北京有色金属理论与应用

回转窑水平轴线测量尺 1057     

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一种回转窑水平轴线测量尺,涉及一种用于冶金化工过程,如氧化铝、建材、有色、冶金行业生产用回转窑的轴线静态测量工具。其特征在于其结构包括:一立尺——该立尺为一直杆形尺,在立尺上设有一上端固定在垂直刻度尺上的摆针;在摆针下方的垂直刻度尺刻有立尺轴线位置为0度的水平刻度;水平尺——该水平尺一端带有一内环与立尺外形相适配的套环,与立尺垂直滑动套合联接。本实用新型的一种回转窑水平轴线测量尺,代替了传统吊线锤与直尺的结合,当立尺高过滚圈水平方向最外点紧贴滚圈外径且垂直时,水平尺代替了直尺,测量简单而方便,误差小,有效提高了测量精度,同时省时省力。?

高炉冶炼石煤钒矿制备岩棉和含钒生铁的方法 789     

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本发明提供了一种高炉冶炼石煤钒矿制备岩棉和含钒生铁的方法，属于节能建材领域和冶金领域。本发明将石煤钒矿、炼钢渣、铁矿粉和焦末混合后进行烧结，得到烧结矿；然后将所述烧结矿与焦炭进行高炉冶炼，得到酸性系数为1.2～2.0的酸性熔渣和含钒生铁；所述酸性熔渣经保温精炼后直接制备岩棉。本发明采用高炉冶炼石煤钒矿，以高炉火法冶金工艺代替目前石煤水法提钒工艺，生产过程无HCl和Cl2气体和有毒高价态钒氧化物、五价钒离子及大量废渣产生，生产的酸性系数为1.2～2.0的熔渣可以制造各种优质岩棉，副产物含钒生铁可作为钢铁冶炼的原料，固体产物能够充分回收，实现了石煤钒矿的资源化利用和工业废料的利用，生产成本低廉。

火焰切割机斜导板升降机构 862     

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本实用新型涉及冶金行业中与连铸机配套的切割设备,目的在于提供一种可远离辐射区进行快速调节的操作更为方便及时、适于切割各种形状和种类铸坯、生产效率更高的火焰切割机斜导板升降机构。该斜导板机构包括斜导板以及将该斜导板固定的固定部,其中,所述固定部包括固定座和千斤顶,所述固定座可转动地与斜导板的前部相连接,所述千斤顶可转动地与斜导板的后部相连接,所述固定座和千斤顶中至少有一个与斜导板为固定连接。本实用新型可广泛应用于冶金连铸生产领域。

低碳烧结系统 969     

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本实用新型涉及一种低碳烧结系统，属于冶金工业低碳冶金领域，解决了现有烧结工艺方法能耗高、碳排放大、污染物排放多等问题。本实用新型提供了一种低碳烧结系统，包括依次管道连接的风源系统、热风炉系统和烧结系统；风源系统包括常温空气、中温空气或和/或烟气供应单元，来自风源系统的风进入所述热风炉系统；热风炉系统为烧结系统提供烧结用高温热风。本实用新型可以实现降低烧结配碳量，具有低能耗、低碳、环保的优点。

基于收得率预测的转炉出钢硅锰合金加入量确定方法 1202     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，提供了一种基于收得率预测的转炉出钢硅锰合金加入量确定方法，包括S1采集转炉多炉次生产数据并进行归一化处理；S2确定模型输入变量；S3确定影响转炉出钢过程合金收得率的因素，作为模型的输入变量；S4建立单调性约束的BP人工神经网络Mn元素收得率预测模型；S5调整模型参数，得到优化预测结果；S6确定转炉出钢硅锰合金的预测加入量。本发明方法采用单调性约束的方式对BP人工神经网络进行改进，使其能够和冶金反应机理结合，用来对转炉冶炼终点Mn元素收得率进行预测，能取得比普通BP人工神经网络更好的预测效果；具有较好的准确度和经济效益，可为现场生产过程合金的加入提供有益指导。

高铌高温合金大尺寸铸锭的冶炼工艺及高铌高温合金大尺寸铸锭 1082     

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本发明公开了一种高铌高温合金大尺寸铸锭的冶炼工艺及高铌高温合金大尺寸铸锭，用于解决高铌高温合金大尺寸铸锭的直径或重量扩大后因偏析加剧形成黑斑和白斑冶金缺陷、因热应力大造成钢锭炸裂以及因真空感应熔炼设备吨位限制造成的钢锭重量无法增大的问题。冶炼工艺包括：真空感应熔炼，制得多支成分相同的真空感应锭，进而制得相同数量的电渣电极，进行交换电渣重熔，再利用所得电渣锭制得自耗电极，然后以该自耗电极为起始原料，进行多次真空自耗重熔。采用该工艺能够实现锭重15吨以上、直径800mm以上的高铌高温合金大尺寸铸锭的制备，最大限度地抑制黑斑和白斑冶金缺陷形成，降低元素偏析程度，有效预防钢锭炸裂。

制备铜包钨复合粉末的方法 876     

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本发明公开了一种制备铜包钨复合粉末的制备方法,属于粉末冶金技术领域。按照所制备复合粉末的重量比取相应的钨粉和五水硫酸铜,对钨粉进行前处理;将硫酸铜、酒石酸钾钠溶解成溶液;加入二联吡啶,并通过NAOH调节PH值为12-14;加入适量甲醛溶液并加入钨粉,并在30-60℃的恒温水浴中加热并不断搅拌,至钨粉变红,取出钨粉清洗干燥还原退火,即可制得铜包钨复合粉末。本发明方法适应范围广,可用于不同粗细和形状的钨粉包覆铜,并可以根据不同需求制备出不同成分比的钨铜复合粉末。用本发明方法得到的铜包钨复合粉末具有好的烧结活性,能提高钨铜合金的综合性能。

微生物法处理低浓度重金属硫酸盐溶液的工艺 920     

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本发明通过微生物硫酸盐还原菌对生物冶金中的低浓度重金属硫酸盐溶液进行硫酸盐还原产出硫化氢,通过调节PH等手段实现有价金属硫化物的选择性沉淀,进行分离富集再利用传统工艺来提取金属。该工艺由三个独立的单元组成:厌氧产酸发酵、硫酸盐还原菌产硫化氢及金属硫化物选择性沉淀。该工艺既可发挥细菌浸出过程简单、易于操作、成本低和污染小等优点,而且有价金属回收率高,可以经济有效地建成后处理过程,并且也为其它低浓度含硫酸盐废水的回收处理提出了新的方法。

航空涡轮发动机地面动力装置 749     

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一种航空涡轮发动机地面动力装置,它适用于石油、化工及冶金等行业。它由普遍航空涡扇发动机堵住风扇静叶的外函道部分,并把风扇转叶对应外函部分的叶尖截掉,在其轴前端接一稀土永磁发电机,吸收由于去掉外函后风扇轴的多余功率以保持发动机运行参数不变。发电机通过整流及逆变装置输出,不受同步转速限制,直接偶合而省去减速机构,发动机后部输出的高气流可用于蒸汽锅炉,加热炉等,整个装置用机电一体化控制技术控制。

从工业废料中回收有价金属 781     

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一个处理含镍、钴、铬，或也含钨、钼的多组分泥 渣废料的湿法冶金新流程，特点在于，在氨、碳酸铵 浸取中，加入亚铁盐或亚硫酸盐等还原剂，使物料中 六价铬的还原、三价铬的水解沉淀与主金属的浸取 过程同时在氨性体系中一步完成；在硫酸选择性溶 解蒸氨产物中镍及部分钴，还原酸溶三价钴之间，进 行碱分解，以从镍、钴中分离出钨、钼。与已知技术相比，金属提取及分离指标较高，简 化了流程，技术上易行，试剂消耗少，费用下降，彻底 杜绝了铬污染。

用反应烧结法制取钢结硬质合金 908     

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本发明提供一种用反应烧结法制取钢结硬质合 金的方法，其特征在于将石墨(C)：0.2～10％，氮化硼 (BN)或碳化硼(BC4)：1～15％，镍(Ni)：0.5～8％，钼 (Mo)或钨(W)：0.5～8％与含钛10～70％的钛铁粉 (余量)用传统的粉末冶金工艺压制成型，在氢气或真 空烧结炉中烧结制取钢结硬质合金，其优点在于简化 原料配比，提高材料性能，抗弯强度达100～180kgf/mm2。

用于高强度低合金钢生产的弛豫-析出-控制相变技术 714     

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本发明涉及一种用于高强度低合金钢生产的弛豫-析出-控制相变的工艺技术和相应的合金设计,通过控制终轧后到开始加速冷却前的组织及变形晶体内的缺陷弛豫状态、控制微合金元素的析出行为等物理冶金过程、实现控制钢的相变,最终获得超细复合组织,强化、韧化基体之目的。本发明不仅降低了钢的成本,而且屈服强度可达800MPa以上。

无/低磁性立方织构NI-W合金基带的制备方法 767     

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本发明属于高温超导涂层导体织构金属基带领域。本发明采用粉末冶金法获得W元素不均匀分布的初始坯锭,经冷轧及优化的高温热处理,通过W元素由芯层向外层扩散获得表面W含量为7～9.3AT.%的高强度,无(低)磁性和高立方织构含量的金属基带。本发明方法简单易行,所制备的NI-W合金基带具有良好的表面质量和锐利的立方织构,可以直接外延生长过渡层和超导层;同时在液氮温区无(低)磁性,并具有很高的机械强度,可以满足进一步提高YBCO涂层导体性能的要求。

电解脱氧制备高纯铁粉方法与装置 669     

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一种电解脱氧制备高纯铁粉方法与装置,属于冶金材料领域,适用于从氧化铁制备高纯、准纳米级铁粉。其特征是以固态氧化铁和具有导电特征、不污染铁粉的阴极筐为阴极,以抗碱性熔蚀、导电性好的固态材料为阳极,两极与氢氧化物熔体接触,通过阴极与阳极之间设置一个氧离子导体膜,阻止镍离子等从阳极扩散到阴极,避免了阳极溶解对脱氧产物的污染,同时阻止铁离子等从阴极扩散到阳极,提高电流效率,获得脱氧产物;其次,在惰性气氛下,利用醋酸乙醇溶剂处理脱氧产物,经过反复真空-加压的物理方法,分离粘附的氢氧化物、促进脱氧产物解体,获得高纯、准纳米级铁粉。本发明优点是解决了阳极对脱氧产物污染的问题,制备出了准纳米级、高纯铁粉,提高了产品的利用价值。

盛钢桶浸渍罩密闭钢液喷粉脱硫方法 1040     

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本发明适用于钢铁冶金工艺的炉外精炼处理领 域。钢液二次精炼时, 在盛钢桶中浸入一耐火材料罩。罩内将残 余炉渣处理为还原性炉渣、通过底吹氩将炉渣排除在浸渍罩 外、采用氩封降低罩内氮分压到一定限度。浸渍罩内插入喷枪, 喷吹复合脱硫剂进行钢液脱硫。该工艺具有常规喷粉脱硫反应 速度快、效率高的优点, 同时避免了喷吹造成钢液翻腾时的钢液 二次氧化及吸氮。该工艺的工程投资相对较小, 生产成本也较 低。适合大规模生产0.003%的低硫钢。该工艺具有良好的推广 应用前景。

镍钴氧化矿加压氧化浸出法 922     

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本发明公开了一种镍钴氧化矿加压氧化浸出法,通过包括磨制镍钴氧化矿矿浆、添加硫磺粉浆或硫化矿精矿浆、高压釜氧化反应、闪蒸槽自蒸发、添加凝聚剂、7级逆流浓密洗涤、提取镍钴及综合回收硫酸镁等工艺流程,具有高浸出率的浸出镍钴金属及相关成分,本发明使现生产应用的传统加压酸浸镍钴氧化矿的工艺被高效率地优化,可大幅度地降低投资、减少操作人员,节省能耗、改善环境保护、降低生产成本,还可扩大湿法冶金对镍钴氧化矿成分的适应性范围,并能对原料中的其他成分进行综合利用。

新的冶炼装置 1024     

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本发明为一种新的冶炼装置——真空感应氧脱碳炉。它吸收了真空吹氧脱碳炉和真空感应炉各自的优点,克服了两者的缺点。它既能真空除气,又能实现真空下氧脱碳,且无需吹氧,还能真空下升温或保温。同时,结构简单。主要适用于冶金和机械制造的中小型企业,特别适用于冶炼不锈钢。该装置的冶炼工艺是非真空下熔化、扒渣,然后加铁矿石,真空下除气脱碳,非真空下浇注。

酶液的流化床制粒工艺及设备 785     

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本发明属于酶的制粒、干燥、涂膜的工艺和设备， 是一个直接由浓缩的酶液连续制取胶囊型的颗粒酶 制剂的新工艺，与引相应地开发出一个连续操作的新 型流化床设备。在该设备中，能同时完成载酶、制粒、 干燥、分级、涂膜等工序。产物酶的收率高，颗粒的粒 度及酶的活力以很方便地调控，水溶性好，稳定性好， 可以长期保存，本工艺无粉尘污染。本发明的工艺及设备可广泛应用于化工、冶金、 医药、饲料及生化制剂的制粒、干燥、包涂等方面。

不锈钢复合板带坯喷铸、连轧设备及生产方法 1118     

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本发明涉及一种不锈钢复合板带坯喷铸、连轧设备及生产方法。它属于冶金工业中连铸、连轧技术领域。其特征是由三部分设备组成:即板带坯处理设备、喷铸复合设备、连续轧制设备。其生产工艺是低碳钢板带坯,经矫直、接头、除鳞、清理、压纹处理后,再送入喷复合设备,先由上喷铸器组完成上面喷铸复合,经换向张紧装置将板带坯翻转180°使上、下面转换,再由下喷铸器组完成另一面喷铸复合,随后板带坯送入冷轧机组精轧成材,成品板带坯经表面处理后送入卷取机包装。本发明适用生产不锈钢与低碳钢、低碳钢与低合金钢、有色金属与有色金属的单、双面复合板带。优点是:工艺流程短,设备投资少,容易实现连续化、规模化和自动化生产,产品质量高,本发明非常适合中小型板带生产厂技术改造和产品升级。

电解电容器阳极用铝箔及其生产方法 966     

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本发明为一种电解电容器阳极用铝箔及其生产方法,涉及冶金技术,属于铝板、带、箔的生产技术范畴,特别涉及铝箔的制造,更具体的将是用铸轧方法制造低压电解电容器阳极用铝箔。本发明是通过控制Al的纯度和Cu、Fe、Si、Zn、Mg、Ga、Bi、B、Ti、Zr、V各元素的含量,在电化学腐蚀时可以不产生过量溶解、高密度且均匀地产生蚀坑、增大扩面率,从而使腐蚀后的静电容量增大,并采用铸轧方法,可直接提供成分均匀和组织结构均匀的冷轧板材,节约了常规热轧方法之前必须的成分均匀化和均热化处理,从而使生产工序缩短,能耗降低,而且提高了成材率,所制得的铝箔不仅能够满足低压电解电容器阳极的性能要求,还能为后续腐蚀加工节约能源。?

机械复合式受电弓滑板 954     

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机械复合式受电弓滑板是一种适用于电力机车滑动取流的集电元件。本实用新型由粉末冶金滑板和固体润滑材料复合而成。固定固体润滑剂的方法是先将其复合在一块金属板上,然后再用螺钉固定在受电弓上。该实用新型除保留了粉末冶金滑板的优点外,又大大降低了接触导线与滑板自身的磨耗。

从钨酸盐溶液中除钼、砷、锑、锡的方法 988     

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本发明公开了属于化学、冶金领域的一种从钨酸盐溶液中除钼、砷、锑、锡的方法。该方法的步骤包括:首先对钨酸盐溶液进行硫化;其次加入沉淀剂,使其与上述杂质的硫代酸盐形成有机化合物沉淀;最后加入吸附质并进行过滤分离,滤液是除杂后的钨酸盐溶液,滤渣为吸附质和有机物,吸附质经解脱-再生后可重新使用。该方法的优点是除杂效果好,设备简单,生产成本低,流程短,易于操作。

连续式工业化纳米分散装置及方法 1125     

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一种连续式工业化纳米分散装置及方法,属于纳米材料技术领域。装置包括高位预混合槽(1)、高位预混合槽、预混合液储槽(4)、节流阀(3)、管道增压泵(5)、管式功率超声波处理器(6)、纳米浆液输出管(7)、传感器(8)、输出流量控制阀(9)、回流流量控制阀(10)、回流管道(11)、纳米浆液储罐(12)、纳米浆液罐装设备(13)。优点在于,比之前已知的纳米分散或纳米悬浮液或纳米浆液制备方法及装备更加有效,降低辅助添加化合物的用量,无设备对纳米液的污染,并能够实现连续工业化生产各种类型及各种浓度的高分散纳米浆液。除用于纳米粉分散外,还可以用于医药、化工、冶金、环境等领域的萃取、混合、催化反应、水处理等。

生产铁产品的制备方法 825     

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本发明属于冶金行业中铁产品的制备方法领域。特别适用于生产铁粉或海绵铁的制备方法。该方法的具体流程是将还原粉料在放置磨粉机中进行破碎磨粉时还进行还原反应的处理后再进行磁选分离,特征是所组成还原粉料的平均粒度为0.02-0.3mm,在还原粉料中的铁矿粉、煤粉为:92-98%;催化剂:0.1-5%;脱硫剂≤3%,还原粉料在磨粉时要进行加热,温度在300-600℃,加热磨粉时间在90-180分钟,然后再磁选。该方法与现有技术相比较具有生产效率高、生产流程简单、成本低、利于环保和降低能耗等特点。

浆液物料混合器 1112     

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一种浆液物料混合器,涉及一种冶金化工过程中混合流体物料的装置,特别是拜耳法生产氢氧化铝、氧化铝溶出时的矿浆和碱液的高温、低温物料混合的装置。其混合器的基本结构为“丁”字型三通钢制件,其特征在于在混合器内设有一物料流导向锥体,其导向锥体锥底居中位于对向的两个直通的料浆流和料液流进料管上管壁上,导向锥体锥面向进料管口的锥面为一进料管上管面相切的弧面;其弧面弧度与水平进料管与混合出料管相交处的弧面弧度相同。本发明在混合器的内部设置有物料导向锥,可使物料切向交汇、充分混合后进入溶出器中,不产生涡流,减少磨损、汽蚀和震动。解决了两股流物料成份差别大、温差大、接触时易产生振动以及高温、低温和混合后中等温度三种物料对所连接管道设备产生热应力造成焊接口开裂的交汇予混问题。

制备超高纯铜铸锭的方法 1054     

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本发明公开了属于真空冶金技术领域的一种制备超高纯铜铸锭的方法。是采用高纯度石墨作为坩埚和模具材料,其工艺过程是取原材料经过清洗、烘干、装料、抽真空、真空熔炼、真空浇注得到超高纯铜铸锭;通过严格控制熔炼前及熔炼和浇注过程中可能引起污染的各个环节,最后使铸锭的纯度达到99.9999%,金属杂质总量小于1PPM以上。本发明的优势在于可生产大截面铸锭,投资少,生产成本低,生产周期短。

电子激发降解高浓度氨氮废水的装置 846     

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本发明提供一种废水处理装置,特别是一种电子激发效应处理高浓度氨氮废水的处理装置,其特征在于:包括进水通道和出水通道,电子激发反应区等,电子激发反应区包括电子发射场,电子接受场,电子激发反应区利用电子发射场发出的足够的电子,向电子接受场跃迁,带动导电液体中粒子做效应产生强氧化剂,强氧化剂使液体中的氨氮受强氧化反应作用而得到净化。该装置可以广泛用于钢厂、电厂循环水、冶金废水、稀土冶炼废水、化工废水、石油废水、电子工业废水、微污染水、市政废水的高浓度氨氮废水的处理。

在钢基体上制备耐海水腐蚀熔覆层的方法 882     

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一种在钢基体上制备耐海水腐蚀熔覆层的方法,属于表面工程技术领域。工艺为:配制熔覆用混合粉末:混合粉末原料组分中成分重量百分数为:Cr粉:23-32wt.%;Mo粉:12-17wt.%;W粉:1-4wt.%;Nb粉:0.3-1wt.%;Ni粉:余量;熔覆层制备包括:熔覆混合粉末形成预熔覆层,熔覆混合粉末形成预熔覆层;多层熔覆。优点在于,无需采用气体雾化法或水雾化等工艺制备Ni-Cr-Mo合金化粉末,而通过机械混料法混合所需熔覆的粉末原料,利用高能量密度激光束熔化混合粉末,在钢基体表面原位形成合金化的Ni-Cr-Mo耐蚀熔覆层,熔覆层与基体达到冶金结合、且稀释率低。并具有制备成本较低、熔覆层耐海水腐蚀寿命长、工艺较简单;解决了Ni-Cr-Mo系耐蚀熔覆层制备的难题。

钒钛渣稀土熔剂 689     

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一种含有稀土元素的复合渣剂。属于钢铁冶金领域,特别涉及到解决使用含钒钛元素铁矿的高炉铁水在运输、存储过程中所发生的高粘稠钒钛渣的沾包、沾罐现象,减少铁水罐、鱼雷罐车、混铁炉的沾渣铁的清理工作量,提高钢铁厂的生产效率。本发明钒钛渣稀土熔剂是在一种熔点较低的基础渣系中加入1-10%的稀土元素、1-10%的高活性纯铝以及其它的合金元素等,因此能有效地稀释高粘度钒钛渣,解决令使用含钒钛铁矿的钢铁厂头痛的铁水沾罐(车、炉)的问题。

金刚石表面金属化的技术 888     

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金刚石表面金属化的技术,属于金刚石颗粒及粉末包覆的技术领域。本发明采用沉积法、电镀法或冶金化学包覆等方法,在金刚石表面上包覆金属碳化物膜、合金表面层及包覆电镀金属皮三层结构。解决了金刚石不能与一般低熔点合金粘结和浸润的困难。这种金属化的金刚石可同一般金属粉粒一样保存和应用,大幅度提高了金刚石工具的使用寿命。