北京有色金属理论与应用

用于强化和修复飞机起落架的涂层材料的制备方法 1087     

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一种用于强化和修复飞机起落架的涂层材料的制备方法，属于表面涂层领域。材料质量百分比如下：C：0.65～1.45wt％；Co:5.24～6.93wt％；Cr：8.72～10.27wt％；Ni：4.02～5.53wt％；Mo：4.11～5.64wt％；W：4.31～5.74wt％；Mn：0.79～0.99wt％，Nb：0.95～1.15wt％；V：0.91～1.11wt％；Ti：1.25～1.45wt％；Fe：59.74～69.05wt％。制备方法包括以下步骤：在待修复区域，制得厚度0.3～0.6mm合金涂层，激光功率5000～6000W，扫描速率750～950mm/min，搭接率20％～30％，送粉速率35～45g/min，粉末束流与激光束夹角为45°～55°，光斑直径3-6mm，在氩气保护下进行。本发明在基材表面形成一定厚度的无气孔、裂纹等缺陷，冶金质量良好的耐磨抗蚀合金涂层。

用于热浸镀锌的铜强化低合金高强钢 980     

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本发明公开了一种用于热浸镀锌的铜强化低合金高强钢，其化学成分质量百分比为：0.04%≤C≤0.11%，0.4%≤Mn≤1.4%，0.02%≤Cu≤0.2%，0.01%≤Si≤0.05%，P≤0.025%，S≤0.025%，Alt≥0.015%，余量为Fe和微量元素。本发明提供的一种用于热浸镀锌的铜强化低合金高强钢，在保持较低硅含量的同时，采用较少的铜元素代替Nb、Ti等贵金属元素对低合金高强钢进行强化，在不产生热轧开裂倾向的情况下可以达到GT/T2518-2008的要求，保障高强钢性能的同时，还大大降低了冶金成本。

清晰显示GH4169合金中δ相的金相腐蚀剂及使用方法 1000     

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本发明专利属于先进变形高温合金材料及金相分析技术领域，涉及一种清晰显示GH4169合金中δ相的金相腐蚀剂及使用方法。该腐蚀剂的主要成分为：氯化铜、浓盐酸、浓硫酸、甲醇三种，主要配比为，氯化铜：浓盐酸：浓硫酸：甲醇＝(50克～55克)：(100毫升～120毫升)：(1毫升～3毫升)：(90毫升～110毫升)。其特征步骤如下：变形高温合金试样研磨抛光；腐蚀剂配制；腐蚀剂混合；温度调整及控制；腐蚀；用流动的清水清洗试样；热风吹干试样腐蚀面；通过金相显微镜观察δ相。本专利提出的腐蚀剂配制简单方便，能够快捷的显示出GH4169合金中的δ相，腐蚀效果良好，δ相显示清晰，无过腐蚀或腐蚀不均匀的现象，十分适于评价GH4169合金棒材及锻件的冶金质量及分析冶金缺陷。

浇注双金属管坯的装置及其浇注方法 1080     

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本发明公开了一种浇注双金属管坯的装置，通过控制浇铸顺序、浇铸速度及芯棒的直径大小，来控制管坯的结构、外径和内径大小及内层耐蚀合金的厚度，为双金属冶金复合管提供优质的管坯，对无需进行后续处理的双金属管，也可一次成型；本发明还公开了一种浇注双金属管坯的装置的浇注方法，所有双金属复合管的浇铸过程在真空状态下进行，提高管体和界面的纯净度；先放置大直径芯棒，浇铸外层金属，再更换小直径芯棒，浇铸内层金属，中间根据外层凝固温度，内层浇铸温度和更换时间来实现双金属冶金结合，并保证内外层金属的厚度均匀。水冷循环与液态金属凝固方向一致，保证液态金属快速冷却，且能够及时进行上部补缩，实现组织致密，横截面等轴晶率高。

用于导电粉尘的除尘方法 745     

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一种用于导电粉尘的除尘方法，属于除尘、有色冶金、废气治理和环境保护技术领域。该方法是利用导电多孔陶瓷过滤管为过滤介质，通过涂覆导电多孔陶瓷层使过滤管表面导电，并通过外部高压电源为导电多孔陶瓷管表面荷电，当导电粉尘到达导电多孔陶瓷管表面时将被荷载同种电荷，导致导电粉尘之间互相推斥，形成气阻很小的疏松粉饼，使后续的除尘过程不易产生过高的压降，且粉饼容易再生。该除尘方法所使用的导电多孔陶瓷过滤管耐高温、耐腐蚀，非常适合用于有色冶金领域的高温气体的除尘操作。

复合棒材及其制备方法和应用 1097     

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本发明涉及铜合金粉末冶金和有色金属加工技术领域，尤其涉及一种复合棒材及其制备方法和应用。本发明提供了一种复合棒材，包括芯部和外皮；所述芯部的材料为无氧铜；所述外皮的材料为氧化铝弥散强化铜合金。本发明中的复合棒材把氧化铝弥散强化铜合金的优良的高强、高导和抗高温软化等特性和无氧铜良好的钎焊性能有机的结合，形成优势互补，使所述复合棒材同时具有优良的高强、高导和抗高温软化等特性和良好的钎焊性能。

深拉拔切割钢丝中夹杂物尺寸细小化的方法 698     

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本发明属于冶金工业领域，为一种深拉拔切割钢丝中夹杂物尺寸细小化的方法。所述方法包括炼钢、连铸、热轧和冷拉拔四个步骤，通过控制四个步骤中的条件，在炼钢步骤中将夹杂物集中控制在低熔点锰铝榴石夹杂物与鳞石英区域，并随后生成为包括MnO?SiO2?Al2O3母体相和在母体相上析出的SiO2石英相的两相夹杂物，将两相夹杂物经多道次热轧逐步发生延伸形变，并利用MnO?SiO2?Al2O3母体相与SiO2石英相在变形性能上的差异，采用多道次的冷变形加工，逐步实现MnO?SiO2?Al2O3母体相与SiO2石英相的相分离，利用硬质石英相分割MnO?SiO2?Al2O3母体相而最终实现夹杂物尺寸细小化。

凸轮轴信号盘组合结构及其制备方法 755     

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本发明提供了一种凸轮轴信号盘组合结构及其制备方法，该凸轮轴信号盘组合结构包括：信号盘，所述信号盘上设置有轴孔；凸轮轴，所述凸轮轴贯穿所述轴孔与所述信号盘连接；钎焊连接部，形成在所述信号盘上并将所述信号盘与所述凸轮轴连接；所述信号盘和所述钎焊连接部分别由粉末预制件和钎焊料通过烧结处理同时成型。该凸轮轴信号盘组合结构中，由于在信号盘上设计形成钎焊连接部，因而在烧结工序中，可以加入粉末冶金专用钎焊料，烧结过程中焊料熔化使信号盘与芯轴之间的界面形成牢固的冶金结合。

利用赤泥与不锈钢酸洗污泥制备的复合铁酸钙及其制备方法和应用 723     

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本发明提供了一种利用赤泥与不锈钢酸洗污泥制备的复合铁酸钙及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。本发明利用赤泥作为原料，可以最大限度的利用赤泥中的氧化铁，赤泥中还含有一定的氧化铝，可以形成低熔点的铁铝酸钙相，是优异的化渣剂、脱磷剂；本发明采用不锈钢酸洗污泥为钙质提供剂，酸洗污泥中硫酸钙在还原性气氛高温焙烧后可以生成铁酸钙制备所需的氧化钙，原料的转化率高。赤泥与不锈钢酸洗污泥均为目前极难处理的冶金固废，本发明利用赤泥与不锈钢酸洗污泥制备高附加值的复合铁酸钙。该复合铁酸钙在钢水冶炼及精炼流程中可作为高效脱磷剂/助熔剂应用，效果优于市场价格昂贵的铁酸钙，且制备流程简单、成本低，具有广阔的工业应用前景。

超细Ti₂AlNb合金粉末及其制备方法和应用 973     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是涉及一种超细Ti₂AlNb合金粉末及其制备方法和应用。所述制备方法，包括：(a)对Ti₂AlNb合金铸锭进行高温轧制成型处理制得电极棒毛坯；(b)对所述电极棒毛坯进行去应力退火处理和机加工成型，得到电极棒；(c)采用电极感应熔化气体雾化工艺对所述电极棒进行加工处理；所述电极感应熔化气体雾化工艺的条件包括：所述电极感应熔化的真空度不高于1.0×10^‑2Pa，功率为20～30kW，进给速度为10～20mm/min；所述气体雾化的介质压力为30～40bar。本发明可制备得到超细、高纯度、高球形度、低氧含量Ti₂AlNb合金粉末，具有优异性能。

合金粉末材料、其制备方法与在耐海水腐蚀的激光熔覆材料中的应用 737     

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本发明提供了一种合金粉末材料及其制备方法与在耐海水腐蚀的激光熔覆材料中的应用，该材料包括按质量百分比计的以下原料：Ni 38‑45%，Al 3‑6%，W 4‑8%，Fe 0.5‑1.5%，Mn 0.5‑1.5%，Sb 0.5‑1%,余量为Cu；该材料中其他杂质元素总量≤0.15%。制备时，先按比例称取原料粉末，将Cu加热熔化，然后加入Ni，待Cu和Ni完全融化后加入其他原料，得到熔融的合金熔液，将熔融的合金熔液倒入雾化快速冷凝装置的坩埚中，利用该装置进行雾化制粉，筛分即得合金粉末材料，将该合金粉末材料作为耐海水腐蚀的激光熔覆材料进行应用，能够与待防护工件实现冶金结合，大幅提高耐蚀寿命。

在AOD炉中采用CO₂脱碳冶炼高锰不锈钢的方法 899     

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一种在AOD炉中采用CO₂脱碳冶炼高锰不锈钢的方法，属于钢铁冶金领域。高锰不锈钢中锰含量高于8％，铬含量高于10％，采用AOD冶炼方法，可采用锰和铬含量较高的铁水作为原料，侧枪采用CO₂+O₂+(N₂或/和Ar)进行混合吹炼，供气压力为0.2～1.5Mpa；脱碳过程铁水中锰含量可控制为2.0‑8.0％，铁水中铬含量可控制为10.0‑25.0％。脱碳结束后采用还原剂还原，并加入石灰和萤石等调渣，提高金属锰铬的收得率。本发明可实现良好的保锰和保铬效果，脱碳过程中可加入大量高碳锰铁等价格较低的高锰合金，达到采用高锰高铬铁水低成本冶炼高锰不锈钢目的，大幅度降低合金化中电解锰及其他锰类合金的加入量和还原剂的用量，降低合金化成本。

还原—扩散制造铁—稀土—硼系永磁材料的方法 1033     

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本发明属于永磁材料制造方法的范围。其特征 在于以Ca(或CaH2)直接还原稀土氧化物，被还原出 来的稀土金属再与Fe和B(或Fe—B)以及部分Fe的 替代物M的粉末相互扩散，直接成为具以四方相结 构为主体的铁—稀土—硼(Fe—R—B)系合金材料， 可由化学式 表达。反应产物再经水或去负离子水清洗，去除 CaO便得到所需的RxFeyBz粉末，再经一系列粉末 冶金工艺即可制成各种实用永磁体。

离心铸造管内壁用保护剂 936     

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本发明属于冶金离心铸造领域。特别适用于多 种金属材料的离心铸造管内壁用保护剂。该保护剂 的具体化学成 分为(重量％)：Na2CO3 10～35％； CaF2 20～35％；Al2O3 4～10％； K2O0.1～5％，其余为SiO2。由于该保护 剂成分搭配合理，所以该保护剂可以克服以往的 由于离心铸造而产生的铸管内壁所出现的各种 缺陷，并满足了特殊钢、碳素钢，铸铁离心铸造管 提出产品质量的要求。本发明保护剂具有熔融温 度低，流动性好，比重轻和使用方便等特点。

电液伺服控制系统液压保护装置 711     

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本发明属于冶金、化工领域中,包括轴流风机的静止叶片角度调整、TRT系统及放空阀开度调整的电液伺服控制系统液压保护装置。液压保护装置包括座体,电液伺服阀,两位三通电磁换向阀,三位四通电磁换向阀,叠加式双单向阀,液控单向阀以及与电液伺服控制系统相连接的液压管接件、伺服油缸。本发明在电液伺服控制系统中通过安装该发明液压保护装置,实现了在电液伺服控制系统中的某一部件发生故障时,配合液压伺服油缸等液压执行、转换元件将静叶或阀门就地锁位;可根据现场情况电点动调节静叶角度或阀门开度以满足不间断生产的需求;同时在不停泵的前提下可在线更换故障设备连接在电液伺服控制系统中的液压保护装置。

Nb-Si系材料显微组织腐蚀剂及电解腐蚀方法 1015     

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本发明涉及一种用于Nb-Si系材料显微组织试样制备的腐蚀剂及电解腐蚀方法，属于物理冶金中的金相分析领域。本发明是以体积含量为98％H3PO4：H2O＝1：99的溶液作为腐蚀剂，将抛光后的Nb-Si系材料作为阳极，不锈钢作为阴极，通过直流电源进行电解腐蚀，制备出Nb-Si系材料显微组织观察试样，从而通过光学显微镜可方便快捷的对Nb-Si系材料中的组成相和显微组织形貌进行分析。

用于生产模铸锭、铸件及连铸坯的铸造新技术和装置 1015     

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用于生产模铸锭、铸件及连铸坯的铸造新技术和装置。用低熔点液态金属或合金做热传导剂,冷却制作半固态金属的搅拌器,导出被凝固金属中的热能,使其经半固态后再凝固成锭(坯)或铸件,来提高有色金属与合金及钢铁的铸锭、铸件及连铸坯的质量、收得率与生产效率,并回收热能。在发展高效连铸和近终形连铸的同时,可为半固态金属加工技术供应大量的所需坯料(包括部分金属基复合材料),使火法冶金符合可持续发展之方针。

钢铁厂固体废料的处理装置及其方法 917     

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一种钢铁厂固体废料的处理装置及其方法，属于冶炼技术领域。该发明主要解决钢铁厂烧结、炼铁、炼钢、轧钢工序所产生的有害元素含量较高的冶金粉尘、污泥和废渣的利用问题。装置主要包括固废处理炉、高温水冷设施、富氧气体喷枪、燃料喷枪、固废粉料喷枪、固废大块物料下料口、出渣口、前置出铁口、重金属排出口、液态金属区、渣铁混合区、燃烧区。其主要优点是具有原料适用性广和处理简单高效的特点，对废料中的锌、铅等有价元素进行回收，同时有效的利用了冶金粉尘中的高含碳量，并且可获得纯净的液态金属铁。

高浓度喷粉流化装置 838     

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本实用新型属于气、固喷射装置,特别适用于冶金工业中喷粉领域,也可用于能源、化工等领域。它是由料罐(1)、气室(2)、微孔流化器(3)及在一定范围内可进行无级调节的机构所组成。采用无级调节喉口调节器及使用金属粉末压制烧结制成的微孔流化器,使喷射浓度提高,可高达400公斤(粉)/公斤(气),且喷粉均匀、稳定、解决了生产中经常出现的脉动,或堵塞等故障。本装置的微孔流化器,采用常规的粉末冶金方法制成,成本低廉,坚固耐用,已在大规模工业生产中取得良好效果。

粉饼打散机用螺旋轴 967     

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本实用新型公开了一种粉饼打散机用螺旋轴,属于冶金机械技术领域。螺旋轴由左端轴、空心轴、右旋螺旋叶片、左旋螺旋叶片和右端轴组成,空心轴表面固接两组螺旋叶片,从中心向左为右旋螺旋叶片,从中心向右为左旋螺旋叶片,空心轴的两端分别与左端轴和右端轴同轴固接。螺旋轴应用于粉饼打散机,安装在传送粉饼的钢带上方,螺旋轴的旋转方向与粉饼运动方向一致,当粉饼随钢带向前运动时,在螺旋叶片的连切带挤的作用下,粉饼被打碎成小颗粒状,由于螺旋轴的一半左旋一半右旋的螺旋叶片结构,当轴旋转时,打碎的颗粒状粉体是斜向钢带中心运动,不会掉到钢带外面。本实用新型为粉饼打散机专用螺旋轴,特别适用于有色冶金工业用的电解铜粉饼打散机。

清理装置 652     

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本实用新型公开了一种清理装置，所述清理装置包括机体、连接臂、破碎锤、燃烧枪和驱动系统，所述机体上设有所述连接臂，所述破碎锤与所述连接臂相连以用于破碎加料口的堵塞物，所述燃烧枪与所述连接臂相连以用于燃烧所述加料口的堵塞物，所述连接臂、所述破碎锤和所述燃烧枪均与所述驱动系统相连，所述驱动系统用于驱动所述连接臂带动所述破碎锤和所述燃烧枪移动且用于驱动所述破碎锤沿所述破碎锤的长度方向往复运动。本实用新型的清理装置可以快速地对冶金炉的加料口进行清理，提高了对冶金炉的加料口的清理效率，且安全性高。

高炉矿、焦槽供料系统 654     

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一种高炉矿、焦槽系统的供料系统,属于冶金行业,炼铁生产技术领域。包括矿、焦槽系统、供料装置;矿、焦槽系统包括:槽上设备和矿、焦槽,供料装置包括:槽下设备和上料设备;槽上设备包括布置在高炉矿、焦槽顶面上的配仓带式输送机及附属设备。配仓带式输送机与矿、焦槽顶面连接。槽下设备包括:进料口闸门、给料机、振动筛、称量罐及放料闸门;槽下设备的进料口与矿、焦槽的料斗及其出料口一一对应,沿宽度方向上,槽下设备的数量与矿、焦槽的料斗及其出料口数量相同,为2个或3-4个,沿长度方向上,槽下设备与槽体下面的料斗及其出料口相对应,分成两个系列或3-4系列。优点在于,可服务于两座或3-4座高炉,适用于多种形式。

大长径比的超细晶硬质合金台阶状棒材及制备方法 1105     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种大长径比的超细晶硬质合金台阶状棒材及制备方法。所述制备方法包括以下步骤：(1)将超细碳化钨粉末和钴粉混合研磨得到混合料粉体；(2)将混合料粉体和由石蜡-低分子耦合剂-高分子聚合物组成的多组元粘结剂均匀混合制备出喂料；(3)将喂料在注射成形机上注射出成形坯；(4)对注射成形坯依次进行溶剂脱脂和热脱脂；(5)烧结得到所述超细晶硬质合金台阶状棒材。所制备的超细晶硬质合金台阶状棒材合金孔隙率小，具有高硬度和高强度，直径和尺寸偏差在±0.03mm。

振动颚式破碎机 940     

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本实用新型公开了一种振动颚式破碎机,包括定颚1、机架2、主轴3、动颚5、激振器6与限位装置,定颚1固定于机架2上,动颚5通过主轴3悬挂于机架2上,激振器6设于动颚5上驱动动颚5绕主轴3轴线摆动,限位装置设于动颚5与主轴3或机架(2)间限制动颚5摆动角度。本实用新型所述的振动颚式破碎机机除能用于一般脆性物料破碎外,还能用在冶金渣、混凝土和预制板等结构特殊物料的破碎上。实现矿石、脆性合金等物料的高效破碎和冶金渣、钢筋混凝土等特殊结构物料的有效破碎。具有无四连杆结构、激振器驱动、大块不可破碎物进入不会损坏设备、破碎力可调节等特点。

高效低排放高温低氧热风炉 836     

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一种高效低排放高温低氧热风炉，属于冶金行业热风炉技术领域。包括：热风炉，切断阀，调节阀，热风炉用煤气管道，热风炉用助燃空气管道，高温混气烟道，低温烟道，低温预热系统，来自管网的煤气总管，助燃空气总管，热风炉用助燃风机，换热后烟道，高温烟道、高温预热后烟道、助燃空气旁通管道、助燃空气低温预热管道、助燃空气高温预热管道。优点在于，单烧高炉煤气时，可为用户稳定提供1250℃以上的高温热风，有效控制NOx生成，实现高温低氧燃烧；适用于不同的冶金工艺流程；可与现有热风炉形式灵活组合；可用于新建和大修改造工程；可与各种助燃空气和煤气的低温预热装置组合使用，充分回收烟气余热，提高热效率，实现高风温、高效、低耗、低NOx、长寿。

采用低温还原铁矿粉生产铁产品的制备方法 794     

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本发明属于冶金还原炼铁的制备方法领域。更适合采用快速低温还原铁矿粉的制备方法生产铁水和海绵铁产品。该制备方法的具体流程为,采用铁精矿、煤炭和所添加的催化剂、脱硫剂在球磨机中进行破碎加工后再加入粘合剂进行混合造球,其特征在于造球所用物料粉的粒度为2-80μm,物料粉的成分配比为重量%:铁矿粉、煤粉82-98%;粘合剂1-10%;催化剂0.1-5%;脱硫剂≤3%,还原反应温度为500-1100℃,还原反应时间为10-200分钟。采用本发明方法与现有技术相比较,具有生产效率高、还原反应速度快、制备工艺简单、低能耗和高环保的特点。

设置有多种孔型的炉箅子 803     

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本实用新型设置有多种孔型的炉箅子涉及冶金技术领域。由炉箅子、横梁、立柱、连接筋、连接件、炉箅子孔构成;炉箅子为板状,横梁、连接筋为立板状,立柱为立柱状,连接件为有螺栓凹豁的板块状,炉箅子孔为通透孔;立柱上放横梁,两个横梁间与连接筋整体铸造连接,一个整体铸造连接为一体的横梁与另一个整体铸造连接为一体的横梁通过连接件紧固,横梁上放炉箅子,炉箅子上有炉箅子孔。炉箅子孔选择矩形的短边两端各连接一个半圆形、矩形的短边两端各连接一个多边形、“8”字形、鞋底形、椭圆形、梯形、棱形、平形四边形、三角形、半圆形、棍形、月牙形中的一种形状。炉箅子上以“八”字形布有炉箅子孔。用于冶金。结构稳、堵孔率低、热效率高。

弹簧压紧式防尘圈和一种液压缸 928     

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本实用新型涉及一种弹簧压紧式防尘圈和一种液压缸，用于冶金行业等大直径、重载型液压缸中。其中防尘包括防尘圈本体，防尘圈本体中部为连接部，连接部顶部上表面边缘且靠近防尘圈本体轴心的一侧设有外唇口，连接部底部下表面边缘左右两侧分别设有内唇边和内唇口。一种液压缸包括缸盖和活塞杆，缸盖靠近活塞杆的一侧开设有沟槽，弹簧压紧式防尘圈置于沟槽中，其连接部的侧面与沟槽内壁相贴合，外唇口唇端部与活塞杆过盈配合，内唇边尖部与沟槽内壁过盈配合，内唇口唇端部与活塞杆过盈配合。本实用新型结构简单、性能可靠，通过补偿防尘唇口的磨损，提高了防尘圈的使用寿命，降低了冶金领域中液压缸的维护成本，延长液压缸的使用寿命。

气燃内热连续式炭化炉 838     

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本实用新型涉及一种炭化炉,特别是涉及一种气燃内热连续式炭化炉,该炭化炉炉体为钢制圆筒,内衬耐火砖。顶部有双钟罩加煤箱,中部有探火孔及燃气喷嘴。用自产煤气加热,降低了燃料消耗和生产成本。它结构简单,操作方便、灵活,主要用来以年青煤为原料生产半焦,用于化工、冶金等行业。副产品低温焦油可用于化工、冶金、建筑业。副产煤气,除自身加热用掉一部分外,剩余部分可外输用于工业和民用。

栅控脉冲行波管栅网用钼箔及其制备方法 833     

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本发明涉及一种栅控脉冲行波管栅网用钼箔及其制备方法，属于微波真空电子技术及难熔金属粉末冶金领域。本发明的栅网用钼箔厚度为0.03～0.25mm，尺寸偏差≤±5μm；抗拉强度≥800MPa，屈强比≥90％；主织构为{112}<110>，并含有一定量的{001}<110>组分；显微组织特征包括晶粒呈相互搭接交错的层状纤维结构，以扁长纤维状晶粒为主、细小等轴晶粒为辅且二者均匀交织。其制备方法是低K低W中颗粒规格钼粉为原料，经精制钼压坯制备、复合烧结，再经低温大变形量开坯、低温交叉热轧、碱洗修磨剪切，之后温轧、氢气退火、表面清洗剪切、交叉冷轧、表面除油，最后真空去应力退火，裁剪检验。本发明的栅网用钼箔强度高且强韧性匹配、尺寸精度高、冲压性能好，可用于制作栅控行波管球面结构栅网；其制备方法工艺可控度高，产品一致性好，容易实现规模化生产。