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本发明涉及一种耐蚀耐热钢内衬的复合钢管制造技术，特征在于采用铝热-离心法，在Fe2O3+Al物料中，加入铬、镍、钨、钛等的氧化物，利用铝热反应产生的高温，将还原出的铁、铬、镍等金属和副产物Al2O3熔化。熔融金属形成不同类型的不锈钢或耐热钢。在离心力作用下，不锈钢或耐热钢与外层母钢管结合成复合钢管。复合钢管形成冶金结合，结合强度大于25Kgf/mm2。Crl8Ni9型不锈钢层在10％H2SO4和10％HCl中的腐蚀速度分别为4.4g/m2·h和3.5g/m2·h。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种流固耦合的铁矿粉还原装置及方法。该装置包括流态化床型还原炉和竖炉，所述流态化床型还原炉与所述竖炉之间通过倾斜连接管相连，其中所述倾斜连接管为上口小、下口大的收缩型喷管，所述倾斜连接管的上口与所述流态化床型还原炉相连，所述倾斜连接管的下口与所述竖炉相连。本发明实现铁矿粉还原中的流化床技术和固定床技术耦合，从而兼顾流态化技术的反应高效快速及无需造块的优点和竖炉技术的反应稳定性好的优点，解决现有冶金行业铁矿粉还原的流态化技术因粘结失稳导致的铁矿粉还原不充分的问题，实现了铁矿粉的高效稳定还原。
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本发明涉及一种从铝土矿生产氧化铝的方法,该方法采用了高分子比氢氧化钠溶液,可以在低温常/低压下从难溶的-水硬铝石型铝土矿高效提取氧化铝,操作条件温和,实际溶出率高达90%以上;溶出后含矿渣的悬浮液经过闪蒸冷却后结晶析出水合铝酸钠晶体后,用水或稀碱液溶解后经脱硅、种分和煅烧得到满足冶金级要求的氧化铝;矿渣经水合铝酸钠结晶母液脱铝后,再经脱钠过程,有效地降低了赤泥中的氧化钠和氧化铝含量,使得得到的赤泥物相组成与碱含量等主要指标满足生产水泥的原料要求,同时降低了碱液损失量,提高了铝土矿的资源利用率;脱铝后的溶出液可以循环用于溶出铝土矿,大大提高了工业的可操作性。
本发明提供了一种对钢渣作为吸收剂联合脱硫脱硝工艺产生的废液回收处理的方法，首先将吸收SO2和NOx后达到一定总盐浓度的废液固液分离，然后向分离后得到的液相中加入生石灰和/或熟石灰调剂pH，过滤后将滤液的pH调节至5‑7，将滤液通入微纳米气泡发生装置中，将滤液中的亚硝酸盐完全氧化为硝酸盐，再通过后续蒸发，浓缩，结晶，过滤，干燥等操作，得到硝酸钙产品。本发明作为冶金废渣联合脱硫脱硝法的后续工艺，解决了该工艺生产过程中产生的废液造成二次污染的问题，将亚硝酸盐完全转化为硝酸盐，实现对废液中N元素的全部利用，得到纯净的硝酸钙产品，该产品同时达到工业硝酸钙和农业用硝酸钙国家标准，具有良好的应用前景。
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一种超细晶硬质合金晶粒细化及尺寸分布均匀化的方法，属于硬质合金和粉末冶金技术领域。以钨氧化物、钴氧化物和炭黑为原料，利用原位反应合成方法制备出WC-Co复合粉；在WC-Co复合粉中少量添加Cr3C2或Cr3C2和VC作为晶粒长大抑制剂；再将球磨混合后的粉末过湿筛，干燥后粉末在较低温度下以氩气和氢气作为保护气体进行长时间退火处理，后经压制成型和低压烧结制备硬质合金块体材料。有效抑制烧结过程中超细晶或纳米晶组织的硬质合金中晶粒快速长大，提高了硬质合金块体材料的显微组织均匀性。
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本实用新型公开了一种钢铁烧结烟气中二氧化碳捕集的系统。该系统包括：冶金生产废水来料管线、烧结除尘灰来料管线、浆液制备单元、烟气吸收单元、烟气来料管线、排空管线、沉淀单元和上清液返回管线；所述烟气吸收单元设置有排空口、进液口、进气口和出液口；所述冶金生产废水输入管线和烧结除尘灰来料管线分别与所述浆液制备单元连接；所述浆液制备单元的出口与所述烟气吸收单元的进液口连接，所述烟气吸收单元的出液口与所述沉淀单元的进口连接，所述烟气吸收单元的排空口与所述排空管线连接，所述烟气来料管线与所述烟气吸收单元的进气口连接；所述沉淀单元的上部通过所述上清液返回管线与所述浆液制备单元连接。
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本发明涉及一种耐高温金属间化合物合金的制备方法，属于耐高温材料的制备领域。首先按照重量百分比配制Mo‑Si‑B合金的原料，其中，Mo：70～89％、Si：10～25％、B：1～5％；然后将原料采用粉末冶金方法进行低温预烧结成块料，再用电子束熔炼的方法进行高温合成，得到耐高温的金属间化合物合金块。本发明熔铸后得到的Mo‑Si‑B合金，化学成分均匀、无孔洞全致密，熔铸后得到的Mo‑Si‑B合金的金相组织为α‑Mo、Mo3Si与Mo5SiB2。
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本实用新型轴类铸造与修复装置的热电偶涉及冶金行业中测温技术领域。包括数据信息采集监控器、浇口杯,还设置有热电偶、不锈钢套管、耐火管、设置有中心不透孔的石墨堵、支撑密封管;热电偶与不锈钢套管、不锈钢套管与耐火管、耐火管与支撑密封管均套装连接,不锈钢套管的端头以及热电偶的端头段以及耐火管内的端头段均与石墨堵塞装连接,耐火管与浇口杯镶嵌连接,支撑密封管与浇口杯焊接,热电偶与数据信息采集监控器电连接。由热电偶、不锈钢套管、耐火管、石墨堵、支撑密封管、数据信息采集监控器共同构成耐高温的热电偶。用于对金属液的温度检测。耐高温的侵入式结构可连续不间断测温、效果稳定,可在冶金行业推广。
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本实用新型提供了一种净化金属用多级过滤器，属于冶金技术领域，包括过滤器本体，三种不同孔径的过滤元件，每种过滤元件上均匀分布若干过滤孔。本实用新型的优越之处在于：不同孔径过滤元件的使用，既可以去除金属液中的大尺寸夹杂物颗粒，又能去除金属液中的小尺寸夹杂物颗粒，金属液的洁净度得到显著提高，最终冶金产品的质量优良；同时，过滤元件的设置，稳定了过滤器内金属液的流动状态，有利于精炼操作的顺行。
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本发明涉及一种低钠亚微米α‑氧化铝的制备方法，其特征在于制备过程采用工业氧化铝为原料，所述的工业氧化铝，为拜耳法生产的冶金级氢氧化铝经悬浮焙烧炉在1100‑1300℃闪速焙烧后得到的工业氧化铝，其主晶相为γ相，BET比表面积为60‑100m2/g，氧化钠含量小于0.5%（wt%），氧化铁含量小于0.015%（wt%），二氧化硅含量小于0.015%（wt%）；将该工业氧化铝与纯水、晶形调整剂共同配制成浆料，经过湿法除杂处理得到湿氧化铝，最后进行煅烧，得到低钠亚微米晶的α‑氧化铝产品，经过搅拌磨、陶瓷球磨机或砂磨机研磨分散后得到低钠的亚微米α‑氧化铝粉体。
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一种片状合金粉末的制备方法，属于粉末冶金技术领域。首先取微米级羰基铁镍复合粉末，加入其体积5-10倍的去离子水，搅拌后倒入珠磨机中，珠磨机的转子转速保持1000-3000转/min，运行5-60min。然后将珠磨机的转子转速调整为300-500转/min，取硫酸铜混合溶液缓慢倒入珠磨机中，直至完全加入，保持反应时间为5-30min。最后将反应完毕的溶液经离心分离后，用去离子水反复清洗至中性，然后放入氢气还原炉中于350-450℃还原60-120min，即得到表面包覆金属铜的片状铁镍合金粉末。该片状合金粉末可用于吸波隐身、微波干扰、介电屏蔽、粉末冶金等多个领域。
一种采用CO2+O2混合气体吹炼实现脱碳保锰冶炼中高锰钢的方法，属于钢铁冶金领域。中高锰钢中锰含量高于2％，在以纯O2为气源的传统转炉或AOD炉的炼钢工艺过程中，由于脱碳反应和锰氧化等元素氧化反应产生的热量使得熔体温度过高，增加了钢中锰的挥发损失；而且，由于氧气的氧化程度很高，吹氧时造成的铁损以及锰的氧化损失较大。采用CO2代替部分O2作为冶炼钢水的气体，利用CO2与钢中碳和锰的反应属于吸热反应这一特点，可以很好的解决由于钢中O2与碳反应带来的局部升温过高而导致钢中锰的严重挥发这一问题；而且，相比于O2，CO2具有较弱的氧化性，可显著的降低锰的氧化损失，从而降低了中高锰钢的生产成本。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种转炉炼钢吹氧量的预测方法和系统，采用机理模型和统计模型相结合的方式建立转炉吹氧量预测模型，将能够相对准确计算的部分通过氧平衡建立的机理模型进行计算，其余氧耗使用统计模型计算，并且通过聚类分析的方法，将生产数据分为N类后分别进行计算，有效提高了转炉炼钢吹氧量预测精度，在钢铁冶金领域有良好的应用前景。
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一种制备高致密度超细晶稀土氧化物掺杂钨合金的方法，属于粉末冶金领域。制备方法为：以偏钨酸铵、稀土硝酸盐、燃料、硝酸铵为原料，采用低温溶液燃烧合成法制备氧化物复合粉末前驱体，然后使用H2还原制得纳米稀土氧化物掺杂钨合金粉末；采用多步放电等离子烧结制备高致密度超细晶稀土氧化物掺杂钨合金。本发明采用的低温溶液燃烧合成法可达到分子级别的混合，得到的前驱体中氧化钨、稀土氧化物均匀混合，还原产物为合金粉末，无需后续特殊处理；SPS适用于难熔金属及难烧结材料的快速烧结，采用多步SPS可获得高致密度超细晶稀土氧化物掺杂钨合金，相对致密度可达96％～99％，平均晶粒尺寸≤300nm。本方法的原料简单易得，设备简单，工艺快捷，适合进行大规模生产。
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本发明属于冶金工业领域，为一种实现Si脱氧钢中夹杂物尺寸细小化的工艺流程。所述工艺流程包括炼钢、连铸、热轧和冷拉拔四个步骤，通过控制四个步骤中的条件，在炼钢步骤中将夹杂物集中控制在低熔点锰铝榴石夹杂物与鳞石英区域，并随后生成为包括MnO?SiO2?Al2O3母体相和在母体相上析出的SiO2石英相的两相夹杂物，将两相夹杂物经多道次热轧逐步发生延伸形变，并利用MnO?SiO2?Al2O3母体相与SiO2石英相在变形性能上的差异，采用多道次的冷变形加工，逐步实现MnO?SiO2?Al2O3母体相与SiO2石英相的相分离，利用硬质石英相分割MnO?SiO2?Al2O3母体相而最终实现夹杂物尺寸细小化。
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本实用新型公开一种高效固废综合利用系统，涉及冶金固废处理技术领域，解决了相关技术中转炉除尘灰处理存在副产物须再处理的技术问题。包括依次设置的配料模块、混合模块、造球模块与转底炉焙烧模块，配料模块包括接收从转炉产出的转炉除尘灰，转底炉焙烧模块后相对设置有除尘回收锌粉模块和热压模块，除尘回收锌粉模块用于回收从转底炉焙烧模块排出的高温烟气中粉尘，热压模块用于将转底炉焙烧模块在还原气氛下产出的金属化球团进行热压，并形成热压块，热压块被配置为返至转炉。金属化球团经热压模块被热压形成热压块，可用作转炉的废钢原料，解决了传统火法冶炼处理冶金灰的产生副产物的问题，将固废循环进行耗用，实现了固废的循环利用。
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一种具有WC晶粒特征晶面取向分布的硬质合金制备方法，属于硬质合金冶金技术领域。以钨氧化物、钴氧化物和碳材料的混合物为原料，进行混合球磨；将球磨后的混合粉末冷压成坯，至于真空反应炉中进行原位还原碳化反应，在较低的温度下制备出含有缺碳相成分的WC-Co复合粉末；最后，将制备的复合粉末置于可以施加烧结压力的烧结系统中对粉末进行原位反应烧结致密化，制备出具有WC晶粒特征晶面取向分布的硬质合金块体材料。本发明在制备复合粉末和烧结硬质合金块体材料方面具有工艺步骤简单，制备周期短，烧结温度低等优势，烧结制备的硬质合金块体具有WC晶粒尺寸可控，组织结构和力学性能各向异性明显，可重复性强。
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一种回转窑垂直轴线测量尺,涉及一种用于冶金化工过程,如氧化铝、建材、有色、冶金行业生产用回转窑的轴线测量工具。其特征在于该测量尺的结构包括:一测量尺水平底座——该底座基本形状为一条板形,条板的下部延板长方向呈下凹的弧形;垂直刻度尺——该刻度尺与测量尺水平底座垂直居中固接。本实用新型的一种回转窑垂直轴线测量尺,其测量尺水平底座条板的下部延板长方向呈下凹的弧形弧度与回转窑滚圈理论外径弧度相等,上部直尺装有仪表摆针,可避免放在圆弧状滚圈顶部时左右或前后歪斜,提高测量精度,操作方便。?
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本实用新型属于冶金炉炼钢用辅助装置,主要适用于冶金炉特殊炉壁的测温报警系统。本实用新型炉底测温供气装置的组成,是在带有供气通道的耐火材料砖中装有至少一个测温管,而测温管内至少装有一副热电偶,测温管的上端安装在供气元件内上端,测温管的下端应穿过多孔板和气室盖板并相联接。该测温供气装置具有能随时掌握炉底各部位的实际温度和烧蚀情况,以及报警作用。
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本实用新型提供了一种用于金属精炼的反向过滤器，属于冶金技术领域，包括过滤器本体，过滤元件，过滤元件上分布若干过滤孔。本实用新型的优越之处在于：粘附于过滤元件下表面的夹杂物颗粒在重力的作用下，从过滤元件的下表面自动脱落，使过滤孔不易被堵塞，夹杂物的去除效果较好，冶金产品的质量得到明显提高；稳定金属液流过过滤器的流动状态，有利于精炼操作的顺行；由于所使用的过滤元件材料密度远低于金属液密度，当过滤元件意外破碎时，碎片能够在金属液中快速上浮，避免了金属液的二次污染，提高了过滤器工作的可靠性；结构简单、制作容易、安装方便、实用性强。
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本发明涉及电化学冶金领域，提供了一种铬酸镧基惰性阳极的制备方法及应用，该惰性阳极以钙钛矿型铬酸镧为主体，通过固相烧结的方法获得掺杂了钌、钙、锶等元素的掺杂态铬酸镧粉末；随后将该粉末通过磨具压制成具有一定规格的块体，并在空气气氛中高温煅烧该块体；通过以上方法制备的掺杂态铬酸镧块体阳极具有优异的高温导电性、抗热振性，同时可耐熔融盐的化学、电化学腐蚀；本发明所制备的掺杂态铬酸镧可长时间用于卤化物基熔融盐中的惰性阳极使用，避免一氧化碳或二氧化碳等温室气体的排放。同时，该制备方法流程简单，原料成本低廉，适用于大规模绿色电化学冶金过程的阳极使用。
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本实用新型涉及一种带旁路无动力环保节能筛，主要应用于冶金、焦炭、煤炭行业散装物料输送用，属于工业用筛具技术领域。本实用新型的技术方案是：入料箱（1）与倾斜设置的主筛（2）相互连接形成主物料通道，主筛（2）底部设有筛条（7），旁路通道（3）为弯折状的方形筒状结构，与主物料通道并排紧挨放置，主筛（2）设置在出料箱（4）上方，旁路通道（3）的底部或远离主筛（2）的一侧设有支撑架（5），出料箱（4）和支撑架（5）均设置在支撑底板（6）上。本实用新型的有益效果是：通过主筛和旁路通道保证冶金、焦炭、煤炭等行业散装物料输送的生产过程的不停产运行，提高了系统运行的可靠性、高效率，较大增加了企业的经济效益。
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本发明公开了一种转炉高效脱磷的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。所述转炉高效脱磷的冶炼方法包括以下步骤：上一炉转炉出钢结束后进行溅渣护炉，并倒出残余炉渣；在转炉吹炼开始前，向炉内加入预熔渣；进行转炉吹炼4-5分钟，氧枪枪位与供氧强度根据吹炼时间进行动态调整；进行倒渣操作；进行造渣吹炼，转炉终点对炉渣碱度R、氧化镁的质量分数及氧化亚铁的质量分数进行控制，得到成品的磷的质量分数要求在0.010％以下的钢种。本发明转炉高效脱磷的冶炼方法能够有效提高转炉脱磷效率，降低转炉终点磷含量及成本低。
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本发明公开了一种多膛炉、转底炉集成化工艺，属于冶金固废处理技术领域。涉及一种多膛炉、转底炉协同处置含锌尘泥和含能固废的方法，首先将冶金企业生产过程中需要处理的固废种类根据其特性及成分不同进行分类规划：一类，焦油渣、废碳材、轧线油泥在多膛炉内进行处理；二类，高炉布袋灰、转炉干灰一起在转底炉内进行处理。多膛炉产出的高碳粉或含铁固体可参与转底炉造球，转底炉产出的金属化球团可做高炉炼铁原料或代替废钢进入转炉炼钢，转底炉产出的粗锌粉可直接出售，该技术集成工艺极大地提高了能量的高效配置和能源的最大利用。
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一种利用太阳能光伏技术的低碳火法冶炼装置,属于清洁能源应用领域。其特征是由机械系统、电气系统和高温冶金反应器三部分组成,其中机械系统由微型直流电动机(1)、蜗轮蜗杆变速箱(2)、绝缘板(4)、拆卸式夹持器(5)、横臂(6)、立柱(8)、钢丝绳(9)和平衡配重(10)组成;电气系统由储能蓄电池组(11)、控制柜(12)、直流电抗器(13)、软电缆(14)、光伏矩阵(15)组成;高温冶金反应器由有衬炉膛(3)和自耗电极(7)组成。本实用新型优点是实现了不借助含碳介质为燃料的炼钢过程,解决了钢铁生产过程中温室气体的减排,以及钢铁工业的可持续发展等环境和技术问题。
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本实用新型提供了一种闭合截面车门防撞梁及汽车，其中，所述闭合截面车门防撞梁包括：设置在汽车车门内板上的车门防撞梁本体，所述车门防撞梁本体的两端分别通过连接支架与车门骨架固定连接，且所述车门防撞梁本体的内部中空，设置有填充材料，所述填充材料与所述车门防撞梁本体的内壁之间形成有一冶金结合层。本实用新型所提供的闭合截面车门防撞梁及汽车在车门碰撞过程中，因多孔泡沫铝材料以冶金结合形式填充，改善零件壳体的变形模式，实现复合零件碰撞吸能性和变形稳定性的提高，并减小整车冲击波动性。
高强度高韧性超细晶WC-10CO硬质合金的制备方法属粉末冶金领域。现有技术制备WC-CO硬质合金难获得高硬度、高强度和高韧性优良综合性能。本发明步骤:将粒径为0.5-1.0微米的WC粉和粒径为0.5-1.0微米的CO粉按质量比9∶1进行混合球磨,球磨介质为无水乙醇,球磨时间24小时,得到的混合粉末干燥后装入模具,冷压成型;将上述混合粉末连同模具一起放入真空炉中进行真空预处理,温度为1100-1300℃,保温时间为1小时,预处理后将混合粉末放入SPS设备中;烧结致密化的工艺参数为:终态烧结温度1180-1210℃,升温速率50-100℃/MIN,烧结压力50-80MPA,终态烧结温度下保温时间10MIN。本发明制备出的块体材料接近完全致密,硬度、强度和韧性性能指标达到国际先进水平。
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