北京有色金属理论与应用

制备超细WO3的装置和方法 675     

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一种制备超细WO3的装置和方法，属于粉末冶金技术领域，可应用于超细三氧化钨粉体的制备。所描述的装置为两个储液槽存放反应液以及分别与储液槽相连的平流泵，通过T型三通及毛细管与泵相连接，三通垂直端为反应液出口，所属装置为微撞击流反应器。反应方法是：将盐酸溶液和钨酸盐溶液通过一个三通连接器撞击混合后合成其前驱体钨酸，煅烧得到超细三氧化钨粉体。采用上述制备装置和方法能够强化组分的混合反应过程，获得一种形貌规则、颗粒小、粒径范围窄的WO3。该方法具有工艺简单、控制精度高、可连续生产等众多优势，具有良好的工业化前景。

氧化物弥散强化ODS高熵合金及其制备方法 904     

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一种氧化物弥散强化ODS高熵合金及其制备方法，属于金属结构材料领域。本发明将一定成分配比的纯金属粉末和一定含量的氧化物颗粒混合后通过机械合金化方法制备ODS高熵合金粉末；然后利用放电等离子烧结(SPS)的方法获得最终的ODS高熵合金。制备得到的ODS高熵合金主要由固溶体相(95％以上)及少量均匀弥散分布的纳米氧化物颗粒组成；并具有优异的综合力学性能及良好的热稳定性，其中由面心立方结构(FCC)+体心立方结构(BCC)固溶体相组成的FeCoNiCrAl基ODS高熵合金的抗压强度超过3500MPa，压缩应变可达10％。本发明高熵合金具有高强度、高硬度、高耐蚀和耐磨性、优异的热稳定性和耐辐照性能，在航空航天、冶金化工、电力能源等领域都有潜在的应用前景。

蜂窝状碳化硅陶瓷载体及其制备方法和应用 584     

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本发明是关于一种蜂窝状碳化硅陶瓷载体及其制备方法和应用，制备方法包括：原料混合，将主料与辅料混合，得到混合物料，所述的主料包含第一碳化硅粉料和第二碳化硅粉料，所述的第一碳化硅粉料的粒径为50‑65μm，所述的第二碳化硅粉料的粒径为10‑40μm；所述的辅料包含烧结助剂、粘接剂、造孔剂；制备素坯；烧结。制备得到的蜂窝状碳化硅陶瓷载体可用于冶金、环保、化工、能源、生物、食品、医药领域。本发明通过使用两种不同粒径的碳化硅粉体，增加了泥料物质的含水率，更加有利于泥料物质的挤出，得到了表面光滑的陶瓷载体，并且，制得的陶瓷载体空隙率高、强度大，更加适用于实际应用。

弥散强化铜合金与钢芯一体化复合材料及其制备方法和应用 690     

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本发明提供了一种弥散强化铜合金与钢芯一体化复合材料及其制备方法和应用，涉及铜合金粉末冶金和金属加工技术领域。本发明提供的复合材料包括钢芯以及包裹在所述钢芯外部的弥散强化铜合金。本发明将弥散强化铜合金优良高强、高导、抗高温软化等特性与钢芯力学性能、磁学特性有机的结合，形成优势互补，该复合材料将推动电机制造业中高端零部件的发展。

同时处理海底钴锰氧化物资源与多金属硫化物的方法 746     

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本发明公开了一种同时处理海底钴锰氧化物资源和多金属硫化物的新方法，主要工艺流程为破碎?配矿磨细?硫酸浸出?液固分离。主要步骤为：分别对海底钴锰氧化物、多金属硫化物进行破碎；破碎后的两种矿物按一定比例配矿；配好的矿物进行磨细；将磨细的矿进行硫酸浸出；浸出完毕，液固分离，得到含镍、钴、铜、锰、铁的溶液，浸出液常规冶金处理分别得到镍、钴、铜、锰产品。本工艺酸浸过程在常压下进行，无外加添加剂，规避了现有海底钴锰氧化物湿法处理工艺存在CO、SO2以及氨挥发等环境污染问题。同时实现了一种工艺处理不同性质海底矿产资源的问题。新工艺具有环境友好，多种不同性质海底资源的协同开发利用，资源综合利用率高的优点。

热风炉换炉系统以及换炉方法 761     

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本发明提供了一种热风炉换炉系统以及换炉方法，涉及冶金技术领域，所述热风炉换炉系统包括：与第一高炉相接的第一热风结构，所述第一热风结构包括第一总管路、第一热风管路、第一热风炉、以及第一充排管路；与第二高炉相接的第二热风结构，所述第二热风结构包括第二总管路、第二热风管路、第二热风炉、以及第二充排管路；设置在所述第一废气总管和所述第二废气总管之间的均压管路，所述均压管路可控地连通所述第一热风炉和所述第二热风炉；设置在所述均压管路上的加压结构，所述加压结构能够通过均压管路对所述第二热风炉进行充风加压。本发明能够用于解决热风炉在排压过程中炉内带压废气被浪费的问题。

无卷气铜-石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置 927     

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本发明公开了一种无卷气铜‑石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑石墨半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铜‑石墨半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铜‑石墨半固态浆料移到周围、将上部的铜‑石墨半固态浆料移到下部，进而阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的铜‑石墨半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑石墨半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

回转窑入料系统及入料方法 810     

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本发明提供一种回转窑入料系统及入料方法，该回转窑入料系统用于使物料进入回转窑煅烧，属于建材、冶金及环境保护和有毒废物煅烧治理领域，包括烟室、固定于烟室出口处的导料装置和风冷机构，所述导料装置的主体内部布置由多个立筋构成的迷宫网络结构，风冷机构与导料装置主体内部相连通。本发明回转窑入料系统中导料装置的主体结构采用密封的迷宫网络结构，并加设风冷机构对导料装置进行冷却，降低了导料装置的工作温度，延长了导料装置的使用寿命。

多流连铸复合成形工艺 941     

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本发明涉及包覆材料连铸技术领域，公开了一种多流连铸复合成形工艺，包括如下步骤：S1：组装多流连铸模具装置，多流连铸模具装置包括熔化炉、复合炉和冷却装置，复合炉内设置有若干复合模具；S2：融化外层金属材料；S3：多流复合连铸，将芯材穿入复合模具内并牵引，将熔化后的外层金属材料引流至复合腔内；外层金属材料熔体沿进液孔进入复合模具内并包覆在芯材外周，经冷却后即得复合线坯；S4：将复合线坯进行拉拔或轧制；S5：对拉伸或轧制线材进行退火，得到成品复合线材。本发明实现了高速多流复合连铸，可同时实现多条复合线的加工，连铸速度快、设备能耗降低且复合线的芯材与外层金属包覆均匀，界面实现冶金结合。

钢铁材料及其制备方法 895     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种钢铁材料及其制备方法。本发明提供的钢铁材料，所述钢铁材料包括以下重量百分比的化学成分：0.40‑0.95％C，4.5‑11.5％Mn，0.50‑2.5％Cr，0.3‑1.0％ZrO2，0.02‑0.3％V，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的钢铁材料在中锰钢的成分范围内通过加入氧化锆和金属钒，同其它组分相互配合，可显著降低钢铁材料的平均晶粒尺寸，提高钢铁材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及冲击功，同时还可有效提高该类材料磨损性能。

包裹型铀钼矿制粒焙烧堆浸提取铀钼的方法 819     

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本发明公开了一种包裹型铀钼矿制粒焙烧堆浸提取铀钼的方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：(1)破碎：将包裹型铀钼矿破碎磨矿；(2)造粒：将破碎后的矿石加水进行造粒；(3)焙烧：造粒的矿石运送至回转窑内进行焙烧；(4)堆浸浸出：焙烧后的矿石进行筑堆，对矿堆喷淋浸出剂浸出。本发明的一种包裹型铀钼矿制粒焙烧堆浸提取铀钼的方法，破碎的矿石经造粒预处理，在焙烧过程无烟尘产生，后续不需要安装收尘设备；矿石经氧化焙烧可破解矿石中难溶铀、钼矿物的表面结构，强化了低价铀、钼氧化，使铀、钼从难溶状态转化为易溶状态，矿石中铀和钼浸出率分别能达到90％和80％以上。

从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法 917     

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本发明公开了一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：将破碎后的包裹型铀钼矿与添加剂混合均匀，然后拌水造粒，将造粒后的矿石送到回转窑内进行焙烧，焙烧后的矿石冷却进行筑堆，然后喷淋浸出剂进行浸出。本发明的一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法，将矿石与固硫剂混匀并造粒，在焙烧过程无烟尘产生，且能实现95％以上硫固化在矿石中，焙烧矿可进行堆浸浸出，矿石中铀和钼浸出率分别能达到90％和80％以上，省去了固液分离，浸出液含固量低，可直接用于后续萃取分离。本发明具有工艺流程合理、生产效率高、金属回收率高、操作环境友好等优点。

用于电渣重熔液渣冶炼的坩埚结构 626     

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本申请提供一种用于电渣重熔液渣冶炼的坩埚结构，涉及冶金技术领域，包括石墨坩埚、石墨电极、石墨芯、导电部和导线，石墨坩埚外侧设有钢套。本申请用于电渣重熔液渣冶炼的坩埚结构的石墨坩埚具有良好的导电性，可以提高熔炉冶炼过程中的导电稳定性，同时可以有效地规避因起弧过程中造成的打弧击穿坩埚造成高温液渣与水接触出现爆炸的安全风险；本申请用于电渣重熔液渣冶炼的坩埚结构使用石墨坩埚后可以取消水冷，能够保证液渣的均匀一致性；本申请用于电渣重熔液渣冶炼的坩埚结构使用石墨坩埚在取消水冷却的情况，可以有效地提高熔炼冶炼温度，减少电能和水的消耗。

用于TiAl合金/钢连接的Ti/Nb+V复合中间层及扩散焊方法 726     

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本案提供了一种用于TiAl合金/钢连接的Ti/Nb+V复合中间层及扩散焊方法，该扩散焊方法通过设计并制备Ti/Nb+V的三元叠层箔带；将TiAl合金与钢加工成所需的尺寸后，进行打磨、抛光、超声清洗；将三元叠层箔带置于待焊接合金表面，放入真空扩散焊设备中，施加压力，经加热、保温、冷却热循环后完成焊接。通过采用合适的Ti/Nb+V的三元叠层箔带中间层结构和厚度，调控连接过程的冶金反应和化合物的生成，可实现扩散连接过程的良好连接。

利用硫酸烧渣制备高品质炼铁球团的方法 606     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种利用硫酸烧渣制备高品质炼铁球团的方法，步骤如下：将润磨后的硫酸烧渣与一定量的复合粘结剂、氯化钙混合均匀，混合料在造球机中造球，用回收的余热将生球干燥，干燥后的球团在高温反应器中焙烧，得到高品质的炼铁球团，实现硫酸烧渣的全量化利用。

元素分布均匀、粒径细小的高比重钨镍钴纳米粉体及合金的制备 895     

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一种元素分布均匀、粒径细小的高比重钨镍钴纳米粉体及合金的制备，属于屏蔽材料和粉末冶金技术领域。该方法包括如下步骤：将三氧化钨、氯化钴、氯化镍溶于去离子水中，混合搅拌均匀后加热搅拌蒸干液体，然后在烘箱中烘干，将烘干后的结块用研钵研磨并过筛，得到前驱体粉。随后将前驱体粉通过载气氢气送入氩等离子体炬中，反应结束后收集各部位的粉体，将粉体装入不锈钢模具中，进行冷压成型并在氢气气氛下进行管式炉烧结，得到钨镍钴重合金块体。本发明制备的钨镍钴纳米粉体粒径在25nm左右，烧结后钨基重合金的相对密度>99％，屏蔽测试结果显示线吸收系数为铅的1.31倍。

矿物浮选方法及系统 643     

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本发明涉及冶金选矿领域，提供了一种矿物浮选方法及系统。该方法包括以下步骤：对原矿矿浆进行粗选一作业，以获得粗选一泡沫和粗选一尾矿；对粗选一尾矿进行粗选二作业，以获得粗选二泡沫和粗选二尾矿；对粗选一泡沫给入精选一作业的前段精选作业进行分选，在前段精选作业获得前段精选泡沫和前段精选尾矿；将前段精选尾矿和粗选二泡沫混合并给入精选一作业的后段精选作业进行分选，以获得后段精选泡沫和后段精选尾矿；将前段精选泡沫和后段精选泡沫混合并进行至少一次精选二作业。该系统包括粗选一浮选机组、粗选二浮选机组、精选一浮选机组和精选二浮选机组。本发明通过采用分量与分质相结合的精选方式，降低了循环负荷、提高了浮选回收率。

高强高导的超细晶钨铜复合材料及制备方法 929     

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一种高强高导的超细晶钨铜复合材料及制备方法，属于粉末冶金技术和难熔金属材料领域。以硫酸铜、联吡啶、乙二胺四乙酸二钠(EDTA‑2Na)、氢氧化钠、乙醇为原料配制成化学镀液；将超细晶钨粉放入镀液中，水浴加热到指定温度，加入甲醛施镀，同时维持pH稳定，获得的复合粉末，在氢气氛围下还原，装入模具中利用放电等离子烧结设备进行高温短时烧结即可得到钨铜复合材料块体。超细粉磨铜包覆结构的实现以及超细晶结构的保持共同保证了本发明制备的钨铜复合材料兼具较高的力学性能和导电性能。

计算夹杂物在钢渣界面去除有效边界层厚度的方法及系统 817     

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本发明属于高品质钢冶炼技术领域，涉及一种计算夹杂物在钢渣界面去除有效边界层厚度的方法及系统。该方法具体包括步骤为：确定待测钢液和所述钢液中夹杂物的物性参数、钢渣界面处的流动状态；根据得到的流动状态求出计算域范围和计算时间；先对得到计算域范围内流场进行初始化，再对夹杂物分布进行初始化；统计经初始化后的夹杂物被钢渣界面捕获的夹杂物数量；根据被捕获的夹杂物数量通过计算得到夹杂物在钢渣界面处去除的有效边界层厚度。该方法能够为定量化评价钢渣界面流动状态对夹杂物去除过程的影响提供理论指导，更为重要的是可以为耦合冶金反应器内的多相流模型和夹杂物去除模型提供方案，进而预测炼钢与连铸过程中夹杂物数量的演变规律。

基于中途循环破碎控制稀土复合难熔金属粉体细化程度的方法 932     

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一种基于中途循环破碎控制稀土复合难熔金属粉体细化程度的方法，属于冶金粉末细化领域。首先采用液相混合、固液混合或者固固混合的方式在氧化钨或氧化钼中加入稀土氧化物并经过烘干、分解得到稀土钨/钼酸盐复合氧化钨/钼前驱粉体。随后对前驱粉体进行氢气还原，先将粉体还原到特定中间温度，初步降低粉体中氧含量，之后降至适当温度，经过充分破碎，再次在氢气中升温还原，之后再破碎，循环一次或多次升温‑破碎过程，最后在较高温度将氧化钨/钼彻底还原成稀土氧化物混合难熔金属粉体。该方法制备获得的粉体，较一次连续升温还原获得粉体粒径更加均匀且颗粒粒径更加细小。该方法易操作，可实现工业化生产，能够有效地提升粉体粒径的可调控性。

具有高强韧性和耐磨性的H13钢及其熔炼方法 585     

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本发明提供了一种具有高强韧性和耐磨性的H13钢及其熔炼方法，涉及钢铁冶金技术领域，所述熔炼方法包括以下步骤：S1：在熔炼后期对H13热作模具钢先进行抽真空；S2：调整功率进行熔炼；S3：全熔后停止加热并通入保护气；S4：加入VN颗粒并调整功率，直至VN溶解完停止加热；S5：加入氮铬铁合金并调整功率，直至氮铬铁合金溶解完停止加热；S6：炉内浇铸成钢锭。本发明通过在熔炼后期加入VN颗粒及氮铬铁合金，使H13钢有更高的硬度、强度、冲击韧性及耐磨性。

增材制造面热源的设计方法及使用方法 1009     

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一种增材制造面热源的设计方法及使用方法，该设计方法包括：以平行于基板的平面做为热源面，并将热源面离散分割成以类矩阵式或其它方式排列的多个微单元；对多个微单元逐一进行编码形成多个协同区域；以多个编码区域为参考，对应安装经编码且受程序化控制的脉管式铸造单元；将每一脉管式铸造单元与一个金属熔融液态舱直接或间接连接，并确保每一脉管式铸造单元的底部均处于热源面上且能够独立或同步进行脉管式铸造，使多个金属液滴在同一平面内同时以多点融合的方式形成面热源。本发明面热源能量体具有空间平面的绝对“对称”，是一种较均匀的能量体，从而改变热量的空间布局、温度场形态和增材制造的冶金成形环境，有助于提高成形效率和质量。

四脲润滑脂及制备方法 685     

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本发明提供一种四脲润滑脂及制备方法。四脲润滑脂的组分和质量分数如下：四脲稠化剂7～15％、基础油85～93％，还可外加各种添加剂。将35％基础油与二异氰酸酯混合加热至60～80℃，使物料溶解；同时再将40％基础油、单胺、二胺混合加热至80～100℃，使胺液均匀溶解无颗粒感；再将上述两种油液在90～110℃温度下混合反应；将混合物升温至140～160℃；向混合物中加入25％基础油进行降温，使混合物降温至120～140℃；将混合物继续升温至200～220℃；混合物降温时加入添加剂，研磨成脂。四脲润滑脂的综合性能优异，高温性更为突出，满足冶金、矿山、纺织、食品、印染及造纸等行业中苛刻部位的润滑需求。

近间距双机架粗轧机多种道次分配模式下的速度控制方法 900     

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本发明提供一种近间距双机架粗轧机多种道次分配模式下的速度控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法设置两个主操作台，分别为R1主操作台和R2主操作台，两个主操作台面板上均布置有：各段辊道的单动操作旋钮及机前和机后辊道组的速度选择开关、主机单动或机组联动的选择开关及相应的速度操作手柄，当道次分配采用N+0或(N‑1)+1模式时，速度系统使用R1主操作台的控制信号；当道次分配采用0+N、1+N或2+N时，速度系统使用R2主操作台的控制信号；道次分配模式的选择在过程控制系统(以下简称L2)的人机交互界面进行，当坯料出炉时或强制改规格时下发给基础自动化系统(以下简称L1)，L1根据坯料跟踪，在合适的时机进行操作台信号的切换。

静电粉末喷房 834     

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本发明提出一种静电粉末喷房，涉及冶金行业中粉末静电喷涂领域，该静电粉末喷房包括：喷房本体，其内部中空并形成有喷涂空间，喷房本体的两端分别开设有供板带穿过的入口和出口；喷涂装置，设于喷涂空间内，喷涂装置向板带喷涂静电粉末并在喷涂空间内形成一喷涂区域；负压吸风装置，通过吸风口与喷涂空间相连通并将喷涂空间内多余的静电粉末吸走，由吸风口进入的进风其流经区域位于所述喷涂区域外；喷房本体上还开设有与吸风口对位配合的第一进风口以向喷涂空间送风，第一进风口与吸风口位于喷涂区域外的同一侧。本发明提出一种静电粉末喷房能够使喷房内的风流不经过静电粉末喷涂区域，保证喷涂效果。

从硫酸溶液中去除镁、氟离子的方法 655     

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一种从硫酸溶液中去除镁、氟离子的方法，具体为一种锌冶炼系统中去除镁、氟离子的方法，属于湿法冶金技术领域，首先往锌中浸液中加入除镁剂进行选择性除镁，得到氟化镁和除镁后液；氟化镁碱浸后得到碱浸液和碱浸渣，碱浸渣水热转化得高值六角片状氢氧化镁，碱浸液返回作除镁剂使用；同时往除镁后液中加入除氟剂进行深度除氟，得到氟化钙和除氟后液；氟化钙酸浸后得到酸浸渣和酸浸液，酸浸液返回作除镁剂使用，酸浸渣返回作除氟剂使用；最后除氟后液送电解工序。本发明能有效实现锌冶炼系统中镁、氟离子的综合去除；除镁剂和除氟剂能循环使用，满足清洁生产环保要求；同时附产高值六角片状氢氧化镁，实现资源高值化利用，还可拓展到其它硫酸溶液中镁、氟离子的去除。

熔体扰动隔离器装置及其使用方法 846     

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本发明涉及一种熔体扰动隔离器装置及其使用方法，属于冶金、铸造、化工等材料加工领域。该装置放置于熔体容器内，由主隔离板、止动片组成：止动片垂直连接在主隔离板的一侧或双侧，并在主隔离板上设置联通孔和装配孔。主隔离板水平或倾斜置于熔体标准液面下，形状与熔体容器的内壁轮廓相同，从而将大体积熔体上部的液面部分与下部的主熔体隔离。当主熔体中发生大的扰动时液面却仍然平静；止动片用来削弱联通孔、转配孔附近的扰动。当主熔体中发生强烈搅拌对流时，本装置发明可有效保护液面，消除熔体的氧化、卷渣、卷气等污染。

用高价锰和低价锰化合物做原材料制备Mn₂O₃的方法 1025     

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本发明属于湿法冶金领域，特别提供了一种用高价锰和低价锰化合物做原材料制备Mn₂O₃的方法。其特征是利用高价锰和低价锰化合物作为原材料制备Mn₂O₃。制备方法分为二步：第一步是将高价锰和低价锰按混合后总锰的平均价态为三的0.9～1.1的倍数混合，按液固比0.5～5：1的比例加入水，搅拌，控制反应温度为大于或等于室温，反应时间0.5～50小时，过滤，得中间产物。第二步用焙烧法处理中间产物，焙烧条件：焙烧温度450～950℃，焙烧时间1～60分钟，得Mn₂O₃。优点是成本低，绿色环保，产品质量好。

用于翻车机全自动给料的控制方法 1029     

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一种用于翻车机全自动给料的控制方法，属于冶金自动控制技术领域。包括：设计目标及相关变量→系统辨识→智能建立动态模型→参数分配→自动修正。根据翻车机给料系统的组成工作运行特性，采用一种给料参数智能构建、自动修正的全自动给料控制方案，从而实现翻车机全自动给料作业中参数的智能构建、自动修正功能。优点在于，解决了解决给料系统建立给料模型后需要继续确定给料参数，存在给料系统时间过长、系数变化大、流量控制不稳定等问题。

从含V（Ⅳ）和Mn（Ⅱ）的溶液中异步萃取分离钒锰的方法 589     

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本发明涉及冶金化工领域，具体地，涉及一种从含V（Ⅳ）和Mn（Ⅱ）的溶液中异步萃取分离钒锰的方法。本发明包括以下步骤：1）调节溶液pH值，将含P507的有机相加入溶液中，萃取得到含V（Ⅳ）有机相和含Mn（Ⅱ）萃余液；2）将步骤1）所得含V（Ⅳ）有机相进行反萃，得到硫酸氧钒溶液；3）调节步骤1）所得的含Mn（Ⅱ）萃余液pH值，采用含P204的有机相进行萃取，萃取得到含Mn（Ⅱ）有机相；4）将步骤3）所得含Mn（Ⅱ）有机相进行反萃，得到硫酸锰溶液。本发明方法简单，工艺流程简洁，反应条件易于控制，适应性强，溶液中V（Ⅳ）与Mn（Ⅱ）萃取分离回收彻底，得到的硫酸氧钒溶液与硫酸锰溶液纯度高。