江苏有色金属冶金技术理论与应用

用于冶金行业变频器室温度调节的装置 680     

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本实用新型适用于冶金行业技术领域，提供了一种用于冶金行业变频器室温度调节的装置，包括换热组件和安装组件，所述换热组件包括进水管、回水管和铜管换热器，所述进水管和回水管分别固定连接于铜管换热器的两端，并与所述铜管换热器内部相连通，所述安装组件包括柜体、进风口和出风口，所述进风口和出风口分别开设于所述柜体的两端；利用净环水在铜管换热器内吸收柜体内部空气的温度，而吸热后的净环水便通过回水管排出，并将换热后的冷空气从柜体的出风口排出，再次输送到变频器室的内部，在铜管换热器以及净环水的作用下，便可降低变频器室内的温度，避免温度过高而影响到变频器室内变频器的正常工作。

粉末冶金高耐磨阀座壳体 737     

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本实用新型公开了一种粉末冶金高耐磨阀座壳体，包括阀座壳体、固定螺栓和底座,所述阀座壳体的底部设置有底座，且底座的上端设置有下环座，并且下环座的上端设置有中环座，同时中环座的上端设置有上环座，所述上环座的内底部设置有第一底板，且中环座的内底部设置有第二底板，并且下环座的内底部设置有第三底板，同时底座的中心开设有凹槽。该粉末冶金高耐磨阀座壳体，结构设置合理，本设备中的上环座、中环座和下环座的环壁材料层设置一致，都由外至内设置有外防护层、网面层和空隙层,空隙层内环设有多圈加强丝,外防护层用于外部耐磨，网面层和加强丝的设置用于增强环壁的强度和抗变形性，更结实牢固，有助于经久耐用。

高转速、高耐磨粉末冶金含油轴承 895     

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本实用新型公开了一种高转速、高耐磨粉末冶金含油轴承，包括动力轴，动力轴的外表面固定粘接有第一耐磨层，第一耐磨层的外表面设置有自润滑装置，且自润滑装置包括有含油轴承本体，第一耐磨层的外表面与含油轴承本体的内壁固定套接。该高转速、高耐磨粉末冶金含油轴承，从而具有含油轴承本体在直流风扇上应用时，对马达的动力轴与含油轴承本体的接触面进行润滑，大大减小了马达的动力轴与含油轴承本体之间的摩擦力，耐磨性能好，使用寿命长，同时，对直流风扇的马达运转动力轴与含油轴承本体摩擦所产生的高温气体进行有效散热，从而保证马达运转顺畅的特点。

冶金加工用偏心轮 1058     

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本实用新型公开了一种冶金加工用偏心轮，涉及冶金加工技术领域，为解决现有偏心轮，因为不能随意调整轴心，造成更换需要多种规格的偏心轮而造成成本增加的问题。所述偏心轮外轮的上端内部设置有偏心轮主轴移动槽，所述偏心轮主轴移动槽内壁两侧均设置有偏心轮外轮移动槽，所述偏心轮主轴移动槽的内部设置有移动轴，所述移动轴的两侧均设置有限位板，所述移动轴的上端设置有外轮转轴，所述外轮转轴的两侧均设置有转轴弹簧连接杆，所述外轮转轴的上端设置有偏心轮主轴，所述偏心轮外轮移动槽的一侧上端设置有稳定牵引轮，所述稳定牵引轮上设置有稳定牵引轮齿轮。

粉末冶金伞齿轮 688     

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本实用新型涉及一种齿轮，具体地涉及一种粉末冶金伞齿轮，它包括本体，所述本体上表面的周缘形成有一圈传动齿，所述本体下表面中部形成有凸台，所述本体中部贯穿所述本体和所述凸台形成有一与所述传动齿同心的轴孔，所述轴孔内表面边缘形成有一键槽，所述传动齿为斜齿且在同一平面分布。由于采用了齿分布在同一平面的伞状齿，相比锥形的伞状齿，它占用的空间更小；由于采用了斜齿，它相比直齿来说，与相匹配的齿轮一起工作时，其作用力的作用线更长，也就是与匹配齿轮匹配的齿条更长，这样使得力的传递更为稳定；由于采用粉末冶金，它的结构更加牢固。

环形薄壁类粉末冶金制锁具 682     

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本实用新型公开了一种环形薄壁类粉末冶金制锁具，包括锁头，所述锁头的底部开设有锁孔，所述锁头的内部固定安装有油箱，所述油箱内壁的底部固定连接有气缸，所述气缸的顶部活动连接有活塞，所述油箱的顶部固定连接有出液管，所述锁头的内部通过轴承固定连接有锁芯，所述锁芯的外壁通过转轴转动连接有弹珠，所述锁芯的一端插接有连接圆盘。该环形薄壁类粉末冶金制锁具，通过按压活塞将气缸中的压力升高，并将油箱中的润滑油从出液管中溢出，从而达到了润滑锁具内部组件的效果，延长了锁具的使用寿命，通过锁芯是正圆型，且通过弹珠，使得开锁的钥匙都是独立编码，从而达到了提高锁具安全防盗性能的效果。

冶金废渣微粉制备系统的脱硝脱硫装置 634     

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本实用新型公开了一种冶金废渣微粉制备系统的脱硝脱硫装置，包括磨机，磨机入料口与冶金废渣给料设备连接，磨机烟气入口与热风炉连接，磨机出料口与收粉器入料口连接，收粉器排气口与废气排放管路连接，所述热风炉包括燃烧室，燃烧室一端设有烧嘴，燃烧室另一端设有沉降室，沉降室内部设有脱硝装置，沉降室上端设有高温烟气出口，所述废气排放管路设有脱硫装置。本实用新型可以有效净化热风炉废气中的二氧化硫和氮氧化物，实现废气达标排放。

离合器蹄块粉末冶金模具 774     

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本实用新型公开了一种离合器蹄块粉末冶金模具，包括中模，所述中模内部设有离合器蹄块压胚，所述离合器蹄块压胚顶部设有外上冲以及底部设有固定下冲，所述外上冲上嵌套设有内上冲，所述固定下冲上嵌套设有第一活动下冲，所述第一活动下冲上嵌套设有第二活动下冲，所述外上冲底部、固定下冲顶部和离合器蹄块压胚上均设有成型槽。本实用新型使得可以通过利用粉末冶金的方式取代现有技术中的压铸的方式进行离合器蹄块的生产，在实际生产时离合器蹄块可以一次成型，相较于现有技术中的压铸生产，使用本实用新型进行生产具有简化生产过程，降低生产成本，提高生产效率的优点。

变速齿盘粉末冶金模具 706     

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本实用新型公开了一种变速齿盘粉末冶金模具，包括中模和上冲，所述上冲设于中模底部，所述中模包括中模本体，所述中模本体顶部贯穿设有上型腔，所述上型腔底部设有下型腔，所述下型腔底部设有第一连接通孔，所述第一连接通孔内侧设有第一下冲，所述第一下冲底部嵌套设有第二下冲，所述第二下冲底部嵌套设有中芯棒与边芯棒，所述边芯棒设于中芯棒外侧，所述中芯棒与边芯棒底部设有芯棒座，所述芯棒座顶部设有芯棒盖。本实用新型使得在制造变速齿盘时可以采用粉末冶金的方式进行一体成型，从而大幅度简化制造工艺，降低生产成本，同时具有极高的生产效率。

粉末冶金机械送粉器 973     

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本实用新型公开了一种粉末冶金机械送粉器，它涉及粉末冶金机械技术领域，底部异型件上方设置有送粉器接头，底部异型件的底部设置有送粉器垫，且送粉器接头、底部异型件和送粉器垫采用自润滑高分子复合材料制成，且整体采用模具一次成型。它能克服现有技术的弊端，结构设计合理，工艺简单，精密模具，一次成型，成本低，只需将底面精加工就可以达到使用要求，整体采用自润滑高分子复合材料制作而成，自润滑性好，同等工况下，因此使用寿命会更长，且它能耐酸碱，防腐防锈，保存周期长。

用于冶金的转炉烟气半干法除尘装置 973     

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本实用新型公开了一种用于冶金的转炉烟气半干法除尘装置，其技术方案是：包括蒸发冷却塔、灰仓、输灰螺杆输送机、精除尘塔和脱水塔，所述蒸发冷却塔输出端固定连接有香蕉弯管，所述香蕉弯管端部固定连接有通管，所述通管与精除尘塔输入端固定连接，所述精除尘塔上设置有出水管和出风管，一种用于冶金的转炉烟气半干法除尘装置的有益效果是：通过在香蕉弯管上设置过滤组件和驱动组件，利用过滤网阻隔烟气中的干粉尘，启动第二电机可以带动异形凸轮转动，配合拉簧和限位块可以带动过滤组件与限位块间歇性磕碰，便于将过滤网上的灰尘清理抖落至底部，避免了流速大的烟气将干粉尘输送至精除尘塔中，提高除尘效率。

装配式冶金矿机离合器 939     

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本实用新型公开了一种装配式冶金矿机离合器，包括保护壳，所述保护壳的内侧活动连接有轴承环，所述轴承环的一端固定安装有六个插柱，所述轴承环内壁的内侧活动连接有活动齿带，所述活动齿带的内侧活动连接有六个传动杆，所述传动杆一端的外表面活动连接有两个内螺纹套，所述内螺纹套的上下两端均活动连接有推杆，所述推杆的上端活动连接有展板，所述展板的内侧固定安装有第一伸缩柱。本实用新型通过轴承环带动六个插柱转动，使其插柱与冶金矿机一端的固定孔对应，不需要在将该装置放到地面调节角度在进行装配，通过推杆推动展板,展板带动橡胶夹板展开，使其利用橡胶夹板进行夹持固定，使得该装置装配。

带有冷却风干机构的冶金设备 915     

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本实用新型公开了一种带有冷却风干机构的冶金设备，包括处理箱和集水箱，集水箱安装在处理箱的底部，处理箱的内腔一侧安装安装板，安装板和处理箱侧壁一端间套接多个前输送辊，安装板和处理箱侧壁另一端间套接多个后输送辊，前输送辊和后输送辊间安装吸水机构，前输送辊顶部安装喷水管，喷水管套接供水管一端，供水管另一端套接集水箱的侧壁，且供水管上安装循环泵，后输送辊处的处理箱上安装风干机构。高温金属块从冶金设备出料口进入出料箱内，通过前传送辊进行传送，循环泵将集水箱内的冷却水通过供水管送到喷水管处，对金属块喷水降温，降温后的金属块经过吸水机构吸收大量水渍，最后经过风干机构对残余水渍进行风干，完全去除表面水渍。

冶金用钢包内升降平台 947     

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本实用新型涉及一种冶金用钢包内升降平台，它包括钢结构支架（1）和主工作台（2），所述钢结构支架（1）与主工作台（2）之间设置有两组铰接连杆组（5），所述钢结构支架（1）顶部与主工作台（2）底部均设置有支座（3）和滑槽（4），所述滑槽（4）内设置有滑轮（6），所述铰接连杆组（5）一端与支座（3）相铰接，所述铰接连杆组（5）另一端与滑轮（6）相连接，所述两组铰接连杆组（5）左右两侧均设置垂直布置的液压缸（7），所述液压缸（7）活塞杆通过连接件（9）与铰接连杆组（5）中部铰接点相连接。本实用新型一种冶金用钢包内升降平台，它能够用于钢包内部维修与重新砌筑，提高了工作效率，降低了工作作业的危险性。

粉末冶金制品烧结舟 1028     

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本实用新型涉及一种粉末冶金制品烧结舟。包括放置制品的舟体和覆盖在舟体上的盖板，所述盖板上设有对应制品的吊挂装置。本实用新型的优点是：1）本实用新型在盖板上设置吊挂装置，使用时将粉磨冶金制品吊挂悬空，从而使制品各个部分烧结完全，提高产品烧结质量；2）同时本实用新型为了防止制品因吊挂装置的吊挂而使制品发生碰撞，在舟体底部设置定位轴，以使其形成良好的固定；3）为了使定位更加可靠，本实用新型在定位轴上外套弹性圈，利用弹性圈的弹性形成良好的定位。

用于粉末冶金的送粉机 594     

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本实用新型提供一种用于粉末冶金的送粉机，包括：盛装斗；电机，电机固定安装于盛装斗的顶部，电机输出轴的一端固定安装有转动杆；清理结构，清理结构固定安装于转动杆表面的两侧，清理结构包括固定杆，固定杆的内部设置有空腔，空腔的内部设置有移动杆，移动杆的外侧固定安装有清理杆；螺旋杆，螺旋杆固定安装于转动杆的底部。本实用新型提供的一种用于粉末冶金的送粉机，通过将材料放置到盛装斗的内部，再通过启动电机带动转动杆和清理结构以及螺旋杆进行转动，通过清理结构进行清理材料残留工作，从而能够提高材料的使用总量，避免其使用总量出现减少而导致所制作的物体不合格，同时能够降低材料的浪费和使用成本的增加。

冶金用输送机结构 1069     

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一种冶金用输送机结构，包括左支架和右支架，左支架和右支架之间通过横梁相互连接；所述左支架上方安装有轴承座一，右支架上方安装有轴承座二；所述轴承座一和轴承座二之间穿设有辊筒；所述辊筒包括筒体、轴一和轴二，筒体内部设置有通孔，通孔两侧加工有台阶面；所述轴一和轴二端部均连接有定位板，定位板四周通过螺钉一与台阶面进行安装；所述轴一和轴二外侧均套设有挡套，挡套端部一体连接有挡板；所述挡板四周通过螺钉二与筒体端面连接。与现有技术相比，本实用新型的一种冶金用输送机结构，结构简单，将原有辊筒上的长轴改进为两根短轴，降低加工难度，同时取消辊筒内的轴承，有效降低制造成本。

用于粉末冶金活塞压制成型工装 664     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金活塞压制成型工装，包括成型上冲和下二冲垫板，成型上冲的底端设有成型下二冲，成型下二冲的顶部固定设有成型阴模，成型下二冲的内部设有成型芯棒，成型下二冲的顶部设有成型下一冲，成型下一冲的底端设有下一冲垫板，本实用新型的有益效果是：将成型芯棒改至下二冲模架上，使用模具弹簧来调节粉末的流动时机，使活塞在成型时粉末流动更好，只需一套专用工装以及一个模具弹簧，大大的提高了活塞内阀线的密度以及很好的解决了产品阀线缺料、不成形所带来的困扰，而且可以适用同种规格的阀线较高的粉末冶金活塞或者底阀，在提高汽车减震器的安全性能同时减少企业的支出成本。

回收稀土湿法冶金废水的大通量阳离子交换树脂柱 690     

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本实用新型公开了一种回收稀土湿法冶金废水的大通量阳离子交换树脂柱，包括：进液管道、顶盖、柱体和出液管，所述顶盖固定在柱体顶端,所述顶盖上安装有进液接管，所述进液接管与进液管连接，所述柱体横截面的直径为100~110mm，所述柱体的高度为横截面直径的15‑16倍，所述柱体内填充有商业化的阳离子交换树脂，所述阳离子交换树脂的装填高度为横截面直径的6~7倍，所述柱体底部设置出液口，所述出液口位置设置有流量控制阀，所述出液口与出液管固定连接，所述出液管的出口端与柱体填充高度平行。通过上述方式，本实用新型能够在提高树脂柱对低酸度的或近中性的稀土湿法冶金废水的单次有效处理量的同时，降低单位处理量的洗脱酸耗与再生水耗，且可重复使用。

防止过载变形的粉末冶金门钩折弯装置 857     

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本实用新型公开了一种防止过载变形的粉末冶金门钩折弯装置，包括主杆，所述主杆的表面与防滑套的内壁固定连接，所述主杆的内壁与液压杆的一侧固定连接，所述液压杆的一端与滑杆的一端固定连接，所述主杆的内壁与L型杆的表面卡接，所述L型杆的一侧与凹型槽杆的表面卡接。该防止过载变形的粉末冶金门钩折弯装置，通过设置折弯的钩头卡接至卡槽内壁，活动板调节至合适的位置，转动螺纹杆，使圆柱与横杆表面开设的杆孔螺纹连接，限位块卡接在块孔内壁，凹型槽杆一端卡接的T型卡块避免钩头在折弯时滑出，从而限定了折弯的角度和折弯的限度，避免液压杆用力过度导致钩头变形，达到了防止折弯变形的效果。

粉末冶金齿轮毛坯的自动拾取装置 852     

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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮毛坯的自动拾取装置，包括电磁吸取机构、活塞杆和气缸，所述电磁吸取机构通过活塞杆连接所述气缸，所述气缸通过所述活塞杆带动所述电磁吸取机构伸至一工作台上吸取放置在所述工作台上的齿轮毛坯的上表面。本实用新型解决了现有技术中粉末冶金齿轮毛坯在抓取过程中易破碎的问题；本实用新型利用电磁铁通电具有磁性的特性作为拾取头，通电的时候吸附齿轮毛坯，失电的时候松开齿轮毛坯，从而在起到拾取作用的同时又避免了对齿轮毛坯的损坏；并且将吸附点设计在齿轮的上表面，而非侧面，增大吸附面积，保证吸附的可靠性。

粉末冶金发动机转子 764     

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本实用新型公开了一种粉末冶金发动机转子，包括转子体；转子体是以粉末冶金为主体的盘状构件，包括盘体、盘体中心的中心孔；转子体盘体外壁局部径向向外凸出，形成数个凸起；进一步改进在于：凸起外壁设有油槽；转子体盘体在相邻凸起之间的外壁上设有与中心孔相通的油孔；油孔分布于垂直于中心孔中心轴线的不同截面上；中心孔内孔孔壁设有耐磨复合层。本实用新型能显著减小转子相对于定子转动时阻力，润滑性能好，耐磨性高。

粉末冶金成型压机接料装置 587     

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本实用新型是一种粉末冶金成型压机接料装置,其特征在于,它包括机架和滑道,在机架上部连接设有转盘,转盘周围设有固定在机架上的挡板,转盘的下部通过传动机构与摆线针轮减速机连接,转盘与机架之间还连接设有滚动轴承;所述的滑道的出料端伸至转盘内,在滑道的出料端部上连接设有缓冲推板。使用时,压坯从滑道滑下,在缓冲推板的作用下缓冲后,在转盘的转动下不断地转出滑道,转一周后又被缓冲推板推出至外测;本实用新型应用旋转运动原理,其结构简单,实用性强。使用本实用新型粉末冶金成型压机接料装置,既可保证了压坯无损,又可减轻操作者的劳动强度,并大大提高了劳动效率,降低压坯外观废品率,产品粘粉现象少。

用于粉末冶金零件的模板 792     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金零件的模板，本实用新型涉及粉末冶金技术领域，包括模板本体，所述模板本体的顶部一侧开设有第一型腔，另一侧开设有第二型腔，所述模板本体的底部靠近第一型腔的一侧开设有第一圆槽，所述模板本体的底部靠近第二型腔的一侧开设有第二圆槽；所述模板本体的中部安装有加强筋，所述模板本体的顶部一侧安装有第一冲头，另一侧安装有第二冲头，所述第一冲头的外壁设置有外螺纹，且第一冲头的外壁安装有固定圈，本实用新型通过在模板本体上设置的圆槽和加强筋，解决了多个冲头在成形时会导致模板变形不均匀的问题，通过在冲头上设置的垫板，避免模板本体的顶部集中受力而损坏。

用于汽车粉末冶金零件加工的CBN刀具 936     

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本实用新型公开了一种用于汽车粉末冶金零件加工的CBN刀具，属于粉末冶金技术领域，其技术方案要点包括三角形刀片和刀槽，三角形刀片的上端面固定连接有两个左右分布的固定板，两个固定板相对的一侧均贯穿开设有第一固定孔，两个第一固定孔的内部插接有固定杆，三角形刀片的下端面开设有凹槽，凹槽的内部顶端贯穿开设有安装孔，安装孔的内部安装有刀柄，凹台的外侧壁下端套接有固定环，首先将刀柄穿过安装孔，使得第一卡块进入凹槽的内部，同时保证通孔与第一固定孔同心，然后将固定杆依次穿过第一固定孔和通孔，从而通过第一卡块与固定杆的配合，将三角形刀片与刀柄固定，通过卡槽与安装槽的配合，将菱形刀片固定在固定块的内部。

精密级小模数螺旋齿轮粉末冶金工艺 778     

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本发明公开了一种精密级小模数螺旋齿轮粉末冶金工艺，具体包括以下步骤：对螺旋锥齿的螺旋角和压力角修形后将粉末压制成型，压制粉料时，对齿轮上中下进行密度精确控制，将压制成型的制件放置在闭式炉进行烧结，且烧结的温度为基体金属熔点的2/3～3/4倍，机加工内孔和端面，对制件进行精处理。本发明采用先进的粉末冶金工艺，可进行工业化大批量生产出精密级小模数螺旋齿轮，此工艺所生产的齿轮精度以达到数控磨齿机加工精度水平(JIS4级精度)的精密级齿轮标准，表面光洁，啮合时的噪音小，产品齿部密度均匀，制造成本低，可满足大批量生产使用要求。

气门座圈用粉末冶金材料的制备方法 776     

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本发明公开了一种气门座圈用粉末冶金材料的制备方法，该方法将按所述比例配备的原材料粉末使用混料机混合，得到混合粉末；将混合粉末送入成形机，通过成形模具在压力5‑6吨/cm²条件下压制成保证成品密度不小于5.6g/cm³的生胚；最后将该压坯固定在支撑钢背上，并施加氢气保护烧结3小时，得到成品。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的气门座圈用粉末冶金材料具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的抗疲劳，合金的质量稳定均一，提高了耐高温的特性。

高密度粉末冶金气门座 720     

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本发明公开了一种高密度粉末冶金气门座，包括以下重量百分比的各组分：Cu 10‑20%，Ni 10‑20%，Cr 1‑5%，Mo 2‑6%，Mg 1‑2%，La 1‑2%，润滑剂0.1‑0.5%，C 0.8‑1.2%，余量为Fe。本发明气门座，在制造的时候首先将基础铁粉采用水雾化制成的低合金粉末，之后配入一定量的铜、镍、铬、钼、镁、La、润滑剂和碳，烧结坯置于推捍式烧结炉，在氨分解气氛中，温度在1000‑1200℃烧结坯硬度大于HB125金相组织（马氏体+贝氏体+索氏体+合金碳化物），密度≥8.8m³。烧结后可获得强劲的合金基体上，均匀分布的硬质相，极大地提高产品的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性及径向压溃强度。本发明高密度粉末冶金气门座，使本产品抗压强度高，具有很好的耐磨、耐热、耐腐蚀以及抗冲击性。

粉末冶金制备的机床夹具及其制备方法 717     

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本发明提供一种粉末冶金制备的机床夹具，其特征在于原料成分及重量配比为：铁粉91-95，铜粉1.2-3.6，铝粉1.0-2.5，镍粉0.4-1.8，锡粉0.4-1.5，石墨粉0.3-2.0，易切削剂0.2-0.6，微蜡粉0.2-0.8，将上述原料混合后加入氟碳化合物FC4430的重量配比为0.1-0.8，并按照粉末冶金的工艺制备机床夹具。本发明有益技术效果是：与现有的夹具制造技术相比，本发明的制备工艺简单，成本低，对材料的损耗很少，而且特别适合制备形状结构复杂的夹具，应用范围较广。

汽车发动机内置缸套及其粉末冶金制备方法 852     

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本发明公开了一种汽车发动机内置缸套及其粉末冶金制备方法，由以下原料按重量份数配比制成：碳化硅14~37份、氮化硅13~32份、二氧化硅11~26份、硅酸锆8~17份、氧化锆4~17份、纳米氧化铜7~17份、纳米石墨烯粉末9~19份、纳米硅酸铝3~11份、纳米氧化镁7~13份、分散剂5~18份、水18~35份。与现有技术相比，本发明具有以下优点：（1）本发明所述的汽车发动机内置缸套适用于大负荷发动机和铝合金缸体发动机，耐磨性强、耐高温，且散热性良好；（2）本发明所述的汽车发动机内置缸套刚性好，韧性强、致密性强，且安装方便；（3）本发明所述的汽车发动机内置缸套的粉末冶金制备方法工艺流程简单，缩短时间、耗能少，不易造成环境污染。