北京有色金属理论与应用

高温液体冷却装置 660     

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本申请公开了一种高温液体冷却装置，属于冶金工业高温液体处理及余热利用领域，解决了现有高温液体有效冷却装置余热利用率低的问题。本申请的高温液体冷却装置，包括冷却破碎系统和冷却循环风系统；冷却破碎系统用于将高温液体冷却成固体，然后将冷却后的固体破碎成固体粒块，并为破碎后的固体粒块与冷却循环风换热提供热交换环境；冷却循环风系统用于通过冷风与固体粒块进行热交换，降低固体粒块的温度，并实现冷风的循环热交换及交换热的余热利用。本申请的高温液体冷却装置用于冷却高温液体。

含硫铝土矿制备氧化铝的方法 1064     

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一种含硫铝土矿制备氧化铝的方法，涉及一种采用常规拜耳法工艺处理高硫铝土矿制备氧化铝的方法。其制备过程采用拜耳法工艺，其特征在于在制备过程中加入铝酸钡。本发明的方法，采用常规拜耳法工艺处理高硫铝土矿制备白氧化铝的方法。高硫铝土矿经破碎、溶出、稀释得到含硫矿浆，通过添加0.01-1%（重量比）的铝酸钡除硫、除铁脱色处理，经种分分解、焙烧得到白氧化铝，达到冶金级氧化铝白度指标要求。其工艺流程简单，生产成本低廉。

用于氢气燃料电池的多孔金属-陶瓷复合材料气体扩散层和其制备方法 839     

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本发明描述了一种以钛及其合金为基础原材料，通过粉末冶金加工工艺和热处理表层材料陶瓷化工艺制作的金属-陶瓷复合材料多孔薄带材作为氢气燃料电池的新型气体扩散基层材料。这种复合材料的气体扩散层具有良好的机械强度，为MEA提供稳定的结构支撑。复合材料的气体扩散层使得催化剂电极和双极板之间的实现低电阻接触，从而降低电池内电阻，提高了电流传导效率，提高氢气燃料电池运行效率。

高炉铁水硅含量在线快速检测装置 716     

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本发明提供一种高炉铁水硅含量在线快速检测装置，属于冶金熔体成分检测领域。该装置包含脉冲激光器、光谱仪和光电探测器、时序控制器、同轴采集光路、铁水在线取样设备和计算机等主要组成部分，通过激光诱导击穿光谱技术对铁水硅含量进行在线快速检测，其特点为无需制样、分析速度快和分析频率高。通过本发明可以大大缩减炼铁厂铁水硅含量的分析时间，增加铁水硅含量的检测频率，实现铁水硅含量的实时监控，从而有利于高炉工长及时对高炉操作参数做出调整，使高炉铁水硅含量降低并维持在较低水平。本发明有利于钢铁企业进一步降低生产成本，节能减排，对于实现钢铁企业智能化和绿色生产有重大价值。

获得低稀释率涂层的激光熔覆方法 869     

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本发明公开了一种获得低稀释率涂层的激光熔覆方法，该方法是采用高斯分布或近似高斯分布的激光束进行激光熔覆，采用负离焦方式，激光束焦平面位于工件表面下方；利用高斯分布或近似高斯分布的激光束在传播路径上光束截面能量密度分布的特点，采用负离焦方式进行激光熔覆，激光熔覆过程中控制负离焦量在4mm～50mm范围内；最终获得稀释率极低，且与工件良好冶金结合的激光熔覆涂层。

导流搅拌装置 1055     

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本发明是有关于一种导流搅拌装置,包括搅拌槽、位于搅拌槽内的搅拌轴、安装于搅拌轴下方的搅拌桨以及设置在搅拌桨下方的气体分布器,所述的搅拌桨和搅拌槽壁面之间还安装有导流筒。本发明导流搅拌装置是一种具有高传质、低剪切的组合搅拌装置,可适用于湿法冶金、生化制药和石油化工等领域的多相混合搅拌领域,特别适于涉及固体悬浮、气液传质和多相化学反应过程,尤其适应微生物(细菌)生长的气-液-固复杂多相体系,如生物氧化浸出金属硫化矿,可有效的解决现有生物氧化浸出矿物过程中高传质和低剪切之间的矛盾,从而更加适于实用。

高铌钛铝多孔金属间化合物梯度材料及其制备方法 790     

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本发明一种高铌钛铝多孔金属间化合物梯度材料及其制备方法,属于金属间化合物技术领域,涉及到金属间化合物多孔材料的制备方法。该方法主要包括四个部分:(1)采用粉末冶金真空烧结工艺制备出高铌钛铝(Ti-48Al-(5~10)Nbat.%)多孔金属间化合物,孔隙率为30%～60%;(2)将Ti粉、Al粉和Nb粉按照原子百分比(Ti-48Al-(5～10)Nbat.%)混合8小时,并将粉料进行烘干处理,制成冷喷粉料。(3)将步骤(1)所制备的高铌钛铝粗孔多孔基体材料进行清洗处理,将步骤(2)中制得的冷喷粉料一次性沉积到粗孔多孔基体上。(4)再次采用三阶段烧结工艺进行真空保温烧结,可以得到细孔-粗孔复合的梯度多孔材料。本发明优点在于,将Ti粉、Al粉和Nb粉的混合粉直接喷涂在高Nb-TiAl多孔材料外表面上,工艺简单、高效。

热风阀冷却水系统监测仪 744     

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本发明主要涉及到冶金设备冷却水系统监测设备领域,特指一种热风阀冷却水系统监测仪,主要适用于炼铁过程中所需的热风阀冷却水系统的监测。针对热风阀冷却水系统现有监测技术的缺陷以及其对热风阀正常工作及延长使用寿命的重要性,本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、监测精度高并避免了工厂远距离布线的热风阀冷却水系统监测仪。热风阀冷却水系统监测仪包括中央控制单元、信号调理电路、无线数传模块、数据存储模块、日历时钟单元、液晶显示模块、声光报警模块以及为以上各部分供电的电源单元。监测仪通过信号调理电路实时采集冷却水温度传感器和压力传感器的数据,经中央控制单元处理后,通过数据存储模块对数据进行存储,通过液晶显示模块实时显示监测数据,通过声光报警模块提示现场工作人员数据超标,通过无线数传模块将数据无线发送至监控室,方便工作人员进行远程监控。

喷吹CO2气体的转炉炼钢工艺 801     

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一种喷吹CO2的 转炉炼钢工艺，属于钢铁冶金领域。炼钢过程以 O2和 CO2或 CO2－ O2混合气体为气源，气体喷入量 为1000－120000Nm3/h，压力为 0.4－1.6MPa。本工艺可利用以各种工业炉窑的废气经回收处 理后获得的CO2，亦可开采自然 界的天然CO2资源为气源。适应 冶炼钢中碳含量为0.01－1.30％钢种。 CO2代替氧气作为冶炼钢水的气 体，减少了冶炼过程铁和其他金属元素的烧损，降低了生产成 本，减少了氧气的消耗，为缓解大气的温室效应起到了积极的 作用，具有显著的社会效益。

复合软磁粉末、复合软磁磁粉芯以及它们的制备方法 1105     

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一种Fe/Fe3O4复合软磁粉末及其制备方法、包括该复合软磁粉末的磁粉芯及其制备方法。采用控制氧化法在铁粉颗粒表面上原位生成一层Fe3O4壳层，制备结构均匀的Fe/Fe3O4复合软磁粉末。将Fe/Fe3O4复合软磁粉末与适量的硅树脂进行混合，采用粉末冶金压实工艺制备高性能Fe/Fe3O4复合软磁磁粉芯。制得的磁粉芯具有高密度、高磁导率、高磁通密度、低损耗和高断裂强度，适用于大功率和低损耗的使用场合。制备Fe/Fe3O4复合软磁粉末的方法工艺过程简单、对环境友好并且适宜工业化生产。

短流程制备金属弥散强化铜的方法 1083     

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本发明提供了一种短流程制备金属弥散强化铜的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明基于喷雾热解技术，将可溶性铜盐与含钨或钼的可溶性盐共同溶解后实现铜与钨或钼元素在离子级别均匀混合，经喷雾还原一体化工艺制取钨或钼弥散强化铜粉末，通过压制、烧结制备出钨或钼弥散强化铜坯体材料。本发明技术易于实现工业化生产，制备的弥散强化铜中金属强化相尺度为纳米级，在基体中均匀弥散分布，与基体之间界面结合良好，不仅大幅提升铜基体的力学性能，还使材料保持优异的导电导热特性，在电子电气、核工业等领域要求高导电导热的关键零部件中具有重要应用前景。

Α+Β型钛合金 646     

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本发明公开一种Α+Β型钛合金,按重量百分比含有铝7～8.5、钒0.5～1.5、钼1～3、铬1～3、铁0.3～1、稀土元素0.05～0.1、其余为钛和不可避免的杂质。本发明可采用熔铸压力加工法或粉末冶金法等钛合金的一般制备方法生产。控制杂质中碳、氢、氧、氮的总重量百分比不超过0.25,钒以铝钒中间合金形式加入,钼以铝钼中间合金形式加入,稀土以镧铈混合稀土形式加入。本发明钛合金的室温抗拉强度和屈服强度比TI-6AL-4V提高30%以上,高温强度也明显优于TI-6AL-4V,密度和成本比TI-6AL-4V稍低,因此本发明钛合金比TI-6AL-4V具有更优越的性价比,市场前景广阔。

阶梯迷宫型节流件 969     

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本发明公开了属于热泵系统领域的一种阶梯迷宫型节流件；包括：圆形管道和节流板组，其中若干节流板组顺序安装于圆形管道内，且都垂直于圆形管道的轴线；节流板组由两块厚度相同的节流板组成，两块节流板相对设置且两块节流板间设置有弦面通道；各弦面通道呈阶梯状设置，当流体流过时，各临近节流板组的上节流板之间和下节流板之间分别形成漩涡。本发明在同侧两块节流板间形成的漩涡消耗了大量能量，既能保证沿管道轴向方向的流速较低从而减小节流板的振动，又能保证沿管道径向方向的流速较低从而减少对节流板的冲刷，广泛地应用于核电、化工、冶金、食品加工、采矿等其他领域。

高纯窄粒径镍基钎料合金粉末制备方法 806     

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本发明属于本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高纯窄粒径镍基钎料合金粉末制备方法，其包括以下步骤：(1)对Ni、Cr、B等钎料合金原材料进行电子束熔炼，单质金属纯度≥99.995wt％，气体含量小于5ppm；(2)对提纯后的原料进行配料，采用真空感应熔炼法制备合金铸锭；(3)采用气雾化制粉工艺，得到镍基钎料合金粉末；(4)对镍基钎料合金粉末进行分级，得到高纯窄粒径分布钎料合金粉末。本发明方法制备的钎料合金粉末纯度高、气体杂质含量少，焊接性能好，制作粘带钎料、膏状钎料成型性好。

去除金属原料浸出液中表面活性剂的方法、净化装置及用途 1045     

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本发明涉及一种去除金属原料浸出液中表面活性剂的方法、净化装置及用途，所述方法包括如下步骤：对所述金属原料浸出液进行高级氧化处理，得到净化的金属原料浸出液，所述净化装置用于所述去除金属原料浸出液中表面活性剂的方法，所述净化装置包括高级氧化反应器1、金属原料浸出液加入装置2、废气排出装置7、净化液排出装置3、至少一个臭氧加入装置5、至少一个曝气装置6，所述曝气装置与所述臭氧加入装置通过管线连接，所述方法用于冶金工业。本发明的方法能够有效除去表面活性剂，又能够降低金属原料损失、避免浸取剂浪费。

铀和钒的沉淀母液循环利用方法 665     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及铀和钒的沉淀母液循环利用方法。上述方法为：铀矿石、钒矿石或铀钒矿石破碎磨细，得到破碎样品；对所述破碎样品进行浸出处理；浸出后的矿浆进行真空过滤，固液分离后分别得到滤饼及浸出液；采用萃取或离子交换分离所述浸出液中的钒和/或铀，得到钒和/或铀的合格液以及钒和/或铀的萃余水相；对所述钒和/或铀的合格液进行沉淀，沉淀浆液经过固液分离，得到钒和/或铀的产品以及沉淀母液，所述沉淀母液返回用于浸出处理。本发明实现了沉淀母液的100％循环利用，简化了工艺流程，降低废水处理成本并提高了金属回收率。

高品质弹簧钢及其精炼方法 735     

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本发明提供了一种高品质弹簧钢及其精炼方法，涉及钢铁冶金技术领域，本发明所述方法采用高纯硅和金属锰脱氧，在LF精炼过程采用碱度为1.5～2.5的精炼渣脱硫，VD精炼过程采用碱度为0.8～1.0，Al₂O₃含量小于6％的精炼渣精炼钢水，能够很好地降低钢液中S含量并控制钢中Als含量小于0.0020％，从而改善弹簧钢中的夹杂物，进而提高其抗疲劳性能。

熔渗用金属基复合材料增强相预制坯的高通量制备方法 1089     

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熔渗用金属基复合材料增强相预制坯的高通量制备方法，属于粉末冶金领域。采用熔渗工艺制备金属基复合材料，先制备多孔预制坯体，然后再通过压力将熔融的基体渗入到多孔坯体的孔隙中形成复合材料。通过设计具有多通道的蜂窝煤结构压制模具，通道内根据需要填充由粘结剂和增强相组成的不同组分或相同组分的混合物，随后混合物中的粘结剂在压制成形过程中受上模冲的压力作用从模冲与阴模的间隙中挤出，挤出量根据初始混合物中增强相的体积分数和最终坯体中拟需要的增强相体积分数确定。可一次性制备具有同一增强相组分但体积分数不同或体积分数相同但增强相组分不同或增强相组分体积分数均不同的多种预制坯体，提高了预制坯的制备效率以及金属基复合材料的制备效率。

含P高强不锈钢制品的制备方法 925     

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一种含P高强不锈钢制品的制备方法，属于粉末冶金领域。本发明在各类不锈钢成分的基础上，将P元素通过二流雾化或球磨混料的方式加入其中，制备出新型含P高强不锈钢粉末，然后将粉末经成形、烧结和后处理，获得高强度粉末不锈钢制品。本发明以含P中间合金或含P不锈钢粉末的方式引入P元素，P元素的加入对不锈钢有着促进烧结的作用，能够有效的降低烧结温度，同时显著的提升不锈钢的力学和耐蚀性能。该方法成本增幅极低，制备工艺简单，无需额外设备和工艺步骤，适用性强，适合大规模工业化生产。

制备超细WO3的装置和方法 750     

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一种制备超细WO3的装置和方法，属于粉末冶金技术领域，可应用于超细三氧化钨粉体的制备。所描述的装置为两个储液槽存放反应液以及分别与储液槽相连的平流泵，通过T型三通及毛细管与泵相连接，三通垂直端为反应液出口，所属装置为微撞击流反应器。反应方法是：将盐酸溶液和钨酸盐溶液通过一个三通连接器撞击混合后合成其前驱体钨酸，煅烧得到超细三氧化钨粉体。采用上述制备装置和方法能够强化组分的混合反应过程，获得一种形貌规则、颗粒小、粒径范围窄的WO3。该方法具有工艺简单、控制精度高、可连续生产等众多优势，具有良好的工业化前景。

氧化物弥散强化ODS高熵合金及其制备方法 986     

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一种氧化物弥散强化ODS高熵合金及其制备方法，属于金属结构材料领域。本发明将一定成分配比的纯金属粉末和一定含量的氧化物颗粒混合后通过机械合金化方法制备ODS高熵合金粉末；然后利用放电等离子烧结(SPS)的方法获得最终的ODS高熵合金。制备得到的ODS高熵合金主要由固溶体相(95％以上)及少量均匀弥散分布的纳米氧化物颗粒组成；并具有优异的综合力学性能及良好的热稳定性，其中由面心立方结构(FCC)+体心立方结构(BCC)固溶体相组成的FeCoNiCrAl基ODS高熵合金的抗压强度超过3500MPa，压缩应变可达10％。本发明高熵合金具有高强度、高硬度、高耐蚀和耐磨性、优异的热稳定性和耐辐照性能，在航空航天、冶金化工、电力能源等领域都有潜在的应用前景。

蜂窝状碳化硅陶瓷载体及其制备方法和应用 662     

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本发明是关于一种蜂窝状碳化硅陶瓷载体及其制备方法和应用，制备方法包括：原料混合，将主料与辅料混合，得到混合物料，所述的主料包含第一碳化硅粉料和第二碳化硅粉料，所述的第一碳化硅粉料的粒径为50‑65μm，所述的第二碳化硅粉料的粒径为10‑40μm；所述的辅料包含烧结助剂、粘接剂、造孔剂；制备素坯；烧结。制备得到的蜂窝状碳化硅陶瓷载体可用于冶金、环保、化工、能源、生物、食品、医药领域。本发明通过使用两种不同粒径的碳化硅粉体，增加了泥料物质的含水率，更加有利于泥料物质的挤出，得到了表面光滑的陶瓷载体，并且，制得的陶瓷载体空隙率高、强度大，更加适用于实际应用。

弥散强化铜合金与钢芯一体化复合材料及其制备方法和应用 769     

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本发明提供了一种弥散强化铜合金与钢芯一体化复合材料及其制备方法和应用，涉及铜合金粉末冶金和金属加工技术领域。本发明提供的复合材料包括钢芯以及包裹在所述钢芯外部的弥散强化铜合金。本发明将弥散强化铜合金优良高强、高导、抗高温软化等特性与钢芯力学性能、磁学特性有机的结合，形成优势互补，该复合材料将推动电机制造业中高端零部件的发展。

同时处理海底钴锰氧化物资源与多金属硫化物的方法 826     

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本发明公开了一种同时处理海底钴锰氧化物资源和多金属硫化物的新方法，主要工艺流程为破碎?配矿磨细?硫酸浸出?液固分离。主要步骤为：分别对海底钴锰氧化物、多金属硫化物进行破碎；破碎后的两种矿物按一定比例配矿；配好的矿物进行磨细；将磨细的矿进行硫酸浸出；浸出完毕，液固分离，得到含镍、钴、铜、锰、铁的溶液，浸出液常规冶金处理分别得到镍、钴、铜、锰产品。本工艺酸浸过程在常压下进行，无外加添加剂，规避了现有海底钴锰氧化物湿法处理工艺存在CO、SO2以及氨挥发等环境污染问题。同时实现了一种工艺处理不同性质海底矿产资源的问题。新工艺具有环境友好，多种不同性质海底资源的协同开发利用，资源综合利用率高的优点。

热风炉换炉系统以及换炉方法 836     

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本发明提供了一种热风炉换炉系统以及换炉方法，涉及冶金技术领域，所述热风炉换炉系统包括：与第一高炉相接的第一热风结构，所述第一热风结构包括第一总管路、第一热风管路、第一热风炉、以及第一充排管路；与第二高炉相接的第二热风结构，所述第二热风结构包括第二总管路、第二热风管路、第二热风炉、以及第二充排管路；设置在所述第一废气总管和所述第二废气总管之间的均压管路，所述均压管路可控地连通所述第一热风炉和所述第二热风炉；设置在所述均压管路上的加压结构，所述加压结构能够通过均压管路对所述第二热风炉进行充风加压。本发明能够用于解决热风炉在排压过程中炉内带压废气被浪费的问题。

无卷气铜-石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置 1001     

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本发明公开了一种无卷气铜‑石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑石墨半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铜‑石墨半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铜‑石墨半固态浆料移到周围、将上部的铜‑石墨半固态浆料移到下部，进而阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的铜‑石墨半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑石墨半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

回转窑入料系统及入料方法 892     

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本发明提供一种回转窑入料系统及入料方法，该回转窑入料系统用于使物料进入回转窑煅烧，属于建材、冶金及环境保护和有毒废物煅烧治理领域，包括烟室、固定于烟室出口处的导料装置和风冷机构，所述导料装置的主体内部布置由多个立筋构成的迷宫网络结构，风冷机构与导料装置主体内部相连通。本发明回转窑入料系统中导料装置的主体结构采用密封的迷宫网络结构，并加设风冷机构对导料装置进行冷却，降低了导料装置的工作温度，延长了导料装置的使用寿命。

多流连铸复合成形工艺 1026     

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本发明涉及包覆材料连铸技术领域，公开了一种多流连铸复合成形工艺，包括如下步骤：S1：组装多流连铸模具装置，多流连铸模具装置包括熔化炉、复合炉和冷却装置，复合炉内设置有若干复合模具；S2：融化外层金属材料；S3：多流复合连铸，将芯材穿入复合模具内并牵引，将熔化后的外层金属材料引流至复合腔内；外层金属材料熔体沿进液孔进入复合模具内并包覆在芯材外周，经冷却后即得复合线坯；S4：将复合线坯进行拉拔或轧制；S5：对拉伸或轧制线材进行退火，得到成品复合线材。本发明实现了高速多流复合连铸，可同时实现多条复合线的加工，连铸速度快、设备能耗降低且复合线的芯材与外层金属包覆均匀，界面实现冶金结合。

钢铁材料及其制备方法 974     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种钢铁材料及其制备方法。本发明提供的钢铁材料，所述钢铁材料包括以下重量百分比的化学成分：0.40‑0.95％C，4.5‑11.5％Mn，0.50‑2.5％Cr，0.3‑1.0％ZrO2，0.02‑0.3％V，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的钢铁材料在中锰钢的成分范围内通过加入氧化锆和金属钒，同其它组分相互配合，可显著降低钢铁材料的平均晶粒尺寸，提高钢铁材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及冲击功，同时还可有效提高该类材料磨损性能。

包裹型铀钼矿制粒焙烧堆浸提取铀钼的方法 894     

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本发明公开了一种包裹型铀钼矿制粒焙烧堆浸提取铀钼的方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：(1)破碎：将包裹型铀钼矿破碎磨矿；(2)造粒：将破碎后的矿石加水进行造粒；(3)焙烧：造粒的矿石运送至回转窑内进行焙烧；(4)堆浸浸出：焙烧后的矿石进行筑堆，对矿堆喷淋浸出剂浸出。本发明的一种包裹型铀钼矿制粒焙烧堆浸提取铀钼的方法，破碎的矿石经造粒预处理，在焙烧过程无烟尘产生，后续不需要安装收尘设备；矿石经氧化焙烧可破解矿石中难溶铀、钼矿物的表面结构，强化了低价铀、钼氧化，使铀、钼从难溶状态转化为易溶状态，矿石中铀和钼浸出率分别能达到90％和80％以上。