北京有色金属理论与应用

电解电容器阳极用铝箔及其生产方法 879     

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本发明为一种电解电容器阳极用铝箔及其生产方法,涉及冶金技术,属于铝板、带、箔的生产技术范畴,特别涉及铝箔的制造,更具体的将是用铸轧方法制造低压电解电容器阳极用铝箔。本发明是通过控制Al的纯度和Cu、Fe、Si、Zn、Mg、Ga、Bi、B、Ti、Zr、V各元素的含量,在电化学腐蚀时可以不产生过量溶解、高密度且均匀地产生蚀坑、增大扩面率,从而使腐蚀后的静电容量增大,并采用铸轧方法,可直接提供成分均匀和组织结构均匀的冷轧板材,节约了常规热轧方法之前必须的成分均匀化和均热化处理,从而使生产工序缩短,能耗降低,而且提高了成材率,所制得的铝箔不仅能够满足低压电解电容器阳极的性能要求,还能为后续腐蚀加工节约能源。?

机械复合式受电弓滑板 868     

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机械复合式受电弓滑板是一种适用于电力机车滑动取流的集电元件。本实用新型由粉末冶金滑板和固体润滑材料复合而成。固定固体润滑剂的方法是先将其复合在一块金属板上,然后再用螺钉固定在受电弓上。该实用新型除保留了粉末冶金滑板的优点外,又大大降低了接触导线与滑板自身的磨耗。

从钨酸盐溶液中除钼、砷、锑、锡的方法 905     

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本发明公开了属于化学、冶金领域的一种从钨酸盐溶液中除钼、砷、锑、锡的方法。该方法的步骤包括:首先对钨酸盐溶液进行硫化;其次加入沉淀剂,使其与上述杂质的硫代酸盐形成有机化合物沉淀;最后加入吸附质并进行过滤分离,滤液是除杂后的钨酸盐溶液,滤渣为吸附质和有机物,吸附质经解脱-再生后可重新使用。该方法的优点是除杂效果好,设备简单,生产成本低,流程短,易于操作。

连续式工业化纳米分散装置及方法 1044     

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一种连续式工业化纳米分散装置及方法,属于纳米材料技术领域。装置包括高位预混合槽(1)、高位预混合槽、预混合液储槽(4)、节流阀(3)、管道增压泵(5)、管式功率超声波处理器(6)、纳米浆液输出管(7)、传感器(8)、输出流量控制阀(9)、回流流量控制阀(10)、回流管道(11)、纳米浆液储罐(12)、纳米浆液罐装设备(13)。优点在于,比之前已知的纳米分散或纳米悬浮液或纳米浆液制备方法及装备更加有效,降低辅助添加化合物的用量,无设备对纳米液的污染,并能够实现连续工业化生产各种类型及各种浓度的高分散纳米浆液。除用于纳米粉分散外,还可以用于医药、化工、冶金、环境等领域的萃取、混合、催化反应、水处理等。

生产铁产品的制备方法 736     

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本发明属于冶金行业中铁产品的制备方法领域。特别适用于生产铁粉或海绵铁的制备方法。该方法的具体流程是将还原粉料在放置磨粉机中进行破碎磨粉时还进行还原反应的处理后再进行磁选分离,特征是所组成还原粉料的平均粒度为0.02-0.3mm,在还原粉料中的铁矿粉、煤粉为:92-98%;催化剂:0.1-5%;脱硫剂≤3%,还原粉料在磨粉时要进行加热,温度在300-600℃,加热磨粉时间在90-180分钟,然后再磁选。该方法与现有技术相比较具有生产效率高、生产流程简单、成本低、利于环保和降低能耗等特点。

浆液物料混合器 1033     

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一种浆液物料混合器,涉及一种冶金化工过程中混合流体物料的装置,特别是拜耳法生产氢氧化铝、氧化铝溶出时的矿浆和碱液的高温、低温物料混合的装置。其混合器的基本结构为“丁”字型三通钢制件,其特征在于在混合器内设有一物料流导向锥体,其导向锥体锥底居中位于对向的两个直通的料浆流和料液流进料管上管壁上,导向锥体锥面向进料管口的锥面为一进料管上管面相切的弧面;其弧面弧度与水平进料管与混合出料管相交处的弧面弧度相同。本发明在混合器的内部设置有物料导向锥,可使物料切向交汇、充分混合后进入溶出器中,不产生涡流,减少磨损、汽蚀和震动。解决了两股流物料成份差别大、温差大、接触时易产生振动以及高温、低温和混合后中等温度三种物料对所连接管道设备产生热应力造成焊接口开裂的交汇予混问题。

制备超高纯铜铸锭的方法 970     

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本发明公开了属于真空冶金技术领域的一种制备超高纯铜铸锭的方法。是采用高纯度石墨作为坩埚和模具材料,其工艺过程是取原材料经过清洗、烘干、装料、抽真空、真空熔炼、真空浇注得到超高纯铜铸锭;通过严格控制熔炼前及熔炼和浇注过程中可能引起污染的各个环节,最后使铸锭的纯度达到99.9999%,金属杂质总量小于1PPM以上。本发明的优势在于可生产大截面铸锭,投资少,生产成本低,生产周期短。

电子激发降解高浓度氨氮废水的装置 760     

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本发明提供一种废水处理装置,特别是一种电子激发效应处理高浓度氨氮废水的处理装置,其特征在于:包括进水通道和出水通道,电子激发反应区等,电子激发反应区包括电子发射场,电子接受场,电子激发反应区利用电子发射场发出的足够的电子,向电子接受场跃迁,带动导电液体中粒子做效应产生强氧化剂,强氧化剂使液体中的氨氮受强氧化反应作用而得到净化。该装置可以广泛用于钢厂、电厂循环水、冶金废水、稀土冶炼废水、化工废水、石油废水、电子工业废水、微污染水、市政废水的高浓度氨氮废水的处理。

在钢基体上制备耐海水腐蚀熔覆层的方法 798     

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一种在钢基体上制备耐海水腐蚀熔覆层的方法,属于表面工程技术领域。工艺为:配制熔覆用混合粉末:混合粉末原料组分中成分重量百分数为:Cr粉:23-32wt.%;Mo粉:12-17wt.%;W粉:1-4wt.%;Nb粉:0.3-1wt.%;Ni粉:余量;熔覆层制备包括:熔覆混合粉末形成预熔覆层,熔覆混合粉末形成预熔覆层;多层熔覆。优点在于,无需采用气体雾化法或水雾化等工艺制备Ni-Cr-Mo合金化粉末,而通过机械混料法混合所需熔覆的粉末原料,利用高能量密度激光束熔化混合粉末,在钢基体表面原位形成合金化的Ni-Cr-Mo耐蚀熔覆层,熔覆层与基体达到冶金结合、且稀释率低。并具有制备成本较低、熔覆层耐海水腐蚀寿命长、工艺较简单;解决了Ni-Cr-Mo系耐蚀熔覆层制备的难题。

钒钛渣稀土熔剂 610     

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一种含有稀土元素的复合渣剂。属于钢铁冶金领域,特别涉及到解决使用含钒钛元素铁矿的高炉铁水在运输、存储过程中所发生的高粘稠钒钛渣的沾包、沾罐现象,减少铁水罐、鱼雷罐车、混铁炉的沾渣铁的清理工作量,提高钢铁厂的生产效率。本发明钒钛渣稀土熔剂是在一种熔点较低的基础渣系中加入1-10%的稀土元素、1-10%的高活性纯铝以及其它的合金元素等,因此能有效地稀释高粘度钒钛渣,解决令使用含钒钛铁矿的钢铁厂头痛的铁水沾罐(车、炉)的问题。

金刚石表面金属化的技术 813     

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金刚石表面金属化的技术,属于金刚石颗粒及粉末包覆的技术领域。本发明采用沉积法、电镀法或冶金化学包覆等方法,在金刚石表面上包覆金属碳化物膜、合金表面层及包覆电镀金属皮三层结构。解决了金刚石不能与一般低熔点合金粘结和浸润的困难。这种金属化的金刚石可同一般金属粉粒一样保存和应用,大幅度提高了金刚石工具的使用寿命。

回转烧结机 867     

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本发明属冶金技术领域，涉及一种回转烧结机，包括回转部、密封装置、抽风主烟道，回转部为环形。回转部包括环形回转框、风箱和篦床，密封装置为双水环密封装置。该回转烧结机可使单台烧结机有效面积达到800平方米，烧结机漏风率小于1%，除尘、脱硫系统投资降低一半。采用本发明建设烧结矿产量300万吨/年的烧结机，主抽风机耗电量可减少4000万kW.h/年，减少电费2000万元/年，减少CO2排放4100万吨/年；减少维修费用1000万元/年；减少SO2排放3000吨/年，配套除尘、脱硫设施建设投资降低一半。如果国内10%的烧结机采用本发明，则减少电耗4.8亿kW.h/年，减少CO2排放4.9亿吨/年。

超高碳Cr-Ni-C高温耐磨合金材料 936     

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本发明公开了一种超高碳Cr－Ni－C高温耐磨合 金材料，该合金材料主要由Cr、Ni、C三种金属元素组成，其 化学成分为，Cr(wt％)为47～73、Ni(wt％)为16～48、C(wt％) 为4.0～12，其主要组织组成相是金属碳化物Cr7C3及被Cr、C元素过饱和的镍基固溶体。该超高碳Cr－Ni－C高温耐磨合金材料可广泛应用于电力、能源、石油、化工、有色金属冶金、钢铁冶金、航空航天等工业装备中大量高温摩擦磨损机械运动副零部件的高温耐磨涂层的制备或高温摩擦磨损机械运动副零部件的整体铸造成形。

在线测量物料重量的装置 1030     

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在线测量物料重量的装置,属于在线物料称重技术领域。其特征在于,它含有:发出光束的光源,由光轴和上述光束成一定夹角的凸透镜和CCD电容耦合器件制成的面阵CCD摄像头,经采集卡与CCD摄像头相连的计算机。在物料堆积密度变化大或测量精度要求高时可以增加γ射线放射源、γ射线探测器、γ射线信号处理电路、微处理器来准确测量物料堆积密度。在输运带速度不恒定时,可以经微处理器连接速度传感器来准确测量输运带速度。光源可以是扇形面线光斑的扇形光束。本发明具有精度高,可靠性和稳定性好的优点,适用于速度不恒定的输运带,适用于物料堆积形状和堆积密度变化大的场合,辐射安全性好,可广泛应用于冶金、化工、采矿等等行业。

光电快速测量热熔物内部温度的方法 677     

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一种光电快速测量热熔物内部温度的方法,用带有透光元件的热辐射采集器插入热熔物中采集热辐射,并用光电测温枪将采集到的热辐射转换成电信号,该信号经信号数据处理装置处理后获得该热熔物的温度。用本发明制成的测温系统具有测温速度快,测量精度高,准确可靠,生产工艺简单,制造成本低,抗工作环境电磁干扰能力强等优点,可以代替传统的浸入式一次性使用的热电偶测温器,广泛应用于冶金等行业,测量钢水、铁水、铝水、铜水等热熔物的温度。

高温耐磨耐蚀Fe-Cr-Si铁基合金材料 1054     

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本发明公开了一种高温耐磨耐蚀Fe－Cr－Si铁 基合金材料，该合金材料主要由Fe、Cr、Si三种元素组成，其 中Fe的重量百分比含量为45～68，Cr的重量百分比含量为 20～36，Si重量百分比含量为6～20。该合金材料的主要组织 组成相是(a)σ相 Fe9Cr9Si2金属硅化物固溶体+铁基 固溶体α，或(b)σ相 Fe9Cr9Si2金属硅化物固溶体+B2 型铁基固溶体，或(c)B2型铁基固溶体 +Cr3Si金属硅化物固溶体 +Fe5Si3金属硅化物固溶体。该合金材料可应用于冶金、能源、 石油、电力中大量在腐蚀及高温环境下承受摩擦磨损作用的机 械运动副零部件的铸造成形与采用激光熔覆、等离子喷涂、火 焰喷涂、电弧喷涂等方法对耐磨耐蚀零部件进行表面改性与修 复。

在碳钢表面涂敷耐磨耐蚀涂层的方法 814     

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一种在碳钢表面涂敷耐磨耐蚀涂层的方法，属于 自蔓延高温合成技术制备金属间化合物涂层的方法。本发明中 自蔓延反应 Fe2O3+2Al＝ 2Fe+Al2O3放出巨大的热量，产物为熔融态，在离心力的作用下， 液态的Fe和 Al2O3分离，在反应原料中加入过量的铝，Al就会和Fe生成铁 铝金属间化合物；同时自蔓延反应 Fe2O3+2Al＝ 2Fe+Al2O3放出的热量会使钢表面熔化，使得铁铝金属间化合物 很容易与钢基体形成冶金结合，反应结束后去除掉表面的氧化 铝层得到金属间化合物涂层。本发明的优点在于工艺简单，涂 层与基体形成冶金结合，结合强度高。涂层厚度可控。涂层硬 度均匀，维氏硬度HV0.3可达 4.66GPa。

用于激光熔覆的铁镍铬钼基粉末材料及其制备方法 841     

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一种用于激光熔覆的铁镍铬钼基粉末材料及其制备方法，属于表面工程技术领域。粉末各组分的重量百分含量为：钛粉：10-18wt.%；石墨碳粉：2-4.5wt.%；碳化铌粉：6-15wt.%；铁-镍-铬-钼合金粉：余量；其中，铁-镍-铬-钼合金粉末的成分为：镍：20-26wt.%，铬:23-26wt.%，钼:6-15wt.%,铁:余量。优点为：利用高能量密度激光束熔化混合粉末，在钢基体表面形成以铁-镍-铬-钼合金为连续相、以碳化物陶瓷为增强相的耐磨耐蚀熔覆层，熔覆层与基体达到冶金结合、稀释率低。本发明的方法具有制备成本较低、熔覆层耐磨耐腐蚀寿命长、工艺较简单等优点，可显著延长搅拌器、浆液循环泵及海水循环水泵等部件的耐磨耐蚀寿命。

激光双轴差动共焦诱导击穿-拉曼光谱成像探测方法与装置 702     

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本发明属于光谱测量及成像技术领域，涉及一种激光双轴差动共焦诱导击穿光谱-拉曼光谱成像探测方法及装置，可用于样品的微区组分与形态参数的高空间分辨成像与探测。该方法与装置利用激光诱导击穿光谱探测样品组分的元素组成信息；利用拉曼光谱探测样品的化学键与分子结构信息；利用双轴差动共焦技术探测样品表面形貌信息，双轴差动结构具有大视场、大工作距的优势，可对样品准确定焦，保证照明光斑最小，提升光谱激发效率；三者联用可实现结构共用和功能互补，实现样品的形貌和组分信息的综合测量。本发明具有高空间分辨，物质组分信息丰富和测量聚焦光斑尺寸可控等优点，在矿产、冶金、空间探测、环境监测、生物医疗等领域有广泛的应用前景。

带增强相梯度层的装甲板及其制备方法 697     

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本发明是一种带增强相梯度层的装甲板及其制备方法，首先配置出增强相材料含量不同的复合粉体，然后依次向包套中装入增强相材料含量不同的复合粉体，除气后将包套放置于振动台上，通过适当震动利用重力弱化不同成分层之间的增强相含量差，获得增强相含量呈连续梯度分布的石墨烯/陶瓷-金属复合粉体，随后对包套进行热等静压、热挤压获得轻质梯度装甲板。其中，增强相为石墨烯与碳化硅、碳化硼中的一种或两种混合物，基体为5083高强度铝合金。本发明利用粉末冶金工艺制备连续梯度轻质装甲板，对设备要求低，工艺简单，极大地降低了生产成本。

高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 814     

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本发明涉及一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，属于新材料研发领域。该材料由碳化硅颗粒增强相和铝合金基体组成，碳化硅颗粒的体积分数为55～60vol.％，铝合金基体为40～45vol.％；铝合金基体为Al-Cu-Si合金。本发明采用粉末冶金工艺制备复合材料，得到大尺寸、薄壁化、具有高弹性模量、高抗弯强度、低热膨胀系数、低热导率，高致密性综合性能的铝基复合材料，复合材料外形尺寸为900mm×700mm×60mm，该材料的优异综合性能可以较好的满足航天光学遥感器光机结构件的使用要求。

高钪含量的超高强度铝合金及其制造方法 779     

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本发明涉及一种高钪含量的超高强度铝合金及其制造方法，抗拉强度超过900MPa，属于材料加工领域。粉末冶金技术可以制备普通铸锭法难以制备的高合金化合金，尤其是Zr、Sc等元素含量高的合金，这些合金的强度极高，可以作为航空航天器的重要关键结构材料。本发明的目的是研制一种采用粉末冶金加后续挤压加工的方法制备高钪含量的超高强度铝合金。抗拉强度超过900MPa，满足航空航天器的材料要求。

用于实验室研究的焦炭类似物及其制备工艺 793     

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本发明提供了一种用于实验室研究的焦炭类似物及其制备工艺，所述焦炭类似物的各个组分的质量百分比为：脱灰焦粉为：55‑65％、酚醛树脂：35‑45％。该制作过程采用脱灰后的焦炭粉末及酚醛树脂作为原料，在惰性气氛中采用两段式炼焦炼制。利用酚醛树脂热解形成气体及粘结组分，形成具有一定气孔结构的焦炭类似物。本发明的有益效果是：该焦炭类似物的具有与焦炭相同的碳结构；孔隙率也与冶金焦炭相接近；与CO₂的气化反应过程也与焦炭相同；最主要的是该焦炭类似物中灰分含量极少，可以通过后期配加不同比例的金属或者矿物质，主要功能是用于进行实验室单一影响因素的研究，最终对炼铁生产形成指导。

铼铌复合喷管的分段式制备方法 668     

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本发明涉及一种铼铌复合喷管的分段式制备方法，属于难熔金属材料粉末冶金制备技术领域。本发明中上端与下端的成形包套中包含有铌合金组件用以成形铼铌复合部分。将装入铼粉的包套先通过低温热等静压成形，此时铼构件坯料经成形后具有一定强度且致密度达到99％以上，因上部和下部的铼铌过渡区处在喷管工作的低温区，可以直接加工成形；而中端的铼基体，则再经高温烧结后处理来进一步致密化提高冶金结合强度，使力学性能达到服役要求，再机加工成形。最后将机加工后的喷管上、中、下端通过真空电子束焊接成为一个完整的铼铌复合喷管。

利用球形铼粉成形铼构件的方法 927     

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本发明涉及一种利用球形铼粉成形铼构件的方法，属于难熔金属材料粉末冶金制备技术领域。本发明的方法利用感应等离子体球化技术将氢气还原后的铼粉球化处理，球形铼粉具有高的流动性，松装密度可达铼理论密度的60％以上，这使得在铼粉末冶金中包套具有更小的收缩量，从而提高成形精度，减少了加工余量留存，增加了材料利用率，这既可以降低了制造难度也减少了制造成本，与此同时少的加工余量也会减少加工生产周期；实现铼材料致密度大于99.5％，力学性能达到可工程化应用铼构件产品、产品质量稳定可靠。

判断连续退火炉内炉辊打滑的方法 738     

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本发明属于冶金机械及自动化、钢铁生产故障诊断领域，具体涉及一种判断连续退火炉内炉辊打滑的方法。对于连续退火炉内待判断打滑情况的某一监测辊，计算所述监测辊打滑的临界条件以及计算所述监测辊电机转矩所提供的切向力F_t；若所述监测辊电机转矩所提供的切向力F_t大于所述监测辊打滑的临界条件对应的炉辊两端所能承受的最大张力差，则判定所述监测辊出现打滑现象；所述方法能够实现实时判断连续退火炉内炉辊的打滑故障。

钢渣型无土栽培基质及其制备方法 892     

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本发明属于无土栽培技术领域，涉及一种固体栽培基质及其制备方法，具体涉及一种利用冶金废弃物—钢渣生产的栽培基质及其制备方法。本发明钢渣型无土栽培基质由以下体积比的原料制备而成：钢渣0.2-0.4份、草炭1-2份，以及珍珠岩0.6-1份和/或蛭石0.6-0.8份；所述钢渣中SiO2含量不小于15wt%、Cd含量不大于0.30mg/kg、Cr含量不大于120mg/kg、Pb含量不大于50mg/kg、Hg含量不大于0.30mg/kg、As含量不大于20mg/kg。本发明解决我国钢渣利用率低和现有无土栽培基质存在的成本高、营养成分不全面的问题，实现钢渣的资源化利用的同时，科学设计、合理配比，避免钢渣的毒副作用，带来巨大的社会、经济和生态效益。

高温金属熔体中溶质组元活度系数的测定方法 707     

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本发明属于高温冶金实验领域，特别是涉及一种高温金属熔体中溶质组元活度系数的测定方法。该双坩埚参比法包括两个实验组反应坩埚与一个参比坩埚。参比坩埚中选取一种合适的参比金属与MOx氧化物平衡，以测定M在参比金属中的活度系数。两个实验坩埚采取同材质坩埚，分别放入参比金属与待研究的溶剂金属，平衡的熔渣配比完全相同。在同一实验同一气氛下平衡时，根据金属中M的含量以及M在参比金属中的活度系数，可得到M在金属熔体中的活度系数。本方法不仅可以降低高温冶金实验的难度、减少实验费用，而且得到的数据也更为准确、可靠。

套筒类零件内壁感应熔覆再制造方法 913     

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本发明涉及再制造技术领域，公开了一种套筒类零件内壁感应熔覆再制造方法，包括以下步骤：a)套筒类零件内壁表面清洁与预处理；b)在所述内壁表面预置铁基合金粉末涂层；c)制备高频感应熔覆涂层；d)感应熔覆涂层机械加工。其优点是：制备的感应熔覆再制造涂层与零件基体之间形成良好的冶金结合；再制造加工过程热影响区窄，不对基体产生热损伤；可根据内壁零件实际服役工况、失效形式和材质特性，选择镍基、铁基、钴基或轻合金涂层材料进行再制造修复；套筒类零件感应熔覆再制造以高频感应加热为熔覆热源，再制造过程中不产生废水、废气和废渣污染，对操作人员无噪音、粉尘、辐射、强光等伤害。

具有高减磨性的锂基润滑脂组合物 722     

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本发明涉及一种具有高减磨性的锂基润滑脂组合物。组合物的成分和百分含量如下：通用锂基脂86.2～97.8％；亲油性纳米铜粉0.2～1.8％；活性纳米碳酸钙1.0～6.0％；二丁基二硫代氨基甲酸钼0.3～1.7％；膨胀石墨0.5～3.5％；二苯胺(或N-苯基α-萘胺)0.2～0.8％。本发明采用了具有高分散性的纳米铜粉和活性纳米碳酸钙两种纳米材料为主减磨剂，同时复配二丁基二硫代氨基甲酸钼和膨胀石墨等添加剂，来制得高减磨性的锂基润滑脂。所得产品减磨效果优异，能改善机械设备在重负荷、震动负荷及冲击负荷等条件下的摩擦、磨损和润滑状况，延长设备的使用寿命，减少对环境的污染。本发明的润滑脂可用冶金、矿山、汽车、工程机械等各种机械设备的润滑。