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本发明涉及一种用于铝电解槽的可湿润阴极炭 块之间缝隙的连接的阴极糊及其使用方法。其特征在它是由重 量比为1∶4～5的粘接剂和粒度为－8mm的干料组成，其中干 料它的重量百分比组成为：煅烧无烟煤占10％～60％，煅烧石 油焦占5％～15％，冶金焦占5％～30％，TiB2占15％～60％，人造石墨或天然石墨占5％～20％重量百分比组成为煤沥青20％～80％，煤焦油5％～80％，蒽油5％～40％做冷捣糊粘接剂和中温、高温或改质的煤沥青做热捣糊粘接剂。捣固条件为：风压0.3～0.6MPa，压缩比1.3～2.0∶1，捣固温度10～120℃，捣固层厚度5～20mm。本发明的阴极糊，有效了解决湿润阴极炭块间接缝的可湿润性问题，使电解槽底部形成整体的可湿润阴极，消除了电解质腐蚀，延长了电解槽的寿命。
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本发明涉及一种由变压器1、四象限全控整流桥2、电感3、电容4、逆变功率单元5、全控整流控制器6、逆变驱动单元7、多相电机8、故障检测单元9、多相电机变频调速控制器10、上位控制机11、光纤通讯单元12、电源13及通风散热系统14连接组成多相电机及无谐波变频调速装置,其技术特点无电网污染、宽功率范围、低电压、可四象限运行、双边无谐波,实现了多相变频电气传动,它适用于冶金、高速列车、矿山提升、大型电梯、舰船动力、电动机车的电力拖动,应用范围广,可靠性高。
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本发明涉及含玻璃鳞片的硼改性酚醛树脂复合材料及其制备方法,该材料各组分配比以重量份数计为:硼改性的酚醛树脂100,固化剂5—10,固化促进剂2—5,尼龙5—30,金属氧化物0.1—1,脱模剂1—1.5,韧性剂0.1—1,玻璃鳞片5—10,玻璃纤维50—100,石墨5—15,胶体二氧化硅0.1—1。其制法为:先用硼酸酚酯过渡法或水杨醇过渡法合成硼改性酚醛树脂,然后按上述配比将各组分混合,并搅拌均匀,即得热固型含玻璃鳞片的硼改性酚醛树脂复合材料;该材料的防腐蚀、抗静电、阻燃及力学性能均比现有复合材料有明显改进,能广泛应用于化工、煤炭、建筑、冶金、交通、机械制造及民用工业等领域。
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本发明提出了一种制备原位合金化与原位反应颗粒共同强化金属基复合材料的方法,原位反应生成陶瓷颗粒增强相的同时生成合金化元素,实现方法可用熔铸原位反应法或粉末冶金原位反应烧结法;使工艺过程中的原材料准备工作简单化,并且能减少常规熔铸工艺中的合金化工序。本发明主要适用于设计与制备包括以铝合金,铜合金,锌合金,钛合金,铁合金和镍合金等为基体在内的各类颗粒增强金属基复合材料。
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本发明为耐热耐磨自润滑材料及其制造方法。其特征是以铁为主要成分,基体相为珠光体,加入了锰、铬、钴元素,提高材料的热强性和耐磨性,同时加入了石墨、二硫化钼、青铜和共晶磷铁等,提高耐磨性和降低摩擦系数。在制造方法上,采用电火花烧结或热压烧结。材料组织致密,本发明材料具有优异的物理性能和机械性能,可在500℃温度以下长期工作。主要用于制作冶金、机械、化工等部门在高温下工作的大尺寸自润滑轴承等零部件。
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本发明涉及一种流体渐固化法回收废旧锂电池正极材料的方法，通过将物料转化为流体，使其易于输送并保证了反应物的充分接触，可提高金属的回收率；反应期间物料逐渐固化，反应完成后转化为固态金属盐产品，避免了回收过程中废水的产生；反应过程中水以结晶水和水蒸气的形式从反应体系中去除，保证了反应物的浓度不降低，金属回收率高；本方法无需外加还原剂，无需高温，成本低，能耗低。本公开提供了一种兼备火法冶金回收技术无废水、试剂消耗量少和湿法冶金回收技术金属回收率高、操作温度低优势的新方法。
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本发明涉及粉末冶金和超硬工具领域，尤其是金刚石工具用非晶粉末及其制造方法。本发明是将该非晶粉末作为金刚石工具胎体配料的添加粉末代替部分耐磨硬质相和/或合金元素，其用量是胎体总质量百分数中的3～40wt％；该非晶粉末中的组分按质量％为：Cu5～25％、C1～4％、B2～8％、Si2～6％、P4～20％、Cr5～15％，其余为Fe和不可避免的杂质。该非晶粉末采用高压水雾化制粉技术制备。本发明的非晶粉末由于其晶化相的硬脆特性和基体相的强韧性组合，以及胎体对金刚石的机械包镶力增加，可明显提高工具的加工效率；同时补偿烧结能耗、降低烧结温度、减低模具消耗、减小金刚石热损、节约粉末用量，可明显降低生产成本。
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一种Ti/HA复合材料及其制备方法属于烧结技术领域。该材料含有重量百分比为48-78%的HA,18-48%的Ti,4-5%的水玻璃。该制备方法为在将HA粉与Ti粉进行混和的同时加入水玻璃作为钝化剂,进行烘烤;将上述三种混和粉装模具,在放电等离子烧结设备中进行烧结,抽真空,加压20～30MPa,在80-150℃/min下升温到800-950℃,保温2-10min。由该方法制得的Ti/HA复合材料强度高,致密性好,具有生物活性,并实现了Ti与HA之间冶金结合的特点。
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本发明公开了一种连续铸造工艺及连铸机,属于冶金铸造技术领域。该连铸工艺含有下述几个主要步骤:将原料装入熔化保温炉,把装有熔化保温炉和结晶器的罐体抽真空,在真空状态下进行熔化、保温、连铸工序。根据上述连铸工艺要求设计的连铸机,将熔化保温炉、结晶器安装在一个罐体中,可以实现在真空状态下或充保护气体状态下的连铸工作。该连铸工艺及连铸机可以有效地提高贵金属、精密合金的铸坯的内在质量和表面质量,提高材料的利用率。
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一种LF精炼渣热态循环利用的工艺方法，应用于炼钢及冶金工业废渣的循环利用领域。其特征是在LF精炼结束后出渣过程中，向渣中通入空气或氧气，吹起位置均匀布置在渣面，通气流量50～300Nm3/(h·t)，吹气过程中保持吹气温度1300～1450℃，吹气时间30min，渣中硫以SO2形式排出，可以得到较高的脱硫率，脱硫后渣中硫含量较低，脱硫后的精炼渣可直接回用到精炼过程，最终到达LF精炼渣高效循环利用的目的。同时该方法简单可靠，脱硫效率高，精炼渣可热态回用到精炼过程做精炼造渣剂，从而减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，降低精炼造渣过程热损失，减少钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
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一种深拉拔用高碳钢盘条夹杂物的控制方法，属于高碳钢冶金技术领域。步骤及参数如下：转炉冶炼：出钢过程中用低铝低钛硅铁和低碳低磷锰铁脱氧及合金化，用微氮增碳剂增碳，出钢采用挡渣或留钢操作，精炼站渣层厚度小于60mm；出钢后向钢包中加入低碱度预熔渣；LF钢包精炼控制：分1-2批加入低碱度预熔渣，分1-2批加入石英砂调整炉渣碱度，分1-2批加入CaC2或SiC进行渣面扩散脱氧，同时造泡沫渣；钢水停止吹氩到开浇的镇静时间为8-30min。优点在于，抑制了TiN夹杂物的析出，降低了吨钢成本，提高了拉拔性能，降低拉拔及合股过程断丝率指标。
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本发明保温炉底线圈涉及冶金铸铝，具有本体，包括：门(1)、膛腔(2)、蓄热体(3)、线圈(4)，线圈(4)本体C质缠裹非金属无机材料纤维，平线圈(9)阿基米德螺旋状埋设于膛腔(2)底砌体夹层粉体(5)中，线圈(4)埋设于炉膛腔(2)墙壁砌体夹层的粉体(5)中，线圈(4)与平线圈(9)的线圈线头延伸至配电箱(14)连接电源；烘炉抽真空充氮，线圈(4)本体为电阻发热体熔融纤维成型隔离空气玻璃衣；使用中线圈(4)本体供电流工频或中频50-5000Hz感应电流。蓄热体(3)由蓄热片(34)缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽(33)，气流在气道槽(33)分散蓄热片(34)之间的缝隙流过。
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本发明提供一种从废铅酸蓄电池铅膏中回收铅的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将还原剂(FeCl2或双氧水)、铅膏加入氯化铝溶液于搅拌磨中进行浸出，使其中的铅进入溶液，浸出液用金属铝置换铅，铅置换后，原浸出液返回继续浸出铅渣。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。
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本发明涉及一种钢渣改质剂及其制备方法和应用，所述钢渣改质剂包括以下原料：高炉矿渣、粉煤灰、石灰石粉和脱硫石膏中的至少两种；按重量百分比计，经过配伍后的所述钢渣改质剂的化学成分组成：CaO 28～55％，SiO220～35％，Al2O310～20％，SO32～8％。本发明将高炉矿渣、粉煤灰、石灰石粉、脱硫石膏通过两种或两种以上配伍为该钢渣改质剂的化学成分组成，充分利用钢铁冶金、火力发电企业易于获得的钙‑硅‑铝基固体废弃物及其他调节材料，能有效对钢渣进行改性，提高了固体废弃物的综合利用率。
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本发明涉及一种在线提高钢轨滚动接触疲劳性能的激光复合调控处理方法，针对磨损严重的钢轨。首先利用激光作为热源，对裂纹延伸区进行激光重结晶处理，消除因磨损产生的表面拉应力，或者将拉应力转化为压应力，一定程度减小微裂纹尺寸。然后再通过脉冲激光进行激光冲击强化处理，激光作用结束后，由于冲击区域周围金属材料的反作用，其力学效应表现为较高的残余应力，促使裂纹的闭合，延长疲劳裂纹的萌生及扩展寿命。最后在磨损区域制备出0.2‑0.5mm冶金质量良好的新型合金化涂层，前期的预热处理过程减小了淬硬倾向和冷裂纹的产生，制备的合金化涂层与基体冶金结合良好，且具有较为优异的综合力学性能。本发明预防微裂纹的产生或消除接触面已存微裂纹。
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本发明属于粉末冶金领域，涉及一种高强高塑双相纯钛的制备方法。以氧含量为0.40～0.70wt.％的纯钛粉末为原料，并进行3D打印或压制、真空烧结；将得到的样品加热到700～1300℃保温5～30min，随后在纯净水或者盐水中进行淬火，得到双相纯钛材料。本发明采用粉末冶金近净成形工艺，减少原料浪费，降低制备成本。通过原位诱导生成纳米尺度且与基体共格的析出相，形成双相组织，对纯钛的组织与性能精确调控，该析出相具有较基体更好的塑性，从而实现增强增塑。利用纳米尺度共格关系的马氏体相增强增塑纯钛材料，减少稀有金属战略资源的使用，同时实现了钛材料的素化设计。
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本发明提供了一种应用在冶金领域的适用于剪切波形板的飞剪,包括电控系统,该飞剪由伺服电机2、锁紧装置3、左右传动箱、上下剪切装置、导杆装置9、底座19、夹送辊及测长装置等组成。该飞剪所剪的波形板断面垂直,而现有飞剪所剪的断面倾斜。上下刀片的形状与波形板的形状相适应,锁紧装置在调节刀片间隙时起到控制下刀片“下死点”位置及安全保护的作用。而夹送辊及测长装置的夹送辊为与波形板波形适应的异形,起到定位板材,控制板材位置的作用,从而剪切时钢板位置固定,设备有三个编码器根据所给出信号的不同,相互配合,完成闭环控制功能,可准确定尺,因而可保证定尺精度控制在±1.0MM。
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本发明提供了一种应用在冶金行业中涂层生产领域的连续生产防锈底漆涂层钢板的方法,其特征是克服了以往不能连续生产的弊端,全部过程均连续在线完成。其步骤是将热轧钢带的带头带尾焊接在一起;钢带进入酸洗槽,去除表面的氧化铁皮,入热风烘干段,除掉表面的水分;钢带进辊涂机11,在钢带表面涂漆,然后送入油漆固化炉12,对其进行固化烘干,将具有一定温度的钢带进行冷风吹扫14,降低温度;然后进入卧式活套15,经活套21,纠偏后进入定尺飞剪22,根据要求剪成规定的板材,入双堆垛23,堆垛成规定高度的板料;当需要卷材时,钢带经圆盘剪16纵剪分条后,经分切剪19分卷卷取,入卷取机20出成卷钢带。
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本发明属于冶金领域中烧结矿散料的清理方法。特别适用于环形烧结机机尾炉床残料的清理。本发明方法是采用吸料、除尘和排放的方法,并使用由吸料罩、除尘系统和抽风排放部分通过抽风管道相联接所组成的清除装置,能够快速、经济、彻底清除掉环形烧结机机尾炉床面上的残余散料。采用该方法和清理装置的特点是简单、安全、能减少操作人员的劳动强度和设备的维修费用等。
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含氮和磷双功能基萃取剂提纯贵金属的方法。 属于湿法冶金领域。本发明提供一种以任意组成的 铂、钯、铑、铱及贱金属的盐酸溶液为原料，以含 氮和磷的双功能基分子R1R2N(CH2) nP(O)R3R4为萃取剂，以惰性溶剂为 稀释剂，长链脂肪醇为添加剂，用串级萃取工艺获得纯 度99.5％以上的铂、钯、铱产品及贵金属杂质低于0.5％的铑富集物的方法。整个流程只使用上述一种萃取剂，因而流程简短、操作连续、试剂消耗低，贵金属的回收率高。
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生产高比重合金制件的方法,属粉末冶金领域,其工序包括:原料准备、热混合、成型、脱除粘结剂、烧结等,其特点是成型工艺采用注塑成型方法,具体步骤是将生产高比重合金制件的钨、钼、镍、铁、铜等金属粉末与高分子聚合物为主的粘结剂加热混合均匀成混料,装入注塑成型机中同时加热,使混料成半流体膏状,在压力下注射入模腔,固化后成生坯,坯在保护气氛中缓慢加热除去粘结剂和预烧结,而后高温烧结即可,本发明生产尺寸精度高,能生产形状复杂制件,并具有成品率高、生产效率高、材料利用率高,制件性能一致、重量分散度小等特点。
本发明为一种含铝预熔渣及其制备方法以及含 有该渣的钢水脱硫剂和净化剂, 属于炼钢技术领域。本发明将含 铝渣放入冶金熔炉中, 加热使含铝渣熔清后, 加入AlF3、CaF2、CaCl2或AlCl3中的任一种或一种以上, 继续加热, 当熔液温度超过1450℃时, 加入SiO2和MgO调渣剂, 根据终渣成分进行调渣; 得到的含铝预熔渣的成分为(重量%) : 金属Al12～15%, Al2O365～75%, SiO22～10%, MgO2～6%, AlF3或CaF2或CaCl2或AlCl3中的任一种或一种以上3～10%。上述的含铝预熔渣与CaO、CaC2、CaCO3、C等混匀后可制成不同类型的含铝预熔渣脱硫剂。通过直接使用该含铝预熔渣或在上述的含铝预熔渣与Si－Fe、BaO或混合稀土氧化物混合, 得到不同类型的含铝预熔渣渣钢水净化剂。
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本发明技术是属于轧钢制造领域。主要适用于轧钢行业中采用高速钢复合轧辊的制造方法。该复合轧辊的外层高速钢与芯部石墨钢为冶金结合,其制造方法是采用离心铸造工艺将两种金属材料浇铸成型后,再对复合轧辊进行粗加工和进行淬火热处理,采用本发明轧辊及其制造方法与现有技术相比较,具有该轧辊芯部强度高,抗事故能力强和提高轧辊在线使用寿命以及生产成品率显著提高等特点。
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本发明提供一种直接利用含钛矿物制备钛合金的方法，属于金属钛冶金领域。以含钛矿物为原料，加入还原剂进行电弧炉熔炼除铁制得高钛渣(TiO2：92％～99％、Fe2O3：0.5％～2.5％)，将上述高钛渣，或金红石，或钛白在等离子体高温炉中，用氩气作为等离子体工作气源，加电解铝还原氧化钛，得到钛铝合金母液(Ti：70％～85％、Al：10％～30％、O：0.5％～3％)，生成的氧化铝被熔渣的氟化钙吸附分离，加入等离子体高温炉中的造渣剂中含有氟化钙，其添加量为氧化钛的1％～10％，得到的固体钛铝合金母体，配入脱氧剂，加工成自耗电极，在真空电炉内经电渣重熔制，可获得氧含量为0.05％－0.15％的钛铝合金成品。与传统方法相比，此法具有工艺周期短、生产成本低、环境污染小等突出优点。
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一种钢结硬质合金回收再生方法,属于材料再生应用技术领域。本发明的特征在于将钢结硬质合金在制造、加工中和使用失效后的废料或废钢经重熔制坯,调整成分后,采用水雾法喷粉制造钢结硬质合金预合金粉,喷嘴孔径Φ2～Φ8,经700℃～1000℃氢气还原退火后,加入0.1%～0.5%碳粉,再经粉末冶金的工艺方法,重新制成可用的钢结硬质合金材料,其性能达到原钢结硬质合金的性能。该合金可应用在各种冷作、温作模具,剪切工具,易磨损机械零件。
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本发明属于化工冶金领域,熔融还原炼铁的一种新工艺流程。其特征为在同一个铁浴反应器中,借助多流道底枪和顶枪复合喷吹煤-氧-矿-熔剂,进行铁矿石的终还原。在造气与熔融还原过程中,改变各个喷吹参数(碳/氧原子比,顶枪高低,副氧流量等)时,得到不同成分的煤气,既满足了矿石预还原的要求,又提高了煤的化学能的利用。终还原结束时,直接在铁浴反应器中喷吹脱硫剂脱硫,获得合格的铁水或半钢。
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本发明属于粉末冶金制品及其制造方法。主要适 用于制造无油自润滑轴承、摩擦副配偶件和高级密 封环等。其特点是材料由两个组分组成，第一组分由 金属Ni、Co包覆润滑剂石墨、MoS2等；第二组分由 第四、五、六副族金属的碳、氮化物与Ni、Co、Mo中 的一种或两种以上的金属构成。制造方法采用了先 进的电火花烧结工艺。因而获得了强度高、韧性好和 摩擦系数低的自润滑耐磨材料。
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一种涉及冶金高炉喷煤支管堵塞的检测方法和装置,该方法的特征在于:可在喷煤支管与喷枪连接处的邻接部位选取测温点,对测温点处的喷枪管壁温度或喷煤支管管壁温度进行检测,当温度值大于设定阀值时,即可判定发生堵塞;该装置的特征在于:由测堵传感器、信号处理器和报警器组成,传感器的测温元件输出检测信号,由信号处理器分析处理,并控制报警器报警。本发明的优点:方法新颖、检测灵敏度和精度高、装置结构合理、价格便宜。
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本发明属于湿法冶金中溶剂萃取分离提取稀有 金属领域。本发明提供一种新的协萃体系，由伯胺-中性 给体试剂-惰性溶剂组成，伯胺包括N-1923，7101， JMT，中性给体试剂包括TRPO，TOPO，TBP，P350， 正辛醇，从弱碱性高钼酸盐溶液中萃取铼，从中性高 钼酸盐溶液中萃取钨，用稀碱溶液反萃，铼钼分离系 数大于104，钨钼分离系数大于103，反萃剂耗量低， 反萃效果好，是一种极有工业用途的萃取分离体系。
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本发明属于钢铁冶金及材料工程领域,此钢种可用于制造高强度螺栓等汽车和机械的重要标准零件。其特征在于钢中含有0.01～0.05%的Sn,冶炼米用中性覆盖渣钢液、扩散脱氧、固体电解质氧浓差电池快速定氧等多项措施,研制出力学性能和易切削性能兼优的无铅易切削钢种(Y20Sn)。在中低等切削速度(25m/min)下用高速钢刀具进行切削实验时,该钢种显示出良好的易切削性能。在MTS810材料试验机上的测试结果表明钢的力学性能优异,试样的抗拉强度达460MPa,延伸率为25%～30%,断面收缩55%～60%,达到了国标GB8731-88中相近钢种(Y20、Y15Pb)的标准。
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