北京有色金属理论与应用

通过强化洗涤从锂云母浸出液制备电池级碳酸锂的方法 902     

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本发明属于化工冶金锂资源开发技术领域，具体涉及一种通过强化洗涤从锂云母浸出液制备电池级碳酸锂的方法。步骤如下：碳酸锂产品准备；碳酸钠溶液制浆洗涤；碳酸锂饱和溶液制浆洗涤。所述的碳酸锂产品为锂云母浸出液经除杂、碳酸钠沉淀所得碳酸锂产品。所述的碳酸锂产品中SO₄^2‑质量百分比为0.10％～0.80％、K⁺质量百分比为0.010％～0.080％、Na⁺质量百分比为0.03％～0.20％，其余杂质含量均满足电池级碳酸锂产品要求。该发明工艺过程简单，有效避免了常规氢化法制备电池级碳酸锂能耗高、液体循环量大、效率低等难题，具有较好的工业应用价值。

防止出口偏流的长水口 1043     

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本发明提供一种防止出口偏流的长水口，属于冶金连铸技术领域。该长水口的上部设有一个扩张段，该扩张段由一个圆锥台和一个倒圆锥台组成。扩张段的最大直径为直筒段直径的1.2～3.0倍。该扩张段能起到促进钢液在长水口内预混匀的作用，从而防止出口射流的偏流运动。所获得的射流可以与中间包注流区内钢液有效的混匀，防止偏流冲击所带来的底部耐火材料的不均匀侵蚀和偏心“渣眼”的产生，从而提高中间包的冶金效果。

降低镁还原法制备海绵铪中氧含量的方法 1057     

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本发明涉及一种降低镁还原法制备海绵铪中氧含量的方法，属于冶金技术领域。所述方法通过将现有Mg还原HfCl4工艺进行改进，对热还原反应的HfCl4物料进行预处理，入罐前将其与添加剂充分混合均匀，并在入罐后在混合物料表面再覆盖一层的添加剂，能有效吸收HfCl4物料制备工艺中吸收的水分；所述方法具有操作工艺简单的特点，与现有技术相比能有效降低制取海绵铪中的氧含量。

热连轧薄带板形板厚控制系统多时标模型与稳定控制方法 981     

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一种热连轧薄带板形板厚控制系统多时标模型与稳定控制方法，属于钢铁冶金控制技术领域。针对热连轧薄或超薄带钢板形板厚综合控制系统，提出多时标建模与稳定性分析方法，解决现有理论与方法较难获得高控制性能的问题。多时标建模采用奇异摄动技术，将系统状态变量分解为慢、快两类，建立热连轧薄或超薄带钢板形板厚控制系统的离散时间线性奇异摄动模型。基于此模型，设计慢状态反馈与输出积分器组合控制器，并采用线性矩阵不等式方法推导出了求解控制器增益的定理，并通过仿真验证说明了该方法的有效性。优点在于，无需对板形板厚进行解耦，且能够较准确的表征被控系统的动力学，实现板形板厚的高精度控制性能指标，仿真结果表明了该方法的有效性。

应用于铁水包的碳质不定形耐火材料及其生产方法 1027     

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本发明公开了一种应用于铁水包的碳质不定形耐火材料，碳质不定形耐火材料的组成包括：耐火骨料、粉料、结合剂，耐火骨料为硅石，粉料包括石英砂、粉煤灰和冶金焦粉，结合剂包括煤质沥青，其中以质量份计各组分配比为，硅石：石英砂：粉煤灰：冶金焦粉：煤质沥青＝40‑60份：5‑10份：10‑20份：10‑20份：5份，同时本发明还公开了该碳质不定形耐火材料的生产方法。本发明的耐火材料结合了碳质耐火材料和铝酸盐质耐火材料的优点，既可以耐受高温，又确保了在高温下氧化损耗较低，采用硅石、粉煤灰配料生产的耐火材料成本较低。

Fe相均匀分布的铜基摩擦材料的制备方法 940     

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一种Fe相均匀分布的铜基摩擦材料的制备方法，属于粉末冶金铜基摩擦材料制备技术领域。以70‑80％铜铁合金粉末为铜基摩擦材料基体原料，添加锡粉(5‑10％)，镍粉(1‑5％)，鳞片状石墨粉(5‑10％)，二氧化硅粉(1‑10％)，二硫化钼(1‑5％)，莫来石(5‑15％)，将所述粉末按比例混合均匀后经过冷压成形、热压烧结后，烧结温度在850‑950℃，保温时间在2‑3h，得到Fe相均匀分布在基体与添加组元相界面的铜基摩擦材料。所述铜铁合金粉末采用氩气雾化方式制得，铁元素质量分数为2％～4％。与传统刹车片相比，铜铁合金粉末替代纯铜粉作为基体原料，铁相能够均匀分布在相界面，提高界面强度，同时改善铜与石墨之间的润湿性，制得的铜基粉末冶金闸片材料孔隙率小，基体强度高，具有更加优异的摩擦磨损性能。

掺杂钨基复合粉体的制备方法 1001     

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本发明提供了杂钨基复合粉体的制备方法,属于粉末冶金粉体合成制备技术领域。具体工艺为:将钨酸盐溶于去离子水,加入TiC、HfC和SiC或其他不与酸碱发生反应的非氧化物陶瓷粉体并超声分散;加入酸或碱调整pH值为指定范围,得到钨酸沉淀;沉淀包覆在分散的陶瓷颗粒上,形成悬浊液。将悬浊液干燥除去水分,得到前驱体粉末;将前驱体粉体置于管式炉中,于400℃～800℃之间某几个或一个选定温度下、氢气或分解氨气氛或氢气、氮气混合气氛中保温1～4h进行还原;得到粒度在50-2000nm可控的陶瓷掺杂钨基复合粉体。采用本发明制备的掺杂钨基复合粉体具有工艺简单、成分分布均匀、纯度高,粒度均匀等特点,适合于工业化生产。

含精炼渣的混凝土及其制备方法 620     

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本发明提供了一种含精炼渣的混凝土及其制备方法。首先将矿渣、精炼渣和工业副产石膏按干基质量百分比以55％～75％、15％～35％和10％～20％，经粉磨处理后混匀制得胶凝材料，再按胶凝材料15～50％、骨料50～85％、减水剂0～3％加水搅拌均匀后，经浇筑成型并进行养护，就可得到合格的混凝土材料。本发明利用解决了精炼渣安定性差的关键难题，同时发挥其自身的胶凝性及其对矿渣的协同激发作用制成全固废体系胶凝材料，进而制备混凝土材料。协同处置冶金工业固体废弃物精炼渣和工业副产石膏，可以最大程度综合利用精炼渣，提高资源利用率，降低环境负荷，显著提升我国冶金渣的资源综合利用率，同时节约混凝土生产成本，具有明显的经济效益。

钢渣全量利用方法 1030     

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本发明涉及一种钢渣全量利用方法，属于冶金固废处理技术领域，解决了现有技术中钢渣产生量大、利用率低的问题，避免钢渣的堆存。本发明提供的钢渣全量利用方法，包括：向钢渣通入空气或氧气，将钢渣中的硫转化为二氧化硫脱除，得到脱硫钢渣；向脱硫钢渣中加入碳质还原剂进行碳热还原，钢渣中的磷还原后部分以P₂蒸汽的形态脱除，得到高磷高碳铁水和低硫低磷熔分渣，低硫低磷熔分渣返回炼钢环境循环利用；对高磷高碳铁水进行雾化氧化，铁水中的碳、硫、磷杂质以气态氧化物形式脱除，得到高纯氧化铁粉；得到的所有含碳、硫、磷气体混合氧化，冷却气体中的硫和磷分别制备硫酸和回收五氧化二磷。实现钢渣中硫、磷、铁、渣的全量利用。

双碳弧高效堆焊耐磨复合钢板的方法 701     

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一种双碳弧高效堆焊耐磨复合钢板的方法，其技术原理是：由一前一后两个碳电极同时对钢板放电形成双碳弧，在双碳弧中间送入合金粉末。前面的碳弧将钢板表面的氧化皮及杂质清除并形成熔池，合金粉末送入熔池后部分熔化形成冶金结合层，粘附在其上的合金粉末由后续的碳弧充分熔化流平形成堆焊层。本发明优点是能够控制堆焊层的稀释率，并能保证堆焊层与钢板的充分冶金结合，堆焊层平整致密耐磨性好，堆焊效率高，合金粉末利用率高。

喷吹CO2气体的电炉炼钢工艺 825     

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一种喷吹CO2的 电炉炼钢工艺，属于钢铁冶金领域。炼钢过程以 O2和 CO2或 CO2－ O2混合气体为气源，气体喷入量 为50－50000Nm3/h，压力为0.4 －1.6MPa。本工艺可利用以各种工业炉窑的废气经回收处理后 获得的CO2，亦可开采自然界的 天然CO2资源为气源。适应冶炼 钢中碳含量为0.01－1.30％钢种。 CO2代替氧气作为冶炼钢水的气 体，减少了冶炼过程铁和其他金属元素的烧损，降低了生产成 本，减少了氧气的消耗，为缓解大气的温室效应起到了积极的 作用，具有显著的社会效益。

回转窑水平轴线测量尺 967     

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一种回转窑水平轴线测量尺,涉及一种用于冶金化工过程,如氧化铝、建材、有色、冶金行业生产用回转窑的轴线静态测量工具。其特征在于其结构包括:一立尺——该立尺为一直杆形尺,在立尺上设有一上端固定在垂直刻度尺上的摆针;在摆针下方的垂直刻度尺刻有立尺轴线位置为0度的水平刻度;水平尺——该水平尺一端带有一内环与立尺外形相适配的套环,与立尺垂直滑动套合联接。本实用新型的一种回转窑水平轴线测量尺,代替了传统吊线锤与直尺的结合,当立尺高过滚圈水平方向最外点紧贴滚圈外径且垂直时,水平尺代替了直尺,测量简单而方便,误差小,有效提高了测量精度,同时省时省力。?

高炉冶炼石煤钒矿制备岩棉和含钒生铁的方法 695     

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本发明提供了一种高炉冶炼石煤钒矿制备岩棉和含钒生铁的方法，属于节能建材领域和冶金领域。本发明将石煤钒矿、炼钢渣、铁矿粉和焦末混合后进行烧结，得到烧结矿；然后将所述烧结矿与焦炭进行高炉冶炼，得到酸性系数为1.2～2.0的酸性熔渣和含钒生铁；所述酸性熔渣经保温精炼后直接制备岩棉。本发明采用高炉冶炼石煤钒矿，以高炉火法冶金工艺代替目前石煤水法提钒工艺，生产过程无HCl和Cl2气体和有毒高价态钒氧化物、五价钒离子及大量废渣产生，生产的酸性系数为1.2～2.0的熔渣可以制造各种优质岩棉，副产物含钒生铁可作为钢铁冶炼的原料，固体产物能够充分回收，实现了石煤钒矿的资源化利用和工业废料的利用，生产成本低廉。

火焰切割机斜导板升降机构 776     

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本实用新型涉及冶金行业中与连铸机配套的切割设备,目的在于提供一种可远离辐射区进行快速调节的操作更为方便及时、适于切割各种形状和种类铸坯、生产效率更高的火焰切割机斜导板升降机构。该斜导板机构包括斜导板以及将该斜导板固定的固定部,其中,所述固定部包括固定座和千斤顶,所述固定座可转动地与斜导板的前部相连接,所述千斤顶可转动地与斜导板的后部相连接,所述固定座和千斤顶中至少有一个与斜导板为固定连接。本实用新型可广泛应用于冶金连铸生产领域。

低碳烧结系统 893     

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本实用新型涉及一种低碳烧结系统，属于冶金工业低碳冶金领域，解决了现有烧结工艺方法能耗高、碳排放大、污染物排放多等问题。本实用新型提供了一种低碳烧结系统，包括依次管道连接的风源系统、热风炉系统和烧结系统；风源系统包括常温空气、中温空气或和/或烟气供应单元，来自风源系统的风进入所述热风炉系统；热风炉系统为烧结系统提供烧结用高温热风。本实用新型可以实现降低烧结配碳量，具有低能耗、低碳、环保的优点。

基于收得率预测的转炉出钢硅锰合金加入量确定方法 1055     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，提供了一种基于收得率预测的转炉出钢硅锰合金加入量确定方法，包括S1采集转炉多炉次生产数据并进行归一化处理；S2确定模型输入变量；S3确定影响转炉出钢过程合金收得率的因素，作为模型的输入变量；S4建立单调性约束的BP人工神经网络Mn元素收得率预测模型；S5调整模型参数，得到优化预测结果；S6确定转炉出钢硅锰合金的预测加入量。本发明方法采用单调性约束的方式对BP人工神经网络进行改进，使其能够和冶金反应机理结合，用来对转炉冶炼终点Mn元素收得率进行预测，能取得比普通BP人工神经网络更好的预测效果；具有较好的准确度和经济效益，可为现场生产过程合金的加入提供有益指导。

高铌高温合金大尺寸铸锭的冶炼工艺及高铌高温合金大尺寸铸锭 987     

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本发明公开了一种高铌高温合金大尺寸铸锭的冶炼工艺及高铌高温合金大尺寸铸锭，用于解决高铌高温合金大尺寸铸锭的直径或重量扩大后因偏析加剧形成黑斑和白斑冶金缺陷、因热应力大造成钢锭炸裂以及因真空感应熔炼设备吨位限制造成的钢锭重量无法增大的问题。冶炼工艺包括：真空感应熔炼，制得多支成分相同的真空感应锭，进而制得相同数量的电渣电极，进行交换电渣重熔，再利用所得电渣锭制得自耗电极，然后以该自耗电极为起始原料，进行多次真空自耗重熔。采用该工艺能够实现锭重15吨以上、直径800mm以上的高铌高温合金大尺寸铸锭的制备，最大限度地抑制黑斑和白斑冶金缺陷形成，降低元素偏析程度，有效预防钢锭炸裂。

制备铜包钨复合粉末的方法 794     

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本发明公开了一种制备铜包钨复合粉末的制备方法,属于粉末冶金技术领域。按照所制备复合粉末的重量比取相应的钨粉和五水硫酸铜,对钨粉进行前处理;将硫酸铜、酒石酸钾钠溶解成溶液;加入二联吡啶,并通过NAOH调节PH值为12-14;加入适量甲醛溶液并加入钨粉,并在30-60℃的恒温水浴中加热并不断搅拌,至钨粉变红,取出钨粉清洗干燥还原退火,即可制得铜包钨复合粉末。本发明方法适应范围广,可用于不同粗细和形状的钨粉包覆铜,并可以根据不同需求制备出不同成分比的钨铜复合粉末。用本发明方法得到的铜包钨复合粉末具有好的烧结活性,能提高钨铜合金的综合性能。

微生物法处理低浓度重金属硫酸盐溶液的工艺 840     

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本发明通过微生物硫酸盐还原菌对生物冶金中的低浓度重金属硫酸盐溶液进行硫酸盐还原产出硫化氢,通过调节PH等手段实现有价金属硫化物的选择性沉淀,进行分离富集再利用传统工艺来提取金属。该工艺由三个独立的单元组成:厌氧产酸发酵、硫酸盐还原菌产硫化氢及金属硫化物选择性沉淀。该工艺既可发挥细菌浸出过程简单、易于操作、成本低和污染小等优点,而且有价金属回收率高,可以经济有效地建成后处理过程,并且也为其它低浓度含硫酸盐废水的回收处理提出了新的方法。

航空涡轮发动机地面动力装置 653     

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一种航空涡轮发动机地面动力装置,它适用于石油、化工及冶金等行业。它由普遍航空涡扇发动机堵住风扇静叶的外函道部分,并把风扇转叶对应外函部分的叶尖截掉,在其轴前端接一稀土永磁发电机,吸收由于去掉外函后风扇轴的多余功率以保持发动机运行参数不变。发电机通过整流及逆变装置输出,不受同步转速限制,直接偶合而省去减速机构,发动机后部输出的高气流可用于蒸汽锅炉,加热炉等,整个装置用机电一体化控制技术控制。

从工业废料中回收有价金属 694     

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一个处理含镍、钴、铬，或也含钨、钼的多组分泥 渣废料的湿法冶金新流程，特点在于，在氨、碳酸铵 浸取中，加入亚铁盐或亚硫酸盐等还原剂，使物料中 六价铬的还原、三价铬的水解沉淀与主金属的浸取 过程同时在氨性体系中一步完成；在硫酸选择性溶 解蒸氨产物中镍及部分钴，还原酸溶三价钴之间，进 行碱分解，以从镍、钴中分离出钨、钼。与已知技术相比，金属提取及分离指标较高，简 化了流程，技术上易行，试剂消耗少，费用下降，彻底 杜绝了铬污染。

用反应烧结法制取钢结硬质合金 822     

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本发明提供一种用反应烧结法制取钢结硬质合 金的方法，其特征在于将石墨(C)：0.2～10％，氮化硼 (BN)或碳化硼(BC4)：1～15％，镍(Ni)：0.5～8％，钼 (Mo)或钨(W)：0.5～8％与含钛10～70％的钛铁粉 (余量)用传统的粉末冶金工艺压制成型，在氢气或真 空烧结炉中烧结制取钢结硬质合金，其优点在于简化 原料配比，提高材料性能，抗弯强度达100～180kgf/mm2。

用于高强度低合金钢生产的弛豫-析出-控制相变技术 634     

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本发明涉及一种用于高强度低合金钢生产的弛豫-析出-控制相变的工艺技术和相应的合金设计,通过控制终轧后到开始加速冷却前的组织及变形晶体内的缺陷弛豫状态、控制微合金元素的析出行为等物理冶金过程、实现控制钢的相变,最终获得超细复合组织,强化、韧化基体之目的。本发明不仅降低了钢的成本,而且屈服强度可达800MPa以上。

无/低磁性立方织构NI-W合金基带的制备方法 670     

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本发明属于高温超导涂层导体织构金属基带领域。本发明采用粉末冶金法获得W元素不均匀分布的初始坯锭,经冷轧及优化的高温热处理,通过W元素由芯层向外层扩散获得表面W含量为7～9.3AT.%的高强度,无(低)磁性和高立方织构含量的金属基带。本发明方法简单易行,所制备的NI-W合金基带具有良好的表面质量和锐利的立方织构,可以直接外延生长过渡层和超导层;同时在液氮温区无(低)磁性,并具有很高的机械强度,可以满足进一步提高YBCO涂层导体性能的要求。

电解脱氧制备高纯铁粉方法与装置 581     

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一种电解脱氧制备高纯铁粉方法与装置,属于冶金材料领域,适用于从氧化铁制备高纯、准纳米级铁粉。其特征是以固态氧化铁和具有导电特征、不污染铁粉的阴极筐为阴极,以抗碱性熔蚀、导电性好的固态材料为阳极,两极与氢氧化物熔体接触,通过阴极与阳极之间设置一个氧离子导体膜,阻止镍离子等从阳极扩散到阴极,避免了阳极溶解对脱氧产物的污染,同时阻止铁离子等从阴极扩散到阳极,提高电流效率,获得脱氧产物;其次,在惰性气氛下,利用醋酸乙醇溶剂处理脱氧产物,经过反复真空-加压的物理方法,分离粘附的氢氧化物、促进脱氧产物解体,获得高纯、准纳米级铁粉。本发明优点是解决了阳极对脱氧产物污染的问题,制备出了准纳米级、高纯铁粉,提高了产品的利用价值。

盛钢桶浸渍罩密闭钢液喷粉脱硫方法 932     

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本发明适用于钢铁冶金工艺的炉外精炼处理领 域。钢液二次精炼时, 在盛钢桶中浸入一耐火材料罩。罩内将残 余炉渣处理为还原性炉渣、通过底吹氩将炉渣排除在浸渍罩 外、采用氩封降低罩内氮分压到一定限度。浸渍罩内插入喷枪, 喷吹复合脱硫剂进行钢液脱硫。该工艺具有常规喷粉脱硫反应 速度快、效率高的优点, 同时避免了喷吹造成钢液翻腾时的钢液 二次氧化及吸氮。该工艺的工程投资相对较小, 生产成本也较 低。适合大规模生产0.003%的低硫钢。该工艺具有良好的推广 应用前景。

镍钴氧化矿加压氧化浸出法 823     

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本发明公开了一种镍钴氧化矿加压氧化浸出法,通过包括磨制镍钴氧化矿矿浆、添加硫磺粉浆或硫化矿精矿浆、高压釜氧化反应、闪蒸槽自蒸发、添加凝聚剂、7级逆流浓密洗涤、提取镍钴及综合回收硫酸镁等工艺流程,具有高浸出率的浸出镍钴金属及相关成分,本发明使现生产应用的传统加压酸浸镍钴氧化矿的工艺被高效率地优化,可大幅度地降低投资、减少操作人员,节省能耗、改善环境保护、降低生产成本,还可扩大湿法冶金对镍钴氧化矿成分的适应性范围,并能对原料中的其他成分进行综合利用。

新的冶炼装置 938     

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本发明为一种新的冶炼装置——真空感应氧脱碳炉。它吸收了真空吹氧脱碳炉和真空感应炉各自的优点,克服了两者的缺点。它既能真空除气,又能实现真空下氧脱碳,且无需吹氧,还能真空下升温或保温。同时,结构简单。主要适用于冶金和机械制造的中小型企业,特别适用于冶炼不锈钢。该装置的冶炼工艺是非真空下熔化、扒渣,然后加铁矿石,真空下除气脱碳,非真空下浇注。

酶液的流化床制粒工艺及设备 712     

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本发明属于酶的制粒、干燥、涂膜的工艺和设备， 是一个直接由浓缩的酶液连续制取胶囊型的颗粒酶 制剂的新工艺，与引相应地开发出一个连续操作的新 型流化床设备。在该设备中，能同时完成载酶、制粒、 干燥、分级、涂膜等工序。产物酶的收率高，颗粒的粒 度及酶的活力以很方便地调控，水溶性好，稳定性好， 可以长期保存，本工艺无粉尘污染。本发明的工艺及设备可广泛应用于化工、冶金、 医药、饲料及生化制剂的制粒、干燥、包涂等方面。

不锈钢复合板带坯喷铸、连轧设备及生产方法 1034     

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本发明涉及一种不锈钢复合板带坯喷铸、连轧设备及生产方法。它属于冶金工业中连铸、连轧技术领域。其特征是由三部分设备组成:即板带坯处理设备、喷铸复合设备、连续轧制设备。其生产工艺是低碳钢板带坯,经矫直、接头、除鳞、清理、压纹处理后,再送入喷复合设备,先由上喷铸器组完成上面喷铸复合,经换向张紧装置将板带坯翻转180°使上、下面转换,再由下喷铸器组完成另一面喷铸复合,随后板带坯送入冷轧机组精轧成材,成品板带坯经表面处理后送入卷取机包装。本发明适用生产不锈钢与低碳钢、低碳钢与低合金钢、有色金属与有色金属的单、双面复合板带。优点是:工艺流程短,设备投资少,容易实现连续化、规模化和自动化生产,产品质量高,本发明非常适合中小型板带生产厂技术改造和产品升级。