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本实用新型涉及一种新型粉末冶金齿轮模具，包括基板，所述基板内腔固定连接有中模，且所述中模贯穿基板顶部，所述中模内腔开设有模腔，所述模腔四周等距设有导向孔，且所述导向孔开设在中模顶部，所述模腔内腔底端活动连接有下冲头，且所述下冲头与模腔相匹配，所述下冲头顶部中心位置固定连接有芯棒，所述芯棒一侧固定连接有矩形花键，所述芯棒四周等距设有立柱，且所述立柱固定连接在下冲头顶部，所述下冲头底部固定连接有下冲，所述基板顶部一端固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有液压伸缩柱一，所述中模正上方设有上冲头，本实用新型结构简单，操作方便，可以避免粘模现象，并且可以实现自动连续化生产，大大提高了产品制造效率。
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本实用新型提供了一种智能手环主体用粉末冶金制造模具，包括上模、下模和固定在下模上的型芯，上模、下模和型芯之间组成型腔，上模上设有上料装置，型芯表面两侧长度方向分别至少设有两个缓冲凹槽，型芯表面两侧宽度方向分别至少设有一个缓冲凹槽，缓冲凹槽均为圆弧形凹槽；相邻两个缓冲凹槽之间型芯表面具有缓冲块，相邻两个缓冲块之间具有导流槽；长度方向上一侧相邻两个缓冲凹槽之间的缓冲块的缓冲面为弧面；型芯四角处的缓冲块的缓冲面为平面。本实用新型合理设计型芯结构，在避免冷料块流动堵塞流道的同时，可有效缓冲注射入型腔的原料，减少堆积，使压坯密度更为均匀，有效提高主体强度，降低智能手环主体发生断裂的风险。
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冶金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电专用设备，包括燃烧沉降室、高温除尘器、蓄热均温器、均流换热室、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接高温除尘器、蓄热均温器、均流换热室、主风机、排气筒，所述高温除尘器中设置碳钨复合材料滤芯，所述均流换热室安装有换热器，换热器的冷水进口与水泵连接，换热器的热水出口依次接高压级蒸发器、中压级蒸发器、低压级蒸发器，蒸发器一端与工质加压泵连接，另一端与带补汽口有机透平连接，带补汽口有机透平一端与冷凝器连接，另一端与发电机连接，采用R227ea为循环有机工质。本实用新型具有削峰填谷，减小温度的波动幅度，又能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。
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本发明为一种汽车转向机用防转动粉末冶金紧固座，包括转向传动轴，转向传动轴的一端焊接有第一固定盘，第一固定盘的一侧壁上固定安装有第一齿轮，第一齿轮的底部外壁上固定安装有连接柱，连接柱的一侧壁上焊接有圆形连接块，圆形连接块的一侧壁上开设有条形凹槽，通过设置的弧形凹槽、圆形连接块、条形凹槽、弧形块、条形凸板、第一螺纹孔、第二螺纹孔，使得紧固座套在圆形连接块上面，弧形块卡接在弧形凹槽内部，条形凸板卡接在条形凹槽内部，当螺丝穿过第二螺纹孔与第一螺纹孔时，起到了防止紧固座进行旋转的问题，从而使得紧固座与圆形连接块之间固定更牢固，有效解决了转向传动轴与转向筒连接不稳定的问题。
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本发明涉及含油轴承技术领域，提供一种含油轴承粉末冶金装置，包括机架，机架上安装有粉盒和主动轮；粉盒前端设有切板，切板切削端面与切板运行方向构成锐角或钝角；主动轮偏心转动，并通过传动组件驱动切板水平往复运动，实现含油轴承脱离模具；主动轮与传动组件均安装在机架侧板上，并贴近机架侧板；含油轴承脱离模具时，从切板切削端头部运行至尾部。切板切削端的设置，使含油轴承脱离模具时，从切板切削端头部滚动至尾部，从而减小了切板对含油轴承造成的冲力，降低了伤害，提高了含油轴承的质量；主动轮与传动组件的位置设置，不仅结构简单，而且结构紧凑，占用空间小，成本低。
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本发明公开了一种承压式一体化冶金污水净化处理装置，包括处理壳，其特征在于：所述处理壳的中部开设有圆形槽，所述通过轴承转动连接有凸轮，所述圆形槽的内壁均匀向内开设有喷射通道，所述喷射通道的内部安装有打火器，所述喷射通道的内部设置有推块，所述推块的两头向外凸出且与喷射通道的开口处相适配，且推块的一端与凸轮相接触，两个所述喷射通道之间贯通连接有补气通道，所述补气通道与喷射通道的连接处设置有阀门，所述推块与喷射通道之间设置有弹性部件，所述补气通道的一侧连接有压缩管，所述压缩管与圆形槽的内壁贯通连接，所述凸轮的凸出部分对应设置有延伸部，本发明，具有降解效率高的特点。
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本发明公开一种汽车发动机电动VVT链轮及其粉末冶金制备方法。包括链轮本体、齿轮部和轴承盖；所述齿轮部设在所述链轮本体上，所述齿轮部的外缘设有轮齿；链轮本体中部设有轴孔；轴承盖设在链轮本体的一侧且为环形结构；链轮本体上设有凹槽，凹槽的一端与轴孔连通；轴承盖上设有与凹槽相对应的缺口，缺口与凹槽连通；轴承盖的外缘还设有凸起，凸起上设有装配孔；链轮本体上背离轴承盖的一侧设有定位套，定位套中设有键；链轮本体、轴承盖和定位套为一体化成型结构。制备：混料→温压成形→预烧结→整形滑块槽工作面致表面致密化→机加工→烧结→离子氮化→检验入库。本发明的汽车发动机电动VVT链轮，响应速度更快、控制更精准。
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本发明公开了一种冶金炉炉体结构，包括高压风机(1)、风箱(2)、溢流孔(3)、风帽(4)、支架(5)、进煤系统(6)、悬浮层(7)、沸腾层(8)、炉体(9)、混合室(10)、烘干机(11)、下料管(12)，其特征在于：所述高压风机(1)上连接有风箱(2)，所述风箱(2)另一端连接有风帽(4)，所述支架(5)上安装有进煤系统(6)与炉体(9)，所述炉体(9)内设置有悬浮层(7)、沸腾层(8)、混合室(10)，所述炉体(9)上还连接有烘干机(11)，所述烘干机(11)上连接有下料管(12)。本发明具有性能稳定，操作维修便捷，设计合理，换热效率高，烘干性能好，能源消耗小等优点。
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本发明公开了一种冶金用贫液过滤装置，包括罐体，所述罐体表面的上侧固定连接有进水管，所述进水管上固定连接有电磁阀，所述进水管上固定安装有第一外壳，所述第一外壳的内壁固定连接有金属网式过滤器，所述罐体的内壁固定连接有活性炭层，所述罐体内还设置有多孔滤板，所述多孔滤板位于活性炭层的下方，所述多孔滤板的上表面固定连接有排水帽。本发明当液体进入后，首先通过金属网式过滤器过滤掉大的杂质，再通过活性炭层对较小的颗粒杂质进行滤出，当液体进入第二外壳后，再通过布袋式过滤器进行精细过滤，将细小的杂质进行过滤，通过分层过滤的手段，大大提高了过滤的效率和过滤的质量。
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本发明公开了一种粉末冶金薄片运输装置，其特征在于，包括吸盘以及运输组件，所述运输组件包括一通过动力装置驱动旋转的主动轮，以及一从动轮，所述主动轮与从动轮间通过传送带连接，所述传送带向下依次连接有连接臂和气缸，所述气缸包括气缸筒体以及被推动做活塞运动的气缸臂，所述气缸筒体连接在所述连接臂的下方，所述吸盘连接在所述气缸臂的下方，所述吸盘为电磁铁。吸盘为电磁铁，电磁铁通电后获得磁性将薄片坯料吸起，在传递运输，解决手工取坯时，手抓内孔和周边过程中会对工件造成边缘破损或受力不匀产生裂纹而成废品的缺陷。
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一种密闭式冶金电解装置，阴极框和阳极框间隔放置于电极架上，利用电极架上的紧固装置将阴阳极框压紧形成密闭电解槽。阴阳电极分别镶嵌或固定于绝缘的阴、阳电极框内，电极框上有与电极相连的导电头；电极框上部和下部分别留孔用于电解液循环；电极架两端紧固板上与电极框对应开孔作为电解液循环进出口及电极析出气体的导出口；阴阳极框间可放隔膜层，形成阴阳极室；阴极框或阳极框两侧利用连接链与电极架活动紧固板相连，电极打开时使阴极或阳极等距排列。有效解决了电解过程中电极上析出的气体在逸出时产生的酸碱雾污染现场环境；电极变形造成极距不均甚至短路；对阴阳极析出气体进行分别收集并解决析出氢气遇电火花放炮问题。
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本发明涉及一种行星齿轮粉末冶金成型方法，其特征在于：具体方法为：将石墨粉1‑5份、电解铜粉5‑10份、软脂酸2‑8份、氧化镍5‑8份、还原铁粉50‑98份、硫化亚锰 1‑5 份、氧化铝 5‑10 份、易切削剂0.2‑0.5份、微粉蜡0.5‑1份和增强剂0.2‑0.5份；在 60—70MPa 的压强下压制成设定形状的坯料备用；将所述产品坯料件送入烧结电炉中烧结成半成品件；经过浸油和蒸汽处理，清洗得到成品；本配方对环境污染小，本方法简化生产步骤，提高生产效率。
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冶金矿热炉烟气节能除尘方法，其特征在于：电炉烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入蓄热均温器，由蓄热均温器出来的烟气进入高温热管蒸发器，烟气从高温热管蒸发器出来与连接在矿热炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入均流蓄热室中，经降温的烟气进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R717为循环有机工质。本发明方法可回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，环保效果好。
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一种冶金废渣熔炼炉用水冷滑动出渣口，包括炉壳、炉壳内的耐火材料层、开设于炉壳上的出渣液孔预制件、出渣液孔预制件中心开设有出渣液孔，出渣液孔预制件嵌于一号水冷出渣套的顶端凹槽内，一号水冷出渣套底端设置有对应的二号水冷渣套，一号、二号水冷出渣套均包括空心基体、设置于空心基体的中心孔，中心孔与出渣液孔同轴相对应，二号水冷出渣套一端连接推动杆，推动杆连接油缸滑动装置，二号水冷出渣套底端设置有碟簧顶紧装置。强度高，导热率高散热快，滑动接触面平整，配合间隙好，整体使用寿命长。
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本发明涉及过滤领域，具体涉及一种冶金废水防堵塞旋转过滤装置。包括固定筒、排水筒和过滤筒；固定筒密封安装于排污管道且内部上端具有注水口，过滤筒设置于注水口内部和注水口形成过水腔，排水筒设置于固定筒内且下端与固定筒连接、上端与过滤筒连接，排水筒与注水口和固定筒形成存水腔；过滤筒包括若干滤板，若干滤板首尾滑动插装围合一周，滤板竖直方向的一端设置刷杆、另一端设置有适配杆，固定筒的上端间隔设置有引导适配杆运动的调节轨。本发明通过适配杆与调节轨之间的相互配合，使过滤筒在废水的压力作用下形成内缩‑外扩的运动循环，在循环过程中通过刷杆和滤网的相对运动对滤网自身进行自动清洁，防止堵塞。
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本发明涉及一种冶金企业混煤工艺全自动运行的控制系统，所述控制系统包括热值自动调整模块、流量自动调整模块以及压力与风机负载控制模块，所述热值自动调整模块负责确定目标热值，计算出高焦煤配比，所述流量自动调整模块以用户用气量波动与加压站运行状态为依据确定焦煤调节阀开度，该技术方案能够避免热值控制过程中热值仪准确性差、热值指示波动大、故障率高的缺点；避免流量、压力、负载调整过程中无控制参数导致的人工操作较多、调整精度差、调整动作滞后的缺点。本方案在满足供气要求的情况下，热值、流量、压力与机组负载控制数据准确稳定。
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本发明涉及一种冶金行业连铸拉矫机专用减速机，由上、下两只三环减速机组成，下三环减速机上盖的安装孔与上三环减速机箱体的地脚孔固定连接，两只三环减速机结构相同且结构呈左右对称，三环减速机的高速输入轴、第一中间轴、输出轴、第二中间轴依次支撑在箱体上经上盖盖装，高速输入轴经齿轮组传动第一中间轴，第一中间轴和第二中间轴经偏心套带动三只内齿轮环片120°作相位差平面运动，内齿轮环片内圈齿轮与输出轴的输出外齿轮为少齿差啮合；上、下两只三环减速机的高速输入轴、输出轴同向输入、输出。其结构紧凑，抗振、耐冲击能力强、过载性能优异且可维护性能强。
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本发明公开了粉末末冶金整形生产系统，其方法是将Coupling批量无规则放入振动料仓内，通过振动进入振动盘，通过振动盘的振动，使得Coupling沿着特殊设计的多阶滑道进行方向一致性的排列，并前进到直线振动导轨内，通过直线导轨的振动，Coupling进行前移，并排列一致落入专用落料工装内，通过一个联动的接料装置，Couplig进入整形转盘的夹具内，转盘回转至整形压机模具位置时，产品被压入精确设计尺寸的模具内，随后再托出，从而获得高精度的产品，并最终通过转盘带动和压料气缸实现落料，整个生产过程无需人工操作，全部为生产线自动完成连续生产。生产线具有自动化程度高，生产效率高，模具可以实现标准化，换型费用低，节能环保等特点。
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本发明涉及一种改进的粉末冶金辅助材料的制备工艺，它包括（1）混料压制毛坯件；（2）将毛坯件送入真空炉中熔化烧结；（3）将上述烧结料放入整形机中进行整形处理；（4）将整形处理后的毛坯件进行蒸汽处理；（5）成品包装。本发明加工步骤严谨，加工效率高，运行平稳。
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本发明公开了一种汽车后视镜底座关键零件及其粉末冶金制备方法，该零件拥有异形横向沟槽，横向沟槽通过一次模压成形，该方法包括：将预混合好的粉的材料加入到模具中，在压力100‑160t成形机上一次成形，手动脱模，控温1135℃‑1200℃实现高温烧结3小时，进行喷丸处理和电泳处理，品检即可。该汽车后视镜底座关键零件，密度6.6cm3，硬度HRB40以上，脱模时增加一个横向脱模机构，产品一次性制作完成，无需机加工横向沟槽，能够满足各项使用要求，有效解决了以往机加工产品成本高、效率慢的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金去毛刺机床，包括机架以及水平设置在所述机架上且可升降的第一工作台，所述第一工作台上设有一通过旋转装置驱动旋转的刷头，所述刷头下端固定设置有若干刷丝，所述机架上还设有可转动的第二工作台，所述第二工作台位于所述第一工作台的下方，所述第二工作台上表面还设有若干用于固定工件的固定座，其特征在于，所述第二工作台下方还固定连接有与之同心传动齿轮，所述传动齿轮与一通过动力装置驱动旋转的不完全齿轮啮合。将工件置于固定座上，第二工作台间歇转动，将工件间歇传递到刷头的正下方，对工件进行打磨，去毛刺，采用这种方式，给工件的装夹和打磨都留下了足够的时间，无需操作人员进行手动停机，就能够实现对工件自动化打磨而且能够连续生产，提高了生产效率。
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本发明公开一种冶金企业埋地给水管爆管现场快速抢修方法，通过爆管现场采集爆管水样并进行电导率检测获取爆管水样的电导率范围，将获取的爆管现场水的电导率与已知的工业净水、生活水的电导率范围相比较，判断爆管水种和爆管管线进而实现快速抢修。本发明方法较传统的阀门及管道判断法缩短了判断时间近65%，判断的准确率提高至100%，大幅提高了检修效率。本发明判断工业水或生活水爆管的方法简单、高效，经济效益和社会效益均十分显著。
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本发明公开了一种用于出力轴的粉末冶金压制模具，包括上模和下模，还包括设置在所述上模和下模之间的中模，所述中模的模腔内填充有用于出力轴成型的金属粉末，所述上模包括一端设置有正方形端口的上导套以及与轴向设置在所述上导套轴心处的正方形通孔相配合的压杆，所述上导套的一端与所述中模的模腔的上端相配合；所述下模包括一端的端口的圆周壁上轴向均布有四个长槽的下导套，以及与轴向设置在所述下导套轴心处的圆孔相配合的顶杆，所述下导套的一端与所述中模的模腔的下端相配合。通过上模和下模的配合，能够方便出力轴两端复杂结构的成型，省去了二次加工的麻烦，本发明便于出力轴一次成型且加工精度和生产效率较高。
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本发明公开了一种应用于粉末冶金领域的渗铜剂及其制备方法。渗铜剂为Φ1mm～Φ8mm的丝材，渗铜剂组分为Fe：1.0~3.5wt%，Mn：0.3~3.0?wt%，Zn：0.5~5.5?wt%，Sn：0.01~1.5?wt%，余量为Cu。制备过程主要包括：（1）熔炼、（2）铸造、（3）挤压或锻造、（4）轧制、（5）扒皮、（6）拉伸、（7）热处理、（8）定径拉伸等步骤，加工成丝材产品。
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本发明提出了一种铁基粉末冶金摩擦材料，包括以下重量份数的原料组成：铁粉55~72份，铜粉6~15份，石墨4~10份，二氧化硅粉3~6份，碳化硼粉2~5份，碳化硅粉3~6份，二氧化钼粉2~6份，二氧化锆粉1~4份，沉淀硫酸钡粉3~10份，氧化铬粉1~3份，镍粉1~4份。本发明所提出的摩擦材料提高了摩擦系统，同时起到对偶件的保护，有效地提高了材料的承载能力、热稳定性、耐磨性能，而且，导热性能好，降低磨损，减少了噪音和振动，便得摩擦副的工作更加平稳，使用寿命更长。
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本发明涉及冶金渣处理烟气湿式变流除尘及湿式静电深度净化系统，包括喷雾喷淋洗涤塔、下行式气液泡沫悬浮气动旋流脱水塔和上行式湿式静电深度净化器，所述喷雾喷淋洗涤塔上端出口与下行式气液泡沫悬浮气动旋流脱水塔上端入口通过增雾式连接烟道连接，所述下行式气液泡沫悬浮气动旋流脱水塔下端出口与上行式湿式静电深度净化器下端入口通过连接烟道连接，所述喷雾喷淋洗涤塔为湿式多层气液逆流接触方式，所述下行式气液泡沫悬浮气动旋流脱水塔为气液顺流接触方式，喷雾喷淋洗涤塔下端侧壁上设有进烟管道，上行式湿式静电深度净化器的上端设有排气筒。本发明有效提高净化装置对微细颗粒物的去除率，使其在低能耗条件下稳定达到超低的烟尘排放浓度，满足更加严格的环保污染治理排放要求。
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本发明提供了一种压制烧结排气座圈用粉末冶金材料，包括质量组分C：0.8～1.3％、Cr：1.5～3.0％、Mo：1.0～3.0％、Co：3.0～6.5％、Ni：0.5～2.0％、MnS：0.8～1.5％、P：0.05～0.3％、V：0.2～0.5％、W：0.2～3.0％、余量为Fe和不可避免的杂质。W加入后，形成硬质点，在高温下更加抗磨、抗打击、耐腐蚀耐磨损，使得排气座圈台架试验时间可达450小时。脂肪酸二酰胺的添加避免烧结过程中炉膛结垢的问题，添加防偏析剂和易切削剂，保证成品不会产生偏析的情况，有利于切削，保证切削面的尺寸精度和表面粗糙度。
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本发明公开了一种冶金转炉放散煤气余热回收系统,包括CO检测仪、三通阀、燃烧室、燃烧器、排放烟窗,其特征在于:在所述排放烟窗与燃烧室之间设置有余热回收锅炉。本发明主要针对转炉煤气浓度低于30%不能进煤气柜时,对被放散的能量进行回收,通过在排放烟囱底部加装余热回收锅炉,利用煤气燃烧产生的热量加热软化水,充分回收了转炉煤气的热值,产生的饱和蒸汽可供生产生活用。
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