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本实用新型公开了一种废旧锂离子电池安全型回收设备，包括清洗罐、破碎罐，破碎罐的顶部通过支撑架固定有一旋转电机，旋转电机的输出轴通过第一联轴器连接有延伸至破碎罐内的竖直旋转杆，竖直旋转杆的外壁固定有螺旋状破碎刀，破碎罐的底端设置有出料口，清洗罐内位于出料口的正下方设置有一放置板，放置板上放置有一清洗篮，破碎罐的内壁位于清洗篮的左右两侧分别固定有一储水箱，储水箱的外壁朝向清洗篮的一面固定有多个喷头，储水箱连接有供水管；清洗罐的底部固定有一可将清洗篮推升至清洗罐外侧的推动装置。其有益效果是：带有清洗功能、使用方便。
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本实用新型涉及一种高浓度氨氮废水防堵阻垢预处理装置。所述预处理装置包括过滤器；在所述过滤器之前的进料管道上设有氨氮废水进口和碱液进口；在所述过滤器之后的出料管道上设有阻垢剂进口。与现有技术相比，本实用新型能够有效去除废水中的钙、镁、重金属和悬浮物，弥补了单独添加阻垢剂难以避免重金属和悬浮物结垢的缺点。本实用新型装置结构简单，无需电源、磁场，且在汽提脱氨中的防堵阻垢效果明显优于其他方法。
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本实用新型公开了一种余热利用装置，属于冶金技术领域。所述余热利用装置包括：乏汽利用塔、第一乏汽稀释槽、缓冲槽、引风机、喷洒管及矿山回水管；所述第一乏汽稀释槽通过所述引风机与所述乏汽利用塔的进气口连通，所述乏汽利用塔的进气口设置在所述乏汽利用塔的中部；所述矿山回水管的出水口与所述喷洒管连通；所述喷洒管设置在所述乏汽利用塔内，所述喷洒管上设置有若干喷嘴；所述缓冲槽的顶部与所述乏汽利用塔底部连通。本实用新型余热利用装置高效地利用氧化铝生产过程中产生的乏汽，提高乏汽回收利用率，减少氧化铝生产汽耗，直接降低了生产成本。
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本实用新型涉及一种控制溶液滴淋位置的滴淋管，包括滴淋管本体和疏水材料；滴淋管本体上设有多个滴淋孔，每个滴淋孔的两侧涂刷有疏水材料或粘贴防水胶带。本实用新型所制造的滴淋管，相对于现有产品，工艺简单，运输及安装过程中不脱落，由于滴淋管表面疏水，液滴不能粘附在滴淋管上，直接从滴淋孔落入对应的区域，达到精准地控制液滴位置的目的。
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本实用新型提供一个固相电解含铅物料回收 有价金属的装置。固相电解在立式电解槽中进行 阴极用不锈钢, 铝或钛制成双面衬格板的电极。 含铅物料先用碱性溶液浆化，然后置于阴极格板 中，在碱性条件下电解。本装置适于处理各种含 铅物料，过程简单易行，规模可大可小，便于推 广使用，与传统火法炼铅工艺相比，消除了二氧 化硫和铅蒸汽的污染，金属回收率提高5％以上， 特别适用于处理废铅酸蓄电池。
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本申请实施例公开了一种氧化铝生产用沉降系统，包括：至少两个分离沉降槽；第一粗液槽，每个所述分离沉降槽的溢流口连通于所述第一粗液槽，所述第一粗液槽上开设有乏汽口；引气管道，一端连通于所述乏汽口；换热器，连通于所述引气管道的另一端。该氧化铝生产用沉降系统，高温状态的溢流可以在第一粗液槽内产生高温的气体，高温气体可以通过引气管道进入到换热器内，通过换热器即可进行高温气体的余热利用，避免了资源的浪费。通过至少两个分离沉降槽连通于同一个第一粗液槽，使得多个分离沉降槽可以共用一个第一粗液槽，一方面能够进一步提高余热的利用效率，另一方面利于减少粗液槽的设置数量，进而利于降低工艺成本。
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本实用新型涉及一种软化水处理装置，其主要包括预先沉淀装置、生化处理单元、管式微滤装置、反渗透单元、电渗析浓缩系统、鳌合树脂床，双极膜电渗析器和软水箱及相应的管路和泵阀系统。预先沉淀装置包括至少两个预先沉淀单元和至少一个药剂池，预沉淀单元包括至少沉淀池、沉后清水池和定量泵；反渗透单元包括中压反渗透单元、高压反渗透单元和二级反渗透单元。待处理水通过在以上系统中的预先沉淀、软化、鳌合和过滤的协同作用下，实现硬水的软化，且以上系统具有运行稳定、处理能力强、设备运行可靠等优点，能够用于高硬度水质的软化。
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本实用新型属于搅拌设备技术领域，公开了一种浓度测量装置。所述浓度测量装置包括搅拌槽、光纤探头和浓度测量仪，搅拌槽的内部垂直设有搅拌轴，搅拌轴的周向连接有多层搅拌桨，搅拌桨中至少有一层为径向桨以及至少有一层为轴向桨；光纤探头伸入搅拌槽中；浓度测量仪和光纤探头电连接，浓度测量仪设有控制器和LED屏幕，控制器分别与光纤探头和LED屏幕电连接。本实用新型通过将浓度测量仪与光纤探头直接连接的方式，将测量结果直接显示在浓度测量仪的LED屏幕上，解决现有测量流体中颗粒浓度的装置需额外配置计算机进行辅助测量的问题，进而实现了经济实用，节省空间，方便携带且易于操作的效果。
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本实用新型公开了一种离心萃取器的导流体总成，所述的导流体总成包括有导流体，所述导流体为中心对称的结构体，该导流体内设置有隔板并将导流体分隔成入口腔和出口腔，所述隔板内设置有以导流体的旋转轴线为中心作中心对称分布的多个轻相导流孔，该轻相导流孔的入口端与入口腔的中心附近连通，该多个第一重相导流孔以导流体的旋转轴线为中心作中心对称分布，所述的导流体总成还包括有可拆卸安装固定于导流体出口腔上的导流体压盖，该导流体压盖与导流体同轴传动配合，该导流体压盖上设置有连通出口腔内外的第二重相导流孔。本申请具有结构设计合理，整体动平衡性便于精准加工，且动平衡性好，有助于提高离心萃取器的萃取分离效果好。
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本实用新型涉及气固或液固两相流测量技术领域，公开一种气固或液固两相流中固体颗粒的速度测量探头，包括探针杆和至少两个探针头管，每个探针头管从探针杆的一端插入探针杆内；基座一端连接于探针杆的另一端，另一端设有光源耦合端口及与探针头管一一对应的信号耦合端口；光纤束与探针头管一一对应，每个光纤束的一端包裹于探针头管内，每个光纤束的发射光纤均通过光源耦合端口从基座引出并由同一光源照射，每个光纤束的接收光纤分别通过对应的信号耦合端口从基座引出。本实用新型将每个光纤束的发射光纤通过同一光源耦合端口从基座引出并由同一光源照射，相比采用多个光源而言，采用同一光源可以简化调整过程。
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一种液位稳定的萃取分离用循环有机相储槽,储槽中有一个浮筒利用浮筒控制的加水开关稳定有机相液位,加入的水及有机相中澄清出的含酸水均做为有机相反萃使用的洗水加入萃取槽中。与现有技术相比,本储槽可以减少萃取分离循环有机相的高低位储槽及管线投资,并能更好的回收有机相中夹带的余酸。
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本实用新型涉及一种圆柱滚轮式铜板转运装置，主要由支撑角钢、柱形滚轮、承载托板、轨道组成，支撑角钢固定在承载托板顶部；承载托板和轨道均为U型结构，相向设置，上下形成滚轮运动空间；柱形滚轮通过滚轮轴设置在承载托板的侧板上；滚轮两侧设计轴肩，与轨道形成卡槽。本实用新型结构简单、制作方便、无需额外动力部件。采用维修车间报废的高强度泵轴设计加工隐藏式轨道滚轮，取材灵活，制造成本低。该套装置配合剥片机操作室气缸操作，可轻松实现阴极铜的快速转运，操作简单，坚固耐用。
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本实用新型公开一种处理废旧电子产品的系统。该系统包括：预处理单元、分离单元、热解单元、混合单元、油气分离净化单元和电石生产单元。预处理单元、分离单元、热解单元、混合单元和电石生产单元依次相连，油气分离净化单元连接热解单元和电石生产单元。本实用新型将废旧电子产品的回收和电石生产耦合，实现废旧电子产品的资源化回收利用且降低了电石生产成本。
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本实用新型涉及固体废物处置领域，公开了生物淋滤反应器和生物淋滤系统，所述生物淋滤反应器包括罐体、位于罐体底部的第一搅拌装置和位于第一搅拌装置上方的具有曝气功能的第二搅拌装置；其中，所述罐体的顶部设有可开启式的顶盖，所述第二搅拌装置通过所述顶盖与罐体连接。该生物淋滤反应器结构简单，底部的第一搅拌装置可有效解决粉末状固体废物(比如FCC废催化剂)的底部沉积，第二搅拌装置兼具搅拌和曝气功能，气泡可在搅拌作用下被更好地分散，提高废物与菌液的接触，有效提高生物淋滤效率，还能避免曝气装置的堵塞。本实用新型所述的生物淋滤反应器及系统可用于FCC废催化剂的生物淋滤处理，有助于实现FCC废催化剂的回收利用。
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本实用新型提供一种工业污水液膜分离处理装置，具有一料液进口和一料液出口。所述工业污水液膜分离处理装置包括一液膜处理组件、一反萃取处理组件和一油相回收贮存罐。本实用新型的所述液膜分离处理装置的快捷式结构设计实现了液膜分离、沉降、反萃取、沉降各步骤的连续化操作，污水处理能力大、管理方便。通过多级液膜分离室、沉降室的多级配置，保证可以处理各种不同类型的工业污水，特别是精细化工厂、中间体、助剂厂和印染工厂产生的各类难以治理的污水。
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本实用新型属于动力锂电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧动力锂电池电芯的正、负极片和隔膜材料的电磁联合分选设备。其特征在于：储料箱，提升机，振动分散给料器，涡电流分选皮带，涡电流磁滚筒，隔膜回收箱，混合极片收料斗，磁选皮带，导流板，强磁滚筒，正极片回收箱，负极片回收箱，通过主机体和辅助装置连接成一体的两级联合分选设备。其分选过程是先将电芯材料的混合片经涡电流磁筒分选出塑料隔膜片和正负极片混合料，回收分选出的塑料隔膜片，再将正负极片的混合料连续输送到强磁选筒继续进行分选，从而分选出正极片和负极片。
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本实用新型公开一种处理废旧的电子产品的系统。该系统包括：预处理单元、混合单元、热解单元、分离单元和电石生产单元。预处理单元、混合单元、热解单元、分离单元和电石生产单元顺序相连。热解单元和电石生产单元相连。本实用新型将废旧电子产品的回收和电石生产耦合，实现废旧电子产品的资源化回收利用且降低了电石生产成本。
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本实用新型提出了处理金属合金的系统，金属合金含有多种金属，系统具体包括：硫化装置，硫化装置具有金属合金入口、硫化剂入口和金属硫化物出口；羰化装置，羰化装置具有金属硫化物入口、一氧化碳入口、复合金属羰化物出口和羰化后渣出口，金属硫化物入口与金属硫化物出口相连；雾化装置，雾化装置具有复合金属羰化物入口和雾化产物出口，复合金属羰化物入口与复合金属羰化物出口相连；以及分馏装置，分馏装置具有雾化产物入口和金属羰化物出口，雾化产物入口与雾化产物出口相连，且适于对雾化产物中所包含的各种金属羰化物进行分离。利用该系统可以显著提高金属合金中的金属分离提取率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了一种剥锌系统包括阴极板传输设备、主剥离设备和阴极板间距调整装置，阴极板间距调整装置包括：底座、小车底盘、升降装置、导向装置、升降驱动机构和平移驱动机构；底座包括机架；小车底盘包括车座；车座水平移动地设于机架；平移驱动机构连接小车底盘与底座，用于驱动小车底盘水平移动；升降装置至少为两组，每组升降装置包括升降框架和设在升降框架上的叉板，叉板的上端设有至少两个叉口；导向装置包括导向杆和导向筒，导向杆设于车座，升降框架通过导向筒与导向杆滑动连接；升降驱动机构连接升降框架与车座，用于驱动升降框架升降移动。调整阴极板间距，提高剥锌过程的可靠性，并提高剥锌作业效率。
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本实用新型提供一套废弃线路板水热处理分离铜箔和玻璃纤维的装置，主要由五部分构成：加热与温控系统，气氛控制系统，压强监测系统、烟气净化系统和油水分离回用系统。废弃线路板经过该装置处理后，线路板中的环氧树脂脆化失去粘接能力，使得金属铜箔与玻璃纤维在较小外力作用下完全解离，破碎分选后获得颗粒状或片状的金属铜箔与棉絮状的玻璃纤维。本实用新型反应装置具有处理工艺简单、金属分离效率高、能耗低、无环境污染的特点。
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一种红土镍矿联合浸出的系统，褐铁矿型红土镍矿一段常压浸出槽和蛇纹石矿浆过渡槽并联地与混合槽连通，该混合槽、二段加压浸出槽、和浸出后矿浆中和槽依次连通；一段常压浸出槽设有褐铁矿型红土镍矿进料口和浓硫酸入口；蛇纹石矿浆过渡槽设有蛇纹石矿浆进料口和加水口；二段加压浸出槽与通气源连通；矿浆中和槽通过底流浓密机与尾矿库连通；矿浆中和槽还通过上清液池与钴镍沉淀槽连通；钴镍沉淀槽通过尾液浓密机与尾液处理装置连通，并且通过压滤机与镍钴富集物容器连通。本实用新型对矿石类型和品位无特殊要求，原料适应性广，降低投资、能耗和生产成本，流程简单，全流程Ni、Co回收率分别>90%、>88%，高于现有非高压酸浸技术中的处理方法。
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本实用新型公开了一种阳极板平整台，其特征在于：主要由基座和台面组成；所述台面主要由台面支架(6)、台面钢板(7)、橡胶减震保护板(8)、极板挂钩(9)组成，台面支架(6)外侧依次固定台面钢板(7)和橡胶减震保护板(8)，台面支架(6)内侧与支架立柱(2)顶端转动连接，并通过固定销对其旋转角度进行限位；台面支架(6)处于竖直状态时，极板挂钩(9)固定在台面支架的顶端。本实用新型对安装前或使用过程中翘曲变形的阳极板进行平整矫正，防止阳极板因变形与阴极板接触短路，从而有效降低电耗及避免阴阳极板烧毁，提高了阴极铜质量，从而为冶金企业带来良好的经济效益。
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本实用新型提供了一种加压渗滤性测试装置，包括渗滤性测试装置、加压装置和压力测量装置；渗滤性测试装置包括测试柱、收集槽和储液箱；测试柱顶部开口，底面设置孔，侧面设置至少三个测压孔和可选地溢流口，每个测压孔与测压管相连，溢流口的水平高度高于所述测压孔的水平高度；收集槽可拆卸地连接于测试柱底部，并且通过测试柱的底面与测试柱连通，收集槽设置排水口，排水口与第一排水管相连。该渗滤性测试装置能够模拟工业堆浸中不同高度、不同类型矿石的受压情况并进行矿石渗滤性测试；计算不同压力下矿石的渗透系数，根据矿石堆密度等，可将压力数值转换为矿堆高度，从而反映不同堆高对堆浸矿堆渗滤性的影响，指导工业生产。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了一种阴极板间距调整装置的液压系统，包括：串联设置的液压油箱、恒压变量柱塞泵和执行回路，所述执行回路包括并联的升降子回路和水平子回路，所述升降子回路包括升降减压阀、换向阀、单向节流阀和升降油缸，所述水平回路包括水平减压阀、比例阀和水平油缸；所述液压油箱用于储存并提供循环所需的液压油；所述恒压变量柱塞泵用于泵送液压油。本实用新型采用了恒压变量柱塞泵，可以根据系统需要实时调节液压系统流量，且压力稳定，该液压系统的节能性能好和控制性能好。
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本实用新型公开了一种用于镍、钴和锰的萃余液废水的处理系统，它包括第一pH调节池、吸附装置和蒸馏装置，第一pH调节池的出口与所述吸附装置的入口相连；所述吸附装置的出口与蒸馏装置的入口相连；所述吸附装置还可与第二pH调节池相连，经调节pH后进入蒸发装置制备硫酸铵晶体或者与汽提精馏装置相连，脱氨后出水，氨氮含量低于15mg/L，COD低于100mg/L；本实用新型以预处理改性和吸油微球吸附为基础，进一步通过设置硫酸铵晶体回收装置或者氨回收装置，在实现了对所述废水COD的去除，吸附树脂以及解吸剂的回收，还实现了硫酸铵晶体或氨水的回收利用，真正地实现了资源的回收利用，具有良好的市场前景。
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