北京有色金属理论与应用

化肥造气的洁净型煤及其制备方法和应用 786     

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本发明公开了一种造气型煤及其制备方法和应用。该包括原料煤粉、粘结剂、热稳定剂、增强剂和防水剂,其中原料煤粉、粘结剂、热稳定剂、增强剂和防水剂的重量比为75-95∶1-6∶5-15∶0.5-3∶0.05-0.5。本发明的造气型煤掺用比例高,冷压强度高,热稳定性高,产气量高而均匀,生产工艺连续、稳定,适于大规模的工业化生产。所用原料廉价而丰富,制造成本低、能耗低、混掺比例较高,反应活性高,燃烧完全,燃烧时排放的污染性废气种类和排放量都很少,因此环保,可替代块煤而用做生产化肥的造气原料及冶金、陶瓷、玻璃、机械行业煤气发生炉的燃料。

节能型蒸汽引射消化氧化输送一体化装置 835     

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一种节能型蒸汽引射消化氧化输送一体化装置,它包括有一个输送器和一个引射器;所述的输送器包括有一个水平输入管和一个与该水平输入管相通的水平输出管,在水平输入管和水平输出管之间的上部连通有一个物料吸入器;所述的引射器包括有混合气管、锥形管、固定管、喷嘴、蒸汽输入管;本发明结构简单、设备加工费用较低、运行费用较低、维修维护工作量极少、消化氧化输送效果较好;它用于电厂、水泥厂、煤厂、化工厂、冶金厂等部门的脱硫灰、粉煤灰、石灰粉、石灰石粉、煤粉等粒径在10MM以下的粉料输送,特别适合应用于大气环境污染治理中锅炉烟气脱硫,适用于各种工业和电站锅炉的烟气脱硫方面脱硫剂和脱硫灰的输送,并能达到脱硫灰消化氧化的目的。

由钨合金废料合成羰基钨的方法 873     

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本发明属于粉末冶金领域,特别涉及一种由钨合金废料合成羰基钨的制备方法。该方法所用原料的化学组成成分(重量%)为:钨25～99%,铁1～60%,余为其它杂质金属,原料粒度为5～50目;该方法包括如下具体步骤:将上述含铁的钨合金废料装入合成釜中,用氮气将反应体系中的空气除净之后,开始升温并通入一氧化碳气体作为反应气,在反应温度为150～300℃,反应压力为3～20MPa,持续5～20小时的条件下进行充分反应,生成羰基钨。本发明与现有技术相比具有工艺简单、生产安全、价格低廉、原料可来源于钨合金废料、较高的合成提取率的优点。

熔渣节能保温剂 725     

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一种熔渣节能保温剂,属于冶金行业节能减排和综合利用技术领域。其主要成分的化学组成百分比为:25～70的SiO2,1～25的Al2O3,1～40的CaO,0～20的MgO,0～10的F-,0～10的R2O(R为一价金属离子),0～10的Fe2O3,5～60的固定碳,堆比重为0.25～0.75g/cm3。本发明具有良好的保温性能,能减少高温熔渣的热损失;并含有一定的固定碳,可以利用其化学反应产生的热量来进一步弥补熔渣的热损失;同时,属于硅铝质材料,其最终可以部分或全部熔解在熔渣内,改善熔渣的化学组成,降低熔渣熔点。本发明生产工艺简单、成本低、适于各类需要利用熔渣显热、提高熔渣流动性或者改善熔渣性能的工艺中。

钢轨表面导电层制备方法 770     

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本发明提出一种钢轨表面导电涂层的制备方法，旨在克服传统电弧焊的缺点，并易于现场实施。其特征在于利用以电弧或激光为热源的高温熔滴制备装置加热金属丝材，获得熔化的高温熔滴撞击钢轨表面后铺展，仅依靠其自身携带的热量完成冶金结合。以电弧为热源的高温熔滴制备装置中，电弧在空心阳极和丝材端部产生，阳极处电弧产生的热量通过循环冷却水带走。以激光为热源的高温熔滴制备装置中，激光器发出的激光直接对丝材端部进行加热，丝材端部熔化的高温熔滴在重力作用下坠落并撞击铺展到母材表面。采用以电弧为热源的高温熔滴制备装置制备镍涂层，冶金结合层厚度约为10微米，满足要求。

低气体含量金属锰锭及其制备方法 645     

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本发明提供一种低气体含量金属锰锭及其制备方法。金属锰锭采用电解锰或金属锰粉为原料,在电炉熔炼过程采用萤石和石灰组成的保护渣进行覆盖,使用纯镁粉进行脱氧,同时利用保护渣中的钙脱硫,其保护渣组成(wt%)为萤石20～60%,石灰40～80%。用此法制备的金属锰锭氮、氢、氧气体总含量小于800ppm,低于电解法生产的金属锰片、锻轧法生产的金属锰球团和现有熔炼法生产的金属块。可广泛用于生产特殊冶金产品。

高强度低弹性模量TiZrNbHf高熵合金及制备方法 768     

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本发明涉及一种具有高强度低弹性模量的TiZrNbHf高熵合金及制备方法，高熵合金的成分为TiaZrbNbcHfd，20≤a≤35,20≤b≤35,20≤c≤35,20≤d≤35。本发明合金的制备方法包括：将冶金原料Ti、Zr、Nb和Hf金属去氧化皮，按摩尔比精确称量配比，供熔炼制备合金使用；使用非自耗真空电弧炉或者冷坩埚悬浮炉熔炼合金，在水冷铜坩埚内熔炼合金，使用真空吸铸或者金属模设备，将合金吸铸或浇铸到铜模中，获得高熵合金棒或板状材料。本发明的高熵合金具有高强度、低杨氏模量，在高温条件下具有优异的组织性能稳定性，合金组成元素为对人体无毒或低毒性元素，因此，该高熵合金在生物医用和高温部件上具有很好的应用前景。

采用激光表面重熔技术复合扩散焊和脱合金制备锂离子电池硅负极的方法 757     

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本发明公开了一种采用激光表面重熔技术复合扩散焊和脱合金制备锂离子电池硅负极的方法，其特征是：采用激光表面重熔技术制备铝硅合金前驱体，然后通过扩散焊将铝硅合金前驱体与集流体焊接在一起，最后采用腐蚀剂去掉前驱体中的元素铝，最终获得与集流体冶金结合的硅负极(图1)。本发明制备的硅材料和集流体冶金结合，可有效避免充放电过程中硅材料与集流体脱落，且操作简单，效率高。

基于自蔓延反应处理硫化锌精矿的方法 597     

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一种基于自蔓延反应处理硫化锌精矿的方法，属于有色冶金技术领域。涉及采用除硅铝?自蔓延反应?水浸提锌?硫化钠除杂?沉淀氢氧化锌?煅烧制备氧化锌的绿色处理硫化锌精矿的方法。其特征在于：碱液预处理除硅铝杂质，除杂后的硫化锌精矿粉与过氧化钠粉体混合压实，置于耐高温反应容器中，引发自蔓延反应；以水为浸出剂溶浸反应产物，过滤获得含锌浸取液；采用硫化钠除铅、铜杂质，净化后溶液沉淀回收Zn(OH)2，煅烧后制备ZnO产品。本发明锌的浸出率高达98％，获得氧化锌粉符合工业生产标准。本发明过程控制简单，成本低廉，能耗极低，无污染气体产生，碳排放低，实现高效快速浸出并提取硫化锌精矿中锌。

离心铸造含硼高速钢复合轧辊的中间层材料 1056     

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一种用于离心铸造含硼高速钢复合轧辊的中间层材料,其化学组成成分以质量百分比表示为:2.2～2.5C,1.8～2.2SI,0.3～0.6MN,0.08～0.15TI,0.06～0.18CE,0.03～0.06MG,0.02～0.06CA,0.03～0.08BA,0.4～0.7CU,0.03～0.08B,MO<0.15,V<0.15,CO<0.10,NB<0.10,W<0.15,0.6～0.8CR,且0.35

从含锌硫化矿物提取锌的方法 1033     

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一种从含锌硫化矿物提取锌的方法, 涉及从含锌硫 化矿物、铅/锌混合矿物、锌精矿中提取锌的湿法冶金过程。其 特征在于将含锌硫化矿物在通氧和硫酸存在的条件下, 进行压力 浸出; 工艺过程及条件为浸出矿物粒度为90%以上小于50μm 液固比为1－8∶1, 浸出的初始硫酸浓度为50g/l－200g/l; 浸出 总压力为200kPa－1000kPa, 氧分压为100kPa－800kPa, 温度为 100℃－130℃。本方法的特点是浸出温度低, 选择性好, 铁大部 分被抑制在渣中。避免了硫在矿物表面的包裹问题, 有害杂质如 砷被固化在砷铁渣中, 是一个环境友好的工艺。

工业烟气深度氧化脱硫脱硝的装置及工艺 822     

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本发明涉及一种工业烟气深度氧化脱硫脱硝的装置及工艺，所述装置包括第一个吸收塔1、第二个吸收塔2、臭氧发生器3、引风机4以及位于第二个吸收塔2上部的除雾器5；第一个吸收塔1的出气管路分为两路，一路与第二个吸收塔2吸收段下方相连，在此管路上设置引风机4，且此管路与臭氧发生器3的臭氧输送管道相连；另一路和第二个吸收塔2吸收段上方相连。利用上述装置对工业烟气进行深度氧化脱硫脱硝，具有臭氧用量少，氮氧化物脱除率高，成本低等优势，适合于钢铁或有色冶金烧结烟气、工业窑炉烟气的脱硫脱硝，具有良好的经济效益和广阔的应用前景。

控制电渣重熔气氛的装置及方法 646     

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本发明属于冶金行业中电渣重熔的制备方法领 域。适用于制备重熔的装置和降低重熔中氧含量的方法。该装 置的组成是在结晶器上装有密封罩，在密封罩上还装有氧分压 测量仪、流量计和真空机组等，特征是熔室上所装导电杆和自 耗电极都在密封罩内，电极导电杆与密封环为滑动密封结合。 该重熔气氛保护方法的特征有：密封罩内抽真空度0.1Pa－ 100Pa；惰性气体经冷冻干燥机后再充入密封罩内的压力为1.0 －1.3×105Pa。在电渣重熔过程 中，根据电渣重熔室上方密封罩内氧分压测量系统的实时输出 值与设定值(氧分压P02＜100Pa) 的参比结果，通过变送器、流量计自动控制惰性气体的充入量， 或通过变频器调节抽气系统电机转速自动控制电渣重熔室上 方密封罩内气体的排出量。本发明装置及方法与现有技术相比 较具有能够降低重熔合金的氧含量及合金成分的均匀一致性， 使重熔室内的惰性气体具有稳流、恒压等特点。

对连铸钢坯保温以消除宏观C偏析的方法 938     

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本发明属于冶金领域,特别是涉及一种连铸钢坯保温以消除宏观C偏析的方法。具体步骤包括1.1钢种保温温度的确定:1.2根据Fe-C相图确定钢种加热状态下的固态相变(α→γ)温度T2;1.3将连铸钢坯在加热炉内,在低于T2温度20℃下,保温40h,然后升至T1温度40h,保温结束后随炉冷却即可。本方法通过热力学计算,组织分析和实验室实验,提出了一种保温方法,可以较为高效的增加C的扩散均匀化效率。设备易得,操作简单,适合大规模工业生产。

电动车用锂离子电池的正极材料的制备方法 597     

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本发明涉及一种电动车用锂离子电池的正极材料的制备方法,它属于电化学、粉末冶金和电子产品技术领域。材料的特征通式为Li(1+x)Mn(2-y)MyO(4+δ)(式中0.62≤Li/Mn=(1+x)/(2-y)≤0.75,并且-0.2≤X≤0.23,0.016≤Y≤0.93,δ≥0.1,M为Co、Ni、Cr、Zn、Y、Fe、Ag、Ca、V、Cu、Zr、Ti、Sn、Mo、La、Ce、Pr、Nd中任意元素)。制备方法是将含Li、Mn及其他金属的单质或者盐类或者氧化物在有机溶剂中混合、烘干,直接高温烧结,炉冷至200℃,破碎过筛中温烧结缓冷到200℃,制粉过筛即得到所需材料。本发明提供的电动车用锂离子电池正极材料,具有成本低廉、循环寿命长、55℃高温性能好等显著优点,本工艺操作简便,可控性好,可实现低成本大规模生产。

复合软磁磁粉芯及其制备方法 1069     

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本发明公开了属于软磁材料及其制备技术领域的一种复合软磁磁粉芯及其制备方法。采用控制氧化法在铁粉颗粒表面上原位生成一层Fe3O4壳层,制备出了结构均匀的Fe/Fe3O4复合软磁粉末,将Fe/Fe3O4复合软磁粉末与适量的硅树脂进行混合,采用粉末冶金压实工艺制备出了高性能Fe/Fe3O4复合软磁磁粉芯。这种复合磁粉芯同时具有高密度、高磁导率、高磁通密度、低损耗和高断裂强度,适用于大功率和低损耗的使用场合。本发明具有原料来源丰富、工艺过程简单、对环境友好且适宜工业化生产等特点。

电真空用铜钼合金及其制备方法 578     

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本发明公开了属于难熔金属粉末冶金制粉技术领域的一种电真空用铜钼合金及其制备方法。所述铜钼合金中含有3‑10wt％的钼，其余为铜。以钼粉或表面包覆铜的钼粉，及铜粉为原料，经过混料、压制成型、氢还原活化和致密化处理，获得铜钼合金。该合金中钼粉颗粒分布均匀，且致密度不低于99％，为电真空行业所需的低放气量、高气密性、高导热、中等强度铜合金提供材料保障。且所述的制备方法能在现有粉末冶金生产线上实现，容易规模化生产，生产效率高。

用氢化钛粉制备TiAl金属间化合物粉末的方法 1035     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种用氢化钛粉制备TiAl金属间化合物粉末的方法。其制备步骤如下：按照Ti、Al原子比为1:1称量氢化钛粉和铝粉，经高能球磨机球磨混合均匀，其过程添加甲苯为控制剂防止氧化，然后在真空度为4.0×10-2~4.0×10-3Pa的快速升温管式电炉中以一定的工艺进行烧结，随炉冷却后得到TiAl金属间化合物。本发明工艺过程简单，原料较便宜的氢化钛粉，温度较低的情况下扩散与烧结后，经过简单研磨即得到纯度非常高TiAl金属间化合物粉末，其粉末可以通过粉末冶金常用方法进行成形等后续加工。

铝基复合材料筒体及其制备方法 1006     

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本发明涉及金属筒体件加工技术领域，具体涉及一种铝基复合材料筒体及其制备方法，筒壁包括：内层,所述内层包括壁体和由壁体向筒内突出的环形加强筋；所述内层的材料为碳化硼颗粒和石墨烯(B₄C_p+Gr)混合增强的铝基复合材料；外层，冶金结合在所述内层的外侧，所述外层的材料为碳化硅颗粒增强的铝基复合材料。与传统单一成分铝基复合材料筒体相比，其外层SiC_p/AlCuMgZn具有高强度和高模量以抵抗深水水压变形；内层B₄C_p+Gr/AlCuMgZn复合材料具有良好的塑性，有利于成型带加强筋的筒体，并且内层材料不直接与海水接触，仅需要适当强度和刚度以满足使用要求。内层采用低密度的B₄C与Gr作为增强相，可进一步降低筒体的密度，利于水下航行器的轻量化。

气化渣矿相的定量分析方法 751     

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本发明涉及一种气化渣矿相的定量分析方法，本发明先通过磁选过程将气化渣中的铁质微珠高效分离出来，再进一步通过交叉进行的两步酸碱法依次实现了玻璃相及其中所含杂质选择性的完全分离，最后通过高温焙烧将无机碳颗粒完全烧失，所得固相即为稳定的石英晶相，从而精确分析出了气化渣中各组分的精确含量；本发明全新的分析方法较传统的氢氟酸溶解法和仪器半定量分析法，具有解离效果好、杂质检测限低、数据准确度高、反应条件温和等优点，且该方法具有广泛适用性，可为粉煤灰、煤矸石、冶金渣等典型工业/冶金固废矿相定量分析提供新思路，对开发固废高值化利用新技术具有重要指导意义。

用于电渣重熔含B的转子钢锭的中高氟渣系及使用方法 1001     

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本发明涉及一种用于电渣重熔含B的转子钢锭的中高氟渣系及使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，用于解决现有的含B的电渣熔炼渣系能耗高及高氟渣挥发污染的问题。本发明的中高氟渣系中各个组分的质量百分含量为：CaF₂：40.26％～46.79％，Al₂O₃：23.07％～33.99％，CaO：22.25％～24.83％，MgO：3％～5％，B₂O₃：0.5％～1.5％，其余为杂质；杂质中SiO₂＜0.5％。本发明的中高氟渣系减少了高氟渣挥发污染，使用时电耗低，综合冶金性能良好。

使钢中外加纳米粒子均匀弥散的方法 587     

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本发明是一种使钢中外加纳米粒子均匀弥散的方法，涉及钢铁冶金技术领域。利用冶金研究最常用的实验设备，通过简单且易推广应用的操作方法，实现了纳米粒子在钢液中的均匀弥散化。其方法包括：将纳米粒子与合金纳米粉混合并分散均匀后，压制成块，利用钼棒加入钢液底部，纳米粒子在钢液中被释放过程中配以数次搅拌，最后以水冷的方式得到钢锭，其中的纳米粒子均匀弥散。本发明所涉及的关键操作，纳米粒子预分散、粉剂压块处理、物料加入钢液内部以及强烈搅拌作用，为进一步实现工业应用提供了借鉴意义。

无磁性织构NiV合金基带的制备方法 700     

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本发明公开了一种无磁性织构NiV合金基带的制备方法,属于高温超导涂层导体金属基带技术领域。本发明拟解决现有Ni-W合金基带磁性能和立方织构不能同时满足YBCO涂层导体进一步广泛应用的问题。合金基带的组分及其原子百分含量为Ni(88～91at.%),V(9～12at.%)。其制备方法,采用粉末冶金方法,包括以下步骤:(1)初始粉末的混合与模具填充;(2)初始合金坯锭的制备;(3)初始坯锭的形变轧制;(4)冷轧基带的再结晶热处理。本发明的合金基带具有无磁性,高立方织构等特点。

基于液态金属的工业烟气余热回收装置 795     

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本发明涉及的基于液态金属的工业烟气余热回收装置，其特征在于，其由软化水泵、蒸汽锅炉、电磁泵、热交换器及管道组成。本发明中，采用液态金属代替水与工业生产产生的高温烟气在所述热交换器中进行热量交换。所述电磁泵作为液态金属循环的动力。本发明液态金属具有优异的物理性能、熔点低、沸点高、导热系数高、运动黏性小等优点，具有良好的流动换热能力。本发明的基于液态金属的工业烟气余热回收装置因液态金属的诸多优点，其具有能减轻工业设备压力、延长工业设备寿命、使用过程安全等作用，可广泛适用于化工及石油化工工业、硫酸工业、建材、冶金、工业发电行业等炭黑、烟气余热、化学反应热高温产品、冷却介质余热等工业余热产生领域。

生产类纤维强化型钢筋的方法 666     

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本发明属于冶金领域中的轧制方法。特别适用于轧制类纤维强化型钢筋的轧制方法。该方法的初轧温度是900℃-1100℃,终轧温度是在600℃以上的两相区内轧制,轧后需控速冷却。该轧制方法与现有技术相比较具有同类产品轧后使用性能明显提高,而且生产方法简单、流程短和成本低等特点。

硬质合金回收及再生的方法 630     

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一种硬质合金回收及再生的方法,属于粉末冶金技术领域。本发明步骤:将报废硬质合金清洗干净,硬质合金中Co的质量百分比为n%,n=6～15;在空气中加热至850～1000℃,保持1～3小时;冷却后将硬质合金切削成碎片;后破碎、研磨成粉末状;添加炭黑,对应Co的质量百分比n%,添加炭黑的质量百分比为(22.0-0.5n)%;将混合粉料进行球磨,球磨后混合粉末的平均粒径达到200～300nm;冷压成坯块,放入真空炉中进行还原碳化反应;真空炉内气体压强小于0.01Pa,升温速率10～20℃/min,反应温度1080～1200℃,保温1～3小时,制备得到再生的硬质合金粉末。本方法无需重熔硬质合金,除添加炭黑外无需补充其它任何原料,使用常规的设备,成本低且易于操作。对周围环境无污染。

工业固体废渣选择性分离及回收利用方法 875     

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一种工业固体废渣选择性分离及回收利用方法，适用于钢铁、冶金及化工行业所产生的固体废渣的回收利用。本发明建立在工业固体废渣微观结构系统研究基础之上，采用高选择性化学药剂，经浸泡、碾磨、磁选、多级沉降等工艺步骤，溶解或软化结晶颗粒之间的粘接物质，以化学法实现不同成分结晶颗粒空间解离；同时，高选择性化学药剂选择性改变某些结晶颗粒表面特性，强化不同组分沉降性能差异，便于多级沉降完成分离，从而提高了分离效率，可大幅度降低能耗，简化处理工艺。本发明不仅适用于钢渣、不锈钢渣、冶金废渣等回收利用，也可用于化工固体废渣回收有用成分或某些微量元素富集。

熔融还原炼铁二甲醚生产与发电相结合的联产方法及装置 812     

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本发明属于冶金、化工和能源领域,特别涉及熔融还原炼铁、二甲醚生产和利用余热发电。本发明熔融还原炼铁、二甲醚生产与发电相结合的联产方法是采用熔融还原炼铁过程产生的煤气,经热交换、除尘、脱硫、加压处理后,在加入催化剂和惰性溶剂的浆态床反应器中生产二甲醚,并利用过程中的余热发电。所述的熔融还原炼铁、二甲醚生产及发电相结合的联产装置包括熔融还原炼铁装置、合成气净化装置、二甲醚合成装置、产品分离装置和发电装置。本发明具有投资少,能有效提高能源利用率,大大降低产品能耗和成本,并有利于环保。

在纯铝及合金铸件表面制备耐磨涂层的工艺方法 700     

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一种在纯铝及合金铸件表面制备耐磨涂层的工艺方法，属于金属基复合材料制备技术领域。本发明采用自蔓延反应Ti+C＝TiC，按照化学计量比称取Ti粉与C粉，并添加30％-40％的调控粉末进行混料，调控粉末控制反应热量与强化涂层粘结相，调控粉末组分质量配比为Cu：0-10％，Mg：0-5％，Si：0-5％，Ti：0-5％，Zn：0-10％，其余为Al；添加粘结剂后置于塑料泡沫表面，利用外置点火装置与真空消失模铸造技术完成表面耐磨涂层与基体材料的同步制备。本方法通过外部热源引发材料表面预置粉末的自蔓延反应，并依靠反应热量与浇铸热量实现基体与强化层冶金结合，保证强化层与基体的结合强度；产物原位生成，避免了污染与夹杂，保证强化区域的力学与物理性能。

锂离子电池负极用锡锑合金材料的制备方法 688     

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本发明提供了一种采用碳热还原法制备锂离子电池用SnSb合金负极材料的方法,属锂离子电池领域,其特征在于:将锡和锑的氧化物按所生成的合金复合物中Sn和Sb的比例进行配比,然后引入适当比例的碳粉作为还原剂,得到的混合物经混磨均匀后,置于流动的氮气或氩气气氛中以5～30℃/分钟的升温速率达到所需要的不同温度,保温一定时间,然后断电,使其随炉冷却至室温。本发明的优点在于:与液相化学还原和粉末冶金等其它方法相比,该方法不仅成本低、制备工艺过程简单,而且合成的SnSb合金粉体的颗粒均匀细小,结晶度良好,制备出的SnSb锂离子电池负极材料比容量高、循环性能稳定,可逆容量最高达到730mAh/g,经10次循环后容量仍保持在90%以上。