北京有色金属理论与应用

双层烧结金属粉末滤芯的制备方法 670     

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一种双层烧结金属粉末滤芯的制备方法,属于粉末冶金制品领域。双层滤芯是由尺寸较大的外层滤芯内套尺寸较小的内层滤芯构成的。外层滤芯的孔隙较小,起过滤作用;内层滤芯的孔隙较大,起保护作用。外层滤芯主要采用等静压/粉末轧制成形与真空/氢气高温烧结的方法制备,其平均孔隙为1-20μm,孔隙率为25%-40%;内层滤芯主要采用等静压/粉末轧制成形与真空/氢气高温烧结的方法制备,其平均孔隙为20-50μm,孔隙率为30%-50%。双层金属滤芯具有过滤精度高、强度大、再生性能好、使用寿命长,运行安全可靠等优点,适用于高温气固分离场合,在石油化工、能源环保等领域具有良好的应用前景。

清洁环保制取还原金属钙（粗钙）的方法 902     

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本发明采用成熟的高温真空冶金技术及节能环保装备，解决金属钙热还原法制取过程中存在高能耗、高粉尘、高污染问题；通过系统化真空冶金智能控制和配备节能热还原炉、负压脉冲布袋除尘器、高效脱硫脱硝系统等先进设备，可直接得到优质的还原金属钙(粗钙)产品；对过程产出的副产品铝酸钙、CO₂烟气进行高附加值利用和无害化、资源化处置，达到清洁生产的目的。本发明能够解决现有还原金属钙(粗钙)制备过程中存在的产品质量低劣、产出率不均衡、劳动强度大、能耗成本较高、环境条件差等难题，为行业转型升级提供了标准化、清洁化技术方案，符合国家行业政策要求，具有较高的实用和推广价值。

高炉熔渣干式余热回收系统及方法 871     

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本发明提供一种高炉熔渣干式余热回收系统及方法，属于冶金余热回收技术领域。该系统包括粒化器、储料仓、振动筛分机、破碎机、移动床、M‑TX多路测温仪、流率控制箱、螺旋排料机和低温渣粒输运带，粒化器下方设置储料仓，储料仓下方设置振动筛分机，振动筛分机的第一卸料口接破碎机，第二卸料口接移动床，破碎机卸料口接移动床，移动床连接M‑TX多路测温仪，M‑TX多路测温仪连接流率控制箱，移动床后设置螺旋排料机，螺旋排料机连接流率控制箱，螺旋排料机后接低温渣粒输送带。本发明解决了水淬极冷法和流化床余热回收技术中存在的余热回收率低、需要二次处理、水资源浪费严重等问题，有助于推进钢铁冶金行业的绿色制造。

Ti6Al4V合金注射成形方法 746     

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本发明一种Ti6Al4V合金注射成形方法,采用粉末注射成形技术制备钛合金预成形坯,然后通过脱脂和烧结制备钛合金;具体工艺为:将所选用的Ti6Al4V粉末与所配制的粘结剂按比例在SK-160型开放式炼胶机上混炼1.5～2个小时,制粒后在注射成钛合金预成形坯,然后在混合溶剂无水乙醇和三氯乙烯、真空热脱脂,将脱脂坯置于真空烧结炉烧结得到较致密Ti6Al4V合金。将烧结坯热等静压处理2～4小时,随后退火,即得综合力学性能较好和精度高达±0.2%的Ti6Al4V零部件。本发明的优点在于Ti6Al4V零部件力学性能达到传统粉末冶金水平,零件尺寸精度高。

带电磁加热水口的中间包 1069     

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本发明为一种带电磁加热水口的中间包,是通过在包体底部安装了特殊的电磁加热水口,形成能调整和控制水口流温度的中间包;根据需要可在包底安装一个或多个电磁加热水口,形成能够独立控制每个水口流温度的中间包;该中间包加热效率高,能对各浇注流温度独立调整和控制,实现最佳浇铸温度、杜绝水口堵塞、达到低过热度浇铸、提高铸坯质量的目的;该中间包可广泛用于冶金连铸生产,特别是多流、多流大断面、超大断面连铸坯的生产;其温度控制准确、可控性高、运行成本低,可显著提高产品质量、降低生产成本。

耐氟浸矿菌组合及其工程连续扩大培养方法及应用 929     

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本发明公开了一种耐氟浸矿菌组合及其工程连续扩大培养方法及应用，该耐氟浸矿菌组合由Acidithiobacillus ferrivorans Retech KF-Ⅰ、Acidithiobacillus ferrooxidans Retech KF-Ⅱ、Acidithiobacillus ferrooxidans和Leptospirillum ferriphilum Retech的共培物KF-Ⅲ组成。该菌组合能适应酸性含氟条件生长，并具有快速氧化Fe2+为Fe3+的能力。可利用工程连续扩大培养设备，进行菌组合的规模培养，生产含有浸矿菌种和Fe3+的双重氧化作用的溶浸剂，同时返回部分菌液用于接种，此方法培育的菌种活性稳定，且适应性好，可以在生物冶金领域里得到广泛应用。

金属熔体均匀化处理的切割破散装置与方法 709     

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本发明涉及一种金属熔体均匀化处理的切割破散装置与方法，属于冶金、铸造等金属材料热加工领域。该装置包括切割片、旋转轴、液面保护罩和电机；切割片安装在旋转轴上，旋转轴与电机连接，通过电机的正、反转交互变换使旋转轴实现上下往复移动，切割片和旋转轴置于金属熔体的保温容腔内，液面保护罩置于保温容腔内金属熔体液面的上方或下方，切割片为刀型，旋转前端锐利，侧面呈斜面、水平面或曲面。该装置还可包括移动轨或升降台。旋转轴带动切割片在保温容腔内高速旋转的同时还能沿轴向上下往复运动，在制造“可控紊流”的同时兼有“切割破散”效应，使铸造前金属熔体内的溶质高度弥散均匀化，进而获得均匀细小、优良致密的铸件凝固组织。

提高大尺寸高纯钨板组织均匀性的方法 933     

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本发明属于先进金属材料制备研究领域，涉及一种提高大尺寸高纯钨板组织均匀性的方法，具体步骤为：采用粉末冶金方法烧结制备钨板坯；先预锻造开坯，得到预锻坯料；再进行多次交叉轧制，得到轧制板坯；对处理后的轧制板坯进行表面化学腐蚀，再进行均匀化退火处理，最终获得宽度大于800mm的钨板材。本发明采用粉末冶金‑预锻‑交叉轧制‑表面化学腐蚀‑再结晶退火的工艺路线制备大尺寸高纯钨板材，板材成品的晶粒细小，沿板材厚度方向的晶粒均匀性良好且晶粒取向分布均匀。

采用气雾化法制备含氮/高氮不锈钢粉末的方法 866     

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本发明属于粉末冶金领域,特别涉及一种采用气雾化法制备含氮/高氮不锈钢粉末的方法。包括按照合金设计所需成分配料;将颗粒状或块状高氮合金置于二次加料器,其余配料加入熔炼炉;在真空和/或非真空气氛下进行熔炼;钢液熔化后通过搅拌获得成分均匀的钢液加入高氮合金;升温至1500℃～1750℃开始雾化,雾化介质为氮气,压力为1.0～10MPA;粉末冷却后,按需要筛分并真空包装。本发明具有设备相对简单、易于操作、生产效率高、成本低等特点,可以生产纯度高、氮含量可控、流动性好的不同合金体系的不锈钢粉末。

可引射流体的大角度扩张段燃烧器 1026     

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本发明公开了一种可引射流体的大角度扩张段燃烧器，包括：燃烧器扩张段，用于进行稳定燃烧；引射喷嘴，其设于所述燃烧器的入口，用于引射燃烧器出口附近的流体；火焰稳定性监测装置，其位于燃烧器扩张段附近，用于监测火焰的稳定性；控制器，用于基于火焰稳定性监测装置监测到的火焰的稳定性，发出控制信号；以及驱动器，用于基于控制器发出的控制信号驱动引射喷嘴上下运动。本发明的一种可引射流体的大角度扩张段燃烧器可用于航空、化工、发电、冶金等行业，能够解决燃烧不稳定性问题，同时可以减小燃烧室轴向尺寸、提高燃烧效率、降低燃烧污染物排放。

利用多金属尾矿制备CA-Α-SIALON材料的方法 929     

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一种利用多金属尾矿制备sialon材料的方法，涉及陶瓷、耐火材料技术领域。该方法以多金属尾矿为原料，加入SiO2、Al2O3，以碳作为还原剂，混合料经过充分混合，加入粘结剂PVA，成型后在氮气气氛中烧结，冷却后得到主晶相为Ca－α－sialon、副晶相为SiC的最终制品，制品中sialon质量百分比为60～80％。本发明优点在于，工艺简单，条件易于控制，且充分利用了尾矿这一废弃资源，变废为宝，所得到的sialon材料，可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域，使自然资源得到合理充分的利用。

制备粒度可控窄分布稀土氧化物的方法 738     

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本发明涉及一种制备粒度可控窄分布稀土氧化物的方法，属于稀土湿法冶金领域。以单一或混合稀土溶液为原料，与缓冲溶液同时加入沉淀反应器，缓慢加入碱并通入二氧化碳气体进行碳化反应，控制反应体系pH值在缓冲溶液缓冲范围内；或者先用碱将稀土溶液沉淀为氢氧化稀土，再通入二氧化碳气体进行碳化反应；碳化反应结束，得到稀土碳酸盐浆料，进行过滤、洗涤、甩干和焙烧得到稀土氧化物，其粒度可控制2.0μm至纳米级，粒度分布(D90-D10)/(2D50)为0.1～0.8。本发明制备的稀土氧化物的粒度可控、粒度分布窄，物理性能优越，可以满足稀土高新材料对稀土氧化物日益提高的特殊物性需求；同时实现了CO2温室气体再利用，为稀土行业的低碳减排提供了技术支持。

含陶瓷相的铁基非晶纳米晶复合涂层及其制备方法 695     

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本发明属于热喷涂领域,特别涉及一种含陶瓷相的铁基非晶纳米晶复合涂层及其制备方法。首先将CO或NI包碳化物或氧化物陶瓷加入到药芯中,和具有非晶形成成分的铁基合金一起制备成药芯丝材作为喷涂材料,采用电弧喷涂方法将药芯丝材熔化并雾化成熔滴后沉积在基体上,制备出含有陶瓷相结构的铁基非晶纳米晶复合涂层,涂层结合强度高,有很好的耐磨损、耐腐蚀、抗氧化等性能,显着延长基体使用寿命,可以广泛应用于冶金、电力、石油等行业的设备零件的修复和防护上。

组合立方氮化硼摩擦搅拌焊接搅拌头及其制造工艺 654     

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一种组合立方氮化硼摩擦搅拌焊接搅拌头及其制造工艺,它包括一个与摩擦搅拌焊机主轴的连接的柱体,在所述柱体的轴向端面上凸出有轴肩,在轴肩的上端面中部设有凸出的立方氮化硼聚晶针柱体,在轴肩上端面内立方氮化硼聚晶针柱体的四周设有立方氮化硼聚晶条体。所述的立方氮化硼聚晶条体在轴肩的上端面呈长短均匀放射状排列。所述的立方氮化硼聚晶条体的上端面与立方氮化硼聚晶针柱体之间的夹角A在90°～80°之间。本发明的优点是:它采用高红硬性、高耐磨性的立方氮化硼为搅拌头工作材料,它的红硬性可达到1500℃以上,而立方氮化硼与一般金属合金的亲和力差,可有效地克服搅拌头与软化金属合金的粘连,应用粉末冶金技术由高温合金将立方氮化硼拼块而成复杂形状的搅拌头,克服了由单体立方氮化硼成型各种复杂形状搅拌头的困难。

跨限X射线吸收浓度分析仪 735     

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一种跨限X射线吸收浓度分析仪,包括可提供两种以上单能X射线的放射源-动靶机构、样品容器、由闪烁晶体构成的探头、单道分析器和微机。该仪器结构简单、使用方便、造价低廉、维护量小,特别适用于多组分稀土元素体系的在线测量。这种浓度分析仪还具灵活性和多面性的特点,原则上对于中等原子序数以上的各种元素,单一体系或复杂体系都能适用,在稀贵金属和稀少金属的水法冶金中,在石油化工和其他化工生产中也有广泛的应用前景。

耐蚀的CuAlFeNi激光熔覆涂层材料及其制备方法 1142     

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一种耐蚀的CuAlFeNi激光熔覆涂层材料及其制备方法属于表面涂层领域。制备能提高表面耐蚀性能的铜合金球形粉末，其质量百分比如下：75-88wt％Cu、8-11wt％Al、0.1-3wt％Fe、0.1-0.5wt％Cr、0.1-0.5wt％Ti和1.5-9wt％Ni。采用波长为800nm-10.6μm连续激光热源制备CuAlFeNi熔覆涂层，激光功率为1500-2500W，扫描速度为180-600mm/min，离焦20-30mm，搭接率30-60％，熔覆过程氩气保护气流量为10-15L/min，送粉速率15-40g/min。采用此种工艺，获得一定厚度的熔覆涂层，冶金质量良好，组织分布均匀且耐蚀性能优异。

纳米氮化铝陶瓷注射成形方法 967     

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一种纳米氮化铝陶瓷注射成形方法，属于粉末冶金领域。按照纳米氮化铝粉末和烧结助剂配料，烧结助剂添加量为2wt％～8wt％，加入5wt％包覆剂，与无水乙醇配制成浆料；经喷雾干燥进行造粒，制得纳米氮化铝粉体造粒料，将造粒料与粘结剂按50g：9g～50g：12g的配比置于辊式混炼机上进行混炼，再经注射成形制备成氮化铝生坯，经脱脂、烧结后制得氮化铝陶瓷。本发明预先将纳米氮化铝粉末进行造粒，提高粉末的流动性以及松装密度与振实密度，同时对其表面形成包覆层，阻止其发生水化反应而造成氧含量的增加。将造粒料与粘结剂进行混合，制得纳米氮化铝注射成形用喂料，再经注射成形、脱脂、烧结工艺制得氮化铝陶瓷，其具有保形性好，烧结温度低，强度高等特点。

低成本大规模工业化生产铁基弥散强化材料的方法 706     

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本发明提供了一种低成本大规模工业化生产铁基弥散强化材料的方法,属于氧化物弥散强化材料技术领域。本发明提供了一种有工业应用价值,成本低廉的弥散强化铁基材料的粉末冶金制备方法,在工业酸洗废液中加入氯化钇后,利用Ruthner-喷雾焙烧技术工艺对酸洗废液进行处理,溶液在喷雾焙烧过程中被雾化成为微小液滴,使液滴同气体发生接触并干燥成粉末,粉末在空气中加热成为金属氧化物。将所得金属氧化物混合粉在氢气流中还原后得到氧化钇弥散强化铁粉。该弥散强化铁粉经致密化后得到高性能的弥散强化铁材料。该方法制备出的铁基弥散强化材料制备工艺简单,直接利用钢厂酸洗废液工艺即可,成本低廉,且制备出的弥散强化铁基材料性能优异,适合大规模生产。

单管式多功能真空精炼系统及其方法 947     

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本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种单管式多功能真空精炼系统及其方法，针对关于使用DH、VD、RH、单嘴精炼炉炼钢精炼效率低、冶炼过程有整炉钢报废风险的问题，在冶金动力学理论计算的基础上，本发明提出了一种单管式多功能真空精炼系统及其方法。在单浸渍管的一周同时设置吹氩装置，通过调节和控制吹氩的气泡大小、量和吹氩时间，提高精炼效率，增加浸渍管寿命，消除底部或仅在一侧吹氩时，由于吹氩装置的故障或效率低而使一包钢水有潜在报废的风险。

通过强化洗涤从锂云母浸出液制备电池级碳酸锂的方法 981     

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本发明属于化工冶金锂资源开发技术领域，具体涉及一种通过强化洗涤从锂云母浸出液制备电池级碳酸锂的方法。步骤如下：碳酸锂产品准备；碳酸钠溶液制浆洗涤；碳酸锂饱和溶液制浆洗涤。所述的碳酸锂产品为锂云母浸出液经除杂、碳酸钠沉淀所得碳酸锂产品。所述的碳酸锂产品中SO₄^2‑质量百分比为0.10％～0.80％、K⁺质量百分比为0.010％～0.080％、Na⁺质量百分比为0.03％～0.20％，其余杂质含量均满足电池级碳酸锂产品要求。该发明工艺过程简单，有效避免了常规氢化法制备电池级碳酸锂能耗高、液体循环量大、效率低等难题，具有较好的工业应用价值。

防止出口偏流的长水口 1125     

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本发明提供一种防止出口偏流的长水口，属于冶金连铸技术领域。该长水口的上部设有一个扩张段，该扩张段由一个圆锥台和一个倒圆锥台组成。扩张段的最大直径为直筒段直径的1.2～3.0倍。该扩张段能起到促进钢液在长水口内预混匀的作用，从而防止出口射流的偏流运动。所获得的射流可以与中间包注流区内钢液有效的混匀，防止偏流冲击所带来的底部耐火材料的不均匀侵蚀和偏心“渣眼”的产生，从而提高中间包的冶金效果。

降低镁还原法制备海绵铪中氧含量的方法 1145     

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本发明涉及一种降低镁还原法制备海绵铪中氧含量的方法，属于冶金技术领域。所述方法通过将现有Mg还原HfCl4工艺进行改进，对热还原反应的HfCl4物料进行预处理，入罐前将其与添加剂充分混合均匀，并在入罐后在混合物料表面再覆盖一层的添加剂，能有效吸收HfCl4物料制备工艺中吸收的水分；所述方法具有操作工艺简单的特点，与现有技术相比能有效降低制取海绵铪中的氧含量。

热连轧薄带板形板厚控制系统多时标模型与稳定控制方法 1099     

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一种热连轧薄带板形板厚控制系统多时标模型与稳定控制方法，属于钢铁冶金控制技术领域。针对热连轧薄或超薄带钢板形板厚综合控制系统，提出多时标建模与稳定性分析方法，解决现有理论与方法较难获得高控制性能的问题。多时标建模采用奇异摄动技术，将系统状态变量分解为慢、快两类，建立热连轧薄或超薄带钢板形板厚控制系统的离散时间线性奇异摄动模型。基于此模型，设计慢状态反馈与输出积分器组合控制器，并采用线性矩阵不等式方法推导出了求解控制器增益的定理，并通过仿真验证说明了该方法的有效性。优点在于，无需对板形板厚进行解耦，且能够较准确的表征被控系统的动力学，实现板形板厚的高精度控制性能指标，仿真结果表明了该方法的有效性。

应用于铁水包的碳质不定形耐火材料及其生产方法 1134     

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本发明公开了一种应用于铁水包的碳质不定形耐火材料，碳质不定形耐火材料的组成包括：耐火骨料、粉料、结合剂，耐火骨料为硅石，粉料包括石英砂、粉煤灰和冶金焦粉，结合剂包括煤质沥青，其中以质量份计各组分配比为，硅石：石英砂：粉煤灰：冶金焦粉：煤质沥青＝40‑60份：5‑10份：10‑20份：10‑20份：5份，同时本发明还公开了该碳质不定形耐火材料的生产方法。本发明的耐火材料结合了碳质耐火材料和铝酸盐质耐火材料的优点，既可以耐受高温，又确保了在高温下氧化损耗较低，采用硅石、粉煤灰配料生产的耐火材料成本较低。

Fe相均匀分布的铜基摩擦材料的制备方法 1011     

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一种Fe相均匀分布的铜基摩擦材料的制备方法，属于粉末冶金铜基摩擦材料制备技术领域。以70‑80％铜铁合金粉末为铜基摩擦材料基体原料，添加锡粉(5‑10％)，镍粉(1‑5％)，鳞片状石墨粉(5‑10％)，二氧化硅粉(1‑10％)，二硫化钼(1‑5％)，莫来石(5‑15％)，将所述粉末按比例混合均匀后经过冷压成形、热压烧结后，烧结温度在850‑950℃，保温时间在2‑3h，得到Fe相均匀分布在基体与添加组元相界面的铜基摩擦材料。所述铜铁合金粉末采用氩气雾化方式制得，铁元素质量分数为2％～4％。与传统刹车片相比，铜铁合金粉末替代纯铜粉作为基体原料，铁相能够均匀分布在相界面，提高界面强度，同时改善铜与石墨之间的润湿性，制得的铜基粉末冶金闸片材料孔隙率小，基体强度高，具有更加优异的摩擦磨损性能。

掺杂钨基复合粉体的制备方法 1084     

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本发明提供了杂钨基复合粉体的制备方法,属于粉末冶金粉体合成制备技术领域。具体工艺为:将钨酸盐溶于去离子水,加入TiC、HfC和SiC或其他不与酸碱发生反应的非氧化物陶瓷粉体并超声分散;加入酸或碱调整pH值为指定范围,得到钨酸沉淀;沉淀包覆在分散的陶瓷颗粒上,形成悬浊液。将悬浊液干燥除去水分,得到前驱体粉末;将前驱体粉体置于管式炉中,于400℃～800℃之间某几个或一个选定温度下、氢气或分解氨气氛或氢气、氮气混合气氛中保温1～4h进行还原;得到粒度在50-2000nm可控的陶瓷掺杂钨基复合粉体。采用本发明制备的掺杂钨基复合粉体具有工艺简单、成分分布均匀、纯度高,粒度均匀等特点,适合于工业化生产。

含精炼渣的混凝土及其制备方法 697     

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本发明提供了一种含精炼渣的混凝土及其制备方法。首先将矿渣、精炼渣和工业副产石膏按干基质量百分比以55％～75％、15％～35％和10％～20％，经粉磨处理后混匀制得胶凝材料，再按胶凝材料15～50％、骨料50～85％、减水剂0～3％加水搅拌均匀后，经浇筑成型并进行养护，就可得到合格的混凝土材料。本发明利用解决了精炼渣安定性差的关键难题，同时发挥其自身的胶凝性及其对矿渣的协同激发作用制成全固废体系胶凝材料，进而制备混凝土材料。协同处置冶金工业固体废弃物精炼渣和工业副产石膏，可以最大程度综合利用精炼渣，提高资源利用率，降低环境负荷，显著提升我国冶金渣的资源综合利用率，同时节约混凝土生产成本，具有明显的经济效益。

钢渣全量利用方法 1110     

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本发明涉及一种钢渣全量利用方法，属于冶金固废处理技术领域，解决了现有技术中钢渣产生量大、利用率低的问题，避免钢渣的堆存。本发明提供的钢渣全量利用方法，包括：向钢渣通入空气或氧气，将钢渣中的硫转化为二氧化硫脱除，得到脱硫钢渣；向脱硫钢渣中加入碳质还原剂进行碳热还原，钢渣中的磷还原后部分以P₂蒸汽的形态脱除，得到高磷高碳铁水和低硫低磷熔分渣，低硫低磷熔分渣返回炼钢环境循环利用；对高磷高碳铁水进行雾化氧化，铁水中的碳、硫、磷杂质以气态氧化物形式脱除，得到高纯氧化铁粉；得到的所有含碳、硫、磷气体混合氧化，冷却气体中的硫和磷分别制备硫酸和回收五氧化二磷。实现钢渣中硫、磷、铁、渣的全量利用。

双碳弧高效堆焊耐磨复合钢板的方法 774     

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一种双碳弧高效堆焊耐磨复合钢板的方法，其技术原理是：由一前一后两个碳电极同时对钢板放电形成双碳弧，在双碳弧中间送入合金粉末。前面的碳弧将钢板表面的氧化皮及杂质清除并形成熔池，合金粉末送入熔池后部分熔化形成冶金结合层，粘附在其上的合金粉末由后续的碳弧充分熔化流平形成堆焊层。本发明优点是能够控制堆焊层的稀释率，并能保证堆焊层与钢板的充分冶金结合，堆焊层平整致密耐磨性好，堆焊效率高，合金粉末利用率高。

喷吹CO2气体的电炉炼钢工艺 903     

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一种喷吹CO2的 电炉炼钢工艺，属于钢铁冶金领域。炼钢过程以 O2和 CO2或 CO2－ O2混合气体为气源，气体喷入量 为50－50000Nm3/h，压力为0.4 －1.6MPa。本工艺可利用以各种工业炉窑的废气经回收处理后 获得的CO2，亦可开采自然界的 天然CO2资源为气源。适应冶炼 钢中碳含量为0.01－1.30％钢种。 CO2代替氧气作为冶炼钢水的气 体，减少了冶炼过程铁和其他金属元素的烧损，降低了生产成 本，减少了氧气的消耗，为缓解大气的温室效应起到了积极的 作用，具有显著的社会效益。