北京有色金属理论与应用

大尺寸稀土烧结磁体的磁场凝胶注模成型方法 814     

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一种大尺寸稀土烧结磁体的磁场凝胶注模成型方法,属于粉末冶金成型技术领域。将丙烯酸羟乙酯溶于甲苯,制成5～50VOL.%均一稳定的预混液;向预混液中加入分散剂后,于真空操作箱中AR气氛下与磁粉混合;将所得混合料球磨2～24小时;加入引发剂后,将浆料室温真空除泡5～30分钟;将浆料注入模具中,之后加热模具至40～80℃,在磁场中保温约30～150分钟后脱模,真空干燥,得到稀土磁体坯体;坯体经真空烧结、热处理,获得稀土烧结磁体。优点在于:提高磁取向度从而获得高的磁性能,提高磁取向度从而获得高的磁性能,成型过程不需要大型设备,操作简便,可以在较低成本的前提下同时满足大尺寸、复杂形状的要求。

抗氧化镍基合金 930     

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本发明属于镍基合金领域。主要适用于冶金、机 电、石化等部门在≤1200℃条件下使用的高温炉用部件及发动 机燃烧室的零部件。本发明抗氧化镍基合金的化学成份(wt%) 为C≤0.10%, Cr26.5—28.5%, Al2.8—3.7%, Ti0.01— 1.0%, Nb0.01—1.0%, Y或Ce中任一种0.001—0.1%, Ba0.001— 0.1%, Mn≤1.0%, Si≤1.0%, 余为Ni。本发明不仅具有较高的高 温强度和持久性能, 而且还具有优异的高温抗氧化性能。

利用河沙制备赛隆结合碳化硅陶瓷粉体的方法 1021     

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本发明涉及一种利用河沙制备赛隆结合碳化硅陶瓷粉体的方法,首先选取原料,干燥脱水,将其与碳粉混合,水介质下球磨,烘干后加入聚乙烯醇水溶液,搅拌均匀,压成块状烘干,在氮气气氛下烧结,脱除游离碳,即为本发明的赛隆结合碳化硅陶瓷粉体。利用本发明的方法可以制造用于铜铁冶金、窑炉、炉具的高档耐火材料,也可以用于制造耐腐蚀耐磨损管道内衬材料。本发明变废变害为宝,可以使资源得到更经济合理的利用,发挥最大效益。

从氟碳铈镧精矿中制备低氟氯化稀土料液的优溶方法 971     

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本发明属湿法冶金领域, 特别涉及一种从氟碳铈 镧精矿中制备低氟氯化稀土料液的优溶方法。该方法是用盐酸 试剂优溶含有REO的氢氧化稀土RE(OH)3, 控制体系的pH值小于4, 加入气体微扰试剂进行处理, 使氟化稀土从优溶液中沉淀析出, 除去氟离子杂质, 反应完全后煮沸, 保温, 即得到低氟氯化稀土料液。该方法除杂效果好, 生产成本低, 操作简便, 适用于各种氟碳铈镧精矿。

长寿命MCrAlY涂层、制备方法和在热端部件的应用 1001     

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本发明公开了一种长寿命MCrAlY涂层、制备方法和在热端部件的应用，属于表面工程技术领域。涂层中Y与M主要以金属间化合物M5Y的形式存在，涂层制备方法包括以下步骤：(1)配料；(2)熔炼‑雾化制粉；(3)热喷涂制备MCrAl涂层；(4)配制渗剂：按照渗剂成分要求将渗剂原料按比例配制渗剂，配好的渗剂进行球磨混合；(5)稀土多元扩散渗：将渗剂和喷涂MCrAl涂层的部件放入真空炉中，进行高温稀土多元共渗，制备MCrAlY涂层。涂层具有结合强度高、耐高温氧化及抗热震性能优良、使用寿命长等特点，可广泛用于航空、舰船、电力、冶金等领域发动机高温热端部件的防护。

摩擦电喷镀装置和工艺方法 692     

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一种摩擦电喷镀装置和工艺方法,它将金属镀层的电沉积与机械加工同步进行,包括一套专用装置,和特殊工艺方法,装置由阳极、摩擦件、阴极、镀液供送装置与回收装置组成,特殊工艺是,大电流密度,阴极与阳极之间保持固定间距,边电镀边摩擦等电沉积速度是刷镀的5-10倍,镀层组织致密,其硬度、结合强度、内应力等项指标均满足要求。适用于机械、电子、车辆、建筑、冶金等领域的零部件维修和强化。

双管加压制备氮化硅超细粉的方法 863     

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本发明涉及一种新的制备氮化硅超细粉的方法,属化学冶金中的陶瓷技术领域。本发明用液态四氯化硅和气态氨作为原料,在一个双管反应器中,常温下使其发生反应,生成二亚胺硅和氯化氨,将得到的产品在非氧化气氛中升温,使副产品氯化氨升华挥发,继续升温,使二亚胺硅分解成为氮化硅,再升温至一定温度并保温一段时间,使无定形氮化硅转相成为α相氮化硅。本发明的制备方法工艺简单,操作方便,设备成本低,最后的产品纯度高。

褐铁和赤铁矿石直接还原焙烧生产还原铁用的还原剂 681     

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本发明属于钢铁冶金领域,涉及一种褐铁和赤铁矿石直接还原焙烧生产还原铁用的还原剂。其特征在于:将煤、石灰石、氢氧化钠按一定比例充分混合均匀制备成还原剂,并采用直接还原焙烧——磁选法,以铁主要以褐铁、赤铁矿形式存在的铁矿石为原料,加入所发明的还原剂进行直接还原焙烧,然后经过磨矿磁选,能得到铁品位大于等于90%,铁的回收率大于80%的直接还原铁产品;还原剂的作用是在无氧焙烧的条件下,产生还原气氛,促进矿石中存在于褐铁、赤铁矿中的铁充分还原为金属铁,然后经过磁选回收金属铁;还原剂中煤、石灰石和氢氧化钠的比例为:100:(5～4):(2.5～1)。本发明还原剂用量少、成本低,用后磁选效果好。

渣浴处理含Cr酸洗污泥的方法 904     

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本发明公开了一种渣浴处理含Cr酸洗污泥的方法，步骤包括：1、向含Cr酸洗污泥中加入还原剂、石灰并充分混合；2、将混合好的物料用压球机压球，烘干；3、将干燥后的污泥球团掷入高温冶金熔渣中反应；4、融渣冷却后经破碎、筛分、磁选，分离回收金属颗粒。本工艺条件下，利用高温冶金熔渣对含Cr酸洗污泥进行充分的还原解毒，绝大部分硫元素固定在渣相中，过程无二次排放，Cr/Fe等有价金属元素被充分还原至金属相，后经磁选分离回收。本发明操作简单，在原有炼钢过程中即可操作，过程无二次排放，真正实现了含Cr酸洗污泥的在线循环利用及源头减排。

高孔隙度镍钛基形状记忆合金的凝胶注模成型方法 994     

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本发明提供了一种高孔隙度镍钛基形状记忆合金的凝胶注模成型方法,属于粉末冶金成型技术领域。是将丙烯酰胺有机单体及N,N-亚甲基双丙烯酰胺交联剂溶入溶剂配制成一定浓度的预混液,镍粉、钛粉悬浮于其中制成低粘度、高固相含量的浓悬浮体,加入引发剂及催化剂之后,将这种浓悬浮体浆料注入非多孔模具中,在一定的温度条件下,有机聚合物单体交联聚合成三维网络状聚合物凝胶,并使粉末颗粒原位粘结而固化形成坯体。优点在于可获得高孔隙度、高开孔率、孔洞宏观分布均匀的镍钛形状记忆合金;不需复杂设备及模具、不需专门脱脂工序;低成本、高效率生产;坯体强度达30MPa以上,可以进行机械加工;坯体经烧结后可获得与骨骼组织相匹配力学性能的镍钛形状记忆合金。

移动渣床 713     

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本发明涉及冶金渣处理领域，具体涉及一种移动渣床。所述移动渣床包括移动渣床本体、渣床下料口，地面支撑系统、移动渣床地面驱动装置以及移动渣床锁紧装置。根据本发明的技术方案，采用移动渣床配合固定渣罐倾翻装置的作业形式，可以极大节省厂房长度和面积，降低制造和使用成本。渣床可以在接渣位置、冶金渣破碎位置、大块渣清理位置之间来回移动，渣罐倾翻装置则采用固定安装，与原固定渣床技术方案相比，可以极大节省厂房长度和占用面积，同时设备作业更加灵活，大块渣清理容易操作。

双层烧结金属粉末滤芯的制备方法 610     

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一种双层烧结金属粉末滤芯的制备方法,属于粉末冶金制品领域。双层滤芯是由尺寸较大的外层滤芯内套尺寸较小的内层滤芯构成的。外层滤芯的孔隙较小,起过滤作用;内层滤芯的孔隙较大,起保护作用。外层滤芯主要采用等静压/粉末轧制成形与真空/氢气高温烧结的方法制备,其平均孔隙为1-20μm,孔隙率为25%-40%;内层滤芯主要采用等静压/粉末轧制成形与真空/氢气高温烧结的方法制备,其平均孔隙为20-50μm,孔隙率为30%-50%。双层金属滤芯具有过滤精度高、强度大、再生性能好、使用寿命长,运行安全可靠等优点,适用于高温气固分离场合,在石油化工、能源环保等领域具有良好的应用前景。

清洁环保制取还原金属钙（粗钙）的方法 808     

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本发明采用成熟的高温真空冶金技术及节能环保装备，解决金属钙热还原法制取过程中存在高能耗、高粉尘、高污染问题；通过系统化真空冶金智能控制和配备节能热还原炉、负压脉冲布袋除尘器、高效脱硫脱硝系统等先进设备，可直接得到优质的还原金属钙(粗钙)产品；对过程产出的副产品铝酸钙、CO₂烟气进行高附加值利用和无害化、资源化处置，达到清洁生产的目的。本发明能够解决现有还原金属钙(粗钙)制备过程中存在的产品质量低劣、产出率不均衡、劳动强度大、能耗成本较高、环境条件差等难题，为行业转型升级提供了标准化、清洁化技术方案，符合国家行业政策要求，具有较高的实用和推广价值。

高炉熔渣干式余热回收系统及方法 779     

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本发明提供一种高炉熔渣干式余热回收系统及方法，属于冶金余热回收技术领域。该系统包括粒化器、储料仓、振动筛分机、破碎机、移动床、M‑TX多路测温仪、流率控制箱、螺旋排料机和低温渣粒输运带，粒化器下方设置储料仓，储料仓下方设置振动筛分机，振动筛分机的第一卸料口接破碎机，第二卸料口接移动床，破碎机卸料口接移动床，移动床连接M‑TX多路测温仪，M‑TX多路测温仪连接流率控制箱，移动床后设置螺旋排料机，螺旋排料机连接流率控制箱，螺旋排料机后接低温渣粒输送带。本发明解决了水淬极冷法和流化床余热回收技术中存在的余热回收率低、需要二次处理、水资源浪费严重等问题，有助于推进钢铁冶金行业的绿色制造。

Ti6Al4V合金注射成形方法 665     

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本发明一种Ti6Al4V合金注射成形方法,采用粉末注射成形技术制备钛合金预成形坯,然后通过脱脂和烧结制备钛合金;具体工艺为:将所选用的Ti6Al4V粉末与所配制的粘结剂按比例在SK-160型开放式炼胶机上混炼1.5～2个小时,制粒后在注射成钛合金预成形坯,然后在混合溶剂无水乙醇和三氯乙烯、真空热脱脂,将脱脂坯置于真空烧结炉烧结得到较致密Ti6Al4V合金。将烧结坯热等静压处理2～4小时,随后退火,即得综合力学性能较好和精度高达±0.2%的Ti6Al4V零部件。本发明的优点在于Ti6Al4V零部件力学性能达到传统粉末冶金水平,零件尺寸精度高。

带电磁加热水口的中间包 971     

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本发明为一种带电磁加热水口的中间包,是通过在包体底部安装了特殊的电磁加热水口,形成能调整和控制水口流温度的中间包;根据需要可在包底安装一个或多个电磁加热水口,形成能够独立控制每个水口流温度的中间包;该中间包加热效率高,能对各浇注流温度独立调整和控制,实现最佳浇铸温度、杜绝水口堵塞、达到低过热度浇铸、提高铸坯质量的目的;该中间包可广泛用于冶金连铸生产,特别是多流、多流大断面、超大断面连铸坯的生产;其温度控制准确、可控性高、运行成本低,可显著提高产品质量、降低生产成本。

耐氟浸矿菌组合及其工程连续扩大培养方法及应用 870     

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本发明公开了一种耐氟浸矿菌组合及其工程连续扩大培养方法及应用，该耐氟浸矿菌组合由Acidithiobacillus ferrivorans Retech KF-Ⅰ、Acidithiobacillus ferrooxidans Retech KF-Ⅱ、Acidithiobacillus ferrooxidans和Leptospirillum ferriphilum Retech的共培物KF-Ⅲ组成。该菌组合能适应酸性含氟条件生长，并具有快速氧化Fe2+为Fe3+的能力。可利用工程连续扩大培养设备，进行菌组合的规模培养，生产含有浸矿菌种和Fe3+的双重氧化作用的溶浸剂，同时返回部分菌液用于接种，此方法培育的菌种活性稳定，且适应性好，可以在生物冶金领域里得到广泛应用。

金属熔体均匀化处理的切割破散装置与方法 630     

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本发明涉及一种金属熔体均匀化处理的切割破散装置与方法，属于冶金、铸造等金属材料热加工领域。该装置包括切割片、旋转轴、液面保护罩和电机；切割片安装在旋转轴上，旋转轴与电机连接，通过电机的正、反转交互变换使旋转轴实现上下往复移动，切割片和旋转轴置于金属熔体的保温容腔内，液面保护罩置于保温容腔内金属熔体液面的上方或下方，切割片为刀型，旋转前端锐利，侧面呈斜面、水平面或曲面。该装置还可包括移动轨或升降台。旋转轴带动切割片在保温容腔内高速旋转的同时还能沿轴向上下往复运动，在制造“可控紊流”的同时兼有“切割破散”效应，使铸造前金属熔体内的溶质高度弥散均匀化，进而获得均匀细小、优良致密的铸件凝固组织。

提高大尺寸高纯钨板组织均匀性的方法 852     

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本发明属于先进金属材料制备研究领域，涉及一种提高大尺寸高纯钨板组织均匀性的方法，具体步骤为：采用粉末冶金方法烧结制备钨板坯；先预锻造开坯，得到预锻坯料；再进行多次交叉轧制，得到轧制板坯；对处理后的轧制板坯进行表面化学腐蚀，再进行均匀化退火处理，最终获得宽度大于800mm的钨板材。本发明采用粉末冶金‑预锻‑交叉轧制‑表面化学腐蚀‑再结晶退火的工艺路线制备大尺寸高纯钨板材，板材成品的晶粒细小，沿板材厚度方向的晶粒均匀性良好且晶粒取向分布均匀。

采用气雾化法制备含氮/高氮不锈钢粉末的方法 783     

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本发明属于粉末冶金领域,特别涉及一种采用气雾化法制备含氮/高氮不锈钢粉末的方法。包括按照合金设计所需成分配料;将颗粒状或块状高氮合金置于二次加料器,其余配料加入熔炼炉;在真空和/或非真空气氛下进行熔炼;钢液熔化后通过搅拌获得成分均匀的钢液加入高氮合金;升温至1500℃～1750℃开始雾化,雾化介质为氮气,压力为1.0～10MPA;粉末冷却后,按需要筛分并真空包装。本发明具有设备相对简单、易于操作、生产效率高、成本低等特点,可以生产纯度高、氮含量可控、流动性好的不同合金体系的不锈钢粉末。

可引射流体的大角度扩张段燃烧器 939     

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本发明公开了一种可引射流体的大角度扩张段燃烧器，包括：燃烧器扩张段，用于进行稳定燃烧；引射喷嘴，其设于所述燃烧器的入口，用于引射燃烧器出口附近的流体；火焰稳定性监测装置，其位于燃烧器扩张段附近，用于监测火焰的稳定性；控制器，用于基于火焰稳定性监测装置监测到的火焰的稳定性，发出控制信号；以及驱动器，用于基于控制器发出的控制信号驱动引射喷嘴上下运动。本发明的一种可引射流体的大角度扩张段燃烧器可用于航空、化工、发电、冶金等行业，能够解决燃烧不稳定性问题，同时可以减小燃烧室轴向尺寸、提高燃烧效率、降低燃烧污染物排放。

利用多金属尾矿制备CA-Α-SIALON材料的方法 850     

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一种利用多金属尾矿制备sialon材料的方法，涉及陶瓷、耐火材料技术领域。该方法以多金属尾矿为原料，加入SiO2、Al2O3，以碳作为还原剂，混合料经过充分混合，加入粘结剂PVA，成型后在氮气气氛中烧结，冷却后得到主晶相为Ca－α－sialon、副晶相为SiC的最终制品，制品中sialon质量百分比为60～80％。本发明优点在于，工艺简单，条件易于控制，且充分利用了尾矿这一废弃资源，变废为宝，所得到的sialon材料，可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域，使自然资源得到合理充分的利用。

制备粒度可控窄分布稀土氧化物的方法 650     

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本发明涉及一种制备粒度可控窄分布稀土氧化物的方法，属于稀土湿法冶金领域。以单一或混合稀土溶液为原料，与缓冲溶液同时加入沉淀反应器，缓慢加入碱并通入二氧化碳气体进行碳化反应，控制反应体系pH值在缓冲溶液缓冲范围内；或者先用碱将稀土溶液沉淀为氢氧化稀土，再通入二氧化碳气体进行碳化反应；碳化反应结束，得到稀土碳酸盐浆料，进行过滤、洗涤、甩干和焙烧得到稀土氧化物，其粒度可控制2.0μm至纳米级，粒度分布(D90-D10)/(2D50)为0.1～0.8。本发明制备的稀土氧化物的粒度可控、粒度分布窄，物理性能优越，可以满足稀土高新材料对稀土氧化物日益提高的特殊物性需求；同时实现了CO2温室气体再利用，为稀土行业的低碳减排提供了技术支持。

含陶瓷相的铁基非晶纳米晶复合涂层及其制备方法 618     

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本发明属于热喷涂领域,特别涉及一种含陶瓷相的铁基非晶纳米晶复合涂层及其制备方法。首先将CO或NI包碳化物或氧化物陶瓷加入到药芯中,和具有非晶形成成分的铁基合金一起制备成药芯丝材作为喷涂材料,采用电弧喷涂方法将药芯丝材熔化并雾化成熔滴后沉积在基体上,制备出含有陶瓷相结构的铁基非晶纳米晶复合涂层,涂层结合强度高,有很好的耐磨损、耐腐蚀、抗氧化等性能,显着延长基体使用寿命,可以广泛应用于冶金、电力、石油等行业的设备零件的修复和防护上。

组合立方氮化硼摩擦搅拌焊接搅拌头及其制造工艺 592     

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一种组合立方氮化硼摩擦搅拌焊接搅拌头及其制造工艺,它包括一个与摩擦搅拌焊机主轴的连接的柱体,在所述柱体的轴向端面上凸出有轴肩,在轴肩的上端面中部设有凸出的立方氮化硼聚晶针柱体,在轴肩上端面内立方氮化硼聚晶针柱体的四周设有立方氮化硼聚晶条体。所述的立方氮化硼聚晶条体在轴肩的上端面呈长短均匀放射状排列。所述的立方氮化硼聚晶条体的上端面与立方氮化硼聚晶针柱体之间的夹角A在90°～80°之间。本发明的优点是:它采用高红硬性、高耐磨性的立方氮化硼为搅拌头工作材料,它的红硬性可达到1500℃以上,而立方氮化硼与一般金属合金的亲和力差,可有效地克服搅拌头与软化金属合金的粘连,应用粉末冶金技术由高温合金将立方氮化硼拼块而成复杂形状的搅拌头,克服了由单体立方氮化硼成型各种复杂形状搅拌头的困难。

跨限X射线吸收浓度分析仪 656     

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一种跨限X射线吸收浓度分析仪,包括可提供两种以上单能X射线的放射源-动靶机构、样品容器、由闪烁晶体构成的探头、单道分析器和微机。该仪器结构简单、使用方便、造价低廉、维护量小,特别适用于多组分稀土元素体系的在线测量。这种浓度分析仪还具灵活性和多面性的特点,原则上对于中等原子序数以上的各种元素,单一体系或复杂体系都能适用,在稀贵金属和稀少金属的水法冶金中,在石油化工和其他化工生产中也有广泛的应用前景。

耐蚀的CuAlFeNi激光熔覆涂层材料及其制备方法 1049     

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一种耐蚀的CuAlFeNi激光熔覆涂层材料及其制备方法属于表面涂层领域。制备能提高表面耐蚀性能的铜合金球形粉末，其质量百分比如下：75-88wt％Cu、8-11wt％Al、0.1-3wt％Fe、0.1-0.5wt％Cr、0.1-0.5wt％Ti和1.5-9wt％Ni。采用波长为800nm-10.6μm连续激光热源制备CuAlFeNi熔覆涂层，激光功率为1500-2500W，扫描速度为180-600mm/min，离焦20-30mm，搭接率30-60％，熔覆过程氩气保护气流量为10-15L/min，送粉速率15-40g/min。采用此种工艺，获得一定厚度的熔覆涂层，冶金质量良好，组织分布均匀且耐蚀性能优异。

纳米氮化铝陶瓷注射成形方法 882     

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一种纳米氮化铝陶瓷注射成形方法，属于粉末冶金领域。按照纳米氮化铝粉末和烧结助剂配料，烧结助剂添加量为2wt％～8wt％，加入5wt％包覆剂，与无水乙醇配制成浆料；经喷雾干燥进行造粒，制得纳米氮化铝粉体造粒料，将造粒料与粘结剂按50g：9g～50g：12g的配比置于辊式混炼机上进行混炼，再经注射成形制备成氮化铝生坯，经脱脂、烧结后制得氮化铝陶瓷。本发明预先将纳米氮化铝粉末进行造粒，提高粉末的流动性以及松装密度与振实密度，同时对其表面形成包覆层，阻止其发生水化反应而造成氧含量的增加。将造粒料与粘结剂进行混合，制得纳米氮化铝注射成形用喂料，再经注射成形、脱脂、烧结工艺制得氮化铝陶瓷，其具有保形性好，烧结温度低，强度高等特点。

低成本大规模工业化生产铁基弥散强化材料的方法 623     

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本发明提供了一种低成本大规模工业化生产铁基弥散强化材料的方法,属于氧化物弥散强化材料技术领域。本发明提供了一种有工业应用价值,成本低廉的弥散强化铁基材料的粉末冶金制备方法,在工业酸洗废液中加入氯化钇后,利用Ruthner-喷雾焙烧技术工艺对酸洗废液进行处理,溶液在喷雾焙烧过程中被雾化成为微小液滴,使液滴同气体发生接触并干燥成粉末,粉末在空气中加热成为金属氧化物。将所得金属氧化物混合粉在氢气流中还原后得到氧化钇弥散强化铁粉。该弥散强化铁粉经致密化后得到高性能的弥散强化铁材料。该方法制备出的铁基弥散强化材料制备工艺简单,直接利用钢厂酸洗废液工艺即可,成本低廉,且制备出的弥散强化铁基材料性能优异,适合大规模生产。

单管式多功能真空精炼系统及其方法 858     

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本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种单管式多功能真空精炼系统及其方法，针对关于使用DH、VD、RH、单嘴精炼炉炼钢精炼效率低、冶炼过程有整炉钢报废风险的问题，在冶金动力学理论计算的基础上，本发明提出了一种单管式多功能真空精炼系统及其方法。在单浸渍管的一周同时设置吹氩装置，通过调节和控制吹氩的气泡大小、量和吹氩时间，提高精炼效率，增加浸渍管寿命，消除底部或仅在一侧吹氩时，由于吹氩装置的故障或效率低而使一包钢水有潜在报废的风险。