北京有色金属理论与应用

用于Ti3Al与镍基高温合金钎焊的钛-锆-铁基钎料 898     

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本发明是一种用于Ti3Al与镍基高温合金钎焊的钛-锆-铁基钎料，其化学成份及重量百分比为：Zr：20.0～30.0,Fe：7.0～12.9,Cu：2.0～8.0,Ni：2.0～6.0，Ti余量。本发明钎料在1030°C～1070°C的钎焊温度下获得Ti3Al与镍基高温合金接头，对应钎焊接头的室温剪切强度达到290～370MPa。接头组织致密连续，焊缝与母材达到了良好的冶金结合。本发明钎料适于Ti3Al与和镍基高温合金的连接。

制备高性能复杂形状纯铁软磁产品的方法 968     

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一种制备高性能复杂形状纯铁软磁产品的方法，属于粉末冶金领域。具体步骤为：以羰基铁粉为原料，将羰基铁粉与合适的粘结剂混合均匀，制备出具有良好的流变性能的喂料，喂料采用粉末注射成形技术制备出复杂形状的坯体，再将注射坯体中采用溶剂脱脂和热脱脂相结合方法将粘结剂脱除，将脱脂坯体在1400～1500℃的温度下烧结，得到高密度、高性能和复杂形状的纯铁软磁产品。本发明特点是将粉末注射成形与相变活化烧结技术相结合，可以制备出致密度大于99%，磁感应强度B5000大于1.75T，矫顽力小于35A/m，最大磁导率大于15mH/m的纯铁软磁产品。该性能在目前采用粉末注射成形方法制备的纯铁软磁材料中最高。

高导热石墨晶须/铜复合材料的制备方法 624     

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本发明属于金属基复合材料研究领域，涉及一种高导热石墨晶须/铜复合材料及其制备方法。复合材料由基体纯铜和已镀覆的增强相高导热石墨晶须两部分组成，其中纯铜的体积分数为40%-70%，镀覆后的石墨晶须的体积分数为30%-60%。复合材料采用生产工艺步骤为：首先采用化学镀或盐浴镀方法，将铜或钼镀覆于石墨晶须的表面，形成1-2μm厚的镀层；然后将镀覆后的石墨晶须与铜粉按30-60:70-40的比例混合均匀，再通过SPS粉末冶金法在820-980℃下烧结制得石墨晶须/铜复合材料。本发明提供了一种用于电子封装领域的石墨晶须/铜复合材料的制备方法，其热导率高、热膨胀系数可控、致密高、易于加工等多项优点满足现代电子封装领域的要求。

双下料筒形仓 924     

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一种双下料筒形仓,上段为圆筒形,下段为圆锥形,上下段连为一体,底部开有出料口,在筒形仓下部的圆锥段底部连接裤衩形双下料段,其裤衩形双下料段的上部是圆筒形,在圆筒底部再连接两个小圆锥筒,两个小圆锥筒底部分别有出料口,其出料口下方连接出料管道,在出料管道上设置了闸板关断门、电动锁气器、螺旋给料机。本发明的特点是:双路下料,运行灵活,可靠性高。可以实现两个料斗一运一备,或同时下料,解决了单卸料筒仓下料可能出现的堵塞问题;还解决了现有的筒形仓下料口不能控制和调整粉料装卸量的技术问题。可以广泛应用在现代工业的多个方面,如冶金、建材、化工、电力等固体散料的储运。

原位制备微孔硬硅钙石绝热保温材料 630     

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一种原位制备微孔硬硅钙石绝热保温材料的方法,将合成硬硅钙石的所有原料直接放在模具内进行静态水热反应,从而直接生成制品,简化了工艺流程,提高了产品质量,有利于大型、异型和超轻制品的制备。本方法制得制品,广泛用于石化、电力、冶金、建材等工业领域。

用高磷鲕状赤铁矿含碳球团生产金属铁粉的工艺方法 661     

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一种用高磷鲕状赤铁矿含碳球团生产金属铁粉的工艺方法，属于钢铁冶金和矿物加工领域。其特征在于：将高磷鲕状赤铁矿、还原剂煤和脱磷剂按照1：（0.15~0.3）：（0.15~0.25）混合制成含碳球团，其中脱磷剂的主要成分为质量比为(4~6):1的消石灰和碳酸钠，且脱磷剂同时还可起到粘结剂的作用。得到的强度符合要求的含碳球团进行直接还原焙烧—磁选，还原温度1150℃～1250℃，还原时间20~60min。可以获得铁品位90%以上，磷含量低于0.1%，其他杂质含量符合炼钢原料标准的金属铁粉。本发明产品生产效率高、铁的回收率高、生产成本低，解决了粉矿透气性差、易结圈无法工业化大规模生产的问题。

从废弃铁镍钴合金中回收钴、镍的方法 941     

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一种从废弃铁镍钴合金中分离、回收钴、镍的方法，属于有色冶金技术领域。所述工艺包括以下步骤：1）针对Fe54%、Co18%、Ni28%的废弃铁镍钴合金，通过硫酸酸性浸出获得主金属为铁、镍、钴的浸出液；2）利用配合剂为OH-、NH3、C2N2H8中的一种或几种，沉淀剂为CO32-构成“配合-沉淀”体系作用于镍钴铁浸出液，通过分步沉淀分离铁和钴，获得钴化合物；3）镍被配合在溶液中，通过进一步电解得到金属镍。本发明的有益效果是通过“配合-沉淀”体系整合工艺步骤，实现废弃铁镍钴合金中溶液中钴镍的回收，浸出液中的钴以沉淀物的形式与配合镍实现分离，镍配合溶液经电解回收镍后，“配合-沉淀”贫液可循环利用。该方法充分利用二次资源，流程简单，易实现生产连续化和自动化。

用固溶时效改善热浸镀镍基合金涂层性能的方法 1064     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种用固溶时效改善热浸镀镍基合金涂层性 能的方法。其特征在于：钢基体表面经过喷砂预处理和助镀剂处理后，浸入到 980℃～1150℃的镍基合金镀液中，浸镀时间为0.5～60s，在真空或者惰性气体 保护下进行自然冷却，得到镍基合金涂层。将试样放入通有N2的马弗炉中，在 850℃～950℃的温度范围内保温5～10h进行固溶处理，然后进行快速冷却。最 后将固溶处理后的试样放入到600℃～750℃的炉中，保温16～30h进行时效处 理，整个过程中，炉内通有N2，以保护试样。固溶时效处理后，镍基固溶体上 析出了更多的硬质相，且弥散均匀地分布在镍基固溶体上，它们为提高涂层的耐 磨性提高了保证，同时在固溶时效后，涂层的韧性明显得到了提高。

复合轧辊用防氧化保护熔剂及其制备方法 708     

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本发明实施例公开了一种复合轧辊用防氧化保护熔剂，包括：20?36％的SiO2，0?5％的Al2O3，10?25％的CaO，0?5％的MgO, 15?35％的Na2O，及10?25％的B2O3。通过研究发现，本发明提供的一种复合轧辊用防氧化保护熔剂，提高CaO的含量可以增大防氧化保护熔剂的碱度，有利于过渡金属元素在离心浇注过程中所生成的氧化物的吸收，同时提高B2O3的含量，增加高CaO含量时防氧化保护熔剂的玻璃化能力。因此，在复合轧辊离心浇注过程中，能够隔绝空气防氧化，还能吸收过渡金属元素在离心浇注过程中所生成的氧化物。保证复合轧辊工作层与芯部之间能形成良好的冶金结合层，轧钢时复合轧辊工作层不容易剥落。

含有较高锡含量的易切削钢及制备方法 754     

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本发明公布一种含有较高锡含量的易切削钢，属于冶金技术领域。其特征是通过对易切削钢进行Mo、W、稀土元素La的合金化，以解决目前含锡过高造成易切削钢热脆性过大问题。该易切削钢的基本化学元素及其质量百分数为C：0.02～0.77％，Si：0.01～0.10％，Mn：0.30～1.50％，S：0～0.035％，P：0～0.025％，Sn：0.05～0.35％C；主要合金化元素及其质量百分数为Mo：0.2～0.75％，W：0.4～2.25％，稀土元素La：0.002～0.020％；其余成分为铁和不可避免的杂质。Mo、W、稀土元素La的合金化过程主要在精炼过程中实现。该钢在具有良好切削性能的同时，又具有较高的热轧工艺性能及轧材表面质量，这是一种符合易切削钢发展趋势的低硫、无铅的环境友好材料。

煤热解气还原钒钛矿的方法和系统 806     

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本发明提出了一种煤热解气还原钒钛矿的方法和系统，该方法包括步骤：煤热解：将原料煤从煤热解炉料仓加入煤热解炉，在700‑900℃温度下，热解生成固体半焦和热解气；热解气加热：所述热解气经管道进入加热炉加热后得到1000‑1100℃高温还原气；钒钛矿还原：所述高温还原气被输送至竖炉后，与半焦进行反应，并还原钒钛矿，得到还原后钒钛金属化球团；其中，还原气入所述竖炉的压力为0.45MPa‑0.9MPa，温度为950‑1050℃。本发明将煤化工与冶金生产有机结合，有效利用了煤热解气中H2O、CO2氧化半焦，以提高还原气含量，降低钒钛直接还原铁的生产成本及能耗。

双透气元件底吹砖装置 608     

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一种双透气元件底吹砖装置，属于炼钢技术领域，包括整体式底砖（1）、双透气芯体（2）、通气连接装置（3）、吊耳组件（4）；整体式座砖（1）内包裹着两个双透气芯体（2）,通过通气连接装置（3）与冶金液体容器上的气体连接装置相连；吊耳组件（4）与整体式座砖（1）连接，用于双透气元件底吹砖装置吊运。优点在于：本装置适用于满足大流量供气要求、特殊精炼装置对底吹系统的严格要求、特别适合与小容量钢包布置罩式精炼装置对底吹砖布置型式的要求，且制作简单、操作方便、易于生产实现，满足使用安全要求。

GCr15SiMn钢的热处理方法 764     

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一种GCr15SiMn钢的热处理方法，属于冶金技术领域。本发明的方法通过对大截面GCr15SiMn钢热轧棒材进行预热处理，消除了网状碳化物，并获得了具有均匀索氏体组织的组织，然后通过在球化退火过程中缩短保温时间、严格控制冷却速度和温度区间，获得了性能良好的球化退火GCr15SiMn钢。本发明球化退火后的GCr15SiMn钢的显微组织和显微硬度均符合国家标准，完全满足后续机械加工的要求；所获得的细小、均匀、弥散、圆整的碳化物颗粒，为轴承钢的最终热处理提供了良好的组织准备；并且大大缩短了球化退火时间，将球化退火时间从15～20h，缩短到8h以内，既节约能源，又缩短了生产周期，具有良好的应用前景。

任意组合多层金属复合板的制造方法 1028     

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本发明公开了一种任意组合多层金属复合板的制造方法，属于冶金行业轧钢领域。主要步骤包括坯料的切取、表面处理、组合焊接、真空密封金属套、多次加热和轧制复合。其特点是：能简单高效地制备出10层以上的多层复合板，解决了直接轧制法难以制备、累积叠轧法工艺复杂的问题，并且对设备要求不高，制备出的复合板性能较好，适合工业批量生产；相比于传统工艺，本发明中各种板坯的数量、厚度及叠放顺序比较灵活，能制备出各种厚度配比及花纹的层状复合板，应用范围更广。

双螺杆挤出机衬套 854     

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本实用新型属于双螺杆挤出机配件技术领域，特别涉及一种双螺杆挤出机衬套。本实用新型的双螺杆挤出机衬套包括基材，以及设置于所述基材内表面的耐磨耐腐蚀层，所述基材与所述耐磨耐腐蚀层冶金结合，所述基材的截面外形为跑道形，所述基材具有双C形内孔。本实用新型的双螺杆挤出机衬套一方面减少了价格昂贵的耐磨耐腐蚀材料用量，另一方面外层基材易于加工，减少了加工风险，大幅降低了加工成本，耐磨耐腐蚀层中的内孔圆度与具有双C形内孔的基材保持性好。并且，耐磨耐腐蚀层致密度好，硬度高，耐磨耐腐蚀性好，适宜工业大规模生产应用；耐磨耐腐蚀层与基体完全冶金结合，结合强度高。

铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备 573     

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本实用新型涉及一种电工材料的制造设备,特别涉及铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备,提供一种能使铜、铝两种材料在固液状态下复合,界面无空气、无污染、保证达到冶金结合状态的、由铜铝双金属复合制备汇流排的铸锭拉伸生产设备,包括铝熔化炉,铝液保温炉、冷却水箱,烘干炉、轧头机和连续拉伸机,与铝液阀门下方连通有导流管、导流管下方的载有异形铜管上下运动和水平转动的操作台滑动设置在垂直导轨上,操作台下方设有冷却水箱,操作台侧面设有烘干炉、轧头机和连续拉伸机构成连续流水生产线,外层用铜,内芯用铝制备汇流排既保持了铜表面抗氧化性能强,接触性能好的特性,又利用铝重量轻,价格低优点,以铝节铜,使界面达到冶金结合状态,工艺流程短,效率高,废品率低,耗能小,投资少,符合环保。

高产率高纯度MoO2粉体的制备方法 800     

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本发明涉及一种高产率高纯度MoO2粉体的制备方法，属于材料制备技术领域。本发明在真空加热炉中，通过热蒸发气相迁移技术，以三氧化钼和硫粉为原料，在真空环境中、在载气带动下，采用非混合式的渐进反应方法，一步还原合成得到高产率、高纯度的MoO2粉末。该方法具有合成条件严格可控、设备和工艺简单、产品收率高、成本低廉、安全、环保等优点。所获得的MoO2粉体粒度均匀、纯度高，易于存贮和再加工。这种MoO2粉体在冶金、催化剂、锂离子电池等方面具有广泛的应用前景。

用多石墨中空棒做电极的连铸中间包直流等离子加热装置 1045     

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本发明一种多石墨中空电极连铸中间包钢液直流等离子加热方法和装置,适用于工业生产中的加热系统。如中空石墨电极等离子加热技术可以作为铁水预处理、钢包精炼和连铸中间包等离子加热器。可以合理控制中间包内的钢液温度，补偿温度波动，稳定浇铸操作，从而大幅度提高连铸机生产率。通过安装加热补偿中间包内的钢液热量的装置，可以大幅度降低中间包钢液的温度，实现恒温低温浇注，可以减少连铸坯内非金属夹杂物和中心偏析，防止浸入式水口堵塞，提高铸坯质量，提高收得率,稳定浇铸操作。中包钢液加热可以降低炼钢炉出钢温度，可以降低炼钢工艺的耐火材料和能源费用。中空石墨电极等离子加热技术将对我国冶金工业走质量效益型道路起到重要作用。

镁铝尖晶石炮泥 671     

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本发明提供一种具有微膨胀性、良好抗熔渣侵蚀、耐冲刷性能的高炉出铁口用镁铝尖晶石炮泥,属于冶金用耐火材料领域。本炮泥有下列原料及其按质量份计的含量:镁砂颗粒5～30份,轻烧镁粉5～15份,刚玉20～45份,碳化硅10～20份,焦炭10～18份,沥青3～10份,黏土6～12份,焦油12～14份,氮化物2～8份。本发明的有益效果是:镁质材料采用镁砂颗粒和轻烧镁粉复合加入,反应生成的尖晶石和保留下来的镁质材料都是性能优良的耐火材料;在添加轻烧镁粉的基础上优化了镁砂、轻烧镁粉和刚玉的比例关系,使炮泥在高温煅烧后线变化呈微膨胀,改善了炮泥的使用性能。同时焦油用量的降低有助于改善环境,降低了炮泥的生产成本。

可在线更换孔板流量计计量的装置 921     

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本实用新型装置属于在线流量计的测控领域。特别适用于在冶金领域中采用转炉、电炉复吹炼钢可在线更换的孔板流量计计量装置。组成该装置的特征是在复吹炼钢的供气管线中装有测控气量的孔板,在孔板与法兰盘之间装有取气管,在取气管上的法兰盘是与流量变选器相联接,在取气管的中部装有手动或自动控制的气体截止阀。采用本实用新型装置与现有技术相比较,具有设计结构简单、合理,而且在线操作、使用、维护等都很方便。该装置的主要优点是:1)不影响正常的生产流程;2)不影响整个冶炼周期的冶金效果;3)更换维护安全方便。

LF精炼渣回收利用工艺及其应用 871     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种LF精炼渣回收利用工艺及其应用，制备的精炼渣球具有较好的化渣和助熔效果，实现冶金资源的重复利用，在前期加入能够快速熔化，并且加快石灰和镁球的熔化速度，既提高了成渣速度，又降低了石灰和镁球的消耗；采用由CH2OH(CHOH)3‑(C＝O)‑CH2OH和CH2OH(CHOH)4CHO组成的凝结剂，凝结剂不含有对钢种有害的元素或者需要严格控制的微量元素，C和H元素会在熔池中与氧反应生成气体排出，并且可以增加熔池的热量，生产的氧化产物很容易被处理，减少对环境的污染。

用于优特钢生产的高废钢比转炉冶炼工艺 949     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种用于优特钢生产的高废钢比转炉冶炼工艺，采用高废钢比+低温出钢+留渣的控制策略，匹配合理的吹氧制度、底吹制度和造渣制度，可实现利用单渣法稳定生产终点磷含量小于0.015％的优特钢，提高产量，降低辅料消耗，减少排放，具备良好的冶金效果。

净化金属用多级孔度过滤器 998     

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本实用新型提供了一种净化金属用多级孔度过滤器，属于冶金技术领域，包括过滤器本体，过滤器在水平方向和竖直方向上均存在过滤孔。过滤孔从上至下的孔径分别为10PPI、30PPI、45PPI。本实用新型的优越之处在于：增大了过滤器单位体积与金属液接触的表面积，提高了过滤器的过滤效果；水平方向和竖直方向均能净化金属液，同时，不同孔径过滤孔的配合使用，既可以去除金属液中的大颗粒夹杂物，又能去除金属液中的小颗粒夹杂物，过滤后的金属液具有较高的洁净度，最终冶金产品的质量得到显著改善；从水平方向和竖直方向过滤孔流出的金属液流动状态稳定，此过程有利于精炼操作的顺行。

带平台结构的连铸中间包稳流器 581     

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一种带平台结构的连铸中间包稳流器,属于钢铁冶金连铸设备领域。稳流器分为上下两层,上层为圆台形,口部大,底部小,底部半径为口部半径的0.75～0.85倍,圆台的高度为内腔总高度的1/6～1/4;下层为圆柱形,圆柱的半径应大于圆台的底部半径50mm～80mm,即稳流器的上下两层之间应有一个平台。优点在于,合理的设计稳流器的内腔形状和尺寸,能使中间包内钢液流动形态合理,保证入口处的稳流效果,减少中间包注流区的表面湍流现象,避免出现钢液卷渣现象。同时能延长钢水在中间包内的平均停留时间,利于夹杂物充分上浮,可控制钢液的流动形态,提高铸坯质量,实现中间包冶金的目的。

异形结构转轴 1015     

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一种异形结构转轴包括轴承和转轮，所述转轮中心处有一圆孔，所述轴承安装在转轮的圆孔处；所述转轮的轮辋表面为“W”状凹槽，所述“W”状凹槽表面热熔有铜基粉末冶金层。本实用新型所述技术方案的有益效果在于：设计出了一种专用于绳索或钢索转换受力方向的转轴，通过在轮辋表面热熔有铜基粉末冶金层，有效的加大了绳索或钢索与转轴之间的摩擦力，适用于较大作用力的拉结。

轴类铸造与修复装置的复合结晶器 748     

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本实用新型轴类铸造与修复装置的复合结晶器,涉及冶金技术领域。由螺旋管式水冷却箱、水冷铜套、上法兰盘、下法兰盘、石墨内衬共同构成;螺旋管式水冷却箱与水冷铜套以套装并镶嵌的方式相连接,水冷铜套的上端与上法兰盘、水冷铜套的下端与下法兰盘均焊接,水冷铜套与石墨内衬套装连接。螺旋管式水冷却箱为螺旋管状,水冷铜套为双层圆套筒状,上法兰盘、下法兰盘均为法兰盘状,石墨内衬为设置有上边沿的圆筒状。用于轴类铸造与修复装置中对金属液的冷却而凝固。结构简单、规格尺寸多、安装拆卸与维修方便、成本低、可在冶金行业推广。

轴类铸造与修复装置的保温罐 1067     

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本实用新型轴类铸造与修复装置的保温罐涉及冶金技术领域。包括数据信息采集监控器,还设置有罐体、感应线圈、导磁体、导流管、滑动水口;罐体与感应线圈以缠绕的方式相连接,罐体与导磁体镶嵌连接,罐体与导流管、导流管与滑动水口均法兰连接,感应线圈与数据信息采集监控器电连接。罐体设置有耐火内衬层。导流管设置有耐高温的保温层。导磁体为3-16个。用于轴类铸造与修复装置中对金属液的保温、加温及温度监控。结构简单,可保温、加温及温度监控,可在冶金行业推广。

钢铁厂固体废料的处理装置 816     

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一种钢铁厂固体废料的处理装置，属于冶炼技术领域。该实用新型主要解决钢铁厂烧结、炼铁、炼钢、轧钢工序所产生的有害元素含量较高的冶金粉尘、污泥和废渣的利用问题。装置主要包括固废处理炉、高温水冷设施、富氧气体喷枪、燃料喷枪、固废粉料喷枪、固废大块物料下料口、出渣口、前置出铁口、重金属排出口、液态金属区、渣铁混合区、燃烧区。其主要优点是具有原料适用性广和处理简单高效的特点，对废料中的锌、铅等有价元素进行回收，同时有效的利用了冶金粉尘中的高含碳量，并且可获得纯净的液态金属铁。

火焰切割机边缘探测机构 591     

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本实用新型涉及冶金行业中与连铸机配套的切割设备,目的是提供一种具有能快速准确地确定预热点位置、工作稳定等优点的火焰切割机边缘探测机构。该边缘探测机构包括连杆和感应板,连杆的一端固定在连杆枢轴上,连杆的另一端固定有电感式传感器,连杆枢轴与固定于切割小车上的铸坯夹钳的夹钳枢轴之间的连线所在方向与运送铸坯的辊道所在方向相同,连杆与夹钳等长,铸坯夹钳的一个支臂转动时带动连杆围绕连杆枢轴作反向同步转动,感应板固定在割枪上并与割枪的预热点在相对于辊道为横向的水平方向上处于相同位置,当割枪朝辊道进行横向移动时,感应板可与电感式传感器电连接以启动割枪预热铸坯。本实用新型可广泛应用于冶金连铸生产领域。

高炉炉渣干式粒化装置 974     

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本实用新型属于冶金炉渣的预加工处理领域,特别适合于对高炉炉渣、钢渣等冶金废渣进行粒化处理的粒化装置,粒化后的炉渣可用作建材原料。该粒化装置的特征在于在冷却塔的中央设有转碟盒,在转碟盒下方连接冷却水管,并在转碟盒和电动机之间设有传动/变速机构,冷却塔的底部设有通风格栅,在通风格栅的正下方设有振动床,振动床的旁边设有两个冷却风机;另外,在转碟盒的底部设有转碟,在转碟上面焊有径向分布的8根筋板,筋板又通过焊接与环形盖相连接,在转碟表面和筋板侧表面分别涂覆耐火涂层。本实用新型与现有技术相比具有节约新水资源、减少环境污染和设备腐蚀、成本低,处理后的炉渣含水量低、玻璃体含量高、粒度小而且均匀的优点。