北京有色金属理论与应用

型壳制备方法 654     

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本发明提供的一种型壳制备方法，涉及铸造技术领域，包括：压制蜡模，蜡模具有至少一个悬臂结构的型腔结构，型腔结构的型腔口部的截面积小于型腔结构的内腔空间的截面积；在蜡模上安装型芯部件，使型芯部件的一部分插入型腔结构内，并使型芯部件的另一部分外露于蜡模；在蜡模和型芯部件上进行涂料操作，并经过脱蜡和焙烧后获得带有型芯部件的型壳。在上述技术方案中，利用预埋在型壳之中的型芯部件可以提高具有复杂型腔的型壳定位精度，减少该类型壳因破损带来的铸造冶金缺陷，提升浇注合格率，减少口小腔大半封闭结构铸件在铸造成形后的工艺孔补焊量，减少由于焊接引起的铸件变形，提高尺寸精度，节约成本。

含铁渣制备高纯磷酸铁的方法 867     

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本发明公开了一种含铁渣制备高纯磷酸铁的方法，属于工业固废综合利用技术领域。该方法包括：对含铁渣进行高浓度磷酸选择性浸出，磷酸浓度为4‑8mol/L，反应结束后固液分离，浸出渣可作为制作水泥陶瓷的原材料出售；浸出液中添加水进行稀释，然后控制结晶制备高纯磷酸铁；结晶余液经过膜分离‑蒸发浓缩工艺实现磷酸再生循环利用。该方法流程短、成本低、环境友好度高、铁利用率高，制备所得到高纯度的磷酸铁，可用于锂离子电池、陶瓷、催化剂等材料的制备，高值化利用了含铁工业固废中的宏量元素铁。本发明不仅解决了含铁渣造成的环境污染和资源浪费问题，更缓解了冶金企业的环保压力，提高了冶炼企业的经济效益。

高温合金粉末正负压保护性环境存储的高通量试验方法 1117     

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本发明属于粉末高温合金领域，涉及一种高温合金粉末正负压保护性环境存储的高通量试验方法；本方法采用低成本软封装材料容器快速装填不同条件的合金粉末，容器内部可为正压氩气保护或负压真空保护环境存储条件，再在最外层多级抽真空负压塑封，以保持隔绝于外界的密闭环境。一个存储介质和存储时间参数采用一份试样，无需采用以往同一不锈钢包套球阀多次开闭取粉。可快速、低成本的对高温合金粉末进行多种保护环境存储条件并耦合不同存储时间的影响因素试验，存储后直接取样用于粉末后续分析测试，从而高通量获得多保护环境存储环境和存储时间条件的数据，为粉末冶金和增材制造用镍基高温合金粉末的存储及其对合金性能的影响评价提供支撑。

磁棒结构式磁性分离器及其使用方法 1071     

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本发明提供了一种磁棒结构式磁性分离器及其使用方法，主要应用于环保、制革、电镀、化工、冶金、生物等领域。本发明提供的磁棒结构式磁性分离器，由中部磁性分离室系统、下部进排水系统、上部集水出水系统和刮泥排泥系统组成。与此同时，本发明还提供了该磁棒结构式磁性分离器的使用方法，让含有磁性物质的流体从下部进入磁性分离室，磁性物质被捕获在磁性分离室的磁棒阵列表面，不含磁性物质的流体从上部流出。本发明提供的磁棒结构式磁性分离器及其使用方法具有磁性分离效率高、磁性物质刮除时间短、流体处理量大、占用空间小、运行成本低等优势，适合于大规模工业化生产应用。

转炉炼钢煤气分离CO2循环利用于顶吹及底吹的方法 1138     

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一种转炉炼钢煤气分离CO2循环利用于顶吹及底吹的方法,属于钢铁冶金及节能环保领域。本发明将冷却除尘后转炉煤气中的CO2分离回收,回收量为100～15000Nm3/h,同时提高转炉煤气中CO的浓度5-20%。CO2作为顶底复吹转炉的顶吹及底吹气源。分离CO2的方法采用化学吸收分离法,加热富液的蒸汽利用转炉煤气的余热产生,二氧化碳分离过程几乎不消耗另外的能量。顶部喷入1～30%CO2及99-70%O2,底吹采用全程CO2喷吹或CO2与N2或Ar或O2或燃气等气体混合喷吹,CO2用量100～3000Nm3/h。本发明适用于30～350吨转炉炼钢工艺,采用本发明吨钢综合减少CO2排放1～20m3,烟尘量减少1-30%,煤气中CO含量提高至2-15%以上。

高强度高导热碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法 1000     

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一种高强度高导热碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，涉及金属基复合材料制备技术领域，该方法通过粉末冶金工艺，将碳纳米管添加到合金中，然后后续通过原位反应、热挤压、直接时效处理等工艺制备碳纳米管增强金属基复合材料。本发明所述方法可以大批量生产，工艺方法简单，碳纳米管分散均匀且含量高、环境污染小等优点，在航空航天，汽车，3C等领域具有广阔的潜在应用前景。

不锈钢无缝复合管连铸连轧生产方法及设备 913     

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本发明涉及一种不锈钢无缝复合管连铸连轧生产方法及设备,属于冶金领域不同金属无缝复合管生产工艺中一种近终型连铸连轧技术。本发明特征在于采用两台并列安装的立式空心管坯连铸机,直接铸出不锈钢复合空心管坯,并将高温管坯切成定尺放入斜底保温炉进行均热和温度调整,然后将管坯取出送入三辊行星斜轧机进行延伸初轧,随后将初轧荒管送进张力减径机、定径机精轧出成品管,成品管经过冷却、矫直、定尺、平头和检验后包装入库,整个生产过程是在线连续的。采用本方法既能生产不锈钢单面无缝复合管,还可以生产双面复合管,而且省去了传统工艺中实心坯穿孔工序和两次坯料加热,并实现了无缝复合钢管生产的近终型连铸连轧,这不仅缩短生产流程、减少设备投入、节约了能源,还提高了轧机生产效率和钢管轧制质量。

烧结余热与纯烧高炉煤气联合发电系统 878     

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一种烧结余热与纯烧高炉煤气联合发电系统,属于钢铁冶金余热利用技术领域包括烧结烧结预热回收系统、纯烧高炉煤气锅炉、汽轮机、发电机;纯烧高炉煤气锅炉分上、下两个燃烧系统,采用旋流式燃烧器,前后墙布置或四角切圆布置方式,确保锅炉安全、稳定运行;烧结余热产生的低温低压或中温中压蒸汽代替减温水进入纯烧高炉煤气锅炉的过热器或直接进入锅筒,产生中温中压或高温高压蒸汽进行发电;烧结余热回收系统的给水由锅炉的二级省煤器提供。在烧结余热系统和高炉煤气供给充足时,下部燃烧系统投入运行,系统在较高负荷工况下运行。优点在于,能极大的提高回收的烧结余热的利用效率,确保系统的稳定运行,减少了高炉煤气放散,有很好的经济效益和推广应用价值。

基于热扩散原理的气液多相流流型识别装置及方法 1078     

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本发明提供一种基于热扩散原理的气液多相流流型识别装置及方法，属于多相流测量技术领域。该装置包括光滑直管、热源、温度传感器、绝热材料、信号放大电路、A/D转换电路、计算机数据处理系统和LCD显示屏，热源固定在直管的外壁面，温度传感器安装在直管壁面上，通过信号放大电路、A/D转换电路连接计算机数据处理系统，处理结果通过LCD显示屏显示，当气液多相流从管内通过时，引起管壁温度动态变化，通过分析、运算得到温度信号的波动温差、波动强度、波动频率以及移动速度等特征参数，根据以上特征参数，实现气液多相流流型判定。本发明结构简单、成本低、使用方便，同时属于非接触测量，可广泛应用于石油石化、冶金、污水处理等领域的多相流检测中。

跨无公用通讯网络区域的信息传输系统和装置 907     

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本发明实施例公开了跨无公用通讯网络区域的信息传输系统和装置,所述系统包括设置于所述无公用通讯网络区域中的信息采集器和第一无线数字传输电台,以及设置于相邻公用通讯网络区域中的第二无线数字传输电台和调制解调器。该系统通过第一无线数字传输电台将信息采集器采集的信息发送给第二无线数字传输电台,并利用调制解调器将所述第二无线数字传输电台接收的信息发送到公用通讯网络上进行传输,实现了跨无公用通讯网络区域的信息传输,可广泛应用于电力、冶金、石油、化工等部门的信息传输领域。

甲醛标准气体动态配气装置 1027     

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甲醛标准气体动态配气装置属于用三聚甲醛扩散管和化学裂解的方法来动态产生甲醛标准气体,以检定和校准室内外空气中甲醛含量检测仪,包括配气系统和裂解器,气源与稳压阀连接,气体纯化器一端与稳压阀连接,另一端与质量流量计连接,质量流量计与二个转子流量计连接,一个转子流量计与恒温槽连接,恒温槽中装有三聚甲醛扩散管,三聚甲醛高温催化裂解器装在恒温槽和气体混合器之间,另一个转子流量计与气体混合器连接,气体混合器又分别与多余气体排空阀及标准气体出口控制阀连接;该装置温度控制精度高、气体流量稳定、结构紧凑、性能稳定可靠,是环境保护、仪器生产及石油、化工、冶金、科研、国防计量等部门制备标准混合气体的理想设备。

高碳铬轴承钢及其制备方法 712     

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本发明公开了一种高碳铬轴承钢及其制备方法。该高碳铬轴承钢是通过粉末冶金工艺获得，其中合金粉末在草酸溶液中清洗，将非金属夹杂与金属粉末解离，进一步地采用电选或磁选将非金属夹杂去除，所述高碳铬轴承钢以重量计的组分为C：0.8～1.6，Cr：1.0～2.6％，Mn：0.2～1.8％，Si：0.1～1.5％，V：0.5～2.6％，余量为Fe。该高碳铬轴承钢组织均匀、性能优异，耐磨性好，疲劳寿命长，同时制备成本低。

加热-纯氢还原冷却系统和方法 704     

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本发明涉及一种加热‑纯氢还原冷却系统和方法，属于冶金过程中的竖炉还原技术领域，解决了现有技术中氢气利用率低的问题。该加热‑纯氢还原冷却系统包括自上而下依次连通设置的加热段、等压段和还原冷却段；所述加热段设置有氧化球团入口、热烟气入口和烟气出口，来自所述氧化球团入口的氧化球团与来自所述热烟气入口的热烟气在所述加热段中进行接触，接触后的烟气从所述烟气出口排出，接触后的氧化球团进入所述等压段；所述还原冷却段设置有氢气入口和气体出口，来自所述等压段中的氧化球团与来自所述氢气入口的氢气在所述还原冷却段中进行还原和冷却，所述还原和冷却过程产生的气体从所述气体出口排出。本发明提高氢气利用率。

无卷气铜-氮化硅熔体的高效搅拌方法及装置 760     

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本发明公开了一种无卷气铜‑氮化硅熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑氮化硅熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铜‑氮化硅熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铜‑氮化硅熔体移到周围、将上部的铜‑氮化硅熔体移到下部，进而阻止氮化硅颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硅颗粒均匀分布的铜‑氮化硅熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑氮化硅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

熔盐电解制备高纯纳米硼化铪的方法 1054     

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本发明属于电解冶金技术领域，特别涉及一种熔盐电解制备高纯纳米硼化铪的方法。该制备方法以二氧化铪和单质硼为原料，将二氧化铪粉末和硼混合压制成的多孔块体，与阴极集流体复合作为阴极，以石墨作为阳极，以CaCl2、NaCl的一种或多种作为熔盐电解质，进行电解直接生成硼化铪，制备的硼化铪产品为高纯度纳米粉末；本发明提供的制备方法反应温度较低，操作简单，环境友好，原料价格低廉，有利于工业化连续生产。

制备高强高塑难熔合金的方法 731     

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本发明提供了一种制备高强高塑难熔合金的方法，属于粉末冶金领域。具体制备方法为：以机械合金化或湿化学法结合氢气还原制取纳米第二相粒子掺杂难熔金属粉末；采用两步烧结工艺制备高强高塑难熔合金。本方法制备的高强高塑难熔合金相对致密度优选超过98％，平均晶粒尺寸不超过3μm，室温压缩塑性不低于20.0％，室温压缩强度超过3.0GPa。本发明采用的两步烧结工艺可以降低难熔金属的致密化温度，有效防止晶粒的长大，降低孔隙率，提高致密度，获得具有细晶高致密度的高强高塑难熔合金材料。

解决工业管道桁架建构筑物实现逆向模型重构的方法 961     

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一种解决工业管道桁架建构筑物实现逆向模型重构的方法，属于冶金工业建筑技术领域。在对上述复杂的工业建筑进行测量工作时，为测绘成果统筹考虑，通过三维激光扫描技术手段获取整体点云，对获取的点云数据经过拼接去噪处理，利用软件剔除遮挡物点云，生成点云模型，并进行三维原始数据留存，使点云数据更直观用。可以真正做到直接从实物中进行快速的逆向三维数据采集及模型重构，无需进行任何实物表面处理。优点在于，突破了传统测量方式，能满足非接触式立体测量，实现远距离非接触测量，对于人员难以企及和十分危险的地段进行测量具有明显优势。能够完整保存和记录原始测绘数据，精度高、速度快、还原现场。

1300MPa级复相钢、其制备方法及其应用 1136     

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本发明属于冶金和冷轧板带领域，具体涉及一种1300MPa级复相钢，其特征在于，按质量百分比计，所述复相钢包含：C 0.1‑0.15％、Si 0.1‑0.3％、Mn 1.8‑2.6％、Cr 0.3‑0.7％，Mo 0.1‑0.3％，P≤0.010％、S≤0.006％、Ti 0.01‑0.03％，Nb 0.01‑0.03％，Alt 0.02‑0.07％，B 0.002‑0.005％，余量为铁和不可避免的杂质；其中，Pcm＝C+Mn/20+Si/30+2P+4S≤0.28；所述制备方法包括：冶炼并连铸得到钢板坯，将所述钢板坯依次进行加热和热轧，得到热轧板；将所述热轧板依次进行层流冷却和卷取，后冷却，得到钢卷；将所述钢卷进行冷轧，得到冷硬带钢；将所述冷硬带钢依次进行退火处理、平整处理，后空冷，得到所述1300MPa级复相钢；本发明所述制备方法能够得到1300MPa级以上的冷轧复相钢的产品，并同时使得冷轧复相钢具有良好的焊接性能和优异的扩孔性能。

钢渣与有色金属冶炼渣协同调质处理的装置及方法 760     

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本发明公开了一种钢渣与有色金属冶炼渣协同调质处理的装置及方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有技术中有色金属冶炼渣中金属资源回收难，渣堆放堆存环境污染严重，现有钢渣处理方法钢渣高温显热未充分利用，钢渣中铁氧化物回收低的问题。协同调质处理的装置包括调质炉和驱动机构，调质炉包括调质炉熔池，调质炉的上部设有钢渣进料口和有色金属冶炼渣进料口，调质炉还设置有煤氧枪；驱动机构设置在调质炉的底部，用于带动调质炉进行摆动回转；还包括烘干预处理单元。本发明的装置能够进行钢渣与有色金属冶炼渣协同调质处理，实现钢渣改性和铁资源回收；调质后渣经过处理能做水泥原料或建筑用人造砂石料。

基于制粒准颗粒烧结行为的配矿结构评价方法 1101     

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本发明提供了一种基于制粒准颗粒烧结行为的配矿结构评价方法，涉及钢铁冶金技术领域，能够直观的了解不同配比烧结原料在烧结生产粒度下液相流动性的优劣，并通过各项评价指标结果以确定最佳配矿方式；该方法根据制粒性能选择矿粉的合适粒度，将不同矿粉按比例混匀制粒成准颗粒试样，进行烧结实验，根据评价指标进行检测评价，基于不同角度了解准颗粒试样的液相流动性，以便确定最佳配矿方式。本发明提供的技术方案适用于配矿的过程中。

轧机绝对设备位置零调的校对方法 708     

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本发明提供一种轧机绝对设备位置零调的校对方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先通过轧机竖直方向设备绝对尺寸、轧机弹跳以及上一次实际零调学习值，计算出本次零调完成时压下缸理论伸出量与本次压力零调压下缸实时伸出量进行比较，得到零调时压下缸实时伸出量偏差值，当压下缸实时伸出量偏差值与零调时轧制力满足合理关系即认为本次零调正常，可以继续进行，超出合理范围即认为本次零调存在问题，立即退出零调，避免压力检测器件无效或其他异常情况下导致零调异常发生事故。该方法简单易行，可以有效解决传统轧机仅依靠压力检测器件零调的弊端，提高零调稳定性，降低零调错误发生率。

无卷气镁-碳化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置 842     

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本发明公开了一种无卷气镁‑碳化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镁‑碳化硅半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止碳化硅颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的碳化硅颗粒均匀分布的镁‑碳化硅半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镁‑碳化硅半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

无卷气镁-氧化铝熔体的高效搅拌方法及装置 860     

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本发明公开了一种无卷气镁‑氧化铝熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镁‑氧化铝熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氧化铝颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的镁‑氧化铝熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镁‑氧化铝熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

含镁固废的资源化利用方法 894     

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本发明公开了一种含镁固废的资源化利用方法，属于资源回收利用领域。所述方法包括：将硅钢生产产生的含镁固废先进行干燥；将干燥后的含镁固废进行辊磨和筛分，筛分出200目以上含镁固废与小于200目的含镁固废；将筛分出的200目以上的含镁固废进行润磨后与小于200目的含镁固废一起作为原料配加至球团矿中生产镁质球团矿。本发明通过对含镁固废进行处理后配加至球团矿中，不仅实现了含镁固废的回收利用，还可以有效改善球团的还原度、还原膨胀率等冶金性能，提高球团品质。

转炉底吹粉剂的旋转接头 853     

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本发明公开了一种转炉底吹粉剂的旋转接头，属于冶金技术领域，解决了现有技术中石灰的利用率不高、转炉底吹输送喷吹粉剂效果不佳以及输粉管路易发生扭曲的问题。旋转接头包括转炉接头、输粉通路、输粉管接头、芯轴和托圈耳轴，输粉通路包括第一输粉管和第二输粉管；芯轴的一端与输粉管接头转动连接，芯轴的另一端与托圈耳轴的一端固定连接，托圈耳轴的另一端与转炉接头固定连接；第一输粉管穿过转炉接头、托圈耳轴和芯轴与第二输粉管密封转动连接，输粉管接头套设于第二输粉管的外侧。上述旋转接头可用于转炉底吹粉剂。

改善柴油发动机缸盖阻尼减振性能的镍基复合涂层及其制备方法和应用 836     

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本发明提供了一种镍基复合涂层及其制备方法和应用，该方法将混合粉料在基体表面进行熔覆，得到镍基复合涂层；所述混合粉料包括镍铬硼硅粉和钛酸钡粉。本发明将钛酸钡陶瓷作为第二相添加入镍基粉末中，形成BaTiO3‑NiCrBSi金属基陶瓷复合涂层。本发明中的镍基钛酸钡复合涂层具有优良的阻尼减振性，并且还有强化基体的作用。进一步地与现有的熔覆材料相比较，本发明优选由等离子熔覆技术而得到熔覆层，其不仅与基体呈冶金结合，而且热影响区小，尤为重要的是阻尼减振性能更加优异。本发明实施例制备减振熔覆层后，缸盖的振动及噪音率可达到80％。

高锰钢连铸坯凝固组织细化的方法 658     

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本发明提供一种高锰钢连铸坯凝固组织细化的方法，属于冶金技术领域。该方法通过在连铸过程中在钢包、中间包、结晶器中的一处单独加入或其中任意两处同时加入或三处同时加入形核剂来实现高锰钢连铸坯凝固组织的细化。其中，形核剂为铈、镧、钇中的任意一种或任意两种或三种的组合。该方法可改善铸态溶质偏析和抗裂性能，提高产品均质性和各向同性。

快速提纯废杂铜的火法精炼方法 830     

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本发明提供一种快速提纯废杂铜的火法精炼方法，属于冶金精炼技术领域。该方法首先向废杂铜液中加入氧化性覆盖剂，覆盖剂的加入量为废杂铜质量的1％‑5％；然后在1100‑1300℃下，控制空气流量在0.01Nm³/min‑0.20Nm³/min，利用送料装置将氧化性精炼渣剂喷吹入废杂铜液，喷吹搅拌处理后，将废杂铜液静置，进行扒渣处理；再向废杂铜液中加入还原性覆盖剂，在1100‑1300℃下，控制氮气流量在0.01Nm³/min‑0.20Nm³/min；利用送料装置将还原性精炼渣剂喷吹入废杂铜液，喷吹搅拌处理后，将铜液静置，进行扒渣处理；最后进行浇铸获得99‑99.99％纯度的铜块。该方法可以在常压下操作，成本低、效率高，可大规模工业化生产。

干熄焦用除尘工艺 715     

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本发明提供了一种干熄焦用除尘工艺，属于冶金行业余热发电干熄焦项目用一次除尘器技术领域。就是通过改变一次除尘器的内部结构，来达到提高除尘效率，降低烟气温度保护余热锅炉过热器、降低N2气循环量的目的。该改造方法：一是将挡烟墙数量由一个改为两个，增加烟气旋转的次数，提高除尘效率，使一次除尘器的效率由18％左右提高30％左右；二是将挡烟墙由浇注料改为水冷屏，水冷屏由下集箱、上集箱和蒸发管束组成，下降管将余热锅炉锅筒内的水引致下集箱，上升管将上集箱内汽水混合物引至锅筒内，蒸发管束与上下集箱相连，水冷屏的作用是改变烟气流动方向和产生蒸汽降低烟气温度，使烟气温度温度由900℃左右降低到750℃左右。

氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理方法 1077     

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本发明涉及一种氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理方法，其特征在于其工艺过程的步骤包括：（1）将结晶物进行烘干；（2）烘干后的结晶物磨细；（3）将磨细的结晶物加入水进行进行搅拌溶出；（4）将溶出浆液进行过滤；（5）将含草酸钠的滤液进行干燥，得到固体草酸钠；（6）将含氢氧化铝的滤渣进行洗涤并过滤，其滤渣作为成品氢氧化铝。本发明的方法将从铝酸钠溶液中共同结晶析出的草酸钠和氢氧化铝有效分离并回收利用，得到纯度较高的草酸钠和冶金级氢氧化铝。整个工艺过程无废水废渣产生，回收的草酸钠纯度达到99.5%，草酸钠与氢氧化铝结晶共同体中草酸钠的总回收率可达到100%，回收率高。