北京有色金属理论与应用

微细球形钨粉的制备方法 1049     

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本发明属于粉末冶金制粉领域,涉及一种微细球形钨粉的制备方法。其特征是综合使用浓硫酸作为钨酸铵的沉淀剂以及分散剂,得到钨酸沉淀,然后将沉淀物干燥、氢气还原后得到球形钨粉;具体工艺是:先将饱和钨酸铵溶液与分散剂超声波搅拌混合均匀,分散剂选用BYK-154、BYK-163、十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠,分散剂以钨酸铵溶液为基准加入量为1～2%;然后在超声波搅拌下加入浓硫酸,浓硫酸与钨酸铵溶液的体积比为(15～20)∶100;在搅拌过程中生成沉淀,然后将沉淀滤出,干燥、破碎后置于氢气还原炉中还原,还原温度为680～720℃,得到粒度为1.2～2.8微米的微细球形钨粉。本发明简化了球形钨粉的生产技术,能够明显降低球形钨粉的生产成本。

制备高性能等离子体点火用阴极材料的方法 1105     

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本发明提供了一种制备高性能等离子体点火用阴极材料的方法,属于银基阴极复合材料粉末冶金技术,采用放电等离子体烧结法,以银、稀土氧化物为原料,按银与稀土氧化物质量比为99.9∶0.1～85∶15,进行球磨混合,之后将经过≤200目筛子粉末烧结,烧结温度400～700℃,压力30～50MPA。在低于烧结温度100℃之前,升温速率为50～100℃/MIN,在达到低于烧结温度100℃之后,以30～80℃/MIN加热到400～700℃,保温5～15MIN。本方法能够制备出致密度较高,导电导热性良好,电子发射能力强,寿命明显高于以往阴极材料的高性能等离子体点火用阴极材料,由于使用AG基复合材料取代了传统的纯银,降低了成本并提高了点火器的性能。

金属粉末凝胶-挤压成形方法 1025     

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本发明涉及一种金属粉末凝胶挤压成形方法,属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。其特征是首先配制一定浓度的预混液,然后加入金属粉末制成稳定的凝胶体系,再把稳定的凝胶体系进行挤压成型制备成坯体,最后进行烧结成零件。本发明突破了传统成形技术,可以制备大尺寸、复杂形状的金属制品。与压力成形相比,避免了由于成形时需要压力过大造成的复杂性状受限及能耗问题,大大改善了成形条件。与注射成形和热压铸成形需加入大量有机粘结剂相比,不需专门脱脂工序,工艺简单,使生产成本大幅降低。

液态金属锌制备四针状及多针状氧化锌晶须的方法 820     

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液态金属锌制备四针状及多针状氧化锌晶须的方法,属无机材料制备技术和有色金属冶金领域。其特征在于:以金属锌为原料,将金属锌在一个较低温度的加热炉内熔化成液态金属锌,然后将其加入到另一个较高温度的高温氧化反应炉内,同时在高温氧化反应炉内通入空气或氧气,使液态金属锌迅速被氧化,生成氧化锌晶须。通过控制液态金属锌的加入量和成分,生成四针状或多针状氧化锌晶须产物。由于直接采用熔化后的液态金属锌制备氧化锌晶须,省去了目前其它制备方法中复杂的原料预处理过程,减少了设备投资和晶须制备环节,大大简化了制备过程,有利于制备过程的自动控制和连续化生产,适于大规模工业化生产,生产成本低,产品质量稳定可靠。

包铝颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 973     

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本发明属于颗粒增强铝基复合材料技术领域,特别涉及一种包铝颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。其特征在于:所述包铝颗粒增强铝基复合材料其表面层为纯铝,芯部夹层为颗粒增强铝基复合材料。所述包铝颗粒增强铝基复合材料是在粉末冶金法真空热压或热等静压同时实现铝包覆的。本发明的方法通过真空热压或热等静压使颗粒增强铝基复合材料粉末致密化的同时在高温高压下使铝制模套与复合材料坯料形成冶金结合,获得包铝颗粒增强铝基复合材料。所述包铝颗粒增强铝基复合材料可以再次进行挤压、锻造、轧制和热处理中的一种或几种的后续加工,以获得各种规格不同和性能各异的包铝颗粒增强铝基复合材料,可用于有防腐或电磁屏蔽要求的场合。

电子元件用梯度结构铜散热片的制备方法 1080     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种电子元件用梯度结构铜散热片的制备方法。电子元件用梯度结构铜散热片包括散热片的散热部分和散热片的底座,散热片的散热部分采用金属粉末注射成形技术制备,散热片的底座采用机械加工方法制备,将散热片的散热部分与散热片的底座焊接在一起得到电子元件用梯度结构铜散热片。采用该法制备的散热片的散热部分为相对密度在50～96%之间的多孔结构材料,有利于提高散热片的表面积,显著提高散热效率。梯度结构铜散热片的散热效率比相对密度为99%的散热片高10～40%,充分体现了铜本身较高的热导性能。

蜂窝型纤维胞状结构硬质合金及其制备方法 685     

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一种蜂窝型纤维胞状结构硬质合金及其制备方法,属于粉末冶金制品及制备工艺。由两种或3-5种硬质合金通过壳、核结构制备而成的蜂窝型纤维胞状硬质合金;核为低钴脆性材料:硬质合金钴含量3%～硬质合金钴含量8%中的一种或2～5种;壳为高钴韧性较好的材料:硬质合金钴含量15%～硬质合金钴含量25%中的一种或2～5种;成形剂为热塑性塑料:聚乙二醇单甲醚MPEG、甲氧基聚乙二醇、石蜡或改性的矿物油。工艺为:采用模压工艺制备核与壳结构,然后将核、壳组合在一起,再利用多次热挤压工艺使之形成蜂窝纤维胞状结构硬质合金挤压坯,最后采用真空脱脂工艺或保护气氛脱脂及快速热压烧结工艺制备而成。优点在于,该材料具有良好的横向断裂强度、断裂韧性、耐磨损等性能。

金刚石磨块及制备方法 801     

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本发明提供了一种金刚石磨块及制备方法,属于粉末冶金金属基复合材料技术领域。采用FE-CU-SN超细预合金粉末以及低品级金刚石为原料,采用无毒凝胶注模成型技术和低温无压烧结技术制备出刀头,然后将刀头用环氧树脂粘结组装到一起得到高性能金刚石磨块,应用于石材、陶瓷抛光线。本发明的优点在于:不含CO、NI等昂贵的金属,成本低;刀头烧结温度低,金刚石热损伤小;磨削抛光效果好,寿命高;产品一致性好;环境友好,无污染。

从难处理金矿中回收金、银 838     

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本发明属于湿法冶金回收难冶炼贵金属矿回收金银的方法。用含铜的氨性硫代硫酸盐溶液浸取难冶炼的金矿。添加适量硫酸盐代替不稳定的亚硫酸盐,使溶液循环使用时,不需补充亚硫酸盐,从而减少试剂的消耗,使硫代硫酸盐法提金的技术容易实现工业生产。

铸造高温合金真空感应冶炼脱S和O的方法 812     

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本发明属于真空冶金领域，具体说是一种适用于铸造镍基高温合金脱S和O的方法。本发明选用CaO粉末和稀土元素Y作为净化剂。首先将CaO粉末放置在热处理炉中预热，然后加至坩埚底部。母合金化清后在1580℃～1620℃下进行高温精炼，随后断电降温至1430℃-1470℃，加入稀土元素Y。在1620℃～1650℃下进行二次高温精炼，精炼干净后，断电降温至1430℃～1450℃，进行浇注。在熔炼过程中，CaO和Y通过与合金熔体中的S和O产生冶金反应实现脱S和O。本发明主要应用于铸造高温合金，可将合金中S和O含量同时降低至不大于5ppm。本发明采用CaO粉末和稀土元素Y使铸造高温合金中S和O的含量同时不大于5ppm。

消除高硫石油焦燃烧烟气中硫的方法 1087     

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一种消除高硫石油焦燃烧烟气中硫的方法，涉及一种冶金、发电、水泥行业代替煤燃烧所用高硫石油焦的烟气脱硫的方法。其特征在于其过程是在高硫石油焦中配入选自氧化锌、碳酸钙和氧化铜的任意一种的脱硫剂后进行燃烧的。本发明的方法技术可靠，处理成本低，操作方便，易于工业实施，可使石油焦中SO2析出量减少85％以上。

穿管机用的陶瓷-金属复合材料熔覆层顶头及其制备方法 970     

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一种穿管机用的陶瓷-金属复合材料熔覆层顶头及其制备方法,属于金属管轧机的应用领域。利用等离子弧熔覆法,在顶头工作锥面及鼻部端面熔覆厚度为2.5-5MM的陶瓷-金属复合材料熔覆层;熔覆层与基体材料为冶金结合,工艺为:以模具钢或结构钢作为顶头基体材料,将基体材料加工至顶头设计尺寸,利用等离子弧枪熔覆法,使粉芯焊丝在等离子弧枪的高温作用下熔覆在顶头工作锥面以及鼻部端面上,通过单层、搭接熔覆得到厚度为2.5-5MM的陶瓷-金属复合材料熔覆层;通过对熔覆层的车削或磨削加工,使顶头鼻部的几何尺寸达到设计尺寸。优点在于,使用寿命长、不含钼、成本低且提高穿孔质量。

从锰的氧化物中分离钙镁的方法 860     

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本发明属于湿法冶金领域,提供了一种从锰的氧化物中分离钙镁的方法。用氧或空气氧化硫酸锰溶液或氢氧化锰制备得到的粗(或初级)四氧化三锰以及三氧化二锰含有较高的钙、镁杂质,钙、镁杂质含量大都高于国家或行业标准。在这些锰的氧化物中,钙、镁可能以硫酸盐、氢氧化物等形式存在。本发明是利用锰的氧化物在酸性介质中的部分溶解、氧化物形态改变以及晶体结构组元重排等过程使混入锰氧化物的钙、镁化合物暴露溶解,达到分离钙、镁的目的。分离钙、镁后的浆料经过滤、洗涤和烘干,得锰的混合氧化物,最后经热处理这种混合物得四氧化三锰。本发明的优点在于:反应条件容易控制,除钙、镁效果好,成本低。

利用炼钢过程煤气制氢的方法 1079     

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本发明属于冶金和化工领域，涉及炼钢过程煤气 的利用和氢气制取。本发明以炼钢过程煤气为原料，经过如下 工艺流程：炼钢系统、过程煤气降温除尘、水煤气变换反应、 脱碳除硫、氢气提纯，最终获取高纯氢气。炼钢过程煤气经降 温除尘后，通入水煤气变换装置，并在催化剂作用下，与水蒸 汽进行水煤气变换反应，产生富含氢气的混合气体，混合气体经脱碳除硫后，分离出CO2和H2S，再经氢气提纯，即可获得高纯度氢气。本发明有利于节省国家资源，有利于环保，且投资小，产氢量大，效益好，成本低。

低成本低温直接还原制备超细铁粉的方法 808     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种低成本低温直接还原制备超细铁粉的方法，主要包括：步骤1、将超纯铁精矿粉进行粉碎与分级，得到粉碎和分级后的超纯铁精矿粉；步骤2、对粉碎和分级后的超纯铁精矿粉进行氧化得到Fe2O3粉末；步骤3、使用还原性气体将Fe2O3粉末进行还原；步骤4、还原结束，超细铁粉制备完成。本发明的有益效果为：原材料超纯铁精矿粉量大价廉，方法简单、节能、环保，并可以连续化、大批量生产超细铁粉；先将超纯铁精矿粉粉碎并分级，氧化成Fe2O3粉末后再还原得到超细铁粉，能够有效降低所制备超细铁粉的粒径及含氧量；还原过程使用多层舟进行装料，既能够提高超细铁粉的生产效率，又能提高还原气体的利用率，具有工业价值。

钨铈电极材料的制造方法及设备 1153     

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本发明为钨铈电极材料的制造方法及设备，属 于化工和冶金技术领域。 本发明的第一特征是，用液—液混合法代替现行 的液—固混合法，使添加剂、二氧化铈在钨基中的弥 散最均匀，从而大大改善了钨铈电极材料的加工性能 和使用性能； 本发明的第二特征是，用喷雾干燥法代替现行的 搅拌蒸发和盘式干燥，使钨粉粒度、粒度分布和颗粒 形状得以控制，从而保证了加工性能，便于连续、自动 和大规模生产。也为钨铈电极材料的推广与应用奠 定了基础。

两步法制备高纯钛的方法 964     

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本发明提出一种两步法制备高纯钛的方法，涉及电化学冶金领域。该方法包括低价TiOx(x< 1)的制备和高纯钛的提取两个部分。首先是在氧化物(TiO2+MgO+Al2O3+CaO)和少量氟化物为添加剂的电解质体系中以石墨或惰性电极为阳极、金属材料为阴极制备TiOx(x< 1)原料，然后在氯化物电解质体系中，以TiOx为阳极、金属材料为阴极，熔盐提取高纯钛，在此过程中，电解质中产生的游离态[O]可进一步氧化剩余的低价TiOx为高价TiO2，并返回第一步作为氧化物钛离子源原料。本发明所述一种两步法熔盐提取高纯钛的新方法具有工艺简单、能耗低、钛元素回收率高等特点，并且能够实现工业化提取高纯钛的方法。

制备钼铜合金的方法 808     

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本发明属于粉末冶金技术领域。本发明通过如下步骤制备钼铜合金:1)将硝酸铜溶液和络合剂柠檬酸溶液加入到钼酸铵溶液中,并调节pH=1-2后,于70-95℃加热形成溶胶,于100-150℃干燥形成凝胶,空气中于500-600℃加热分解形成钼铜复合氧化物粉末;2)将钼铜复合氧化物粉末在氢气中于500℃保温时间90min后,于700℃保温时间90min;3)将钼铜复合粉体在石墨磨具中压实后,在放电等离子体烧结装置中,于1100-1200℃和30-50MPa下保温0-5min。本发明所提供的制备方法烧结温度低、烧结时间短、无需粉末预成型、节能环保,所得产物致密度高、晶粒尺寸较细小均匀,杂质少。

泡沫金属加氢催化剂及其制备方法和应用 723     

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本发明公开了一种泡沫金属加氢催化剂及其制备方法和应用。本发明的加氢催化剂包括泡沫金属载体、负载于载体之上的有效量的贵金属活性组分;载体可以采用粉末冶金法制备,活性组分采用化学镀法进行负载,均匀分布在泡沫载体的孔道外表面上。本发明的催化剂具有催化活性高,活性组分与载体结合牢固,稳定性好;制备过程简单,载体孔隙率高、孔径分布均匀、比表面大、比重小、机械强度高、导热性能好的优点。此外,该催化剂还提供足够的气液接触面积,有利于气液两相间的传质,可应用于催化精馏技术中,反应和分离效果俱佳。

大尺寸稀土烧结磁体的磁场凝胶注模成型方法 899     

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一种大尺寸稀土烧结磁体的磁场凝胶注模成型方法,属于粉末冶金成型技术领域。将丙烯酸羟乙酯溶于甲苯,制成5～50VOL.%均一稳定的预混液;向预混液中加入分散剂后,于真空操作箱中AR气氛下与磁粉混合;将所得混合料球磨2～24小时;加入引发剂后,将浆料室温真空除泡5～30分钟;将浆料注入模具中,之后加热模具至40～80℃,在磁场中保温约30～150分钟后脱模,真空干燥,得到稀土磁体坯体;坯体经真空烧结、热处理,获得稀土烧结磁体。优点在于:提高磁取向度从而获得高的磁性能,提高磁取向度从而获得高的磁性能,成型过程不需要大型设备,操作简便,可以在较低成本的前提下同时满足大尺寸、复杂形状的要求。

抗氧化镍基合金 1000     

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本发明属于镍基合金领域。主要适用于冶金、机 电、石化等部门在≤1200℃条件下使用的高温炉用部件及发动 机燃烧室的零部件。本发明抗氧化镍基合金的化学成份(wt%) 为C≤0.10%, Cr26.5—28.5%, Al2.8—3.7%, Ti0.01— 1.0%, Nb0.01—1.0%, Y或Ce中任一种0.001—0.1%, Ba0.001— 0.1%, Mn≤1.0%, Si≤1.0%, 余为Ni。本发明不仅具有较高的高 温强度和持久性能, 而且还具有优异的高温抗氧化性能。

利用河沙制备赛隆结合碳化硅陶瓷粉体的方法 1104     

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本发明涉及一种利用河沙制备赛隆结合碳化硅陶瓷粉体的方法,首先选取原料,干燥脱水,将其与碳粉混合,水介质下球磨,烘干后加入聚乙烯醇水溶液,搅拌均匀,压成块状烘干,在氮气气氛下烧结,脱除游离碳,即为本发明的赛隆结合碳化硅陶瓷粉体。利用本发明的方法可以制造用于铜铁冶金、窑炉、炉具的高档耐火材料,也可以用于制造耐腐蚀耐磨损管道内衬材料。本发明变废变害为宝,可以使资源得到更经济合理的利用,发挥最大效益。

从氟碳铈镧精矿中制备低氟氯化稀土料液的优溶方法 1052     

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本发明属湿法冶金领域, 特别涉及一种从氟碳铈 镧精矿中制备低氟氯化稀土料液的优溶方法。该方法是用盐酸 试剂优溶含有REO的氢氧化稀土RE(OH)3, 控制体系的pH值小于4, 加入气体微扰试剂进行处理, 使氟化稀土从优溶液中沉淀析出, 除去氟离子杂质, 反应完全后煮沸, 保温, 即得到低氟氯化稀土料液。该方法除杂效果好, 生产成本低, 操作简便, 适用于各种氟碳铈镧精矿。

长寿命MCrAlY涂层、制备方法和在热端部件的应用 1079     

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本发明公开了一种长寿命MCrAlY涂层、制备方法和在热端部件的应用，属于表面工程技术领域。涂层中Y与M主要以金属间化合物M5Y的形式存在，涂层制备方法包括以下步骤：(1)配料；(2)熔炼‑雾化制粉；(3)热喷涂制备MCrAl涂层；(4)配制渗剂：按照渗剂成分要求将渗剂原料按比例配制渗剂，配好的渗剂进行球磨混合；(5)稀土多元扩散渗：将渗剂和喷涂MCrAl涂层的部件放入真空炉中，进行高温稀土多元共渗，制备MCrAlY涂层。涂层具有结合强度高、耐高温氧化及抗热震性能优良、使用寿命长等特点，可广泛用于航空、舰船、电力、冶金等领域发动机高温热端部件的防护。

摩擦电喷镀装置和工艺方法 763     

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一种摩擦电喷镀装置和工艺方法,它将金属镀层的电沉积与机械加工同步进行,包括一套专用装置,和特殊工艺方法,装置由阳极、摩擦件、阴极、镀液供送装置与回收装置组成,特殊工艺是,大电流密度,阴极与阳极之间保持固定间距,边电镀边摩擦等电沉积速度是刷镀的5-10倍,镀层组织致密,其硬度、结合强度、内应力等项指标均满足要求。适用于机械、电子、车辆、建筑、冶金等领域的零部件维修和强化。

双管加压制备氮化硅超细粉的方法 949     

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本发明涉及一种新的制备氮化硅超细粉的方法,属化学冶金中的陶瓷技术领域。本发明用液态四氯化硅和气态氨作为原料,在一个双管反应器中,常温下使其发生反应,生成二亚胺硅和氯化氨,将得到的产品在非氧化气氛中升温,使副产品氯化氨升华挥发,继续升温,使二亚胺硅分解成为氮化硅,再升温至一定温度并保温一段时间,使无定形氮化硅转相成为α相氮化硅。本发明的制备方法工艺简单,操作方便,设备成本低,最后的产品纯度高。

褐铁和赤铁矿石直接还原焙烧生产还原铁用的还原剂 769     

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本发明属于钢铁冶金领域,涉及一种褐铁和赤铁矿石直接还原焙烧生产还原铁用的还原剂。其特征在于:将煤、石灰石、氢氧化钠按一定比例充分混合均匀制备成还原剂,并采用直接还原焙烧——磁选法,以铁主要以褐铁、赤铁矿形式存在的铁矿石为原料,加入所发明的还原剂进行直接还原焙烧,然后经过磨矿磁选,能得到铁品位大于等于90%,铁的回收率大于80%的直接还原铁产品;还原剂的作用是在无氧焙烧的条件下,产生还原气氛,促进矿石中存在于褐铁、赤铁矿中的铁充分还原为金属铁,然后经过磁选回收金属铁;还原剂中煤、石灰石和氢氧化钠的比例为:100:(5～4):(2.5～1)。本发明还原剂用量少、成本低,用后磁选效果好。

渣浴处理含Cr酸洗污泥的方法 999     

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本发明公开了一种渣浴处理含Cr酸洗污泥的方法，步骤包括：1、向含Cr酸洗污泥中加入还原剂、石灰并充分混合；2、将混合好的物料用压球机压球，烘干；3、将干燥后的污泥球团掷入高温冶金熔渣中反应；4、融渣冷却后经破碎、筛分、磁选，分离回收金属颗粒。本工艺条件下，利用高温冶金熔渣对含Cr酸洗污泥进行充分的还原解毒，绝大部分硫元素固定在渣相中，过程无二次排放，Cr/Fe等有价金属元素被充分还原至金属相，后经磁选分离回收。本发明操作简单，在原有炼钢过程中即可操作，过程无二次排放，真正实现了含Cr酸洗污泥的在线循环利用及源头减排。

高孔隙度镍钛基形状记忆合金的凝胶注模成型方法 1081     

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本发明提供了一种高孔隙度镍钛基形状记忆合金的凝胶注模成型方法,属于粉末冶金成型技术领域。是将丙烯酰胺有机单体及N,N-亚甲基双丙烯酰胺交联剂溶入溶剂配制成一定浓度的预混液,镍粉、钛粉悬浮于其中制成低粘度、高固相含量的浓悬浮体,加入引发剂及催化剂之后,将这种浓悬浮体浆料注入非多孔模具中,在一定的温度条件下,有机聚合物单体交联聚合成三维网络状聚合物凝胶,并使粉末颗粒原位粘结而固化形成坯体。优点在于可获得高孔隙度、高开孔率、孔洞宏观分布均匀的镍钛形状记忆合金;不需复杂设备及模具、不需专门脱脂工序;低成本、高效率生产;坯体强度达30MPa以上,可以进行机械加工;坯体经烧结后可获得与骨骼组织相匹配力学性能的镍钛形状记忆合金。

移动渣床 782     

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本发明涉及冶金渣处理领域，具体涉及一种移动渣床。所述移动渣床包括移动渣床本体、渣床下料口，地面支撑系统、移动渣床地面驱动装置以及移动渣床锁紧装置。根据本发明的技术方案，采用移动渣床配合固定渣罐倾翻装置的作业形式，可以极大节省厂房长度和面积，降低制造和使用成本。渣床可以在接渣位置、冶金渣破碎位置、大块渣清理位置之间来回移动，渣罐倾翻装置则采用固定安装，与原固定渣床技术方案相比，可以极大节省厂房长度和占用面积，同时设备作业更加灵活，大块渣清理容易操作。