北京有色金属理论与应用

利用含金属钙硅铁合金进行钢液硅合金化和钙处理的方法 665     

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利用含金属钙硅铁合金进行钢液硅合金化和钙处理的方法，属于钢铁冶金精炼领域。在转炉冶炼后的出钢过程中不进行或进行部分硅合金化，同时进行钢液铝脱氧处理和加渣预精炼，并且将铝含量按钢种要求上限控制。二次精炼后向钢液中加入含金属钙的硅铁合金进行硅合金化和钙处理，之后先采用较大流量吹氩搅拌1～3分钟以促进合金熔化，然后再进行低流量吹氩搅拌以均匀钢液成分和促进夹杂物改性及上浮。本发明利用硅铁合金中含有的金属钙，通过调整硅合金化时机来同时实现钢液硅合金化和钙处理的目标，减少甚至取消了常规的喂钙线操作，降低了生产成本；同时避免了喂钙线带来的钢液喷溅问题，减少了钢液的增氧增氮，提高了操作稳定性和钙的收得率，进而也提升了钢液洁净度。

熔化液面浮渣面积百分比计算方法 736     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种熔化液面浮渣面积百分比计算方法。其特征在于，计算熔化液面浮渣面积百分比的步骤如下：对熔化液面进行数码照相；去除背景；确定灰度阈值；浮渣面积百分比计算η。本发明提出了一种改进的熔化液面浮渣面积百分比计算方法，简化了操作步骤，提高了计算效率和计算精度。

高温液体冷却方法 1057     

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本申请公开了一种高温液体冷却方法，涉及冶金工业高温液体处理及余热利用领域，解决了现有高温液体冷却方法余热利用率低的问题。本申请的高温液体冷却方法，包括如下步骤：高温液体快速冷却为高温固体；然后进入冷却辊，在冷却辊作用下，高温固体进一步冷却；将通过冷却辊处理后的高温固体经破碎器破碎成目标尺寸的固体粒块；破碎后的固体粒块进行换热，在固体粒块的下方通入冷风，固体粒块与冷风换热后，固体粒块温度降低后外排，冷风换热后变为热风；热风经换热系统进行热回收，热风换热后变为低温热风；通过阀门控制，一部分低温热风与空气混合后的冷风用于固体粒块换热，其余低温热风外排。本申请的高温液体冷却方法用于冷却高温液体。

石墨烯铝碳化硅复合材料及其制备方法和其应用 850     

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本发明涉及一种石墨烯铝碳化硅复合材料及其制备方法，所述复合材料由下述配比的物质组成：10～40vol％的碳化硅，0.5～2wt％的石墨烯，余量为铝合金。所述的复合材料采用粉末冶金法制备，通过配料、混粉、装包套、真空脱气、热等静压成形处理制得。本发明的复合材料具有密度小、重量轻、高硬度、高抗拉强度等优点，且加入适量的石墨烯显著提高了材料的强度、抗疲劳度和韧性，使其在结构件领域具有更广阔的应用前景。

高温用钨铼丝强化钨铜合金的制备方法 1071     

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一种高温用钨铼丝强化钨铜合金的制备方法，属于粉末冶金领域。首先在热压模具或热等静压包套罐中铺设经碱洗的钨铼合金纤维，然后装入适量经气流磨预处理的钨粉，在高真空环境下采用低压力热压或热等静压进行均匀化烧结以形成强化的多孔钨材料，最后进行熔渗处理，将铜渗入强化的多孔钨中，即可得到钨铼合金纤维强化的钨铜复合材料。本发明有效提高了材料的高温力学性能，降低了原料粉末粒度的分散程度，有效提高材料的高温力学性能，延长零件服役时间，避免服役过程中纤维发生回复再结晶导致性能劣化。通过粉末气流磨预处理的方法，从而提高材料结构的整体均匀程度，有效减缓材料性能劣化速率，降低了零件闭孔率，简化工艺。

金包铜复合丝的制备方法 895     

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一种金包铜复合丝的制备方法，属于金属复合丝材制备技术领域。本发明以软态无氧铜杆为芯材，先将经过表面处理的金管套在铜芯杆上，为了避免旋锻时模块高速旋转锻打对金/铜杆坯包覆金层带来的损伤，在杆坯外增加软态纯铝管保护套，组装成铝/金/铜复合线坯；对该复合杆坯进行多道次旋锻加工，再对旋锻后的复合线材进行拉拔，然后采用化学或机械方法除去外层铝获得金包铜复合线材，并进行扩散退火使金/铜界面达到冶金结合状态；最后将退火后的复合线材进行多道次拉拔加工，得到质量良好的超细金包铜复合丝材。本发明生产设备简单、灵活性大、模具寿命长、成本低，能生产出包覆金层厚度可控、横断面面积包覆比可调的金包铜复合丝材。

快速热解煤焦油加工系统及加工方法 897     

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本发明公开一种快速热解煤焦油加工系统及加工方法。所述系统包括初分馏单元、加氢裂化单元、过滤单元、焦化单元；初分馏单元设有塔底油出口；加氢裂化单元设有塔底油入口、加氢产物出口；过滤单元设有加氢产物入口、固体残渣出口；焦化单元设有固体残渣入口、焦炭出口；其中，塔底油出口连接所述塔底油入口；加氢产物出口连接所述加氢产物入口；固体残渣出口连接所述固体残渣入口。所述方法包括初馏、加氢裂化、过滤分离、焦化。本发明获得含矿物焦炭，可作为同一矿物的球团转底炉冶金的原料被充分利用，又可以起到还原剂的作为，可以降低催化剂的成本及还原剂的加入量，从而提高工艺的经济性。

节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置及方法 1142     

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本发明涉及冶金炼钢连铸领域，特别是涉及节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置及方法；提供了一种节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置，包括二冷蒸汽管道、文氏管排蒸汽装置，所述二冷蒸汽管道连接连铸机二冷室与所述文氏管排蒸汽装置，所述文氏管排蒸汽装置与余热蒸汽管线连接；还提供一种采用节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置的蒸汽排放方法，连铸机二冷室内产生的蒸汽流入二冷蒸汽管道，二冷蒸汽管道上连接有文氏管排蒸汽装置，文氏管排蒸汽装置通过余热蒸汽管线通入余热蒸汽并形成负压区，负压区对二冷蒸汽管道内的蒸汽进行抽吸。本发明提供一种能耗低、成本低、结构简单的节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置及方法。

高致密度细晶粒钨基材料的制备方法 1030     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种高致密度细晶粒钨基材料的制备方法，方法为：S1.将稀土族的盐和聚合物用液相化学法制备粉末前驱体：S2.采用高能分散进行解团聚处理得到分散均匀的掺杂钨粉，再进行冷等静压成形,得到成形坯；S3.采用两步烧结工艺制备高高致密度细晶粒钨基材料。基于无压烧结，强化金属钨烧结过程和控制钨晶粒长大。抑制烧结后期的晶粒长大来源于两个方面：一是利用第二相的弥散强化效果，二是低温两步烧结法利用晶界扩散和晶界迁移动力学的差异以控制晶粒长大。不仅可以降低金属钨的烧结致密化温度，还能有效防止钨晶粒的非均匀长大，获得具有高密度、晶粒小、热力学性能高的纳米晶均匀结构的金属钨材料。

双金属双性能钛合金整体叶盘制造方法 846     

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本发明属于发动机制造技术领域，具体为一种双金属双性能钛合金整体叶盘制造方法。所述整体叶盘的轮盘[1]和叶片部分采用不同材料制造。所述的制造方法包括以下几个步骤：首先在轮盘锻件基础上采用电子束熔丝沉积增材制造方法制造出不同材料的钛合金叶片毛坯；然后采用机械加工或电解加工至叶片设计尺寸，最终实现双金属双性能钛合金整体叶盘的制造。本发明具有制造成本低、周期短、冶金质量高的特点。叶片和轮盘[1]采用不同的材料制造可以充分发挥各自力学性能优势，满足整体叶盘对轮盘[1]高强度、高应变疲劳性能的要求和叶片对高应力疲劳和持久性能的要求，从而实现整体叶盘在更高温度条件下服役或代替高温合金整体叶盘实现减重的目的。

观测高炉炉料熔滴过程的方法及系统 638     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种观测高炉炉料熔滴过程的方法及系统，用于高温熔滴炉的高炉炉料熔滴过程包括软化、熔融及滴落阶段，在上述阶段分别经计算机数据图像处理系统接收高温熔滴炉炉料试样进入对应阶段的时刻信息并在接收后控制X射线源发射X射线，在X射线穿过高温熔滴炉炉料试样后形成投影成像，探测器接收投影成像并转化为投影数据信息，计算机数据图像处理系统将其转化为图像信息后显示。本发明还提供一种观测高炉炉料熔滴过程的系统。通过形成的图像信息清晰观测到炉料试样在软化阶段、熔融阶段及滴落阶段中直接反映炉料试样状态的熔滴特征参数，直观反映高炉软熔带的性状，有助于高炉冶炼的高效、低耗和顺行。

氢化镝纳米粉末掺杂制备各向异性NdFeB稀土永磁体的方法 1140     

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一种热压/热变形法制备氢化镝纳米粉末掺杂NdFeB稀土永磁体的方法，属于磁性材料技术领域。本发明采用放电等离子烧结技术，将NdFeB粉和DyH3纳米粉的混合粉末经热压/热变形制得各向异性NdFeB磁体，后经热处理获得一种高矫顽力的各向异性纳米晶NdFeB磁体。当DyH3的添加量为1.0wt.％时，热变形磁体经750℃退火后，相较于同温度下未经掺杂热变形磁体的矫顽力提高51.4％，剩磁降低3％。与传统粉末冶金工艺相比，有Dy添加量少、矫顽力提高明显、剩磁损害小的优势。而且利用放电等离子烧结制备的热变形纳米晶NdFeB磁体在矫顽力、热稳定性能、耐腐蚀性能以及力学性能方面也有提高。

净化金属用新型过滤器 665     

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本实用新型提供了一种净化金属用新型过滤器，属于冶金技术领域，包括四个过滤室，过滤器进口和过滤器出口，四个过滤室内分别设置10PPI孔径过滤孔、20PPI孔径过滤孔、30PPI孔径过滤孔以及40PPI孔径过滤孔，相邻过滤室之间相互连通，过滤孔的形状为圆形通孔。本实用新型的优越之处在于：不同尺寸过滤孔的配合使用，既可以去除金属液中的大尺寸夹杂物颗粒，又能去除金属液中的小尺寸夹杂物颗粒，金属液的洁净度得到显著提高，最终冶金产品的质量优良；金属液在过滤器内的流动路线灵活多样，可消除过滤孔发生堵塞时引起正常冶炼无法顺行的不利影响。

能延长高炉铁口深度的炮泥添加剂 687     

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本发明属于冶金耐火材料技术领域，涉及一种能延长高炉铁口深度的炮泥添加剂。按重量份计，该炮泥添加剂包含：35目高纯蓝晶石15～30重量份，200目高纯蓝晶石15～40重量份，工业级硫磺粉5～15重量份，绢云母粉15～40重量份，金属硅5～20重量份，以及硅灰5～15重量份。该炮泥添加剂改善了炮泥的延展性和新旧炮泥结合性，更好地形成泥包；提高了炮泥的体积稳定性，避免因炮泥烧后收缩而导致新旧炮泥之间形成裂缝甚至脱落；降低了炮泥的气孔率，减少了渣铁侵入炮泥的通道，增强了抗侵蚀性能；提高了炮泥的烧结强度，可增强泥包抵抗渣铁冲刷的能力，避免剧烈的渣铁涡流对泥包造成漏斗形磨损，因此，能延长高炉铁口深度。

带过滤层的井下过滤器 903     

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本实用新型涉及钻井工程领域，尤其涉及一种带过滤层的井下过滤器。带过滤层的井下过滤器，包括：过滤中心管和过滤层；所述过滤中心管的两端分别为外丝接头，中间为过水段；过水段采用圆孔或割缝方式；所述过滤中心管为不锈钢管；所述过滤层采用不锈钢粉末冶金微颗粒滤管，套设于所述过滤中心管的过水段外壁；所述过滤层两端采用密封垫和不锈钢挡环密封和固定；所述不锈钢粉末冶金微颗粒滤管内壁沿管两端开有均匀分布的过水槽。本实用新型的带过滤层过滤器防腐性能强、制作方便、过水能力强且均匀。

高熵合金结构件的多丝材电弧增材制造原位制备方法 945     

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本发明提供了一种高熵合金结构件的多丝材电弧增材制造原位制备方法，涉及高熵合金制备技术领域。本发明采用多丝材电弧增材制造方法制备高熵合金结构件，根据高熵合金的目标成分，使用不同种类的金属单质丝材，在各个送丝机上设置相应的送丝速度，在控制系统的控制下，同时送入焊枪下方，发生冶金反应熔化成型，解决了高熵合金制备难、效率低下以及成本高的难题。

处理不锈钢酸洗污泥并制备矿渣水泥的方法 1054     

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本发明提供了一种处理不锈钢酸洗污泥并制备矿渣水泥的方法，涉及冶金技术领域。本发明提供的处理不锈钢酸洗污泥并制备矿渣水泥的方法，包括以下步骤：将不锈钢酸洗污泥、熔融高炉渣和改质剂混合，得到熔渣；将所述熔渣进行冷淬，得到粒化渣；将所述粒化渣进行研磨，得到矿渣粉；将所述矿渣粉和硅酸盐水泥熟料混合，得到矿渣水泥。本发明将不锈钢酸洗污泥与熔融高炉渣混合，再冷淬为粒化渣，之后将粒化渣磨细的矿渣粉作为水泥掺加料制备矿渣水泥，提供了一种资源化、无害化处理不锈钢酸洗污泥的有效途径。

NI颗粒增强锡银基无铅复合钎料及其制备方法 1022     

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NI颗粒增强锡银基无铅复合钎料及其制备方法属于电子器件表面组装用钎料制造技术领域。本发明解决现有复合钎料力学性能差,缺乏有效钎焊工艺的问题。本发明的钎料由体积百分比为3～8.5%的NI增强颗粒和体积百分比为91.5～97%的SN-3.5AG共晶焊膏组成,NI颗粒的粒径为2～3ΜM。本发明通过将NI颗粒与SN-3.5AG共晶焊膏按比例混合机械搅拌20～30分钟,钎焊,炉温保持330℃,钎料熔化后,保持0.6～1.4℃/SEC的升温速度加热钎料,钎料温度达到280℃后冷却至固态,冷却速度为5.5℃/SEC。本发明中NI颗粒与基体发生冶金结合,保持良好的物理性能和铺展性能的同时提高剪切强度。

采用改性壳聚糖吸附剂处理酸性含铀废水的方法 1135     

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本发明提供一种采用改性壳聚糖吸附剂处理酸性含铀废水的方法，其针对铀矿冶金工艺中含铀废水处理工艺复杂、操作费用和原材料成本相对较高等问题，采用改性壳聚糖吸附剂处理酸性含铀废水。所述的改性壳聚糖吸附剂为三乙烯四胺改性壳聚糖基吸附剂、乙二胺改性壳聚糖基吸附剂、二乙烯三胺改性壳聚糖基吸附剂或四乙烯五胺改性壳聚糖基吸附剂中的一种或多种。研究表明改性壳聚糖吸附剂对铀的吸附效果比较好，对低浓度含铀废水中铀的去除率高，去除率＞95%。

用于Ti3Al与镍基高温合金钎焊的钛-锆-铁基钎料 1016     

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本发明是一种用于Ti3Al与镍基高温合金钎焊的钛-锆-铁基钎料，其化学成份及重量百分比为：Zr：20.0～30.0,Fe：7.0～12.9,Cu：2.0～8.0,Ni：2.0～6.0，Ti余量。本发明钎料在1030°C～1070°C的钎焊温度下获得Ti3Al与镍基高温合金接头，对应钎焊接头的室温剪切强度达到290～370MPa。接头组织致密连续，焊缝与母材达到了良好的冶金结合。本发明钎料适于Ti3Al与和镍基高温合金的连接。

制备高性能复杂形状纯铁软磁产品的方法 1053     

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一种制备高性能复杂形状纯铁软磁产品的方法，属于粉末冶金领域。具体步骤为：以羰基铁粉为原料，将羰基铁粉与合适的粘结剂混合均匀，制备出具有良好的流变性能的喂料，喂料采用粉末注射成形技术制备出复杂形状的坯体，再将注射坯体中采用溶剂脱脂和热脱脂相结合方法将粘结剂脱除，将脱脂坯体在1400～1500℃的温度下烧结，得到高密度、高性能和复杂形状的纯铁软磁产品。本发明特点是将粉末注射成形与相变活化烧结技术相结合，可以制备出致密度大于99%，磁感应强度B5000大于1.75T，矫顽力小于35A/m，最大磁导率大于15mH/m的纯铁软磁产品。该性能在目前采用粉末注射成形方法制备的纯铁软磁材料中最高。

高导热石墨晶须/铜复合材料的制备方法 714     

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本发明属于金属基复合材料研究领域，涉及一种高导热石墨晶须/铜复合材料及其制备方法。复合材料由基体纯铜和已镀覆的增强相高导热石墨晶须两部分组成，其中纯铜的体积分数为40%-70%，镀覆后的石墨晶须的体积分数为30%-60%。复合材料采用生产工艺步骤为：首先采用化学镀或盐浴镀方法，将铜或钼镀覆于石墨晶须的表面，形成1-2μm厚的镀层；然后将镀覆后的石墨晶须与铜粉按30-60:70-40的比例混合均匀，再通过SPS粉末冶金法在820-980℃下烧结制得石墨晶须/铜复合材料。本发明提供了一种用于电子封装领域的石墨晶须/铜复合材料的制备方法，其热导率高、热膨胀系数可控、致密高、易于加工等多项优点满足现代电子封装领域的要求。

双下料筒形仓 1003     

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一种双下料筒形仓,上段为圆筒形,下段为圆锥形,上下段连为一体,底部开有出料口,在筒形仓下部的圆锥段底部连接裤衩形双下料段,其裤衩形双下料段的上部是圆筒形,在圆筒底部再连接两个小圆锥筒,两个小圆锥筒底部分别有出料口,其出料口下方连接出料管道,在出料管道上设置了闸板关断门、电动锁气器、螺旋给料机。本发明的特点是:双路下料,运行灵活,可靠性高。可以实现两个料斗一运一备,或同时下料,解决了单卸料筒仓下料可能出现的堵塞问题;还解决了现有的筒形仓下料口不能控制和调整粉料装卸量的技术问题。可以广泛应用在现代工业的多个方面,如冶金、建材、化工、电力等固体散料的储运。

原位制备微孔硬硅钙石绝热保温材料 709     

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一种原位制备微孔硬硅钙石绝热保温材料的方法,将合成硬硅钙石的所有原料直接放在模具内进行静态水热反应,从而直接生成制品,简化了工艺流程,提高了产品质量,有利于大型、异型和超轻制品的制备。本方法制得制品,广泛用于石化、电力、冶金、建材等工业领域。

用高磷鲕状赤铁矿含碳球团生产金属铁粉的工艺方法 745     

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一种用高磷鲕状赤铁矿含碳球团生产金属铁粉的工艺方法，属于钢铁冶金和矿物加工领域。其特征在于：将高磷鲕状赤铁矿、还原剂煤和脱磷剂按照1：（0.15~0.3）：（0.15~0.25）混合制成含碳球团，其中脱磷剂的主要成分为质量比为(4~6):1的消石灰和碳酸钠，且脱磷剂同时还可起到粘结剂的作用。得到的强度符合要求的含碳球团进行直接还原焙烧—磁选，还原温度1150℃～1250℃，还原时间20~60min。可以获得铁品位90%以上，磷含量低于0.1%，其他杂质含量符合炼钢原料标准的金属铁粉。本发明产品生产效率高、铁的回收率高、生产成本低，解决了粉矿透气性差、易结圈无法工业化大规模生产的问题。

从废弃铁镍钴合金中回收钴、镍的方法 1011     

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一种从废弃铁镍钴合金中分离、回收钴、镍的方法，属于有色冶金技术领域。所述工艺包括以下步骤：1）针对Fe54%、Co18%、Ni28%的废弃铁镍钴合金，通过硫酸酸性浸出获得主金属为铁、镍、钴的浸出液；2）利用配合剂为OH-、NH3、C2N2H8中的一种或几种，沉淀剂为CO32-构成“配合-沉淀”体系作用于镍钴铁浸出液，通过分步沉淀分离铁和钴，获得钴化合物；3）镍被配合在溶液中，通过进一步电解得到金属镍。本发明的有益效果是通过“配合-沉淀”体系整合工艺步骤，实现废弃铁镍钴合金中溶液中钴镍的回收，浸出液中的钴以沉淀物的形式与配合镍实现分离，镍配合溶液经电解回收镍后，“配合-沉淀”贫液可循环利用。该方法充分利用二次资源，流程简单，易实现生产连续化和自动化。

用固溶时效改善热浸镀镍基合金涂层性能的方法 1140     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种用固溶时效改善热浸镀镍基合金涂层性 能的方法。其特征在于：钢基体表面经过喷砂预处理和助镀剂处理后，浸入到 980℃～1150℃的镍基合金镀液中，浸镀时间为0.5～60s，在真空或者惰性气体 保护下进行自然冷却，得到镍基合金涂层。将试样放入通有N2的马弗炉中，在 850℃～950℃的温度范围内保温5～10h进行固溶处理，然后进行快速冷却。最 后将固溶处理后的试样放入到600℃～750℃的炉中，保温16～30h进行时效处 理，整个过程中，炉内通有N2，以保护试样。固溶时效处理后，镍基固溶体上 析出了更多的硬质相，且弥散均匀地分布在镍基固溶体上，它们为提高涂层的耐 磨性提高了保证，同时在固溶时效后，涂层的韧性明显得到了提高。

复合轧辊用防氧化保护熔剂及其制备方法 791     

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本发明实施例公开了一种复合轧辊用防氧化保护熔剂，包括：20?36％的SiO2，0?5％的Al2O3，10?25％的CaO，0?5％的MgO, 15?35％的Na2O，及10?25％的B2O3。通过研究发现，本发明提供的一种复合轧辊用防氧化保护熔剂，提高CaO的含量可以增大防氧化保护熔剂的碱度，有利于过渡金属元素在离心浇注过程中所生成的氧化物的吸收，同时提高B2O3的含量，增加高CaO含量时防氧化保护熔剂的玻璃化能力。因此，在复合轧辊离心浇注过程中，能够隔绝空气防氧化，还能吸收过渡金属元素在离心浇注过程中所生成的氧化物。保证复合轧辊工作层与芯部之间能形成良好的冶金结合层，轧钢时复合轧辊工作层不容易剥落。

含有较高锡含量的易切削钢及制备方法 825     

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本发明公布一种含有较高锡含量的易切削钢，属于冶金技术领域。其特征是通过对易切削钢进行Mo、W、稀土元素La的合金化，以解决目前含锡过高造成易切削钢热脆性过大问题。该易切削钢的基本化学元素及其质量百分数为C：0.02～0.77％，Si：0.01～0.10％，Mn：0.30～1.50％，S：0～0.035％，P：0～0.025％，Sn：0.05～0.35％C；主要合金化元素及其质量百分数为Mo：0.2～0.75％，W：0.4～2.25％，稀土元素La：0.002～0.020％；其余成分为铁和不可避免的杂质。Mo、W、稀土元素La的合金化过程主要在精炼过程中实现。该钢在具有良好切削性能的同时，又具有较高的热轧工艺性能及轧材表面质量，这是一种符合易切削钢发展趋势的低硫、无铅的环境友好材料。

煤热解气还原钒钛矿的方法和系统 887     

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本发明提出了一种煤热解气还原钒钛矿的方法和系统，该方法包括步骤：煤热解：将原料煤从煤热解炉料仓加入煤热解炉，在700‑900℃温度下，热解生成固体半焦和热解气；热解气加热：所述热解气经管道进入加热炉加热后得到1000‑1100℃高温还原气；钒钛矿还原：所述高温还原气被输送至竖炉后，与半焦进行反应，并还原钒钛矿，得到还原后钒钛金属化球团；其中，还原气入所述竖炉的压力为0.45MPa‑0.9MPa，温度为950‑1050℃。本发明将煤化工与冶金生产有机结合，有效利用了煤热解气中H2O、CO2氧化半焦，以提高还原气含量，降低钒钛直接还原铁的生产成本及能耗。