北京有色金属理论与应用

带推料器的管壳式换热器 674     

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本发明公布了一种带推料器的管壳式换热器,涉及工业过程中的传热设备,属于气液传热装置领域。主要由旋转机构(1)、管箱(5)和换热管(9)组成,旋转机构(1)带动换热管(9)中的推料器(10)转动,以便将冷凝在管壁上的液体、固体等推出去,避免堵塞。本发明可用于化工、石化、轻工、冶金等行业中的传热过程,且具有抗堵性好、经济效益显著等特点。

铝电解槽的防渗方法 899     

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一种铝电解槽的防渗方法，涉及一种有色冶金行业铝电解槽用于抵抗含钾盐低温电解质熔盐对电解槽渗透的防渗方法。其特征在于采用耐火颗粒55%-65wt%、耐火粉料30%-40wt%、添加剂1%-7%均匀混配成防渗料；在电解槽筑炉使用时，防渗料均匀铺在保温材料上方并振实，然后在其表层均匀撒上一层外加剂，再铺内衬材料，完成筑炉。采用本发明的方法，能够有效阻挡含有钾盐低温电解质熔盐对电解槽保温材料的进一步渗透，延长电解槽的寿命。用于普通电解槽，还可以减少防渗料的铺设厚度及使用量，从而能有效降低电解槽建设成本及维修费用。

自还原球团竖炉熔融还原法 803     

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本发明的自还原球团熔融还原包括用铁矿粉、煤粉和粘结剂制成的自还原球团,以及冶金型煤,在竖炉中进行熔融还原,实现了以煤代焦和高风温代氧的炼铁工艺。自还原球团由铁矿粉60～90份(重量,下同)、煤粉(或焦粉)10～40份以及粘结剂4～12份所组成。冶金型煤由适当配比的煤粉(或焦粉)与特制的粘结剂(4～12份)所组成。所得铁水适用于炼钢和铸造,最适于为电炉炼钢热装铁水。

高温耐磨耐蚀Ni-Mo-Si金属硅化物合金材料 882     

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本发明公开了一种高温耐磨耐蚀Ni－Mo－Si金 属硅化物合金材料，该合金材料主要由Ni、Mo、Si三种元素 组成，其中Ni的重量百分比为50～72，Mo的重量百分比为 24～45，Si的重量百分比为3.8～5.8。该合金材料的主要组织 组成相是Mo2Ni3Si金属硅化物固溶体和镍基固溶体。该合金材料可用于冶金、化工、电力、能源、石油等工业中大量存在的在高温氧化和腐蚀等环境下承受摩擦磨损作用的机械运动副零部件。

双镀层金刚石粉末的制备方法 808     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种双镀层金刚石粉末的制备方法，采用盐浴镀覆技术在金刚石表面镀覆一层均匀的WC用来改善金刚石与铜的润湿性，然后采用化学镀覆方法持续在WC层表面镀铜，通过控制镀液中Cu2+含量来控制镀铜层厚度，从而制备出含铜体积分数为30～50vol.％的双镀层Cu‑WC‑Diamond粉末。该粉末可直接压制成形(Diamond/Cu)复合材料零部件，实现了复杂形状金属基复合材料零部件的近净成形。本发明的优点在于可通过控制镀铜层厚度制备Cu‑WC‑Diamond粉末，而制备的Cu‑WC‑Diamond粉末的镀铜量即为压制该粉末成形后的Diamond/Cu复合材料的含铜量，因此制备的复合材料金刚石分布均匀，结合强度高，性能优异。

炼铁用冷固结高含碳铁矿球团 1049     

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本发明属于冶金行业炼铁领域。特别适用于炼 铁的冷固结高含碳铁矿球团的制造方法。本发明球团成分是由铁矿粉、添加剂、煤粉和粘 结剂所组成，并采用混料、闷料、辗压混料、造球和烘 干硬化的制造方法生产冷固结高含碳铁矿球团。采 用本发明方法所生产的球团具有高配碳量、高强度、 高自还原能力、高还原速度以及高抗氧化能力的特 点。该球团适用于多种冶金炉生产。

3D打印用低成本钛粉的液-固流化整形方法 803     

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本发明提供了一种3D打印用低成本钛粉的流化整形方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体步骤为：采用氢化脱氢钛粉为原料，加入去离子水和钛粉混合，通过搅拌去离子水让钛粉末在去离子水中呈流体状运动，流化转速为3000转/分钟，液‑固流化时间1.5～15min。在液‑固流化过程中，不规则钛粉末相互碰撞和摩擦，达到去除不规则粉末的棱角、提高粉末光滑度的目的，从而改善粉末的流动性，达到3D打印和注射成形等粉末冶金工艺的要求。该方法具有成本低、设备和工艺简单、效率高、杂质含量可控、粉末流动性改善效果明显等优点。

钠-锌法烟气脱硫联产二氧化硫工艺 627     

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一种钠-锌烟气脱硫联产高浓度二氧化硫工艺,可广泛的应用于化工、电力、建材和冶金等技术领域。本发明利用亚硫酸钠溶液吸收烟气中的二氧化硫,用氧化锌实现二氧化硫的浓缩提纯,并利用热分解法得到二氧化硫产品。本发明不仅避免了钙法脱硫中亚硫酸钙难以利用的问题,也解决了锌法脱硫结垢的问题,并有效节约了烟气脱硫的成本,具有较好的应用前景。

掺杂氧化石墨烯增强ODS铜的制备方法 587     

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本发明提供了一种掺杂氧化石墨烯增强ODS铜的制备方法，属于铜基复合材料制备技术领域。以雾化的Cu‑Al合金粉作为原料，向其中掺杂氧化石墨烯引入氧，与基体中的Al扩散结合形成Al2O3纳米粒子均匀分散在基体中，同时失去含氧官能团的石墨烯作为第二增强相分散在基体中，结合粉末冶金技术及后续塑性加工获得致密、强度高、加工性能优良的石墨烯增强ODS铜复合材料。本发明技术在提高铜基复合材料强度的同时又保证了其传导性能，石墨烯的加入也改善了传统ODS铜难加工的问题，适合大批量工业化生产。

废弃物聚合处理的方法 824     

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本发明涉及一种废弃物聚合的处理方法,所述方法包括以下步骤:将废弃物按物体特性分类,分别分出无害废弃物、有害废弃物;分别将所分出的无害废弃物、有害废弃物送入各自的粉碎机粉碎成细粉末或细粒备用;同时分别选定针对所述无害废弃物、有害废弃物的粘合剂、封装剂原料化合物进行预处理,将预处理后的粘合剂、封装剂原料化合物分别与适量的水制成溶液备用;分别将所述粘合剂、封装剂溶液与所述无害废弃物、有害废弃物的细粉末或细粒在各自的搅拌器中搅拌成浆料,之后,将各自的浆料注入到各自的模具固化成型。本发明对各类无害及有害废弃物具有极强的结合、固化能力,将高效处理各种有毒有害废弃物,高效处理并利用粉煤灰、煤矸石、冶金渣等无害废弃物。

经济型耐腐蚀耐火钢板、其制备方法及其应用 860     

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本发明属于冶金和钢板制备领域，具体涉及一种经济型耐腐蚀耐火钢板，其包含：C 0.2～0.04％，Si 0.02～0.08％，Mn 1.7～1.9％，P≤0.015％，S≤0.004％，Cu 0.1～0.3％，Cr 1.0～1.4％，Al 0.015～0.06％，B 0.002～0.003％，Sb 0.04～0.08％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明所述制备方法包括冶炼并连铸得到钢板坯，将所述钢板坯依次进行加热、热轧、层流冷却、卷取、缓冷、平整处理、酸轧、退火处理和平整处理，得到所述经济型高强耐腐蚀耐火钢板；本发明基于对上述各合金元素的成分优化设计并辅以最适当的加工工艺，所制备得到的钢板具有超高的抗拉强度、耐腐蚀性、耐火性和优异的成型性，同时还具有经济成本低廉的显著优点。

二步烧结制备表面金黄色且全致密TiN/Cu材料的方法 674     

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一种二步烧结制备表面金黄色且全致密TiN/Cu材料的方法，属于粉末冶金领域。本发明将钛粉与铜粉按照一定的比例混合均匀，经成形、烧结得到表面金黄色且全致密TiN/Cu材料。本发明中，在氮气气氛烧结过程中氮气与钛粉发生反应，原位生成带有金黄色金属光泽的TiN材料。同时，低熔点Cu作为粘结相，在高温烧结过程中会充分转变为液相，增强了粘结相与硬质相之间的结合，从而实现TiN/Cu材料的全致密。最后，通过粉末冶金工艺制备TiN/Cu材料，不仅可以实现工艺产品形状的复杂化及自由化，还可以提高原料的利用率、实现近净成形及降低工艺成本。

铝电解槽废槽衬的处理方法 731     

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本发明提供了一种铝电解槽废槽衬的处理方法。该处理方法包括：步骤S1，将铝电解槽废槽衬颗粒、冶金废渣、熔剂进行混合，得混合物；步骤S2，采用侧吹炉对混合物进行侧吹熔炼，得冶炼烟气和冶炼渣；以及步骤S3，对冶炼烟气进行除氟处理，得除氟烟气和含氟石膏。利用本申请铝电解槽废槽衬的处理方法不仅可以将冶金废渣与废电解槽阴极渣一起协同造渣，后续还可通过将冶炼渣再次造渣并形成可用于建材的玻璃体，从而提高固体废物的整体处理效率，因此该方法有效的去除了有毒的氰化物和氟化物，实现了铝电解槽废槽衬的彻底无害化处理。本申请的侧吹熔炼热效率达到80％以上，且上述方法具有流程简单、投资少、有害物处理彻底、经济环保的优点。

高效电机用高磁感低铁损冷轧无取向硅钢及制造方法 982     

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本发明属于钢铁冶金与加工技术领域,特别涉及一种高效电机用高磁感低铁损冷轧无取向硅钢及制造方法。其特征在于:在(Si+A1)=1.1～1.3%(重量百分数)的冷轧无取向硅钢中加入了0.5～0.6%的锰和0.1～0.4%的铜,在适当的热轧和卷取工艺条件下,利用热轧带中析出的大量含铜化合物来促进钢中有利织构组分{110}的形成,减少不利织构组分{111}的形成,从而使钢的磁性能得以大大改善。用本方法制造的高效电机用高磁感低铁损冷轧无取向硅钢,其磁感应强度B50>1.7T,铁损P1.5<4.0W/kg。

超高矫顽力低Co型Sm-Co纳米晶合金的制备方法 966     

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本发明公开了一种超高矫顽力低Co型Sm-Co纳米晶合金的制备方法,属于纳米材料、新型功能材料和粉末冶金技术领域。首先将纯度为99.95%以上的稀土元素Sm、纯度为99.9%以上的Co按摩尔比1∶x配制成目标成分的母合金;用真空感应熔炼炉熔炼成SmCox合金铸锭,再将合金铸锭进行长时间的均匀化退火;然后在氩气保护下将退火后的合金破碎成粉末;将粉末进行高能球磨后制备出非晶态的合金粉末。最后利用已有的放电等离子烧结技术将非晶粉末快速烧结成型,获得单相SmCox纳米晶块体材料。本发明方法不必添加任何元素而制备超高矫顽力低Co型Sm-Co合金,工艺路线简单、流程短、技术参数的可控性强。

采用流化床反应器生产三氧化二钒的方法 914     

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一种采用流化床反应器生产三氧化二钒的方法,属化工、冶金领域。通过将含钒原料预热到400-550℃的方式为反应提供热量,含钒原料采用两级旋风预热器预热,由燃烧室燃烧产生的高温烟气提供热量。采用热值大于1250kcal/Nm3的煤气,在700-850℃下还原5-20分钟,可获得钒品位66%以上的三氧化二钒产品。优点在于,还原效率高,能量利用好,适合工业上大规模生产三氧化二钒。

磁种子材料及其制备方法和用途 630     

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本发明涉及一种磁种子材料及其制备方法和用途，本发明的磁种子材料，由颗粒度小于30纳米的磁性材料纳米颗粒和镀在所述纳米颗粒表面上的聚合物薄膜组成。本发明还特别提供了一种纳米Fe3O4－聚丙烯酸薄膜复合材料及其制备方法。本发明提供的纳米Fe3O4粉末－聚丙烯酸复合材料可用于处理污水，粉末表面的大量－COOH基团可以有效地与水中的有机物、重金属离子结合，之后用磁分离法可以很容易地将粉末从水中分离出来，与现有各种污水处理方法相比具有效率高，成本低的优点。类似的原理还可用于医疗、冶金等领域。

镁基复合材料的制备方法及制备装置 911     

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本发明涉及一种镁基复合材料的制备方法,包括以下步骤:提供大量镁基金属粉体和大量纳米级增强体;将镁基金属粉体与纳米级增强体混合;以及将混合后的粉体高速压制,形成镁基复合材料。本发明还涉及一种制备镁基复合材料的高速压制装置,包括一压制锤头、一模具及一通气设备,所述压制锤头位于模具正上方,所述的高速压制装置进一步包括一密封腔体,通气设备位于密封腔体外部,并与密封腔体连接,压制锤头与模具位于密封腔体中。采用本发明提供的制备装置及方法,提高了所制备工件的致密性,简化了镁基复合材料粉末冶金法的生产步骤,可广泛地应用于3C产品、汽车零部件、航天航空零部件等方面。

钛阳极板导电接头结构及制造工艺 600     

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提供一种用于连续电镀锌生产线的钛阳极板导电接头结构,特征是钛基板上方焊接钛接头,钛接头外侧焊有铜板、铜板与铜排相连接。一种钛阳极板导电接头的制造工艺,特征是:钛接头和两侧的铜板采用爆炸焊工艺进行复合。本发明的有益效果是:由于铜钛爆炸复合是成熟易行的技术,铜钛复合后可形成冶金结合,可以降低接触电阻并避免导电接头处温升过高,该结构易于制造,制造成本低。

极低浓度萃取方法 852     

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本发明涉及一种极低浓度萃取方法,该萃取方法是将少量萃取剂分散附着于大量小球表面,再将小球置于旋转混合器中与待萃取溶液相中充分混合,将萃取剂均匀地分散在待萃取溶液相中。可在1∶1000或更悬殊相比的情况下操作,实现均匀分散,对溶液的剪切力小,避免了乳化现象,设备投资小,易操作,动力消耗低,有利于保持生物大分子的活性,适用于冶金、生物产品分离中的极低浓度萃取。

萃取和分步反萃取分离低浓度多金属离子的方法 697     

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一种萃取和分步反萃取分离低浓度多金属离子的方法，本方法采用一次萃取依次分步反萃，能获得高效的多金属分离效果，达到金属离子纯化富集的分离目的。利用本方法分离、纯化和富集青海某锌精矿生物浸出液中的铟、镉和锌，同时除去杂质铁金属离子。采用P204萃取剂和磺化煤油混合物为有机相，一次性将多种金属离子萃取到有机相中，采用不同的反萃剂依次分步反萃，获得纯净的锌、镉和铟金属离子溶液，除去多余的铁金属离子。本方法容易实现工业化应用，工艺流程短，设备配置简单，规模灵活性强，投资省，无“三废”排放。本方法对多金属离子生物浸出液是种很好的综合分离回收方法，节约成本，增加利润，提高了矿石开发的附加值，增强了矿山企业的竞争能力。溶液中金属离子的分离技术是湿法冶金技术发展的一个制约瓶颈，完善分离技术是推动湿法冶金发展的动力。

磁控溅射FE-CO合金靶的制造方法 817     

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本发明属于冶金制备领域,特别涉及一种磁控溅射FE-CO合金靶的制造方法。该方法以99.97%的电解钴和99.95%的纯铁为原料,经真空熔炼、铸锭、锻造、轧制、矫直,然后机加工成成品。合金成分WT%范围为:FE 25-75%,CO 25-75%;在熔炼过程中浇注温度在合金熔点以上50℃～150℃,锻造温度在800℃～1200℃,轧制温度为850℃～1200℃,锻造和轧制的变形量均大于80%,矫直温度在700℃～1000℃。本发明与现有技术相比具有工艺简单,成本低,成份分布均匀无偏析,晶粒细小均匀,成品的纯度高,密度大、可控尺寸大,厚度薄的优点。

钛基表面复合涂层的制备方法 780     

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本发明提供了一种钛基表面复合涂层的制备方法，包括以下步骤：A)对钛基的表面进行预处理；B)在步骤A)得到的钛基表面预置前驱体粉末涂层；所述前驱体粉末涂层包括钛粉、石墨粉和铝粉；C)对步骤B)得到的钛基表面的预置前驱体粉末涂层进行感应熔覆，冷却后得到钛基表面复合涂层。本申请制备的钛基复合涂层中碳化钛增强相为原位合成，增强相与基体相容性好、界面纯净、分布均匀、颗粒细小；涂层硬度和弹性模量高，涂层与基体之间形成良好的冶金结合。试验结果表明，本申请制备的钛基表面复合涂层中碳化钛的平均粒径为2～8μm，涂层的显微硬度为580～640HV0.2。

具有核壳结构的纳米钨铜粉体的制备方法 827     

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一种具有核壳结构的纳米钨铜粉体的制备方法，属于纳米材料和粉末冶金材料技术领域。以(NH₄)₆H₂W₁₂O₄₀和Cu(NO₃)₂·3H₂O为原料，去离子水作溶剂，通过蒸发水分，得到钨铜前驱体粉末，将前驱体粉末研磨后过筛，得到流动性较好的粉末。然后采用高频感应热等离子体还原技术，得到纳米钨铜复合粉体。采用所述方法制备出的纳米钨铜复合粉体具有化学成分分布均匀、颗粒较小和杂质较少等优点。该材料有望应用于电触头材料和高温复合材料等领域。

热轧板卷表面缺陷图像数据无监督增强的方法 687     

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一种热轧板卷表面缺陷图像数据无监督增强的方法，属于冶金热轧板卷缺陷检测技术领域。生成对抗网络由有两个相互对抗竞争的深度神经网络组成，它是个概率生成模型，它生成样本的方式通过生成器进行前向传播，到判别器判别后使用梯度反向传播进行优化计算，它不依赖任何先验假设。在生产对抗网络训练过程中，两个网络在相互博弈中不断迭代优化，生成器学习生成更加真实的样本，而判别网络则尽可能去判别数据样本是真实样本，还是生成的假样本。双方不断竞争直到最后双方都无法变得更好，最终两个网络达到了一个动态均衡，即生成器生成的图像分布接近于真实图像分布，判别器识别不出真假图像。优点在于，解决了冶金轧钢领域热轧板卷表面缺陷图片数据少、难获取，识别准确低等问题。

马氏体/贝氏体复合铸铁磨球及生产方法 770     

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一种冶金矿山磨矿用复合铸铁磨球,其表面层为具有优良耐磨性的白口铸铁,可以有效地抵抗矿石的磨损,心部为具有针状组织的球墨铸铁,其韧性较好,可以防止碎球。通过合理的成分设计,应用冲天炉或感应电炉熔炼、金属型或水冷金属型强制冷却的方法铸造、余热淬火等工艺生产。本发明的复合铸铁磨球耐磨性高、磨耗低、破碎率低、不失圆;应用本发明的生产方法制备这种复合铸铁磨球,具有生产效率高,工艺出品率高,节省工时、节能、生产成本低等特点。

大洋多金属结核-结壳浸出渣吸附剂及其制备方法 1004     

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本发明公开了一种大洋多金属结核-结壳浸出渣吸附剂及其制备方法。该吸附剂是由下述质量百分数的原料经混合、膨化煅烧而成的颗粒:大洋多金属结核-结壳浸出渣粉末40～80质量%、高岭土5～40质量%、蛭石5～30质量%、水5～15质量%。原料经500～850℃膨化煅烧5～20min,制成吸附剂。本发明的方法是以湿法冶金尾渣为主要原料,以少量高岭土为粘结剂,以蛭石为膨胀剂,原料成本低廉,配方设计合理,工艺简单;所制成的吸附剂吸附性能良好,是良好的环境材料。

钢/镁层状复合板带材低成本高效制备方法 808     

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本发明公开了一种钢/镁层状复合板带材低成本高效制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。首先对钢、镁板带坯进行软化退火，并机械打磨其待复合表面，进行钢/镁层叠组坯，在150～300℃下加热后进行预轧制复合，得到钢/镁预复合板带材，接着进行去应力退火，然后机械打磨钢/镁预复合板带材和镁板带坯的待复合表面，进行(钢/镁)/镁层叠组坯，在310～400℃下加热后进行终轧制复合，得到钢/镁终复合板带材，最后进行扩散退火，获得钢/镁层状复合板带材。本发明技术方案能够实现镁与钢之间的高强冶金结合，特别适合于制备大尺寸大卷重的、镁层远厚于钢层的钢/镁层状复合板带材。

高温炉料布料器 961     

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本发明公开了一种高温炉料布料器,包括电机、中心吊挂和布料管,所述布料管安装在中心吊挂下端,所述中心吊挂下端设置有一圈凸起,所述凸起和布料管相接触;所述中心吊挂顶端设置有一圈凸起平台,所述凸起平台上安装有两个液压缸;所述电机通过动力传动机构连接一个曲柄连杆,所述曲柄连杆的另一端和布料管顶端连接。它主要用于冶金炉上,解决了在100～1000℃高温工况下冶金炉内的高温炉料布料问题,具有结构简单、耐高温、密封性好的特点,可以实现定点、环形、扇形等布料手段,由于结构简单,故障点少,检修维护方便、造价低。

镁钙质高温喷涂料 851     

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本发明提出一种镁钙质高温喷涂料，所述镁钙质高温喷涂料的原料，包括烧结镁砂、冶金石灰、金属硅粉、磷酸三钙为主要原料，同时引入石墨或焦炭，其中冶金石灰的粒度为≤0.1mm，金属硅粉粒度为≤0.044mm，磷酸三钙粒度为≤0.088mm，石墨或焦炭的粒度为≤0.1mm，烧结镁砂粒度分别为0.5‑0.088mm、≤0.088mm，本发明的镁钙质高温喷涂料具有低污染、低风险、低成本且抗渣侵蚀和抗渗透性强等特性，取材方便、便于施工，适用于炼钢工业转炉、钢包、中间包等部位，可获得良好经济和社会效益。