北京有色金属理论与应用

超高碳Cr-Ni-C高温耐磨合金材料 1019     

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本发明公开了一种超高碳Cr－Ni－C高温耐磨合 金材料，该合金材料主要由Cr、Ni、C三种金属元素组成，其 化学成分为，Cr(wt％)为47～73、Ni(wt％)为16～48、C(wt％) 为4.0～12，其主要组织组成相是金属碳化物Cr7C3及被Cr、C元素过饱和的镍基固溶体。该超高碳Cr－Ni－C高温耐磨合金材料可广泛应用于电力、能源、石油、化工、有色金属冶金、钢铁冶金、航空航天等工业装备中大量高温摩擦磨损机械运动副零部件的高温耐磨涂层的制备或高温摩擦磨损机械运动副零部件的整体铸造成形。

在线测量物料重量的装置 1110     

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在线测量物料重量的装置,属于在线物料称重技术领域。其特征在于,它含有:发出光束的光源,由光轴和上述光束成一定夹角的凸透镜和CCD电容耦合器件制成的面阵CCD摄像头,经采集卡与CCD摄像头相连的计算机。在物料堆积密度变化大或测量精度要求高时可以增加γ射线放射源、γ射线探测器、γ射线信号处理电路、微处理器来准确测量物料堆积密度。在输运带速度不恒定时,可以经微处理器连接速度传感器来准确测量输运带速度。光源可以是扇形面线光斑的扇形光束。本发明具有精度高,可靠性和稳定性好的优点,适用于速度不恒定的输运带,适用于物料堆积形状和堆积密度变化大的场合,辐射安全性好,可广泛应用于冶金、化工、采矿等等行业。

光电快速测量热熔物内部温度的方法 771     

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一种光电快速测量热熔物内部温度的方法,用带有透光元件的热辐射采集器插入热熔物中采集热辐射,并用光电测温枪将采集到的热辐射转换成电信号,该信号经信号数据处理装置处理后获得该热熔物的温度。用本发明制成的测温系统具有测温速度快,测量精度高,准确可靠,生产工艺简单,制造成本低,抗工作环境电磁干扰能力强等优点,可以代替传统的浸入式一次性使用的热电偶测温器,广泛应用于冶金等行业,测量钢水、铁水、铝水、铜水等热熔物的温度。

高温耐磨耐蚀Fe-Cr-Si铁基合金材料 1123     

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本发明公开了一种高温耐磨耐蚀Fe－Cr－Si铁 基合金材料，该合金材料主要由Fe、Cr、Si三种元素组成，其 中Fe的重量百分比含量为45～68，Cr的重量百分比含量为 20～36，Si重量百分比含量为6～20。该合金材料的主要组织 组成相是(a)σ相 Fe9Cr9Si2金属硅化物固溶体+铁基 固溶体α，或(b)σ相 Fe9Cr9Si2金属硅化物固溶体+B2 型铁基固溶体，或(c)B2型铁基固溶体 +Cr3Si金属硅化物固溶体 +Fe5Si3金属硅化物固溶体。该合金材料可应用于冶金、能源、 石油、电力中大量在腐蚀及高温环境下承受摩擦磨损作用的机 械运动副零部件的铸造成形与采用激光熔覆、等离子喷涂、火 焰喷涂、电弧喷涂等方法对耐磨耐蚀零部件进行表面改性与修 复。

在碳钢表面涂敷耐磨耐蚀涂层的方法 903     

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一种在碳钢表面涂敷耐磨耐蚀涂层的方法，属于 自蔓延高温合成技术制备金属间化合物涂层的方法。本发明中 自蔓延反应 Fe2O3+2Al＝ 2Fe+Al2O3放出巨大的热量，产物为熔融态，在离心力的作用下， 液态的Fe和 Al2O3分离，在反应原料中加入过量的铝，Al就会和Fe生成铁 铝金属间化合物；同时自蔓延反应 Fe2O3+2Al＝ 2Fe+Al2O3放出的热量会使钢表面熔化，使得铁铝金属间化合物 很容易与钢基体形成冶金结合，反应结束后去除掉表面的氧化 铝层得到金属间化合物涂层。本发明的优点在于工艺简单，涂 层与基体形成冶金结合，结合强度高。涂层厚度可控。涂层硬 度均匀，维氏硬度HV0.3可达 4.66GPa。

用于激光熔覆的铁镍铬钼基粉末材料及其制备方法 924     

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一种用于激光熔覆的铁镍铬钼基粉末材料及其制备方法，属于表面工程技术领域。粉末各组分的重量百分含量为：钛粉：10-18wt.%；石墨碳粉：2-4.5wt.%；碳化铌粉：6-15wt.%；铁-镍-铬-钼合金粉：余量；其中，铁-镍-铬-钼合金粉末的成分为：镍：20-26wt.%，铬:23-26wt.%，钼:6-15wt.%,铁:余量。优点为：利用高能量密度激光束熔化混合粉末，在钢基体表面形成以铁-镍-铬-钼合金为连续相、以碳化物陶瓷为增强相的耐磨耐蚀熔覆层，熔覆层与基体达到冶金结合、稀释率低。本发明的方法具有制备成本较低、熔覆层耐磨耐腐蚀寿命长、工艺较简单等优点，可显著延长搅拌器、浆液循环泵及海水循环水泵等部件的耐磨耐蚀寿命。

激光双轴差动共焦诱导击穿-拉曼光谱成像探测方法与装置 809     

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本发明属于光谱测量及成像技术领域，涉及一种激光双轴差动共焦诱导击穿光谱-拉曼光谱成像探测方法及装置，可用于样品的微区组分与形态参数的高空间分辨成像与探测。该方法与装置利用激光诱导击穿光谱探测样品组分的元素组成信息；利用拉曼光谱探测样品的化学键与分子结构信息；利用双轴差动共焦技术探测样品表面形貌信息，双轴差动结构具有大视场、大工作距的优势，可对样品准确定焦，保证照明光斑最小，提升光谱激发效率；三者联用可实现结构共用和功能互补，实现样品的形貌和组分信息的综合测量。本发明具有高空间分辨，物质组分信息丰富和测量聚焦光斑尺寸可控等优点，在矿产、冶金、空间探测、环境监测、生物医疗等领域有广泛的应用前景。

带增强相梯度层的装甲板及其制备方法 802     

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本发明是一种带增强相梯度层的装甲板及其制备方法，首先配置出增强相材料含量不同的复合粉体，然后依次向包套中装入增强相材料含量不同的复合粉体，除气后将包套放置于振动台上，通过适当震动利用重力弱化不同成分层之间的增强相含量差，获得增强相含量呈连续梯度分布的石墨烯/陶瓷-金属复合粉体，随后对包套进行热等静压、热挤压获得轻质梯度装甲板。其中，增强相为石墨烯与碳化硅、碳化硼中的一种或两种混合物，基体为5083高强度铝合金。本发明利用粉末冶金工艺制备连续梯度轻质装甲板，对设备要求低，工艺简单，极大地降低了生产成本。

高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 906     

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本发明涉及一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，属于新材料研发领域。该材料由碳化硅颗粒增强相和铝合金基体组成，碳化硅颗粒的体积分数为55～60vol.％，铝合金基体为40～45vol.％；铝合金基体为Al-Cu-Si合金。本发明采用粉末冶金工艺制备复合材料，得到大尺寸、薄壁化、具有高弹性模量、高抗弯强度、低热膨胀系数、低热导率，高致密性综合性能的铝基复合材料，复合材料外形尺寸为900mm×700mm×60mm，该材料的优异综合性能可以较好的满足航天光学遥感器光机结构件的使用要求。

高钪含量的超高强度铝合金及其制造方法 872     

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本发明涉及一种高钪含量的超高强度铝合金及其制造方法，抗拉强度超过900MPa，属于材料加工领域。粉末冶金技术可以制备普通铸锭法难以制备的高合金化合金，尤其是Zr、Sc等元素含量高的合金，这些合金的强度极高，可以作为航空航天器的重要关键结构材料。本发明的目的是研制一种采用粉末冶金加后续挤压加工的方法制备高钪含量的超高强度铝合金。抗拉强度超过900MPa，满足航空航天器的材料要求。

用于实验室研究的焦炭类似物及其制备工艺 889     

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本发明提供了一种用于实验室研究的焦炭类似物及其制备工艺，所述焦炭类似物的各个组分的质量百分比为：脱灰焦粉为：55‑65％、酚醛树脂：35‑45％。该制作过程采用脱灰后的焦炭粉末及酚醛树脂作为原料，在惰性气氛中采用两段式炼焦炼制。利用酚醛树脂热解形成气体及粘结组分，形成具有一定气孔结构的焦炭类似物。本发明的有益效果是：该焦炭类似物的具有与焦炭相同的碳结构；孔隙率也与冶金焦炭相接近；与CO₂的气化反应过程也与焦炭相同；最主要的是该焦炭类似物中灰分含量极少，可以通过后期配加不同比例的金属或者矿物质，主要功能是用于进行实验室单一影响因素的研究，最终对炼铁生产形成指导。

铼铌复合喷管的分段式制备方法 749     

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本发明涉及一种铼铌复合喷管的分段式制备方法，属于难熔金属材料粉末冶金制备技术领域。本发明中上端与下端的成形包套中包含有铌合金组件用以成形铼铌复合部分。将装入铼粉的包套先通过低温热等静压成形，此时铼构件坯料经成形后具有一定强度且致密度达到99％以上，因上部和下部的铼铌过渡区处在喷管工作的低温区，可以直接加工成形；而中端的铼基体，则再经高温烧结后处理来进一步致密化提高冶金结合强度，使力学性能达到服役要求，再机加工成形。最后将机加工后的喷管上、中、下端通过真空电子束焊接成为一个完整的铼铌复合喷管。

利用球形铼粉成形铼构件的方法 1007     

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本发明涉及一种利用球形铼粉成形铼构件的方法，属于难熔金属材料粉末冶金制备技术领域。本发明的方法利用感应等离子体球化技术将氢气还原后的铼粉球化处理，球形铼粉具有高的流动性，松装密度可达铼理论密度的60％以上，这使得在铼粉末冶金中包套具有更小的收缩量，从而提高成形精度，减少了加工余量留存，增加了材料利用率，这既可以降低了制造难度也减少了制造成本，与此同时少的加工余量也会减少加工生产周期；实现铼材料致密度大于99.5％，力学性能达到可工程化应用铼构件产品、产品质量稳定可靠。

判断连续退火炉内炉辊打滑的方法 813     

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本发明属于冶金机械及自动化、钢铁生产故障诊断领域，具体涉及一种判断连续退火炉内炉辊打滑的方法。对于连续退火炉内待判断打滑情况的某一监测辊，计算所述监测辊打滑的临界条件以及计算所述监测辊电机转矩所提供的切向力F_t；若所述监测辊电机转矩所提供的切向力F_t大于所述监测辊打滑的临界条件对应的炉辊两端所能承受的最大张力差，则判定所述监测辊出现打滑现象；所述方法能够实现实时判断连续退火炉内炉辊的打滑故障。

钢渣型无土栽培基质及其制备方法 979     

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本发明属于无土栽培技术领域，涉及一种固体栽培基质及其制备方法，具体涉及一种利用冶金废弃物—钢渣生产的栽培基质及其制备方法。本发明钢渣型无土栽培基质由以下体积比的原料制备而成：钢渣0.2-0.4份、草炭1-2份，以及珍珠岩0.6-1份和/或蛭石0.6-0.8份；所述钢渣中SiO2含量不小于15wt%、Cd含量不大于0.30mg/kg、Cr含量不大于120mg/kg、Pb含量不大于50mg/kg、Hg含量不大于0.30mg/kg、As含量不大于20mg/kg。本发明解决我国钢渣利用率低和现有无土栽培基质存在的成本高、营养成分不全面的问题，实现钢渣的资源化利用的同时，科学设计、合理配比，避免钢渣的毒副作用，带来巨大的社会、经济和生态效益。

高温金属熔体中溶质组元活度系数的测定方法 790     

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本发明属于高温冶金实验领域，特别是涉及一种高温金属熔体中溶质组元活度系数的测定方法。该双坩埚参比法包括两个实验组反应坩埚与一个参比坩埚。参比坩埚中选取一种合适的参比金属与MOx氧化物平衡，以测定M在参比金属中的活度系数。两个实验坩埚采取同材质坩埚，分别放入参比金属与待研究的溶剂金属，平衡的熔渣配比完全相同。在同一实验同一气氛下平衡时，根据金属中M的含量以及M在参比金属中的活度系数，可得到M在金属熔体中的活度系数。本方法不仅可以降低高温冶金实验的难度、减少实验费用，而且得到的数据也更为准确、可靠。

套筒类零件内壁感应熔覆再制造方法 992     

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本发明涉及再制造技术领域，公开了一种套筒类零件内壁感应熔覆再制造方法，包括以下步骤：a)套筒类零件内壁表面清洁与预处理；b)在所述内壁表面预置铁基合金粉末涂层；c)制备高频感应熔覆涂层；d)感应熔覆涂层机械加工。其优点是：制备的感应熔覆再制造涂层与零件基体之间形成良好的冶金结合；再制造加工过程热影响区窄，不对基体产生热损伤；可根据内壁零件实际服役工况、失效形式和材质特性，选择镍基、铁基、钴基或轻合金涂层材料进行再制造修复；套筒类零件感应熔覆再制造以高频感应加热为熔覆热源，再制造过程中不产生废水、废气和废渣污染，对操作人员无噪音、粉尘、辐射、强光等伤害。

具有高减磨性的锂基润滑脂组合物 798     

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本发明涉及一种具有高减磨性的锂基润滑脂组合物。组合物的成分和百分含量如下：通用锂基脂86.2～97.8％；亲油性纳米铜粉0.2～1.8％；活性纳米碳酸钙1.0～6.0％；二丁基二硫代氨基甲酸钼0.3～1.7％；膨胀石墨0.5～3.5％；二苯胺(或N-苯基α-萘胺)0.2～0.8％。本发明采用了具有高分散性的纳米铜粉和活性纳米碳酸钙两种纳米材料为主减磨剂，同时复配二丁基二硫代氨基甲酸钼和膨胀石墨等添加剂，来制得高减磨性的锂基润滑脂。所得产品减磨效果优异，能改善机械设备在重负荷、震动负荷及冲击负荷等条件下的摩擦、磨损和润滑状况，延长设备的使用寿命，减少对环境的污染。本发明的润滑脂可用冶金、矿山、汽车、工程机械等各种机械设备的润滑。

对钢进行脱硫的方法 1042     

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本发明实施例涉及冶金领域，特别涉及一种对钢进行脱硫的方法，用以方便地实现降低钢中的硫含量。本发明实施例提供的对钢进行脱硫的方法包括：在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水；在钢包精炼炉LF内通过渣系对所述钢水进行脱硫处理。本发明实施例实现了仅用现有的炼钢设备就能降低钢中的硫含量而不需要另建铁水预处理的设备，从而简化了对钢进行脱硫的工艺，降低了实现的难度。

大尺寸稀土各向异性粘结磁体的磁场凝胶注模成型方法 718     

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大尺寸稀土各向异性粘结磁体的磁场凝胶注模成型方法,属于粉末冶金成型技术领域。工艺为:将丙烯酸羟乙酯溶于甲苯,制成5～50VOL.%均一稳定的预混液;向上述溶液中加入分散剂后,于真空操作箱中AR气氛下与磁粉混合;将所得混合料球磨2～24小时;加入引发剂过氧化苯甲酰及催化剂二甲基苯胺后,将上述浆料室温真空除泡5～30分钟;将浆料注入模具中,之后加热模具至40～80℃,在磁场中保温约30～150分钟后脱模,室温真空干燥12～72小时,得到稀土各向异性粘结磁体。优点在于:有利于获得较高取向度,可以在较低成本的前提下同时满足大尺寸、复杂形状的要求,模具结构简单,便于各个方向外加磁场的设置,使设备成本降低。

双金属复合产品及其硬质合金熔铸工艺 1047     

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本发明是有关于一种双金属复合产品中的硬质合金熔铸工艺，包括以下步骤：将硬质合金料放置在模具中；向模具中浇注1350—1480℃的基体材料合金溶液；冷却，制得双金属复合产品。应用上述工艺生产的破碎机锤头或捣固镐双金属复合产品，其硬质合金与基体材料的熔解结合层厚度为0.6～0.8毫米，产品整体硬度为HRC62-66,硬质合金部分硬度为HRC76--81。本发明在满足双金属复合工艺要求的前提下，实现硬质合金材料与基体材料的冶金结合，并在硬质合金熔铸过程中有效控制化合物类型和基体组织的类型，进一步加强了双金属复合产品的耐磨度、适应范围和使用寿命，从而更适于推广应用。

火法处理熔盐电解阴极沉积物的方法 917     

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本发明涉及一种火法处理熔盐电解阴极沉积物的方法，属于电化学冶金技术领域。首先将熔盐电解得到的阴极沉积物破碎，与等摩尔比的碱金属氯化物和碱金属氟化物混合，然后装入陶瓷坩埚中；然后将陶瓷坩埚装入真空熔融过滤罐内，开始抽真空，并加热，待压力达到< 1×10-3Pa，停止抽真空，继续升温到700～750℃保温；保温后，充氩气，保持微正压，夹杂在沉积物中的熔盐电解质熔融后在重力条件下滴落；熔盐电解质熔融滴落后收集在下坩埚内，金属留在陶瓷坩埚内，待冷却后取出金属，收集的熔盐电解质返回到电解工序使用。本发明操作简单、安全，回收的电解质保证了连续生产工序的进行，降低了生产成本，具有较好的应用价值和理论意义。

在铝合金表面涂敷耐磨涂层的方法 1081     

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一种在铝合金表面涂敷耐磨涂层的方法，属于自 蔓延高温合成技术制备金属间化合物涂层的技术领域。采用反 应 Fe2O3+2Al＝ 2Fe+Al2O3，反应放出巨大的热量，产物为熔融态，在离心力的 作用下，液态的Fe和 Al2O3分离，在反应原料中加入过量的铝，Al就会和Fe生成铁 铝金属间化合物，同时自蔓延反应 Fe2O3+2Al＝ 2Fe+Al2O3放出的热量会使铝表面的氧化膜熔解，使得铁铝金属 间化合物很容易与铝基体形成冶金结合，反应结束后去除掉表 面的氧化铝层即可得到金属间化合物涂层。本发明的优点在于 工艺简单，涂层与基体形成冶金结合，结合强度高。涂层厚度 可控。涂层硬度均匀，维氏硬度 HV0.3可达4.66GPa。

耐磨耐冲击铜基合金 839     

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本发明为一种耐磨耐冲击的铜基合金。其化学 成分(重量％)为：Sn6～10％，Pa3～1.2％，Sb0.6～ 0.9％，其余为Cu。采用粉末冶金烧结方法所制取的 本发明铜基合金，其密度≥8.4g/cm3，抗拉强度≥ 300N/mm2，延伸率≥12％，冲击韧性≥70J/cm2， 硬度HB≥110。其金相组织是在α相的软基体上弥 散地分布着硬而耐磨的化合物Cu3P。本发明适用于 各种要求耐磨耐冲击的机械零部件。

利用蜂窝陶瓷净化烟气中二氧化硫的工艺方法 798     

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本发明属于冶金环保领域,特别涉及一种适用于烧结厂废气中的二氧化硫脱硫技术。其特征在于采用已经商业化的蜂窝陶瓷为吸收载体,在其孔洞表面吸附配制好的石灰乳液为脱硫剂,并利用“滴灌”技术不断补充石灰乳澄清液,以保持蜂窝陶瓷的湿润和维持脱硫能力。通过对多孔的蜂窝陶瓷砖砌筑方式和砌筑位置的优化,对烟气量大、二氧化硫浓度低的烟气脱硫率达到80%以上。本发明可省去了大型脱硫装置的投资与用地,为烟气脱硫提供了一项成本低、占地少、施工简单的烟气净化方法。

中厚航天高强铝合金板的激光-TIG电弧复合焊接工艺 732     

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本发明是中厚航天高强铝合金板的激光-TIG电弧复合焊接工艺,属于焊接工程技术领域。本发明将非熔化极TIG电弧与由光纤激光束沿着焊接方向聚集在工件上同一焊接位置,共同形成一个熔池,焊接时激光束在前方,非熔化极TIG电弧在后方,激光束的焦点与工件之间的距离形式是正离焦,激光束与竖直方向的倾角为15°～17°,TIG电弧的钨极尖端与工件表面之间的垂直距离为3～5MM,TIG电弧的钨极尖端与激光束到工件表面的作用点之间的水平距离为3～5MM,TIG电弧的钨极尖端与工件水平方向的倾角为45°～55°。本发明不仅提高了激光能量的利用率,而且显著提高了焊接速度,减少了航天高强铝合金焊接接头的冶金性损伤。

逆流换热二氧化锰还原转窑 929     

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本发明公开了一种逆流换热二氧化锰还原转窑，属于冶金工程领域。逆流换热二氧化锰还原转窑是将立式多管二氧化锰还原焙烧炉中所经过的原料加热、还原放热反应、产品水冷却三个过程在竖管中顺序而下的流程，改为原料加热过程在套管中被螺旋叶片推进逆坡而上与还原放热反应+产品冷却过程在管内转动顺坡而下进行逆流换热的流程。使原料的升温过程与产品的降温过程在同一设备中逆向进行，实现热量交换，从而降低了加热燃料及冷却水的消耗。本发明将一个大量消耗能源，污染环境，消耗冷却水的生产设备变为一个极少消耗能源，极少污染环境，少消耗冷却水的生产设备，是对二氧化锰还原焙烧炉的创新。

盐酸浸取钛铁矿生产富钛料流程中富集钪的方法 1133     

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本发明公开了一种盐酸浸取钛铁矿生产富钛料流程中富集钪的方法，属于湿法冶金领域。钛铁物料经盐酸浸取得到浸出液，浸出液进入预浓缩器浓缩；浓缩后的浸出液进入冷却槽冷却，再经过滤器分离FeCl2·4H2O结晶，冷却槽的冷却介质为需预热的NaOH反萃剂；处理后的浓缩浸出液用萃取剂萃取提钪，用再生盐酸配制的洗涤液净化负载有机相，用热NaOH溶液反萃，经固液分离后得到富钪固体物；萃取贫液和FeCl2·4H2O结晶返回富钛料生产流程中的焚烧炉；洗涤废液返回盐酸回收系统的一级吸收塔。本发明合理利用了盐酸浸取钛铁矿生产富钛料流程中的各种中间产品，反萃工艺充分利用了浓缩浸出液的热量，萃取贫液和洗涤废液返回富钛料生产流程，具有极低的材料成本，实现了污染物的零排放。

磁力缓冲炉体下落的气氛控制淬火装置 715     

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本发明公开了一种磁力缓冲炉体下落的气氛控制淬火装置,属于冶金设备技术领域。在机箱内侧安装有竖直导轨,通过可以在竖直导轨滑动的导靴11安置在竖直导轨上的三组固定支撑板,由上至下在三组固定支撑板之间所形成的两个空腔分别固定了冷却室和与之相连接的炉体;在冷却室的上端与下端加上固定支架;相连在一起的炉体和水冷冷却室与引导其向上运动的安置在设备顶部的拽引机的拽引钢丝相连;在炉体的底部安装有磁铁A。在机箱底部与磁铁A同极相对安装有用于与磁铁A共同产生减缓炉体和冷却室自由落体下落的排斥力的磁铁B。本发明采用炉体与水冷冷却室的自然下落,永磁铁减震止动,投资少,易于实施,淬火速度高。

减少含铌钢角部横裂纹的方法 1079     

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本发明涉及冶金行业连续铸钢领域，特别涉及一种减少含铌钢角部横裂纹的方法，包括：采用窄面为双锥度的倒角结晶器制造含铌钢；控制钢水的N含量小于或等于50ppm，Nb含量小于或等于0.12％。控制结晶器宽面水槽内的水流速大于窄面水槽内的水流速；采用二冷区冷却铸坯，控制二冷区比水量为0.55～0.80L/t。控制2～4区冷却水的总水量与6～8区冷却水的总水量的比值为0.6～1.0。控制结晶器的进水温度为28～32℃；控制结晶器的过热度为窄过热度范围，控制结晶器内的保护渣熔点小于或等于1150℃；控制结晶器内的钢水粘度小于或等于0.140pa·s(1300℃下的粘度值)。本发明提供的减少含铌钢角部横裂纹的方法，能够很好的解决Nb含量小于或等于0.12％铸坯角部容易产生横裂纹的问题。