北京有色金属理论与应用

利用海洋泥沙制备SiAlON陶瓷粉体的方法 970     

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本发明提供了一种利用海洋泥沙制备SiAlON陶 瓷粉体的方法，属于陶瓷材料技术领域。工艺步骤包括：选取 海沙原料，经干燥后破碎，将所得粉料与碳和 Al2O3混合，在添加磷酸二氢钠和羧甲基纤维素钠的水介质中球 磨，将得到的浆料在石膏模具中注浆成型得到坯体，烘干后在 Si3N4埋粉、氮气氛中烧结，最后脱除残留碳，得到主晶相为O’ －SiAlON、次晶相为SiC的最终制品，制品中SiAlON质量百 分比为75－95％，SiC质量百分比为3－20％，其余为杂质相。 本发明的优点在于：得到纯度较高的SiAlON陶瓷粉体，可广 泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域，使自然资源得 到合理充分的利用。

风量平衡器 929     

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本发明提供了一种适用于冶金、矿山、电力、水泥等工业通风除尘系统中的风量平衡器。包括阀体、传动装置、与传动装置连接并伸入到阀体内的插板,阀体内壁相应于插板下端部位置设有耐磨衬板,当插板处于完全关闭状态时,插板与耐磨衬板密封配合。本发明在使用时通过插板的上下移动改变流通面积,进行流量调节。这样,在阀门完全开启状态时,插板位于阀体外,就避免了因阀板阻挡气流而产生流阻;同时因为没有阻挡,也不会产生紊流,故在阀体内流动的是畅通无阻的直线流,从而大幅度降低了噪音。另外,由于在阀体内壁设有耐磨衬板,降低了粉尘的附着力,保证了本发明的风量平衡器洁净、平滑、不积灰,进一步消除了噪音。

用电弧增材制造铝合金多层单道闭合结构件的方法 942     

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本发明提供一种用电弧增材制造铝合金多层单道闭合结构件的方法，其包括以下步骤：采用铝合金金属丝材作为成形材料，以焊接电弧作为热源将铝合金金属丝材熔化；焊接装置在驱动器驱动下按预定成形路径运动同时在基板上堆积成形一层单道的闭合层片，之后焊接装置抬高预定高度进行下一层堆积，重复此动作，形成铝合金多层单道闭合结构件，其中，所述预定成形路径为一闭合回路，所述闭合回路上设置有至少2个起弧点；每层堆积和下一层堆积的起弧点不同，且方向相反。本发明设备简单、材料利用率可达到100％，降低生产成本、缩短生产周期；其成形零件由全焊缝金属组成，致密度高，冶金结合性能好，化学成分均匀，力学性能可达到或超过同成分铸件水平。

从铜包铝排加工废料中回收铜、铝的方法 842     

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本发明提供一种从铜包铝排加工废料中回收铜、铝的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铜包铝排加工废料置于预先配入铜离子、氨水的硫酸铵溶液中，用空气泵向溶液中鼓入空气进行氧化浸出，使其中的铜入溶液，浸出液用溶剂萃取方法提取铜得到含铜的反萃液，采用不溶阳极电积铜反萃液得到阴极铜产品，铜萃取后得到的萃余液则返回继续浸出铜包铝排废料，铜包铝排废料中未被浸出的铝可返回铜包铝排加工重新使用。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

用于石灰石石膏法脱硫的节能增效复合试剂 781     

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本发明公开了一种用于石灰石石膏法脱硫的节能增效复合试剂，其特征在于由10％～70％(wt％)的助溶剂，1％～40％(wt％)的助氧化剂，10％～35％(wt％)的助吸收剂，1％～15％(wt％)的调节剂在常温下混合制成的粉末状固体。所述节能增效复合试剂加入量为300～1300mg/L。其制备简单，配方灵活，可针对不同运行工况配制出相应的节能增效复合试剂。本发明的用于石灰石石膏法脱硫的节能增效复合试剂具有增效速度快、增效幅度大、无二次污染、成本低的特点，兼具阻垢、消泡、缓蚀性能。本发明的复合试剂可用于电力、炼化、冶金等领域的石灰石石膏法脱硫系统中，可在降低能耗的同时获得高脱硫效率。

高纯微细低氧钛粉制备方法 787     

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本发明提供了一种高纯微细低氧钛粉制备方法，属于粉末冶金工艺中制粉技术领域。其特征是将氢化脱氢与气流磨工艺相结合，首先将海绵钛进行氢化处理以制取氢化钛粉，而后利用气流磨对氢化钛进行破碎，之后进行真空脱氢，最后利用气流磨进行破碎分级和真空封装得到钛粉产品。与传统球磨工艺相比，气流磨工艺无污染，能够避免球磨过程中钢球碰撞造成的铁杂质，气流磨及高真空脱氢处理能将氧含量控制到最低，且取粉及封装操作均在手套箱中进行。从而在整个过程中将粉末与空气隔绝，制得高纯微细低氧钛粉。

立式无缝钢管空心管坯连铸机 692     

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本发明涉及一种立式无缝钢管空心管坯连铸机,属冶金领域无缝钢管生产技术中一种近终型连铸设备。其特征在于内结晶器与外结晶器组合使用,可生产各种规格空心管坯,尤其适合生产大直径和难以穿孔的合金钢空心管坯。本连铸机由内结晶器、外结晶器、牵引辊、引锭切割车、翻转辊道设备组成,其中内结晶器上端安装在上机架上,下半部插入中间包钢水和外结晶器中,外结晶器安装在中间包底部的钢水出口盘上,其下侧设有牵引辊、喷淋装置和引锭切割车,引锭切割车下安装翻转辊道,其右侧是输送辊道,左侧是取送辊道。采用这种空心管坯生产无缝钢管,可省去实心坯穿孔工序,使生产过程简化为:空心管坯→轧管→减、定径,从而缩短工艺流程、减少设备投入,也节约了能源、降低生产成本。

双金属复合硬质合金颗粒熔铸工艺及其产品 910     

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本发明是有关于一种双金属复合硬质合金颗粒熔铸工艺及其产品，该工艺包括：将硬质合金颗粒料放置在模具中；向模具中浇注基体材料合金溶液，浇注温度至少比基体材料熔点高50℃以上；淬火、冷却，制得双金属复合产品。该产品的硬质合金颗粒与基体材料的熔解结合层厚度为0.03～0.5毫米，硬质合金部分硬度为HRC80--90。本发明采用颗粒状硬质合金原料，并通过控制高温氧化对碳化物类型和基体材料组织结构性能的影响，强化了硬质合金材料与基体金属材料之间的冶金熔合，避免了硬质合金预制块体的断裂、脱落，加强了双金属复合产品的强度、韧性和耐磨度，改善了双金属复合产品的适应范围和使用寿命，同时还降低了工艺难度和生产成本。

过滤构件的制备方法及其制品 860     

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本发明公开了一种过滤构件的制备方法,该方法为将钛粉用强酸蒸汽处理,然后脱水、装模、液压成型,再置于烧结炉中烧结定型。该法制得的过滤构件具有耐腐蚀、净化精度高、寿命长、易再生等特点,可广泛用于化工、冶金、医疗、环保、轻工等行业。

换热管管内金属多孔表面的加工方法 1144     

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本发明涉及一种换热管管内金属多孔表面的加工方法,该方法采用有机溶剂溶解高分子塑料,并按比例混合金属粉末,使其成为糊状金属粉末涂料,采用特定涂敷工具,涂敷在管内表面,并在还原气体中及特定的加热炉中,加热到特定的温度,使其在换热管管内表面产生化学结合,形成金属多孔表面。使用本发明制造的换热管管内金属多孔表面涂层,外观干净,厚度及孔隙均匀,沸腾放热系数高,涂层坚固,不易脱落。本发明主要应用于化工、石油、轻工、冶金、发电和低温装置等列管式换热器,用于强化沸腾传热,提高传热系数,减少有效传热温差,减少传热面积,节省金属用量,降低能耗。

蓄热式金属镁还原炉 708     

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一种蓄热式金属镁还原炉,属于有色冶金行业。还原炉由炉膛(1)、炉顶(2)、炉端墙(3)、烧嘴(5)、还原罐(9)、炉底(10)、风机(12)构成,其特征在于炉内设置了端墙内通道(4)、A组蓄热室(7)、B组蓄热室(8)、蓄热室内部充满新型蓄热体——陶瓷蜂窝体或陶瓷小球,炉外设置了连锁控制阀(6)、切换阀(11)。两个蓄热室可以交替切换工作状态来回收高温烟气中的余热。该蓄热式镁还原炉的使用,可使排出炉膛的高温烟气(1200℃左右)的热量得到最大限度的回收,使得还原炉的最终排烟温度降为200℃以下,可以使还原炉的热利用率由传统炉的约8～10%提高到30%以上,具有很好的节能效果,可以获得很好的经济效益和环保效益。

稀土添加超细晶高韧性WC-10Co硬质合金材料及制备方法 887     

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一种稀土添加超细晶高韧性WC‑10Co硬质合金材料及制备方法，属于粉末冶金领域。所述硬质合金成分为:碳化钨88.7％‑89.1％，钴10％，碳化钒0.5％，碳化铬0.3％，氧化镨0.1％‑0.5％(或者氧化钕0.1％‑0.5％)。稀土氧化物可以通过影响粘结相Co中W元素含量以及影响烧结中液相温度来细化WC晶粒，从而提高硬质合金硬度；并且稀土氧化物可以通过作用Co相，增强韧性。随着稀土氧化物含量增加则会恶化合金连续性，因此将稀土氧化物添加含量限制在一定范围之内。本发明通过球磨、压型和真空烧结方式制备得到稀土添加超细晶高韧性WC‑10Co硬质合金。本发明的硬质合金晶粒尺寸细小，最小达到190nm，不但具有较高的硬度，最高可达2100HV，同时还有良好的韧性，最高可达28.17MPa·m^1/2，未有公开报道硬质合金产品可同时兼具如此高硬度和高韧性。

基于尾气循环O₂-CO₂助燃的球团生产工艺及制备系统 986     

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本发明一种基于尾气循环O₂‑CO₂助燃的球团生产工艺及制备系统，属于钢铁冶金过程球团绿色高效制备生产领域，将生产过程中尾气的物理热用于球团的干燥预热，将含有高浓度CO₂气体的尾气直接或经过净化提纯后与工业纯氧混合作为燃料的助燃气体。该发明充分利用了尾气的余热，提高了球团制备系统的热量利用效率；实现了球团制备系统氮气的近零输入，从源头上减少了生产过程中NO_x的生成；含有高浓度CO₂气体的尾气可低成本制备工业级/食品级CO₂气体，提供了一种CO₂的回收利用与减排途径。

从硫酸铅渣中综合回收有价金属的方法 650     

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本发明提供一种从硫酸铅渣中综合回收有价金属的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法将硫酸铅渣先于搅拌磨中加硫酸强化浸出，使其中的铜、锌、铟得到浸出进入溶液，用次氧化锌调溶液pH后用锌粉依次从溶液中置换出铜、铟，得到的富含铜、铟的渣返回铜、铟回收工序。硫酸浸出后得到的富含铅银的浸出渣加氯化钙溶液及少量盐酸再次进行浸出，使其中的铅、银得到浸出进入溶液，浸出液用金属铅板置换银得到粗银粉，银置换后液使用电积技术生产电铅。电积过程阳极产生的氯气，经NaOH吸收后产出次氯酸钠溶液。铅电积后液作为浸出剂返回铅银浸出工序。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

高炉与电解炉联合生产制备钛合金的方法 795     

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本发明涉及一种高炉与电解炉联合生产制备钛合金的方法，属于冶金工程领域。工艺步骤如下：将钒钛磁铁矿原矿经选矿获得的钒钛磁铁精矿配合焦炭、石灰石等置于高炉中冶炼获得铁水和熔融含钛高炉渣；随后铁水经高炉出铁口与电解炉连接的通道或鱼雷罐车置于电解炉内；熔融含钛高炉渣经过出渣口与电解炉连接的通道或鱼雷罐车置于电解炉内；将石墨置于熔融含钛高炉渣内作为阳极；以铁水作为阴极；采用直流电解工艺进行电解，通过控制电流密度(或槽电压)、电解质内(或阴极铁水内)钛元素(硅元素含量)，最终获得液态钛‑铁、钛‑硅‑铁或硅‑铁合金产物。相对于传统制备钛合金的方法，该方法具有工艺流程简单、厂地利用率高、能耗低且易实现大规模生产的优点。

异型截面复合管材的制备方法 933     

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本发明公开了属于金属复合材料技术领域的一种异型截面复合管材的制备方法。该方法步骤如下,异型截面铝管挤压成型,对异型截面铝管内孔表面改性,对不锈钢管外表面改性,将表面改性之后的不锈钢管插入内孔表面改性的异型截面铝管,装配完成后对二者装配端部进行封口,异型截面铝管与不锈钢管组焊件放入热等静压炉中进行热处理得到异型截面复合管材。本发明制备的异型截面复合管材具有轻质、高强、高效扩热,接近100%的界面冶金结合率,较高的界面换热系数、结合强度以及在恶劣冷热交变环境下较长的使用寿命等特点,除应用于航空、航天等空间飞行器热控关键技术硬件-热管系统外,在电力、电子、船舶、核能等领域也有着广泛的应用前景。

高性能双材质粉锻连杆及其制备方法 659     

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本发明属于粉末冶金汽车零部件制备领域，一种高性能低成本双材质粉锻连杆制备方法。连杆的连杆大头的组分中含有硫化锰，以及铜和碳的含量低；杆身和连杆小头的组分一致，组分中不含硫化锰，铜和碳的含量大于连杆大头中铜和碳的含量。连杆大头的各组分的质量百分比：铜2.00~2.75%、硫化锰0.30~0.34%、石墨0.58~0.64%、润滑0.60~0.72%，余量为铁；杆身和连杆小头的各组分的质量百分比：铜3.05~3.45%、石墨0.58~0.70%、润滑剂0.60~0.72%，余量为铁。此双材质粉锻连杆实现了高的综合性能，同时，相比单材质的粉锻连杆及传统的钢锻连杆有明显的成本优势。

利用氯化盐浸取钼精矿提纯二硫化钼的方法 897     

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本发明属于湿法冶金领域,特别涉及一种利用氯化盐对钼精矿进行浸取提纯制备高纯度二硫化钼的方法。本发明是以钼精矿为原料,以氯化铁和氯化盐助剂(CuCl2,FeCl2,CaCl2,MgCl2,NaCl等)以及水和少量盐酸的混合溶液为浸取液,通过加热浸取液除掉钼精矿中的金属硫化物杂质,然后加入氢氟酸溶液与钼精矿中的二氧化硅杂质反应,最后用有机试剂溶解回收反应过程中产生的单质硫,经清洗、干燥、过滤,制得高纯度的二硫化钼。本发明的方法制备工艺简单,浸取液可经简单处理后循环使用,且制备过程中产生的单质硫等副产物也可以回收,使资源能得到充分的利用,减少废弃物排放,最终可制得纯度为98%以上的二硫化钼产品。

稀土冶炼分离过程质量配分量在线监测仪 653     

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一种稀土冶炼分离过程质量配分量在线监测仪，属于稀土湿法冶金技术领域。包括单/多流路自动进样系统、X射线荧光分析系统、数据处理系统和自动控制系统。取样泵将串级萃取槽内的水相导入检测池中，样品输送至检测池后，由X射线光管产生的X射线对样品进行照射，激发稀土元素L系特征X射线荧光，并用SDD型探测器进行接收。检测后的样品通过样品输送管道重新流入萃取槽体内。数据处理系统用信号电缆连接于分析仪的探测器上，将采集到的信号传输到计算机，再经计算机软件的数据处理模块计算并输出样品中所有稀土元素的质量配分量，并上传至主控室。实现对稀土冶炼分离萃取槽内的所有稀土元素配分变化的在线监测，且数据准确可靠，灵敏度较高。

纳米三氧化钨粉末的制备方法 1026     

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本发明涉及一种纳米三氧化钨粉末的制备方法，属于粉末冶金技术领域。所述方法包括如下步骤：将饱和钨酸铵溶液加热至65-70℃，然后按次序分别加入氯化铵、酒石酸、乙二胺四丙酸和二乙醇胺，加入过程保持搅拌至完全溶解并持续搅拌1-2h；随后在保持搅拌的情况下加入硝酸形成钨酸凝胶。然后将凝胶置于加热炉中在140-150℃干燥，然后升温至340-380℃煅烧，最后球磨粉碎得到平均粒度23-28nm的三氧化钨粉末。本发明的方法反应过程平缓稳定，易于控制，制备的纳米三氧化钨颗粒细小均匀，粉末纯度高。此外，由于流程简单、易于控制，使工业化生产投资少，生产工艺简单、方便，产品成本低，便于实现工业化批量生产。

耐熔锌腐蚀Ti-Al-Nb涂层的电火花沉积方法 1176     

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本发明提供了一种耐熔锌腐蚀Ti-Al-Nb涂层的电火花沉积方法，属于耐腐蚀涂层制备技术领域。其特征是：在氩气保护下，以Ti-Al-Nb合金为旋转电极，利用电火花沉积技术制备耐熔锌腐蚀涂层。电极材料成分范围为：Al:20%~50%，Nb:5%~30%，Y:0~1%，余量为Ti，均为原子百分比。基材为各种奥氏体不锈钢。本发明工艺简单，制备成本低，制备的涂层与基材呈冶金结合，可显著提升试件的耐熔锌腐蚀性能，具有很强的实用价值。

焦炉煤气脱硫碱洗工艺 729     

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一种焦炉煤气脱硫碱洗工艺，属于冶金焦化行业焦炉煤气脱硫技术领域。包括脱硫塔(1)，煤气管道(2)，碱液管道(3)，下部排出管道(4)，碱液管道(5)。所述脱硫塔(1)分两段，下段氨法脱硫段，上段碱洗脱硫段。来自预冷塔的煤气进入脱硫塔(1)下段，与再生后的脱硫液逆向接触脱除硫化氢进入脱硫塔(1)上段，利用分解剩余氨水中固定铵的碱液进一步脱除煤气中硫化氢，脱硫后经煤气管道(2)进入脱氨。碱液管道(3)由碱洗脱硫段上部进入，经下部排出管道(4)与碱液管道(3)连接循环喷洒，部分脱除硫化氢的碱液经碱液管道(5)返回蒸氨。优点在于，工艺流程短，工程投资少，运行成本低，脱硫效率高，资源利用好，环保效益好。

钢材标牌用耐高温纸 952     

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本发明属于特种纸领域，具体涉及一种钢材标牌用耐高温纸，是由植物纤维和高比例、高留着率的填料及添加剂等抄造成耐高温原纸，再由覆盖性强的颜料、耐高温胶乳、PAPU抗水剂、CMC、润滑剂等配成的耐高温涂料单面涂布在原纸上制造而成。本发明中的耐高温纸可用于高温行业如钢材等冶金行业的标牌标签制作，具体是在两张耐高温纸的未涂布面之间复合一层聚酯膜制成耐高温标牌，其印刷效果良好，在300℃左右放置2～3分钟基本不变色、不掉粉，能耐酸、耐日晒雨淋，且比传统的铝牌成本低、环保。

制备单分散颗粒物的系统及方法 850     

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一种制备单分散颗粒物的系统及方法，具体说涉及一种利用高速碰撞使团聚颗粒物发生解聚弥散并进行粒径分级的装置和方法。该系统含有颗粒发生器、弥散喷嘴、粒径切割器和测控装置；所述颗粒发生器包括密封外壳，以及设置在密封外壳内的储料筒、碰撞管和振动器；储料筒安装于固定架上，内部装有搅拌电机和搅拌针。制备单分散颗粒物的方法包括原料的预处理、参数选取和解聚分级三部分。本发明的装置和方法可获得粒径分布接近单分散特性的颗粒物，并可控制生成均匀连续的含颗粒气流，广泛应用于能源、环保、化工、冶金、制药、生物等领域的科研和生产实践。

热风炉热风管道波纹补偿器内部耐火材料的砌筑结构 1067     

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一种热风炉热风管道波纹补偿器内部耐火材料的砌筑结构，属于冶金行业热风炉技术领域。包括：管道钢壳，环板，波纹管，伸缩缝，隔热层，耐火喷涂料，第一层隔热砖，第二层隔热砖，第一层耐火砖，第一层隔热砖的膨胀缝，第二层隔热砖的膨胀缝，第一层耐火砖的膨胀缝，异形耐火砖，导流砖。优点在于，导流砖有效保护膨胀缝内填充的耐火纤维毯，避免其在热风管道工作期间被高温高压气流卷走；在导流砖和受热压紧的双重作用下，耐火纤维毯可实现长期稳定工作，吸收热膨胀，保护波纹管；逆向迷宫膨胀缝布置与气体流向相反，增大其漏入波纹管的难度，对波纹管形成多重保护；耐火砖、异形耐火砖及导流砖的锁扣增加砌体的整体稳定性，实现热风管道长期稳定工作。

粗制氢氧化镍钴两段浸出镍钴的方法 874     

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一种粗制氢氧化镍钴两段浸出镍钴的方法，属于湿法冶金技术领域，包括如下步骤：A循环洗镁：将粗制氢氧化镍钴和水混合搅拌进行洗涤，洗涤后压滤。B一段浸出：洗镁后滤饼浆化后用硫酸浸出，然后固液分离。C二段浸出：将一段浸出渣用作二段浸出的原料，加入部分硫酸，进行二段浸出，然后固液分离，并且对二段浸出渣进行洗涤。D二段浸出液和洗水回流：将步骤C得到的二段浸出液和洗水混合，返回步骤B一段浸出，与二段洗镁滤饼在搅拌槽中浆化。本发明使粗制氢氧化镍钴仅在硫酸浸出，不加其他还原剂的条件下，高效浸出镍钴，同时可以使得锰元素的浸出减少，具有易操作、节省生产成本、镍钴浸出率高等优点。

无卷气镍-石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置 842     

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本发明公开了一种无卷气镍‑石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镍‑石墨半固态浆料进行搅拌；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使镍‑石墨半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的镍‑石墨半固态浆料移到周围、将上部的镍‑石墨半固态浆料移到下部，进而阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的镍‑石墨半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镍‑石墨半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

AgCuNiV合金材料及其制备方法 656     

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本发明涉及一种AgCuNiV合金材料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。AgCuNiV合金材料的重量百分比组成为：Ag 66.5％‑89.1％，Cu 9.5％‑27.72％，Ni 0％‑1.98％，V 1.0％‑5.0％。通过制备AgCuNi合金粉，然后将AgCuNi合金粉和V粉混合后采用放电等离子烧结制备得到AgCuNiV合金材料。本发明解决了V很难加入到合金中并且在合金中产生宏观偏析，化学成分不均匀、表面有黑斑和气孔等问题。本发明采用放电等离子烧结技术制备AgCuNiV合金，组织细小均匀，无偏析，可以有效保证雷达电子器件中电接触材料的可靠性，获得成分均匀、表面无缺陷的电接触材料；同时制备工艺简单，生产流程短。

多孔空心碗形石墨材料及其制备方法 1042     

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本发明涉及无机材料制备领域，提供了一种多孔空心碗形石墨材料及其制备方法。该材料为石墨质的碗形结构颗粒，内部呈空心结构，形貌呈凹陷碗状结构。碗壁为石墨质，石墨化程度可控，呈现多孔性，孔为微孔和介孔。颗粒具有高分散性，粒径大小和分布可控。多孔空心碗形石墨材料的制备方法步骤如下：将水热碳质空心碗形碳与含有一定浓度的铁离子盐溶液混合，搅拌均匀，并进行干燥；将干燥后的粉末装入石英舟中置于管式炉中在保护气氛下以一定升温速度至一定温度并保温一段时间；将煅烧后的粉末放入一定浓度的酸性溶液中一定时间，进行酸洗，去除铁元素，并进行干燥，得到多孔空心碗形石墨材料。本发明优点在于提供了一种将低经济价值的生物废料转化为高经济价值的功能化碳材料的方法，所制备得到的碳材料具备碗形空心材料的独特特点，同时兼具石墨化和多孔的特征，有望在储能、催化、涂层、复合材料、粉末冶金等领域得到应用，并形成产业化。

包壳式复合增材制造装置 913     

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一种包壳式复合增材制造装置，包括密封成形舱，及设置于密封成形舱内的基座，基座的一侧设有包壳沉积成形装置，另一侧设有浇铸成形装置，基座的正上方设有挤压/锻造/辊轧力学辅助装置；浇铸成形装置通过导流管连接金属熔炼装置；金属熔炼装置通过流量控制元件与导流管连通；当包壳内的金属液体冷却至合适压力加工温度时，通过该装置对包壳内的金属液体进行复合加工。本发明通过浇铸成形装置采用大块料母材代替常规丝粉母材，通过金属熔炼装置增加了金属冶金的充分性，并实现沉积坯料受三向挤压应力作用，改变了现有沉积和一维复合增材成形装置的作用方式，大大提高了成形构件组织和性能的一致性和稳定性，大幅提高制造效率并降低制造成本。