北京有色金属理论与应用

双透气元件底吹砖装置 689     

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一种双透气元件底吹砖装置，属于炼钢技术领域，包括整体式底砖（1）、双透气芯体（2）、通气连接装置（3）、吊耳组件（4）；整体式座砖（1）内包裹着两个双透气芯体（2）,通过通气连接装置（3）与冶金液体容器上的气体连接装置相连；吊耳组件（4）与整体式座砖（1）连接，用于双透气元件底吹砖装置吊运。优点在于：本装置适用于满足大流量供气要求、特殊精炼装置对底吹系统的严格要求、特别适合与小容量钢包布置罩式精炼装置对底吹砖布置型式的要求，且制作简单、操作方便、易于生产实现，满足使用安全要求。

GCr15SiMn钢的热处理方法 831     

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一种GCr15SiMn钢的热处理方法，属于冶金技术领域。本发明的方法通过对大截面GCr15SiMn钢热轧棒材进行预热处理，消除了网状碳化物，并获得了具有均匀索氏体组织的组织，然后通过在球化退火过程中缩短保温时间、严格控制冷却速度和温度区间，获得了性能良好的球化退火GCr15SiMn钢。本发明球化退火后的GCr15SiMn钢的显微组织和显微硬度均符合国家标准，完全满足后续机械加工的要求；所获得的细小、均匀、弥散、圆整的碳化物颗粒，为轴承钢的最终热处理提供了良好的组织准备；并且大大缩短了球化退火时间，将球化退火时间从15～20h，缩短到8h以内，既节约能源，又缩短了生产周期，具有良好的应用前景。

任意组合多层金属复合板的制造方法 1104     

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本发明公开了一种任意组合多层金属复合板的制造方法，属于冶金行业轧钢领域。主要步骤包括坯料的切取、表面处理、组合焊接、真空密封金属套、多次加热和轧制复合。其特点是：能简单高效地制备出10层以上的多层复合板，解决了直接轧制法难以制备、累积叠轧法工艺复杂的问题，并且对设备要求不高，制备出的复合板性能较好，适合工业批量生产；相比于传统工艺，本发明中各种板坯的数量、厚度及叠放顺序比较灵活，能制备出各种厚度配比及花纹的层状复合板，应用范围更广。

双螺杆挤出机衬套 942     

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本实用新型属于双螺杆挤出机配件技术领域，特别涉及一种双螺杆挤出机衬套。本实用新型的双螺杆挤出机衬套包括基材，以及设置于所述基材内表面的耐磨耐腐蚀层，所述基材与所述耐磨耐腐蚀层冶金结合，所述基材的截面外形为跑道形，所述基材具有双C形内孔。本实用新型的双螺杆挤出机衬套一方面减少了价格昂贵的耐磨耐腐蚀材料用量，另一方面外层基材易于加工，减少了加工风险，大幅降低了加工成本，耐磨耐腐蚀层中的内孔圆度与具有双C形内孔的基材保持性好。并且，耐磨耐腐蚀层致密度好，硬度高，耐磨耐腐蚀性好，适宜工业大规模生产应用；耐磨耐腐蚀层与基体完全冶金结合，结合强度高。

铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备 659     

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本实用新型涉及一种电工材料的制造设备,特别涉及铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备,提供一种能使铜、铝两种材料在固液状态下复合,界面无空气、无污染、保证达到冶金结合状态的、由铜铝双金属复合制备汇流排的铸锭拉伸生产设备,包括铝熔化炉,铝液保温炉、冷却水箱,烘干炉、轧头机和连续拉伸机,与铝液阀门下方连通有导流管、导流管下方的载有异形铜管上下运动和水平转动的操作台滑动设置在垂直导轨上,操作台下方设有冷却水箱,操作台侧面设有烘干炉、轧头机和连续拉伸机构成连续流水生产线,外层用铜,内芯用铝制备汇流排既保持了铜表面抗氧化性能强,接触性能好的特性,又利用铝重量轻,价格低优点,以铝节铜,使界面达到冶金结合状态,工艺流程短,效率高,废品率低,耗能小,投资少,符合环保。

高产率高纯度MoO2粉体的制备方法 879     

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本发明涉及一种高产率高纯度MoO2粉体的制备方法，属于材料制备技术领域。本发明在真空加热炉中，通过热蒸发气相迁移技术，以三氧化钼和硫粉为原料，在真空环境中、在载气带动下，采用非混合式的渐进反应方法，一步还原合成得到高产率、高纯度的MoO2粉末。该方法具有合成条件严格可控、设备和工艺简单、产品收率高、成本低廉、安全、环保等优点。所获得的MoO2粉体粒度均匀、纯度高，易于存贮和再加工。这种MoO2粉体在冶金、催化剂、锂离子电池等方面具有广泛的应用前景。

用多石墨中空棒做电极的连铸中间包直流等离子加热装置 1120     

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本发明一种多石墨中空电极连铸中间包钢液直流等离子加热方法和装置,适用于工业生产中的加热系统。如中空石墨电极等离子加热技术可以作为铁水预处理、钢包精炼和连铸中间包等离子加热器。可以合理控制中间包内的钢液温度，补偿温度波动，稳定浇铸操作，从而大幅度提高连铸机生产率。通过安装加热补偿中间包内的钢液热量的装置，可以大幅度降低中间包钢液的温度，实现恒温低温浇注，可以减少连铸坯内非金属夹杂物和中心偏析，防止浸入式水口堵塞，提高铸坯质量，提高收得率,稳定浇铸操作。中包钢液加热可以降低炼钢炉出钢温度，可以降低炼钢工艺的耐火材料和能源费用。中空石墨电极等离子加热技术将对我国冶金工业走质量效益型道路起到重要作用。

镁铝尖晶石炮泥 798     

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本发明提供一种具有微膨胀性、良好抗熔渣侵蚀、耐冲刷性能的高炉出铁口用镁铝尖晶石炮泥,属于冶金用耐火材料领域。本炮泥有下列原料及其按质量份计的含量:镁砂颗粒5～30份,轻烧镁粉5～15份,刚玉20～45份,碳化硅10～20份,焦炭10～18份,沥青3～10份,黏土6～12份,焦油12～14份,氮化物2～8份。本发明的有益效果是:镁质材料采用镁砂颗粒和轻烧镁粉复合加入,反应生成的尖晶石和保留下来的镁质材料都是性能优良的耐火材料;在添加轻烧镁粉的基础上优化了镁砂、轻烧镁粉和刚玉的比例关系,使炮泥在高温煅烧后线变化呈微膨胀,改善了炮泥的使用性能。同时焦油用量的降低有助于改善环境,降低了炮泥的生产成本。

可在线更换孔板流量计计量的装置 1002     

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本实用新型装置属于在线流量计的测控领域。特别适用于在冶金领域中采用转炉、电炉复吹炼钢可在线更换的孔板流量计计量装置。组成该装置的特征是在复吹炼钢的供气管线中装有测控气量的孔板,在孔板与法兰盘之间装有取气管,在取气管上的法兰盘是与流量变选器相联接,在取气管的中部装有手动或自动控制的气体截止阀。采用本实用新型装置与现有技术相比较,具有设计结构简单、合理,而且在线操作、使用、维护等都很方便。该装置的主要优点是:1)不影响正常的生产流程;2)不影响整个冶炼周期的冶金效果;3)更换维护安全方便。

LF精炼渣回收利用工艺及其应用 951     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种LF精炼渣回收利用工艺及其应用，制备的精炼渣球具有较好的化渣和助熔效果，实现冶金资源的重复利用，在前期加入能够快速熔化，并且加快石灰和镁球的熔化速度，既提高了成渣速度，又降低了石灰和镁球的消耗；采用由CH2OH(CHOH)3‑(C＝O)‑CH2OH和CH2OH(CHOH)4CHO组成的凝结剂，凝结剂不含有对钢种有害的元素或者需要严格控制的微量元素，C和H元素会在熔池中与氧反应生成气体排出，并且可以增加熔池的热量，生产的氧化产物很容易被处理，减少对环境的污染。

用于优特钢生产的高废钢比转炉冶炼工艺 1077     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种用于优特钢生产的高废钢比转炉冶炼工艺，采用高废钢比+低温出钢+留渣的控制策略，匹配合理的吹氧制度、底吹制度和造渣制度，可实现利用单渣法稳定生产终点磷含量小于0.015％的优特钢，提高产量，降低辅料消耗，减少排放，具备良好的冶金效果。

净化金属用多级孔度过滤器 1095     

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本实用新型提供了一种净化金属用多级孔度过滤器，属于冶金技术领域，包括过滤器本体，过滤器在水平方向和竖直方向上均存在过滤孔。过滤孔从上至下的孔径分别为10PPI、30PPI、45PPI。本实用新型的优越之处在于：增大了过滤器单位体积与金属液接触的表面积，提高了过滤器的过滤效果；水平方向和竖直方向均能净化金属液，同时，不同孔径过滤孔的配合使用，既可以去除金属液中的大颗粒夹杂物，又能去除金属液中的小颗粒夹杂物，过滤后的金属液具有较高的洁净度，最终冶金产品的质量得到显著改善；从水平方向和竖直方向过滤孔流出的金属液流动状态稳定，此过程有利于精炼操作的顺行。

带平台结构的连铸中间包稳流器 651     

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一种带平台结构的连铸中间包稳流器,属于钢铁冶金连铸设备领域。稳流器分为上下两层,上层为圆台形,口部大,底部小,底部半径为口部半径的0.75～0.85倍,圆台的高度为内腔总高度的1/6～1/4;下层为圆柱形,圆柱的半径应大于圆台的底部半径50mm～80mm,即稳流器的上下两层之间应有一个平台。优点在于,合理的设计稳流器的内腔形状和尺寸,能使中间包内钢液流动形态合理,保证入口处的稳流效果,减少中间包注流区的表面湍流现象,避免出现钢液卷渣现象。同时能延长钢水在中间包内的平均停留时间,利于夹杂物充分上浮,可控制钢液的流动形态,提高铸坯质量,实现中间包冶金的目的。

异形结构转轴 1099     

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一种异形结构转轴包括轴承和转轮，所述转轮中心处有一圆孔，所述轴承安装在转轮的圆孔处；所述转轮的轮辋表面为“W”状凹槽，所述“W”状凹槽表面热熔有铜基粉末冶金层。本实用新型所述技术方案的有益效果在于：设计出了一种专用于绳索或钢索转换受力方向的转轴，通过在轮辋表面热熔有铜基粉末冶金层，有效的加大了绳索或钢索与转轴之间的摩擦力，适用于较大作用力的拉结。

轴类铸造与修复装置的复合结晶器 836     

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本实用新型轴类铸造与修复装置的复合结晶器,涉及冶金技术领域。由螺旋管式水冷却箱、水冷铜套、上法兰盘、下法兰盘、石墨内衬共同构成;螺旋管式水冷却箱与水冷铜套以套装并镶嵌的方式相连接,水冷铜套的上端与上法兰盘、水冷铜套的下端与下法兰盘均焊接,水冷铜套与石墨内衬套装连接。螺旋管式水冷却箱为螺旋管状,水冷铜套为双层圆套筒状,上法兰盘、下法兰盘均为法兰盘状,石墨内衬为设置有上边沿的圆筒状。用于轴类铸造与修复装置中对金属液的冷却而凝固。结构简单、规格尺寸多、安装拆卸与维修方便、成本低、可在冶金行业推广。

轴类铸造与修复装置的保温罐 1144     

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本实用新型轴类铸造与修复装置的保温罐涉及冶金技术领域。包括数据信息采集监控器,还设置有罐体、感应线圈、导磁体、导流管、滑动水口;罐体与感应线圈以缠绕的方式相连接,罐体与导磁体镶嵌连接,罐体与导流管、导流管与滑动水口均法兰连接,感应线圈与数据信息采集监控器电连接。罐体设置有耐火内衬层。导流管设置有耐高温的保温层。导磁体为3-16个。用于轴类铸造与修复装置中对金属液的保温、加温及温度监控。结构简单,可保温、加温及温度监控,可在冶金行业推广。

钢铁厂固体废料的处理装置 898     

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一种钢铁厂固体废料的处理装置，属于冶炼技术领域。该实用新型主要解决钢铁厂烧结、炼铁、炼钢、轧钢工序所产生的有害元素含量较高的冶金粉尘、污泥和废渣的利用问题。装置主要包括固废处理炉、高温水冷设施、富氧气体喷枪、燃料喷枪、固废粉料喷枪、固废大块物料下料口、出渣口、前置出铁口、重金属排出口、液态金属区、渣铁混合区、燃烧区。其主要优点是具有原料适用性广和处理简单高效的特点，对废料中的锌、铅等有价元素进行回收，同时有效的利用了冶金粉尘中的高含碳量，并且可获得纯净的液态金属铁。

火焰切割机边缘探测机构 675     

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本实用新型涉及冶金行业中与连铸机配套的切割设备,目的是提供一种具有能快速准确地确定预热点位置、工作稳定等优点的火焰切割机边缘探测机构。该边缘探测机构包括连杆和感应板,连杆的一端固定在连杆枢轴上,连杆的另一端固定有电感式传感器,连杆枢轴与固定于切割小车上的铸坯夹钳的夹钳枢轴之间的连线所在方向与运送铸坯的辊道所在方向相同,连杆与夹钳等长,铸坯夹钳的一个支臂转动时带动连杆围绕连杆枢轴作反向同步转动,感应板固定在割枪上并与割枪的预热点在相对于辊道为横向的水平方向上处于相同位置,当割枪朝辊道进行横向移动时,感应板可与电感式传感器电连接以启动割枪预热铸坯。本实用新型可广泛应用于冶金连铸生产领域。

高炉炉渣干式粒化装置 1052     

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本实用新型属于冶金炉渣的预加工处理领域,特别适合于对高炉炉渣、钢渣等冶金废渣进行粒化处理的粒化装置,粒化后的炉渣可用作建材原料。该粒化装置的特征在于在冷却塔的中央设有转碟盒,在转碟盒下方连接冷却水管,并在转碟盒和电动机之间设有传动/变速机构,冷却塔的底部设有通风格栅,在通风格栅的正下方设有振动床,振动床的旁边设有两个冷却风机;另外,在转碟盒的底部设有转碟,在转碟上面焊有径向分布的8根筋板,筋板又通过焊接与环形盖相连接,在转碟表面和筋板侧表面分别涂覆耐火涂层。本实用新型与现有技术相比具有节约新水资源、减少环境污染和设备腐蚀、成本低,处理后的炉渣含水量低、玻璃体含量高、粒度小而且均匀的优点。

工业废渣滤料过滤器 1154     

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本实用新型公开了一种净化水的过滤器,过滤器的滤料是锅炉炉渣或/和冶金工业废渣;滤料层的高度为0.2—2m,滤料粒径为0.2—5mm;滤料可为上述锅炉炉渣、冶金工业废渣中的一种,也可为不同粒度及比重的不同工业废渣构成多层滤料层。

双极射频导纳料位开关 1138     

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本发明公开了一种双极射频导纳料位开关,包括主测量杆1、电子单元2,在主测量杆1上装有辅助测量杆3,辅助测量杆3、主测量杆1与电子单元2相连。本发明具有耐HF腐蚀、耐高温、耐冲刷、抗电磁干扰、抗静电、防挂料和抗强振动影响等特点,运行稳定、可靠,故障率低,使用寿命长,大大降低了维护、检修的备件费用,减少了电解铝生产的成本,按每年减少料位开关的消耗100台计算,年节约备件费用50万元以上,经济效益十分可观,本产品不仅应用于铝行业的物料测量,还可在石化、冶金、电力、能源、水泥等其他行业推广应用。

多层分级式圆筒混料造球机 945     

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本实用新型装置属于冶金炼铁领域, 特别适合于 冶金炼铁领域中烧结混合料造球机装置。主要特征是在圆筒混 合造球机内全部衬上橡胶(或塑料)衬板, 在圆筒混合造球机出 料端到筒体内, 安装一组自出料端到筒体内, 高度由高到低的多 层挡圈, 挡圈的个数2个或2个以上, 每相邻2个挡圈之间的距 离大于90mm。这种结构与现有技术装置相比, 有利于提高混合 料中的小球比例和提高小球烧结矿的生产效率, 而且结构简单, 设备变动小, 易于改造。

加热炉膛内设置固体障碍物的炉型结构 1160     

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本实用新型属于冶金技术领域,涉及一种加热炉的炉型结构,特别涉及一种轧钢加热炉膛内设置固体障碍物的炉型结构。其特征在于,在炉膛空间内设置用于阻挡、引导、扰动炉气流动的耐火材料制成的固体辐射体障碍物,砌筑、吊挂在炉膛空间内炉底、炉顶的内面上。本实用新型应用于冶金行业加热炉,炉膛热效率高,节约燃料热能,单位燃料消耗少;钢料加热时间短、炉窑的机时产量高、加热能力大。采用本实用新型与传统的加热炉型比较:节约能源,降低炉窑单位燃料消耗量10～15%;缩短加热时间,减少钢料加热过程中金属氧化烧损量0.1～0.3%;提高炉窑的加热能力,提高机时产量10～15%。

微晶WC-10%CO硬质合金的制备方法 957     

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一种微晶WC-10%CO硬质合金的制备方法,属于粉末冶金技术领域。目前制备硬质合金中存在的问题有WC晶粒夹粗、晶粒异常长大与粘结相分布不均匀等。该微晶硬质合金的制备方法特征为:将偏钨酸铵粉末与硝酸高钴粉末分别溶于水中,混合澄清后使用氮气喷枪,将其分散在液氮中预冻后置于冻干机中进行真空干燥得到粉末;在氢气气氛中对冻干的混合粉末进行还原得到纳米粉体,即钨钴纳米复合粉体。将还原后的粉末加入碳黑、抑制剂混合均匀,进行放电等离子烧结,得到硬质合金。本发明使碳化钨和钴能在分子的数量级上进行混合,得到的硬质合金粒度分布和化学组分均匀,致密度高,具有较高的硬度。该硬质合金主要适于铸铁、耐热合金钢的切削和加工。

利用焦化有机废弃物与弱粘结煤生产型煤的方法及系统 909     

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本发明提供一种利用焦化厂焦化有机废弃物与弱粘结煤为原料生产型煤的方法及系统,该方法采用焦化厂有机废弃物作为粘结剂,与弱粘结煤按照一定比例均匀混合冷压成型,将此型煤用作炼焦原料,可以达到焦化有机废弃物彻底无害化处理和资源化利用,多配弱粘结煤和改善冶金焦炭质量的综合效果。实施该方法的设备系统主要是由弱粘煤破碎装置、煤缓冲储罐、焦化有机废弃物搅拌混合装置、焦化有机废弃物缓冲储罐、初步混合装置、均匀混合装置、成型机等组成。本发明的优点在于物料混合均匀,成型率高,不但可以彻底解决焦化厂焦化有机废弃物污染环境的问题,而且还可以采用弱粘煤制型煤炼焦,改善焦炭质量,扩展炼焦煤资源,节约炼焦成本。

多织构整体烧结成型稀土永磁体及制备方法 1088     

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本发明属于稀土永磁体的制造领域。特别是采用粉末冶金方法所制备多织构整体烧结成型的稀土永磁体。该稀土永磁体的特征是在永磁体内存在有两种以上的内部织构组织,该稀土永磁体的表面具有两个以上的磁极,他的制备将稀土永磁粉装入成型模具中,经设定磁极的取向后再进行压制成型,在氩气保护下进行烧结保温并控速冷却气淬至室温,和梯度回火热处理,按取向相对应的磁极进行饱合充磁。采用本发明方法所制备的多织构整体烧结成型稀土永磁体与现有技术相比较,具有产品的各项磁性能指标高、机械力学性能好,使用领域范围宽等特点。

制备金属基颗粒增强复合材料的方法 1120     

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本发明提供一种制备金属基颗粒增强复合材料 的方法, 采用了增分熔融凝固加工技术。实现本发明的装备由供 料器(1), 成形模(2), 熔体(3)(熔融区), 加热源感应圈(4), 已凝固部 分(5), 工作台(6), 升降机(7), 感应加热电源(8), 微机控制部分(9) 组成。本发明的优点在于材料性能提高和成本降低。对于WC 增强钢基复合材料, 增强体的体积分数达40%, 相对密度达 100%, 硬度达HRC60, 抗弯强度为1400MPa。成本降低到粉末冶 金的60%, 融体搅拌法的80%, 喷雾共沉积法的70%。

活泼金属基合金的制备方法 916     

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本发明提出一种活泼金属基合金的制备方法,属于有色金属冶金领域,采用熔融盐电解共沉积方法,选定一种以相对活性金属为基体的合金,以合金元素的氯化物、氧化物为原料,在碱金属熔盐体系中电解,控制电解温度在400～1200℃,使其熔融。采取连续加入原料的方式,满足加入原料的各个合金元素比例与所设计的合金成分的比例一致,同时满足所对应时间间隔内加入原料的法拉第电量与电解电量一致。电解所得的合金可以随时取出,并和设计成分相一致。此工艺简便易行,适合发展连续化生产。

高冰镍精炼方法 935     

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一种高冰镍精炼方法,涉及一种以高冰镍为原料,采用湿法冶金方法生产阴极镍的高冰镍精炼方法。其特征在于其精炼过程是将高冰镍直接熔铸成高镍锍阳极,电解得到阴极电镍;电解的阳极液经净化处理后作为阴极液返回电解;电解残极经磨碎、浸出、过滤处理过程,滤液并入电解阳极液进行净化处理;阳极泥进行常规的脱硫,回收贵金属。本发明的方法,流程简短,铜、镍、钴金属分离彻底,金属回收率高,渣量少,操作环境好。

穿管机用涂层组合材料顶头 670     

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本发明属于用于金属轧管机心轴的部件。主要适用于钢管穿管机顶头。其主要特征是在以钢为基体的顶头鼻部嵌入一块由钼合金制成的钼鼻,并在顶头整个鼻部的外表面熔烧一层表面硬化合金涂层,经真空熔烧后制成一种新型的涂层组合材料顶头。镶嵌钼鼻是利用钼合金具有较高的热强性和优异的高温硬度。加上涂层优良的抗氧化性及涂层对钼鼻与钢基体优良的浸润性与扩散性,从而使钼鼻与钢基体相互冶金结合成一个整体,大大地提高了顶头的穿管寿命。