北京有色金属理论与应用

二氧化铅电极板及其制备方法 597     

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本发明公开了属于电化学技术领域的一种二氧化铅电极板及其制备方法,该二氧化铅电极板由基底和二氧化铅包层组成。所述基底为金属基板、陶瓷基板、纤维基板、工程塑料基板中的任意一种。采用化学镀、电镀、喷涂、碾压方法中的一种或多种,在基底上得到二氧化铅包层。本发明的方法制备出的二氧化铅电极板适用领域广泛,如湿法冶金中的电积锌,电积铜,亦可用于电化学废水处理以及铅酸蓄电池等领域。本发明二氧化铅电极板导电性好,耐蚀性好、电极板强度高,不易破碎、生产方法简单,成本低,易于推广应用。

金属层状复合材料放电等离子体制备方法 999     

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一种金属层状复合材料放电等离子体制备方法,属于金属层状复合材料制备技术领域。采用表面经过简单处理后的两种或两种以上块体金属为待复合原材料,借助在真空条件或惰性气氛以及合理匹配的放电等离子体制备工艺参数条件下,在脉冲放电产生的放电冲击波以及电子、离子在电场中反方向的高速流动作用下,块体金属待复合表面在一定程度上可被击穿,使待复合表面得以进一步快速净化、活化,使叠合在一起的块体金属待复合界面间发生冶金结合,在较小的压力下低温快速复合成形,直接获得界面平直、结合强度高、产品形状尺寸精确控制的金属层状复合材料。优点是对待复合的金属表面清洁度要求不高;节能环保,操作简单,可重复性强;流程和周期短,成本低。

超细晶无粘结剂硬质合金制造方法 980     

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一种制备超细晶无粘结剂硬质合金的方法,属于粉末冶金法制造硬质合金领域。将纳米WC粉在超声或搅拌的条件下均匀分散于含有少量活化元素盐及其它碳化物形成元素盐的无水乙醇或丙酮溶液中,低温真空干燥后经强排水透气式管式炉低温还原得到混合粉末,然后将该混合粉末在超声条件下均匀分散于酚醛树脂酒精液中,低温真空干燥后经真空处理得到配碳后的混合粉末,然后经过放电等离子烧结系统,得到性能优异的超细晶无粘结剂硬质合金产品。优点在于,混合均匀,经过低温SPS,减小合金晶粒尺寸,得到一种具有高硬度、优异的耐磨、耐腐蚀、抗氧化性能的超细晶无粘结剂硬质合金。

铝箔及其生产方法 981     

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本发明涉及冶金技术,属于铝板、带、箔的生产技术范畴,特别涉及铝箔的制造,更具体的将是用铸轧方法制造低压电解电容器阳极用铝箔。本发明是通过控制Al的纯度和Cu、Fe、Si、Zn、Mg、Ga、Cr、P、B、Ti、Zr、V各元素的含量,在电化学腐蚀时可以不产生过量溶解、高密度且均匀地产生蚀坑、增大扩面率,从而使腐蚀后的静电容量增大,并采用铸轧方法,可直接提供成分均匀和组织结构均匀的冷轧板材,节约了常规热轧方法之前必须的成分均匀化和均热化处理,从而使生产工序缩短,能耗降低,而且提高了成材率,所制得的铝箔不仅能够满足低压电解电容器阳极的性能要求,还能为后续腐蚀加工节约能源。

静电式准液膜分离方法及其装置 705     

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本发明属于化工分离技术，该技术能分离、纯化 和浓缩水溶液中的特定溶质，适用于水法冶金过程 (包括核燃料循环)中提取金属离子，也适用于废水处 理等方面。它是一种连续的萃取—反萃取同时进行 的过程。在传质过程中，靠静电场实现相分散，分离 完毕后，借重力实现相分离。该方法分离级数少、快 速、高效、节能，工艺流程简单，易于实现连续化和自 动化。

力传感器用非晶敏感合金的制法 708     

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本发明属于非接触式扭矩力传感器用软磁非晶 敏感合金及制造方法。该发明通过加入某些合金元 素及热处理工艺的配合，使合金具有高的灵敏度，低 的非线性偏移和低的迟滞性能。该发明的化学成分为56～64at％，Fe8～15，M2 ～6，Si12～17，B8～14，C0.5～2其中M＝Mn、Mo、 Nb、Cr中之一种或几种组元之和，经与热处理工艺 的密切配合，保证合金具有高的灵敏度，低的非线性 偏移和低的迟滞性能，以及非接触扭矩力传感器能在 汽车、冶金、纺织、机械，各种工具等旋转机械中得到 广泛应用。

以含氟废碱水制备稀土硅铁原料的方法 594     

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本发明涉及一种稀土湿法冶金过程中的废水处理方法，并且此处理方法所得到的产品可做为稀土硅铁的原料使用。该方法将稀土酸浸渣加水搅拌调浆，向其中加入金属离子的盐溶液，将含氟废碱水加入到上述混合物中，形成氟化物和氢氧化物沉淀，加入量为金属离子被沉淀10wt％－95wt％，继续加入其它沉淀剂将金属离子沉淀完全，加水洗涤至pH＝7－8，固液分离后将固体在110℃～600℃烘干脱水，脱水后产品可做稀土硅铁冶炼原料使用。此方法排放的废水中一般含F－＜10mg/L，pH8－9，近中性。

低磷钢水冶炼方法 772     

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一种低碳钢转炉低磷钢水冶炼方法,属于冶金行业转炉炼钢技术领域。工艺为:利用双渣方法,通过控制入炉铁水、废钢、头批渣和二批渣的造渣剂等的用量以及底吹、拉碳和终点控制来实现低碳低磷钢水的冶炼。转炉入炉金属料中铁水和废钢重量所占比例分别在82%-86%和14%-18%,头批渣和二批渣碱度分别控制在1.8-2.2和4.0-5.0,造头批渣时钢水温度控制在1320-1370℃,拉碳时钢水温度控制在1650-1670℃、钢水碳含量在0.035-0.045%,补吹后转炉终点碳含量可在0.02-0.04%、钢水磷含量可控制在50PPM以下。

低温氯化生产四氯化钛的方法 925     

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本发明公开了属于化学工程和冶金技术领域的一种利用氯代烃低温氯化含钛原料生产四氯化钛的方法,该方法采用移动床反应器或流化床反应器,在氧化性气体的协同作用下,使氯代烃与含钛原料在低于钙镁氯化物熔点的温度条件下发生碳氯化反应,将含钛原料氯化为四氯化钛及其它低沸点的副产物混合气体,经反应器顶部的分离器分离冷凝后获得四氯化钛,并回收氯代烃循环使用。本发明消除了现有沸腾氯化工业技术对含钛原料中钙镁杂质含量的苛刻限制和由钙镁氯化物引起的粘结问题,适用原料广泛、具有设备腐蚀小及能耗低的优点,可用于工业化生产四氯化钛,也可用于处理工业副产物中的氯代烃。

煤炭气化-贫铁矿磁化焙烧耦合工艺及装置 873     

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本发明属化工、冶金领域,特别涉及一种煤炭气化-贫铁矿磁化焙烧耦合工艺及装置。其特征是煤炭气化反应与铁矿石还原反应分别在独立的反应室中进行,保证煤炭气化与铁矿石还原都能够在各自最优的条件下进行。同时煤炭气化室与铁矿石还原室又耦合在一起形成一个反应装置,煤炭气化在下部的气化室进行,气化后得到的还原性气体进入焙烧室与粉状难选贫铁矿进行还原焙烧反应。贫铁矿焙烧室中设有3-6个异形缩口,将整个焙烧室分隔成4-7级流化床,保证贫铁矿颗粒的停留时间分布接近平推流。本发明工艺简单,可在一个反应装置内对煤炭气化与贫铁矿磁化焙烧反应分别进行优化,同时在焙烧室的贫铁矿颗粒内停留时间分布均匀,因而可提高焙烧、磁选效率,获得良好的铁精矿品位和铁回收率。

单相纳米晶Mn2N0.86块体材料的制备方法 1064     

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本发明公开了一种单相纳米晶Mn2N0.86块体材料的制备方法,属于新型功能材料和粉末冶金技术领域。其制备方法为:首先使Mn粉与氮气进行充分的可控固气反应,获得单相的Mn2N0.86粉末;对得到的单相Mn2N0.86粉末在氩气条件下进行球磨处理,得到完全非晶结构的Mn2N0.86粉末;最后利用放电等离子烧结中同时进行的非晶晶化和快速致密化过程,将球磨后的Mn2N0.86粉末在氮气保护气氛下进行烧结,获得致密的单相纳米晶Mn2N0.86块体材料。本发明方法的工艺流程简单,可操作性强,工艺重复性好,可推广到多种不同成分、不同晶粒尺寸级别的Mn-N化合物块体材料的合成制备。

金属复合管的制造方法 619     

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本发明公开了一种金属复合管的制造方法,其步骤包括:复合管结构、性能和选材设计,选定各复合单管,分别对单管进行修磨、酸洗和表面活化处理,将处理好的单管经微过盈套合、端面封焊形成复合管坯,然后在轧管机上通过热轧粗复合管坯,对粗复合后的管坯进行扩散退火,然后再精轧复合,矫直、切头和定尺,最后抛光、铣头、包装入库。用本发明制造的金属复合管在复合层间没有任何钎焊料,通过表面活化处理、热轧和轧后的扩散使复合界面在无钎料焊接的情况下很好的实现了复合管界面良好的冶金结合。本发明有效的降低了复合管的制造成本,可用于生产各种金属各个规格的复合管,也可生产复合方管、矩形管等异型管及复合棒型材。

陀螺仪用高性能磁温度补偿合金的制备工艺 1094     

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一种陀螺仪永磁力矩器用磁温度补偿合金的制备工艺，其制备工艺为采用粉末冶金法制备磁温度补偿合金，将混合粉末在100～200MPa压力下压制，采用高真空炉烧结，真空度1×10－3Pa－1×10－2Pa，烧结温度为1200～1380℃，保温2～8小时随炉冷却至200℃～室温出炉后使用。本发明的优点在于，合金的性能稳定性有很大的提高，且补偿能力较强，ΔB/ΔT值波动很小，产品一致性较好，同时ΔB/ΔT＝0.0054～0.0055T/℃。

耐热耐磨自润滑材料 856     

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本发明属于金属自润滑材料领域，此自润滑材料 适用于冶金、矿山、机械等领域中制造轴承、轴瓦、轴套和其 他种类的滑动摩擦部件，特别适用于制造在高温条件下(350℃ －800℃)服役零部件所使用的的耐热耐磨自润滑材料。该自润 滑材料的具体化学成分组成重量％为：C 2.6－3.3％，S 0.35－ 0.49％，Si 0.5－1.0％，Cr 18－35％，Mo 0.8－1.5％，Cu 0.8 －1.2％，Al 1.5－5.0％，V 0.1－0.25％，B 0.05－0.15％，RE 0.008－0.08％，P≤0.3％，Ni≤0.3％，Mn≤0.3％，余为铁； 其中Cr/C重量比为5.5－10。本发明自润滑材料与现有技术相 比更耐热，且具有较高高温强硬度、优良的耐磨和减摩性能、 高温抗氧化性能和耐工业气体 (CO2、 SO2等)腐蚀性能，使用寿命长的 优点。

扭转链式料位变送器 715     

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扭转链式料位变送器是一种对粉末或颗粒状物料进行自动检测的设备,可广泛应用于粮食、饲料、化肥、农药、建材、冶金、化工等行业。该设备的检测装置由可正反转动的电动机作为动力,经过摩擦离合器及传动装置带动竖轴,竖轴下端伸入料仓,并旋挂带有桨叶的链条,链条逐个相套,其间靠轴间支撑以便使相邻的两链环能相对扭转某一固定角度,根据链条总空程角度的大小,通过检测装置计算出料位高低。本设备对工作环境条件要求不高,料仓内无带电体,可广泛用于危险场所,装置结构简单,适合各类仪器设备厂生产。

气固分离集尘过滤器 1013     

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本发明公开了一种气固分离集尘过滤器。这种过滤器在同一壳体内设有旋风分离器和滤管过滤器,旋风分离器为一级除尘,滤管过滤器为二级过滤,旋风分离器内筒作为二级进气口位于滤管上部位置,壳体内可以设有多个旋风分离器和多个滤管,多孔滤管也可作旋风分离器内筒。该集尘过滤器,气固分离效率高,阻力小,不易堵塞,反吹次数少,工作周期长,节能,操作温度范围广,体积小,反吹时可连续工作,操作维护管理方便,可广泛用于石油、化工、轻工、冶金、水泥及环保等技术领域。

渣类材料熔化行为及熔点测定的方法 948     

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一种渣类材料熔化行为及熔点测定的方法，属于冶金渣类材料检测技术领域。工艺步骤为：渣样制备、渣样成型、高温激光装样、实验参数设置、熔化过程观察、数据及图像处理。优点在于，克服了传统熔点测试法仅通过渣柱变形法即半球点温度测试法准确度不高的不足，以及钢液熔渣法测定条件稳定性难以控制、测定成本高的局限。不但能实时捕捉渣样从固相转化成液相的初始熔化温度以及完全形成液相的熔化温度，实现渣样熔点的准确测定；还可分析研究渣样在升温过程液相形核、长大等熔融变化行为，为液态钢渣的固化处理以及控制炼钢、炼铁过程的冶金反应提供直观的理论依据和技术支持，而且不同渣样在熔融过程中所呈现的不同特征，可作为评价不同渣样高温特性的重要手段。

渗铜剂及其制备方法 594     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种渗铜剂及其制备方法。渗铜剂组分为Fe、Zn、Mn、Sn、P和Cr元素中的一种或几种和Cu,按重量百分比为,Fe、Zn、Mn、Sn、P和Cr元素中的一种或几种:0.5～10%、Cu:90～99.5%。制备方法为,将原料按所述比例称重,加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂,混合后,将粉末送入氢气还原炉进行扩散,扩散温度为300～1000℃,扩散时间为0.5～25h,冷却、出炉破碎、筛分收集,然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单,所需设备易操作,可以批量生产。

用转炉废渣粒铁冶炼工业纯铁的工艺 729     

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一种用转炉废渣粒铁冶炼工业纯铁的工艺,属于钢铁冶金的纯铁冶炼技术领域。包括以下步骤:原料准备;采用碱性炉衬的中频感应炉或真空感应炉进行冶炼;第一炉应采用含铁量大于90wt%的粒铁原料或添加大于20%的返回原料进行熔炼;出铁水时,采用留铁水操作;感应炉熔炼时,根据熔化速率连续补充加入原料粒铁,燃氧枪助熔;在熔炼过程中,加入石灰或萤石调渣,换渣;除完全渣;真空提纯;真空取样。优点在于,冶炼成本、工艺过程损耗等都有明显降低,所以采用本发明生产工业纯铁的成本比传统工艺大幅度降低。

矿浆自动过滤取样装置 935     

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本发明公开了一种矿浆自动过滤取样装置，属固液分离设备领域。该装置包括：取样泵的矿浆出口与过滤箱体内连通；集液管路一端设置在过滤箱体内，与过滤箱体的滤液出口连通，另一端伸出到过滤箱体外；伸出到过滤箱体外的集液管路上设置带有第一自控阀的初排管路和带有第二自控阀的滤液初排管路，滤液排放管路与样品槽连接；样品槽设置液位计和浊度仪；样品槽设置带有第三自控阀的次排管路和带有第四自控阀的滤液次排管路，滤液次排管路与输送桶连接；输送桶设有滤液输送装置和滤液出口端；控制器分别与各自控阀电连接，控制各自控阀的启闭。该装置可以实现自动对矿浆取样过滤，适用于湿法冶金或选矿过程矿浆离子浓度在线分析仪器的取样。

致密、小晶粒尺寸纳米晶WC-Co硬质合金块体材料的制备方法 570     

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本发明公开了致密、小晶粒尺寸纳米晶WC-Co硬质合金块体材料的制备方法,属于新材料和新型粉末冶金技术领域。将球磨细化处理后的晶粒长大抑制剂VC粉末颗粒与纳米WC-Co复合粉进行混合球磨,制得成分分布均匀、分散性良好的纳米WC-Co-VC混合粉末;最后,利用放电等离子烧结技术,将纳米WC-Co-VC混合粉末进行快速烧结致密化,应用初期超快速加热、放气后加压、降低烧结温度、分阶段短时保温等环节构成的新的工艺路线,最终获得致密、小晶粒尺寸的纳米晶WC-Co硬质合金块体材料。本发明制备得到的纳米晶硬质合金块体材料具有物相纯净、致密、WC晶粒尺寸小等优点,具有工艺步骤简单、流程短、节能环保等突出优势。

不锈钢酸洗污泥绿色提取铬和镍的方法 709     

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本发明涉及一种不锈钢酸洗污泥绿色提取铬和镍的方法，属于冶金及环保领域，特别涉及不锈钢酸洗污泥中重金属离子无害化资源化再利用和尾液循环再利用的方法。本方法针对不锈钢酸洗污泥中重金属离子（Cr6+、Cr3+、Ni2+），用H2SO4将其中的重金属离子浸出，过滤后得到无重金属离子的无毒酸洗污泥和浸出液。向浸出液中加入NaHSO3，将Cr6+还原成Cr3+；然后采用NaOH调节浸出液pH值为7.5~10.0将Cr3+、Ni2+沉淀、过滤、干燥形成Cr(OH)3和Ni(OH)2冶金原料；再将石灰加入滤液将F-和SO42-以CaF2和CaSO4形式沉淀、过滤，滤液为NaOH溶液，直接返回用于沉淀Cr3+、Ni2+重金属离子。本发明实现了不锈钢酸洗污泥危险固废解毒、重金属离子资源化再利用、以及尾液循环再利用，具有显著的经济、环境和社会效益。

从废弃线路板中回收高纯铜的电解装置及其方法 621     

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一种从废弃线路板中回收高纯铜电解装置及其方法，属于有色冶金技术领域。由于在阳极金属粉末中含有大量的Fe、Zn、Mg、Sn、Sb等杂质，在阳极铜放电的同时这些较为活泼的金属也会放点进入溶液，导致部分离子在阴极与铜离子一起放电在阴极析出，从而影响铜产品的纯度。所以在点解过程种，在阳极与阴极之间增加一个选择透过层，对铜离子进行选择通过，从而提高铜产品的纯度。其具体做法是利用萃取剂CP-150对铜离子具有较好的选择性，使得萃取层的阳极室一边发生萃取过程，阴极室一边发生反萃过程，总体看来，只有铜离子从阳极运动到了阴极，同时保证了整个电解装置的导电性。

制备超细晶粒钨铜合金的方法及其钨铜合金 870     

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一种制备超细晶粒钨铜合金的方法及其钨铜合金，属于粉末冶金技术领域。将浓HNO3和Cu(NO3)2溶液在搅拌条件下加入到(NH4)2WO4溶液中，在搅拌器中进行化学沉淀反应。然后将沉淀物煅烧、粉碎得到钨铜氧化物的复合粉末。将该复合粉末在管式炉中低温还原得到纳米钨铜复合粉末，然后压制成形，将压坯在H2保护下烧结得到超细晶粒钨铜合金。一种按照上述方法制备的钨铜合金其铜含量为20wt％，合金相对密度98.0％～99.7％，合金中钨的平均晶粒尺寸为0.5～1.5μm，合金的电阻率0.035～0.041×10－6Ω·m，导热系数200～223W·m－1·k－1。优点在于，合金致密化程度较高，钨晶粒细小均匀，铜相高度分散形成致密的网络。并且，流程短，工艺操作简便、可靠，生产效率高，能耗及生产成本相对较低，可进行工业规模化生产。

SM-CO二元合金非晶块体材料的制备方法 673     

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SM-CO二元合金非晶块体材料的制备方法属于粉末冶金技术领域。由于大部分的二元合金相具有正的形成焓,利用机械合金化的方法生成非晶态的合金粉末难度非常大。本发明步骤:将纯金属SM和CO按某种单相合金的成分进行配比混合,由真空感应炉熔炼制得单相的SM-CO合金铸锭;将SM-CO合金铸锭破碎成200ΜM以下的粉末颗粒,将此粉末颗粒按照球料质量比15∶1-20∶1的比例装入球磨罐中,球磨8-12小时得到完全非晶态的合金粉末;氩气保护下装入硬质合金模具,冷压成型,送入放电等离子烧结设备中进行烧结致密化:终态烧结温度300℃-400℃,升温速率80-120℃/MIN,烧结压力500MPA-1GPA,终态烧结温度下不保温。本发明不受二元合金相正的形成焓的限制,SM-CO合金非晶块体材料具有高的致密度和高的结构稳定性。

难变形纯铼片的制造方法 662     

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本发明属于粉末冶金制备领域,特别涉及一种难变形纯铼片的制造方法。该方法包括用经过预处理的高纯铼酸铵,精心选择二阶段还原制得,经成形、烧结的高纯铼粉,采用一种开放式的压模,保证能压制出波松比高达16的薄铼片坯料。经高温烧结使其密度能达到理论密度的95%以上,在严格控制道次变形量的条件下,采用冷轧和中间退火工艺,轧制出理论密度大于99%,厚度可做到0.4MM,尺寸可达到320×320MM的铼片。本发明与现有技术相比具有消除加工硬化现象,根据需求可制造出不同尺寸成品铼片的优点。

粘土矿湿法提钒工艺 644     

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本发明涉及粘土矿湿法提钒工艺,提供一种从含钒粘土矿中湿法提取钒有价金属工艺,属于有色冶金技术领域。其特征是将粘土矿破碎,并加入硫酸、氢氟酸、氧化剂和在一定液固体积比下进行恒温搅拌酸浸出反应,固液分离,浸出液经过多步调PH值和沉淀碱转溶,除去浸出液中的铁、铝并回收利用,纯钒溶液调PH值,用铵盐沉钒,生成的偏钒酸铵过滤、烘干、煅烧得到五氧化二钒粉末。本发明采用粘土矿直接混酸浸出,酸浸出率高,能耗低,工艺流程短,易操作、控制,生产成本低,生产过程实现了零排放,无废气产生,废水循环利用,环保安全,有价金属回收利用,钒的回收率达到70～75%,产品五氧化二钒纯度大于99%。

电机磁芯用自润滑绝缘铁粉的制备方法 741     

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一种电机磁芯用自润滑绝缘铁粉的制备方法,属于磁性功能材料和粉末冶金技术领域。首先将工业化生产的水雾化铁粉或还原铁粉置于磷化液中,在20℃～90℃下搅拌10min～90min,经过滤、洗涤后,再置于皂化液中,在20℃～90℃下搅拌10min～90min,过滤,最后在20℃～150℃烘干得到表面包覆磷酸盐和硬脂酸锌、具有自润滑功能的绝缘铁粉。本发明的优点在于:工艺简单、成本低、易形成产业化规模,并直接获得具有高电阻率、良好润滑性能和压缩性能的粉末,在成型时无须再添加任何润滑剂,就能获得高性能的铁粉磁芯,适用于新型、变频、高频的电机磁芯。

添加造孔剂和有机粘结剂直接还原球团生产方法 905     

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本发明属于冶金铁的冶炼领域,涉及一种添加造孔剂和有机粘结剂的直接还原球团生产方法。其特征在于:将造孔剂和有机粘结剂与铁精粉混合均匀,经圆盘造球机或对辊轧机轧制成型;成型后球团经加热干燥后入炉还原,可快速制备出低杂质含量的直接还原球团。造孔剂为锯末或废塑料颗粒,有机粘结剂为酚醛树脂、质量百分浓度为3%的聚乙烯醇水溶液或质量百分浓度为5%的纸浆废液。造孔剂和有机粘结剂在还原过程中起着造孔、粘结、和还原剂的作用。该工艺的优点在于:还原效率高,还原时间短,能源消耗少,生产成本低。利用本方法制得的低杂质含量海绵铁炼钢,可以降低钢渣排放,从而达到节能减排的目的。

Al掺杂SiC粉体的红外辐射涂料的制备方法 758     

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本发明涉及将粒径为纳米级的Al掺杂SiC粉体用于高温红外辐射节能涂料的制备方法。本发明采用粒径为纳米级的Al掺杂SiC粉体,实现了定量的Al掺杂效应。该粉体在全波段(1～25μm)范围内的法向全发射率能够达到0.97～0.99,优于未掺杂纯SiC粉体0.90～0.95的数值。本发明就是利用这种粒径为纳米级的Al掺杂的SiC粉体,应用其高红外发射率的性质,制成高温红外辐射涂料,经测试该涂料的法向全发射率ε在常温至1400℃范围内始终大于0.90,且高温下衰减缓慢。本发明得到的高温红外辐射节能涂料可应用于冶金、陶瓷、石化领域的高温炉体,或应用于医疗保健领域中起治疗和保健功效的高效远红外理疗辐射板。