湖南长沙有色金属湿法冶金技术理论与应用

处理低品位混合铜矿的浮选-酸浸联合工艺 725     

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本发明提供一种处理低品位混合铜矿的浮选-酸浸联合工艺。浮选工艺流程包含三步，首先选用新型高效捕收剂MA作为硫化铜矿捕收剂，直接浮选硫化铜矿，再分别通过硫化浮选和直接浮选回收氧化铜矿，分别选用新型高效捕收剂MA作为硫化浮选捕收剂，油酸钠作为氧化铜矿直接浮选捕收剂，浮选混合精矿集中进行酸浸处理，过滤之后收集滤液。该方法通过选冶结合，提高铜回收率，降低生产成本，同时该方法简单、易行。

高效回收利用含砷钴镍渣的方法 1042     

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本发明公开了一种高效回收利用含砷钴镍渣的方法。该方法是先将含砷钴镍渣通过氧压碱浸脱砷，得到滤渣和含砷碱浸液。碱浸液可通过蒸发结晶、溶解和SO₂还原制备亚砷酸盐，亚砷酸盐可返回用于湿法炼锌过程中硫酸锌溶液的净化除钴和镍；或者将碱浸液通过硫化除杂、苛化沉砷、真空还原获得单质砷和再生CaO；碱浸渣则通过两段酸浸、锌粉置换除铜、氧化沉钴、扫铜除镍来实现锌、铜、钴、镍等有价金属的综合回收。该方法工艺流程短，清洁高效，回收率高，避免了以往工艺中存在的砷污染问题。

高盐废水中痕量铊的测定方法 662     

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本发明属于重金属检测技术领域，具体涉及一种高盐废水中痕量铊的测定方法。所述的高盐废水中痕量铊的测定方法包含如下步骤：(1)对废水样品通过萃取—洗涤—反萃—反萃液调值—萃取—洗涤—反萃连续除杂富集方法进行预处理；(2)绘制铊标准工作曲线；(3)预处理后的待测水样通过石墨炉原子吸收检测其吸光度；(4)按标准吸光度浓度计算样品浓度。本方法所用萃取剂可以再生重复使用，加标回收率达到98～102％，检测限值可达0.1μg/L，满足工业废水中铊的排放标准检测要求，同时填补了高盐废水中痕量铊测定方法的空白。

铜烟灰加压强化浸出的方法 635     

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一种铜烟灰加压强化浸出的方法，铜烟灰经过筛分后在硫酸体系中一次浸出，使烟灰中的氧化物和硫酸盐溶解进入一次浸出液，使金属硫化物等留在一次浸出渣中，一次浸出液回收锌和铜，一次浸出渣再加入氢氧化锌加压氧化，使金属硫化物氧化进入加压氧化料浆，加压氧化料浆补加硫酸进行二次浸出，硫酸二次浸出液返回硫酸一次浸出过程，硫酸二次浸出渣送回收铅。本发明采用氢氧化锌加压氧化方式提高了铜烟灰中的铜和锌的浸出率，铜和锌的浸出率均达到92%以上，能有效处理目前金属物相复杂，尤其是硫化物含量较高的铜烟灰。

用酸性复杂含锑溶液直接制备锑氧化物的方法 977     

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一种用酸性复杂含锑溶液直接制备锑氧化物的方法，包括以下步骤：（1）将酸性浸出母液与萃取剂按液液体积比为1‑3︰1混合均匀，进行萃取；（2）萃取后进行液液分离，得到萃余液和负载有机相；（3）将步骤（2）所得负载有机相与稀硫酸混合，进行反萃取及萃取剂的再生；反萃取结束后，进行分液，分离有机相和悬浊水相，之后将悬浊水相进行过滤，分离出锑氧化物。本发明方法工艺流程短、反应效率高、操作简单，适用于多种酸性含锑溶液的处理，特别适用于含锑、铁的酸性复杂溶液，也可以适用于含锑、铁、砷的酸性复杂溶液。

处理硫化铋矿的方法 910     

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一种处理硫化铋矿的方法，是将稀盐酸体系硫化铋矿浆料置于浆料槽中，浆料槽中设有机械搅拌桨，保持浆料处于混合均匀状态；浆料经过气动泵按照一定速度进入旋流电解系统，经电解后从电解装置排出继续进入浆料槽，如此循环，一定时间后矿物中的铋得到高效提取。工艺条件为：浆料中稀盐酸浓度为110‑280g/L，温度为55‑85℃，液固比为6‑12 : 1，阴极电流密度为100‑200A/m2。本发明流程短，反应速度快，反应过程传质均匀，与传统方法相比，铋的回收率得到极大的提高，实现矿物中铋的综合高效提取，提高铋资源利用率。

低品位钨精矿、钨渣的处理方法 584     

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本发明公开了一种低品位钨精矿、钨渣的处理方法，该方法是将低品位钨精矿或钨渣与煤粉及还原焙烧强化剂混合后，进行还原焙烧；还原焙烧所得产物经研磨后进行中性浸出，得到钨酸盐溶液和浸出渣，浸出渣采用磁场进行磁选分离，得到精铁矿和有价金属尾矿；有价金属尾矿依次经稀盐酸脱硅、浓盐酸浸出锰后，再用氢氟酸浸出钽和铌，制备出钽和铌产品；该方法有效地将低品位钨精矿、钨渣中难以提取的有价元素（钨、铁、铜、锰、铋、钴、钽、铌等）的高效富集和分离回收，从而实现低品位钨精矿或钨渣中有价元素的资源化综合利用；且该方法采用的设备简单，流程短，操作简便，经济可靠，有利于工业化生产。

同步脱除溶液中氟、氯、铁的方法 841     

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本发明公开了一种同步脱除溶液中氟、氯、铁的方法；在含Fe2+、F‑、Cl‑的溶液中持续通入含强氧化性气体的气体，同时加入催化剂，并加入中和剂控制pH值为1.5～4.2，于剪切强化下反应，固液分离获得净化后液和除铁渣。本发明利用催化剂催化氯离子与强氧化性气体反应形成氯气，并在金属矿物型催化剂存在的情况下，无需引入晶种，只控制pH值于剪切强化下的作用下，即能够高效的生成针铁矿晶型为主的，且具有细小粒径的除铁渣，使更多的氟离子吸附进而实现高效吸附除氟，因此通过本发明的方法，可以同步高效的脱除氟、氯、铁。本发明能够实现一步从溶液中脱除氟、氯和铁，是一种高效、清洁、节能的净化工艺。

废电脑CPU的分离回收方法 583     

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本发明提供了一种废电脑CPU的分离回收方法，首先从废旧电脑主板上拆除废旧CPU，将针脚和CPU基座分离；将针脚与钢球、介质油混合，加入立式搅拌球磨机中，球磨将针脚表层的金镀层和少量的铜从铜质针脚上剥离，筛分得到脱除金镀层的铜质针脚、钢球和混入金粉、铜粉的介质油；抽滤清洗得到金粉和铜粉混合物；将金粉和铜粉加入稀硝酸中使铜溶解，过滤得到硝酸铜液体可进一步结晶制取硝酸铜晶体，滤渣为固体粉末，将固体粉末放入坩埚中，采用氧‑丁烷焰喷灯将坩埚中的固体粉末喷射火焰，进行高温熔炼，冷却，得到金颗粒。本发明采用的方法和装置简单、回收效率高。

废旧线路板铜粉预处理分选脱除杂质金属的方法 747     

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一种废旧线路板铜粉预处理分选脱除杂质金属的方法，废线路板铜粉在球磨罐中用硫酸溶液浸出，使其中的铝和铁选择性浸出；得到的浸出渣烘干后采用机械筛分的方式使铅和锡分离进入细颗粒，铜富集于粗颗粒；最后采用控电位硫酸氧化浸出的方式处理细颗粒，使其中少量的铜溶解。本发明的实质是采用化学浸出和机械处理相结合的方式选择性脱除废线路板铜粉中的杂质金属，解决了废线路板铜粉中杂质金属对火法炼铜的危害问题以及实现了金属资源的回收利用。

从碲渣中分离碲的方法 567     

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一种从碲渣中分离碲的方法,本发明先将碲渣磨矿后在水溶液中浸出,水浸液经过净化和中和后产出二氧化碲;水浸渣在盐酸体系中盐酸浸出,酸浸液冷却后过滤,酸浸渣返回阳极泥处理过程;酸浸液经过控电位还原产出粗碲,粗碲和中和产出的二氧化碲经过焙烧脱杂后得到纯二氧化碲;还原后液再分别用传统方法回收铜铋锡等有价金属。本发明碲总浸出率高达98%以上,产出的粗碲杂质元素含量低,返渣少,对设备的改造幅度小,处理时间短、处理成本低。

浮选加固相烧结回收再利用废旧锰酸锂电池的方法 678     

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本发明公开了一种废旧锰酸锂电池的回收再利用方法，该方法是将废旧锰酸锂电池进行破碎、回收电解液及风选，轻产物经过冲洗得到干净隔膜及细粒级活性物质，重产物经过湿法剥离金属混合物和细粒级活性物质，金属混合物由色选选出金属铜和金属铝，细粒级活性物质通过反浮选工艺进行分离石墨和锰酸锂材料，锰酸锂材料经过补锂固相烧结以及包覆再生后可以形成性能良好的锰酸锂电池材料；该方法流程工艺简单、成本低廉，既可以对废旧锰酸锂电池中的有用物质进行有效回收，又可以对废旧锰酸锂电池中的污染物质进行有效处理，符合二次资源处理的三化原则。

从铅铜锍中分离铜和硒碲的方法 652     

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一种从铅铜锍中分离铜和硒碲的方法,本发明是将破碎后的铅铜锍粉末、氢氧化钠、碳酸钠、水按一定的配比混合投入高压釜,往高压釜中通入氧气并控制釜内氧气的压力进行氧化反应,硒被氧化进入碱性浸出液,铜、铅和碲被氧化进入碱性浸出渣,碱性浸出渣再用硫酸溶液浸出铜和碲,铅富集在酸性浸出渣中。本发明铜的浸出率达到98%以上,碲的浸出率达到90%以上。本发明对材质要求低,碱性介质对设备的腐蚀小、操作安全,有价金属综合回收效益好,同时劳动强度低、处理时间短、操作环境好。

在碱性体系中提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法 609     

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本发明公开了一种在碱性体系中提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法，包括以下步骤：先对镍钼矿冶炼烟尘进行预处理；将预处理后的镍钼矿冶炼烟尘进行氧化浸出，氧化浸出是在碱性浸出体系中进行；在碱性条件下，以甲醛或联胺中的至少一种作为还原剂，将氧化浸出后得到的含亚硒酸根的浸出液进行硒的还原反应，使浸出液中的亚硒酸根离子与其它离子高度分离，得到高纯度的硒粉。本发明的工艺流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低、且能实现低碳环保的冶金目的。

磷酸铁锂废料的资源回收方法 654     

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本发明公开了一种磷酸铁锂废料的资源回收方法，该方法包括以下步骤：将磷酸铁锂废料进行水热反应后，固液分离，收集固相和液相；在所述液相中添加沉淀剂，制得磷酸氢锂盐；所述水热反应的气氛为氧化性气体。采用本发明的方法对磷酸铁锂废料进行回收，提取过程中用到的试剂为氧化性气体和沉淀剂等，无酸参与直接高选择性地回收了锂元素，最终得到磷酸氢锂盐和羟基磷酸铁，实现了磷酸铁锂废料的有效利用。

催化氧化法选择性溶解铜钴合金的方法 1019     

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一种催化氧化法选择性溶解铜钴合金的方法，先配制浓度为2.0～7.5mol/L的硫酸溶液，保持搅拌速度300～800r/min，按液固比L/Kg为3～10∶1缓慢加入磨细至100%过孔径为50～150um筛的原料粉末，控制反应温度并继续搅拌1～5h，然后在控制体系的终点电位相对甘汞电极为50～400mV的条件下加入过氧化氢，氧化剂用量为铜钴合金粉末质量的0.1～1.6倍，待电位稳定后继续搅拌1～3h，然后采用真空抽滤或板框压滤方式实现固液分离。本发明可以实现钴和铜的初步分离，也可以实现铜和钴的共同溶解，钴的一次浸出率达到99%以上；催化氧化溶解加快了固液分离速度快，实现了硅的彻底脱除；溶液后处理容易，催化剂和氧化剂耗量少、工艺过程简单。

处理钐钴合金的方法 733     

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一种处理钐钴合金的方法，先将磨细后的钐钴合金在4~6mol/L的硫酸体系下进行浸出，钴和少量钐进入溶液，实现钴与大部分钐的分离；进入溶液中的钐经调节pH沉淀与保留在浸出渣中的大部分钐混合，经碳酸钠转化后，再经盐酸溶解、草酸沉淀后直接焙烧制备氧化钐产品。本发明通过控制硫酸浓度和温度，大大降低钐的浸出率，初步实现钐与钴的分离，有利于后续的沉钐工序；含钐沉淀和含钐浸出渣经碳酸钠转化，避免了硫酸钐及其复盐的夹杂，有利于降低后续焙烧制备氧化钐的温度；氮气气氛保护可抑制反应过程中钴的氧化，从而确保合金中99.5%以上的钴不会氧化水解进入含钐沉淀中。

废铅酸蓄电池铅膏水热深度转化脱硫的方法 873     

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一种废铅酸蓄电池铅膏水热深度转化脱硫的方法，废铅膏与碱溶液混合后加入到高压反应釜中，在要求温度和氮气分压下进行反应，使硫酸铅与碱完全反应脱除硫酸根，达到反应时间后固液分离，脱硫转化液回收硫酸钠，脱硫转化渣进一步提取铅。本发明采用水热方式强化了废铅膏碱性转化脱硫过程，实现废铅膏中硫酸根的完全脱除，碱的消耗量仅为理论用量的1.0～1.05倍，脱硫率达到99.0%以上，为转化渣后续提取铅创造了有利条件。

从酸性复杂含锑溶液中萃取分离锑、铁的方法 898     

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一种从酸性复杂含锑溶液中萃取分离锑、铁的方法，包括以下步骤：（1）将酸性浸出母液与萃取剂按液液体积比为1‑3︰1混合均匀，进行萃取；（2）萃取后进行液液分离，得到萃余液和负载有机相；（3）将步骤（2）所得负载有机相与稀盐酸混合，进行反萃取及萃取剂的再生；反萃取结束后，进行分液，分离有机相和水相反萃液；锑进入水相反萃液中，铁继续留在有机相中。本发明方法工艺流程短、反应效率高、操作简单，适用于多种酸性含锑溶液的处理，特别适用于含锑、铁的酸性复杂溶液，也可以适用于含锑、铁、砷的酸性复杂溶液。

从铜锍中直接富集贵金属的方法 859     

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一种从铜锍中直接富集贵金属的方法，首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒，将铜锍高温熔化后并加入焦锑酸钠粒料，焦锑酸钠被还原为金属锑，再与铜锍中的贵金属形成富金合金，富金合金沉降于贫金铜锍底层，富金合金用于提取贵金属，贫金铜锍进一步提取铜。本发明的核心首先是利用焦锑酸钠可以被淀粉还原为金属锑的性质，其次利用贵金属易与锑结合成低熔点合金，最后利用金属锑易与铜锍分层的性质，最终实现从铜锍中直接富集贵金属的目的。本发明具有工艺流程短、贵金属回收率高、操作简单和生产成本低的优点。

废旧金属包装容器的脱漆方法 845     

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本发明一种废旧金属包装容器的脱漆方法，属于金属材料循环利用技术领域。本发明对废旧金属包装容器进行真空裂解后，脱除真空裂解后残留的物质；经洗涤、干燥，得到脱漆的废旧金属；所述废旧金属包装容器表面涂覆有乙烯类树脂涂料和/或环氧树脂系涂料和/或丙烯系涂料；真空裂解时，控制真空裂解的温度为550～650℃，并通过控制冷阱温度，收集冷凝的裂解产物。通过本发明处理的废旧金属包装容器，除漆率在99%以上。与现有的除漆工艺相比，本发明具有除漆率高、时间短、能耗低、环境污染小等优点。

含亚铁溶液针铁矿法除铁的方法 641     

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一种含亚铁溶液针铁矿法除铁的方法。首先以硫酸亚铁溶液为原料，采用剪切强化制备特定粒径的针铁矿晶种。之后在含亚铁离子溶液中加入该晶种并通入一定压力的氧气，在一定的温度、pH值、添加剂条件下进行诱导结晶氧化除铁。反应结束后，液固分离，滤渣洗涤、烘干，得到除铁后液及特定形貌且晶型稳定的针铁矿沉铁渣，实现对溶液的高效、稳定除铁。

浮选氧化锌精矿预处理浸出工艺 584     

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一种浮选氧化锌精矿预处理浸出工艺，包括以下步骤：首先加入少量浓硫酸到浮选氧化锌精矿中拌匀；将所得的矿粉在低温下进行保温熟化以部分分解浮选氧化锌精矿表面的浮选药剂；再将所得熟料用废电解液浸出，并过滤分离；最后往过滤分离后的硫酸锌溶液中加入少量活性炭进行吸附，再进行过滤分离，得到氧化锌精矿浸出液。本发明具有工艺简单、绿色环保等优点，可优化精矿浸出条件、并解决浮选药剂等残留问题。

回收高炉瓦斯灰中锌的方法 876     

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一种回收高炉瓦斯灰中锌的方法，本发明首先将瓦斯灰在亚氨基二乙酸‑硫酸铵‑氨水组成的浸出体系中进行配位浸出，使大部分锌进入溶液中，并抑制铁的溶解，实现瓦斯灰中锌与铁的分离；对于含锌浸出液，进行蒸氨和氨气的吸收，所得氨水返回浸出过程重复利用；蒸氨后液通过加入稀硫酸调节溶液pH，使浸出液中的亚氨基二乙酸重结晶析出，过滤所得析出后液为硫酸锌溶液，可与传统的溶剂萃取‑电积回收锌工序衔接。本发明不但避免了强酸性体系对浸出设备的腐蚀，也避免了强碱性体系中生成的锌酸钠难以回收问题。锌的浸出率为65％以上，而铁几乎没有被浸出，采用了硫酸铵作为混合配位浸出剂之一，在浸出过程中避免了瓦斯灰中铅、钙杂质元素的溶解。

辉钼矿的电氧化浸出方法 755     

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一种辉钼矿的电氧化浸出方法,其特征在于,将辉钼矿精矿或中矿在含有碳酸盐酸式碳酸盐的氯化钠溶液中进行无隔膜电解,辉钼矿被选择性氧化而浸出,而铜、铋、镍等金属硫化矿物则不能氧化而留在固体渣中,过滤分离后,得到较为纯净的钼酸盐水溶液,可采用萃取、反萃、结晶等常规钼冶金工艺生产钼酸铵产品;钼精矿或钼中矿所含的铜、铋、镍等矿物则在浸出渣中加以回收。本发明由于采用碳酸盐酸式碳酸盐体系进行辉钼矿的电氧化浸出,显著提高了电氧化过程的电流效率及钼浸出率,具有电流效率高、选择性好、金属回收率高、工艺条件温和且无污染等特点。

无皂化萃取分离钴和/或镍溶液中杂质的方法 602     

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本发明公开了一种无皂化萃取分离钴和/或镍溶液中杂质的方法,包括下述步骤:(1)调节待萃溶液pH值;(2)配制有机萃取剂;(3)对待萃溶液中杂质进行无皂化萃取,分离杂质;(4)对负载有机相进行反萃取脱杂,使有机萃取剂循环再使用。本发明具有工艺流程简单、效率高、钴镍直收率高、成本低等有益效果。

低成本处理红土镍矿的方法 652     

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一种低成本处理红土镍矿的方法,该方法将红土镍矿在常压酸浸槽中浸出,将产品过滤后所得滤渣进行磁选,分成磁性部分和非磁性部分。非磁性部分可直接用于硅产品的深加工。磁性部分在高于大气压的压力下浸出,浸出渣可以用作炼铁工业的原料,浸出液循环至常压浸出槽,用作常压浸出所需的酸原料。常压浸出液可用溶剂萃取、离子交换、硫化沉淀等方法回收镍钴与镁。本发明适用于处理各种类型的含有铁、镁矿物的红土镍矿,实现了酸的循环利用和镍、钴、铁、硅、镁等金属的综合回收,且大大减少了高压釜的体积和结垢量,是一种低成本高效处理红土镍矿的环保工艺。

含铜钼精矿的处理方法 1067     

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本发明涉及一种含铜钼精矿的处理方法，将含铜钼精矿磨细，获得矿粉；将矿粉与水按1:3‑5的质量比混合均匀，进行一段氧压浸出后，固液分离，获得第一浸出液和第一浸出渣；将第一浸出渣与水按1:6‑9的质量比混合均匀，进行二段氧压浸出后，固液分离，获得第二浸出液和第二浸出渣；对第二浸出渣进行碱浸处理，获得pH值为8‑10的矿浆；将第二浸出液与矿浆混合，反应，获得混合浆液；对混合浆液进行固液分离后，获得第三浸出渣和富含钼的第三浸出液。本发明的处理方法浸出率高，且酸得到有效利用。

控电位选择性沉淀分离钴的方法 886     

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一种控电位选择性沉淀分离钴的方法，用铜钴锰渣中和铜钴锰溶液至要求的pH值，然后同时控制溶液电位和pH值条件下加入硫化钠硫化除铜，除铜后液同时控制溶液电位和pH值条件下加入乙基黄药沉淀除钴，除钴后液同时控制溶液电位和pH值条件下加入硫化钠硫化除锌，除锌后液再加入纯碱中和产出碳酸锰。本发明的实质是同时采用控制溶液中金属离子混合电位和pH值实现溶液中铜、钴和锌的分步沉淀分离，尤其是钴沉淀产物中钴含量达到20.0%以上，这些过程紧密关联，单独过程都不能达到有价金属分步分离的预期效果。

矿浆电解法从含钒石煤矿中提钒的工艺 589     

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本发明涉及一种矿浆电解法从含钒石煤矿中提钒的工艺，属于钒的湿法冶炼技术领域。本发明在电解槽内，以碱性含钒石煤矿浆为原料，按摩尔比Cl-：V3+＝＝2-3 : 1，将水溶性氯盐加入矿浆中，搅拌、在通入含氧气体的条件下进行电解；电解时，控制槽电压为4.5-6V，电流密度为10-40A/dm2。通气电解时，阳极区产生的氯气作为浸出钒的氧化剂，阴极区不断通入空气，空气中的氧气在阴极区发生反应生成OH-离子，为钒的浸出提供碱性环境。同时，可以避免阴极区发生析氢反应，和阳极区产生的氯气发生爆炸。本发明钒的浸出率≥90％，电解电流效率≥95％。本发明具有流程短，效率高、成本低、资源利用率高、环保、安全等优势，便于产业化应用。