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本发明提供了一种双面等离子表面冶金金属板材的立式生产方法,包括以下步骤:将待处理金属板材预热,对金属板材的两面同时进行等离子表面冶金处理,冷却,得到双面等离子表面冶金金属板材;其中,等离子表面冶金处理过程中,金属板材以直立方式位于相对设置的源极之间。本发明还提供了一种立式生产装置,包括预热室、等离子表面冶金室和冷却室等真空室,在该生产装置中采用传动机构使金属板材以立式状态在相对设置的源极之间做往复运动。采用本发明的立式生产方法和装置,可以实现对金属板材的两面的同时等离子表面冶金处理,并且可以避免出现高温和自由固体颗粒沉积等带来的板形和表面质量问题。
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本实用新型涉及一种粉末冶金用组装式热压石墨模具，包括圆筒状石墨外模、石墨中模、两个正六棱柱状石墨内模，所述石墨外模的内部设置有与石墨中模外周相匹配的圆形第一通孔，所述石墨中模的内部设置有与石墨内模外周相匹配的第二通孔；所述石墨中模包括多个呈对称设置的中模单元，所述中模单元的内侧壁设置有与石墨内模相匹配的卡槽，所有卡槽相互拼接组合成第二通孔。所述粉末冶金用组装式热压石墨模具适用于边角设置倒圆结构且为正六边形状结构的冶金产品。其结构简单，组装以及拆卸方便，粉末冶金后脱模难度小，所述石墨外模、石墨中模、石墨内模可重复使用，有利于节约成本，实施效果好。
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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种冶金焦炭烧损率的测算方法及装置，该方法包括：从生产历史数据中获得原料煤中的干燥基灰分数据Ad、原料煤中的干燥基挥发分数据Vd及原料煤的干燥无灰基挥发分数据Vdafc；从生产历史数据中获得焦炭中的实际灰分数据Adj、焦炭中的干燥基挥发分数据Vdj及焦炭的干燥无灰基挥发分Vdafj；计算原料煤理论干馏过程后残余的挥发分数据Vdc；计算焦炭的理论灰分数据Adl；计算干熄焦冶金焦中的烧损率X。本发明实施例提供的冶金焦炭烧损率的测算方法，简化了成品冶金焦炭烧损率的测算步骤，能够充分保证数据的可靠性，保证数据计算过程中的数据精度和数据来源的标准化，提高了成品冶金焦炭烧损率的测算精度。
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本发明提供了一种自动计算铁矿粉高温冶金性能的测定装置。该发明所用设备主要有计算机、控制柜、卧式加热炉和图像采集系统等。试验过程中首先选取铁矿粉及其辅料的混合块置于卧式加热炉中，同时打开计算机和摄像仪开始图像采集，然后按设定好的程序升温制度升温。根据摄影仪所摄铁矿粉混合块形貌及面积的变化率求出铁矿粉冶金性能指数，每批铁矿粉可测1～5个试样，求其平均值得出铁矿粉冶金性能指数。该方法设备简单，容易操作，计算机实时控制，可计算特定温度控制制度下的铁矿粉高温冶金性能指数，也可减少采用常规方法测量铁矿粉冶金性能时人工操作带来的误差。
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本发明涉及一种氢冶金竖炉系统，属于竖炉冶金技术领域，解决了现有竖炉采用不同的还原气和冷却气而导致竖炉冶金成本高和能耗大的技术问题。本发明提供的氢冶金竖炉系统包括氧化球团上料单元、氧化球团还原单元、金属球团冷却单元、金属球团排料单元、富氢还原气加热单元和富氢冷却气供送单元；金属球团冷却单元设于氧化球团还原单元的下方且两者连通；富氢还原气加热单元用于向氧化球团还原单元供送高温富氢还原气；富氢冷却气供送单元用于向氧化球团还原单元和金属球团冷却单元供送富氢冷却气。本发明利用与富氢还原气组分相同的富氢冷却气对金属球团进行冷却，在低能耗的基础上实现了低成本的氢冶金工艺。
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本发明属于材料技术领域，具体涉及一种铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法。该铜基粉末冶金摩擦材料是由原料经过配料混合后，经过冷压后在高温热压烧结而成，原料按质量百分比计，包括铁粉8～15％；锡粉5～8％；二氧化硅4～7％；碳化硅2～3％；石墨粉12～16％；二硫化钼粉3～6％；余量为铜粉。该制备方法为将铁粉、锡粉、石墨粉、二氧化硅，碳化硅、二硫化钼及铜粉机械搅拌，进行混合，然后将得到的混合粉末冷压压制；最后再将得到的压坯烧结成型，冷却。本发明通过优化铜基粉末冶金摩擦材料的成分配方及粉末冶金工艺路线，提供一种铜基粉末冶金摩擦材料，该摩擦材料具有高强度、好的耐热性及耐磨性。
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本发明公开了一种利用流化床粉煤灰为原料制备冶金级氧化铝的方法,所述方法包括:a)将粉煤灰粉碎后经湿法磁选除铁;b)将磁选后的粉煤灰与盐酸反应得到盐酸浸液;c)将盐酸浸液通过大孔型阳离子树脂柱深度除铁,得到精制氯化铝溶液;d)将精制氯化铝溶液浓缩、结晶得结晶氯化铝;e)将结晶氯化铝煅烧分解,即得冶金级氧化铝。本发明工艺简单、生产过程易于控制、氧化铝提取率高、生产成本低、产品质量稳定。
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本实用新型公开了一种提高冶金渣球团金属化率的系统，包括：第一混合造球装置，具有含碳物质入口、粘结剂入口和含碳球团出口；第二混合造球装置，具有含碳球团入口、混合物料入口和冶金渣球团出口；包裹装置，具有冶金渣球团入口、耐高温物料入口和含有耐高温层的冶金渣球团出口；以及焙烧装置，具有含有耐高温层的冶金渣球团入口和金属化球团出口。该系统可以显著提高冶金渣球团的金属化率，从而有利于后续处理过程中获得铁品位及回收率较高的产品。
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本发明公开一种氧化锆冶金定氧传感器固体参 比电极，其主要成分为Cr粉末和金属Fe粉末混合体系。该参 比电极为一端封闭的氧化锆材质的电极腔体及置于氧化锆电 极腔体内的电极内芯，该内芯包括二部分构成，为Cr粉末和 Fe2O3粉末混合物，将金属Cr粉末和 Fe2O3粉末和 AL2O3粉末按重量百分比(5％－95％)∶(95％－5％)∶(0％－90 ％)比例进行充分混合均匀；注入腔体内后密封，电极的引出线 置于一套管内，套管经电极腔体和腔体上端的电极帽中心孔引 出，构成该 Cr/Fe2O3体系氧化锆冶金定氧传感器固体参比电极。该参比电 极既减少了Cr化合物的用量，又可以避免使用过程中固体参 比电极的熔化、烧结现象，测试结果稳定，再现性非常良好。
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一种四道焊接完成的双金属冶金复合管及其工艺方法，复合管包括合金层、碳钢层和焊缝，所述焊缝两侧的所述合金层与所述碳钢层之间铣削有V型坡口，所述碳钢层铣削有X型坡口，所述碳钢层X型坡口的中心焊接首先采用预焊，所述X型坡口的内侧焊接有内焊层，所述X型坡口的外侧焊接有外焊层；所述内焊层靠近所述双金属冶金复合管内部的一侧上，并且在所述焊缝两侧的所述合金层之间焊接有合金层封焊层；所述合金层封焊层密封所述V型坡口，并且与所述内焊层和所述焊缝两侧的所述碳钢层之间冶金结合；4道焊接工序能够完成冶金复合管焊缝，无需增加碳钢和合金层之间过渡焊，从而避免过度焊带来的不利因素。
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本发明涉及一种等离子表面冶金金属线材的生产方法及装置。本发明首先提供了一种等离子表面冶金金属线材的生产方法,其包括将金属线材输入等离子表面冶金室进行等离子表面冶金处理,然后将处理后的金属线材输出的过程,其中,整个过程均在保护气体气氛下进行。本发明还提供了一种实现上述生产方法的生产装置,其包括入口过渡腔室、出口过渡腔室和至少一个等离子表面冶金室,其中,金属线材能够在源极之间连续运动进行等离子表面冶金处理。采用本发明提供的生产方法和装置,能够实现对金属线材的等离子表面冶金处理,获得具有高性能的均匀渗层的金属线材,有效解决了碳钢线材的锈蚀问题以及不锈钢材料难于解决的高强度、高模量、高弹性的难题。
本发明公开了一种冶金粉尘与高硫煤复合制备高反应性焦炭协同脱锌固硫方法。通过对冶金粉尘和高硫炼焦煤进行元素含量测定及理论配比计算，使冶金粉尘与高硫炼焦煤按理论配比混合，再加入粘结剂进行混合、破碎筛分及成型，制备块状型煤；并通过对型煤进行三段式加热及烟尘分类处理，在制备高反应性焦炭的同时达到脱锌固硫的效果。通过上述方式，本发明既能够利用冶金粉尘中的铁、钙有效提高焦炭的反应活性；又能够利用冶金粉尘中的锌、铅等有害元素脱除热解煤气中的硫，通过以废治废实现对冶金粉尘的无害化利用及对高硫炼焦煤的清洁使用；还能够避免生成的金属硫化物进入焦油，大幅提高有价元素的回收率和焦油质量，满足生产及环境保护的需求。
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本发明属于凸轮技术领域，特别涉及一种粉末冶金复合凸轮及其制造方法。该粉末冶金复合凸轮由材料不同的凸轮片和内衬两部分组成，凸轮片和内衬都分别包括外边缘与内边缘，并且包括基圆部分和桃尖部分；凸轮片的内边缘与内衬的外边缘通过冶金结合复合在一起；内衬的外边缘与凸轮片的内边缘形状相同，都与凸轮片的外边缘形状相似，呈凸轮形状。凸轮片和内衬的生坯通过烧结得到粉末冶金复合凸轮。该复合凸轮适合于机械装配式凸轮轴，较常规粉末冶金凸轮或钢质凸轮可省去拉键槽、感应淬火等工序，具有密度高、内孔尺寸精度好、扭矩高、内衬和凸轮片硬度分布均匀、缓解应力、耐磨性好等优点。
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本实用新型公开了一种熔池熔炼冶金系统，所述熔池熔炼冶金系统包括冶金炉、余热锅炉、第一烟尘仓、烟尘输送装置和喷枪，所述冶金炉具有炉膛，所述炉膛的上端部设有出烟口；所述出烟口通过所述余热锅炉与所述第一烟尘仓相连，以便利用所述第一烟尘仓收集烟尘；所述第一烟尘仓与所述烟尘输送装置相连，所述烟尘输送装置与所述喷枪相连，所述喷枪的喷枪出口用于插入所述冶金炉的熔池内，以便所述第一烟尘仓内的烟尘直接喷入所述冶金炉的熔池内。本实用新型实施例的熔池熔炼冶金系统具有主金属回收率高和生产成本低等优点。本实用新型实施例的熔池熔炼冶金系统具有生产效率高等优点。
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本实用新型提供的检测工装，涉及一种冶金闸片粘结强度检测工装，将待测的冶金闸片夹持在所述夹持腔内，所述第一水平腔用来容纳放置冶金闸片的卡点，所述第二水平腔用来容纳所述支撑座的前端，所述卡点与所述支撑座之间的连接部放置在所述阻挡部上，当冶金闸片受到倾斜力后，所述固定部和所述可拆卸部将所述卡点和支撑座的前端固定，从而防止卡点向上翘起；同时，所述阻挡部能够限制位于所述第一水平腔中的卡点的水平运动，防止整个冶金闸片从夹持腔中向右脱出。
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一种四道焊接完成的双金属冶金复合管，复合管包括合金层、碳钢层和焊缝，所述焊缝两侧的所述合金层与所述碳钢层之间铣削有V型坡口，所述碳钢层铣削有X型坡口，所述碳钢层X型坡口的中心焊接首先采用预焊，所述X型坡口的内侧焊接有内焊层，所述X型坡口的外侧焊接有外焊层；所述内焊层靠近所述双金属冶金复合管内部的一侧上，并且在所述焊缝两侧的所述合金层之间焊接有合金层封焊层；所述合金层封焊层密封所述V型坡口，并且与所述内焊层和所述焊缝两侧的所述碳钢层之间冶金结合；4道焊接工序能够完成冶金复合管焊缝，无需增加碳钢和合金层之间过渡焊，从而避免过度焊带来的不利因素。
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本申请公开了一种冶金炉的分区冷却控制方法、冶金炉、计算机可读存储介质和电子装置，冶金炉包括冷却套，冷却套包括多个冷却管路，多个冷却管路构成多个冷却管路组以便形成多个冷却区域，每个冷却管路组包括多个冷却管路；冶金炉的炉体具有多个炉体功能区域，多个炉体功能区域与多个冷却区域一一对应。冶金炉的分区冷却控制方法对冷却套分为不同冷却区域，可以使不同的冷却区域提供不同的冷却强度，以便更好地满足冶金炉的不同炉体功能区域的冷却要求。此外，根据炉体的炉体功能区域对冷却套进行分区，能够实现对冷却套的不同冷却区域的冷却能力的精准测试和调控，进而实现对冶金炉的更精准、均匀的冷却。
本发明涉及适用于煤气、天然气和烟气的干法脱 硫的以冶金粉尘为原料的脱硫剂，包括冶金粉尘或加入适量的 粘接剂和水，粘接剂为粘土、水玻璃、聚合磷酸钠或其混合物， 其重量占冶金粉尘重量的5－10％，水重量占冶金粉尘重量的 4－10％；冶金粉尘中含有Fe2O3、ZnO、PbO、MgO、MnO、CaO及活性炭脱硫物质；该脱硫剂合理地利用对环保有害的冶金废弃物，煤气、天然气和烟气的干法脱硫，脱硫效果稳定，并成本低廉，可多次再生循环使用，可实现了以废治废，其经济效益和社会效益显著。
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本实用新型为一种大型冶金设备的烘烤装置，该装置包括内凹设置的烘烤坑结构，烘烤坑结构的内壁上砌筑耐火材料单元，烘烤坑结构的顶部能开放且能封闭；烘烤坑结构的侧壁上穿设多个烧嘴，各烧嘴的出口位于烘烤坑结构内，各烧嘴用于加热烘烤，各烧嘴处分别设置点火结构，各烧嘴均与能源气体介质配管结构连通；烘烤坑结构的侧壁上还设置废气排放口，废气排放口处连通设置废气排放管道；大型冶金设备的烘烤装置还包括控制部，控制部能控制能源气体介质配管结构的开闭。本实用新型弥补传统设计中对大型冶金设备特别是超大型冶金设备烘烤困难以及无法批量对钢锭模进行烘烤的缺陷，满足炼钢车间的实际需求，节能降耗。
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本发明涉及一种应用在冶金工业的循环冷却水动态模拟实验装置。该装置由冶金循环冷却水动态模拟实验设备和无线远程监控系统两部分组成。其中,所述冶金循环冷却水动态模拟实验设备主要由补水箱、储水箱、冷却塔和电加热装置组成;无线远程监控系统由现场监控设备、无线数据传输部分、远程监控中心组成,包括电控柜、可编程控制器(PLC)、就地管理计算机、摄像头、数据传输单元(GPRS?DTU)、无线视频服务器、远程管理计算机、视频客户端计算机和视频转发服务器。本发明真实的模拟了冶炼过程高温生产换热情况,舍去了以往的蒸汽换热系统,省去了对剩余加热蒸汽的冷却用水,使模拟换热系统更加准确、节水、简单和可靠,提供了异地、远程无线实时监测和控制系统。
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Al-CaO冶金包芯线是钢铁冶金领域所用新型 脱氧、脱硫及夹杂物变形处理材料。该发明使包芯皮 能够参加冶金反应，材料可用廉价材料代替，达到降 低钢铁材料生产成本，提高产品质量，减少工厂环境 污染的目的，同时原料来源广泛、易于加工、特别适于 低硫、低氧钢的厂家使用。
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本发明提供一种湿法冶金合成过程草酸钴粒度实时预测方法,包括过程数据采集、辅助变量选择以及标准化处理、混合模型的建立等步骤,其特征在于:建立基于机理模型和基于数据驱动模型构成的并联结构混合模型;采用遗传算法对机理模型中的相关模型参数进行确定;用基于数据驱动的模型作为机理模型的误差补偿模型。本发明还提供了一种实施草酸钴粒度预测的软件系统,它包括主程序、数据库和人机交互界面,该系统软件以湿法冶金合成过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某湿法冶金工厂草酸钴合成过程,用其对草酸钴的粒度进行预测,其预测结果均在预定的误差范围以内。本发明的优点:模型简单、可解释性强、外推性好、预测精度较高。
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本发明提供了一种冶金废渣的洗涤除氨方法。该洗涤除氨方法包括：步骤S1，对冶金废渣进行浆化，得到浆化液；步骤S2，采用石灰乳对浆化液进行苛化，得到含有NH3的苛化浆液；步骤S3，对苛化浆液进行固液分离，得到初级含氨溶液和初级脱氨后渣；以及步骤S4，采用N级逆流洗涤对初级脱氨后渣进行处理，其中，各级逆流洗涤得到相应的含氨溶液和脱氨后渣，第M‑1级的洗涤液来自第M级的含氨溶液，2≤M≤N且M为整数，第N级的洗涤液为水。上述对冶金废渣逆流洗涤的方法提高了经济效益、减少了环境污染，同时提高了脱氨洗涤工艺整体的效率和洗涤液的利用率。且不需要消耗用于吹脱的流动空气，洗涤所采用的水不会因为空气吹脱而损失，因此降低了水耗。
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本发明公开了一种双金属冶金复合管及其制备方法，包括以下步骤：采用真空水冷模铸技术制备获得双金属冶金复合管的管坯；其中，内、外层金属通过高温扩散的方式进行冶金结合，管坯两端由内层金属包覆；将获得的双金属冶金复合管的管坯进行热轧成型，使得双金属冶金复合管的管径和壁厚满足预定标准，使得内层金属达到预设厚度要求；将热轧成型的双金属冶金复合管进行整管调质热处理，使外层金属达到预设强度要求，完成双金属冶金复合管的制备。本发明的方法能够保证油管柱的高强度，同时可实现内壁防腐完整性。
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公开一种冶金渣余热回收设备，包括粒化初冷系统模块、移动床换热系统模块，粒化初冷系统模块包括冶金渣槽、漏斗给料器、粒化轮、雾化器、粒化初冷箱体，移动床换热系统模块包括储渣仓、移动床换热器、排渣轮；高温熔融态冶金渣经过冶金渣槽，由漏斗给料器自上而下向粒化轮给料，粒化轮将熔融态冶金渣击碎并沿切线方向飞出，冶金渣在飞行过程中与雾化器提供的冷却水雾接触并发生水淬而产生表面固化的冶金渣颗粒和水蒸汽，冶金渣颗粒进入储渣仓，水蒸汽排出；储渣仓中的冶金渣颗粒持续供应给移动床换热器，移动床换热器具有壳体和管道，冶金渣颗粒在壳体内从上至下运动，管道在壳体内且管道内从下至上通水。还提供了采用这种设备的方法。
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本实用新型公开了一种用于评价冶金焦超低排硫化物特性的装置，属于冶金技术领域。所述用于评价冶金焦超低排硫化物特性的装置包括：供气机构、第一加热炉、第二加热炉、排气管、取样管及放散机构；所述供气机构与所述第一加热炉的底部连通；所述第二加热炉的底部固定设置在所述第一加热炉的顶部，所述第一加热炉与所述第二加热炉连通；所述排气管的第一端与所述第二加热炉的顶部连通，所述排气管的第二端与所述放散机构连通；所述取样管与所述排气管连通。本实用新型用于评价冶金焦超低排硫化物特性的装置能够结合高炉用料情况，快速评价高炉煤气总硫含量及下游用户燃烧后SO2的排放情况，为环保性冶金焦的遴选提供依据。
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一种超细钛粉制备高性能粉末冶金钛及钛合金的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明以海绵钛、海绵锆铪(固氧剂)为原料，混合均匀后经氢化、破碎、脱氢工艺得到超细氢化脱氢粉，成形烧结后即可获得高性能粉末冶金钛制品。本发明中，利用超细粉实现粉末冶金钛合金的烧结全致密，并保证晶粒细小，为降低超细粉中高氧含量对钛基体的不利作用，利用锆铪作为固氧剂，在烧结过程中与钛、氧元素形成Ti‑Zr(Hf)‑O有序相，大幅度降低钛基体中氧含量，同时起到强化作用，提高材料力学性能。具有制备工艺简单，无需额外设备即可解决超细钛粉氧含量过高的问题，保证最终钛制品的力学性能，适合大规模工业化生产，有利于推动粉末冶金钛工业化发展。
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本发明涉及冶金行业冶金渣的处理领域，具体涉及一种在密闭罩内冷却破碎熔融状态冶金渣的方法及装置。本发明是将熔融状态的冶金渣通过固定式倾翻机倾倒于移动式辊压床中，后由自行式辊压车将其破碎，同时打水冷却，整个工艺流程在密闭罩内进行。从而避免扬尘，使显热回收成为可能，作业自动化程度高，环境更加环保，设备运行维护更加便捷，同时节省冶金渣处理的配套投资及运行成本。
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本发明公开了一种承压式一体化冶金污水净化处理装置,包括:封闭式承压壳体,在所述壳体内设有至少两个沉淀室和至少两个絮凝反应室及水力循环澄清室,所述沉淀室与所述絮凝反应室由下至上交错设置且顺序连通,在各个所述沉淀室的下端分别连接有排污管,所述排污管延伸至所述壳体的外部;在所述壳体的上部和下部分别设有延伸至所述壳体外部的出水管和进水管。本发明能够保证稳定的净化效果、耐水力冲击性能强,不易堵塞、维护简单方便,而且全程封闭的承压式一体化冶金污水净化处理装置可以充分利用来水余压,装置产水无需二级加压泵站即可送至压力过滤器或冷却塔。
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