北京有色金属理论与应用

高纯氧化镁粉体的制备方法 659     

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本发明涉及一种高纯氧化镁粉体的制备方法，属于湿法冶金领域。其制备步骤包括：用去离子水溶解氯化镁，配制氯化镁溶液；根据溶解平衡原理，计算各杂质离子的起始沉淀pH值，确定Fe、Al、Si杂质的沉淀pH范围，加入碱性试剂，调节pH值，中和沉淀，过滤，以除去Fe、Al、Si等杂质，滤液待用；在滤液中加入碱性试剂，中和沉淀Mg，过滤分离，得到滤饼；将得到的滤饼在烘箱中保持120℃恒温，烘干得到Mg(OH)2；再在920℃恒温煅烧3小时，破碎，筛分得到MgO粉体。本发明采用的方法简单易行，易于量产化生产，成本低；制备的MgO粉体，其金属杂质离子满足PDP介质层对MgO材料纯度的要求，可用于制备MgO光学镀膜材料。

镍铝复合丝及其制备方法 902     

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本发明提供了一种新型结构的镍铝复合丝及其制备方法，该复合丝用于火焰线材喷涂，作为某些喷涂材料的粘结打底涂层。本发明为镍铝复合丝，外皮材质为铝，内芯材质是镍，在物理形式上，外皮是铝带，内芯为镍丝。所述复合丝的直径为2-3mm，总体成份按重量百分数计，镍为70-95％，铝为5-30％。本发明还提供了一种镍铝复合丝的制备方法，其特征在于外皮铝带在轧制过程中先轧成U型，再将镍丝导入铝带的U槽中，经包覆轧辊制成复合丝。这种结构独特的复合材料，在喷涂时两种组分在基体表面产生放热反应，使涂层与基体形成微冶金结合，达到很高的结合强度。

减少烧结重金属排放及回收重金属的方法 658     

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本发明公开了一种减少烧结重金属排放及回收重金属的方法，属于冶金环境保护及资源回收技术领域，特别是涉及一种将含有重金属Pb的烧结配料进行重金属预除杂后再配加烧结，同时对除杂副产物进行重金属Pb再回收的方法。该方法为：首先将重金属Pb含量较高的烧结配料通过溶液清洗脱除其中的可溶性重金属化合物，然后进行固液分离，将脱除重金属Pb的固相烧结配料与可溶性重金属化合物分离；经过脱除重金属Pb后的烧结配料经干化后进入烧结利用；分离后的溶液利用捕集药剂对重金属进行捕集，然后通过固液分离实现重金属富集回收；本发明提供的减少烧结重金属排放及回收重金属的方法，可以实现烧结过程重金属的减排以及重金属Pb的回收，达到重金属减排和回收的双重目的，具有较好的环境效益和经济效益。

双金属复合带材短流程高效生产工艺 732     

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本发明一种双金属复合带材短流程高效生产工艺，将采用连续铸造复合工艺制备出具有冶金结合界面的高质量双金属复合板坯，放在加热炉中进行加热；将加热后的板坯采用轧机，进行多道次轧制，第一道次的道次压下率控制在50%～70%，后续道次压下率控制在25%～45%，总轧制变形量控制在85%～95%；轧制过程无润滑，最终温轧成形；再进行酸洗处理后，在冷轧机上轧制成形，道次压下率控制在15%～30%，总轧制变形量控制在90%以下；轧制速度为1～25m/min；经过冷轧后的复合带材，进行快速感应加热连续热处理，即得到双金属复合带材。采用本发明的方法制备得到板材，工艺流程短，生产效率高，有利于实现大规模生产。

高耐磨性能的钴铬钼合金 1052     

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一种高耐磨性能的钴铬钼合金，属于高温合金技术领域。各种元素成分重量百分比为：铬Cr： 24-35%；钼Mo：5-20%；碳C ：0.35-2.5%；镍Ni ：0-4%；铁Fe ：0-4%；硅Si ：0-2%；锰Mn ：0-2%，余量为钴Co以及其它不可避免的杂质元素与工艺元素。优点在于，很好地解决了现存钴铬钼合金耐磨损性能不足的问题，可以通过铸造或锻造或粉末冶金等生产方式生产出产品；可以满足如锌工业等需要或同时需要耐高温，耐腐蚀与耐磨损的苛刻工业环境，可以满足饰品行业对戒指、手镯、表壳等产品耐刮花和更亮更白的要求，也可以用于生产电镀溅射靶材，物理气相沉积形成致密高耐磨白亮表层，满足人们对饰品外观色泽与感官的更高要求。

酸浸溶液中的铜、铬、镍的提取分离方法 792     

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一种酸浸溶液中的铜、铬、镍的提取分离方法，涉及湿法冶金过程含铜、铬、镍资源酸浸溶液中铜、铬、镍分离方法。其工艺过程的步骤依次包括：（1）将酸浸溶液加入萃取剂进行铜萃取；（2）将萃取铜后的有机相采用硫酸反萃分离出铜；（3）萃取铜后的萃余相除油后，加入可溶性磷酸盐，进行磷酸沉铬反应；（4）进行过滤分离，分别得到磷酸铬氢氧化铬复合沉淀物和含镍滤液。本发明的方法工艺操作简单、流程短、成本低；在较宽的金属离子浓度范围内具有强选择性，而且铜、铬、镍分离效果理想；铜回收率大于99%，铬、镍回收率均大于98％，经济效益显著；使用的磷酸盐沉淀剂可循环利用，生产过程无环境二次污染。

内层含裂纹的双金属复合管整体止裂器 977     

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本发明公开了一种内层含裂纹的双金属复合管整体止裂器，包括与主管线管径一致的双金属复合管，双金属复合管的内层金属管和外层金属管为冶金结合，且内层金属管的外壁上设置有预制裂纹。本发明适用于管径大于1219mm和或运行压力大于7.5MPa的新建管线，通过在新建管线上间隔安装该止裂器，能够有效阻止高钢级管线裂纹的长程扩展。

氰化尾渣焙烧回收有价金属同步制备陶粒的方法 580     

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一种氰化尾渣焙烧回收有价金属同步制备陶粒的方法属于冶金废渣综合回收和高值化利用技术领域。该方法将氰化尾渣、膨润土、氯化钙、煤粉和钠长石按一定重量比进行球磨混合，得到混合料；造粒：烘干后两次焙烧，将焙烧得到的烟尘进行收尘处理，得到多金属烟灰，进行集中处理；二次焙烧料进行冷却，得到陶粒。本发明通过合理配料，在氰化尾渣焙烧和烧结过程中挥发回收有价金属并直接制备得到陶粒，达到氰化尾渣资源化回收和高值化利用的效果，可以创造良好的经济效益和环境效益，具有显著节能降耗效果。

无水冷加热炉 575     

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本发明涉及一种冶金用无水冷加热炉,它解决了常规无水冷加热炉、陶瓷滑轨轨体不耐磨损、使用寿命短;下部炉膛供热能力小,单位炉底面积生产率低的问题。其特征是采用金属、耐火材料组成复合滑轨;在下部炉膛被基墙分割的一条条通道内设置反向烧嘴、高效蓄热式烧嘴,多个供热点。从而能够达到节约能源,提高炉窑单位底面积生产率,延长使用寿命,降低生产成本,提高企业效益的目的。成为一种节能、高产、优质、长寿、经济效益好,可以替代水冷炉底管加热炉的新型无水冷加热炉。

从废石油催化剂中回收钒和镍的方法 994     

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本发明提供一种从废石油催化剂中回收钒和镍的方法，属于石油化工冶金领域。方法过程包括：焙烧‑真空挥发‑溶解提纯步骤，获得钒和镍金属。本工艺特别是针对钒、镍含量高的废石油催化剂，采用焙烧工艺，脱除其中含碳、硫的有机物，然后将残渣物破碎后经过真空加热挥发，分别得到高钒和高镍中间产物，再通过弱酸溶解法进行溶解，通过调节pH值除去铝等杂质元素，最终获得纯度较高的钒和镍金属，实现钒和镍的选择性高效回收。

带称重的铁水罐倾翻装置 863     

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一种带称重的铁水罐倾翻装置，属于铸造技术领域。包括倾动轴（1）、固定支架（2）、倾动液压缸（3）、倾动支架（4）、保险钩（7），称重压头（10）；其中固定支架（2）由倾动轴支架（8）和底座（9）两部分构成，固定在地面基础上或者铁水罐（6）倾翻作业平台上；称重压头（10）位于固定支架（2）下方；倾动支架（4）上焊有保险钩（7）；倾动支架（4）下方设置倾动液压缸（3）。优点在于，能够保证铁水罐倾翻角度达到90度以上，同时能防止铁水罐下滑，操作安全可靠。能精确控制铁水浇铸速度和流量，浇铸铁水时喷溅少，环境污染小；适用于冶金生产企业铸铁机的浇铸作业。

高温液体冷却装置 584     

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本申请公开了一种高温液体冷却装置，属于冶金工业高温液体处理及余热利用领域，解决了现有高温液体有效冷却装置余热利用率低的问题。本申请的高温液体冷却装置，包括冷却破碎系统和冷却循环风系统；冷却破碎系统用于将高温液体冷却成固体，然后将冷却后的固体破碎成固体粒块，并为破碎后的固体粒块与冷却循环风换热提供热交换环境；冷却循环风系统用于通过冷风与固体粒块进行热交换，降低固体粒块的温度，并实现冷风的循环热交换及交换热的余热利用。本申请的高温液体冷却装置用于冷却高温液体。

含硫铝土矿制备氧化铝的方法 982     

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一种含硫铝土矿制备氧化铝的方法，涉及一种采用常规拜耳法工艺处理高硫铝土矿制备氧化铝的方法。其制备过程采用拜耳法工艺，其特征在于在制备过程中加入铝酸钡。本发明的方法，采用常规拜耳法工艺处理高硫铝土矿制备白氧化铝的方法。高硫铝土矿经破碎、溶出、稀释得到含硫矿浆，通过添加0.01-1%（重量比）的铝酸钡除硫、除铁脱色处理，经种分分解、焙烧得到白氧化铝，达到冶金级氧化铝白度指标要求。其工艺流程简单，生产成本低廉。

用于氢气燃料电池的多孔金属-陶瓷复合材料气体扩散层和其制备方法 762     

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本发明描述了一种以钛及其合金为基础原材料，通过粉末冶金加工工艺和热处理表层材料陶瓷化工艺制作的金属-陶瓷复合材料多孔薄带材作为氢气燃料电池的新型气体扩散基层材料。这种复合材料的气体扩散层具有良好的机械强度，为MEA提供稳定的结构支撑。复合材料的气体扩散层使得催化剂电极和双极板之间的实现低电阻接触，从而降低电池内电阻，提高了电流传导效率，提高氢气燃料电池运行效率。

高炉铁水硅含量在线快速检测装置 653     

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本发明提供一种高炉铁水硅含量在线快速检测装置，属于冶金熔体成分检测领域。该装置包含脉冲激光器、光谱仪和光电探测器、时序控制器、同轴采集光路、铁水在线取样设备和计算机等主要组成部分，通过激光诱导击穿光谱技术对铁水硅含量进行在线快速检测，其特点为无需制样、分析速度快和分析频率高。通过本发明可以大大缩减炼铁厂铁水硅含量的分析时间，增加铁水硅含量的检测频率，实现铁水硅含量的实时监控，从而有利于高炉工长及时对高炉操作参数做出调整，使高炉铁水硅含量降低并维持在较低水平。本发明有利于钢铁企业进一步降低生产成本，节能减排，对于实现钢铁企业智能化和绿色生产有重大价值。

获得低稀释率涂层的激光熔覆方法 791     

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本发明公开了一种获得低稀释率涂层的激光熔覆方法，该方法是采用高斯分布或近似高斯分布的激光束进行激光熔覆，采用负离焦方式，激光束焦平面位于工件表面下方；利用高斯分布或近似高斯分布的激光束在传播路径上光束截面能量密度分布的特点，采用负离焦方式进行激光熔覆，激光熔覆过程中控制负离焦量在4mm～50mm范围内；最终获得稀释率极低，且与工件良好冶金结合的激光熔覆涂层。

导流搅拌装置 974     

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本发明是有关于一种导流搅拌装置,包括搅拌槽、位于搅拌槽内的搅拌轴、安装于搅拌轴下方的搅拌桨以及设置在搅拌桨下方的气体分布器,所述的搅拌桨和搅拌槽壁面之间还安装有导流筒。本发明导流搅拌装置是一种具有高传质、低剪切的组合搅拌装置,可适用于湿法冶金、生化制药和石油化工等领域的多相混合搅拌领域,特别适于涉及固体悬浮、气液传质和多相化学反应过程,尤其适应微生物(细菌)生长的气-液-固复杂多相体系,如生物氧化浸出金属硫化矿,可有效的解决现有生物氧化浸出矿物过程中高传质和低剪切之间的矛盾,从而更加适于实用。

高铌钛铝多孔金属间化合物梯度材料及其制备方法 718     

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本发明一种高铌钛铝多孔金属间化合物梯度材料及其制备方法,属于金属间化合物技术领域,涉及到金属间化合物多孔材料的制备方法。该方法主要包括四个部分:(1)采用粉末冶金真空烧结工艺制备出高铌钛铝(Ti-48Al-(5~10)Nbat.%)多孔金属间化合物,孔隙率为30%～60%;(2)将Ti粉、Al粉和Nb粉按照原子百分比(Ti-48Al-(5～10)Nbat.%)混合8小时,并将粉料进行烘干处理,制成冷喷粉料。(3)将步骤(1)所制备的高铌钛铝粗孔多孔基体材料进行清洗处理,将步骤(2)中制得的冷喷粉料一次性沉积到粗孔多孔基体上。(4)再次采用三阶段烧结工艺进行真空保温烧结,可以得到细孔-粗孔复合的梯度多孔材料。本发明优点在于,将Ti粉、Al粉和Nb粉的混合粉直接喷涂在高Nb-TiAl多孔材料外表面上,工艺简单、高效。

热风阀冷却水系统监测仪 671     

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本发明主要涉及到冶金设备冷却水系统监测设备领域,特指一种热风阀冷却水系统监测仪,主要适用于炼铁过程中所需的热风阀冷却水系统的监测。针对热风阀冷却水系统现有监测技术的缺陷以及其对热风阀正常工作及延长使用寿命的重要性,本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、监测精度高并避免了工厂远距离布线的热风阀冷却水系统监测仪。热风阀冷却水系统监测仪包括中央控制单元、信号调理电路、无线数传模块、数据存储模块、日历时钟单元、液晶显示模块、声光报警模块以及为以上各部分供电的电源单元。监测仪通过信号调理电路实时采集冷却水温度传感器和压力传感器的数据,经中央控制单元处理后,通过数据存储模块对数据进行存储,通过液晶显示模块实时显示监测数据,通过声光报警模块提示现场工作人员数据超标,通过无线数传模块将数据无线发送至监控室,方便工作人员进行远程监控。

喷吹CO2气体的转炉炼钢工艺 724     

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一种喷吹CO2的 转炉炼钢工艺，属于钢铁冶金领域。炼钢过程以 O2和 CO2或 CO2－ O2混合气体为气源，气体喷入量 为1000－120000Nm3/h，压力为 0.4－1.6MPa。本工艺可利用以各种工业炉窑的废气经回收处 理后获得的CO2，亦可开采自然 界的天然CO2资源为气源。适应 冶炼钢中碳含量为0.01－1.30％钢种。 CO2代替氧气作为冶炼钢水的气 体，减少了冶炼过程铁和其他金属元素的烧损，降低了生产成 本，减少了氧气的消耗，为缓解大气的温室效应起到了积极的 作用，具有显著的社会效益。

复合软磁粉末、复合软磁磁粉芯以及它们的制备方法 1027     

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一种Fe/Fe3O4复合软磁粉末及其制备方法、包括该复合软磁粉末的磁粉芯及其制备方法。采用控制氧化法在铁粉颗粒表面上原位生成一层Fe3O4壳层，制备结构均匀的Fe/Fe3O4复合软磁粉末。将Fe/Fe3O4复合软磁粉末与适量的硅树脂进行混合，采用粉末冶金压实工艺制备高性能Fe/Fe3O4复合软磁磁粉芯。制得的磁粉芯具有高密度、高磁导率、高磁通密度、低损耗和高断裂强度，适用于大功率和低损耗的使用场合。制备Fe/Fe3O4复合软磁粉末的方法工艺过程简单、对环境友好并且适宜工业化生产。

短流程制备金属弥散强化铜的方法 1008     

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本发明提供了一种短流程制备金属弥散强化铜的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明基于喷雾热解技术，将可溶性铜盐与含钨或钼的可溶性盐共同溶解后实现铜与钨或钼元素在离子级别均匀混合，经喷雾还原一体化工艺制取钨或钼弥散强化铜粉末，通过压制、烧结制备出钨或钼弥散强化铜坯体材料。本发明技术易于实现工业化生产，制备的弥散强化铜中金属强化相尺度为纳米级，在基体中均匀弥散分布，与基体之间界面结合良好，不仅大幅提升铜基体的力学性能，还使材料保持优异的导电导热特性，在电子电气、核工业等领域要求高导电导热的关键零部件中具有重要应用前景。

Α+Β型钛合金 573     

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本发明公开一种Α+Β型钛合金,按重量百分比含有铝7～8.5、钒0.5～1.5、钼1～3、铬1～3、铁0.3～1、稀土元素0.05～0.1、其余为钛和不可避免的杂质。本发明可采用熔铸压力加工法或粉末冶金法等钛合金的一般制备方法生产。控制杂质中碳、氢、氧、氮的总重量百分比不超过0.25,钒以铝钒中间合金形式加入,钼以铝钼中间合金形式加入,稀土以镧铈混合稀土形式加入。本发明钛合金的室温抗拉强度和屈服强度比TI-6AL-4V提高30%以上,高温强度也明显优于TI-6AL-4V,密度和成本比TI-6AL-4V稍低,因此本发明钛合金比TI-6AL-4V具有更优越的性价比,市场前景广阔。

阶梯迷宫型节流件 896     

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本发明公开了属于热泵系统领域的一种阶梯迷宫型节流件；包括：圆形管道和节流板组，其中若干节流板组顺序安装于圆形管道内，且都垂直于圆形管道的轴线；节流板组由两块厚度相同的节流板组成，两块节流板相对设置且两块节流板间设置有弦面通道；各弦面通道呈阶梯状设置，当流体流过时，各临近节流板组的上节流板之间和下节流板之间分别形成漩涡。本发明在同侧两块节流板间形成的漩涡消耗了大量能量，既能保证沿管道轴向方向的流速较低从而减小节流板的振动，又能保证沿管道径向方向的流速较低从而减少对节流板的冲刷，广泛地应用于核电、化工、冶金、食品加工、采矿等其他领域。

高纯窄粒径镍基钎料合金粉末制备方法 716     

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本发明属于本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高纯窄粒径镍基钎料合金粉末制备方法，其包括以下步骤：(1)对Ni、Cr、B等钎料合金原材料进行电子束熔炼，单质金属纯度≥99.995wt％，气体含量小于5ppm；(2)对提纯后的原料进行配料，采用真空感应熔炼法制备合金铸锭；(3)采用气雾化制粉工艺，得到镍基钎料合金粉末；(4)对镍基钎料合金粉末进行分级，得到高纯窄粒径分布钎料合金粉末。本发明方法制备的钎料合金粉末纯度高、气体杂质含量少，焊接性能好，制作粘带钎料、膏状钎料成型性好。

去除金属原料浸出液中表面活性剂的方法、净化装置及用途 982     

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本发明涉及一种去除金属原料浸出液中表面活性剂的方法、净化装置及用途，所述方法包括如下步骤：对所述金属原料浸出液进行高级氧化处理，得到净化的金属原料浸出液，所述净化装置用于所述去除金属原料浸出液中表面活性剂的方法，所述净化装置包括高级氧化反应器1、金属原料浸出液加入装置2、废气排出装置7、净化液排出装置3、至少一个臭氧加入装置5、至少一个曝气装置6，所述曝气装置与所述臭氧加入装置通过管线连接，所述方法用于冶金工业。本发明的方法能够有效除去表面活性剂，又能够降低金属原料损失、避免浸取剂浪费。

铀和钒的沉淀母液循环利用方法 581     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及铀和钒的沉淀母液循环利用方法。上述方法为：铀矿石、钒矿石或铀钒矿石破碎磨细，得到破碎样品；对所述破碎样品进行浸出处理；浸出后的矿浆进行真空过滤，固液分离后分别得到滤饼及浸出液；采用萃取或离子交换分离所述浸出液中的钒和/或铀，得到钒和/或铀的合格液以及钒和/或铀的萃余水相；对所述钒和/或铀的合格液进行沉淀，沉淀浆液经过固液分离，得到钒和/或铀的产品以及沉淀母液，所述沉淀母液返回用于浸出处理。本发明实现了沉淀母液的100％循环利用，简化了工艺流程，降低废水处理成本并提高了金属回收率。

高品质弹簧钢及其精炼方法 659     

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本发明提供了一种高品质弹簧钢及其精炼方法，涉及钢铁冶金技术领域，本发明所述方法采用高纯硅和金属锰脱氧，在LF精炼过程采用碱度为1.5～2.5的精炼渣脱硫，VD精炼过程采用碱度为0.8～1.0，Al₂O₃含量小于6％的精炼渣精炼钢水，能够很好地降低钢液中S含量并控制钢中Als含量小于0.0020％，从而改善弹簧钢中的夹杂物，进而提高其抗疲劳性能。

熔渗用金属基复合材料增强相预制坯的高通量制备方法 1008     

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熔渗用金属基复合材料增强相预制坯的高通量制备方法，属于粉末冶金领域。采用熔渗工艺制备金属基复合材料，先制备多孔预制坯体，然后再通过压力将熔融的基体渗入到多孔坯体的孔隙中形成复合材料。通过设计具有多通道的蜂窝煤结构压制模具，通道内根据需要填充由粘结剂和增强相组成的不同组分或相同组分的混合物，随后混合物中的粘结剂在压制成形过程中受上模冲的压力作用从模冲与阴模的间隙中挤出，挤出量根据初始混合物中增强相的体积分数和最终坯体中拟需要的增强相体积分数确定。可一次性制备具有同一增强相组分但体积分数不同或体积分数相同但增强相组分不同或增强相组分体积分数均不同的多种预制坯体，提高了预制坯的制备效率以及金属基复合材料的制备效率。

含P高强不锈钢制品的制备方法 847     

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一种含P高强不锈钢制品的制备方法，属于粉末冶金领域。本发明在各类不锈钢成分的基础上，将P元素通过二流雾化或球磨混料的方式加入其中，制备出新型含P高强不锈钢粉末，然后将粉末经成形、烧结和后处理，获得高强度粉末不锈钢制品。本发明以含P中间合金或含P不锈钢粉末的方式引入P元素，P元素的加入对不锈钢有着促进烧结的作用，能够有效的降低烧结温度，同时显著的提升不锈钢的力学和耐蚀性能。该方法成本增幅极低，制备工艺简单，无需额外设备和工艺步骤，适用性强，适合大规模工业化生产。