河北唐山有色金属冶金技术理论与应用

具有缓冲功能的物料下料装置 883     

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本实用新型涉及一种具有缓冲功能的物料下料装置，属于冶金行业物料输送设备技术领域。技术方案是：在下料筒（2）的外壁上设置两个或两个以上的缓冲组件，相邻的两个缓冲组件分别位于下料筒（2）相对应的两侧；所述缓冲组件包含缓冲板（3）、定位板（4）和连接螺栓（5），定位板（4）为折叠成钝角的折叠板，定位板（4）的一面固定在下料筒（2）的外壁上，定位板（4）的另一面与缓冲板（3）相连接，缓冲板（3）从下料筒（2）外壁上的插孔插入且向下倾斜至下料筒（2）的中心线。本实用新型的有益效果是：能够对做抛物线坠落的物料起到有效的缓冲作用，大幅度降低了物料下落时对下料筒内壁的冲击，减缓了下料筒的磨损速度，提高了使用寿命。

铁水罐挡渣装置 998     

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本实用新型涉及一种铁水罐挡渣装置，属于冶金行业炼钢生产技术领域。技术方案是：铁水罐（4）的顶部具有出铁口（8），挡渣环（7）包含耐火材料（1）、锚钩（2）和骨架（3），所述骨架（3）为圆环形结构，骨架（3）的外径大于出铁口（8）的外形尺寸，骨架（3）上均匀固定多个锚钩（2），耐火材料（1）通过锚钩（2）与骨架（3）结合成一体构成挡渣环（7），挡渣环（7）漂浮在铁水罐（4）内的铁水（5）上面，本实用新型的有益效果是：在不扒渣的情况下，能够避免大量铁渣随铁水装入转炉或电炉内，节约铁水的扒渣时间，避免扒渣造成的铁水损失和温度损失，提高了生产效率，减少石灰消耗，降低喷溅率，有助于转炉少渣冶炼，减少废炉渣的排放。

热轧带钢分条机组纵剪机入口对中辊 641     

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本实用新型涉及一种热轧带钢分条机组纵剪机入口对中辊，属于冶金行业热轧带钢分条机组设备技术领域。技术方案是：包含辊轴（1）、轴套（2）、骨架油封（3）、轴承（4）、辊筒（5）、锁母（6）和定位轴肩（7），辊轴（1）的两端分别设有轴套（2），辊筒（5）的两端分别通过轴承（4）转动连接在辊轴（1）上，辊轴（1）的一端设有与轴承（4）相配合的定位轴肩（7），辊轴（1）的另一端设有与轴承（4）相配合的锁母（6），辊筒和定位轴肩之间以及辊筒（5）和锁母（6）之间均设有骨架油封（3）。本实用新型的有益效果是：能够延长对中辊的使用寿命，避免夹坏带钢边部，而且还能够防止氧化铁进入内部损坏轴承，减少磨损。

增加烧结料面高度的装置 701     

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本实用新型涉及一种增加烧结料面高度的装置，属于冶金行业烧结料面加高设备技术领域。技术方案是：在台车栏板（7）上分别设置一个挡料板（1），框架梁（4）位于挡料板（1）的上方，框架梁（4）通过框架柱（5）固定在台车（6）上，调节拉杆（3）的上端通过固定螺栓固定在框架梁（4）上，调节拉杆（3）的下端固定在挡料板（1）上；平料器（2）设置在两个挡料板（1）之间，固定轴（2‑1）的两端分别固定在挡料板（1）上，沿固定轴（2‑1）的轴向设有多组耙齿（2‑2），多组耙齿（2‑2）之间设有刮料板（2‑3），每组耙齿（2‑2）沿固定轴（2‑1）的圆周方向均匀布置。本实用新型的有益效果是：能够增加烧结料面高度，提高产量。

方通道冷却型废钢配料口 762     

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本实用新型公开了一种方通道冷却型废钢配料口，属于冶金设备领域，包括筒体，筒体壁中埋设有冷却循环通道，筒体壁包括由内向外依次设置的耐温层、耐冲击层和低温冷却层。本实用新型通过设置冷却循环管道对配料口筒体进行降温，降低筒体的温度，提高材料的强度，减小筒体的热应力，通过多层设置的结构降低热传导性，增强筒体的使用寿命，并且材料简单易得，成本低廉，提高了生产效率，适用于所有硬质物料的加入。

金属薄板低周疲劳试验防止样品弯曲夹具 891     

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本实用新型涉及一种金属薄板低周疲劳试验防止样品弯曲夹具，属于冶金物理实验设备技术领域。包括导引段、支撑段，所述导引段为“L”型钢板，包括导引板（1）、导引安装板（11），所述导引板（1）上设置有引伸计穿孔（2），所述导引安装板（11）设置有两个螺栓孔Ⅰ（3），所述支撑段为“L”型钢板，包括支撑板（4）、支撑安装板（12），所述支撑板（4）上设置有支撑槽（6），所述支撑安装板（12）设置有两个螺栓孔（5）。本实用新型结构简单，制作方便，最大程度保证导引段、支撑段与试样的接触面积从而达到防止试样弯曲的效果。可以降低钳口与试样的摩擦，增强试验结果准确可靠性。

精轧机钢板桩过桥盖板结构 828     

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本实用新型涉及一种精轧机钢板桩过桥盖板结构，属于冶金行业钢板桩精轧机设备技术领域。技术方案是：包含盖板（1）、横向筋板（5）、纵向筋板（2）、排水阀门（3）和固定安装孔（4），所述盖板（1）为长方形结构，盖板（1）的四角位置各设有一个固定安装孔（4），多块横向筋板和多块纵向筋板垂直交叉固定在盖板（1）上，多块横向筋板和多块纵向筋板与盖板（1）之间构成多个上开口的箱体，所述横向筋板和纵向筋板上均设有水孔，最外侧的横向筋板上设有排水阀门（3）。本实用新型的有益效果是：能够避免盖板由于温度过高而变形，并通过盖板来保证轧件在过桥上穿越，并顺利进入轧机导位后进行轧制。

提高连铸机结晶器振动稳定性的装置 942     

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本实用新型涉及一种提高连铸机结晶器振动稳定性的装置，属于冶金行业连铸机设备技术领域。技术方案是：冷却进水管路（8）通过软连接硬管段二（7）与橡胶软连接二（6）的一端连接，橡胶软连接二（6）的另一端与软连接弯管段（5）的一端连接，软连接弯管段（5）的另一端通过橡胶软连接一（4）与软连接硬管段一（3）的一端连接，软连接硬管段一（3）的另一端与结晶器振动装置（2）进水口连接。本实用新型有益效果：提高耐水、耐蒸汽、耐高温、抗氧化性能，延长使用寿命，满足结晶器振动装置连续、稳定振动的工作需求，保证了连铸机的稳定生产，提高了生产效率，该装置安装简单、维修方便。

石灰窑圆盘出灰机传动机构 904     

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本实用新型涉及一种石灰窑圆盘出灰机传动机构，属于冶金行业石灰窑圆盘出灰机传动机构技术领域。技术方案是：包含从动齿轮一（1a）、从动齿轮二（1b）、主动齿轮轴（4）、主动齿轮一（5a）、主动齿轮二(5b)、齿条（6）和圆盘（8），圆盘（8）的圆周方向设有齿条（6），主动齿轮轴（4）上设有主动齿轮一（5a）和主动齿轮二(5b)，所述主动齿轮一（5a）和主动齿轮二(5b)分别与从动齿轮一（1a）和从动齿轮二（1b）啮合，所述从动齿轮一（1a）和从动齿轮二（1b）分别与齿条（6）啮合。本实用新型的有益效果是：能够彻底杜绝出灰机的圆盘跑偏，避免出灰机下料不均匀，保证出灰机的正常运行。

沉没辊轴承套组装装置 752     

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一种沉没辊轴承套组装装置涉及冶金行业机械维修领域，尤其是冷轧沉没辊轴承套组装技术领域装置由固定支架（1）、连接杆（2）、支撑结构（3）、紧固螺母（4）组成，固定支架（1）通过连接杆（2）和紧固螺母（4）与支撑结构（3）连接。采用此装置组装沉没辊轴承套时，可实现轴承套角度、位置的微调，安装精度高，此装置重量较轻，结构简单，使用方便，减少了人力的长时间托举，省事省力，安全可靠。 1

具有氩封与事故闸刀装置的中包水口机构 794     

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本实用新型涉及一种具有氩封与事故闸刀装置的中包水口机构，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：在中包水口（1）和浸入式水口（2）连接部位设有氩封装置和事故闸刀装置，所述氩封装置包含氩气板（8）、氩气孔（4）和氩气管路（10），氩气板（8）上设有多个氩气孔（4），氩气孔（4）与氩气管路（10）连接，所述事故闸刀装置包含滑板（5）、滑道（11）和液压缸（12），滑道（11）设在机构主板（6）上，液压缸（12）与滑板（5）驱动连接。本实用新型的有益效果是：能够保证注流及钢液面不受氧化，降低钢水夹杂物含量，提高铸坯质量。而且当生产过程中出现事故时，能够迅速切断中包水口，确保生产安全。

捞钢机液压升降机构 835     

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本实用新型涉及一种捞钢机液压升降机构，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含导向架（1）、导向轮（2）、接近开关（3）、提升梁（4）、液压缸（5）、捞爪（6）、捞钢机车体（7）、转轴（8）和销轴（10），两个导向架（1）分别固定在捞钢机车体（7）两侧，两个导向架（1）之间设有提升梁（4），提升梁的两端分别设有与导向架（1）相配合的导向轮（2），接近开关（3）固定在导向架上，液压缸（5）和捞爪（6）分别通过销轴（10）和转轴（8）固定在提升梁（4）上。本实用新型的有益效果是：结构简单，便于加工制作，减少安装难度，降低人工费用。能够确保捞钢机的捞爪升降平稳，避免出现卡顿、偏载现象。

防止成品热轧钢带在平板链上被划伤的装置 769     

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本实用新型公开了一种防止成品热轧钢带在平板链上被划伤的装置，涉及冶金设备技术领域。该防止成品热轧钢带在平板链上被划伤的装置,包括立板，所述立板的底部固定连接有底板，所述底板和立板之间固定连接有固定筋，所述立板背对底板的一侧设置有防划条，所述防划条的外侧固定连接有连接条，所述连接条的内腔开设有第一凹槽，所述第一凹槽贯穿连接条的顶部与底部。该防止成品热轧钢带在平板链上被划伤的装置,通过防划条、连接条、第一凹槽、第一弹簧、第一伸缩条、第二凹槽、卡接套、第三凹槽、第四凹槽、第二弹簧和第二伸缩条的使用，解决了热轧厂成品钢带在平板链上运输时容易钢带划伤的问题。

提升皮带传输系统下料口使用寿命的装置 733     

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本实用新型涉及一种提升皮带传输系统下料口使用寿命的装置，属于冶金行业烧结机设备技术领域。技术方案是：包含输料皮带（1）、物料（2）、物料层（3）、承接侧板（4）、承接底板（5）、口衬（6）和耐磨板出料口（7），所述承接侧板（4）设置在侧面，承接底板（5）设置在承接侧板（4）的底部，与承接侧板（4）互相垂直，口衬（6）与耐磨板出料口（7）互相连接，设置在承接底板（5）的中央位置，物料（2）通过输料皮带（1）输送至下料口，在承接侧板（4）、承接底板（5）的共同作用下形成物料层（3）。本实用新型的有益效果是：极大提高了下料口的使用寿命，减轻了维护维修的劳动强度，降低了生产成本,为安全生产提供保障。

用于机械泵RH精炼炉的放散自动点火装置 996     

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一种用于机械泵RH精炼炉的放散自动点火装置，属于冶金设备技术领域，用于降低设备能耗，其技术方案是，它包括点火伴烧器、高压发生调理器、火焰探测器和伴烧控制器，所述点火伴烧器安装在RH精炼炉的尾气放散塔的顶部，所述高压发生调理器的输入端接伴烧控制器的控制信号输出端，高压发生调理器的高压输出端接点火伴烧器，所述火焰探测器安装在放散塔的上部，火焰探测器的信号输出端接伴烧控制器的输入端口。本实用新型利用点火伴烧器直接点燃RH精炼炉放散的气体，工作过程中不需要外加燃料气，不仅减少了能源消耗，而且无需加装燃气管道，从而降低了设备的制造成本和对生产造成的影响。此外，本装置还具有加工安装方便、运行可靠等优点。

测宽仪远程监视系统 666     

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本实用新型涉及一种测宽仪远程监视系统，属于冶金行业测宽仪技术领域。技术方案是：包含测宽仪主机（1）、光纤视频转换分配器一（2）、光纤（3）、光纤视频转换分配器二（4）、视频线一（5）、视频线二（6）、监视器一（7）、视频线三（8）和监视器二（9），测宽仪主机（1）通过视频线一（5）与光纤视频转换分配器一（2）连接，光纤视频转换分配器一（2）与光纤视频转换分配器二（4）通过光纤（3）串接，监视器一（7）通过视频线二（6）与光纤视频转换分配器一连接，监视器二（9）通过视频线三（8）与光纤视频转换分配器二连接。本实用新型的有益效果是：实现了视频信号远距离传输，利于操作人员实时远程监视测宽仪曲线。

连铸板坯扇形段辊段自动清洗仪 908     

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本实用新型涉及一种连铸板坯扇形段辊段自动清洗仪，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：包含辊刷A（1）、辊刷B（9）和清洗机框架（7），辊刷A（1）和辊刷B（9）与水平面设有夹角，对称布置，且固定在清洗机框架（7）内，所述辊刷A（1）包含电机（2）、辊刷轴（3）、轴承座（4）、轴承（5）和钢丝刷（8），辊刷轴（3）上设有钢丝刷（8），辊刷轴（3）端部设有轴承（5）和轴承座（4），且与电机（2）连接，所述辊刷B（9）结构与辊刷A（1）结构相同，对称布置。本实用新型的有益效果是：实现了在线自动清洗，降低工人劳动强度，提高工作效率，延长了扇形段寿命，提高了板坯外观质量。

连铸结晶器打压试验台 789     

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本实用新型涉及一种连铸结晶器打压试验台，属于冶金行业冶炼设备技术领域。技术方案是：包含台面（1）、进水座圈（2）、出水座圈（4）、定位装置（6）、进水金属软管（7）、出水金属软管（8）、打压台架（10）和滑道（11），台面设在打压台架上，台面上设有滑道，滑道上设有进水座圈和出水座圈，进水座圈和出水座圈的大小与结晶器进水口、出水口尺寸相匹配，进水座圈和出水座圈上分别设有定位装置，进水座圈和出水座圈分别与进水金属软管和出水金属软管连接。本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，可实现在一台打压试验台上完成多种型号的结晶器的打压试验，提高了设备使用率，降低了生产成本。

生产海绵铁装料用模具 968     

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本实用新型涉及一种生产海绵铁专用设备,特别是生产海绵铁装料用模具。技术方案是:该模具包含环状模具体(2)和直线模具体(3),直线模具体(3)设置在环状模具体(2)内,直线模具体的两个端点连接在环状模具体的圆环上。由于在环状模具体内设置了直线模具体,该模具体内也装入铁系氧化物,改变了内圆空间过大浪费还原剂的现象,同时也提高了铁系氧化物的装填系数,提高了产量,降低了消耗。本实用新型具有结构合理、提高铁系氧化物的装填系数、提高产量、降低消耗等特点。本实用新型可直接用于粉末冶金一次还原海绵铁、炼钢炼铁用海绵铁(直接还原铁)、以及以反应罐装烧铁系氧化物的装罐工艺生产。

防开裂的钢渣热闷设施 947     

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一种防开裂的钢渣热闷设施,属于冶金转炉炼钢热态钢渣处理技术领域。包括外壁、隔热层、钢衬板、套筒、螺栓、鹅卵石滤料、排水沟盖板、排水沟及水喷淋装置;外壁(1)内侧设置有钢衬板(3),外壁(1)与钢衬板(3)中间填充隔热层(2),外壁(1)、用螺栓(5)将钢衬板(3)固定在外壁(1)上,螺栓(5)无螺纹一端焊接在钢衬板(3)及钢套筒(4)上,另一端螺母紧固;排水沟(8)上铺设排水沟盖板(7),排水沟盖板(7)上再满铺鹅卵石滤料(6)。优点在于,解决了常用闷渣池易开裂寿命短等缺陷,在热态钢渣处理过程中渣池底部设有排水沟,喷水冷却多余的水可透过钢渣流入排水沟循环利用。

连续处理粘性浆料固液分离脱水机 665     

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本实用新型连续处理粘性浆料固液分离脱水机,是在圆柱形外环外主筒内,装有外环外过滤网筒及安装在外环内主筒上的外环内过滤网筒,在外主筒与内主筒间,构成外环过滤脱水室,在该室内有外环注浆管,穿梭式卸料用外环活塞和往复运动活塞的液压缸组;在外环的内主筒内,有内环外主筒,内环外过滤网筒,内环穿梭式卸料活塞及其液压缸组,内环注浆管,内环内过滤网筒及内环内主筒,构成内环过滤脱水室。上述的注浆管与总注浆管及浆料仓相连,卸水与导水管、清水池相连。这就保证本脱水机连续可靠作业,效率高,结构简,重量轻,造价低,固液分离后的水质,述国际环保要求20ppm的标准,效益好。广泛适用于环保、煤炭、石油、冶金、化工、陶土、食品、医药等方面松散特别是半粘及粘性物料浆液的固液分离脱水。

灰类物质自动取样装置 706     

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本实用新型涉及一种冶金、化工领域灰类物质的取样设备,特别是灰类物质自动取样装置。技术方案是包含截留管(1)、减压布袋(2)、集样桶(3)、气压阀门(4)、压力控制器(5)、时间控制器(6),气压阀门的一端连接截留管,另一端连接减压布袋,减压布袋的出口连接集样桶,气压阀门的控制端与压力控制器连接,压力控制器的电源与时间控制器连接。本实用新型的有益效果是:灰类产品取样实现了自动化控制,操作方便,取样操作一人即可完成;改善员工作业环境,大大降低了员工劳动强度,员工的安全得到了保障;减少了客户异议、人为干扰取样作业,结构简单实用,成本低;取样、打灰实现同时进行,缩短了取样时间,系统密封性好,减少环境污染。?

氧氮冲样机的冲模盖板 716     

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本实用新型涉及一种氧氮冲样机的冲模盖板,属于钢铁冶金行业中金属的微量气体元素氧氮(O/N)的含量分析领域。由冲模盖板底部的方形通槽(1)、定位插销(2)、定位孔(3)、安装孔(4)、冲孔(5)组成。本实用新型的方形通槽(1)扩展了氧氮冲样机的加工功能,使其同时适用于拍形样坯和矩形样坯的冲制加工;梅花形封闭冲孔(5)使试样样坯在退刀时安全可靠地固定在冲模盖板下,使冲头只承受轴向力,消除冲头承受的径向力等附加载荷,减少了冲头的非正常消耗,大大延长了冲头的使用寿命;多个定位孔和定位插销实现了矩形样坯的多工位加工,因此一块样坯可以加工出多组氧氮试样。

钢坯防氧化涂层材料的制备方法 1129     

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钢坯防氧化涂层材料的制备方法，它涉及钢铁冶金技术领域，它的制备方法为：原材料进行分选后，符合要求的进研磨机进行研磨细化，研磨后的原料经过高频振动筛筛分，符合粒度要求的原料通过筛下进入到反应罐里与添加的稀释剂和辅料添加剂在搅拌的情况下进行反应，不符合粒度要求的返回到研磨机进行二次研磨，待1-2小时后，反应物达到反应时间，进行粘度测试后，符合规定参数要求，将产品放出进行包装，产品运输到使用现场在被防护材料上进行涂刷。它能将钢铁企业钢坯氧化烧损降低到0.8%左右，给钢铁行业带来了可观的经济效益，同时也为钢铁行业减少了钢铁冶炼所需的原料消耗量。

建筑模板拉片用热轧带钢及其制备方法 1084     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种建筑模板拉片用热轧带钢及其制备方法。本发明通过对原料中各元素种类和用量的限定，同时配合冶炼、高温加热、奥氏体区大压下、轧后水冷和卷取的轧制工艺，使得建筑模板拉片用热轧带钢的抗拉强度达到800～880MPa，断后伸长率达到20～29％，带状组织级别≤1级，抗拉强度高且稳定、带状组织级别低，能够满足用户不同的使用需求，同时实施难度小，适宜工业化生产。

利用焦化环境除尘灰制作烧结燃料的方法及使用方法 786     

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本发明公开了一种利用焦化环境除尘灰制作烧结燃料的方法及使用方法，所述制作方法包括：将焦化环境除尘灰与烧结机尾灰混合，获得混合料；采用所述混合料进行造球处理，并在造球处理过程中添加有机粘结剂溶液，获得除尘灰小球；其中，所述除尘灰小球作为烧结燃料使用。本发明中通过将焦化环境除尘灰制作为除尘灰小球，然后作为烧结燃料使用，燃烧时的放热可易于集中利用，提高了烧结矿强度，保证了较高的烧结矿冶金性能。

连铸机浇铸速度由HMI输入设定替代手动调节的方法 767     

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本发明涉及连铸机浇铸速度由HMI输入设定替代手动调节的方法，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：HMI画面编辑和制作，在HMI画面上增加拉速调节子画面；画面制作好以后，将变量进行定义，进行程序设计及测试；由HMI输入设定拉速值替代手动电位器调节拉速。本发明的有益效果是：避免了因为外界温度变化、磨耗及滑动器与可变电阻器之间的污垢造成电位器电阻变化；采用HMI拉速控制操作更为简便，调节幅度和上下限值还可以进行适当的修改，完全消除了由于电位器异常损坏造成的生产中断和电位器调节不稳定影响坯子质量的隐患。

硅铝合金使用方法 953     

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本发明涉及一种硅铝合金使用方法，尤其是转炉冶炼低碳钢，属于冶金行业转炉炼钢技术领域。技术方案是：硅铝合金，其化学元素组成成分的重量百分比为：Si=25-30%，Al=30-35%，C≤0.20%，P≤0.03%，S≤0.03%，其余为铁和不可避免的夹杂，粒度为20-100mm；在出钢过程，选择出钢1/4到1/3时加入硅铝合金进行脱氧，然后，出钢1/2时依次加入硅锰合金和硅铁合金，硅铝合金化学成分在保证铝元素含量的基础上，合理控制硅元素含量，使铁合金中硅铝元素比例较好的满足低碳钢生产所需脱氧及合金化材料用量，简化工艺操作流程，提高合金使用效率，降低生产物料成本。

降低烧结CO排放量的烟气循环系统及其方法 894     

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本发明涉及一种降低烧结CO排放量的烟气循环系统及其方法，属于冶金行业烧结减排技术领域。技术方案是：（1）将烧结机布料总长度设为A，自烧结机机头至机尾依次为1A/10、2A/10、3A/10、4A/10、5A/10、6A/10、7A/10、8A/10、9A/10、10A/10；（2）烧结机第1A/10‑6A/10段的烟气通过下集气罩收集后，依次通过环冷、除尘器、风机B、脱硫装置和风机C，由烟囱排出；（3）烧结机第7A/10‑10A/10段的烟气通过下集气罩收集后由上集气罩喷吹至烧结第2A/10‑4A/10段；（4）风机B和脱硫装置之间大烟道中的烟气由上集气罩循环至烧结机第8A/10‑9A/10段，本发明的有益效果是：能够大大降低烧结CO排放量，保证烧结效果，不影响烧结产量。

无限冷硬复合轧辊及其铸造方法 1052     

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本发明公开一种无限冷硬复合轧辊及其铸造方法，复合轧辊的辊身外层采用高镍铸铁，辊芯内层采用球墨铸铁，中间层采用高强度灰铸铁。本发明通过三层成分的设计以及独特的孕育处理工艺对外层金属液进行孕育处理，然后采用离心铸造法分别浇铸外层金属液和中间层金属液，待外层金属液和中间层金属液凝固后，再用静态浇铸法向合箱中浇铸内层金属液。本发明中三层材料之间冶金结合良好，制备的无限冷硬轧辊的耐磨性好，有效避免了热处理过程以及轧制过程中外层材料的开裂和脱落，有效提高了轧辊的使用寿命。