本实用新型涉及建材、化工、冶金燃烧炉设备技术领域,是流化燃烧炉中使用的一种两件组合式节能风帽,由风帽头、导向盘、风帽体构成,风帽头的侧壁上设有吹风孔,特别是所述导向盘与风帽头为整体式结构,且导向盘下部对应风帽头上每个吹风孔的位置均设计有向下增厚的弧形凸台,弧形凸台的半径R为4-15mm;本实用新型解决了现有风帽的导向盘被高速风力吹出的物料长时间冲刷容易磨损和其机加工繁琐,浪费大量工时和原材料的问题;本实用新型在优化了风帽的实用性能的前提下,节约了30%~40%的工时和原材料,大大降低了风帽的生产成本。
本实用新型提供了一种辅助堆取料机作业的挖料装置,属于冶金设备技术领域。它解决了现有堆取料机作业半径较小等技术问题。一种辅助堆取料机作业的挖料装置,本挖料装置包括一固定在堆取料机的机体上的滑杆,滑杆上滑动连接有一支架,支架与滑杆之间具有一个推动支架向滑杆外端运动的预紧弹簧,支架上转动连接有两个滚筒,两个滚筒之间连接有一输送带,输送带上均匀设置有若干挖斗;其中一个滚筒与一个设置在支架上的驱动电机相连。本实用新型具有能够有效的扩大堆取料机的作业半径等优点。
本实用新型涉及一种合金伸缩接头位置检测系统,包括定滑轮组、钢丝绳、框架、1#接近限位开关、2#接近限位开关、感应钢板、钢平台、合金伸缩接头本体、合金伸缩接头气缸,通过钢丝绳两端将合金伸缩接头和感应钢板,钢丝绳放置在定滑轮组上,定滑轮组固定在框架上,通过1#接近限位开关与2#接近限位开关检测感应钢板的位置,检测出合金伸缩接头所处的状态。本实用新型用于冶金行业炼钢真空精炼领域合金伸缩接头位置检测,极大地改善合金伸缩接头位置检测装置的工作空间与检修的方便性。
本实用新型涉及钢铁冶金技术领域,公开了一种用于废钢预热的布料装置及系统,包括:活动料仓,其顶端和底端开口,并通过升降装置设置在固定平台上;分料锥,其沿活动料仓轴线设置,且两端固定于活动料仓的相对内壁;活动底板;启闭装置。本实用新型具有以下优点和效果:由于使用了分料锥,使得本申请的活动料仓内,废钢堆料是位于分料锥两侧的,在布料时,也是从活动料仓两侧下料,在废钢料自重的作用下自然向中间靠拢,最终在废钢料斗中形成一个均匀的料堆。而本申请中采用多个布料装置构成一个布料系统,可以使得分级布料,先布轻薄料,后布重废料,借助重废料的自重挤压轻薄料,提高废钢料斗内的堆密度,提高每个废钢料斗的运载量。
本实用新型涉及钢铁冶金技术领域,公开了一种用于废钢预热的废钢料斗,包括:料斗外壳,其顶部开放,并且沿长度方向一端开设有卸料嘴,另一端封闭;真空隔热板,其固定设置在料斗外壳内腔侧面,所述真空隔热板内设置有若干个内部真空的真空腔;耐高温内衬板,其铺设在真空隔热板上;料斗底板,其固定设置在料斗外壳内腔底面,并与耐高温内衬板抵触连接。本实用新型具有以下优点和效果:本申请提供的废钢料斗既可以用于直接承载高温废钢料,也可以同时和低温废钢料一同进入预热炉预热,再直接利用废钢料斗运输到下一工序,无需将废钢料投入预热炉再取出,缩短了废钢料加工工序,也减少了废钢料在转运过程中的热损失,降低了废钢料炼钢成本。
本实用新型涉及一种具有耐磨层的模具,将模具基体放入盐浴溶液中,在800至1200℃下,保温6至12小时后油冷,并进行真空回火,模具基体表面形成有复合渗层。本实用新型可以减少矿渣排放,带来的环境污染问题,并且可以提高模具的表面光洁度,另一方复合渗层具有一定的自润滑作用,可以减少模具使用过程中出现拉毛缺陷,而且复合渗层与模具基体间为冶金结合,且复合渗层硬度可以高达1600-3200HV,同时复合渗层还有较好的耐磨及抗腐蚀性,模具经盐浴表面处理后模具寿命可以大幅度提高。
本实用新型公开了一种直立式真空精炼炉中部工作衬修补结构,属于冶金炉技术领域。直立式真空精炼炉中部工作衬修补结构是在全部拆换的第一环拱脚砖(7)背面填充镁铬泥浆(6),在拱脚砖(7)台面之上靠近侵蚀面(4)的位置上,向上设置3-5环平砌的永久层用镁铬砖(2),在镁铬砖(2)和侵蚀面(4)之间的空隙中填充镁铬泥浆(6),在最上一层镁铬砖(2)和工作砖(5)之间的空隙中填充干镁铬泥浆(1)。本实用新型设计合理,结构简单,实施容易,杜绝了耐火材料的浪费,节约了生产成本,且能满足正常的工作需求,提高炉子的使用寿命。
本实用新型属于一种蝶阀。它是由电机,减速器,阀体和阀板构成的。主要特征在于阀板周边带有一条冶金连接板的环形超薄型不锈钢板包覆层。本实用新型使用寿命长,投资少,成本低,便于操作。
一种桥式电磁起重机物料防坠安全防护装置,主要克服现有技术结构复杂、安全可靠性较差等弊端。它主要由驱动机构、升降机构、旋转机构以及保护机构构成。本实用新型结构简单紧凑,灵敏可靠,广泛应用于工业生产企业尤其是冶金企业中。
本实用新型公开了一种新型环保渣处理系统,属于一种熔渣的水淬处理系统,尤其是一种适用于冶金行业熔渣的处理系统。设置在冲渣箱前部的孔板是分级粒化孔板,导渣槽底部增设有齿形搓渣板;导渣槽出口的对面塔体上设置有撞渣板;喷淋管和雾化喷嘴设置在蒸汽冷凝塔上部塔体内。渣水分离器的内部滤网是钝角折面滤网。分级粒化孔板上开孔的范围,孔眼大小、角度及孔的分布呈现非均匀分布状态。本系统是一种适应性强、安全可靠、经济实用、利于环保、成渣质量高、占地不多、布置紧凑、节省投资的渣处理系统,具有广泛的推广应用价值。
本发明涉及冶金轧钢技术领域,提供了一种用于测量倾斜目标厚度的测量方法,包括如下步骤:S1,向倾斜的待测目标的入射面发射入射角不同的两条射线,并在待测目标的出射面的一侧接收穿透了该待测目标的射线,入射面与出射面之间为待测目标的厚度;S2,获取待测目标的出射面与水平线之间的夹角,通过每一射线在待测目标内的衰减以获取该射线在待测目标内穿过的距离;S3,根据两条射线的入射角以及两条射线在待测目标内穿过的距离计算待测目标的出射面与水平线之间的夹角,再根据该夹角计算待测目标的厚度。本发明通过两条所述射线的入射角及两条射线在所述待测目标内穿过的距离计算待测目标的厚度,实现简单但测量精准,可适用于任何工业测量领域。
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种IF钢连铸的中间包覆盖剂及其应用。该覆盖剂按质量百分比计包括以下组分:CaO:25‑35%,MgO:15‑20%,Al2O3:20‑25%,SiO2:15‑20%,Fe2O3:<1%,C<2%,其余为不可避免的杂质,以上各组分之和为100%,所述覆盖剂的碱度为1.5‑2.0。上述中间包覆盖剂在生产现场使用后,IF钢夹杂物的发生率明显降低。与现有技术中的高碱度中间包覆盖剂相比,本发明的低碱度中间包覆盖剂流动性好,防止钢液在中间包内的二次氧化效果好,浇铸过程IF钢平均Al损由原来的110ppm降低到70ppm,夹杂物发生率由2.1%下降到1.0%,钢质洁净度水平提升明显。
本发明提供了一种用于碳封存的镁橄榄石基泡沫陶瓷,包括主料与添加剂,所述主料包括镁橄榄石、天然矿物和调质剂,添加剂包括纤维素和表面活性剂;本发明还提出了一种用于碳封存的镁橄榄石基泡沫陶瓷的制备方法。本发明通过添加剂材料和改性剂材料的配合,通过浸泡和热处理步骤,在聚酯泡沫陶瓷的中空孔筋表面附着一层具有更高强度的晶体相,从而增加泡沫塑料的物理强度,达到了高二氧化碳吸收效率和高结构强度的结合;这种泡沫陶瓷在吸收二氧化碳之后还可以凭借高强度的力学性能广泛应用于建筑、冶金、航空、医疗等多个领域,提升了泡沫陶瓷材料的再利用率。
本发明公开了一种H13钢基自润滑热作模具材料,包括基体、润滑相以及硬质相,其中,基体为H13钢粉末,润滑相为CaF2和MoS2的混合物,硬质相为Cr2C3,利用球磨机将基体、润滑相以及硬质相三相粉末混合均匀,再通过粉末冶金的方法制备得到热作模具材料。本发明提出的H13钢基自润滑材料所制造的热作模具,可在无外加润滑剂的条件下实现自润滑工作,减小模具与工件的摩擦与磨损,并实现清洁化生产。
本发明提供的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的系统,包括:结合微晶与活性炭过滤、用于滤除料浆中有机物和固体悬浮物的联合过滤系统;与所述联合过滤系统的输出端相连、用于滤除料浆中固体悬浮物的超滤子系统。相比于现有技术中由湿法冶金制备的锂电原材料直接应用于制备锂电池,本发明的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的系统,能够有效降低锂电原材料中的TOC含量,以提高锂电池的性能。
一种赤泥选铁磁选组合车间,涉及冶金选矿领域,特别涉及赤泥选铁磁选组合车间,包括阶梯式平台、赤泥混合槽、圆筒隔渣筛、筒式磁选机、粗磁选机、精磁选机;实现了赤泥料衆自流,大大节约了料浆输送的能耗;同时将配电室和配电柜与 磁选设备配置在同一厂房内,节约了配电所需的电缆。
本发明涉及冶金制造技术领域,尤其涉及一种高速重轨钢的精炼方法。本发明所设计的高速重轨钢的精炼方法,包括步骤:1)LF精炼:向钢水中加入活性石灰、萤石、电石、硅铁调整炉渣,控制炉渣碱度为2.0~3.0,炉渣中FeO和MnO的重量百分含量≤1%;(2)RH真空精炼:控制真空度≤10Pa,真空处理时间15~20min,驱动氩气压力0.4~0.7MPa,氩气流量为60~100Nm3/h;(3)向炉渣表面覆盖1~2Kg/吨钢水保温剂,氩气压力0.35~0.55MPa,流量为30~50Nm3/h,软吹时间6~10min。本发明能有效降低高速重轨钢水中的全氧含量,提高高速重轨钢的洁净度。
本发明提供了一种含复合添加剂的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法,以铝酸钙水泥作为结合剂,板状刚玉和活性氧化铝为主要组分,以二氧化钛/勃姆石微粉作为复合添加剂,制备得到高强度的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料。本发明结合二氧化钛促进烧结和勃姆石在高温下转化为高活性氧化铝的特性,使刚玉质浇注料的强度大幅度提高。本发明所制备的高强度铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料具有较高的强度,能够适用于建材、冶金和石化等行业,有效提高水泥窑口、喷煤管、感应炉内衬和高温耐磨衬里等设备寿命。
本发明涉及表面包覆多胺基基团的磁性固体多氨基吸附剂颗粒材料,粒径范围为0.5-500.0μm,具有无机有机多壳层核壳结构和碳氮键连接多氨基吸附基团稳定结构。制备方法主要包括如下基本步骤:①制备无机物包覆层:②表面双键化:③制备有机物包覆层:④制备磁性固体多氨基吸附剂颗粒材料。该磁性固体多氨基吸附剂颗粒材料可在宽pH值范围内与水体、固液悬浮(混合)体系中重金属物质发生选择性化学吸附作用,同时具有容易被磁铁或磁选装置从水体、固液悬浮(混合)体系中分离出来、材料可再生重复使用、重金属可以集中处置的优点,能广泛用于环境保护、污染治理、重金属物质回收、选矿、湿法冶金等行业。
本发明涉及一种高效的中包覆盖剂,属于冶金工业连铸生产技术领域。该中包覆盖剂含有如下重量百分比的组分:30~40%的CaO,18~25%的SiO2,1~5%的MgO,7~12%的Al2O3,4~10%的Na2O,1.5~3%的CaF2,3~8%的C,其他组分为8~30%。本发明的中包覆盖剂既能起到钢液的绝热和保护钢液不被氧化作用,同时能够很好的吸附钢液中的夹渣物,尤其是高熔点的夹渣物(Al2O3和Cr2O3等),防止中包水口堵塞,保证浇铸的顺利进行,提高生产效率。
本发明公开了一种双金属弯管制造工艺,包括:将双金属弯管内衬的泡沫模样(1)与外侧外壁钻有通孔(3)的外层钢管(2)进行组装,并用泡沫体(4)封堵通孔(3),形成组合模样;将组合模样粘接消失模发泡成型的浇注系统(5)及出气孔(6),形成整体模样,并置于砂箱中填砂造型;烧空整体模样内的泡沫模样,再将砂箱置于振动浇注震实台上进行振动浇注,保温一定时间后开箱清理铸件,即完成双金属弯管的制作。本发明的方法采用无真空振动浇铸,生产的双金属复合弯管内衬体组织更加致密耐磨,复合弯管外侧机械及冶金结合程度高,有效提高了双金属弯管外侧的韧性及耐磨性能,提高了使用寿命,不仅有效降低了双金属复合弯管的生产成本。
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