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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别涉及多段台阶粉末冶金输出齿轮成型模具。其包括上模、中模和下模，上模包括上外冲和设置在上外冲内的上内冲，上外冲与上内冲合模时其下端形成第一段台阶的型腔；中模由外模和位于外模内的模芯构成，模芯与上外冲合模时形成第二段台阶的型腔；下模由下一冲、设置在下一冲内侧的下二冲、以及设置在下二冲内的芯棒构成，所述下一冲、下二冲、芯棒合模时其上端形成第四段台阶的型腔，下一冲与模芯合模时形成第三段台阶的型腔，下一冲的型腔内壁设置有凸起。本实用新型能够一次成型多段台阶粉末冶金输出齿轮，简化了加工流程，其成型的输出齿轮具有尺寸精确、不会开裂、合格率高，装配容易等优点。
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本实用新型涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种低含水量粉末浆料的注射装置及使用其的粉末冶金系统，注射装置包括固定架、推料动力装置和推料罐；推料动力装置和推料罐；推料罐包括推料接头和储料筒；推料接头包括盖壳和推压头；储料筒上端为开口，下端设有出料口；储料筒的上端与盖壳的下端可拆卸的拼接；注射装置采用正向下压的方式来注射浆料，没有采用负压抽吸的方式，使得浆料注射过程中，每个阶段进入成型摸内的浆料的水分含量基本与存放在储料筒内的浆料的水分含量一致，不会出现水分含量突然增高的现象；注射装置采用可拆卸装料的储料筒，浆料可随装随注射，更加方便；注射装置结构更加简单，操作也更加简单、方便，大大的提高了生产效率。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，是一种粉末冶金双金属基齿轮，其包括齿轮体和低熔点致密层，在齿轮体的中部有通孔，在通孔内壁和/或齿轮体外壁上分别固定有低熔点致密层。本实用新型结构合理，使用方便，通过在齿轮体的通孔内壁和齿轮体的外壁上设置低熔点致密层，能极大地提高产品强度，防锈能力得到了极大地提高。
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用于粉末冶金的自动收料摆料一体机，包括成型机台，还包括送料履带，送料履带上放置有放料高铝板，送料履带与成型机台之间安装有传送履带，传送履带上设置有刷毛刺装置和残粉气枪装置，送料履带上安装有将成型机台压制后的成型品从传送履带转移到放料高铝板上的送料摆料臂，该结构能够在成型机台进行成型后，对于出料、刷毛刺、吹残粉、收料和摆料实现自动化完成，完全脱离了人为干预，使成型品的收料摆料整个过程比较流畅，从而提高了粉末冶金的效率，最大程度地释放了劳动力，进而降低了生产企业的投资成本。
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本发明公开了一种粉末冶金压机芯棒座旋转机构，包括机架和下冲组件，所述下冲组件包括芯棒座、芯棒过渡垫、连接螺钉、芯棒安装垫、芯棒和芯棒压盖，所述芯棒座与机架固定连接，所述芯棒过渡垫中的中轴线上设有轴孔，所述连接螺钉包括螺纹段、光滑段和螺钉头，所述连接螺钉穿过轴孔并与芯棒座的中心点固定连接，所述芯棒安装垫的底端设有可容纳螺钉头的空腔，所述芯棒安装垫与芯棒过渡垫固定连接，所述芯棒通过芯棒压盖与芯棒安装垫固定连接。本发明公开的粉末冶金压机芯棒座旋转机构在芯棒压盖旋紧后也能再次调整芯棒的位置，避免芯棒因芯棒盖板安装时而被带歪，防止芯棒无法对准下二冲工装组件上的通孔。本发明可用于金属注射成形制作工艺。
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本实用新型涉及电磁感应加热技术领域，且公开了一种冶金工程中间罐的电磁感应加热装置，包括第一隔热环和第二隔热环，所述第一隔热环和第二隔热环的顶壁分别连接有密封环，所述第一隔热环和第二隔热环之间设置有电磁加热箱，所述电磁加热箱的顶部连接有隔热连接筒。该冶金工程中间罐的电磁感应加热装置，通过在电磁加热箱的外表面包裹使用便于打开的第一隔热环，在电磁加热箱使用时将第一隔热环打开便于对二氧化碳的流通，防止第一隔热环和第二隔热环内部积攒大量的热气，电磁加热箱暂停使用时，将第一隔热环与第二隔热环相封闭，可以对第一隔热环和第二隔热环内部热气进行短暂的保存。
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本实用新型公开了粉末冶金斜孔成型模具，包括下冲座、斜孔芯棒、拉杆、联接套、弹性部件以及底座，所述下冲座上设有冲孔凹槽；所述斜孔芯棒的顶端倾斜穿接所述冲孔凹槽内；所述斜孔芯棒的底端铰接于所述联接套的顶端，所述拉杆的顶端铰接于联接套的底端，所述拉杆的底端铰接于底座上；所述弹性部件的一端抵接于下冲座上，所述弹性部件的另一端抵接于联接套上，所述弹性部件用于提供一驱使斜孔芯棒靠近冲孔凹槽运动的弹性应力。本实用新型的粉末冶金斜孔成型模具，其可减少斜孔芯棒在成型过程中阻力，且斜孔芯棒在弹性部件的作用下保持与上冲座接触的状态。
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本发明一种制作铁基结构件用的含磷粉末冶金材料及其制备方法，所含成分及其各成分的重量配比如下：P：0.3-0.8%；C：0.6-0.9%；Fe：余量，其制备方法具体包括以下步骤：将所含成分及其各成分的重量配比是P：0.3-0.8%、C：0.6-0.9%、Fe：余量进行混合得到粉末混合物，然后按照100公斤粉末混合物加入4-6毫升的机油配比再进行混合搅拌60分钟，即可制得含磷粉末冶金材料；采用磷取代铜，可有效的降低成本，提高产品的性能，提高铁基烧结件制品的延伸率，可以制得韧性良好的磷合金化的烧结钢，同时兼有良好的强度，使得制品的综合性能得到提高。
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本发明介绍的是一种可用于粉末冶金加工、制作多形态构件的复合材料,属粉末冶金材料类。这种复合材料由甲、乙两类材料,以及外加剂组成。其特征是:甲类材料是贵金属金、银、铂中的任一种或其组合;乙类材料包括铜、铁、镍、钨、氧化锡、氧化钛、碳化钨、碳化铬、碳化钒、碳化钛及氮化钛,以及稀土元素钇、镧、铈及其三者的氧化物中的一种或两种以上的组合物。同时在复合材料中,所掺入的外加剂为甲、乙两类材料之和的0-30%。这种含贵金属的复合材料,可用于多种构件的制作,如钟表,不仅所制构件具有良好的外表,而且使表面不易磨损和产生脱落。
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本实用新型一种粉末冶金三层齿轮，包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；所述第二齿轮设有第一突出部和第二突出部；所述第一突出部位于所述第二齿轮上端；所述第二突出部位于所述第二齿轮下端；所述第一齿轮沿其轴向开设第一通孔；所述第三齿轮沿其轴向开设第三通孔；所述第一突出部插设在所述第一通孔内；所述第二突出部插设在所述第三通孔内；所述第二齿轮沿其轴向开设有第二通孔；所述第二通孔与沿其轴向的轴配合使用；所述第一突出部的长度为H1，所述第一齿轮的厚度为T1，H1＞T1；所述第二突出部的长度为H2，所述第三齿轮的厚度为T2，H2＝T2。本实用新型结构解决了现有的三层齿轮结构难以用粉末冶金工艺制作出来的问题。
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本发明公开了粉末冶金金属架的制作方法，使用若干铝粉、塑化剂、碳粉、合金增强元素、镍粉、铁粉、石蜡粉，余量为铜粉，通过混料机进行物质混合，形成混合物质，而后使混合物质贴合在金属架的表面，通过烧结方式最终形成金属架。本发明使用粉末冶金的方式制作金属架，能够形成具有多孔或半致密的金属结构，降低了企业成本的消耗，从而提高了企业的营收效益。
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本发明涉及一种带冷却水道的粉末冶金模具,包括中模本体,所述中模本体上设有成型腔体,成型腔体外周的中模本体上、下端面分别开设有上、下环形凹槽,上环形凹槽外侧延伸有环形平台,上、下环形凹槽对应的中模本体上开设有多条贯穿上、下环形凹槽端面的纵向通道,相邻两条纵向通道之间通过上、下横向通道呈上、下错位式贯通构成单向冷却通道,单向冷却通道的进、出水通道开设在环形平台上,进、出水通道与对应的纵向通道通过开设在中模本体侧壁的两工艺通道连通;有效降低产品出模时的温度,减少应力集中,减少出模时的摩擦力,出模时使产品的温度可以降低5℃～10℃,产品压力波动范围减少,提高产品的机械稳定性,延长模具的使用寿命。
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本发明一种制作铁基结构件用的含锰粉末冶金材料，所含成分及其各成分的重量配比如下：Mn?：0.09-0.18%、C：0.6-0.9%、Ni：1.5-2.5%、Cu：1-2%、Fe：余量；其制备方法具体包括以下步骤：将所含成分及其各成分的重量配比是Mn?：0.09-0.18%、C：0.6-0.9%、Ni：1.5-2.5%、Cu：1-2%、Fe：余量进行混合得到粉末混合物，然后按照100公斤粉末混合物加入4-6毫升的机油配比再进行混合搅拌60分钟，即可制得含锰粉末冶金材料；采用锰取代钼，可有效的降低成本，提高产品的性能，增强了淬透性，增强了铁基结构件的硬度和强度，并且锰元素可以增加珠光体量，细化珠光体并对铁素体有显著的强化作用。
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本发明公开了一种低成本湿法冶金处理钒钛磁铁矿的方法，涉及湿法冶金领域，具体包括以下步骤：首先将铁精矿焦亚硫酸钠和氯化钠混合在还原炉中还原熔炼，部分钒铁转化成铁水，难以还原的部分铁、钛、铝等杂质与钛、钙镁留在含钛炉渣中；然后采用盐酸浸取液处理含钛炉渣，得到的浸出料固液分离后得到母液和固相浸渣，并将得到的母液进行分流处理，得到焚烧母液和循环母液，然后分别进行处理。该方法可以有效克服现有盐酸浸取液处理焚烧工序焚烧量大与能耗过大的问题，可减少浸出母液焚烧量26.72％。
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本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，尤其涉及粉末冶金用于成型阴模带台阶的厚度较薄模具，是一种粉末冶金成型用上模冲模具，其包括上冲基体和保护套，上冲基体包括上基体和下基体；上基体的下端和下基体的上端固定在一起，上基体的外径大于下基体的外径，在上基体和下基体的内部有轴向台阶孔，在下基体上固定安装有保护套，保护套的底部标高高于下基体的底部标高。本实用新型结构合理，使用方便，其通过设置保护套能防止模具相互碰撞产生的模具破损，节约了模具维修和反复模具组立及调整所耗费的人力和财力成本，提高了一次生产成功性。
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本实用新型涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种高效填粉装置及使用其的粉末冶金系统，所述高效填粉装置包括驱动装置和与所述驱动装置的驱动端连接的料盒；所述驱动装置包括支架、伺服电机和丝杆；所述丝杆设于所述支架，其一端与所述伺服电机的驱动端连接，另一端与所述料盒传动连接；所述料盒底部设有下料口。所述高效填粉装置采用伺服电机和丝杆配合的方式来带动料盒移动，使得载有粉料的料盒在能快速、稳定的移动至型腔上方，并在填充粉料时能发生抖动，使得粉料更松散，布撒至型腔内更加均匀紧密，残留的空气更少，让粉末的填粉过程更加高效，进而让粉末成型过程中能采用更加省时的压制方式，大大的节约了生产时间和成本，也保证了产品质量。
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本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种具有高效排水结构的粉末冶金模具，其包括下模、上模和成型腔；成型腔为密闭容腔，其由上模和下盖合而成；成型腔上方设有吸水通道和气流通道，吸水通道的一端与成型腔连通，另一端与气流通道的连通。所述粉末冶金模具内的水份在气流的作用下被吹出模具，实现模具内积水的及时排空，减少了吸水通道的排水阻力，同时在成型后期随着水份挤出的减少，气流形成的吸附作用还可以主动地吸出所述成型腔和所述吸水通道内的残留水份，极大的提升了零件成型时的排水时间，即提高了所述粉末冶金模具的成型效率，也大大降低了开模时，残留的水份从所述成型腔上方滴落到已成型零件上并造成损伤的几率。
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一种用于粉末冶金的自动收料摆料一体机，包括成型机台，还包括送料履带，送料履带上放置有放料高铝板，送料履带与成型机台之间安装有传送履带，传送履带上设置有刷毛刺装置和残粉气枪装置，送料履带上安装有将成型机台压制后的成型品从传送履带转移到放料高铝板上的送料摆料臂，该结构能够在成型机台进行成型后，对于出料、刷毛刺、吹残粉、收料和摆料实现自动化完成，完全脱离了人为干预，使成型品的收料摆料整个过程比较流畅，从而提高了粉末冶金的效率，最大程度地释放了劳动力，进而降低了生产企业的投资成本。
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本实用新型涉及粉末冶金生产技术领域，尤其涉及一种粉末冶金生产物料筛分设备，包括底座，所述底座顶端的一侧竖直安装固定有第一支架，底座顶端的另一侧竖直安装固定有第二支架，第二支架的顶端水平安装固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端水平安装固定有移动杆，移动杆的另一端滑动插设在第一支架顶端的插槽内，且移动杆的中部安装固定有筛分仓，筛分仓的上端口和下端口均旋接有筛盖，且底座的中部放置有收集盒，筛分仓的下部与收集盒的上部之间套设安装有橡胶连接套，本实用新型能够便捷的对粉末冶金生产物料的进行筛分，且筛分时能够避免筛分的粉末飞扬，且筛分后能够对筛分仓进行拆卸清洗。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种便于更换的粉末冶金用压铸模具，包括底板、下模具、模型槽、电动伸缩杆驱动杆、电动伸缩杆活动杆、顶板、上模具、压板机构、固定机构，所述下模具底部搭接在底板的上表面，所述下模具上表面的中部开设有模型槽，所述电动伸缩杆驱动杆的底部固定连接在底板的上表面，所述电动伸缩杆活动杆套接在电动伸缩杆驱动杆的内表面。该便于更换的粉末冶金用压铸模具，通过设置固定机构，利用限位弹簧的伸缩性，使固定块紧贴在固定脚的外表面，完成下模具的固定，通过拉动拉杆带动固定块远离固定块的表面，令下模具可以很方便的进行更换，拆卸方式简单，使得压铸模具可以适应不用要求的压铸工作。
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本实用新型一种粉末冶金双层齿轮，包括直齿轮和齿轮组合；所述齿轮组合沿其轴向开设有第二通孔，所述直齿轮插设在所述第二通孔内，所述直齿轮沿其轴向沿其轴向开设有第一通孔；所述齿轮组合还包括连接部和伞齿轮；所述连接部位于所述伞齿轮上方；所述直齿轮的外径L1＜所述连接部的外径L2；所述连接部的外径L2＜所述伞齿轮的外径L3，所述直齿轮的顶部位于所述连接部上方，所述直齿轮的底部与所述伞齿轮的底部平齐，所述直齿轮的长度为H1，所述齿轮组合长度为H2，H1＞H2。本实用新型结构解决了粉末冶金双层齿强度不足的问题。
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本实用新型提供了一种粉末冶金的除尘降尘结构，包括除尘处理箱、旋转电机、引风机组，除尘处理箱的顶部四端处焊接有固定杆，固定杆的内部另一端设置有旋转电机，固定杆将旋转电机固定在除尘处理箱的上方，旋转电机的内部设置有转轴，转轴的下端嵌套设置有引风机组，除尘处理箱的上端中部通过螺栓固定连接有粉尘浓度测量仪，本实用新型整个装置可以测定冶金车间空气中浮游粉尘的浓度，发送信号至灯光警报器，提醒施工人员注意进行防尘，可以增加吸尘的范围和空气流动性，快速将冶金车间的冶金粉末聚集进行除尘，同时可以有效提升冶金车间的空气质量，有很高的推广价值。
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本实用新型涉及粉末冶金生产技术领域，尤其涉及一种用于粉末冶金生产的压铸设备，包括操作台，所述操作台上端面的两侧对称设有支柱、调节板和液压伸缩杆，液压伸缩杆伸缩部的下端面安装固定有挤压板，挤压板的下端面通过上螺钉安装固定有安装板，且安装板下端面的中部安装固定有上模，操作台上端面的中部对称垂直设有碟簧组，碟簧组的上端面之间水平设有支撑板和粉末溢流盒，粉末溢流盒的上端面为敞口，且粉末溢流盒内壁的中部安装固定有下模。本实用新型中，不仅可以对液压伸缩杆的工作进程进行调节，同时还通过设置粉末溢流盒可以对上模与下模顶压时模具内溢出的冶金粉末进行收集回收利用，从而大大节约了生产资源的浪费。
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本实用新型公开了一种含重金属冶金废水的处理系统，包括：用于集料的原料反应器，用于氧化反应的臭氧反应釜，用于混凝沉淀的沉淀反应釜，原料出口通过污水泵连接废水进口，排气口连接进气管，进料口连接清液管，混合气体出口连接进气管，臭氧进口管连接臭氧发生器，沉降物出口管连接进料管，净化液出口管连接冷却器，废水出口连接进料管，排污管通过排污管路连接压滤机，排气管通过轴流式风机连接排污管路。本实用新型的含重金属冶金废水的处理系统规模不大，占地面积小，所需设备数量较少，未使用贵重设备和耗材，投资和运行费用低，能耗较少，在处理废水的同时，还能对废气进行处理，处理效果显著，可实现连续化处理。
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本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种具有快速排水结构的粉末冶金模具，其包括下模、上模和成型腔；所述成型腔为密闭容腔，其由所述上模和下模盖合而成；所述上模为固定安装；所述下模位于所述上模的正下方，且其自下而上向所述上模进行压合。所述粉末冶金模具使用的原料为湿粉即浆料,在所述成型腔被压缩时，排水方向是自下而上的；所述粉末冶金模具采用了下模向所述上模移动的压合方向和压合结构，使湿粉在压制成零件时密度由强到弱的变化方向与水的排出方向一致，便于水份排出，进而缩短了零件成型时的排水时间，即提高了所述粉末冶金模具的成型效率。
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本实用新型公开了一种方便安装的冶金炉用出口除尘装置，包括冶金炉、除尘装置、螺旋、出气口、抽水泵、支架和纵向固定架，所述冶金炉右侧连接有出口，所述除尘装置安装于出口右侧，且出口内部设置有引气口，所述引气口内部安装有离心扇，所述抽水泵安装于引气口一侧，所述水管左侧连接有喷头，且水管外侧安装有固定块，所述支架安装于除尘装置外侧，且支架内部连接有横向固定架，所述固定架一侧连接有卡槽，且卡槽内部设置有卡块，所述纵向固定架设置于除尘装置外侧，且纵向固定架内部镶嵌有伸缩杆。该方便安装的冶金炉用出口除尘装置，设置有除尘装置，该装置可以将冶金炉内气体所产生的灰尘排除，达到清理冶金炉内部灰尘的作用。
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一种改善空冷过程中冶金溶液结晶沉积的方法及空冷塔,采用将空冷塔冷却后的冶金溶液,用输送装置输送至空冷塔内上部,再经塔筒内壁表面往下流动的方法,形成覆盖塔筒内壁表面的液态流膜,使喷洒到塔筒内壁的降温液滴,不能直接落到塔筒自身表壁,而是落入塔筒内壁表面的液态流膜,以此阻抗液滴结晶沉积于塔筒内壁;同时还可以对空冷塔冷却后的冶金溶液施加超声波照射,细化空冷后的冶金溶液中的晶粒后,再输送到空冷塔内上部,再经塔筒内壁表面往下流动,形成覆盖塔筒内壁表面的晶粒更细的液态流膜,以此阻抗液态流膜中的晶粒在塔筒内壁表面沉积。
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