本实用新型属于冶金工业炼铁领域。一种消除高炉积碳的测试装置,包括大石英管、电阻加热炉、石英棉、小石英管,大石英管(2)位于电阻加热炉(3)内部并与电阻加热炉(3)紧紧连接;小石英管(5)被铁铬铝丝(8)垂直悬吊于大石英管(2)的内部;小石英管(5)内部填充石英棉(4)。本实用新型应用碳在650℃~750℃范围内在空气不流通的情况下和空气中的氧进行强烈反应生成气体排出装置,具有设备简单、投资低、效率高、操作方便,工艺条件容易操作等优点。
无外漏双伸缩环保型插板阀,主要用于冶金、电力、热电、焦化、矿山等气体管道上。在主阀体(1)两端设置副阀体(2),主阀体(1)固定在底座组件(11)上,并用阀体法兰与副阀体(2)连接,在副阀体(2)外设置法兰盖(16),导轨(3)固定在主阀体(1)的上部,插板组件(5)通过插板导向轮(6)悬挂在导轨(3)的槽内,插板显示装置(7)固定在副阀体(2)的两端,锁紧动力装置(14)安装在主阀体(1)的下端与齿轮(9)连接带动齿圈(10)转动,卸灰口(12)设置在底座组件(11)上,开板传动轴(19)、锁紧轴承室(25)和开板轴承室(26)的轴承上均设置多个密封圈。开启灵活,不易损坏密封圈,使用寿命长。
本实用新型提供了一种冲渣沟用铸石板技术方案,属于冶金行业中一种高炉的冲渣沟配件。该方案是一个有立边和底平边的L形铸石板,在立边的外侧有至少两条燕尾槽。所述的立边外侧的各个燕尾槽相互平行,并且是水平排列。在所述的立边上至少有两个穿透立边的栓孔。所述的栓孔在立边的内侧面有栓头槽。这一结构,当铸石板和冲渣沟外模之间用混凝土等粘结材料粘结时,立边上的燕尾槽可有效地使铸石板抓牢粘结层不易剥离。再加栓孔在粘结时可插入螺栓,而螺栓在粘结层与铸石板之间就构成一个铆钉,铆固了铸石板,因此,铸石板在使用中也就避免了容易脱落的弊病。
一种转炉贵重合金加料装置,属于冶金设备技术领域,解决了贵重合金加入方式不好把握而影响回收率的问题,本实用新型焊接在转炉挡火墙外侧与合金溜槽圆筒之间,贵重合金在合金化过程中,将称量好的合金放在料斗本体内,随着其它合金的加入,在中期将料斗本体内的贵重合金加入钢包,避免了贵重合金加入过早、过晚影响其回收率的问题,合金回收率能相应提高,且避免了合金成袋随合金溜槽加入钢包造成卡溜槽等事故,提高了合金化过程的稳定性。
本实用新型为一种无料钟炼铁高炉耐磨溜槽,属于冶金高炉无料钟炉顶设备技术领域。其技术方案为:它包括半圆形本体,本体上设置有弧形槽沟,其特征是,所述相邻两槽沟之间的沟沿弧面上表面复合有含合金条或板片的工作面。本方案的有益效果为:由于采用了工作面复合有合金层,大大延长了使用寿命,本体可以采用廉价的铸钢,大大降低了加工成本,节材降耗,采用本技术方案,可以使溜槽寿命由原来3~6个月提高到16个月以上。
一种活性碳过滤机,除由进液管(1)、活性碳进管(4)、上封头(11)、出液管(12)、筒体(15)、排污管(17)活性碳出管(18)、下封头(19)组成外,其特殊之处在于进液管(1)内的下封头(19)内侧连接锥体分布装置(20),并在下封头(11)内连接下锥体孔板II(3)和下锥体孔板I(2),在上封头(11)内连接上锥体孔板I(7)和上锥体孔板II(8)、因而过滤面积大、流量大、活性碳吸附效果好,活性碳更换简单、省时、省力,延长滤网使用寿命,特别适用于湿法冶金、电镀、电解等工艺的溶液过滤。
本实用新型属于冶金设备领域,特别涉及球团竖炉的二次冷却系统中的篦板结构的装置。它由上支撑水梁(7)、下支撑水梁(1)、篦板(3)及支撑水梁(5)构成,篦板(3)通过连接板(2)与支撑水梁(5)连为一体,并与上支撑水梁(7)、下支撑水梁(1)连为整体,篦板(3)上设有隔料板(9)和通风间隙(10),上支撑水梁(7)、下支撑水梁(1)及支撑水梁(5)均设在竖炉炉壁(6)上。本实用新型的有益效果是,可以避免竖炉在二次冷却装置冷却水泄漏造成的设备故障,同时可避免因篦板脱落造成的球团矿堵塞通风口而对其系统其他设备构成的损害,节约维修时间,减少劳动强度,结构简单实用,值得推广使用。
本实用新型环链式散体物料链运机,适用于矿山、化工、建材、冶金等行业颗粒物或粉状物的传输。主要由带进、出料口的输料箱体和装于其中的驱动链轮和从动链轮,以及由水平和竖向链环组成的带挠性输料架的链条套于驱、从动轮上的链槽中组成。设备成本低、易安装、寿命长,特别是配有支托轮和拉紧支架,可更好地防止链条下垂和输料架与底部的磨擦,也便于调节链条处于最佳张力状态,运行更稳定。
本实用新型公开了一种多层塔式颗粒层消烟除尘脱硫器,它由有进气口和出气口的壳体,进气口和出气口处的带有进气管接头和出气管接头的烟气箱和净气箱,筛网、斜隔板,筛网和斜隔板中心的轴套,动力传递轴为有进水孔和出水孔的空心轴,进水孔处装有供水机构,出水孔处装梳耙喷淋器,两端口装有连接动力机构的轴头和尾轴,供水机构及轴套的密封件构成,它除尘效率高并同时除去有害气体,适合于建材、冶金、化工窑炉烟尘的治理。
双环快速切割嘴,由割咀主体1、割咀联体2、一环内咀3、二环内咀4、二环割咀5组合构成。其中,割咀主体1、割咀联体2、一环内咀3依次串联连接,二环内咀4套在割咀联体2和一环内咀3构成的串联体上,二环割咀5套在二环内咀4的外部。进入本切割嘴内环的燃气与中心氧气通道喷出的氧气首先混合燃烧形成一次燃烧动力场,随后外环燃气经二环槽口喷出与一次燃烧动力场交汇燃烧,形成二次高温集中燃烧动力场,火燃温度高达3410度,炽热的火燃以较窄较快的烽路迅速穿透切割钢坯,极大的提高了切割速度,切割质量,切割成品率高达97%,切割氧节约35%,燃气与乙炔比较节约30%,割缝由原来的8~10MM减少到2~2.5MM。该切割嘴是钢厂连铸车间轧钢线、胚火焰切割改造的理想切割嘴,具有很好的推广价值,可广泛适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。
本实用新型公开了一种短应力轧机拉杆与压下齿轮密封装置,具体涉及冶金轧制技术领域,包括设备主体,所述设备主体内腔设置有压下齿轮,所述设备主体底部设置有拉杆,所述拉杆一端贯穿压下齿轮底部,所述设备主体顶部设置有拆卸机构;所述拆卸机构包括凹槽、限位槽以及连接柱,所述凹槽设置在设备主体顶部,所述凹槽内腔两侧均设置有滑槽,所述凹槽内腔底部设置有环形槽,所述环形槽与滑槽相连通。本实用新型通过设有由凹槽、限位槽以及连接柱等结构组成的拆卸机构,当需要对设备主体进行维修时,能够快速拆卸或安装,便于对压下齿轮以及拉杆等部件开展维修工作,保证设备主体的正常运行,有利于提高加工的效率。
本实用新型涉及冶金模具技术领域,特别涉及一种用于生产卷材锌基牺牲阳极的转角挤压模具,上模为圆柱体结构,上模的内部设有贯通的上模直流道,上模的靠近底部的外围凸起一圈配合凸台,上模的的底部开有若干定位孔;下模为配合安装在上模底部的圆柱体结构,下模内设有L型通道作为下模转角流道,下模转角流道的末端通过定径带和空刀连通到下模的圆周外部,下模与上模接触的部位外圈设有下模配合凸台,下模通过定位孔和定位销与上模定位,上下模之间通过配合凸台和下模配合凸台装配连接。本实用新型的有益效果是:节约了生产成本,提高了生产效率,避免了铁芯偏心等缺陷的出现,有助于避免挤压过程中温度过高导致晶粒异常长大的现象。
本实用新型提供一种快速铁水温度测量记录装置,涉及冶金工业检测仪表技术领域,包括底座和控制台,所述底座的顶部固定有支撑板,所述支撑板之间设有转轴,且转轴与支撑板活动连接,所述支撑板的侧面固定有旋转电机,且旋转电机的输出端贯穿支撑板,且旋转电机的输出端与转轴的一端键连接。采用旋转结构,利用旋转电机带动红外测温仪旋转,在熔化炉将铁水倒入浇筑桶时,旋转电机旋转将红外测温仪旋转至向上的方向,防护壳和挡板对红外测温仪进行有效的保护,这种设计延长了红外测温仪的使用寿命,增加了生产效率。
本实用新型提供了一种电机转子组件及压缩机,涉及压缩机技术领域。该电机转子组件,包括转子芯体和磁块。本实用新型的电机转子组件,应用于压缩机,转子芯体通过压铸工艺或粉末冶金烧结工艺一体成形并在转子芯体圆周侧面布置磁块,相较于传统的冲片冲压及叠加成形转子芯体,原材料可以采用铸铁等材料,耗材少,大大降低了材料成本;加工工艺简单,加工成形设备要求低,降低了加工制造费用,加工成形效率较高;转子芯体为实心一体结构,相较于传统的冲片冲压及叠加成形转子芯体,在相同高度其重量更大,运行更加平稳,为低厚度电机方案的应用,提供了有效的减振降噪方案。
一种有色金属加工废水处理装置,涉及污水处理装置技术领域,包括竖直设置的安装筒,安装筒的下端口固接有底板,底板的中心处竖直固接有支撑方筒,并通过支撑方筒的外壁与安装筒的内壁之间形成过滤空间,过滤空间内由上到下依次设有一级过滤网、二级过滤网以及三级过滤网,支撑方筒的筒壁上对应一级过滤网围设有若干个第一排渣口,对应二级过滤网围设有若干个第二排渣口,支撑方筒内还沿竖向升降有储渣罐,储渣罐的上端口开口设置,储渣罐移动至高位时,通过储渣罐的外壁封闭第一排渣口和第二排渣口。本实用新型解决了传统技术中的装置在对冶金污水进行分离处理时,分离后的杂质易堆积于滤网处,久而久之,影响了滤网的分离效率的问题。
本实用新型属于冶金应用设备领域,涉及高炉,尤其涉及一种高炉炉前出铁用防漏铁装置。包括底座以及设置在底座上的旋转平台,所述旋转平台的动力端设置有第一延伸臂,所述第一延伸臂远离旋转平台的一端设置有第二延伸臂,所述第二延伸臂转动设置在第一延伸臂上,所述第二延伸臂上设置有抵压油缸,所述抵压油缸的动力端设置有抵压板,所述抵压板远离抵压油缸的一侧涂覆有炮泥。本实用新型利用抵压板使其堵在出铁的位置处,同时,通过抵压板上炮泥,配合气压的情况下,使其能够向出铁口处的缝隙进行渗透,进而完成对铁水的封堵,避免漏铁现象的发生,同时,本实用新型结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。
本实用新型属于冶金设备领域,提供一种转炉柔性悬挂系统,包括下部柔性悬挂装置和上部柔性悬挂装置,沿托圈周向均匀分布有若干吊点,每一吊点设置有若干套下部柔性悬挂装置和若干套上部柔性悬挂装置;下部柔性悬挂装置上端与托圈下缘相连接、下端与炉体下半部分相连接,上部柔性悬挂装置型心线与炉体轴线处于同一平面内,且与炉体轴线的夹角为锐角;上部柔性悬挂装置下端与托圈上缘相连接、上端与炉体上半部分相连接,下部柔性悬挂装置型心线与炉体轴线处于同一平面内,且与炉体轴线的夹角为锐角。本转炉柔性悬挂系统结构简单,制作加工方便,可减轻转炉整体设备重量,减低制造成本和投资,可靠性高,维护工作量少,节省维护费用。
本实用新型专利属于钢铁冶金技术领域,具体涉及一种在线钢包残厚检测装置,包括移动机构、高度调节机构、角度调节结构和激光测距仪。相比现有技术,利用本实用新型在线检测钢包残厚安全性高,避免了工人手持钢管插入钢包内探测;适应性强,本实用新型可移动,高度和检测角度均可调节,可对不同容积的钢包残厚进行在线检测;检测准确性高和检测所需时间短,可增大检测频次有效预防漏包事故。
本实用新型涉及工业烟气污染治理领域,特别涉及一种适用于冶金行业、玻璃企业的退火窑烟气脱硝装置及工艺,包括氨水系统、除盐水系统、压缩空气系统以及氨水喷雾系统,氨水系统包括依次连接的卸氨泵、氨水储罐、氨水泵;除盐水系统包括依次连接的电动阀、除盐水箱、水泵;压缩空气系统包括依次连接的压缩空气储罐、流量计Ⅲ、电动调节阀Ⅲ;氨水喷雾系统包括依次连接的混合器、分配箱、喷枪;氨水泵与水泵均与混合器连接。该退火窑烟气脱硝装置,设计合理,结构简单、系统投资少、操作简单、脱硝效率高达80%以上,氮氧化物排放浓度低于200mg/Nm3,设备占地面积小,投资低,能耗低。
本实用新型公开了一种不锈钢钢管专用硬质合金齿圆锯片,包括圆盘状的带中心孔的锯片片体,中心孔以外均匀分布的若干个传动孔,传动孔以外均匀分布的若干个工艺孔,锯片片体的边缘设有锯齿,所述锯齿上固定在锯片片体的齿座上,所述锯齿包括基体齿形和合金刀块,合金刀块固定在基体齿形上。本专利主要用于冶金行业中不锈钢钢管(钢坯)的定尺切断用,该种圆锯片由锯片基体及硬质合金刀块钎焊而成,锯片基体由8CrV、75Cr1、80CrV2、8CrNi等合金工具钢板通过热处理及机械加工而得;硬质合金刀块一般采用超细硬质合金材质加工而成。本实用新型能够满足不锈钢钢管生产线的高效率生产要求。
本实用新型公开了一种加固后的输电线路角钢塔塔腿结构,包括塔腿主材、斜材和靴板,在塔腿主材上部焊接有加固角钢I,在靴板上焊接有异形板,在加固角钢I和异形板上固定有加固角钢II,其中,加固角钢I的下端焊接加固角钢II的上部,异形板的内侧焊接加固角钢II的下部,加固角钢I、加固角钢II和异形板三者通过焊缝连接。本实用新型为加固角钢和原塔腿角钢为冶金结合,避免了螺栓传力造成的二次受力现象,可最大限度提高加固效果;具有强度大、牢固耐用的优点。
本实用新型涉及一种油气预分配器,管状的预分配器体的后端安装有进口接头,前端开设有轴向油气出口;在预分配器体内安装有分配芯,该分配芯的后端为油气进入端,该分配芯的前端为第一油气输出端,该分配芯的侧壁上设有第二油气输出端;第一油气输出端与所述的轴向油气出口相通,第二油气输出端连接有径向接头;径向接头安装在预分配器体的管壁上并且走向与预分配器体相垂直;分配芯的后端通过止动螺母连接有过滤器,过滤器与进口接头的前端相连接。结构紧凑合理,油气管路简洁,便于安装与维护,适用于高速、高温、重载等恶劣的工况场合,尤其适用于冶金行业轧机轴承的润滑油气分配。
一种具有电磁感应线圈的座砖,属于冶金技术领域。本实用新型提供一种具有电磁感应线圈的座砖。其利用电磁感应加热原理,对座砖内的铁碳合金进行感应加热直至部分或全部熔化完成开浇过程,从而取代了传统开浇过程中运用引流砂的传统方式,显著提高了开浇率,避免了钢液成分受到污染,提高了钢液的洁净度,具有较强的使用推广价值。本实用新型包括具有钢液通道的座砖本体,其特点是在钢液通道外侧的座砖本体内设置有电磁感应线圈,在电磁感应线圈与座砖本体之间设置有隔热层。
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