北京有色金属理论与应用

高浓度喷粉流化装置 761     

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本实用新型属于气、固喷射装置,特别适用于冶金工业中喷粉领域,也可用于能源、化工等领域。它是由料罐(1)、气室(2)、微孔流化器(3)及在一定范围内可进行无级调节的机构所组成。采用无级调节喉口调节器及使用金属粉末压制烧结制成的微孔流化器,使喷射浓度提高,可高达400公斤(粉)/公斤(气),且喷粉均匀、稳定、解决了生产中经常出现的脉动,或堵塞等故障。本装置的微孔流化器,采用常规的粉末冶金方法制成,成本低廉,坚固耐用,已在大规模工业生产中取得良好效果。

粉饼打散机用螺旋轴 886     

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本实用新型公开了一种粉饼打散机用螺旋轴,属于冶金机械技术领域。螺旋轴由左端轴、空心轴、右旋螺旋叶片、左旋螺旋叶片和右端轴组成,空心轴表面固接两组螺旋叶片,从中心向左为右旋螺旋叶片,从中心向右为左旋螺旋叶片,空心轴的两端分别与左端轴和右端轴同轴固接。螺旋轴应用于粉饼打散机,安装在传送粉饼的钢带上方,螺旋轴的旋转方向与粉饼运动方向一致,当粉饼随钢带向前运动时,在螺旋叶片的连切带挤的作用下,粉饼被打碎成小颗粒状,由于螺旋轴的一半左旋一半右旋的螺旋叶片结构,当轴旋转时,打碎的颗粒状粉体是斜向钢带中心运动,不会掉到钢带外面。本实用新型为粉饼打散机专用螺旋轴,特别适用于有色冶金工业用的电解铜粉饼打散机。

清理装置 571     

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本实用新型公开了一种清理装置，所述清理装置包括机体、连接臂、破碎锤、燃烧枪和驱动系统，所述机体上设有所述连接臂，所述破碎锤与所述连接臂相连以用于破碎加料口的堵塞物，所述燃烧枪与所述连接臂相连以用于燃烧所述加料口的堵塞物，所述连接臂、所述破碎锤和所述燃烧枪均与所述驱动系统相连，所述驱动系统用于驱动所述连接臂带动所述破碎锤和所述燃烧枪移动且用于驱动所述破碎锤沿所述破碎锤的长度方向往复运动。本实用新型的清理装置可以快速地对冶金炉的加料口进行清理，提高了对冶金炉的加料口的清理效率，且安全性高。

高炉矿、焦槽供料系统 567     

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一种高炉矿、焦槽系统的供料系统,属于冶金行业,炼铁生产技术领域。包括矿、焦槽系统、供料装置;矿、焦槽系统包括:槽上设备和矿、焦槽,供料装置包括:槽下设备和上料设备;槽上设备包括布置在高炉矿、焦槽顶面上的配仓带式输送机及附属设备。配仓带式输送机与矿、焦槽顶面连接。槽下设备包括:进料口闸门、给料机、振动筛、称量罐及放料闸门;槽下设备的进料口与矿、焦槽的料斗及其出料口一一对应,沿宽度方向上,槽下设备的数量与矿、焦槽的料斗及其出料口数量相同,为2个或3-4个,沿长度方向上,槽下设备与槽体下面的料斗及其出料口相对应,分成两个系列或3-4系列。优点在于,可服务于两座或3-4座高炉,适用于多种形式。

大长径比的超细晶硬质合金台阶状棒材及制备方法 1029     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种大长径比的超细晶硬质合金台阶状棒材及制备方法。所述制备方法包括以下步骤：(1)将超细碳化钨粉末和钴粉混合研磨得到混合料粉体；(2)将混合料粉体和由石蜡-低分子耦合剂-高分子聚合物组成的多组元粘结剂均匀混合制备出喂料；(3)将喂料在注射成形机上注射出成形坯；(4)对注射成形坯依次进行溶剂脱脂和热脱脂；(5)烧结得到所述超细晶硬质合金台阶状棒材。所制备的超细晶硬质合金台阶状棒材合金孔隙率小，具有高硬度和高强度，直径和尺寸偏差在±0.03mm。

振动颚式破碎机 850     

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本实用新型公开了一种振动颚式破碎机,包括定颚1、机架2、主轴3、动颚5、激振器6与限位装置,定颚1固定于机架2上,动颚5通过主轴3悬挂于机架2上,激振器6设于动颚5上驱动动颚5绕主轴3轴线摆动,限位装置设于动颚5与主轴3或机架(2)间限制动颚5摆动角度。本实用新型所述的振动颚式破碎机机除能用于一般脆性物料破碎外,还能用在冶金渣、混凝土和预制板等结构特殊物料的破碎上。实现矿石、脆性合金等物料的高效破碎和冶金渣、钢筋混凝土等特殊结构物料的有效破碎。具有无四连杆结构、激振器驱动、大块不可破碎物进入不会损坏设备、破碎力可调节等特点。

高效低排放高温低氧热风炉 751     

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一种高效低排放高温低氧热风炉，属于冶金行业热风炉技术领域。包括：热风炉，切断阀，调节阀，热风炉用煤气管道，热风炉用助燃空气管道，高温混气烟道，低温烟道，低温预热系统，来自管网的煤气总管，助燃空气总管，热风炉用助燃风机，换热后烟道，高温烟道、高温预热后烟道、助燃空气旁通管道、助燃空气低温预热管道、助燃空气高温预热管道。优点在于，单烧高炉煤气时，可为用户稳定提供1250℃以上的高温热风，有效控制NOx生成，实现高温低氧燃烧；适用于不同的冶金工艺流程；可与现有热风炉形式灵活组合；可用于新建和大修改造工程；可与各种助燃空气和煤气的低温预热装置组合使用，充分回收烟气余热，提高热效率，实现高风温、高效、低耗、低NOx、长寿。

采用低温还原铁矿粉生产铁产品的制备方法 712     

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本发明属于冶金还原炼铁的制备方法领域。更适合采用快速低温还原铁矿粉的制备方法生产铁水和海绵铁产品。该制备方法的具体流程为,采用铁精矿、煤炭和所添加的催化剂、脱硫剂在球磨机中进行破碎加工后再加入粘合剂进行混合造球,其特征在于造球所用物料粉的粒度为2-80μm,物料粉的成分配比为重量%:铁矿粉、煤粉82-98%;粘合剂1-10%;催化剂0.1-5%;脱硫剂≤3%,还原反应温度为500-1100℃,还原反应时间为10-200分钟。采用本发明方法与现有技术相比较,具有生产效率高、还原反应速度快、制备工艺简单、低能耗和高环保的特点。

设置有多种孔型的炉箅子 711     

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本实用新型设置有多种孔型的炉箅子涉及冶金技术领域。由炉箅子、横梁、立柱、连接筋、连接件、炉箅子孔构成;炉箅子为板状,横梁、连接筋为立板状,立柱为立柱状,连接件为有螺栓凹豁的板块状,炉箅子孔为通透孔;立柱上放横梁,两个横梁间与连接筋整体铸造连接,一个整体铸造连接为一体的横梁与另一个整体铸造连接为一体的横梁通过连接件紧固,横梁上放炉箅子,炉箅子上有炉箅子孔。炉箅子孔选择矩形的短边两端各连接一个半圆形、矩形的短边两端各连接一个多边形、“8”字形、鞋底形、椭圆形、梯形、棱形、平形四边形、三角形、半圆形、棍形、月牙形中的一种形状。炉箅子上以“八”字形布有炉箅子孔。用于冶金。结构稳、堵孔率低、热效率高。

弹簧压紧式防尘圈和一种液压缸 844     

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本实用新型涉及一种弹簧压紧式防尘圈和一种液压缸，用于冶金行业等大直径、重载型液压缸中。其中防尘包括防尘圈本体，防尘圈本体中部为连接部，连接部顶部上表面边缘且靠近防尘圈本体轴心的一侧设有外唇口，连接部底部下表面边缘左右两侧分别设有内唇边和内唇口。一种液压缸包括缸盖和活塞杆，缸盖靠近活塞杆的一侧开设有沟槽，弹簧压紧式防尘圈置于沟槽中，其连接部的侧面与沟槽内壁相贴合，外唇口唇端部与活塞杆过盈配合，内唇边尖部与沟槽内壁过盈配合，内唇口唇端部与活塞杆过盈配合。本实用新型结构简单、性能可靠，通过补偿防尘唇口的磨损，提高了防尘圈的使用寿命，降低了冶金领域中液压缸的维护成本，延长液压缸的使用寿命。

气燃内热连续式炭化炉 756     

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本实用新型涉及一种炭化炉,特别是涉及一种气燃内热连续式炭化炉,该炭化炉炉体为钢制圆筒,内衬耐火砖。顶部有双钟罩加煤箱,中部有探火孔及燃气喷嘴。用自产煤气加热,降低了燃料消耗和生产成本。它结构简单,操作方便、灵活,主要用来以年青煤为原料生产半焦,用于化工、冶金等行业。副产品低温焦油可用于化工、冶金、建筑业。副产煤气,除自身加热用掉一部分外,剩余部分可外输用于工业和民用。

栅控脉冲行波管栅网用钼箔及其制备方法 756     

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本发明涉及一种栅控脉冲行波管栅网用钼箔及其制备方法，属于微波真空电子技术及难熔金属粉末冶金领域。本发明的栅网用钼箔厚度为0.03～0.25mm，尺寸偏差≤±5μm；抗拉强度≥800MPa，屈强比≥90％；主织构为{112}<110>，并含有一定量的{001}<110>组分；显微组织特征包括晶粒呈相互搭接交错的层状纤维结构，以扁长纤维状晶粒为主、细小等轴晶粒为辅且二者均匀交织。其制备方法是低K低W中颗粒规格钼粉为原料，经精制钼压坯制备、复合烧结，再经低温大变形量开坯、低温交叉热轧、碱洗修磨剪切，之后温轧、氢气退火、表面清洗剪切、交叉冷轧、表面除油，最后真空去应力退火，裁剪检验。本发明的栅网用钼箔强度高且强韧性匹配、尺寸精度高、冲压性能好，可用于制作栅控行波管球面结构栅网；其制备方法工艺可控度高，产品一致性好，容易实现规模化生产。

新型复合蜂窝蓄热体 855     

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本实用新型是关于一种新型复合蜂窝蓄热体,主要用于工业加热特别是冶金工业炉相关的蓄热燃烧领域。其是在蓄热室前排采用大直径圆孔厚壁结构的蓄热体,以避免堵塞和熔化损坏,并保护后排薄壁蜂窝体;蓄热室后排采用带加强筋的薄壁蜂窝体,以在确保比表面积的情况下提高蜂窝体强度,同时采用方孔圆弧倒角减小应力集中;在每排蜂窝体之间加入热膨胀缓冲层,避免蜂窝体受热膨胀后受较大的法向应力而产生脆性破损;该种复合蜂窝蓄热体使用寿命长,具有不易堵塞和脆性破损的优点,且蓄热效率也保持较高的水平,适合冶金工业炉使用。

单相纳米氧化铝颗粒弥散强化的铜合金及其制备方法 930     

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本发明属于粉末冶金制粉领域，具体涉及一种单相纳米氧化铝颗粒弥散强化的铜合金及其制备方法。本发明的氧化剂中Al2O3含量为0.2～2.4wt％(质量百分比)，γ‑Al2O3含量：≥95％，γ‑Al2O3平均粒径D小于30nm。合金制备以水雾化或氮气雾化的Cu‑Al合金粉为原料，经过液相反应合成、氢气干燥、压制、致密化、精加工等工序，得到综合性能优异的单相的纳米氧化铝颗粒弥散强化铜合金。本发明是结合液相介质供氧和原位反应合成相，开发出的一种新型“自适应性”液相原反应合成技术。同现有技术相比具有生产流程短、工艺简单、材料性能稳定等优势，对于拓宽该材料在高端技术领域的应用和发展，完善弥散强化铜合金的制备工艺及其理论意义重大。

高纯氧化铝的制备方法 660     

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本发明公开了一种高纯氧化铝的制备方法，通过将冶金级氢氧化铝与盐酸溶液反应，获得氯化铝溶液；对氯化铝溶液进行净化处理，使氯化铝溶液中的重金属杂质总量在0.5～5ppm之间；将氯化铝溶液加入氯化氢气体进行一次盐析，获得一次提纯氯化铝结晶；通过高纯水对一次提纯氯化铝结晶进行重溶，获得重溶后的氯化铝溶液；将重溶后的氯化铝溶液加入氯化氢气体进行二次盐析，获得二次提纯氯化铝结晶；对二次提纯氯化铝晶体进行焙烧处理，获得高纯氧化铝。总之，本发明是以冶金级氢氧化铝为原料，生产制备出高纯的氧化铝，解决了现有的氧化铝的生产工艺复杂、生产成本高的问题。

制备高熔点陶瓷涂层的喷涂工艺 599     

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本发明公开了一种可在基体材料表面制备高熔点陶瓷涂层或陶瓷-金属复合涂层的工艺方法。其步骤为对基体进行常规预处理;将待喷涂材料粉末置于喷枪空腔内;给电极施加冲击大电流,发生电爆炸,对陶瓷粉末进行预热并推动其运动;粉末到达二级喷枪入口处时,二级喷枪的电极击穿并产生大电流,形成等离子体导电通道,加热并推动粉末向前高速运动与二级喷枪出口处的基体表面高速碰撞形成喷涂涂层。本发明使基体材料与微粒材料形成冶金结合,结合强度大为提高,特别是能对陶瓷类非金属材料进行高强度的涂覆。

耐蚀对夹式衬胶蝶阀 727     

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一种耐蚀对夹式衬胶蝶阀,它由阀体(11)、阀座(12)、蝶板(13)、螺钉(14)、密封圈(15)、衬套(16)、操纵手柄(17)和限位手柄(18)等主要部分组成。可广泛应用于石油化工、矿山冶金、燃煤发电、造纸和环保等行业的二氧化硫、硫酸等强腐蚀介质。蝶板与阀杆为一体式结构,革除了销钉连接,消除了一个泄漏和腐蚀隐患,同时使中小口径蝶阀的流量系数比传统对夹式蝶阀提高30%以上。与采用茵科镍尔整体制作蝶板和阀杆的现有技术不同,本实用新型采用表面冶金技术制作蝶板,不仅使耐腐蚀性能远优于前者,而且耗用的镍合金量大幅度降低,节省了制造成本,从而提高产品的市场竞争力。

单管式多功能真空精炼系统 665     

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本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种单管式多功能真空精炼系统，针对关于使用DH、VD、RH、单嘴精炼炉炼钢精炼效率低、冶炼过程有整炉钢报废风险的问题，在冶金动力学理论计算的基础上，本实用新型提出了一种单管式多功能真空精炼系统。在单浸渍管的一周同时设置吹氩装置，通过调节和控制吹氩的气泡大小、量和吹氩时间，提高精炼效率，增加浸渍管寿命，消除底部或仅在一侧吹氩时，造成装置的故障或效率低而使一包钢水有潜在报废的风险。

铜-铅层状复合电极及其制备方法 904     

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本发明公开了属于复合电极材料的加工制造技术领域的一种铜-铅层状复合电极及其制备方法。铜-铅层状复合电极由铜芯、铅或铅合金外层组成。铜芯为铜板或铜网板。制备方法如下:去除铜板或铜网板的表面氧化膜;加热铅或铅合金铸锭使其熔化;模具预热后将铅液倒入模具中,然后将铜板或铜网板迅速插入铅液中;调整铜板或铜网板位置于模具中间位置处;冷却即得铜-铅层状复合电极。本发明的铜-铅层状复合电极可用于湿法冶金,铜-铅复合电极导电性好,耐蚀性好,成本低且易于制备,可以发挥铜、铅各自的性能优势,达到减少电极内阻,提高表面耐蚀性,增加机械强度等效果,在湿法冶金过程中,能降低槽电压,有利于降低能耗,节约成本。

采用流体驱动在导电液体中产生时空变化的电磁力的方法 625     

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本发明涉及一种采用流体驱动在导电液体中产生时空变化的电磁力的方法，属于电磁冶金、半导体材料制备、化学工业和玻璃工业技术领域。首先在导电液体中形成一个圆柱形腔体，腔体上设有驱动流体通道口，将涡轮叶片置于圆柱形腔体中，将永磁体与涡轮叶片相对固定；使驱动流体以周期P从腔体的通道口进入或流出，驱动流体驱动涡轮叶片以周期P作正向或反向转动，并带动永磁体转动，产生方向周期变化的的旋转磁场，在腔体外部周围的导电液体内产生涡电流，旋转磁场与涡电流相互作用，产生电磁力，驱动或搅拌导电液体。采用本发明方法构成的电磁驱动器，可用于金属凝固过程中来改善宏观偏析、金属合金化过程以及制备梯度材料、复合材料等领域。

初选渣钢的提纯方法 948     

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本发明公开了一种初选渣钢的提纯方法,属于冶金工业固废综合利用与技术领域,尤其涉及渣钢综合处理利用领域。该方法主要包括干法自磨系统、湿法球磨系统、湿式磁选系统和尾泥处理系统,生产产品为:用于炼钢的品位>90%的优质豆钢和品位>85%的优质块钢、用于炼铁的品位>65%的铁精粉以及用作免烧砖原料的尾渣泥料和尾渣泥饼。该发明结合干法和湿法两种渣钢处理技术的优点,实现了对粒径0-300MM初选渣钢的连续处理及规模化生产,工艺简单实用,清洁环保,投资和运行成本较低,实现了初选渣钢的高附加值利用,充分体现了钢铁工业“清洁生产”与“循环经济”理念。

大理石切割锯片及其制备方法 863     

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本发明涉及粉末冶金领域的一种超硬工具及其制备方法,特别是一种大理石切割锯片及其制备方法。该锯片包括基体(1)和刀头(2),其中刀头(2)由胎体粉和金刚石颗粒混合后热压烧结成型,其中胎体粉成分为Cu?65-75wt%、Sn?10-25wt%、Co?5-20wt%;金刚石颗粒为上述胎体粉重量的2-2.5wt%。通过配料、混料、冷压成型、热压成型和后续处理步骤得到本发明的金刚石锯片。本发明所制造的Cu基合金基金刚石锯片,与同类产品相比,在保证锋利度和锯切平整度不变的前提下,寿命提高1-3倍,成本降低30-50%。

高比重合金的凝胶注模成型方法 602     

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一种高比重合金的凝胶注模成型方法,属于粉末冶金领域。其特征是首先将平均粒度为1～100微米的原料钨、镍、铁、铜、钼等金属粉末按配比称重,球磨1～20小时使其混合均匀。然后将单体和交联剂以质量比(1～250)∶1混合,溶于去离子水后得到10～55%的溶液。加入混合均匀的合金粉和其体积0.01～5%的分散剂后球磨2～10小时,制成流动性良好的浆料,并排气5～60分钟。加入单体质量0.02～2%的催化剂和单体质量0.02～5%引发剂,搅拌均匀并排气后缓缓注入模具,在20～70℃下固化20～180分钟后脱模,经真空干燥30～120小时后在1100～1550℃下烧结0.5～3小时,得到高比重合金制件。本发明成型的合金制件性能一致,重量分散度小、尺寸精度高,并且成品率高。不需要复杂设备和专门脱脂工序,工艺简单、生产成本低。

系列烧结添加剂 990     

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本发明是冶金烧结用系列添加剂, 其特征是粉末 状无机混合物, 颗粒直径≤1mm。有十二种原料组成 : NaCl : 15— 30%, 镧系元素 : 1—10%, Al2O3 : 1—5%, 硼砂10—30%, KMnO4 : 1—5%, BaCl2 : 10—20%, Ba(No3)2 : 10—30%, NaNO3 : 10—20%等, 用量为烧结燃料的1—5%。本发明可使烧结矿的燃料完全燃烧, 减少燃料2%, 提高烧结利用系数7%以上, 使排尘量下降, 减少污染。并改善烧结矿的冶金性能, 提高烧结矿强度, 利于高炉冶炼。

高速钢轧辊材料的钢水处理方法 730     

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一种高速钢轧辊材料的钢水处理方法,属于冶金技术领域。将变质元素稀土镁硅铁合金、钒铁、钛铁、铌铁、锆铁、氧化钾、硅钙钡合金、含氮铬铁、硼铁和锌破碎成60～100目的粉末,按质量分数混合均匀;采用厚度0.15～0.22mm低碳钢钢带包装,滚轧成直径φ5-8mm金属包芯线;采用喂丝法将金属包芯线添加到钢包内浇注高速钢轧辊的钢水中,金属包芯线的加入量为8～10kg/T钢水。本发明工艺简便,变质元素收得率高,变质效果稳定,导致高速钢轧辊的力学性能和使用性能明显提高,推广应用具有很好的经济效益。

多元复合稀土钨电极材料专用喷雾干燥掺杂设备 1039     

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本发明涉及一种多元复合稀土钨电极材料专用喷雾干燥掺杂设备,属于粉末冶金领域。包括有配液槽(8)、密封加液罐(9)、空压机(7)、喷雾干燥混料机(11)。配液槽与密封加液灌相连,空压机(7)与密封加液灌(9)相连,第一机械泵(10)与密封加液灌相连,密封加液灌的出料口与喷雾干燥混料机的喷枪口相连,蒸汽发生器(15)通过保温金属管与喷雾干燥混料机的加热源进口相连,喷雾干燥混料机与废液收集器(12)相连,废液收集器的排液口与废水处理系统相连,废液收集器的抽气口与第二机械泵相连。本发明设备简化了多元复合稀土钨电极制备工艺,将掺杂、干燥、混料三个工序合并为一个工序,具有环保、节能、易于控制等优点。

多通道超声脉冲信号并行同步采集方法 909     

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本发明属于自动化无损检测技术领域,涉及一种航空、航天、电子、兵器、船舶、冶金等领域中复合材料及金属材料自动化无损检测及其他超声自动化检测的一种多通道超声脉冲信号并行同步采集方法。本发明的超声脉冲信号采集方法通过超声信号前置处理、超声信号变换、超声信号采集、位置同步控制和计算机编程等五个主要流程步骤加以实现。本发明在超声信号前置处理基础上,进行特征信号模式变换和门选自动跟踪,提出了多通道低成本超声特征信号快速采集方法,一方面,数据量大大减少;同时,超声特征信号数字化速度至少提高1个数量级以上,而技术成本又不及原来的三十分之一。

镍铜冶炼转炉溅渣护炉方法 766     

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本发明属于有色金属冶金领域,涉及镍铜冶炼转炉溅渣护炉方法。本发明的主要特征是在镍铜转炉加入含氧化镁熔渣后,分批向渣中加入调渣剂(如轻烧镁球、轻烧菱镁矿、氢氧化镁块或其他含氧化镁物料),加入量约0～50千克/吨渣;向炉渣吹入高压空气或高压惰性气体,同时转动炉子,使炉渣飞溅在炉衬上,形成溅渣层。溅渣层在整个冶炼期对炉衬具有保护作用。

捣固焦炉机侧装煤除尘装置 755     

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本发明公开了一种冶金行业捣固焦炉机侧装煤除尘装置,包括炉顶带U型管、双电磁打盖机构的导烟车(1)、机侧带移动密封框的捣固装煤车(5)、炉顶桥管处高压氨水系统(12)。炉顶带U型管、双电磁打盖机构的导烟车(1)通过U型管在导烟孔处进行导烟;机侧带移动密封框的捣固装煤车(5)将炉门框密封,密封框内口的特出密封材料和煤饼之间保持密封间隙,保证煤饼进入炭化室时烟尘不外逸,炉顶桥管处高压氨水系统(12)在装煤过程中喷射高压氨水,正在装煤的炭化室和相邻炭化室使2个炭化室内有负压产生,将炉口处的烟尘通过导烟小车U型管将装煤时的荒煤气导入相邻炭化室,进入集气管中送入煤气净化车间,达到了保护环境的目的。

用铁基废料制备SHS陶瓷内衬金属管材的方法 1042     

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本发明涉及用铁基废料制备SHS陶瓷内衬金属管材的方法,公开一种耐腐蚀、耐磨陶瓷内衬金属管材的制造方法。本发明的技术方案是:经处理的铁基废料与Al粉配比、混料、SHS离心法铝热反应烧结,在离心力的作用下于金属管材内壁形成铁合金层和陶瓷层,制备金属管材具有“三明治”结构特征,由内到外依次为陶瓷层1、铁合金层2和金属管材基体层3。本发明不仅解决了现有陶瓷内衬金属管材制造成本过高、陶瓷表面质量缺陷,而且提高了管材的耐磨和耐腐蚀性能。本发明制备的金属管材可广泛用于冶金、矿山、电力、煤炭等行业的粉料、泥浆、尾矿输送。