北京有色金属理论与应用

从低浓度稀土溶液中萃取富集回收稀土的方法 714     

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本申请提供了一种从低浓度稀土溶液中萃取富集回收稀土的方法。该方法包括：采用非皂化有机萃取剂对低浓度稀土溶液进行离心萃取，得到负载稀土有机相和萃余液；采用无机酸对负载有机相进行离心反萃，得到稀土富集液。其中低浓度稀土溶液是指以REO计浓度为0.05～8g/L的稀土溶液。根据实际稀土溶液浓度的高低，进行一次或两次耦合离心萃取，能够将所有稀土或者分别将轻稀土和中重稀土富集到负载稀土有机相中，然后通过无机酸进行离心反萃，即可得到包含所有稀土或者主要是轻稀土或中重稀土的稀土富集液。该稀土富集方法操作简单，绿色环保，稀土回收率高，且回收成本低。

从氯化钪溶液中分离钪的方法 1093     

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本发明公开了一种从氯化钪溶液中分离钪的方法。该方法包括以下步骤：1)将氯化钪溶液与钪析出剂混合，得到混合溶液；2)将混合溶液静置，使氯化钪与钪析出剂发生共析；3)将步骤2)中的共析产物进行固液分离，获得析出晶体；4)将析出晶体进行烘干、或烘干与煅烧，得到氧化钪。应用本发明的技术方案，采用钪析出剂析出氯化钪，这完全不同于复盐沉淀，因为钪析出剂可以回收再利用，且回收方法简单；这样可大幅度降低氯化钪溶液中钪浓缩富集成本，关键钪析出剂无毒、无环境污染。

废加氢催化剂处理系统 967     

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本实用新型公开了废加氢催化剂处理系统。该废加氢催化剂处理系统包括：废加氢催化剂料仓、载锰物料料仓、进料设备、高温制气焙烧设备、水汽供应设备、流化态低温焙烧设备、冷却出料设备、湿法浸出设备。该废加氢催化剂处理系统充分利用废加氢催化剂中烃类油及金属硫化物吸附在载体表面的特性，以高温流态化焙烧将烃类油及金属硫化物分解为高还原活性的混合气体，再利用余热经低温流态化二次焙烧，充分实现固硫脱碳及金属矿物转化，该系统环境与经济效益显著，工艺流程短，性能稳定，对废加氢催化剂以及其他废含油催化剂具广泛适应性。

阴极板横向传输设备 601     

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本实用新型公开了一种阴极板横向传输设备，包括横向链机头装置、横向链横梁、横向链机尾装置，设有接收工位、振打工位、预剥离工位、工人观察工位、剥离工位、刷板工位和阴极板回收工位；通过限位条限制可移动链轮装置的纵向位置，通过机械限位装置和气缸限位装置使链条保持张紧。传动轴与电机减速机连接的部位设有电机减速机扭力臂，横向链横梁包括横向链支柱、横梁、阴极板横向限位装置、阴极板挂板限位装置、阴极板预剥限位器和检测传感器。链条传动平稳、使用寿命、便于观察与检修，保证阴极板传输过程中的稳定、防止掉板、链条移动速度，缩短了剥锌时间，提高了效率。

阳极液回收处理系统 718     

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本实用新型涉及一种阳极液回收处理系统，包括第一分离设备、第二分离设备、酸浓缩设备以及加水系统；酸浓缩设备分别与第一分离设备的第一出水口和第二分离设备的第一出水口连通；加水系统分别与第一分离设备的进水口和第二分离设备的进水口连通；第一分离膜设置于第一分离设备内，用于对阳极液进行第一次分离；第二分离膜设置于第二分离设备内，用于对阳极液进行第二次分离；第二分离设备的进水口与第一分离设备的第二出水口连通；酸浓缩设备用于收集第一分离设备中分离出来的第一透过液和第二分离设备中分离出来的第二透过液，并对第一透过液和第二透过液进行浓缩；采用上述方案，能够减少碳酸钠使用，降低生产成本，减少污染排放。

废旧锂离子电池回收装置 893     

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本实用新型提供了一种废旧锂离子电池回收装置。该装置包括放电装置、破碎装置、高温球磨装置、惰性气体供应装置和尾气处理装置，放电装置具有废旧锂离子电池进口和放电锂离子电池出口；破碎装置具有放电锂离子电池进口、破碎物料出口、第一惰性气体进口和第一尾气出口，放电锂离子电池进口与放电锂离子电池出口相连；高温球磨装置具有破碎物料进口、球磨物料出口、第二惰性气体进口和第二尾气出口，破碎物料进口与破碎物料出口相连；惰性气体供应装置分别与第一惰性气体进口和第二惰性气体进口相连；尾气处理装置分别与第一尾气出口和第二尾气出口相连。该装置能更有效处理废旧锂离子电池回收过程中电解液挥发分解产生的有毒气体。

快速分相的萃取槽 807     

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本实用新型公开了一种快速分相的萃取槽，包括槽体；槽体内设有相互间隔且交错的第一挡板(3)和第二挡板(4)，第一挡板(3)与槽体的顶部连接并与槽体的内壁围成混合室(1)，第二挡板(4)与槽体的底部连接并与槽体的内壁围成澄清室(2)；混合室(1)内设有搅拌器(6)；澄清室(2)末端紧挨槽体的侧壁板部位设有与前后两级相邻槽体的混合室相贯通的入口，所述的入口分别设在上部的有机相(Ⅱ)上回流通道和下部的水相(Ⅰ)下泄放通道，澄清室(2)内至少设置一层与液体流动方向相垂直的纤维网(5)，在第一挡板(3)和第二挡板(4)中间放有填料箱和填料。本实用新型结构简单，使用维护简便，应用于生产中能使得萃取级效率提高。

铬盐泥的处理方法 1102     

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本发明涉及一种氯酸盐厂铬盐泥无害化处理与铬的分离回收方法，包括如下步骤：将铬盐泥与水混合加热进行洗脱后，液固分离得到滤液和滤渣；得到的滤渣与水混合均匀，然后进行氧化和浸铬，再液固分离得到浸出液和浸出渣；得到的浸出渣进行洗涤得到脱铬尾渣，洗涤后的洗涤液进行循环利用；得到的浸出液调节pH后，加入还原剂进行还原脱铬，然后进行液固分离得到脱铬液和氢氧化铬；得到的脱铬液进行结晶分离，分离后得到硫酸盐，结晶分离后的母液循环利用。本发明所述的工艺方法可以实现氯酸盐厂铬盐泥中铬的高效分离回收，脱铬尾渣解毒彻底。本发明工艺简单，成本低，具有较好的工业应用前景。

连续制备钨粉的系统及方法 968     

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一种连续制备钨粉的系统及方法，该系统包括：电解槽、带孔石墨阳极篮、阳极加料口、阴极加料口、液态阴极导电盘、液态锌阴极、滑动翻板、电解槽支撑杆、球阀收集口、收集坩埚、抽真空口、进气口、排气口、吹氧口、可开合出料门；利用液态锌作为阴极有效分离产品与阳极泥，同时利用阴阳极加料口与滑动翻板以及吹氧口完成电解阳极、阴极以及熔盐的更新，可实现废旧硬质合金的连续回收。本发明具有获得产品纯度高，工艺过程连续，避免了重复升温降温的特点。

回收废旧锂离子电池电解液的方法 715     

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本发明为一种回收废旧锂离子电池电解液的方法。所述的方法主要包括以下步骤：将收集的锂离子电池清洁干净，放电后放入干燥间或惰性气体保护的手套箱中。把电池打开，将电解液小心取出放入料罐中，高真空减压精馏分离得到电解液所含有机溶剂，精馏纯化后回收。将六氟磷酸锂粗品放入溶解釜中，加入氟化氢溶液溶解回收的六氟磷酸锂。然后将该溶液过滤后放入结晶釜中进行结晶提纯，筛分，干燥，包装，回收得到产品六氟磷酸锂。本方法工艺简单、实用高效、易于控制且清洁环保，实现了经济效益和环境社会效益的紧密结合。

碳纳米管增强的复合型金属氧化物电极材料及其制备方法 892     

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本发明涉及一种新型复合电极材料及其制备方法,属于电化学电极材料技术领域。针对现有的混合金属氧化物电极涂层致密性差、发电量低以及工艺复杂的问题,本发明利用了碳纳米管的高强度和良好的导电性,以及对传统混合金属氧化物涂层溶液黏度、整平性的调节作用,制备出具有表观均匀平整,微观结构致密,力学性能好,耐腐蚀性好,发电量高的碳纳米管增强的复合型混合金属氧化物电极材料。制备工艺为将混合有0.1G/L到5G/L经过纯化、裁短和分散处理的单壁或多壁碳纳米管的混合金属氧化物前驱体溶液涂敷在经粗糙化处理的导电基体表面,先在100-200℃烘烤5-15MIN进行干燥,再在400-600℃的条件下烧结5-10MIN,重复涂敷烧结过程至需要的电极涂层厚度,最后在在400-600℃的条件下烧结50-150MIN。由于碳纳米管增加了涂层溶液的粘度、改善了溶液的流淌性,增加了单层电极涂层的厚度和平整性,所以本发明缩短了相同厚度电极涂层的制备时间,使成品率和生产稳定性得以改善。

从硫酸稀土溶液中萃取分离四价铈、钍、氟及少铈三价稀土的工艺方法 715     

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本发明是一种从硫酸稀土溶液中萃取分离四价铈、钍、氟及少铈三价稀土的工艺方法,以处理稀土矿得到的含高价铈、氟、钍和铁的硫酸稀土溶液为原料,采用基于P507或P204的协同萃取剂进行萃取分离,铈(1V)、钍、氟、铁被萃入有机相,然后分步进行选择性洗涤和反萃,得到铈、氟、钍三种产品,而三价稀土留在水相,再采用非皂化P507或基于P507的协同萃取剂进行多级分馏萃取分离单一稀土元素。本发明方法的特点是采用基于P507或P204协同萃取剂,钍易反萃,萃取容量大,萃取过程不产生乳化,铈(1V)、钍、氟、铁与三价稀土在同一个萃取体系中萃取分离,萃取分离均采用非皂化萃取剂,不产生氨氮废水,而且钍、氟作为产品回收,从源头上消除含钍废渣和含氟、氨氮废水对环境的污染。因此,该工艺流程简单、绿色环保,生产成本低。

纯净单相三元碳化物Co3W3C的制备方法 594     

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一种纯净单相三元碳化物Co3W3C的制备方法, 属于硬质合金材料制备领域。以钴粉、钨粉、碳粉为原料进行配比，与不同直径硬质合金球、无水乙醇一起间歇球磨，然后冷压、进行化学反应，得到含纯净单相三元碳化物Co3W3C粉体坯体；再进行间歇球磨破碎，使用400～600目的网筛过筛可得到物相纯净、粒度均匀的Co3W3C粉体；装入模具，冷压成型，送入放电等离子烧结设备中烧结，冷却至室温后可得到含单一物相的Co3W3C块体材料。采用本发明方法所得产品均为纯净单项物质。

低品位辉钼矿的强化堆浸方法 875     

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本发明方法针对低品位辉钼矿堆浸周期偏长、钼浸出率偏低的技术难点，利用制粒造球技术，使矿石中钼充分暴露，并实现超细粒级辉钼矿堆浸，通过拌碱熟化强化手段，增加浸出剂与目标元素反应速度和几率，从而达到缩短浸出周期，提高目标浸出率的目的。本发明不仅简化了传统工艺中“浮选—焙烧—搅拌浸出”的磨矿工序，避免了SO2气体对空气的污染，而且对“低品位辉钼矿堆浸回收钼的工艺”进行了优化改进，通过制粒造球技术和拌碱熟化浸出方法，进一步提高了资源的回收率，降低了运行成本，提升了低品位辉钼矿的经济开采价值。

用于测定环隙式离心萃取器转筒内界面半径的方法 868     

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本发明公开了一种用于测定环隙式离心萃取器转筒内界面半径的方法，当环隙式离心萃取器运行达到稳态后，同时停止重相溶液和轻相溶液进料，并拔出还在继续运转的转筒，由于转筒依然保持原有速度转动，其内部的重相溶液和轻相溶液受离心力作用仍然会保持于转筒内部不会流失，因此，当将转筒移到容器内后停止转筒运转，使转筒内的液体流入容器内的溶液体积即是环隙式离心萃取器运行达到稳态时的实际体积，由此，当容器内液体移入量筒内澄清分相，分别获得重相溶液和轻相溶液各自体积后，即可通过计算获得转筒内两相液体界面半径，从而实现了准确测定环隙式离心萃取器转筒内界面半径。

去除氯化钴溶液中镍离子的方法 1040     

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本发明公开了属于制备高纯钴技术领域的一种去除氯化钴溶液中镍离子的方法。所述的去除氯化钴溶液中镍离子的方法为将含镍离子的氯化钴溶液溶于盐酸体系中，形成混合溶液；混合溶液通过离子交换柱，镍离子以阳离子形式吸附在离子交换柱内负载的阳离子交换树脂上，钴则以[CoCl4]2-形式保留在溶液中，从而达到钴镍分离的目的。本发明所述的方法操作简单，成本低廉，离子交换树脂吸附后的氯化钴溶液中，Ni的含量低于0.5mg/L，达到深度除镍的目的，满足制备5N5高纯钴产品溶液的要求，有助于实现湿法电解高纯金属的大规模工业化生产。

低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法 940     

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本申请公开了一种低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法，其以含中重稀土的稀土溶液为原料液，包括如下步骤：采用含PKa值>4的酸性磷类萃取剂的第一有机相对原料液进行第一次萃取，得到一次负载有机相和一次萃余液；将一次萃余液用含PKa值<3.5的酸性磷类萃取剂的第二有机相进行第二次萃取，得到二次负载有机相和二次萃余液；分别反萃回收一次负载有机相和二次负载有机相中的稀土，得到高浓度氯化稀土溶液。应用该低浓度稀土溶液高效萃取回收稀土的方法，具有缩短工艺流程、提高稀土回收率、降低生产成本、无氨氮废水排放等优点，实现低浓度稀土溶液高效清洁提取，提高稀土资源利用率，减少污染物排放及化工原材料消耗，有效保护环境。

带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统 771     

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本发明公开了一种带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统，包括A列电解槽和B列电解槽，A列电解槽和B列电解槽分别对应A剥锌线和B剥锌线，还设有人工剥锌刷板线，A剥锌线与B剥锌线的结构相同，都包括预剥离设备、主剥离设备、刷板设备、剔板设备、补板设备、阴极板传输设备、阴极板间距调整设备、阴极板横移设备。解决了现有机械化剥锌机组不能与阴极板行车良好配合、无法实现阴极板行车整吊吊运剔出的不良板和整吊吊运合格阴极板的问题，同时提高剔板和补板的作业效率，并实现阴极板从剥锌线到刷板线的机械化传输，减少阴极板行车的工作负荷，提高剥锌生产效率，减轻人员劳动强度。

从铟镓溶液中分离提取铟和镓的方法 594     

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本发明涉及一种铟镓溶液中分离提取铟和镓的方法。包括如下步骤：（1）萃取：以有机磷酸类为萃取剂，加入稀释剂，配成有机相。待萃液调pH值后加入有机相萃取。（2）反萃铟：用浓盐酸对（1）中的萃后相反萃，得到富铟水相。（3）反萃镓：用草酸溶液对（2）中的反萃后有机相反萃，得到富镓水相。（4）对（2）中的富铟水相加入锌或铝置换得到铟，或加入碱类物质得到氢氧化铟沉淀。（5）对（3）中的富镓水相加入沉淀剂，形成草酸钙，过滤除去草酸钙，滤后液用锌或铝置换得到单质镓，或者加入碱类物质得到氢氧化镓沉淀。本工艺一次萃取加两次反萃回收两种元素，分离彻底，回收率高,操作简单，生产成本降低。

从结合氧化铜矿中回收铜的选冶方法 928     

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本发明公开了一种从结合氧化铜矿中回收铜的选冶方法，该方法为：一、将结合氧化铜矿破碎磨矿后与水混合，得到原矿矿浆；二、采用“弱磁选-重选-高梯度磁选”的选矿工艺对原矿矿浆进行选矿；三、将选矿工艺选出重选精矿和高梯度磁选精矿合并后过滤得到富集物渣，制备一次矿浆；四、加入氢氧化钠进行预处理，过滤后得到预处理液和预处理渣；五、制备二次矿浆后对其进行酸浸，得到含铜酸浸液。本发明中铜的回收率不小于80％，进一步提取能够得到质量纯度不低于90％的海绵铜，具有选矿指标高，产品质量高，可操作性强，工艺流程简单的优点。

从锂离子电池正极废料中高效回收正极材料前驱体和碳酸锂的方法 1058     

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本发明提供了一种从锂离子电池正极废料中回收正极材料前驱体和碳酸锂的方法，废料为电池生产过程中产生或废旧电池经机械破碎、分选后得到的含杂质正极粉料，用含还原剂的挥发性浸取剂进行浸出，得到浸取液后浓缩精馏，挥发性浸取剂再生，含Co、Ni、Mn、Li余液经成分调控后进行Co、Ni、Mn组分的共沉淀，固液分离，富锂溶液进一步处理得到高纯碳酸锂，用于制备Co、Ni、Mn前驱体的混料通过高温固相反应制备正极活性材料；本发明流程简单，无需复杂的除杂步骤和萃取富集工艺，同时浸取剂来源广泛，浸出选择性强，浸出率高，在浸出反应后经浓缩精馏仍能回收利用，降低成本，得到高质量的Co、Ni、Mn前驱体和高纯度碳酸锂，具有良好的应用前景。

铬铁矿浸出提铬的方法 657     

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本发明涉及铬铁矿加压浸出提铬的方法，包括如下步骤：将铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿与氢氧化钾水溶液、碳酸钾水溶液、偏铝酸钾水溶液混合制得原始浆料；制得的原始浆料加入高压釜中，通入氧化性气体，进行加压浸出氧化反应，得到反应后浆料；经固液分离，分别得到富铁尾渣和含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、铝酸钾以及其他水溶性杂质组分的溶液。本发明的提铬方法，反应温度大幅度降低，能耗小，有效降低了生产成本，铬提取率最高可达97%以上；此外，所用高压釜容积可为200L，反应介质与工业循环料液配比相同，使得本过程与工业过程非常接近，易于实现工业化。

高镉溶液中镉离子的高效回收自动化装置及回收方法 818     

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本发明涉及一种高镉溶液中镉离子的高效回收自动化装置及其回收方法，包括反应器、电机、锌片夹持装置、搅拌装置、自动控制装置、两个以上的超声波发生器、若干个湍流挡板；所述搅拌装置包括叶轮和中心轴，所述自动控制装置包括液位控制装置、温度控制器、pH值控制器，所述电机安装在所述反应器的顶部的中间部位，所述锌片夹持装置安装在所述反应器内部；所述超声波发生器均匀的安装在所述反应器的外壁上，所述蒸汽管路均匀的环绕在所述反应器内壁上，且一端头伸出所述反应器外，所述湍流挡板均匀安装在所述反应器的内壁上。本发明方法解决了传统镉回收混合相反应模式导致的大量锌粉被海绵镉包裹、锌粉用量大、海绵镉纯度低、回收成本大等问题。

萃取盐湖卤水中铷和铯的方法 1049     

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本发明涉及一种萃取盐湖卤水中铷和铯的方法，所述方法为：将t‑BAMBP和稀释剂混合得到有机相，然后加入碱性溶液和有机相进行皂化反应，分层后得到皂化后的有机相和碱液；利用皂化后的有机相对盐湖卤水进行萃取，得到有机萃取相和水系萃余相；对有机萃取相反萃后得到含Cs(I)和Rb(I)的反萃相和空白有机相。本发明使用碱洗皂化有机相的方式进行提取，无需向盐湖卤水中加入强碱性物质调节pH，碱液消耗量很小且可以循环使用，避免大量废碱液的产生而污染环境，同时实现了对盐湖卤水体系中的Cs(I)和Rb(I)的高效提取。本发明提供的方法适合呈中性或弱碱性的盐湖卤水体系，适用于工业化推广，具有良好的应用前景。

采用无机型离子交换树脂提纯红土镍矿或尾矿的酸浸液中镍的方法 661     

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本发明提供一种采用无机型离子交换树脂提纯红土镍矿或尾矿的酸浸液中镍的方法，包括如下步骤：酸浸液预处理‑树脂预处理‑吸附‑第一次清洗‑解吸‑第二次清洗，其中吸附‑解吸采用双柱串联、单柱解吸的方式进行。本发明提供的方法可以有效富集红土镍矿或尾矿酸浸液中的镍离子，镍的富集提取率达到99％以上，提取金属镍的效果显著；采取优化的工艺设计，确保了整个流程水的循环利用，不产生新的废水；富集液中镍离子的平均浓度在27.0g/L以上；总铁的平均浓度在1.0g/L以下。

有价金属硫化精矿的处理方法 995     

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本发明公开了一种有价金属硫化精矿的处理方法。该处理方法包括以下步骤：S1，在加压装置中加入碱性试剂，加压装置中氧分压为0.3～1.0Mpa，在120～250℃的条件下对有价金属硫化精矿进行氧压处理0.5～3h，碱性试剂为氢氧化钙或氧化钙；S2，氧压处理后获得有价金属硫化精矿矿浆，对有价金属硫化精矿矿浆进行过滤，然后进行常压硫酸浸出，再过滤，得到含有价金属的浸出液和含有价金属的浸出渣。该工艺具有有价金属浸出率高、能耗低、原料的适应范围广、工艺可靠、自动化程度高、投资省等优点。

从失效汽车尾气催化剂中回收贵金属的方法 788     

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本发明涉及一种从失效汽车尾气催化剂中回收贵金属的方法，所述方法通过将经初步破碎的失效汽车尾气催化剂在添加剂的作用下进行机械化学活化处理，之后用浸出剂浸出得到贵金属浸出液，在回收过程中，经初步破碎的失效汽车尾气催化剂与添加剂经机械化学活化处理后，将贵金属由单质形式转换为贵金属配合物的形式，之后利用浸出剂将其浸出得到贵金属浸出液，本发明所述方法的贵金属的总浸出率可达93％以上，金属钯的浸出率可达98％以上。

低温常压选择性提取硫化镍精矿中有价金属的方法 809     

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本发明提供了一种低温常压选择性提取硫化镍精矿中有价金属的方法，其步骤如下：(1)机械活化：将硫化镍精矿置于高能球磨机中进行机械活化，增加硫化镍精矿中硫的反应活性，待活化结束后得到活化硫化镍精矿；(2)选择性浸出：将步骤(1)得到的活化硫化镍精矿与含有添加剂的水溶液混合，通过通入极小的氧化气体气泡调节活性硫化镍矿物颗粒微区的反应环境以及调控本体溶液的氧化还原电位的方法，实现Ni、Co、Cu元素的高效选择性浸出。而铁则以氧化物的形式进入富铁渣相。该方法可实现硫化镍精矿中有价金属Ni、Co和Cu高效提取，有价金属的提取率均大于90％，具有较高的选择性。

红土镍矿湿法冶炼中沉淀镍钴的方法 765     

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本发明提供了一种红土镍矿湿法冶炼中沉淀镍钴的方法。该方法包括：步骤一，将红土镍矿进行酸浸，得到含镍钴酸浸液，且含镍钴酸浸液中含有镁离子；步骤二，将含镍钴酸浸液进行沉淀反应，且在沉淀反应过程中持续添加新鲜的含镍钴酸浸液和沉淀剂，得到镍钴沉淀液；步骤三，将镍钴沉淀液进行浓密分离，得到沉镍钴底流；并将沉镍钴底流分为第一部分和第二部分；步骤四，将第一部分沉镍钴底流与石灰乳混合形成混合矿浆，并将混合矿浆返回至步骤二中作为至少部分沉淀剂；将第二部分沉镍钴底流进行钙镍分离，得到氢氧化镍钴。上述方法中，氢氧化镍钴的沉淀性能更佳，有利于提高浓密分离速度、提高浓密底流固含量，同时降低氢氧化镍钴产品的含水率。

以非氟非铁盐化合物作为共萃剂提取锂离子的方法 600     

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本发明公开了非氟非铁盐化合物作为共萃剂用于萃取提取含锂水溶液中锂离子的方法。所采用的共萃剂展现出较高的单级萃取率、锂镁及锂钾分离因子，该方法经过萃取、洗涤及反萃等步骤，得到含有LiCl+NaCl的反萃液，之后加入沉淀剂制备Li₂CO₃产品。本发明的工艺简单，采用常规萃取分离设备即可，适用所有含锂水溶液，面向范围广，放大容易，适用于连续工业化生产。