北京有色金属理论与应用

能测温的炉底供气装置 641     

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本实用新型属于冶金炉炼钢用辅助装置,主要适用于冶金炉特殊炉壁的测温报警系统。本实用新型炉底测温供气装置的组成,是在带有供气通道的耐火材料砖中装有至少一个测温管,而测温管内至少装有一副热电偶,测温管的上端安装在供气元件内上端,测温管的下端应穿过多孔板和气室盖板并相联接。该测温供气装置具有能随时掌握炉底各部位的实际温度和烧蚀情况,以及报警作用。

用于金属精炼的反向过滤器 942     

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本实用新型提供了一种用于金属精炼的反向过滤器，属于冶金技术领域，包括过滤器本体，过滤元件，过滤元件上分布若干过滤孔。本实用新型的优越之处在于：粘附于过滤元件下表面的夹杂物颗粒在重力的作用下，从过滤元件的下表面自动脱落，使过滤孔不易被堵塞，夹杂物的去除效果较好，冶金产品的质量得到明显提高；稳定金属液流过过滤器的流动状态，有利于精炼操作的顺行；由于所使用的过滤元件材料密度远低于金属液密度，当过滤元件意外破碎时，碎片能够在金属液中快速上浮，避免了金属液的二次污染，提高了过滤器工作的可靠性；结构简单、制作容易、安装方便、实用性强。

铬酸镧基惰性阳极的制备方法及应用 1036     

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本发明涉及电化学冶金领域，提供了一种铬酸镧基惰性阳极的制备方法及应用，该惰性阳极以钙钛矿型铬酸镧为主体，通过固相烧结的方法获得掺杂了钌、钙、锶等元素的掺杂态铬酸镧粉末；随后将该粉末通过磨具压制成具有一定规格的块体，并在空气气氛中高温煅烧该块体；通过以上方法制备的掺杂态铬酸镧块体阳极具有优异的高温导电性、抗热振性，同时可耐熔融盐的化学、电化学腐蚀；本发明所制备的掺杂态铬酸镧可长时间用于卤化物基熔融盐中的惰性阳极使用，避免一氧化碳或二氧化碳等温室气体的排放。同时，该制备方法流程简单，原料成本低廉，适用于大规模绿色电化学冶金过程的阳极使用。

带旁路无动力环保节能筛 829     

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本实用新型涉及一种带旁路无动力环保节能筛，主要应用于冶金、焦炭、煤炭行业散装物料输送用，属于工业用筛具技术领域。本实用新型的技术方案是：入料箱（1）与倾斜设置的主筛（2）相互连接形成主物料通道，主筛（2）底部设有筛条（7），旁路通道（3）为弯折状的方形筒状结构，与主物料通道并排紧挨放置，主筛（2）设置在出料箱（4）上方，旁路通道（3）的底部或远离主筛（2）的一侧设有支撑架（5），出料箱（4）和支撑架（5）均设置在支撑底板（6）上。本实用新型的有益效果是：通过主筛和旁路通道保证冶金、焦炭、煤炭等行业散装物料输送的生产过程的不停产运行，提高了系统运行的可靠性、高效率，较大增加了企业的经济效益。

转炉高效脱磷的冶炼方法 738     

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本发明公开了一种转炉高效脱磷的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。所述转炉高效脱磷的冶炼方法包括以下步骤：上一炉转炉出钢结束后进行溅渣护炉，并倒出残余炉渣；在转炉吹炼开始前，向炉内加入预熔渣；进行转炉吹炼4-5分钟，氧枪枪位与供氧强度根据吹炼时间进行动态调整；进行倒渣操作；进行造渣吹炼，转炉终点对炉渣碱度R、氧化镁的质量分数及氧化亚铁的质量分数进行控制，得到成品的磷的质量分数要求在0.010％以下的钢种。本发明转炉高效脱磷的冶炼方法能够有效提高转炉脱磷效率，降低转炉终点磷含量及成本低。

视频检查仪 766     

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本实用新型公开了一种视频检查仪，属于冶金技术领域。所述视频检查仪包括：手提箱、供电机构、显示器、摄像头及伸缩杆；所述供电机构固定设置在所述手提箱内；所述显示器固定设置在所述手提箱内，所述显示器与所述供电机构连接；所述伸缩杆可放置入所述手提箱内；所述摄像头可拆卸式地设置在所述伸缩杆的伸缩端，所述摄像头分别与所述显示器及所述供电机构连接。本实用新型视频检查仪可以观察冶金企业的一些空间狭窄或有危险不方便人员进入的地方，便于观察，保证人员安全。

多膛炉、转底炉集成化工艺方法 755     

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本发明公开了一种多膛炉、转底炉集成化工艺，属于冶金固废处理技术领域。涉及一种多膛炉、转底炉协同处置含锌尘泥和含能固废的方法，首先将冶金企业生产过程中需要处理的固废种类根据其特性及成分不同进行分类规划：一类，焦油渣、废碳材、轧线油泥在多膛炉内进行处理；二类，高炉布袋灰、转炉干灰一起在转底炉内进行处理。多膛炉产出的高碳粉或含铁固体可参与转底炉造球，转底炉产出的金属化球团可做高炉炼铁原料或代替废钢进入转炉炼钢，转底炉产出的粗锌粉可直接出售，该技术集成工艺极大地提高了能量的高效配置和能源的最大利用。

利用太阳能光伏技术的低碳火法冶炼装置 740     

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一种利用太阳能光伏技术的低碳火法冶炼装置,属于清洁能源应用领域。其特征是由机械系统、电气系统和高温冶金反应器三部分组成,其中机械系统由微型直流电动机(1)、蜗轮蜗杆变速箱(2)、绝缘板(4)、拆卸式夹持器(5)、横臂(6)、立柱(8)、钢丝绳(9)和平衡配重(10)组成;电气系统由储能蓄电池组(11)、控制柜(12)、直流电抗器(13)、软电缆(14)、光伏矩阵(15)组成;高温冶金反应器由有衬炉膛(3)和自耗电极(7)组成。本实用新型优点是实现了不借助含碳介质为燃料的炼钢过程,解决了钢铁生产过程中温室气体的减排,以及钢铁工业的可持续发展等环境和技术问题。

多金属棒料 1024     

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本实用新型公开了一种多金属棒料，多金属棒料包括芯轴、耐磨耐腐蚀性外层和传动轴，耐磨耐腐蚀性外层沿轴向包覆在芯轴的表面，耐磨耐腐蚀性外层与芯轴为冶金结合，芯轴和耐磨耐腐蚀性外层的端面与传动轴的端面冶金结合。本实用新型工作部分外层材料硬度高，耐磨耐腐蚀，内层芯轴材料韧性好，使得螺杆既耐磨耐腐蚀，又不易折断。

闭合截面车门防撞梁及汽车 904     

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本实用新型提供了一种闭合截面车门防撞梁及汽车，其中，所述闭合截面车门防撞梁包括：设置在汽车车门内板上的车门防撞梁本体，所述车门防撞梁本体的两端分别通过连接支架与车门骨架固定连接，且所述车门防撞梁本体的内部中空，设置有填充材料，所述填充材料与所述车门防撞梁本体的内壁之间形成有一冶金结合层。本实用新型所提供的闭合截面车门防撞梁及汽车在车门碰撞过程中，因多孔泡沫铝材料以冶金结合形式填充，改善零件壳体的变形模式，实现复合零件碰撞吸能性和变形稳定性的提高，并减小整车冲击波动性。

高强度高韧性超细晶WC-10CO硬质合金的制备方法 782     

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高强度高韧性超细晶WC-10CO硬质合金的制备方法属粉末冶金领域。现有技术制备WC-CO硬质合金难获得高硬度、高强度和高韧性优良综合性能。本发明步骤:将粒径为0.5-1.0微米的WC粉和粒径为0.5-1.0微米的CO粉按质量比9∶1进行混合球磨,球磨介质为无水乙醇,球磨时间24小时,得到的混合粉末干燥后装入模具,冷压成型;将上述混合粉末连同模具一起放入真空炉中进行真空预处理,温度为1100-1300℃,保温时间为1小时,预处理后将混合粉末放入SPS设备中;烧结致密化的工艺参数为:终态烧结温度1180-1210℃,升温速率50-100℃/MIN,烧结压力50-80MPA,终态烧结温度下保温时间10MIN。本发明制备出的块体材料接近完全致密,硬度、强度和韧性性能指标达到国际先进水平。

微细球形钨粉的制备方法 963     

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本发明属于粉末冶金制粉领域,涉及一种微细球形钨粉的制备方法。其特征是综合使用浓硫酸作为钨酸铵的沉淀剂以及分散剂,得到钨酸沉淀,然后将沉淀物干燥、氢气还原后得到球形钨粉;具体工艺是:先将饱和钨酸铵溶液与分散剂超声波搅拌混合均匀,分散剂选用BYK-154、BYK-163、十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠,分散剂以钨酸铵溶液为基准加入量为1～2%;然后在超声波搅拌下加入浓硫酸,浓硫酸与钨酸铵溶液的体积比为(15～20)∶100;在搅拌过程中生成沉淀,然后将沉淀滤出,干燥、破碎后置于氢气还原炉中还原,还原温度为680～720℃,得到粒度为1.2～2.8微米的微细球形钨粉。本发明简化了球形钨粉的生产技术,能够明显降低球形钨粉的生产成本。

制备高性能等离子体点火用阴极材料的方法 1011     

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本发明提供了一种制备高性能等离子体点火用阴极材料的方法,属于银基阴极复合材料粉末冶金技术,采用放电等离子体烧结法,以银、稀土氧化物为原料,按银与稀土氧化物质量比为99.9∶0.1～85∶15,进行球磨混合,之后将经过≤200目筛子粉末烧结,烧结温度400～700℃,压力30～50MPA。在低于烧结温度100℃之前,升温速率为50～100℃/MIN,在达到低于烧结温度100℃之后,以30～80℃/MIN加热到400～700℃,保温5～15MIN。本方法能够制备出致密度较高,导电导热性良好,电子发射能力强,寿命明显高于以往阴极材料的高性能等离子体点火用阴极材料,由于使用AG基复合材料取代了传统的纯银,降低了成本并提高了点火器的性能。

金属粉末凝胶-挤压成形方法 946     

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本发明涉及一种金属粉末凝胶挤压成形方法,属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。其特征是首先配制一定浓度的预混液,然后加入金属粉末制成稳定的凝胶体系,再把稳定的凝胶体系进行挤压成型制备成坯体,最后进行烧结成零件。本发明突破了传统成形技术,可以制备大尺寸、复杂形状的金属制品。与压力成形相比,避免了由于成形时需要压力过大造成的复杂性状受限及能耗问题,大大改善了成形条件。与注射成形和热压铸成形需加入大量有机粘结剂相比,不需专门脱脂工序,工艺简单,使生产成本大幅降低。

液态金属锌制备四针状及多针状氧化锌晶须的方法 730     

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液态金属锌制备四针状及多针状氧化锌晶须的方法,属无机材料制备技术和有色金属冶金领域。其特征在于:以金属锌为原料,将金属锌在一个较低温度的加热炉内熔化成液态金属锌,然后将其加入到另一个较高温度的高温氧化反应炉内,同时在高温氧化反应炉内通入空气或氧气,使液态金属锌迅速被氧化,生成氧化锌晶须。通过控制液态金属锌的加入量和成分,生成四针状或多针状氧化锌晶须产物。由于直接采用熔化后的液态金属锌制备氧化锌晶须,省去了目前其它制备方法中复杂的原料预处理过程,减少了设备投资和晶须制备环节,大大简化了制备过程,有利于制备过程的自动控制和连续化生产,适于大规模工业化生产,生产成本低,产品质量稳定可靠。

包铝颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 896     

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本发明属于颗粒增强铝基复合材料技术领域,特别涉及一种包铝颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。其特征在于:所述包铝颗粒增强铝基复合材料其表面层为纯铝,芯部夹层为颗粒增强铝基复合材料。所述包铝颗粒增强铝基复合材料是在粉末冶金法真空热压或热等静压同时实现铝包覆的。本发明的方法通过真空热压或热等静压使颗粒增强铝基复合材料粉末致密化的同时在高温高压下使铝制模套与复合材料坯料形成冶金结合,获得包铝颗粒增强铝基复合材料。所述包铝颗粒增强铝基复合材料可以再次进行挤压、锻造、轧制和热处理中的一种或几种的后续加工,以获得各种规格不同和性能各异的包铝颗粒增强铝基复合材料,可用于有防腐或电磁屏蔽要求的场合。

电子元件用梯度结构铜散热片的制备方法 997     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种电子元件用梯度结构铜散热片的制备方法。电子元件用梯度结构铜散热片包括散热片的散热部分和散热片的底座,散热片的散热部分采用金属粉末注射成形技术制备,散热片的底座采用机械加工方法制备,将散热片的散热部分与散热片的底座焊接在一起得到电子元件用梯度结构铜散热片。采用该法制备的散热片的散热部分为相对密度在50～96%之间的多孔结构材料,有利于提高散热片的表面积,显著提高散热效率。梯度结构铜散热片的散热效率比相对密度为99%的散热片高10～40%,充分体现了铜本身较高的热导性能。

蜂窝型纤维胞状结构硬质合金及其制备方法 580     

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一种蜂窝型纤维胞状结构硬质合金及其制备方法,属于粉末冶金制品及制备工艺。由两种或3-5种硬质合金通过壳、核结构制备而成的蜂窝型纤维胞状硬质合金;核为低钴脆性材料:硬质合金钴含量3%～硬质合金钴含量8%中的一种或2～5种;壳为高钴韧性较好的材料:硬质合金钴含量15%～硬质合金钴含量25%中的一种或2～5种;成形剂为热塑性塑料:聚乙二醇单甲醚MPEG、甲氧基聚乙二醇、石蜡或改性的矿物油。工艺为:采用模压工艺制备核与壳结构,然后将核、壳组合在一起,再利用多次热挤压工艺使之形成蜂窝纤维胞状结构硬质合金挤压坯,最后采用真空脱脂工艺或保护气氛脱脂及快速热压烧结工艺制备而成。优点在于,该材料具有良好的横向断裂强度、断裂韧性、耐磨损等性能。

金刚石磨块及制备方法 708     

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本发明提供了一种金刚石磨块及制备方法,属于粉末冶金金属基复合材料技术领域。采用FE-CU-SN超细预合金粉末以及低品级金刚石为原料,采用无毒凝胶注模成型技术和低温无压烧结技术制备出刀头,然后将刀头用环氧树脂粘结组装到一起得到高性能金刚石磨块,应用于石材、陶瓷抛光线。本发明的优点在于:不含CO、NI等昂贵的金属,成本低;刀头烧结温度低,金刚石热损伤小;磨削抛光效果好,寿命高;产品一致性好;环境友好,无污染。

从难处理金矿中回收金、银 759     

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本发明属于湿法冶金回收难冶炼贵金属矿回收金银的方法。用含铜的氨性硫代硫酸盐溶液浸取难冶炼的金矿。添加适量硫酸盐代替不稳定的亚硫酸盐,使溶液循环使用时,不需补充亚硫酸盐,从而减少试剂的消耗,使硫代硫酸盐法提金的技术容易实现工业生产。

铸造高温合金真空感应冶炼脱S和O的方法 723     

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本发明属于真空冶金领域，具体说是一种适用于铸造镍基高温合金脱S和O的方法。本发明选用CaO粉末和稀土元素Y作为净化剂。首先将CaO粉末放置在热处理炉中预热，然后加至坩埚底部。母合金化清后在1580℃～1620℃下进行高温精炼，随后断电降温至1430℃-1470℃，加入稀土元素Y。在1620℃～1650℃下进行二次高温精炼，精炼干净后，断电降温至1430℃～1450℃，进行浇注。在熔炼过程中，CaO和Y通过与合金熔体中的S和O产生冶金反应实现脱S和O。本发明主要应用于铸造高温合金，可将合金中S和O含量同时降低至不大于5ppm。本发明采用CaO粉末和稀土元素Y使铸造高温合金中S和O的含量同时不大于5ppm。

消除高硫石油焦燃烧烟气中硫的方法 1004     

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一种消除高硫石油焦燃烧烟气中硫的方法，涉及一种冶金、发电、水泥行业代替煤燃烧所用高硫石油焦的烟气脱硫的方法。其特征在于其过程是在高硫石油焦中配入选自氧化锌、碳酸钙和氧化铜的任意一种的脱硫剂后进行燃烧的。本发明的方法技术可靠，处理成本低，操作方便，易于工业实施，可使石油焦中SO2析出量减少85％以上。

穿管机用的陶瓷-金属复合材料熔覆层顶头及其制备方法 887     

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一种穿管机用的陶瓷-金属复合材料熔覆层顶头及其制备方法,属于金属管轧机的应用领域。利用等离子弧熔覆法,在顶头工作锥面及鼻部端面熔覆厚度为2.5-5MM的陶瓷-金属复合材料熔覆层;熔覆层与基体材料为冶金结合,工艺为:以模具钢或结构钢作为顶头基体材料,将基体材料加工至顶头设计尺寸,利用等离子弧枪熔覆法,使粉芯焊丝在等离子弧枪的高温作用下熔覆在顶头工作锥面以及鼻部端面上,通过单层、搭接熔覆得到厚度为2.5-5MM的陶瓷-金属复合材料熔覆层;通过对熔覆层的车削或磨削加工,使顶头鼻部的几何尺寸达到设计尺寸。优点在于,使用寿命长、不含钼、成本低且提高穿孔质量。

从锰的氧化物中分离钙镁的方法 763     

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本发明属于湿法冶金领域,提供了一种从锰的氧化物中分离钙镁的方法。用氧或空气氧化硫酸锰溶液或氢氧化锰制备得到的粗(或初级)四氧化三锰以及三氧化二锰含有较高的钙、镁杂质,钙、镁杂质含量大都高于国家或行业标准。在这些锰的氧化物中,钙、镁可能以硫酸盐、氢氧化物等形式存在。本发明是利用锰的氧化物在酸性介质中的部分溶解、氧化物形态改变以及晶体结构组元重排等过程使混入锰氧化物的钙、镁化合物暴露溶解,达到分离钙、镁的目的。分离钙、镁后的浆料经过滤、洗涤和烘干,得锰的混合氧化物,最后经热处理这种混合物得四氧化三锰。本发明的优点在于:反应条件容易控制,除钙、镁效果好,成本低。

利用炼钢过程煤气制氢的方法 970     

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本发明属于冶金和化工领域，涉及炼钢过程煤气 的利用和氢气制取。本发明以炼钢过程煤气为原料，经过如下 工艺流程：炼钢系统、过程煤气降温除尘、水煤气变换反应、 脱碳除硫、氢气提纯，最终获取高纯氢气。炼钢过程煤气经降 温除尘后，通入水煤气变换装置，并在催化剂作用下，与水蒸 汽进行水煤气变换反应，产生富含氢气的混合气体，混合气体经脱碳除硫后，分离出CO2和H2S，再经氢气提纯，即可获得高纯度氢气。本发明有利于节省国家资源，有利于环保，且投资小，产氢量大，效益好，成本低。

低成本低温直接还原制备超细铁粉的方法 711     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种低成本低温直接还原制备超细铁粉的方法，主要包括：步骤1、将超纯铁精矿粉进行粉碎与分级，得到粉碎和分级后的超纯铁精矿粉；步骤2、对粉碎和分级后的超纯铁精矿粉进行氧化得到Fe2O3粉末；步骤3、使用还原性气体将Fe2O3粉末进行还原；步骤4、还原结束，超细铁粉制备完成。本发明的有益效果为：原材料超纯铁精矿粉量大价廉，方法简单、节能、环保，并可以连续化、大批量生产超细铁粉；先将超纯铁精矿粉粉碎并分级，氧化成Fe2O3粉末后再还原得到超细铁粉，能够有效降低所制备超细铁粉的粒径及含氧量；还原过程使用多层舟进行装料，既能够提高超细铁粉的生产效率，又能提高还原气体的利用率，具有工业价值。

钨铈电极材料的制造方法及设备 1066     

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本发明为钨铈电极材料的制造方法及设备，属 于化工和冶金技术领域。 本发明的第一特征是，用液—液混合法代替现行 的液—固混合法，使添加剂、二氧化铈在钨基中的弥 散最均匀，从而大大改善了钨铈电极材料的加工性能 和使用性能； 本发明的第二特征是，用喷雾干燥法代替现行的 搅拌蒸发和盘式干燥，使钨粉粒度、粒度分布和颗粒 形状得以控制，从而保证了加工性能，便于连续、自动 和大规模生产。也为钨铈电极材料的推广与应用奠 定了基础。

两步法制备高纯钛的方法 878     

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本发明提出一种两步法制备高纯钛的方法，涉及电化学冶金领域。该方法包括低价TiOx(x< 1)的制备和高纯钛的提取两个部分。首先是在氧化物(TiO2+MgO+Al2O3+CaO)和少量氟化物为添加剂的电解质体系中以石墨或惰性电极为阳极、金属材料为阴极制备TiOx(x< 1)原料，然后在氯化物电解质体系中，以TiOx为阳极、金属材料为阴极，熔盐提取高纯钛，在此过程中，电解质中产生的游离态[O]可进一步氧化剩余的低价TiOx为高价TiO2，并返回第一步作为氧化物钛离子源原料。本发明所述一种两步法熔盐提取高纯钛的新方法具有工艺简单、能耗低、钛元素回收率高等特点，并且能够实现工业化提取高纯钛的方法。

制备钼铜合金的方法 723     

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本发明属于粉末冶金技术领域。本发明通过如下步骤制备钼铜合金:1)将硝酸铜溶液和络合剂柠檬酸溶液加入到钼酸铵溶液中,并调节pH=1-2后,于70-95℃加热形成溶胶,于100-150℃干燥形成凝胶,空气中于500-600℃加热分解形成钼铜复合氧化物粉末;2)将钼铜复合氧化物粉末在氢气中于500℃保温时间90min后,于700℃保温时间90min;3)将钼铜复合粉体在石墨磨具中压实后,在放电等离子体烧结装置中,于1100-1200℃和30-50MPa下保温0-5min。本发明所提供的制备方法烧结温度低、烧结时间短、无需粉末预成型、节能环保,所得产物致密度高、晶粒尺寸较细小均匀,杂质少。

泡沫金属加氢催化剂及其制备方法和应用 640     

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本发明公开了一种泡沫金属加氢催化剂及其制备方法和应用。本发明的加氢催化剂包括泡沫金属载体、负载于载体之上的有效量的贵金属活性组分;载体可以采用粉末冶金法制备,活性组分采用化学镀法进行负载,均匀分布在泡沫载体的孔道外表面上。本发明的催化剂具有催化活性高,活性组分与载体结合牢固,稳定性好;制备过程简单,载体孔隙率高、孔径分布均匀、比表面大、比重小、机械强度高、导热性能好的优点。此外,该催化剂还提供足够的气液接触面积,有利于气液两相间的传质,可应用于催化精馏技术中,反应和分离效果俱佳。