北京有色金属理论与应用

NbTi和Nb₃Sn超导线的超导接头及其制备方法 978     

 0

一种NbTi和Nb₃Sn超导线的超导接头及其制备方法，其特征在于，所述的接头包括Cu层、第一Nb板(1)、Nb丝、第二Nb板(2)、NbTi丝。其中，Cu层包覆第一Nb板(1)和第二Nb板(2)。Nb丝嵌入第一Nb板(1)内部达到冶金结合。NbTi丝嵌入到第二Nb板(2)内部达到冶金结合。第一Nb板(1)和第二Nb板(2)通过氩弧焊连接。其中，第一Nb板(1)和第二Nb板(2)分别由圆柱形的第一Nb管和第二Nb管通过液压成型工艺制作。

采用氧化钼冶炼含钼合金钢的方法 640     

 0

本发明属于冶金炼钢方法领域。特别适用于采用氧化钼直接合金化冶炼含钼合金钢的方法。该方法是将氧化钼与还原剂经破碎混匀后按比例加入到大于600℃炉温的电弧炉内,再加废钢原料进行冶炼含钼合金钢。该方法与现有技术相比,具有冶炼时间短,钼收得率高,操作安全和经济等特点。

超细铁粉的钝化方法 894     

 0

本发明属于粉末冶金制备领域，特别涉及超细铁 粉的钝化方法。该方法的具体流程是将含有一定量的钝化气体 通入盛有超细铁粉的装置中，利用钝化气体和/或氮气、冷却水 冷却手段先将高温超细铁粉的温度降低到室温～200℃之间， 然后再通钝化气体并维持30min～600min，使超细铁粉的表面 形成一层保护性氧化膜，从而达到铁粉钝化效果，上述方法中 所用钝化气体中CO2体积含量 为50－100％，M体积含量为0－50％，其中M为氧气、CO、 水蒸气、氮气或氩气中的任意一种或任意一种以上体积含量之 和。本发明与现有技术相比具有钝化效果好、样品无过氧化、 二次氧化率较低、钝化后铁粉的金属化率高的优点。

微网孔过滤机 990     

 0

本机是一种利用微细筛网过滤液体的设备。适 用于轻纺、化工、矿山、冶金、食品等工业废水的固液 分离。当采用市售100～700目筛网一次过滤后，可 截住粒度10μ以上的固形物。滤液中加入适量絮凝 剂、排出细泥，可去除悬浮物97％以上。达到封闭循 环用水的目的。微网孔过滤机的原理，采用液位平衡 过滤理论。在运行中，滤质不堵网、不用反冲洗、也不 需要加压或抽真空。过滤机能力13～25m3/m2h。 每过滤一吨水耗电量0.15～0.24度。

熔融还原热法制取磷酸及磷酸盐的工艺 1029     

 0

本发明属化工冶 金领域，特别是涉及将熔融还原 原理用于制取磷酸及磷酸盐的 一种工艺。在一个具有顶和底喷 枪的反应器中，底喷吹碳氧原子 比C∶O=1.2-2.0，在熔池温度 达到1450-1550℃时，由顶喷枪 的中心管喷吹磷矿粉和煤粉的 混合粉料，比例为(重量比)3∶1， 由中间环缝吹入氧气，保持顶喷 吹碳氧原子比C∶O=0.9-1.2， 使元素磷有充足还原条件，还原 结束，反应器底部放出磷铁含磷 量为17-20％，顶部放出来的含 P2O5炉气，经吸收塔的水或稀磷 酸吸收，可获得工业级磷酸；经吸 收塔后的煤气可作为工业用煤 气，从而实现磷矿石及煤资源的 合理综合利用。

利用形变诱导析出提高微合金化槽帮铸钢件强韧性的方法 581     

 0

一种利用形变诱导析出来提高微合金化槽帮铸钢件强韧性的方法，属于钢铁材料加工技术领域。该方法是对一种或几种钛Ti、铌Nb、钒V的微合金化槽帮铸钢件提出的。其主要技术特征是将微合金化槽帮铸钢件加热到奥氏体单相区，然后对其内表面进行喷丸，使其内表面产生一定厚度的热塑性变形，来以此产生微合金化元素钛Ti、铌Nb、钒V的形变诱导析出效果；以及对喷丸处理后的微合金化槽帮铸钢件进行喷雾淬火及高温回火。按照本申请提出的方法，可使微合金化槽帮铸钢件的抗拉强度≥1300MPa、室温冲击韧性α_kv≥70J/cm²，以及其内表面硬度不低于400HB，进而满足矿山冶金机械零部件对强韧性及其耐磨损性能的高要求。

铜冶炼方法 787     

 0

一种铜冶炼方法,涉及一种从铜精矿中采用火法冶金工艺提取粗铜的方法,特别是在熔融状态将铜精矿中的硫基本脱除,进而将脱硫产物还原熔炼为粗铜的方法。其特征在于:将铜精矿以精矿中含Fe计,按CaO/Fe=0.25～0.5的重量比配入石灰或石灰石、并配入占精矿重量3%～5%的煤,混料均匀后在熔炼炉中,鼓入富氧空气,在1180℃-1300℃温度下进行熔融造渣;将产生的烟气进入制酸系统,产生的熔融脱硫渣进入电炉进行还原熔炼制取粗铜。本发明的方法,省去了转炉吹炼脱硫过程,节约了投资。由于采用添加石灰质熔剂,弃渣含硫量低,硫的利用率高,提高了精矿中铁的综合利用价值高。

润滑脂组合物及其制备方法和应用 692     

 0

本发明属于润滑脂技术领域，具体涉及一种润滑脂组合物及其制备方法和应用。所述润滑脂组合物包含如下重量百分含量的组分：有限溶胀型有机稠化剂1～30％，无限溶胀型聚合物稠化剂1～10％，基础油45～98％，抗氧剂0～10％，防锈剂0～5％。本发明润滑脂组合物的高温性和使用寿命优异，还具有良好的阻燃性、极压抗磨性、粘附性、胶体安定性和防腐蚀性，能够为冶金行业冷轧工艺酸再生焙烧炉部位提供科学高效的润滑，适用于冶金、矿山、纺织、食品、印染及造纸等行业的高温部位的润滑需求。

SnZn系无铅钎料 1040     

 0

SnZn系无铅钎料,属微电子行业表面组装领域。SnZn系无铅钎料存在的问题:(1)钎料合金元素种类繁多造成冶金制备困难;(2)钎料合金元素多造成可靠性下降;(3)当加入Bi元素的含量超过5%钎焊过程发生困难,钎料变得硬脆,延伸率下降,使得钎料不易拉拔加工成焊丝;(4)若钎料中Ag含量超过2%,成本上升,降低接头可靠性,可能引起桥接短路。该无铅钎料按重量百分比含有:4-12%的Zn,0.05-2.0%的Ag或1-5%的Bi,0-1%的La稀土或Ce稀土或La/Ce混合稀土,其余为Sn。本发明钎料特点:合金组元较少,冶炼制备容易;成本低,可靠性较好;钎焊工艺性能较好;铺展工艺性能提高,如图所示,完全能够满足现有的微电子表面组装要求;改善钎料的延伸率,使钎料容易拉拔成焊丝。

电机驱动在线联动带钢卷翻转设备 979     

 0

本发明涉及冶金带钢处理技术领域，尤其涉及一种电机驱动在线联动带钢卷翻转设备，该带钢卷翻转设备与冶金处理主线线体联动，所述在线联动带钢卷翻转设备包括：一起支撑作用的主机架机构，以及一布置于所述主机架机构外侧的主传动机构；其特征在于：还包括一用于对带钢卷进行翻转的翻转鞍座机构，置于所述主机架机构之上，所述翻转鞍座机构包括一鞍座本体及安装于鞍座本体一侧的齿圈；其中，所述主传动机构包括一减速电机和一传动齿轮，所述传动齿轮和所述齿圈啮合，所述减速电机通过驱动传动齿轮进一步带动翻转鞍座机构实现旋转。该带钢卷翻转设备满足在线联动的情况下，传动机构少，维护成本低；设备运作可靠，速度可调，到位平稳，冲击力小。

低温去除硅中硼磷的方法 649     

 0

一种低温去除硅中硼磷的方法,属于高纯硅的生产技术领域,是硅在锡基合金液中的重结晶净化。该方法将工业硅经过破碎酸洗预处理,与锡基合金加热完全共熔,冷却使硅重新结晶析出,结晶硅快速铸块,破碎酸洗可得硼、磷浓度低的高纯硅。该方法重结晶温度为300～1400℃,硅损失量小于5%。与目前冶金法净化硅相比,可实现硼、磷杂质同步快速去除,操作温度降低600～1700℃。

一株嗜酸硫杆菌及其应用 1022     

 0

本发明涉及一株嗜酸硫杆菌及其应用。其嗜酸氧化亚铁硫杆菌保藏号CGMCC?No.3265。本发明还提供上述嗜酸氧化亚铁硫杆菌在冶金中的应用,具体是将嗜酸氧化亚铁硫杆菌应用于含Fe2+或硫化物的钼矿浸出。本发明将嗜酸氧化亚铁硫杆菌加入到含Fe2+的钼矿浆中,浸出温度28～32℃,浸出pH1～3,将Fe2+氧化为Fe3+。本发明还将嗜酸氧化亚铁硫杆菌加入到含Fe2+和硫化物的钼矿浆中,浸出温度28～32℃,浸出pH1～3,将Fe2+、硫化物分别氧化为Fe3+、硫酸或硫酸盐。本发明的嗜酸氧化亚铁硫杆菌具有较强的耐钼特性,在钼元素含量1.6g/L时仍能较好生长,可在含钼矿物的浸出中广泛应用。

通过粉末压烧制备高硅钢薄片的方法 691     

 0

一种通过粉末压烧制备高硅钢薄片的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明以气雾化的Fe‑6.5wt.％Si粉为原料，通过粉末预置使粉末处于压实状态，并放于真空烧结炉中经高温烧结使其冶金结合，经多道次热轧至一定厚度后再经1‑4次冷轧，最后在高温下进行退火得到具有优良性能的高硅钢薄片。相较于采用水雾化粉末，本发明采用气雾化的高硅钢粉末极大地减少了合金体系的氧化物夹杂。同时，采用直接压烧的方法越过了球形的气雾化粉末难以成形的问题，从而避免了因添加成形剂导致的工艺复杂性及后续的脱胶、残碳问题，具有操作简单、生产效率高、产品精度高、工艺流程短、无污染与夹杂、性能优异等优点。

钒、钛微合金化中碳槽帮铸钢的制备方法 683     

 0

本发明公布一种钒、钛微合金化中碳槽帮铸钢的制备方法，属于矿山冶金机械材料技术领域。该制备方法是对在ZG30MnSiMo成分基础上进行0.05～0.5％V，0.01～0.1％Ti微合金化的中碳槽帮铸钢提出的。其制备方法主要是通过熔炼、模铸、开箱、热处理等过程进行制备。其中模铸时钢水凝固过程是在电压为30V～90V、电流强度为60A～100A的直流电流条件下进行。另外对开箱后的槽帮铸钢进行控制钒、钛的碳氮析出物部分溶解的高温正火、以及调质的热处理过程。按照上述成分及工艺方法处理，可以保证该槽帮铸钢得到弥散分布的近球形的钒、钛的碳氮析出物的抗磨相，从而使该槽帮铸钢的抗拉强度≥1200MPa、室温冲击韧性α_kv≥60J/cm²，耐磨性可达ZG30MnSiMo的2.8倍以上，满足矿山冶金机械零部件对耐磨损性能的高要求。

基于Laves相强化的多主元耐磨耐蚀合金及制备方法 831     

 0

本发明涉及合金耐磨耐腐蚀技术领域，提供了一种基于Laves相强化的多主元耐磨耐蚀合金及制备方法，合金以质量比计含12.0~25.0%的Cr、12.0~25.0%的Ni、12~25%的Fe、12~25%的Co、20~32%的Mo、1.5~3.5%的Si、0.1%以下的C，其余为不可避免杂质；其中，Co、Cr、Fe、Ni形成固溶体基体，Mo、Si形成Laves相。制备方法包括熔炼冶金和粉末冶金两种方法。本发明合金具备Tribaloy合金组织结构特征，以Cr‑Cr‑Fe‑Ni多主元固溶体替代Co基固溶体基体，Mo、Si形成硬质耐磨Laves相，可以实现保持高耐磨、高耐蚀性能的情况下，降低材料脆性同时节约原材料成本，特别适用于高温和腐蚀工作环境同时要求抗磨损的领域。

双金属液-液复合捣镐及其制造方法 880     

 0

本发明涉及一种双金属液-液复合捣镐及其制造方法。双金属液-液复合捣镐的镐体与镐掌采用双金属液复合浇铸方法成型,将温度为1660-1680℃的低铬普通钢液浇铸倒入捣镐模具中,冷却至1500-1550℃后,再浇入温度为1560-1580℃的高铬钼镍钨合金熔液,冷却成型即得双金属液-液复合捣镐。本发明的双金属复合捣镐,镐掌的工作面部分与非工作面部分形成良好的冶金结合,结合稳固,不易脱落,镐掌工作面部分硬度高、耐磨性能好,使用寿命长。且工艺简单,成本低,具有较佳的社会经济价值,适宜推广应用。

汽车空调压缩机用铝基叶片材料及制备方法 590     

 0

本发明公开了一种汽车空调压缩机用铝基叶片材料及其制备方法，属于汽车材料及制备技术领域。该叶片材料由Al?Cu?Mg?Si?X合金与Si3N4颗粒组成，Al?Cu?Mg?Si?X合金的体积分数为90?100％，Si3N4的体积分数为0?10％，所述Al?Cu?Mg?Si?X合金中X组元为Fe、Ni、Ag元素中的一种或几种组合。该叶片材料采用粉末冶金与挤压成型方法制备，包括下述步骤：Al?Cu?Mg?Si?X合金坯锭真空熔炼、气雾化制粉、Si3N4与Al?Cu?Mg?Si?X粉末球磨混合、冷等静压成型、冷压坯锭装包套、真空除气、挤压成型、热处理强化。本发明制备的叶片材料具有密度低、高温强度高、线膨胀系数低、耐磨损的综合性能，能够满足汽车空调压缩机叶片轻质、高强、耐磨、使用寿命长的综合要求。

用于半钢轧辊打底堆焊的药芯焊丝 658     

 0

本发明一种用于半钢轧辊打底堆焊的药芯焊丝,涉及材料加工工程的焊接技术,其中,所述的药芯包括以下重量百分比的物质:金属铬:2～10%,金属锰:5～11%,金属钼:2～10%,硅铁:1～5%,氟化物:3～15%,钒铁:0.5～10%,钛铁:0～5%,余为铁粉。本发明的焊丝解决了半钢轧辊可焊性差的难题,且该焊丝的堆焊工艺性能优良,与半钢轧辊工作层堆焊材料具有良好的冶金相容性,可广泛用于半钢轧辊的打底堆焊。

超声辅助致密化装置 601     

 0

本发明涉及冶金烧结设备,特别涉及一种超声辅助致密化装置。压坯的上下端由压头固定,左右两侧由内模固定,内模外有压模对压坯做进一步固定;超声换能器通过变幅杆连接到压头上;所述超声换能器将高频电信号转换成机械振动,机械振动通过变幅杆变换振幅传递到压头上,由于压头的高频振动传递到压坯,使组成压坯的颗粒之间强烈摩擦,使颗粒之间最终达到紧密配合的状态。本发明所述装置具有装置简单,适应性广,压制密度高,密度分布均匀,在高温压制时还可防止晶粒长大等优点。

二氧化钼直接合金化冶炼的方法 885     

 0

本发明涉及一种二氧化钼直接合金化冶炼工艺，属于钢铁冶金合金钢(铁)冶炼技术领域。其特点在于：以含二氧化钼的原料为钼源加入到钢液或铁液或渣中，在钢液或铁液或渣中加入一定量的还原剂，利用还原剂还原二氧化钼，到了冶炼后期待钢液或铁液中的钼元素含量稳定后，加入含钼合金调节钢液或者铁液的成分。该方法与现有技术相比，克服了钼铁冶炼合金化工艺冶炼含钼钢种的高成本，高污染，以及用三氧化钼直接合金化炼钢时三氧化钼容易挥发的缺点，具有钼收得率高和经济效益显著等特点。

镁合金、其制备方法及其应用 685     

 0

本发明提供一种镁合金，尤其是一种核壳结构式镁合金，由下述组分按质量百分数组成：Al：5～24%，Fe：0.05～10%，Zn：0.2～5%，Zr：0.1～0.7%，Mn：0～0.2%，余量为Mg，各组分之和为100%。本发明提供的镁合金尤其适用于在油气开采的憋压球材料中的应用。本发明还提供该镁合金的制备方法。本发明组分配比合理、生产工艺简单，可有效提高镁合金的总体强度和可分解性能。本发明通过高能球磨与真空热压烧结的方法，获得晶粒细小的粉末冶金镁合金，使其性能满足石油天然气开采用憋压球对材料的强度与分解性能的要求；拓展了镁合金在石油天然气开采领域的应用，形成可实际工业应用的粉末冶金镁合金。

用于激光制备、加工与成形金属材料的惰性气氛保护箱 838     

 0

本发明属于冶金机械领域,特别涉及一种用于激光制备、加工与成形金属材料的惰性气氛保护箱。箱体外圆周壁开有7个法兰孔,箱体内设置有运动小平台,数控机床通过插在法兰孔中的连杆和运动小平台连接;工件固定于运动小平台后,箱体抽真空后充入惰性气体,数控机床控制运动平台的轨迹,由激光器完成零件的加工、成形。箱体可根据所加工的零件尺寸形状进行有针对性的设计,设计灵活,尺寸小;消耗的惰性气体少,运行成本低;将零件固定于可旋转的水平连杆,可实现回转体零件的激光加工、成形;本发明还有保护效果好、造价低的特点。

高体积分数B4C与Si颗粒混合增强的铝基复合材料及其制备工艺 584     

 0

本发明公开了一种高体积分数B4C与Si颗粒混合增强的铝基复合材料及其制备工艺。该铝基复合材料由Al-Cu-Mg-Co合金基体和B4C与Si的混合增强相组成，按体积百分比计，Al-Cu-Mg-Co合金基体的含量为30-45％，B4C的含量为55-60％，Si的含量为a，0＜a≤10％。该铝基复合材料采用粉末冶金的方法制备，主要包括B4C与Si颗粒的预处理、增强相与Al合金基体粉体球磨混合、粉末冷等静压、真空除气、热等静压等步骤。本发明的铝基复合材料的密度为2.55～2.60g/cm3，抗弯强度为450～530MPa，弹性模量为180～220GPa，热膨胀系数为7.6～9.5×10-6K-1，热导率为70～100W/m·K；该材料的优异性能可以较好满足航天轻质高强结构功能件材料的使用要求。

高体积分数硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺 973     

 0

本发明涉及一种高体积分数硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺,其特征在于:采用灵活实用的粉末冶金工艺制备出Si颗粒体分为50vol.%～80vol.%、完全致密、组织细小均匀的Si/Al复合材料大尺寸坯锭。所制备复合材料具有优异的综合性能。具体工艺步骤为:将预制合金铝粉与纯硅粉按照质量比1∶0.86～2.1均匀混合制成复合粉末;将混合粉末冷压成型,冷压坯相对致密度为50%～80%;将冷压坯在略高于基体合金固相线的温度致密化,制成完全致密的坯锭;采用车削、电火花切割等方法将热压锭加工成标准圆柱或其他形状坯锭,以备运输、性能测试或进一步机加工。

碳化物/铁基合金复合涂层及其反应钎涂工艺 1048     

 0

一种(碳化钛+碳化铬)/铁基合金复合涂层及其反应钎涂工艺,属于陶瓷/金属复合涂层制备技术领域。本发明以工业钛铁粉、铬铁粉、硼铁粉、铁粉等为原材料,添加酒精和有机粘结剂混合制成浆料,通过喷涂或刷涂涂覆在基体表面,真空条件下在一定温度保温适当时间,利用原材料中铁、钛、铬、碳等之间的反应和合金化原位合成硬质相碳化钛、碳化铬和低熔点液态铁基合金,降温后获得以碳化钛和碳化铬为硬质相、铁基合金为基体相(粘结相)的(碳化钛+碳化铬)/铁基合金复合涂层,可大幅度降低钎涂材料成本,降低陶瓷硬质相与钎料合金之间的润湿性匹配要求,拓宽钎涂材料的选择范围。复合涂层具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、耐磨损等性能,在冶金、火电等领域具有广泛的用途。

电解-钛碳硫阳极-制备金属钛的方法 984     

 0

本发明提出一种钛/碳/硫可溶性阳极电解制备金属钛的方法，涉及有色金属冶金矿物处理及熔盐电化学提取钛冶金技术领域。该方法以含钛矿原料、碳(C)和硫(S)为原料经烧结等技术，成功制备出导电性良好的钛碳硫阳极材料。采用该钛碳硫阳极在熔盐电解质体系中成功制备金属钛。采用本发明所述以钛碳硫可溶性阳极，在熔盐电解过程中将在阴极沉积金属钛，阳极产生CS₂气体，且该气体有效的应用于矿石的处理制备硫化钛原料，是一种工艺简单、能耗低、连续化生产且实现能源资源的高效循环利用。

氧化烧损率测定系统及方法 610     

 0

本发明实施例涉及金属冶金加工技术领域，具体而言，涉及一种氧化烧损率测定系统及方法。其中，通过将至少一个试验式样固定连接于试验钢坯，并基于第一称重件、加热炉、第二称重件、数据采集器和计算装置对至少一个试验式样的氧化烧损率进行计算，能够高效、准确地计算至少一个试验式样的氧化烧损率。

采用氧化脱硫、还原脱磷两步法的钢渣处理方法 859     

 0

本发明涉及一种采用氧化脱硫、还原脱磷两步法的钢渣处理方法，属于钢铁冶金及资源利用技术领域，解决了现有钢渣循环利用技术中硫、磷的富集难题。采用氧化脱硫、还原脱磷两步法的钢渣处理方法包括S1.将钢渣氧化脱硫；向熔态钢渣中通入Ar与O₂的混合气体，氧化得到的SO₂从渣相中溢出脱除，S的脱除率82～97％；S2.将步骤S1得到的脱硫钢渣进行气基还原脱磷；还原气体为CO与CO₂的混合气体，磷的脱除率达到80％以上，还原得到的P₂从熔渣中溢出脱除。本发明能够彻底解决钢渣中硫、磷的脱除问题，大幅提高钢渣的循环利用率，实现钢渣、S、P的全部利用，降低了炼钢成本，提高了硫和磷的利用价值，具有广阔的应用前景。

含锑硫化矿物矿浆电解生产锑的方法 882     

 0

含锑硫化矿物矿浆电解生产锑的方法, 涉及从 含锑硫化矿物、复杂锑/铅混合矿物、锑/金混合矿物、锑精 矿中提取锑的湿法冶金过程。其特征在于将含锑硫化矿物在 盐酸－氯化铵介质中进行矿浆电解生产金属锑板, 工艺条件 为 : 矿浆中盐酸浓度为15－40g/L, 氯化铵浓度为150－250g/L, 锑浓度为10－50g/L, 温度为室温至70℃, 阴极电流密度150－200A/m2。本发明的方法流程短, 可以一步产出金属锑板, 金属回收率高, 浸出温度低, 可实现锑的选择性浸出, 复杂矿物中的铅和金被抑制在渣中, 硫以元素硫的形态存在于浸出渣中, 有害元素砷大部分也存在渣中, 是一个环境友好的工艺。

包头稀土矿硫酸焙烧浸出液处理工艺 732     

 0

本发明属湿法冶金工艺。其主要特点是将现有 包头混合型稀土矿制取稀土工艺中的除铁和中和用 MgO一步完成的工艺改为先除铁后中和的分步操 作。除铁时系通过HDEHP萃取、HCl反萃和TBP萃取、H2SO4反萃过程，使HDEHP、HCl、TBP可一次投料反复使用，而H2SO4取自浸出液。在浸出液中已完成除铁且H2SO4浓度大大降低的条件下，再用MgO中和，从而使MgO耗量显著降低，仅为现有工艺的1/3～1/4。