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本发明提供了一种粉末冶金静电模壁润滑装置,其特征在于:由通用压缩空气气源及高压静电发生器(1)、气流控制系统(2)、蓄粉装置、喷粉系统、蓄粉筒柜(3)、输粉软管(7)、循环软管(8)、喷粉软管(9)组成,各接口由软管相连。本发明的优点在于:用电晕放电方式是该新型静电模壁润滑装置的创新点。电晕放电能使任一种润滑粉带上静电荷,这对润滑剂的选择有较大的灵活性,以及润滑粉的带电量能较好的掌控。容易维护,也能较好的控制润滑粉的出粉量。适用于粉末冶金静电模壁的润滑,也可以用于金属加工及新材料领域其他器具的润滑。
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本发明提供了一种轻质高强粉末冶金铝锂合金的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明选择氮化锂、叠氮化锂中的一种或两种作为锂源配制铝锂合金粉末，锂含量可以从0.5wt.％到5wt.％自由调整。将配制好的粉末经过成形、烧结、挤压等工序得到性能优异的粉末冶金铝锂合金。在烧结过程中铝和锂的氮化物发生反应生成锂和弥散分布的硬质陶瓷相氮化铝。与传统熔铸铝锂合金相比，该方法制造成本和难度低，锂含量可达5wt.％，合金密度明显降低，弹性模量显著提高；生成的氮化铝起到弥散强化作用，制品力学性能更加优异。获得的粉末冶金铝锂合金在航空航天、舰船、轨道交通等轻量化领域应用前景巨大。
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本发明公开了一种有防结蜡功能的粉末冶金黄铜基刻蚀材料及制备方法。其特征在于：上述有防结蜡功能的粉末冶金黄铜基刻蚀材料及制备方法包括：步骤1，采用粉末冶金法制备黄铜基材料；步骤2，采用三氯化铁溶液对所述黄铜基材料进行刻蚀处理。该黄铜基刻蚀表面在水-油-固三项体系中通过形成稳定的“水膜”，阻隔油与表面的接触，进而使油中的石蜡难以粘附在固体表面。其防结蜡性能优异，为研制复杂结构粉末冶金防结蜡器件提供了支持。
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本发明公开了一种包含碳化钛基粉末冶金产品的复合铸造产品，属于冶金技术领域。该产品中碳化钛基粉末冶金产品由如下按质量百分比计的成分烧结生成：48％～55％TiC、8.5％～9％Mn、2％Mo、1.5％～1.7％Ni、12％～13％C、余量为Fe。该冶金产品与基体材料通过熔铸工艺一次浇注成型，且冶金产品与基体材料之间形成弥散性的冶金熔合。本发明通过限定碳化钛基粉末冶金产品中的各成分配比关系，使其能与基体材料之间形成包覆结构碳化物，既能满足硬质冶金产品的硬度要求，又能增加硬质冶金产品与基体材料的润湿性，实现该冶金产品与基体材料之间的弥散性冶金熔合，满足产品耐磨性、牢固性要求，延长产品使用寿命。
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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种粉末冶金凸轮轴及其制备方法。所述粉末冶金凸轮轴是在异形基体管表面覆上粉末冶金凸轮片。将粉末冶金凸轮片压坯或粉末冶金凸轮片与异形基体管装配在一起进行烧结焊、钎焊、氩弧焊或激光焊，制备成粉末冶金凸轮轴。采用粉末冶金、压力加工和焊接等工艺结合起来，采用异形管可以精确的控制粉末冶金凸轮片的相位角在0.1～5°范围内，大大提高相位精度、减少加工余量、提高生产效率，制备出具有质量轻、耐磨性好、成本低的粉末冶金凸轮轴。
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一种改善高速压制制备铁基粉末冶金零件性能的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明采用纳米铜粉替换铁基混合粉中部分铜粉的优化方法，将其在充有高纯氩气的手套箱中按一定质量分数配好并装入混料筒中，密封混料筒，在心式滚筒机上混炼一定时间，得到均匀的铁基粉末混合物；采用硬脂酸锌丙酮悬浮液为模壁润滑剂，通过高速压制技术制备铁基零件。将零件经过1150~1280℃于氢气保护气氛下烧结一定时间获得高性能的铁基制品。本发明将纳米金属粉末结合先进的高速压制技术，成功制备出了具有高力学性能的铁基粉末冶金零件，且具有制备工艺简单、成本低、生产效率高、零件密度和力学性能稳定以及零件烧结尺寸精度高等优点。
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本发明提供了一种自动计算铁矿粉高温冶金性能的测定方法。试验过程中首先选取铁矿粉及其辅料的混合块置于卧式加热炉中，同时打开计算机和摄像仪开始图像采集，然后按设定好的程序升温制度升温。升温过程中可通入一定流量的CO、CO2、O2、N2、H2混合气体，各气体所占比例及流量可程序控制。根据摄影仪所摄铁矿粉混合块形貌及面积的变化率求出铁矿粉冶金性能指数。该方法设备简单，容易操作，计算机实时控制，可计算特定温度控制制度下的铁矿粉高温冶金性能指数，也可减少采用常规方法测量铁矿粉冶金性能时人工操作带来的误差。
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一种粉末冶金法高通量制备与表征铝合金材料的装置，属于粉末冶金领域。包括有机物组元储存罐、蠕动泵、计算机、润滑剂组元输送通道、润滑剂溶液储存罐、高压气、雾化喷嘴通道、锥形混料器、控温装置、气力输送装置、原料粉末储存罐、粉末收成罐、分料器、粉末扬尘性采集单元、粉末流动性和松装密度采集单元、传动带、粉末回收罐、中间料靴、全自动压机或冷等静压机、尺寸采集单元、重量采集单元。该装置最终可达到铝合金的成分优化。本实用新型可极大缩短粉末冶金铝合金的成分及其对应的润滑剂成分的设计与优化过程，根据不同的使用需求快速的确定铝合金成分。
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本发明公开了属于汽车发动机等内燃机用凸轮轴技术领域的一种组合式粉末冶金中空凸轮轴凸轮材料及制备方法。凸轮材料合金成分范围为：C1.5-3%，Cr3-7%，Mo0.5-1.5%，P0.3-0.6%，Cu1-3%，Si0.05-1.5%，Mn0.05-1.5%，Ti0.01-1.5%，余量为Fe。将粉末压制成凸轮片，芯轴采用无缝钢管，凸轮片与无缝钢管之间为间隙配合，凸轮片与钢管装配后经烧结处理即可。本发明中的凸轮生坯直接与钢管装配烧结。在烧结过程中，粉末材料收缩、致密化的同时与钢管形成冶金结合，结合强度高、性能可靠。所得凸轮扭矩高、应力小、质量轻、耐磨性好等优点。
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本发明涉及一种近零排放的氢冶金工艺，属于冶金技术领域，解决了现有技术中钢铁冶炼排放大量废气废固、污染环境等问题。本发明氢冶金工艺包括以下步骤：S1、铁矿经过氢气还原后从氢气还原炉(1)的炉底排出直接还原铁，氢气还原炉(1)炉体中部和下部分别通入氢气；S2、直接还原铁排出后运送至高温冶炼炉(16)；S3、高温冶炼炉(16)将直接还原铁熔化，并通过造渣生产出纯净钢水，并排出炼钢渣；S4、排出的炼钢渣进入钢渣改质炉内进行改质，在改质炉内实现钢渣脱磷，得到含磷副产品和新钢渣；S5、新钢渣在高温下直接循环至高温冶炼炉内炼钢用。本发明SO2几乎无排放，粉尘排放量比传统工艺降低90％以上，是一种环保的绿色冶炼工艺。
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一种超高强粉末冶金钛合金的制备方法，属于粉末冶金钛领域。以海绵钛和高纯粗颗粒母合金块为原料，经成形、烧结、超高温热变形和室温变形工艺得到超高强粉末冶金钛合金。本发明从源头控氧，有利于获得超细低氧的钛合金粉，具有优异的烧结活性，可进行低温真空烧结，既可以实现致密化，又可以获得细晶的显微组织；再利用超高温进行热加工，可以消除残余孔隙实现钛合金的全致密，粉末颗粒边界阻碍晶粒长大，使其可超高温变形，大幅度降低变形抗力，易于热加工成形；最终通过室温变形，获得超高温高塑性匹配的粉末冶金钛合金。该方法生产工艺简单可控，热加工性能优异，易加工成形，生产成本可大幅度降低，可实现钛合金的工业化生产。
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本发明提供了一种双面等离子表面冶金金属板材的立式生产方法,包括以下步骤:将待处理金属板材预热,对金属板材的两面同时进行等离子表面冶金处理,冷却,得到双面等离子表面冶金金属板材;其中,等离子表面冶金处理过程中,金属板材以直立方式位于相对设置的源极之间。本发明还提供了一种立式生产装置,包括预热室、等离子表面冶金室和冷却室等真空室,在该生产装置中采用传动机构使金属板材以立式状态在相对设置的源极之间做往复运动。采用本发明的立式生产方法和装置,可以实现对金属板材的两面的同时等离子表面冶金处理,并且可以避免出现高温和自由固体颗粒沉积等带来的板形和表面质量问题。
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本实用新型涉及一种粉末冶金用组装式热压石墨模具，包括圆筒状石墨外模、石墨中模、两个正六棱柱状石墨内模，所述石墨外模的内部设置有与石墨中模外周相匹配的圆形第一通孔，所述石墨中模的内部设置有与石墨内模外周相匹配的第二通孔；所述石墨中模包括多个呈对称设置的中模单元，所述中模单元的内侧壁设置有与石墨内模相匹配的卡槽，所有卡槽相互拼接组合成第二通孔。所述粉末冶金用组装式热压石墨模具适用于边角设置倒圆结构且为正六边形状结构的冶金产品。其结构简单，组装以及拆卸方便，粉末冶金后脱模难度小，所述石墨外模、石墨中模、石墨内模可重复使用，有利于节约成本，实施效果好。
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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种冶金焦炭烧损率的测算方法及装置，该方法包括：从生产历史数据中获得原料煤中的干燥基灰分数据Ad、原料煤中的干燥基挥发分数据Vd及原料煤的干燥无灰基挥发分数据Vdafc；从生产历史数据中获得焦炭中的实际灰分数据Adj、焦炭中的干燥基挥发分数据Vdj及焦炭的干燥无灰基挥发分Vdafj；计算原料煤理论干馏过程后残余的挥发分数据Vdc；计算焦炭的理论灰分数据Adl；计算干熄焦冶金焦中的烧损率X。本发明实施例提供的冶金焦炭烧损率的测算方法，简化了成品冶金焦炭烧损率的测算步骤，能够充分保证数据的可靠性，保证数据计算过程中的数据精度和数据来源的标准化，提高了成品冶金焦炭烧损率的测算精度。
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本发明提供了一种自动计算铁矿粉高温冶金性能的测定装置。该发明所用设备主要有计算机、控制柜、卧式加热炉和图像采集系统等。试验过程中首先选取铁矿粉及其辅料的混合块置于卧式加热炉中，同时打开计算机和摄像仪开始图像采集，然后按设定好的程序升温制度升温。根据摄影仪所摄铁矿粉混合块形貌及面积的变化率求出铁矿粉冶金性能指数，每批铁矿粉可测1～5个试样，求其平均值得出铁矿粉冶金性能指数。该方法设备简单，容易操作，计算机实时控制，可计算特定温度控制制度下的铁矿粉高温冶金性能指数，也可减少采用常规方法测量铁矿粉冶金性能时人工操作带来的误差。
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本发明涉及一种氢冶金竖炉系统，属于竖炉冶金技术领域，解决了现有竖炉采用不同的还原气和冷却气而导致竖炉冶金成本高和能耗大的技术问题。本发明提供的氢冶金竖炉系统包括氧化球团上料单元、氧化球团还原单元、金属球团冷却单元、金属球团排料单元、富氢还原气加热单元和富氢冷却气供送单元；金属球团冷却单元设于氧化球团还原单元的下方且两者连通；富氢还原气加热单元用于向氧化球团还原单元供送高温富氢还原气；富氢冷却气供送单元用于向氧化球团还原单元和金属球团冷却单元供送富氢冷却气。本发明利用与富氢还原气组分相同的富氢冷却气对金属球团进行冷却，在低能耗的基础上实现了低成本的氢冶金工艺。
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本发明属于材料技术领域，具体涉及一种铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法。该铜基粉末冶金摩擦材料是由原料经过配料混合后，经过冷压后在高温热压烧结而成，原料按质量百分比计，包括铁粉8～15％；锡粉5～8％；二氧化硅4～7％；碳化硅2～3％；石墨粉12～16％；二硫化钼粉3～6％；余量为铜粉。该制备方法为将铁粉、锡粉、石墨粉、二氧化硅，碳化硅、二硫化钼及铜粉机械搅拌，进行混合，然后将得到的混合粉末冷压压制；最后再将得到的压坯烧结成型，冷却。本发明通过优化铜基粉末冶金摩擦材料的成分配方及粉末冶金工艺路线，提供一种铜基粉末冶金摩擦材料，该摩擦材料具有高强度、好的耐热性及耐磨性。
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本发明公开了一种利用流化床粉煤灰为原料制备冶金级氧化铝的方法,所述方法包括:a)将粉煤灰粉碎后经湿法磁选除铁;b)将磁选后的粉煤灰与盐酸反应得到盐酸浸液;c)将盐酸浸液通过大孔型阳离子树脂柱深度除铁,得到精制氯化铝溶液;d)将精制氯化铝溶液浓缩、结晶得结晶氯化铝;e)将结晶氯化铝煅烧分解,即得冶金级氧化铝。本发明工艺简单、生产过程易于控制、氧化铝提取率高、生产成本低、产品质量稳定。
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本实用新型公开了一种提高冶金渣球团金属化率的系统，包括：第一混合造球装置，具有含碳物质入口、粘结剂入口和含碳球团出口；第二混合造球装置，具有含碳球团入口、混合物料入口和冶金渣球团出口；包裹装置，具有冶金渣球团入口、耐高温物料入口和含有耐高温层的冶金渣球团出口；以及焙烧装置，具有含有耐高温层的冶金渣球团入口和金属化球团出口。该系统可以显著提高冶金渣球团的金属化率，从而有利于后续处理过程中获得铁品位及回收率较高的产品。
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本发明公开一种氧化锆冶金定氧传感器固体参 比电极，其主要成分为Cr粉末和金属Fe粉末混合体系。该参 比电极为一端封闭的氧化锆材质的电极腔体及置于氧化锆电 极腔体内的电极内芯，该内芯包括二部分构成，为Cr粉末和 Fe2O3粉末混合物，将金属Cr粉末和 Fe2O3粉末和 AL2O3粉末按重量百分比(5％－95％)∶(95％－5％)∶(0％－90 ％)比例进行充分混合均匀；注入腔体内后密封，电极的引出线 置于一套管内，套管经电极腔体和腔体上端的电极帽中心孔引 出，构成该 Cr/Fe2O3体系氧化锆冶金定氧传感器固体参比电极。该参比电 极既减少了Cr化合物的用量，又可以避免使用过程中固体参 比电极的熔化、烧结现象，测试结果稳定，再现性非常良好。
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一种四道焊接完成的双金属冶金复合管及其工艺方法，复合管包括合金层、碳钢层和焊缝，所述焊缝两侧的所述合金层与所述碳钢层之间铣削有V型坡口，所述碳钢层铣削有X型坡口，所述碳钢层X型坡口的中心焊接首先采用预焊，所述X型坡口的内侧焊接有内焊层，所述X型坡口的外侧焊接有外焊层；所述内焊层靠近所述双金属冶金复合管内部的一侧上，并且在所述焊缝两侧的所述合金层之间焊接有合金层封焊层；所述合金层封焊层密封所述V型坡口，并且与所述内焊层和所述焊缝两侧的所述碳钢层之间冶金结合；4道焊接工序能够完成冶金复合管焊缝，无需增加碳钢和合金层之间过渡焊，从而避免过度焊带来的不利因素。
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本发明涉及一种等离子表面冶金金属线材的生产方法及装置。本发明首先提供了一种等离子表面冶金金属线材的生产方法,其包括将金属线材输入等离子表面冶金室进行等离子表面冶金处理,然后将处理后的金属线材输出的过程,其中,整个过程均在保护气体气氛下进行。本发明还提供了一种实现上述生产方法的生产装置,其包括入口过渡腔室、出口过渡腔室和至少一个等离子表面冶金室,其中,金属线材能够在源极之间连续运动进行等离子表面冶金处理。采用本发明提供的生产方法和装置,能够实现对金属线材的等离子表面冶金处理,获得具有高性能的均匀渗层的金属线材,有效解决了碳钢线材的锈蚀问题以及不锈钢材料难于解决的高强度、高模量、高弹性的难题。
本发明公开了一种冶金粉尘与高硫煤复合制备高反应性焦炭协同脱锌固硫方法。通过对冶金粉尘和高硫炼焦煤进行元素含量测定及理论配比计算，使冶金粉尘与高硫炼焦煤按理论配比混合，再加入粘结剂进行混合、破碎筛分及成型，制备块状型煤；并通过对型煤进行三段式加热及烟尘分类处理，在制备高反应性焦炭的同时达到脱锌固硫的效果。通过上述方式，本发明既能够利用冶金粉尘中的铁、钙有效提高焦炭的反应活性；又能够利用冶金粉尘中的锌、铅等有害元素脱除热解煤气中的硫，通过以废治废实现对冶金粉尘的无害化利用及对高硫炼焦煤的清洁使用；还能够避免生成的金属硫化物进入焦油，大幅提高有价元素的回收率和焦油质量，满足生产及环境保护的需求。
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本发明属于凸轮技术领域，特别涉及一种粉末冶金复合凸轮及其制造方法。该粉末冶金复合凸轮由材料不同的凸轮片和内衬两部分组成，凸轮片和内衬都分别包括外边缘与内边缘，并且包括基圆部分和桃尖部分；凸轮片的内边缘与内衬的外边缘通过冶金结合复合在一起；内衬的外边缘与凸轮片的内边缘形状相同，都与凸轮片的外边缘形状相似，呈凸轮形状。凸轮片和内衬的生坯通过烧结得到粉末冶金复合凸轮。该复合凸轮适合于机械装配式凸轮轴，较常规粉末冶金凸轮或钢质凸轮可省去拉键槽、感应淬火等工序，具有密度高、内孔尺寸精度好、扭矩高、内衬和凸轮片硬度分布均匀、缓解应力、耐磨性好等优点。
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本实用新型公开了一种熔池熔炼冶金系统，所述熔池熔炼冶金系统包括冶金炉、余热锅炉、第一烟尘仓、烟尘输送装置和喷枪，所述冶金炉具有炉膛，所述炉膛的上端部设有出烟口；所述出烟口通过所述余热锅炉与所述第一烟尘仓相连，以便利用所述第一烟尘仓收集烟尘；所述第一烟尘仓与所述烟尘输送装置相连，所述烟尘输送装置与所述喷枪相连，所述喷枪的喷枪出口用于插入所述冶金炉的熔池内，以便所述第一烟尘仓内的烟尘直接喷入所述冶金炉的熔池内。本实用新型实施例的熔池熔炼冶金系统具有主金属回收率高和生产成本低等优点。本实用新型实施例的熔池熔炼冶金系统具有生产效率高等优点。
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本实用新型提供的检测工装，涉及一种冶金闸片粘结强度检测工装，将待测的冶金闸片夹持在所述夹持腔内，所述第一水平腔用来容纳放置冶金闸片的卡点，所述第二水平腔用来容纳所述支撑座的前端，所述卡点与所述支撑座之间的连接部放置在所述阻挡部上，当冶金闸片受到倾斜力后，所述固定部和所述可拆卸部将所述卡点和支撑座的前端固定，从而防止卡点向上翘起；同时，所述阻挡部能够限制位于所述第一水平腔中的卡点的水平运动，防止整个冶金闸片从夹持腔中向右脱出。
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一种四道焊接完成的双金属冶金复合管，复合管包括合金层、碳钢层和焊缝，所述焊缝两侧的所述合金层与所述碳钢层之间铣削有V型坡口，所述碳钢层铣削有X型坡口，所述碳钢层X型坡口的中心焊接首先采用预焊，所述X型坡口的内侧焊接有内焊层，所述X型坡口的外侧焊接有外焊层；所述内焊层靠近所述双金属冶金复合管内部的一侧上，并且在所述焊缝两侧的所述合金层之间焊接有合金层封焊层；所述合金层封焊层密封所述V型坡口，并且与所述内焊层和所述焊缝两侧的所述碳钢层之间冶金结合；4道焊接工序能够完成冶金复合管焊缝，无需增加碳钢和合金层之间过渡焊，从而避免过度焊带来的不利因素。
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本申请公开了一种冶金炉的分区冷却控制方法、冶金炉、计算机可读存储介质和电子装置，冶金炉包括冷却套，冷却套包括多个冷却管路，多个冷却管路构成多个冷却管路组以便形成多个冷却区域，每个冷却管路组包括多个冷却管路；冶金炉的炉体具有多个炉体功能区域，多个炉体功能区域与多个冷却区域一一对应。冶金炉的分区冷却控制方法对冷却套分为不同冷却区域，可以使不同的冷却区域提供不同的冷却强度，以便更好地满足冶金炉的不同炉体功能区域的冷却要求。此外，根据炉体的炉体功能区域对冷却套进行分区，能够实现对冷却套的不同冷却区域的冷却能力的精准测试和调控，进而实现对冶金炉的更精准、均匀的冷却。
本发明涉及适用于煤气、天然气和烟气的干法脱 硫的以冶金粉尘为原料的脱硫剂，包括冶金粉尘或加入适量的 粘接剂和水，粘接剂为粘土、水玻璃、聚合磷酸钠或其混合物， 其重量占冶金粉尘重量的5－10％，水重量占冶金粉尘重量的 4－10％；冶金粉尘中含有Fe2O3、ZnO、PbO、MgO、MnO、CaO及活性炭脱硫物质；该脱硫剂合理地利用对环保有害的冶金废弃物，煤气、天然气和烟气的干法脱硫，脱硫效果稳定，并成本低廉，可多次再生循环使用，可实现了以废治废，其经济效益和社会效益显著。
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2025年03月25日 ~ 27日 
