北京有色金属理论与应用

外加纳米粒子使钢组织细化并提高其力学性能的方法 781     

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本发明是一种外加纳米粒子使钢组织细化并提高其力学性能的方法，涉及钢铁冶金技术领域。本发明设计了一种操作简便、方案合理、效果明显且稳定的方法可将纳米粒子成功弥散于钢液中，并使连铸坯的综合力学性能得到明显提高。其方法包括：将纳米粒子与合金纳米粉混合并分散均匀后，填充于细长钢管中并压实密封，固定连铸拉速下，将钢管以一定速度缓缓伸入结晶器中钢流的正下方，依靠中间包流下的钢液连续不断的冲击力以及结晶器内部扰动剧烈的流场，使纳米粒子进入钢液内部后迅速发生弥散。本发明用于向钢中加第二相粒子来细化钢织，改善钢材力学性能，因操作简单，效果明显且稳定，易在实际生产中推广应用。

陶瓷金属化用钼粉及其制备方法 768     

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本发明涉及一种陶瓷金属化用钼粉及其制备方法，属于难熔金属粉末冶金制粉领域。本发明的钼粉为近球形，平均粒径为0.5~2.0μm，最大粒径不大于平均粒径的两倍；或者为片状，平均厚度为0.3~1.5μm，比表面积为0.5~4.0m2/g。以钼酸铵溶液为原料，以高分子表面活性剂作为分散剂并用常见醇或酮强化分散效果，采用喷雾干燥进行快速结晶干燥，获得细颗粒空心薄壁球形钼酸铵晶体，经热解、氢气还原、化学分解、过滤洗涤、二次分散和干燥筛分，原位生成分散良好的微米、亚微米近球形或片状窄粒度分布钼粉。本发明方法在企业现有的生产条件基础上进行技术改造和延伸，容易实现规模化生产，且生产效率高、效果好。

苯并氮杂环衍生物及其制备方法、用途和光致发光润滑脂 1066     

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本发明提供了一种苯并氮杂环衍生物及其制备方法、用途和包含该苯并氮杂环衍生物的光致发光润滑脂。本发明的苯并氮杂环衍生物的结构为：其中的A基团为S、O或NR，R为氢或C_1～6烷基；各R_a基团、各R_b基团、各R_c基团彼此相同或不同，各自独立地选自C_1～6直链或支链烷基；x为0～4之间的整数，y为0～3之间的整数，z为0～4之间的整数。本发明的润滑脂能够在紫外光照射下发出橙黄色光，具有优异的光致发光性能、抗磨性能，可以用在电器工业、冶金工业、食品工业、造纸工业、汽车工业、飞机工业的相关机械设备上面。

喷吹水蒸气控制转炉熔池温度及烟尘生成量的方法 1075     

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本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种利用水蒸气控制转炉熔池温度以及烟尘生成量的方法。本发明提出转炉氧枪喷吹氧气和水蒸气进行混合吹炼替代现有的纯氧吹炼，降低了吨钢耗氧量；通过调节水蒸气的混入比例来控制转炉熔池升温速率，改善吹炼前期脱磷的热力学条件，提高脱磷率。水蒸气参与的熔池反应吸热，缓解射流冲击区的局部过热，可有效抑制铁的蒸发损失，同时也降低了吹炼过程的烟尘生成量，本发明引入水蒸气作为一种控温气体进行吹炼并参与熔池反应，从转炉生产的源头实现节能减排。

侧吹铅熔融还原工艺 1020     

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本发明公开一种侧吹铅熔融还原工艺，包括：将熔融的含铅物料从还原炉的热料加入口加入到还原炉的炉腔内；将熔剂从还原炉的冷料加入口加入到所述炉腔内；从还原炉的侧壁的下部向所述炉腔内喷入含氧气体和低热值可燃气体，得到粗铅和渣；从还原炉的虹吸出铅口排出所述粗铅，从还原炉的出渣口排出所述渣，从还原炉的出烟口排出所述炉腔内的烟气。根据本发明侧吹铅熔融还原工艺，无需使用冶金焦、焦炉煤气、天然气或粒煤，使用低热值的可燃气体降低了成本，并且能耗降低，并且可燃气体通过侧吹喷枪喷入熔池内，提高了对熔体的搅动效果，提高了铅的还原效果，炉内温度易控制，降低了烟尘率。

冷却塔节水节能远程监控系统及其监控方法 771     

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本发明涉及一种冷却塔节水节能远程监控系统及其监控方法，它包括变频风机、百叶窗角度调节机构、出塔水温传感器、PID控制器和中央控制台；变频风机设置在冷却塔的顶部，百叶窗角度调节机构设置在下进风口百叶窗处，出塔水温传感器设置在循环水出水管中，变频风机、百叶窗角度调节机构和出塔水温传感器分别电连接PID控制器，PID控制器设置在冷却塔现场或远程控制室，中央控制台设置在远程控制室；PID控制器与中央控制台双向连接。监控方法包括以下步骤：1)设定PID控制器的目标值；2)实时水温信号反馈给PID控制器；3)PID控制器发出控制信号输入到相应单元；4)实时调整风机转速和百叶窗角度。本发明可广泛应用于冶金、石化、纺织及空调等技术领域。

高炉喷吹煤配煤方案选择的优化方法 1026     

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一种高炉喷吹煤配煤方案选择的优化方法,属于冶金炼铁技术领域。将现有喷吹煤分成三组,X组:挥发分>20%、Y组:挥发分10～20%,Z组:挥发分<10%,三者赋予不同的权数a、b、c,考虑具体厂矿的技术经济指标控制标准、运行情况及工艺条件,a取值0～50%,b取值0～100%,c取值0～100%,a+b+c=100%;建立了不同混煤方案的效益计算方法,优选的方案用于高炉可以降低铁前成本。

高致密度TiAl及TiAlMe靶材的制备方法 975     

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本申请涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种高致密度TiAl及TiAlMe靶材的制备方法，包括以下步骤：S1、将海绵钛和铝块混合后熔炼得到TiAl合金铸锭；S2、将TiAl合金铸锭破碎成一定粒度的TiAl合金粉；S3、将TiAl合金粉与Ti粉或TiAl合金粉、Ti粉与Me粉按照比例称量后混合均匀分别制得TiAl粉末或TiAlMe粉末；S4、将制得的TiAl粉末或TiAlMe粉末模压成型制得冷压坯；S5、将上述预成型冷压坯进行脱气处理后，采用热等静压成型，制得坯料；S6、将热等静压后的坯料进行加工后，得到所需要的靶材产品。本申请的制备方法具有降低高Ti低Al靶材的成型难度的优点。

失效曲轴激光熔覆再造修复工艺 881     

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失效曲轴激光熔覆再造修复工艺,是一种激光熔覆工艺,可对工件失效部位进行再制造。使工件不因几何结构尺寸失效而报废。技术方案是:用高能量密度激光束,采用合金粉与激光束同轴送粉和连续螺旋进给、激光束搭接扫描的方式,将合金粉熔覆在工件表面。优化的工艺参数,得到等厚度与等硬度熔层,实现熔层与基体的冶金结合,达到再造曲轴失效部位几何结构尺寸的目的。

低槽压电解锌的方法 674     

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一种低槽压电解锌的方法涉及锌湿法冶金领域，解决电解锌能耗大的难题，以适应工业化低能减排的生产发展需求。本发明采用在电解液中添加一定浓度的碳链为C1～C4的有机直链酸或有机直链醇，利用C1～C4的有机直链酸或有机直链醇的氧化反应电势低于阳极析氧反应电势的原理，使阳极反应优先进行有机物氧化反应，从本质上改变了电极反应过程，从而降低反应体系的槽压，能有效减缓了电解过程中能耗大的问题。

高强韧性匹配氧化物颗粒弥散钢及其制备方法和应用 836     

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本发明公开了一种高强韧性匹配氧化物颗粒弥散钢及其制备方法和应用，属于新型结构材料技术领域。所述高强韧性匹配氧化物颗粒弥散钢的组分按质量百分数计，包括：Cr11.0‑13.0％，W1.0‑2.0％，V0.1‑0.2％，Y0.3‑0.4％，O0.05‑0.15％，Si1.5‑2.5％，C≤0.0016％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用粉末冶金的制备方式，通过引入较高含量的硅元素和使用特殊的热处理制度引入高密度具有完整核壳结构的氧化物颗粒，制备出一种高强韧性匹配氧化物颗粒弥散钢。该合金满足了核反应堆燃料包壳材料的强韧性要求，具有极高的商用价值和广阔的发展前景。

用于TiAl/镍基高温合金连接的Ti/Nb+X复合中间层及扩散焊方法 940     

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本案提供了一种用于TiAl/镍基高温合金连接的Ti/Nb+X复合中间层及扩散焊方法，该扩散焊方法通过设计并制备Ti/Nb+X(Cr，Fe)的三元叠层箔带；将TiAl合金与镍基高温合金加工成所需的尺寸后，进行打磨、抛光、超声清洗；将三元叠层箔带置于待焊接合金表面，放入真空扩散焊设备中，施加压力，经加热、保温、冷却热循环后完成焊接。通过采用合适的Ti/Nb+X(Cr，Fe)的三元叠层箔带中间层结构和厚度，调控连接过程的冶金反应和化合物的生成，可实现扩散连接过程的良好连接。

磷酸铁锂退役锂离子电池回收再利用方法 1106     

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本发明公开了一种磷酸铁锂退役锂离子电池回收再利用方法，其特征在于，所述方法为带电破碎工艺，电池单体无需放电，可以直接破碎，本发明的方法，电池单体无需放电，可以直接破碎。避免了盐水对环境污染，缩短整体工艺流程；破碎只采用一段粗碎，保证极片尺寸50×50mm，并采用强磁选机在制粉前分选铜铝极片，这样在前端破碎分选阶段就将铜、铝分离，得到的负极石墨粉直接出售，大大减少湿法冶金阶段的粉料处理量，而且大粒级铜片经济价值也较高。

单动力双向移动牵引传动系统 765     

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一种单动力双向移动牵引传动系统由动力系统、支架、异形转轴、拉力调节机构、滑轮组及牵引绳组成；所述动力系统安装在支架外侧，所述动力系统包括电机及减速器两部分，所述减速器主要将电机的高转速调整到低转速并输出到异形转轴上。本发明所述技术方案的有益效果在于：本发明所述的牵引传动系统实现了一套动力系统实现物体的双向移动；特殊设计的异形转轴，通过在轮辋表面热熔铜基粉末冶金层，有效的加大了绳索或钢索与转轴之间的摩擦力，适用于较大作用力的拉结；特殊设计的拉力调节机构，可以实时根据需要对绳索或钢索的张力进行调整，同时所述的新型拉力调节机构具有结构简单，使用方便，制造方便及生产成本低的特点。

棒材热剪剪刃激光淬火制造工艺 1020     

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一种棒材热剪剪刃激光淬火制造工艺,其特点是:(1)除去剪刃表面油污和锈,打磨剪刃表面便于均匀喷涂吸光涂层;(2)将SiO2吸光涂料均匀地涂在剪刃表面,以提高金属表面对CO2激光的吸收率;(3)风干涂层;(4)用DL-HL-5000型CO2激光器快速扫描涂有吸光涂层的剪刃表面,使剪刃表面实现快速加热和冷却,其工艺参数:激光功率为2.5～4.5kW,用宽带积分镜技术将圆形光斑转变成矩形光斑,其带宽尺寸为长×宽=10mm×1mm,搭接宽度为0.5～1mm,扫描速度V=200～1000mm/min。本发明选取合适激光淬火工艺,实现硬金化层和剪刃基体良好的冶金结合。

钒钛磁铁矿细粉高效流态化还原的方法 1035     

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本发明属于化工、冶金领域，公开了一种钒钛磁铁矿细粉高效流态化还原的方法。本方法通过将小于0.1mm的钒钛磁铁矿细粉配加粘结剂造粒改性，改善其高温还原流化质量，防止粘结失流，达到高效还原的目的；通过还原尾气燃烧预热并氧化钒钛磁铁矿，提高气体利用率和还原速率；通过热还原矿与还原性气体换热，热氧化尾气为热固化工序提供热量，提高系统能量利用率。本方法工艺简单，环境友好，资源利用率、能量利用率和反应效率高，具有良好的经济效益和社会效益。

Zr-Ti-Nb合金及其制备方法 694     

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本发明提供了一种Zr‑Ti‑Nb合金及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明提供的Zr‑Ti‑Nb合金，包括以下质量百分含量的元素组分：20～40％Zr、10～60％Ti和20～50％Nb。在本发明中，Zr、Ti和Nb在烧结过程中可以通过固溶作用，形成无限固溶体，有效提高合金材料的强度，且固溶作用还能使合金的晶型由密排六方结构，转变为具有强变形能力的体心立方结构，有效提高合金材料的塑性；同时，Nb元素的添加能够影响合金的混合熵和混合焓，改变合金的价电子浓度，影响合金的相组成，造成合金的位错运动阻力的提升，增加合金的加工硬化率，实现提升合金强度的目的。

泡沫铁夹层结构及其获取方法 991     

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本发明涉及一种泡沫铁夹层结构,其中芯部为泡沫铁,壳层为不锈钢金属面板。芯部的泡沫铁孔隙主要是构成宏观泡沫态结构且尺寸为0.5～2.0mm的大孔,该孔隙呈宏观上的通孔和半通孔结构,孔隙之间相互连通。芯部与金属面板为冶金结合。这种泡沫铁夹层结构采用金属面板刮浆贴合干燥烧结工艺制备,其中芯部的泡沫铁通过有机泡沫浸浆烧结方式形成,芯部泡沫铁的形成和金属面板与芯体的结合系在真空烧结过程中同时得以实现。烧结温度在1100～1400℃之间。所用料浆由金属铁粉和无毒性有机黏结剂组成,黏度用水调节。

螺旋密封给料机 636     

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本发明涉及一种螺旋密封给料机。包括螺旋叶片、主轴、机体、驱动装置,其主轴设置在机体内,两端设置在轴承座内,其中一端与驱动装置联接,主轴上固接有螺旋叶片,所述的螺旋叶片的前缘位于机体的进料口迎料面的后方;大块物料不会在螺旋叶片和机体内壁之间卡阻;螺旋叶片前缘为曲面,使运转阻力小,驱动能耗低;耐磨性能好,延长使用寿命,连续运转时间在4000小时以上;主轴空腔内设置有冷却通水孔,适于处理温度较高的散状物料;整机结构简单紧凑,密闭性好,工作可靠,可广泛应用于冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业的固体散状物料给料。

短流程火法炼锌方法 823     

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一种短流程火法炼锌方法，属于有色金属冶金领域。炼锌过程是将粉状硫化物锌精矿通过流态化焙烧完全脱除S，转化成氧化物焙砂，然后以氧化物为主的焙砂经过造粒或者不经过造粒和粉煤一起加入到另外一台流态化还原炉中进行强还原，使ZnO还原成金属锌进入气相，与此同时，铁则被还原成金属态；气态金属锌进入锌雨冷凝器冷凝回收，在此过程中能够被金属锌溶解的伴生元素进入金属锌，在后续的精炼过程中与锌分离；原矿中的铁通过安放在还原流态化炉壁上的水冷套中的电磁铁或永磁铁吸附到还原流态化炉壁，定期清理。本发明方法处理能力大、成本低、工艺简单、流程短。

高炉煤气除尘系统 1042     

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本发明公开了一种高炉煤气除尘系统，属于冶金炉气体净化除尘领域，为解决现有的除尘方式除尘效率低，无法彻底避免煤气爆炸等问题而设计。该除尘系统包括按照煤气流动顺序通过管道依次连接的转炉、喷淋塔、文湿法除尘器、旋流脱水装置和塑烧板除尘器。转炉排放出的煤气通过管道先进入喷淋塔进行冷却降温，然后进入文湿法除尘器进行粗除尘，之后进入旋流脱水装置进行脱水，再进入塑烧板除尘器进行细除尘和脱水，最终得到的洁净煤气根据需要分类进行发散燃烧或收集进入煤气柜。通过采用文湿法除尘器的粗除尘及塑烧板除尘器的细除尘和脱水结合的除尘方式，大大提高了除尘效率，彻底解决了由于煤气爆炸导致的安全隐患问题。

基于自动化作业的轨道式运渣卸载系统 831     

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本发明公开一种基于自动化作业的轨道式运渣卸载系统，涉及冶金行业机械装备技术领域，用以解决自动化作业条件下轨道运输作业过程中废渣的运输及卸载问题。系统包括轨道、运输部、渣箱部和卸载装置，轨道从炉下接渣点延伸至渣场卸料点，运输部沿轨道可移动设置，渣箱部放置于运输部上，运输部位于炉下接渣点时渣箱部进行接料过程，卸载装置设置于渣场卸料点前，卸载装置以在运输部位于渣场卸料点时实现渣箱部的卸料过程。本发明用于硅热法生产金属镁工艺流程，可实现自动运输及卸载，改善了由于采用轮式叉车、自卸卡车等人工操作装备而存在的效率低下问题，并提高了生产过程中的安全性。

以餐厨垃圾为原料制备的球团矿有机粘结剂 877     

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本发明涉及一种以餐厨垃圾为原料制备的球团矿有机粘结剂，该粘结剂包含经过处理的餐厨垃圾。餐厨垃圾的处理方法包括如下步骤：将收集到的餐厨垃圾煮沸，刮除掉上层的浮油，打浆，除去其中的木材、塑料、玻璃碎片、陶瓷碎片、贝壳和金属固体等硬质杂质，然后干燥，研磨成粉末。用本发明的有机粘结剂生产球团矿，提高了入炉球团矿的品位和冶金性能，使得炼铁成本得到进一步的降低，资源消耗量和能源消耗量减少，污染物排放量减少，提高了我国钢铁材料与制品在国际市场竞争中的能力。

体内微热再生气体干燥净化方法及其装置 1068     

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公开了一种体内微热再生气体干燥净化方法及其装置,属气体干燥净化技术领域。该方法包括气体吸附干燥,过滤除油水和粉尘以及吸附剂解析再生等过程,专用设备有干燥器,多级油水过滤器和多级粉尘过滤器。本发明解决了再生能耗大,阀门易损坏,吸附剂易破损使用寿命低等技术问题,提高了成品气质量,特别是增大处理气体的流量,可用于处理空气、氧气、氮气等气体,适宜在石油化工、纺织、食品、建筑、冶金、电讯、电子等工业部门中为气动元件和控制系统及工艺用气提供干燥净化气体。

基于群决策检索策略的多目标评价优化方法 845     

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本发明公开了一种基于群决策检索策略的多目标评价优化方法以及针对优化计算设定值的多目标评价结构，包括定义编码函数；初始化权重随机赋值；解码后进行案例检索；计算个体适应度；精度是否满足要求(若满足，输出优化权重；否则，重新进行案例检索)；由群决策得到最终权重；计算案例相似度，得到新的检索结果；是否有新的案例待检索；计算产品质量、产量和单位时间的能耗指标；对设定值进行评价；判断是否对设定值进行补偿校正；输出最终设定值。本发明应用于冶金行业竖炉焙烧过程控制中，可以实现设定值的合理性评价，焙烧矿质量提高2％，产量提高4％，能耗降低5％。优化实现生产指标的目标值，提高了焙烧矿的质量，降低了生产过程中的煤气消耗，达到了节能降耗的目的。

制备NbAl3金属间化合物的方法 830     

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本发明提供了一种制备NbAl3金属间化合物的方法，属于金属间化合物制备技术 领域。本发明利用粉末冶金法，将纯Nb粉、Al粉按原子百分比Nb 24～26at％、Al 74～ 76at％混合，在高能球磨机中球磨30～360min，每隔15～20min停机10～15min。球 磨中添加球磨介质。球磨后的粉末放入模具中，在放电等离子机上进行烧结，烧结温 度为1000℃～1649℃，烧结过程中以50～100℃/min的速度升温至烧结温度后保温 5～10min，同时施加20～40MPa的压力，然后冷却至室温。本发明的优点在于能够制 备出致密度大于96.7％、组织均匀的NbAl3金属间化合物，不含Nb2Al金属间化合物， 具有较好的抗氧化性能和力学性能，并且工艺简单，易于操作。

广谱耐蚀耐磨升降式止回阀 763     

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一种广谱耐蚀耐磨升降式止回阀,它由上阀体、密封垫、螺柱螺母、阀瓣和下阀体等主要部件组成,可广泛应用于石油化工、生物制药、矿山冶金、燃煤发电、造纸和环保等诸多行业,耐受二氧化硫、硫酸、盐酸、王水等强腐蚀介质。并具有耐磨性。阀瓣为内外径偏心的圆筒状结构,密封效果好,使用寿命长,阀与管道的连接方式灵活多样。

净化含镍溶液的方法 724     

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一种净化含镍溶液的方法，涉及湿法冶金生产的含镍溶液除杂，特别是电解镍生产过程中，去除含镍电解液中杂质的方法。首先制取含有二（2,4,4-三甲基戊基）次磷酸（萃取剂商品名为Cyanex272）的镍皂有机相，然后在混合澄清槽中将皂化有机相与待净化的含镍溶液执行逆流萃取操作，使含镍溶液中的铁、锌、锰、铜、铅、钴含量共同降低，实现含镍溶液的快速和深度净化。本发明以简单的萃取工艺替代现有含镍溶液除杂技术中的沉淀、萃取、置换、吸附等繁复操作，显著提高了生产效率。

复杂形状散热器元件的制备方法 790     

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一种复杂形状散热器元件的制备方法,属于粉末冶金技术领域。其特征是以金属或陶瓷粉末与有机物混合物为原料,按照体积比为0.45～3.8的比例充分混合,在110～145℃下混炼,混炼的温度为时间为40～90MINS,使有机物各组元之间,以及金属或陶瓷粉末与有机物之间充分混合制粒,得到混合均匀的注射喂料。采用粉末微注射成形技术获得具有微结构的散热器元器件的预成形坯,通过基于有机物在溶剂中的溶解以及加热时的热解机理进行脱脂工序,除去有机物,然后通过烧结作用,得到具有复杂形状的散热器元件。本发明方法克服了机加工工艺的低效率和原材料的浪费,以及铸造加工造成的组织偏析,使得组织得到精确控制,同时生产率提高,加工成本大大降低。

高温合金铸件缺陷修复方法 712     

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一种高温合金铸件缺陷修复方法，属于冶金铸造的精密铸造技术领域。采用电子束表面封堵，将铸件表面连通缺陷变成封闭缺陷，然后通过热等静压闭合缺陷，提高铸件合格率。电子束表面封堵工艺的步骤及控制的技术参数为：通过目视、荧光、X射线检测，确定疏松区域和级别；如存在与表面连通超标缺陷，在铸件有缺陷的表面，加工出面积大于缺陷，深度为3～5mm方形或圆形凹槽；加工出与凹槽厚度相等，间隙为0.1～0.5的可匹配的盖板，将盖板放置在凹槽上，用氩弧焊点焊3～4处固定；在真空度10-4～10-1Pa条件下，用电子束将盖板封焊在铸件凹槽处。优点在于，将电子束表面缺陷封堵与热等静压缺陷闭合结合，提高了热等静压修复铸件的有效性，可用于高温合金复杂构件的生产。