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本实用新型公开了一种用于冶金炉的加料口装置和具有其的冶炼炉，所述加料口装置包括：加料口水套，所述加料口水套内形成有沿其轴向贯穿的加料口。埋铜管，所述埋铜管环绕所述加料口浇铸在所述加料口水套内以对所述加料口冷却。根据本实用新型的用于冶金炉的加料口装置，不仅能够实现对加料口的冷却，也方便对加料口的内壁面的清理，而且可减少或避免漏水事故的发生，降低了爆炸风险，还减小了停料检修的操作，提高了冶金炉的作业率。
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本发明是制造粉末冶金机械结构零件的生产工 艺：先把符合颗粒度要求的金属粉末放入具有最终产 品形状的压烧零件模具型腔内进行热压成型烧结，再 把已成型的型坯放入精密模具和置于双向进给施压 的摆辗机中进行冷辗压致密，最后对工件进行二次自 由烧结。该工艺流程短、工效高，设备投入少，模具结 构简单，劳动环境好，节省能源，可以加工带法兰或多 段变直径呈台阶状的复杂零件，是目前实现粉末冶金 烧结机械结构零件的颇有发展前途的新技术。
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本发明公开了一种可转动冶金炉的分体式炉罩和具有它的可转动冶金炉，所述可转动冶金炉的分体式炉罩包括：第一罩体，所述第一罩体为直筒形且所述第一罩体的下端面为弧形，所述第一罩体的上端设有主出烟口；第二罩体，所述第二罩体为弧形，所述第二罩体的上端与所述第一罩体的下端的侧壁相连，所述第二罩体的下沿与所述第一罩体的下端面在同一圆周上，所述第二罩体上设有应急出烟口；挡板，所述挡板设在所述第一罩体与所述第二罩体的连接处，且所述挡板的上端与所述第一罩体或第二罩体可摆动地相连。根据本发明实施例的可转动冶金炉的分体式炉罩具有体积小、占用空间小、不易积灰、密封性好、便于工艺检修和调整等优点。
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本发明公开了一种用于冶金炉的加残极装置，包括：本体，所述本体内部具有腔室，腔室的第一端和第二端敞开且腔室的第一端与冶金炉的炉体的加料口连通；可移动地设在腔室的第二端上的第一门；第二门，所述第二门设在腔室内壁上且在打开位置和关闭位置之间可旋转，其中第二门位于关闭位置时第二门将腔室分隔成第一腔和第二腔，且第二门从关闭位置向打开位置运动时第二门朝向腔室的第一端旋转；用于从腔室的第二端向腔室内加入残极料的加料机构。根据本发明的加残极装置，通过设置第一门和第二门，可阻止炉体内的烟气散到外界空气中，防止空气污染，结构简单且成本低。本发明还公开了一种具有上述加残极装置的冶金炉。
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本发明属于粉末冶金制品制备技术领域，涉及一种高通量研究制备铁基粉末冶金制品的方法。设计一种高通量研究装备，在计算机的控制下将有机物组元储存罐内的高分子组元加注到粘结剂溶液储存罐内。粘结剂通过雾化喷嘴进入锥形混料器内，并与金属原料粉末混合和干燥。粘结化粉末通过不同的检测通道，采用粉末扬尘性采集单元、粉末流动性和松装密度采集单元、压坯尺寸采集单元和压坯重量采集单元对粉末的物理特性和压坯密度进行自动采集。该方法能够针对定制化的产品设计特殊的成分，缩短了研制周期，提高了铁基粉末冶金制品设计的精准性。
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一种表面冶金方法及专用高温熔结炉,其方法包括将表面合金粉与有机粘结剂调制成涂料、将涂料涂敷到清洗干净的钢铁工件特定表面、烘干、熔结等步骤;熔结是在由炉体、炉底、炉架、顶帽装置、真空系统、电极所构成的高温熔结炉中进行,炉体和炉底为夹层水冷结构,把钢铁坯件放入炉膛,抽真空后加电,将具有耐磨和耐腐蚀特性的表面合金熔结在坯件表面,达到冶金结合并致密无孔,不受坯件形状、结构的影响,表面合金层的厚度亦无限制。
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本发明涉及一种粉末冶金含氮/高氮不锈钢零件的制备方法,包括以下步骤:原料准备、成型、脱脂处理和烧结等静压,其中:在烧结等静压时,升温速率为3-10℃/MIN,烧结气氛为纯氮气或氮气与氢气、氩气的混合气氛,其氮气压力/分压与该合金体系中氮的溶解度一致,烧结温度为1200-1450℃,保温时间为10-120MIN;致密度大于90-95%后,压力增加到3-10MPA,增压过程中氮气分压不变,以氩气和氢气分压,保温时间为60-240MIN;致密度大于99%后,降压并快速冷却。采用上述制备方法制得的零件氮含量可以控制到很高水平,成份组织均匀、密度高、韧性好、变形小、精度高、耐蚀性好。
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本申请提供一种离心萃取器安装结构。所述离心萃取器安装结构包括：机架，其配置有一个容置导流部的安装空间；承接装置，固设在机架的顶部，其配置有可使主轴穿过的孔隙；限位装置，包括设置在承接装置的上方并可拆卸连接在承接装置上的基板，以及将轴承座进行限位的限位件；轴承座被限位件限定后，轴承座上的第一动态平衡点与转鼓的第二动态平衡点在同条竖直线上；紧固装置，用于将导流部和限位装置固定在承接装置上。本申请通过限位装置和紧固装置使轴承座上的第一动态平衡点和转鼓上的第二动态平衡点在同一竖直线上，能够避免离心萃取器在较高转速时产生较大的震动，进而提高离心萃取器的轻重相混合和分离效果。
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本实用新型公开了一种从铜渣中分离有价金属的系统，包括：第一混合造球装置，具有铜渣入口、第一粘结剂入口和铜渣球团出口；干燥装置，具有铜渣球团入口和干燥铜渣球团出口；氧化焙烧装置，具有干燥铜渣球团入口和氧化后的球团出口；第二混合造球装置，具有氧化后的球团入口、还原剂入口、添加剂入口、第二粘结剂入口和球团物料出口；还原焙烧装置，置具有球团物料入口、还原后的球团出口和烟气出口；破碎装置，具有还原后的球团入口和混合物出口；以及磁选装置，具有混合物入口、金属铁粉出口和尾渣出口。该系统可以有效从铜渣中分离出铁、锌和铅，并且得到的金属铁品位较高。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池破碎分选一体化装置，属于废旧电池处理领域。其包括自动上料装置、粗破分选装置和细破分选装置，所述自动上料装置包括上料皮带和称重装置，所述粗破分选装置包括粗破装置和电磁磁选装置，所述称重装置与粗破装置通过进料管连接，所述进料管上设置有电磁阀，所述电磁磁选装置上设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与细破分选装置连接，所述第二出料口上设置有电磁铁。本实用新型的一种废旧锂电池破碎分选一体化装置，能实现废旧锂电池破碎分选一体化，自动化程度高，正极材料回收率高，处理效率高，成本低。
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本实用新型公开了一种转筒式非均相液—液离心分离机,包括电机、机架,转鼓安装在机架上,转鼓外安装有外壳,外壳上有轻液盘和重液盘出口,其特征在于转鼓采用大长径比,转鼓的有效分离段长度与直径比为6～7∶1。转鼓下端连接有旋转接头,转鼓和旋转接头、进料管一体连接,转鼓和机架结合处采用迷宫式密封。本实用新型具有设备处理量大,密闭进料,适应易燃易爆工作环境。
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一种氧化铝生产过程的乏汽利用装置，涉及一种适用于氧化铝生产中蒸发器、自蒸发器等需要产生二次乏汽达到降温、降压设备二次乏汽利用装置的改进。其特征在于在与洗水加热器联接的循环水管上引出一条与洗水加热器乏汽管联接的通水管道，将循环水通入洗水加热器乏汽管进行热交换。本实用新型的一种氧化铝生产过程的乏汽利用装置，合理改造稀释槽乏汽利用装置，从原循环水流程中引出一条支管，分别在洗水加热器乏汽管和热水管处并行一条水管，每条管若干节点进行联接，使水处于一个喷射“雾化”状态，从而达到汽水接触面积扩大的效果，更好的完成热交换，和乏汽利用。有效解决了沉降车间洗水加入量不够的问题，同时回收了之前属于排空处理的低温低压乏汽。
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一种含酸高盐废水综合处理装置，包括固液分离装置、纳滤膜处理装置、反渗透膜处理装置、蒸发浓缩装置和树脂酸回收装置，固液分离装置、纳滤膜处理装置、反渗透膜处理装置和蒸发浓缩装置通过管路依次连通，固液分离装置的入口管路与待处理的含酸高盐废水输送管路连通，蒸发浓缩装置的出口管路与处理后得到的高浓度酸溶液输送管路连通；树脂酸回收装置与纳滤膜处理装置连通。使含酸高盐废水，分离成高浓度酸溶液、中水和盐溶液。高浓度硫酸和中水都可以返回生产工艺再次使用。由于所产生的盐溶液中盐的浓度提高，便于提取其中的有盐类。所以，利用本实用新型装置处理的含酸高盐废水，不仅避免或减少环境污染，还实现了资源的再次利用。
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本实用新型提供一种自动取样稀释装置，‑所述装置包括第一变量移液装置以及第二变量移液装置，以及设置于所述第一变量移液装置以及第二变量移液装置四周的试剂放置区、试剂稀释区、基体溶液放置区以及吸头放置区，所述第一变量移液装置以及第二变量移液装置分别独立地包括吸头固定组件，所述第一变量移液装置以及第二变量移液装置分别独立地连接有自动控制装置。所述装置可实现样品稀释的自动化，装置结构简单、操作稳定、工作范围广、稀释区间弹性大，减少溶液配制的误差，提高测试精度以及测试效率。
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一种组装式矿石浸出试验研究装置,它包括:多个由一对半圆弧柱身连接成的内空圆柱,最下部的内空圆柱下方为承重板,承重板接承液器,所述的每个半圆弧柱身的左右两端有连接面板,连接面板上有螺丝孔,每对半圆弧柱身通过螺丝孔以螺丝连接,成为内空圆柱单元;半圆弧柱身上下端有法兰,两个内空圆柱单元以螺丝连接,构成所需高度的内空圆柱。本实用新型的优点是:本装置采用组装式,矿柱高度的选择灵活;浸出研究中对矿石内的浸出现象观察实现无损伤原始情景观察;独特的取样孔设计使浸出研究过程中的取样变得简单易行;装柱(装矿)、拆柱(卸矿)降低了劳动强度,节省了人力;减小了包装尺寸,运输搬运更方便;减少了损坏的几率,提高了设备的利用率。
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本实用新型公开了一种萃取传质及外场改善传质过程的反应器,其特征在于:所述反应器主要由反应池体、重相搅拌室、轻相搅拌室及重相、轻相搅拌装置组成;所述重相搅拌室和轻相搅拌室位于所述反应池体两端时组成逆流反应器,或者所述重相搅拌室和轻相搅拌室处于反应池体同侧时组成顺流反应器;所述重相搅拌装置位于所述重相搅拌室内,所述轻相搅拌装置位于所述轻相搅拌室内;所述反应池体内设置与所述重相搅拌室相连接的重相导流板、与所述轻相搅拌室相连接的轻相导流板及位于二者之间的安装在反应池侧壁上的界面板。本实用新型中的轻、重相搅拌室与反应池体分体连接,既可保证反应池中两相界面稳定,又避免引入外循环设备,使得反应器设计简单、紧凑。
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本实用新型公开了一种人字形大块液膜回收重金属的装置，包括一个人字形横截面的循环池，循环池的上段为膜溶液池，循环池的两个支腿中分别设置为料液池和解析液池，料液池和解析液池分别与膜溶液池联通，料液池解析液池之间不联通，膜溶液池中设置有一个搅拌杆；料液池和解析液池底板上各自设置有一个搅拌子，两个搅拌子均与磁力搅拌器传动连接。本实用新型的装置，采用大块液膜回收重金属的装置回收废水中的重金属，流程短、速度快、富集比大、试剂少、成本低；处理完的再生水可以循环利用，节省淡水资源和促进循环经济发展。
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本实用新型公开了一种多级萃取分离装置，包括有以下单元：三只离心萃取器、四只供料罐、四只收料罐，所述的第一离心萃取器的重相进口与第一供料罐管路连接，二者之间的管路上设置有第一供料泵；第一离心萃取器的轻相出口与第一收料罐管路连接；第一离心萃取器的重相出口与第二收料罐管路连接，二者之间的管路上设置有第一控制阀；第一离心萃取器的轻相进口与第二供料罐管路连接，二者之间的管路上设置有第二控制阀和第二供料泵。本实用新型具实用新型构设计合理，萃取分离功能多，且使用方便灵活等优点。
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本实用新型涉及一种T型套管式瓜尔胶添加装置，主要由三通载体(1)、瓜尔胶输送管(2)、瓜尔胶添加料斗(3)、清水加入管(5)和混合液输送套管(7)组成；瓜尔胶输送管(2)、混合液输送套管(7)分别固定在三通载体(1)的上、下端，清水加入管(5)固定在三通载体(1)的支管端；瓜尔胶添加料斗(3)设置在瓜尔胶输送管(2)顶端；瓜尔胶输送管(2)下端与混合液输送套管(7)的顶端之间设有一定的间隙；本实用新型结构简单、制作方便、无动力部件，该添加装置配合搅拌罐溶解，可轻松实现0.3％‑3％瓜尔胶浓度溶液的快速溶解和制备，操作简单，耐用。该装置也可用于其他高分子聚合物的添加和溶解，适应性强。
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本实用新型公开了一种中空纤维膜过滤器,包括壳体,及设置在壳体内部的中空纤维膜,其中,壳体的两端分别设置有进水腔和出水腔,中空纤维膜的下端密闭封装在进水端固定层内,中空纤维膜的上端连接有出水端固定层,并且中空纤维膜的上端为开放设置,进水端固定层与进水腔对应设置,出水端固定层与出水腔对应设置,进水端固定层上均布设置有与进水腔相通的导流孔,并且进水端和出水端固定层内还设置有环形布水器,该布水环将中空纤维膜分隔成若干个相互独立的膜束,并使进水和浓水沿布水环均匀分布于整个膜腔内。本实用新型中空纤维膜过滤器解决了介质流动短流和分布不均匀的问题,提高了过滤器的过滤效果,提高了过滤器的使用寿命。
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本实用新型公开了超高温特低渗油藏微乳液解堵剂的萃取装置，包括萃取罐，萃取罐的底端设置出料管，出料管与出液罐连通，萃取罐的外部设有温度控制器、超声波控制器和压力控制器，出液罐的底部设置出液管，所述出液管上设置有取样管和回流管，出液管内套设一端封口的活动管，活动管的封口端设置第一活塞，活动管的开口端设置第二活塞，活动管位于第一活塞、第二活塞之间，出液管内设置与第一活塞、第二活塞相配合的第一滑槽；第一活塞远离活动管的二端设置连接杆，连接杆伸出出液管，滑动第一活塞、第二活塞可以控制液体从取样管或回收管流出出液管，萃取罐上设置第一进液管，出液管上设置反流管，反流管与第一进液管连通，反流管上设置泵。
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本实用新型提供了一种低品位氧化铅锌矿的冶炼系统。该冶炼系统包括：预氧化反应装置和真空还原挥发单元，预氧化反应装置设置有第一加料口和排渣口，第一加料口用于向预氧化反应装置中加入低品位氧化铅锌矿，同时通入空气或富氧空气；真空还原挥发单元设置有第二加料口、还原剂入口、含有氧化锌和氧化铅的烟气出口，其中第二加料口与排渣口通过排渣管路连通。上述冶炼系统不仅能适用于低品位氧化铅锌矿，而且相比于单一的熔炼装置还有利于提高铅元素和锌元素的提取效率。
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本实用新型公开了一种含油废催化剂的湿法回收装置，包括旋转电极电解池和油水分离装置，所述旋转电极电解池中间设置旋转阳极，所述旋转阳极周围设置固定的阴极，所述旋转阳极和阴极之间为电化学反应室，所述旋转电极电解池上部设置油水排放口，所述油水排放口与所述油水分离装置的进口连接，所述油水分离装置的水相出口与所述旋转电极电解池的电解液进口连接。本实用新型的装置，同步实现了湿法含油废催化剂脱油及无机金属组分分离和回收，无需火法脱油及物料粉碎，无废渣废气废水产生，环境效应显著。
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本实用新型公开了一种化工用离心萃取装置，涉及离心萃取领域，针对现有的部分化工用离心萃取装置的对离心混合液的混合不充分，且存在离心效果不好的问题，现提出如下方案，其包括安装机构，所述安装机构用于装置安装与放置，所述安装机构的内部设置有对混合液进行一次萃取的一次萃取机构，所述一次萃取机构的侧面设置有二次萃取机构，所述一次萃取机构和二次萃取机构均位于安装机构内部，所述安装机构包括安装箱，所述安装箱下方设置有底板，所述底板与安装箱之间设置有多个支撑柱。本实用新型结构新颖，且使离心混合液充分混合，同时可以对混合液进行二次萃取，增加装置的萃取效果，提升装置的实用性。
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本实用新型公开了一种矿渣氯化处理生产线，属于有色金属固体废渣处理设备领域，依次包括破碎球磨单元、制球干燥单元、氯化处理单元和尾气处理单元；破碎球磨单元包括物料破碎装置和球磨机；制球干燥单元包括造球机、干燥装置和给料装置；氯化处理单元包括回转窑、冷却器和烟气回收装置；尾气处理单元包括喷淋塔；破碎机物料出口与球磨机物料入口连接，球磨机物料出口与造球机物料入口连接，造球机物料出口与干燥装置物料入口连接，干燥装置物料出口通过给料装置与回转窑入口连接，回转窑的烟气出口经过冷却器后与烟气回收装置连接，烟气回收装置的尾气出口与尾气处理装置连接。该生产线具有可以连续生产、自动化程度高和处理效果好的优点。
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本实用新型公开了一种PE管道式闸板阀挡坝，包括挡坝本体(6)、管道、闸板、左、右定位槽板(4)、下定位槽板(5)；管道水平设置在挡坝本体内，管道出水口上部与管垂直方向开出一定宽度的闸板槽(1)；用于容纳闸板；闸板底部呈弧形，且弧度与管道底部弧度一致，左、右定位槽板(4)分别固定在管道内壁上，位于闸板两侧；下定位槽板(5)固定在管道内壁底部，位于左右定位槽板(4)之间。本实用新型结构简单、制作方便、无动力部件；选用的PE管材、HDPE板材可以用废旧边角料进行加工，制造成本低、避免材料浪费；所有材料耐酸耐腐蚀，而且PE管材和HDPE防渗膜材质相同，材料兼容性好。
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本实用新型公开了一种湿法冶锌中氧化除铁、砷反应釜，包括反应釜和供氧系统；供氧系统包括曝气管路和氧气储罐，曝气管路置于反应釜底部，曝气管路一端通过管路穿过反应釜与氧气储罐连接；曝气管路上均匀分布多个自闭孔，自闭孔可在供氧时自动打开，供氧结束时，自动闭合。本实用新型采用反应釜底部设置曝气管路的方式，减少进入溶液中氧气气泡体积，增大比表面积，延长氧气与液体的接触时间，使溶液中的砷、铁氧化效果较好，有利于湿法冶锌中溶液铁、砷的净化，同时避免了反应釜内部溶液对氧气管路的堵塞，提高了生产效率。
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本实用新型提供了一种光纤测量探头及固体颗粒速度测量装置，所述光纤测量探头包括设置于光纤长管中的至少4个光纤束；所述光纤束由接收光线与发射光纤随机排列组成；所述至少4个光纤束中每个光纤束的中心轴线与光纤长管的中心轴线的距离相等；所述至少4个光纤束中任意两个相邻光纤束的中心轴线的距离相等。本实用新型提供的光纤测量探头利用至少4个光纤束同时进行信号接收，两个相对的光纤束形成光纤束对，在测量平面上的颗粒在测量区间内的单向运动信号皆可被捕捉，由此可得颗粒在二维平面内的速度分布。
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本实用新型特别涉及气升式空气搅拌反应器。包括圆形反应器外管、上端盖及外中心管,其特征在于外中心管内安装有较细的内中心管,其外中心管与内中心管下端之间用环封闭连接,上端通过支撑板连接,使三管之间保持适当的间距;在内中心管距其底部一定高度处开有小孔;在反应器内有一与圆形反应器外管内壁相连接且在内中心管及外中心管上方的横杆,一弧形挡板悬挂在横杆上。本实用新型为反应介质提供了快速、均匀混合的动力。
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2025年03月25日 ~ 27日 
