北京有色金属理论与应用

湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛液的方法 724     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛液的方法。本发明的湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛液的方法，包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿与盐酸混合，浸取，得到中间浆料；2）将中间浆料过滤得到浸出液和浸出渣；3）将浸出渣进行水洗，过滤得洗水和洗渣；4）将洗渣进行熔盐反应，得到熔盐反应料；5）将熔盐反应料进行水洗、过滤，得到水洗料；6）将水洗料进行酸洗获得浆料，过滤得到酸洗料；7）将酸洗料用硫酸溶液进行酸溶，得到酸溶后物料；8）将酸溶后物料加入硫酸溶液中进行浸取，过滤获得的浸取液即为钛液。本发明充分利用了铁精矿中的钛，钛资源利用率高，铁精矿中钛的回收率>90%。

脱磷转炉煤气质能转换循环多元喷吹高效脱磷方法和装置 1120     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种双联炼钢的脱磷转炉煤气质能转换循环多元喷吹高效脱磷的方法和装置。本发明将脱磷转炉煤气经过降温、除尘后进入燃烧室，在燃烧室中将煤气CO组分转换为CO2，同时回收燃烧产生的热量，实现脱磷转炉煤气质能转换，转换后的气体通过脱磷转炉顶吹系统实现多元气体O2‑N2‑CO2喷吹脱磷、通过底吹系统实现质能转换气底吹搅拌，分阶段控制多元喷吹过程。本发明适用于30‑350吨脱磷转炉，利用质能转换气中N2、CO2的强搅拌及控温作用，为脱磷提供良好的热力学和动力学条件，提高脱磷率5%以上，资源化利用脱磷煤气10‑50Nm3/t钢，回收蒸汽量5‑20kg/t钢。

提高GH4169合金返回料纯净度的电渣重熔用预熔渣及制备方法 969     

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本发明属于高温合金纯净熔炼技术领域，涉及提高GH4169合金返回料纯净度的电渣重熔用预熔渣及制备方法；本发明的预熔渣成分配比范围为：(CaF₂(40～55％)+CaO(20～25％)+Al₂O₃(18～22％)+MgO(3～6％)+TiO₂(2～3％)+MgF₂(1～2％)，预熔渣中600℃下的水分≤0.06％；SiO₂≤0.5％；C≤0.03％；P≤0.01％；S≤0.005％。配料后的陶瓷材料经过球磨混料、电弧炉熔炼、快速冷却、破碎筛分后，采用高温950℃±20℃×2小时～3小时进行烘干，最后在惰性气体(Ar)保护下密封包装。本发明提出的预熔渣能够保证航空发动机用GH4169合金返回料铸锭的内部冶金质量和表面质量，合金纯净度高，并具有节能、环保的优点，具有广阔的市场前景和应用价值。

活塞顶面抗热疲劳合金涂层激光熔覆方法 940     

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本发明公开一种活塞顶面抗热疲劳合金涂层激光熔覆方法，包括：对活塞毛坯件顶面进行机械加工预处理；根据活塞顶面结构设定激光的行走轨迹；采用Co-Cr-W合金粉末作为熔覆材料，在激光行走的同时向活塞顶面同步添加Co-Cr-W合金粉末；对活塞顶面进行激光熔覆，在活塞顶面形成的抗热疲劳合金涂层即熔覆层。本发明提供的活塞顶面抗热疲劳合金涂层激光熔覆方法，通过选择合适的熔覆材料，将激光熔覆技术嵌入活塞制造工艺流程之中，在活塞顶面制备与基体冶金结合、厚度可控、无裂纹缺陷的抗热疲劳合金涂层，显著提高活塞使用寿命。

高温抗氮化耐磨耐热合金材料 732     

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本发明属于合金钢的制造领域。更适合制备在高温下使用有抗氮化能力的耐磨耐热合金材料。该合金材料的具体化学成分重量%为:C 0.30-0.45%,Si≤1.5 0%,Mn 1.0-2.0%,Cr 16.0-20.0%,Ni 23-27%,Mo3.0-5.0%,Al 0.50-2.0%,RE 0.02-0.10%,其余为Fe。本发明高温抗氮化耐磨耐热合金与现有技术相比较具有如下优点:有较高的强度和耐磨性,有良好高温抗氮化性能,被用作冶金厂常化炉炉底辊的一次使用寿命大于一年半,比现有技术中的HK40合金一次使用寿命提高一倍以上。

选冶联合从含钛铌铁精矿中富集铌的方法 1116     

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一种选冶联合从含钛铌铁精矿中富集铌的方法，属于矿业、冶金和资源综合利用领域。其特征在于利用含钛铌铁精矿矿粉、碳质还原剂、CaCO3、添加剂、粘结剂为原料，经过配料、混匀、造块、还原熔分等工序实现铌铁分离，制得生铁和Nb2O5含量为5～12％的富铌渣，生铁可以作为炼钢原料，富铌渣通过渣相调质和缓冷结晶，实现铌矿物的聚集长大，其尺寸可达20～50μm，再通过细磨浮选实现铌元素的进一步富集，得到Nb2O5含量为15～40％的富铌渣精矿，铌的回收率达到70～85％。所得富铌渣精矿可以代替高品位铌矿来生产高品级铌铁，从而可以充分利用我国低品位的铌资源，实现铌资源的高效利用。此方法工艺简单、流程短、效率高，具有较好的社会和经济效益。

铝合金扩散连接方法 1097     

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本发明提供了一种铝合金扩散连接方法，包括：根据预设的表面平整度、清洁度和粗糙度要求对两块铝合金试样待连接的表面进行预处理；将两块铝合金试样预处理过的两表面相对叠合在一起，并在两块铝合金试样之间夹入一支撑框并形成一空间；进行抽真空处理，将空间处理为真空状态达到预设真空度要求；以预设的升温速度将抽真空处理后的铝合金试样加热至预设温度；利用磁脉冲电源对磁体放电向加热后的铝合金试样施加脉冲电磁力，实现铝合金试样的机械连接；对连接后的铝合金试样进行热处理，实现所述铝合金试样冶金结合。本发明利用脉冲强磁场所产生的巨大脉冲电磁力，使铝合金发生剧烈碰撞，有效破坏铝合金表面的氧化膜，在扩散连接中实现铝合金的冶金结合。

整体叶轮树脂砂和金属型复合铸型及制备方法 1095     

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本发明属于铝合金精密凝固成形制造技术，涉及一种整体叶轮树脂砂和金属型复合铸型及制备方法。本发明的复合铸型包括金属型外环(8)、芯头排气孔芯杆(9)、上轮缘排气孔芯杆(10)、金属型顶环(11)和浇道型芯。本发明的制备步骤为：备料；混料；制备上砂箱；制备下砂箱；涂刷涂料；烘烤干燥；组合铸型。本发明提出了一种整体叶轮树脂砂和金属型复合铸型及制备方法，避免了铸件出现夹渣、气孔及冷隔等冶金缺陷；提高了铸件的综合力学性能、冶金质量与尺寸精度；满足了大型薄壁叶轮铝合金铸件的使用要求。

新型同位素X荧光多元素分析仪 1052     

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本发明是根据新工作原理设计的新型同位素X荧光多元素分析仪。它有特殊设计的双探头非真空测量室,其轻元素探测器是铍窗厚度为25μ的高分辨率封闭式正比计数管,重元素探头为双源探头。同时采用了双通路512道脉冲处理器和独特的X荧光能谱数学解析技术,成功地解决了轻元素和相邻元素的定量分析问题,可以测定元素周期表中包括Al、Si等轻元素在内的大多数元素。本发明在冶金、地质、矿业、化工、建材等工业领域具有广泛的用途。

无头连铸连轧生产高质量中板的方法及装置 686     

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一种无头连铸连轧生产高质量中板的方法及装置，属于冶金轧钢领域。本发明工艺流程为连铸成连续坯→大压下连轧机组控制轧制→高压水除鳞→精整机轧制→冷却线→定尺切割→缓冷或空冷。本发明方法和装置解决了常规中板生产工艺因板坯火焰切割、加热炉加热/均热、立辊装置、多机架精轧、机架间除鳞、卷取机卷取等造成的资源和能源消耗高、生产周期长、头尾性能差等难题；具有产线布置紧凑、投资少、生产周期短、效率高、节能环保和成本低等优势，充分利用板坯内部潜热和逆向温度分布，显著提高了中板组织性能稳定性和一致性，并保证了良好的内部质量和尺寸精度，更重要的是为冶金轧钢技术提供了一个节能、高效、高质量、低成本生产中板的新方向。

基于选区熔化技术的锂离子电池硅电极制造方法 786     

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本发明提供了一种基于选区熔化技术的锂离子电池硅电极制造方法。该电极的活性物质硅与铜集流体冶金结合，结合强度高；硅电极表面存在大量孔洞，为硅的体积膨胀预留空间，同时增大了锂离子与活性物质的接触面积，提高锂离子电池的比容量和循环性能。该电极的制造方法是：将铝硅粉末均匀预置在铜集流体上，使用选区激光熔化技术熔覆铝硅粉末制备电极前驱体，然后使用脱合金技术脱去前驱体合金中的元素铝，获得与集流体冶金结合的多孔硅结构，实现电极材料的结构化。该制造方法技术成熟、简单，降低成本。

轧机两侧液压伺服系统的位置同步控制方法 694     

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本发明属于冶金机械及自动化、轧制技术，尤其涉及一种轧机两侧液压伺服系统的位置同步控制方法。轧机两侧的液压缸位置控制分别由独立的阀组和液压缸完成，两侧进行液压缸位置控制的算法为PI控制算法；在前期调试过程中，确定两侧位置控制PI算法的初始比例系数和初始积分系数；在正常生产过程中，对两侧偏差的绝对值之差e_d进行比较，根据两侧偏差的绝对值之差e_d来确定速度选择开关w的取值，计算正常工作时两侧位置控制PI算法的比例系数和积分系数，使液压缸位置闭环响应较快的一侧跟随较慢的一侧的动作，在保证稳定的同时实现轧机两侧液压伺服系统的位置同步控制。

燃料电池用高性能高容量贮氢合金及其制备方法 735     

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本发明涉及一种燃料电池用高性能高容量贮氢合金及其制备方法，该贮氢合金的化学组成按原子比表示为Mg_80+x(Ce,Y)_a(Ni,Co)_b，其中0≤x≤15，0≤a≤10，5≤b≤20；且5≤a+b≤20；该合金具有双平台协同机制。该制备方法采用“3+1”冶金方法，两步熔炼法，一步球磨法，有效抑制了镁的挥发，保证合金成分的均匀性，同时避免了Mg‑Ni，Mg‑Co化合物的固溶，可生成单一的两种镁的化合物。反复氢化后，形成具有高平台压的Mg₂Ni/Mg₂NiH₄循环和低平台的Mg₆Co₂H₁₁/Mg₂CoH₅循环。双平台诱导Mg/MgH₂优先形核，从而提高动力学性能，并降低反应温度。本发明所述贮氢合金吸氢容量大于5wt.％，且有快的吸放氢动力学，有望成为燃料电池的固态氢源。

通过粉末烧结制备高磁性能含磷硅钢薄片的方法 772     

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一种通过粉末烧结制备高磁性能含磷硅钢薄片的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明通过真空熔炼气雾化制备成分范围为Fe‑(3‑6.5)wt.％Si‑(0.05‑1)wt.％P的合金粉，将其放置在陶瓷坩埚中均匀振实并放置重物压住，随后进行高温烧结使其冶金结合，再经热轧、冷轧、退火等处理后，得到具有优异性能的含磷硅钢薄片。本发明在硅钢材料体系中加入P元素，能够有效降低铁损、优化磁性能并促进活化烧结；采用气雾化粉末能够很好地保证产品的少夹杂和纯净度；在低熔点P元素及粉末压烧的协同作用下解决了球形气雾化粉末难以成形的缺陷，并避免了需添加成形剂导致的工艺复杂性及后续的脱胶残碳问题，有效缩短制备工艺流程，具有操作简单、生产效率高、工艺流程短、性能优异等优点。

固态流化介质 1064     

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本发明公开了一种固态硫化介质,包括以下重量份的物质:稀土元素、贵金属、过渡元素、部分非金属及矿物质。本发明固态硫化介质通过电磁及电磁场能够使流体物质分子连续产生局部、瞬间高温、高压,促进流体中的氧化、还原、分解反应。可广泛应用于石油、化工流体生产加工,以及石化、冶金、焦化、造纸、印染、市政等废水通过电磁设备处理的必备载体,在清洁生产、节能减排、环境保护等领域有较大的应用空间。

铁矿球团用粘结剂及其制备方法 736     

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一种铁矿球团用粘结剂,其成分按重量百分比为:钠基膨润土20～70%,含硼镁的选矿尾矿30～79%,添加剂1～10%,研磨后粒度小于200目。本发明可以完全替代膨润土造球,其中SI含量远远低于膨润土,不但能够提高球团矿品位,还可以明显改善球团矿的高温冶金性能。本发明充分利用堆弃的选矿尾矿,解决了尾矿的应用及其环保问题。

用助镀剂改善碳钢与镍基合金结合界面的方法 828     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种用助镀剂改善普通碳钢与镍基合金结合 界面的方法。其特征在于：先将钢基体喷砂处理，然后将喷砂处理后的钢基体浸 入预先配置好的助镀剂水溶液中，浸泡几分钟后，将钢基体取出烘干其水分和结 晶水，最后热浸镀镍基合金，其中助镀剂的组成为KF和KCl复合水溶液，或者 KF、KCl和K2ZrF6复合水溶液。该助镀剂的特点是助镀剂对镍基合金镀液不产 生有害作用，具有组分稳定性好、不易挥发、无污染、无烟，烘干温度范围较宽， 能有效地防止钢基体在浸镀前被空气氧化，而且可以有效提高钢基体的表面活 性，使镍基合金镀液很快地润湿钢表面并与其反应，确保得到良好的冶金结合层。

片状弧触指的制造方法 1097     

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本发明公开了属于高压电器零部件加工技术范围的一种片状弧触指的制造方法。所述片状弧触指的制造采用两种粉末复合压制、整体在保护气体为惰性气体(氮气或氩气)或还原性气体氢气或它们的混合物的环境下,在铜的熔点以上温度进行高温烧结、通过复压进行塑性变形,压力加工提高铜的物理机械性能、最后进行平面加工,得到片状弧触指。本发明采用铜粉模压制作铜尾,弧触指外形通过复压方式保证,材料利用率达到95%以上。铜钨与铜经过高温液相烧结,得到的是冶金复合界面,机械强度高、导流能力强,通电时无发热等隐患,不会发生掉头等特点。保证了工作强度,减小了接触部位磨损。制作的片状弧触指具有节约材料。

在提纯高纯硅的过程中原料的混合方法 752     

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本发明涉及一种在使用物理冶金法或强辐射催化法提纯高纯硅的过程中将原料进行混合的方法。是在固体状况中,将工业硅细粉及粉状渣剂混合以后使用悬浮的方法使硅粒细粉均匀地分布在混合体中,然后再将混合体加压进行压缩和固定的方法。在此方法中,工业硅及渣剂的混合物在加入一定的比例的钠盐或氢氧化钠或氧化钠的情况下,混合物将会放热并急速膨胀,经过这种膨化处理的混合物中的工业硅的颗粒会非常均匀地分布在氧化物渣剂的细粉之中。这样的混合物进行压缩、脱水就会形成一种硅粒与氧化物的均匀的混合体,将这种以棒状或块状出现的熔炼以前的予制混合物进行高温熔炼会由于极大的硅与氧化物的接触面积,而使提纯效果大大地提高。

利用高铝粉煤灰和磁珠制备铝硅铁合金的方法 929     

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一种利用高铝粉煤灰和磁珠制备铝硅铁合金的方法,涉及有色冶金技术领域。本发明方法的步骤为:1)对原料铝矾土和还原剂烟煤进行破碎,将破碎后的物料和原料高铝粉煤灰、磁珠送入混碾机;2)将粘结剂粘土和一定量水加入混碾机中,对以上所述物料进行混合碾压;3)混碾均匀后的物料进入对辊压球机成球;4)从压球机出来的球团进入烘干窑烘干;5)干燥后的球团投入矿热炉内高温冶炼;6)铁水出炉、浇铸锭模,制得铝硅铁合金。本发明不仅原料来源广,生产成本低、而且含粉煤灰球团性能好,入炉冶炼成分均匀,反应充分,使矿热炉炉况保持良好,生产铝硅铁合金性能稳定,实现了废物资源化利用。

快速流化床空隙率再分配工艺及装置 994     

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本发明属于快速流态化领域,主要是对快速流化床中空隙的径向和轴向分布进行改进的工艺和装置。其要点是在快速床浓相区设置能抑制床层边壁区颗粒回流,使截面平均浓度下降、浓相区扩展的内部构件,从而使稀、浓相多次重复,形成以稀、浓为单元的分段,抑制颗粒的返混。由于构件将边壁区刮下的颗粒转移到上部稀相区,因而不损失整体快速床内的颗粒。本发明提出的装置,其构件结构简单,实施方便,操作方式及弹性不受影响。可应用于石油、化工、冶金、能源和环境等领域。

低碳氧化镁基复合耐火材料及其制备方法 1183     

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本发明涉及冶金领域,特别涉及一种低碳氧化镁基复合耐火材料及其制备方法。按照重量百分比由下列组分组成:镁砂颗粒和细粉:80～92%,碳黑:1～2%,石墨:1～2%,抗氧化添加剂:1-6%,结合剂树脂:2～4%。其制备方法包括以下步骤:备料,将所配的原料放入强制式混拌机中进行搅拌,材料均匀一致时出料,然后用压力机压制成型。将本发明的耐火材料用于冶金炉内衬,具有含碳低、强度高、抗氧化性好,耐熔渣侵蚀,热稳定性好等优点,性能优于普通镁碳耐火材料。

真空热动态金属粉末除气包套方法 1123     

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本发明属于粉末冶金领域，涉及一种真空热动态金属粉末除气包套方法。本发明是将粉末除气和包套的两个工序结合起来，实现了粉末真空热动态除气和振动包套一步完成，所得包套经热等静压处理后可得到致密的粉末冶金锭坯。该工艺操作简单，除气效果好，避免二次污染，所得材料致密度高、气体含量低、碳化物细小均匀，可以显著改善材料的性能。

易切削合金、合金丝、其制备方法、笔头、笔芯及笔 850     

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本发明公开了一种易切削合金、合金丝、其制备方法、笔头、笔芯及笔，属于冶金技术领域。该合金按质量百分含量包括：C≤0.02％；Si≤0.3％；Cr：19?21％；Ni≤0.15％；Al≤0.01％；Ti≤0.01％；Mo：1.5?2.5％；Mn1?2％；P：0.02?0.04％；S：0.15?0.5％；Pb：0.15?0.3％；Te：0.02?0.06％；V：0.05?0.25％；Nb：0.01?0.1％；N：0.01?0.03％；H≤0.0005％；O：0.003?0.03％；Ce：0.01?0.05％；Fe：余量。该合金丝能够通过该合金进一步加工制得。该合金的制备方法能够制备得到该合金。该合金丝的制备方法能够制备得到该合金丝。该笔头由该合金丝制备得到。该笔芯包括该笔头。该笔也包括该笔头。经由该合金制得的合金丝应用于笔头时，性能稳定并且服役寿命长。

含钛高炉渣硅热法提钛工艺方法 1121     

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本发明公开了一种含钛高炉渣提钛的方法，属于冶金化工技术领域。自20世纪60年代起，我国对含钛高炉渣的综合利用做了大量的研究工作，但均因经济效益差、工艺复杂、能耗较大、污染严重等问题，以至于其难以推广。本发明采用Si粉作为还原剂对含钛高炉渣进行还原。首先将Si粉和含钛高炉渣按一定质量比配料，均匀混合，焙烧，得到钛硅金属间化合物Ti5Si3(或其他的硅钛化合物如TiSi2等)和玻璃渣。本发明直接采用Si粉资源化利用含钛高炉渣，成本低，操作简单，反应易于控制，有利于解决资源化利用含钛高炉渣工艺复杂、能耗较大、污染严重的问题。

碱回收锅炉用双金属无缝钢管的制备方法 886     

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本发明涉及一种碱回收锅炉用双金属无缝钢管的制备方法,所述制备方法包括管坯选择及处理步骤:选择以冶金方式结合的双金属复合管坯,进行第一次退火处理;挤压步骤:先在挤压比大于10的条件下进行挤压,挤压前坯料加热温度为1180-1220℃,然后进行第二次退火处理。本发明的方法的特点是制得的复合管外层金属耐碱液腐蚀,内层金属耐高压,同时这种复合管可以经过压扁、弯曲等试验均不会造成两层金属的分层。

齿轮油组合物及其用途 675     

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本发明涉及一种齿轮油组合物及其用途，主要解决现有技术的工业齿轮油的极压性能不能满足部分冶金行业使用要求，造成了齿轮异常磨损；同时油品的氧化安定性较差的问题。本发明通过采用以重量份数计包含以下组份：a）100份矿物基础油；b）0.1～10.0份极压抗磨剂；c）0.01～2.0份抗氧剂；d）0.01～0.5份金属减活剂；e）0.01～1.5份油性剂；所述极压抗磨剂为硫化异丁烯与选自硫化烯烃、苯基硫化物、硫化脂肪酸酯或硫代磷酸复酯胺盐中至少一种的混合物；所述抗氧剂选自2，6-二叔丁基对甲酚、3，5－二叔丁基－4－羟基苯基丙烯酸酯、四[β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N-苯基-α-萘胺或烷基化二苯胺中的至少一种的技术方案较好的解决了该问题，可用于齿轮油组合物的工业生产中。

氢氧化铈的制备方法 798     

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本发明属于稀土生产的湿法冶金领域，特别涉及 氢氧化铈的制备方法。(1)在搅拌下向铈原料中加入碱液，生成 的沉淀物为Ce(OH) 3，碱液中所 含OH－离子与铈料液中铈离子 的摩尔比为0.5～4∶1；(2)常温搅拌下加入氧化剂，加入的氧 化剂与Ce(OH) 3的摩尔比为 0.1～4∶1，Ce(OH) 3氧化产物为 Ce(OH) 4或 Ce(OH) 3·OOH；(3)洗涤步骤(2) 所得Ce(OH) 4，固液分离，晾干， 得到产品氢氧化铈。本发明的方法适用范围很宽。根据氢氧化 铈的不同用途可生产出氢氧化铈纯度为80～99.9999％ (CeO2/Σ RE2O3)的不同产品，纯度由原料确定。

用于静电粉末喷射装置的压缩空气装置 760     

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本发明公开一种用于静电粉末喷涂装置的压缩空气装置，包括：输入管(14)、气罐(1)和输出管(3)。其中：气罐的上部为圆柱体，下部为倒圆锥体(2)，输入管(14)通过反弯曲折弯管路(5)与倒圆锥体(2)垂直连接，输出管(3)为多路，绕罐体中心线均匀对称排列在气罐(1)的上部。各路输出管(3)的管径相同，入口端紧邻布置在气罐(1)内、靠近气罐(1)的中心线处，出口端穿过气罐(1)的罐壁。本发明能够均匀地多分路输出压缩空气，各路输出流量相等；用于静电粉末喷射装置，结构简化，控制调节方便，有利于被涂基材喷涂质量的提高。特别适用于冶金领域的平面断续钢板、铝板，或钢卷、铝卷的连续地静电粉末喷涂。

连铸坯质量在线预报的控制方法 1124     

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一种连铸坯质量在线预报的控制方法,属于冶金自动化控制领域。采用二级控制软件,将基于专家系统、数理统计和神经网络的综合质量预测规则程序化,通过二级控制软件和一级基础自动化控制系统数据通讯,实现连铸生产过程的铸坯质量的自动预测;质量判定系统总体架构共分为影响因素实时数据采集进模块、浇铸状态浇铸信息跟踪模块、异常事件铸坯质量预报模块、离线仿真系统、质量预报系统数据库、与一级通讯接口模块、系统HMI画面7个部分。优点在于,实现连铸生产过程的铸坯质量的在线自动预测。