北京有色金属理论与应用

单相纳米晶Mn2N0.86块体材料的制备方法 1144     

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本发明公开了一种单相纳米晶Mn2N0.86块体材料的制备方法,属于新型功能材料和粉末冶金技术领域。其制备方法为:首先使Mn粉与氮气进行充分的可控固气反应,获得单相的Mn2N0.86粉末;对得到的单相Mn2N0.86粉末在氩气条件下进行球磨处理,得到完全非晶结构的Mn2N0.86粉末;最后利用放电等离子烧结中同时进行的非晶晶化和快速致密化过程,将球磨后的Mn2N0.86粉末在氮气保护气氛下进行烧结,获得致密的单相纳米晶Mn2N0.86块体材料。本发明方法的工艺流程简单,可操作性强,工艺重复性好,可推广到多种不同成分、不同晶粒尺寸级别的Mn-N化合物块体材料的合成制备。

金属复合管的制造方法 707     

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本发明公开了一种金属复合管的制造方法,其步骤包括:复合管结构、性能和选材设计,选定各复合单管,分别对单管进行修磨、酸洗和表面活化处理,将处理好的单管经微过盈套合、端面封焊形成复合管坯,然后在轧管机上通过热轧粗复合管坯,对粗复合后的管坯进行扩散退火,然后再精轧复合,矫直、切头和定尺,最后抛光、铣头、包装入库。用本发明制造的金属复合管在复合层间没有任何钎焊料,通过表面活化处理、热轧和轧后的扩散使复合界面在无钎料焊接的情况下很好的实现了复合管界面良好的冶金结合。本发明有效的降低了复合管的制造成本,可用于生产各种金属各个规格的复合管,也可生产复合方管、矩形管等异型管及复合棒型材。

陀螺仪用高性能磁温度补偿合金的制备工艺 1182     

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一种陀螺仪永磁力矩器用磁温度补偿合金的制备工艺，其制备工艺为采用粉末冶金法制备磁温度补偿合金，将混合粉末在100～200MPa压力下压制，采用高真空炉烧结，真空度1×10－3Pa－1×10－2Pa，烧结温度为1200～1380℃，保温2～8小时随炉冷却至200℃～室温出炉后使用。本发明的优点在于，合金的性能稳定性有很大的提高，且补偿能力较强，ΔB/ΔT值波动很小，产品一致性较好，同时ΔB/ΔT＝0.0054～0.0055T/℃。

耐热耐磨自润滑材料 947     

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本发明属于金属自润滑材料领域，此自润滑材料 适用于冶金、矿山、机械等领域中制造轴承、轴瓦、轴套和其 他种类的滑动摩擦部件，特别适用于制造在高温条件下(350℃ －800℃)服役零部件所使用的的耐热耐磨自润滑材料。该自润 滑材料的具体化学成分组成重量％为：C 2.6－3.3％，S 0.35－ 0.49％，Si 0.5－1.0％，Cr 18－35％，Mo 0.8－1.5％，Cu 0.8 －1.2％，Al 1.5－5.0％，V 0.1－0.25％，B 0.05－0.15％，RE 0.008－0.08％，P≤0.3％，Ni≤0.3％，Mn≤0.3％，余为铁； 其中Cr/C重量比为5.5－10。本发明自润滑材料与现有技术相 比更耐热，且具有较高高温强硬度、优良的耐磨和减摩性能、 高温抗氧化性能和耐工业气体 (CO2、 SO2等)腐蚀性能，使用寿命长的 优点。

扭转链式料位变送器 792     

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扭转链式料位变送器是一种对粉末或颗粒状物料进行自动检测的设备,可广泛应用于粮食、饲料、化肥、农药、建材、冶金、化工等行业。该设备的检测装置由可正反转动的电动机作为动力,经过摩擦离合器及传动装置带动竖轴,竖轴下端伸入料仓,并旋挂带有桨叶的链条,链条逐个相套,其间靠轴间支撑以便使相邻的两链环能相对扭转某一固定角度,根据链条总空程角度的大小,通过检测装置计算出料位高低。本设备对工作环境条件要求不高,料仓内无带电体,可广泛用于危险场所,装置结构简单,适合各类仪器设备厂生产。

气固分离集尘过滤器 1100     

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本发明公开了一种气固分离集尘过滤器。这种过滤器在同一壳体内设有旋风分离器和滤管过滤器,旋风分离器为一级除尘,滤管过滤器为二级过滤,旋风分离器内筒作为二级进气口位于滤管上部位置,壳体内可以设有多个旋风分离器和多个滤管,多孔滤管也可作旋风分离器内筒。该集尘过滤器,气固分离效率高,阻力小,不易堵塞,反吹次数少,工作周期长,节能,操作温度范围广,体积小,反吹时可连续工作,操作维护管理方便,可广泛用于石油、化工、轻工、冶金、水泥及环保等技术领域。

渣类材料熔化行为及熔点测定的方法 1021     

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一种渣类材料熔化行为及熔点测定的方法，属于冶金渣类材料检测技术领域。工艺步骤为：渣样制备、渣样成型、高温激光装样、实验参数设置、熔化过程观察、数据及图像处理。优点在于，克服了传统熔点测试法仅通过渣柱变形法即半球点温度测试法准确度不高的不足，以及钢液熔渣法测定条件稳定性难以控制、测定成本高的局限。不但能实时捕捉渣样从固相转化成液相的初始熔化温度以及完全形成液相的熔化温度，实现渣样熔点的准确测定；还可分析研究渣样在升温过程液相形核、长大等熔融变化行为，为液态钢渣的固化处理以及控制炼钢、炼铁过程的冶金反应提供直观的理论依据和技术支持，而且不同渣样在熔融过程中所呈现的不同特征，可作为评价不同渣样高温特性的重要手段。

渗铜剂及其制备方法 690     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种渗铜剂及其制备方法。渗铜剂组分为Fe、Zn、Mn、Sn、P和Cr元素中的一种或几种和Cu,按重量百分比为,Fe、Zn、Mn、Sn、P和Cr元素中的一种或几种:0.5～10%、Cu:90～99.5%。制备方法为,将原料按所述比例称重,加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂,混合后,将粉末送入氢气还原炉进行扩散,扩散温度为300～1000℃,扩散时间为0.5～25h,冷却、出炉破碎、筛分收集,然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单,所需设备易操作,可以批量生产。

用转炉废渣粒铁冶炼工业纯铁的工艺 811     

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一种用转炉废渣粒铁冶炼工业纯铁的工艺,属于钢铁冶金的纯铁冶炼技术领域。包括以下步骤:原料准备;采用碱性炉衬的中频感应炉或真空感应炉进行冶炼;第一炉应采用含铁量大于90wt%的粒铁原料或添加大于20%的返回原料进行熔炼;出铁水时,采用留铁水操作;感应炉熔炼时,根据熔化速率连续补充加入原料粒铁,燃氧枪助熔;在熔炼过程中,加入石灰或萤石调渣,换渣;除完全渣;真空提纯;真空取样。优点在于,冶炼成本、工艺过程损耗等都有明显降低,所以采用本发明生产工业纯铁的成本比传统工艺大幅度降低。

矿浆自动过滤取样装置 1022     

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本发明公开了一种矿浆自动过滤取样装置，属固液分离设备领域。该装置包括：取样泵的矿浆出口与过滤箱体内连通；集液管路一端设置在过滤箱体内，与过滤箱体的滤液出口连通，另一端伸出到过滤箱体外；伸出到过滤箱体外的集液管路上设置带有第一自控阀的初排管路和带有第二自控阀的滤液初排管路，滤液排放管路与样品槽连接；样品槽设置液位计和浊度仪；样品槽设置带有第三自控阀的次排管路和带有第四自控阀的滤液次排管路，滤液次排管路与输送桶连接；输送桶设有滤液输送装置和滤液出口端；控制器分别与各自控阀电连接，控制各自控阀的启闭。该装置可以实现自动对矿浆取样过滤，适用于湿法冶金或选矿过程矿浆离子浓度在线分析仪器的取样。

致密、小晶粒尺寸纳米晶WC-Co硬质合金块体材料的制备方法 644     

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本发明公开了致密、小晶粒尺寸纳米晶WC-Co硬质合金块体材料的制备方法,属于新材料和新型粉末冶金技术领域。将球磨细化处理后的晶粒长大抑制剂VC粉末颗粒与纳米WC-Co复合粉进行混合球磨,制得成分分布均匀、分散性良好的纳米WC-Co-VC混合粉末;最后,利用放电等离子烧结技术,将纳米WC-Co-VC混合粉末进行快速烧结致密化,应用初期超快速加热、放气后加压、降低烧结温度、分阶段短时保温等环节构成的新的工艺路线,最终获得致密、小晶粒尺寸的纳米晶WC-Co硬质合金块体材料。本发明制备得到的纳米晶硬质合金块体材料具有物相纯净、致密、WC晶粒尺寸小等优点,具有工艺步骤简单、流程短、节能环保等突出优势。

不锈钢酸洗污泥绿色提取铬和镍的方法 805     

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本发明涉及一种不锈钢酸洗污泥绿色提取铬和镍的方法，属于冶金及环保领域，特别涉及不锈钢酸洗污泥中重金属离子无害化资源化再利用和尾液循环再利用的方法。本方法针对不锈钢酸洗污泥中重金属离子（Cr6+、Cr3+、Ni2+），用H2SO4将其中的重金属离子浸出，过滤后得到无重金属离子的无毒酸洗污泥和浸出液。向浸出液中加入NaHSO3，将Cr6+还原成Cr3+；然后采用NaOH调节浸出液pH值为7.5~10.0将Cr3+、Ni2+沉淀、过滤、干燥形成Cr(OH)3和Ni(OH)2冶金原料；再将石灰加入滤液将F-和SO42-以CaF2和CaSO4形式沉淀、过滤，滤液为NaOH溶液，直接返回用于沉淀Cr3+、Ni2+重金属离子。本发明实现了不锈钢酸洗污泥危险固废解毒、重金属离子资源化再利用、以及尾液循环再利用，具有显著的经济、环境和社会效益。

从废弃线路板中回收高纯铜的电解装置及其方法 690     

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一种从废弃线路板中回收高纯铜电解装置及其方法，属于有色冶金技术领域。由于在阳极金属粉末中含有大量的Fe、Zn、Mg、Sn、Sb等杂质，在阳极铜放电的同时这些较为活泼的金属也会放点进入溶液，导致部分离子在阴极与铜离子一起放电在阴极析出，从而影响铜产品的纯度。所以在点解过程种，在阳极与阴极之间增加一个选择透过层，对铜离子进行选择通过，从而提高铜产品的纯度。其具体做法是利用萃取剂CP-150对铜离子具有较好的选择性，使得萃取层的阳极室一边发生萃取过程，阴极室一边发生反萃过程，总体看来，只有铜离子从阳极运动到了阴极，同时保证了整个电解装置的导电性。

制备超细晶粒钨铜合金的方法及其钨铜合金 936     

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一种制备超细晶粒钨铜合金的方法及其钨铜合金，属于粉末冶金技术领域。将浓HNO3和Cu(NO3)2溶液在搅拌条件下加入到(NH4)2WO4溶液中，在搅拌器中进行化学沉淀反应。然后将沉淀物煅烧、粉碎得到钨铜氧化物的复合粉末。将该复合粉末在管式炉中低温还原得到纳米钨铜复合粉末，然后压制成形，将压坯在H2保护下烧结得到超细晶粒钨铜合金。一种按照上述方法制备的钨铜合金其铜含量为20wt％，合金相对密度98.0％～99.7％，合金中钨的平均晶粒尺寸为0.5～1.5μm，合金的电阻率0.035～0.041×10－6Ω·m，导热系数200～223W·m－1·k－1。优点在于，合金致密化程度较高，钨晶粒细小均匀，铜相高度分散形成致密的网络。并且，流程短，工艺操作简便、可靠，生产效率高，能耗及生产成本相对较低，可进行工业规模化生产。

SM-CO二元合金非晶块体材料的制备方法 758     

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SM-CO二元合金非晶块体材料的制备方法属于粉末冶金技术领域。由于大部分的二元合金相具有正的形成焓,利用机械合金化的方法生成非晶态的合金粉末难度非常大。本发明步骤:将纯金属SM和CO按某种单相合金的成分进行配比混合,由真空感应炉熔炼制得单相的SM-CO合金铸锭;将SM-CO合金铸锭破碎成200ΜM以下的粉末颗粒,将此粉末颗粒按照球料质量比15∶1-20∶1的比例装入球磨罐中,球磨8-12小时得到完全非晶态的合金粉末;氩气保护下装入硬质合金模具,冷压成型,送入放电等离子烧结设备中进行烧结致密化:终态烧结温度300℃-400℃,升温速率80-120℃/MIN,烧结压力500MPA-1GPA,终态烧结温度下不保温。本发明不受二元合金相正的形成焓的限制,SM-CO合金非晶块体材料具有高的致密度和高的结构稳定性。

难变形纯铼片的制造方法 736     

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本发明属于粉末冶金制备领域,特别涉及一种难变形纯铼片的制造方法。该方法包括用经过预处理的高纯铼酸铵,精心选择二阶段还原制得,经成形、烧结的高纯铼粉,采用一种开放式的压模,保证能压制出波松比高达16的薄铼片坯料。经高温烧结使其密度能达到理论密度的95%以上,在严格控制道次变形量的条件下,采用冷轧和中间退火工艺,轧制出理论密度大于99%,厚度可做到0.4MM,尺寸可达到320×320MM的铼片。本发明与现有技术相比具有消除加工硬化现象,根据需求可制造出不同尺寸成品铼片的优点。

粘土矿湿法提钒工艺 723     

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本发明涉及粘土矿湿法提钒工艺,提供一种从含钒粘土矿中湿法提取钒有价金属工艺,属于有色冶金技术领域。其特征是将粘土矿破碎,并加入硫酸、氢氟酸、氧化剂和在一定液固体积比下进行恒温搅拌酸浸出反应,固液分离,浸出液经过多步调PH值和沉淀碱转溶,除去浸出液中的铁、铝并回收利用,纯钒溶液调PH值,用铵盐沉钒,生成的偏钒酸铵过滤、烘干、煅烧得到五氧化二钒粉末。本发明采用粘土矿直接混酸浸出,酸浸出率高,能耗低,工艺流程短,易操作、控制,生产成本低,生产过程实现了零排放,无废气产生,废水循环利用,环保安全,有价金属回收利用,钒的回收率达到70～75%,产品五氧化二钒纯度大于99%。

电机磁芯用自润滑绝缘铁粉的制备方法 820     

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一种电机磁芯用自润滑绝缘铁粉的制备方法,属于磁性功能材料和粉末冶金技术领域。首先将工业化生产的水雾化铁粉或还原铁粉置于磷化液中,在20℃～90℃下搅拌10min～90min,经过滤、洗涤后,再置于皂化液中,在20℃～90℃下搅拌10min～90min,过滤,最后在20℃～150℃烘干得到表面包覆磷酸盐和硬脂酸锌、具有自润滑功能的绝缘铁粉。本发明的优点在于:工艺简单、成本低、易形成产业化规模,并直接获得具有高电阻率、良好润滑性能和压缩性能的粉末,在成型时无须再添加任何润滑剂,就能获得高性能的铁粉磁芯,适用于新型、变频、高频的电机磁芯。

添加造孔剂和有机粘结剂直接还原球团生产方法 981     

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本发明属于冶金铁的冶炼领域,涉及一种添加造孔剂和有机粘结剂的直接还原球团生产方法。其特征在于:将造孔剂和有机粘结剂与铁精粉混合均匀,经圆盘造球机或对辊轧机轧制成型;成型后球团经加热干燥后入炉还原,可快速制备出低杂质含量的直接还原球团。造孔剂为锯末或废塑料颗粒,有机粘结剂为酚醛树脂、质量百分浓度为3%的聚乙烯醇水溶液或质量百分浓度为5%的纸浆废液。造孔剂和有机粘结剂在还原过程中起着造孔、粘结、和还原剂的作用。该工艺的优点在于:还原效率高,还原时间短,能源消耗少,生产成本低。利用本方法制得的低杂质含量海绵铁炼钢,可以降低钢渣排放,从而达到节能减排的目的。

Al掺杂SiC粉体的红外辐射涂料的制备方法 849     

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本发明涉及将粒径为纳米级的Al掺杂SiC粉体用于高温红外辐射节能涂料的制备方法。本发明采用粒径为纳米级的Al掺杂SiC粉体,实现了定量的Al掺杂效应。该粉体在全波段(1～25μm)范围内的法向全发射率能够达到0.97～0.99,优于未掺杂纯SiC粉体0.90～0.95的数值。本发明就是利用这种粒径为纳米级的Al掺杂的SiC粉体,应用其高红外发射率的性质,制成高温红外辐射涂料,经测试该涂料的法向全发射率ε在常温至1400℃范围内始终大于0.90,且高温下衰减缓慢。本发明得到的高温红外辐射节能涂料可应用于冶金、陶瓷、石化领域的高温炉体,或应用于医疗保健领域中起治疗和保健功效的高效远红外理疗辐射板。

高性能超细晶WC-10WT.%CO硬质合金的制备方法 783     

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高性能超细晶WC-10WT.%CO硬质合金的制备方法属粉末冶金领域。现有的WC-CO硬质合金的制备很难通过简单工艺获得超细晶硬质合金。本发明步骤:将粒径为30-60微米的纯CO粉在氩气保护下球磨16小时以上,得到微米级粒径但具有纳米晶显微组织的CO粉;将0.2微米的WC粉和球磨后的CO粉按质量比9∶1进行混合球磨,球磨介质为无水乙醇,球磨时间为20-24小时,得到的混合粉末在真空干燥箱中干燥后装入模具,冷压成型,送入放电等离子烧结设备中;烧结致密化的工艺参数为:终态烧结温度1120-1150℃,升温速率80-120℃/MIN,烧结压力30-60MPA,终态烧结温度下保温时间0-10MIN。本发明工艺简单,技术参数可控性强,制备的YG10(WC-10WT.%CO)超细晶硬质合金性能达到同种材料的国际先进水平。

催化蒸馏组件及使用该组件的催化蒸馏方法 774     

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本发明涉及一种催化蒸馏组件及使用该组件的催化蒸馏方法。本发明的催化蒸馏组件包括催化剂颗粒、丝网容器和规整填料,其特征在于:所述的催化剂颗粒或者催化剂颗粒和其它惰性颗粒混合后一起装填到所述的丝网容器中,再将所述的丝网容器逐一或者间隔地放置到所述的规整填料中。本发明既有利于气相中反应介质向液相中的转移,又促使反应平衡向生成目的产物的方向移动;既能使反应床层具有很大的空隙率,又能使催化剂均匀地分布在整个反应段中。广泛适用于化工、石油化工、精细化工、冶金和环境工程等领域的催化蒸馏工艺。

烧结强化催化添加剂 936     

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本发明涉及一种冶金烧结用的添加剂, 为颗粒状 无机混合物, 颗粒直径≤3mm, 其组分配比(wt%)为 : 1～5%的KMnO4; 30～50%的NaNO3; 10～30%的Ba(NO3)2; 2～4%的BaCl2; 10～30%的工业盐(NaCl); 1～5%的稀土元素; 1～3%的Al2O3; 15～30%的B2O3; 该混合物的用量为烧结燃料用量的1～5‰。本发明具有催化助燃、抑制烧结过程2CaO、SiO2不良晶型转变、促进烧结矿主要粘结项SFCA形成, 降低燃料消耗和电耗10%以上, 改善了烧结矿的冶金性能, 转鼓强度提高1%, 低温还原粉化率下降2%。

耐蚀磨石 716     

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本发明提供了一种适用于有耐酸、碱腐蚀要求的冶金、化工等车间、厂房中的耐蚀腐石,主要是由改性低弹环氧树脂、胺类固化剂、耐酸粉料和耐酸八粒石组成。本发明解决了现有耐酸混凝土、耐酸磁砖等耐蚀地面抗冲击力差,易老化、龟裂等问题。

高耐蚀性镍基合金涂层的制备方法 894     

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一种高耐蚀性镍基合金涂层的制备方法，涂层主要成分为Ni、Cr、Fe元素，具体实施方法：首先对工件外表面进行预处理，将工件外表面预涂覆镍基合金粉末；然后把工件固定在旋转工作台上，使工件、旋转台以及感应加热线圈同轴；随后设定感应加热电流大小、加热时间，启动电机带动工件旋转，进而加热预涂覆的镍基合金粉末；当形成冶金结合且性能优异的涂层时，关闭电源，使工件自然冷却到室温；最后移出工件，检查工件外表面涂层的质量与尺寸。本发明通过对感应电流、时间的控制，快速得到冶金结合且性能优异的涂层。制备的涂层在试验温度为120℃，H2S分压为3.6MPa，CO2分压为1.8MPa，NaCl含量为14wt％的溶液中浸泡96h后，测得该涂层的年腐蚀速率仅为0.01233mm/a，耐蚀等级为四级。

降低烧结温度制备高磁性烧结钕铁硼的方法 653     

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一种降低烧结温度制备高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将钕铁硼磁粉与适量的磷粉或磷的金属化合物粉在氩气保护介质中混合均匀，再进行取向压型和冷等静压，最后在真空烧结炉中1000-1080℃烧结1-3h，再经过850-900℃一级回火1-3h和480-550℃二级回火1-3h，制备得到高磁性烧结钕铁硼材料。材料中的P起到降低烧结温度，抑制晶粒长大的作用，从而提高磁体的矫顽力；同时，Co2P、GaP、CuP等化合物中Co、Ga、Cu等合金元素存在可部分取代Fe，有利于降低基体相的饱和磁化强度，改善组织结构，提高矫顽力。采用本发明方法制备的烧结钕铁硼材料，可广泛应用于钢铁、冶金、能源等机械装备中，特别适合要求高温环境的场合。

应用非离子表面活性剂强化胶硫钼矿细菌浸出的方法 817     

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本发明涉及生物冶金技术领域，提供了一种应用非离子表面活性剂强化胶硫钼矿细菌浸出的方法，包括以下步骤：将胶硫钼矿型钼矿石破碎、研磨再经灭菌后作为浸出试样；采用钼离子‑钼矿物“两步法”对氧化亚铁硫杆菌、或以氧化亚铁硫杆菌为优势菌种的混合菌进行驯化；然后，将浸出试样置于灭菌处理后含0~9 g/L Fe²⁺的9 K基础盐溶液中，接入驯化后的浸矿细菌，加入10~60 mg/L的非离子表面活性剂Triton X‑100，采用稀硫酸调节溶液初始pH 1.5~3.5，振荡浸出30~60 d，Triton X‑100的加入使胶硫钼矿中钼的浸出率至少提高了20个百分点。本发明为胶硫钼矿中钼的回收提供了一种高效、环保、经济的方法，对难处理钼矿资源的开发利用具有重要意义。

摩擦体及其制备方法、制动闸片 834     

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本发明公开一种摩擦体及其制备方法、制动闸片，涉及摩擦体材料技术领域，以解决相关技术中铜铁基粉末冶金制动闸片存在易热裂、耐磨性差，同时由于铜铁基粉末冶金制动闸片的质量大，使得列车的耗能也不断增加的技术问题。摩擦体包括铝基复合体和形成在铝基复合体表面的表面涂层。铝基复合体为TaC增强Al‑Si‑Mn‑Cr铝基摩擦体。以铝基复合体的质量百分比计，铝基复合体包括10％～20％的硅、2％～6％的锰、4％～8％的铬、5％～15％的碳化钽，其余为铝。摩擦体的制备方法用于制备上述摩擦体。本发明提供的摩擦体用于制动闸片。

铸造曲轴的方法 1013     

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一种铸造曲轴的方法,特点是它的工序包括:钢水、结晶器及保护渣准备——钢水经中间包净化处理——浇注成型——补渣和加热——成品,本发明具有的优点是,钢水经中间包处理后,经长水口进行浇注,温度可控,合金成分可控,钢液浇注到结晶器,受到渣的保护,具有一定的冶金反应,可获得自上而下的与电渣相同的组织,另外,安全可靠,生产效率高,本发明方法透用于铸造各种形状的曲轴。

基于电流变化的结晶器内钢液流场测量方法 833     

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本发明公开了一种基于电流变化的结晶器内钢液流场测量方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的一种基于电流变化的结晶器内钢液流场测量方法，将插钉竖直插入钢液中，同时记录电流表和电压表的示数，对于同一插钉对应电流表取数值最大和最小示数，并记录对应电阻的位置，该处钢液的液位波动H为最小电流对应电阻长度与对应等效电阻的长度的差值；该处钢液的流速方向为最大数值电流对应电阻的位置指向最小电流对应电阻的位置，大小为ν＝0.624d^‑0.696ΔH^0.567，其中d为插钉的直径，ΔH为最小电流对应电阻长度与最大电流对应电阻的差值；该方法可实时测量结晶器内钢水液面波动和钢液流速，且可同时测量结晶器内不同位置流场情况，测量结果更能体现结晶器内流场分布情况。