北京有色金属理论与应用

金属纤维防砂过滤器 975     

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一种金属纤维防砂过滤器,适用于工业规模石油开采中井下油砂分离过程,它包括基管、管孔和过滤元件,特点所述过滤元件是用纤维冶金方法制取的金属纤维多孔块体,它的平均孔径可在50～200微米范围内调控,过滤元件置于基管管孔内,外面加一钢环,钢环与基管焊为一体,以更好的固定过滤元件,该金属纤维过滤元件制造工艺为:金属纤维制取一剪切—清洗—退火—制毡—模压—烧结—机械整型,本发明具有滤砂精度高,耐高温,强度高等优点。

抗金属灰化高强度高温耐蚀合金 942     

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本发明属于高温、高强、耐蚀合金的制备领域。该合金更适用在如甲醇合成、氨合成、碳氢化物合成等石油化工和铁矿石直接还原的冶金、化工设备材料领域。本发明抗金属灰化高强度高温耐蚀合金的具体化学成分范围(重量%)为:Ni45-63%;Cr25-31%;Al 1.8-4.0%;Si≤2.8%;C0.03-0.25%;Ce≤0.1%;Y≤0.1%;Zr0.01-0.1%;Nb0.1-2.5%;W≤5.0%;其余为Fe和偶然带入的夹杂。采用本发明所设计的抗金属灰化高强度高温耐蚀合金与现有技术材料相比较,具有成分设计合理、合金综合性能好和成本低等优点。

外热法多楞形炼镁还原罐 832     

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本发明外热法多楞形炼镁还原罐为冶金技术领域。包括圆筒、真空接口、水冷却、端盖、隔热板,还有由楞形筒、筒封头、加强箍构成的楞形罐;圆筒与真空接口、圆筒与水冷却、真空接口与水冷却均焊接,圆筒与端盖以法兰连接,圆筒与楞形筒、楞形筒与筒封头均焊接,楞形筒与圆筒相焊接后的楞形筒内端头处放隔热板,楞形筒与加强箍焊接。楞形筒的外壁为3-57个楞。楞形筒截面外壁为角楞状结构或有弧度的梅花瓣楞状结构。加强箍为1-17个。圆筒内和楞形筒内可承受实现真空度的剩余压力分别以0.1-0.8PA。用于炼镁中的关键技术装置。在高温、真空、扰度力综合恶劣条件下不变形,寿命长、成本低,为炼镁进出料、清渣等机械操作创造了条件。

大型三氯氢硅合成装置及合成方法 1147     

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一种大型三氯氢硅合成装置,为筒形结构,上部筒体直径扩大部分是气固分离段,该段设有出料口,中部的直筒段是反应段,反应段外包加热器,加热器上方设有硅粉进料口,底部连接下封头,下封头上开有氯化氢进气口,下封头还开有排渣口,其筒体的反应段底部的氯化氢进气口上方设置气体分布板,气体分布板上分布有气孔,筒体内置有内换热套管,内换热套管与筒体外的热媒进管和热媒出管连通。本发明解决了规模化生产三氯氢硅的问题,具有拆卸方便、合成能力大、反应稳定、原料利用率或转化率高、产品中三氯氢硅含量高的特点。主要用于有色冶金、电子材料和化工等领域。

二元稀土钼次级发射材料及其制备方法 875     

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二元稀土钼次级发射材料及其制备方法属于稀 土难熔金属阴极材料技术领域。本发明的二元稀土钼次级发射 材料, 其特征在于 : 它含有La2O3和Y2O3两种稀土氧化物, 其稀土氧化物占钼的总重量为10－40%(重量百分比), 其中, La2O3∶Y2O3=1∶3(重量比)。该二元稀土钼次级发射材料的制备方法是在钼的氧化物或钼粉中, 以稀土硝酸盐水溶液形式加入一定量的二元稀土氧化物La2O3和Y2O3, 然后在500－550℃的氢气中处理1－5小时, 经过800－1000℃的还原处理后, 得到掺杂稀土氧化物的钼粉, 然后采用粉末冶金的方法制备稀土钼次级发射材料。该材料次级发射系数大、发射稳定性好、易于加工、抗暴露大气能力好。该材料应用于磁控管次级发射材料领域。

铁矿球团复合添加剂 783     

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一种适用于炼铁原料高温氧化固结球团矿,作为生产高温氧化固结球团矿的一种复合添加剂,含有膨润土、羧甲基纤维素、硼酸、硼泥、水泥和长石。该复合添加剂可以减少原料中非铁料配量,提高球团矿的含铁品位,改善铁精矿粉的造球性能,提高生球的质量保证干球的性能指标,在不改善现有设备的条件下,得到具有优良冶金性能的成品球团矿。

采用图像分析方法定量分析连铸板坯宏观偏析的方法 1130     

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一种采用图像分析方法定量分析连铸板坯宏观偏析的方法,属于冶金分析技术领域。采用金相图像分析得到板坯厚度方向的组织含量变化,通过晶格体积计算将组织的体积百分比转换成摩尔百分比,然后通过热力学计算得到碳的重量百分比和奥氏体组织摩尔百分比的二元相图,再将各分析区域的组织摩尔百分比转换成碳的重量百分比。优点在于,采用金相组织图像分析方法结合热力学计算进行板坯宏观偏析的分析方法,可以定量分析板坯中碳的宏观偏析,能够更精确地观察和分析板坯的碳含量分布,从而提供了一种新的检验分析板坯宏观偏析的工具。

转炉炼钢全程动态监控方法 1161     

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一种转炉炼钢全程动态监控方法,属冶金炼钢技术领域。采用激光气体分析仪和料仓口投弹实现转炉炼钢全程动态控制,对钢水成分和温度进行连续预报和动态检测,辅助转炉进行终点判断。步骤为:以计算机网络监控转炉的加料和吹氧信息等信息;以激光气体分析仪为转炉冶炼过程的烟气信号采集分析装置;以安装在料仓口的投弹装置进行弹头弹射检测钢水成分和温度等信息;采集的参数均通过计算机网络传输;计算机利用以上参数,通过内建的控制模型,进行钢水成分和温度等参数的连续预报,并在用户界面显示和指导。优点在于,具有全程反馈信号,能实现转炉冶炼全程动态控制,可以连续预报钢水成分温度的变化,并且,不受炉容大小限制,结构简单,维护方便,投资小,故障率低。

复合软磁材料及其制备方法 1151     

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本发明属于粉末冶金领域,具体涉及一种具有高密度、高磁感的复合软磁材料及其制备方法。该复合软磁材料由雾化铁基粉末、润滑剂和金属助粘剂组成,其中润滑剂的质量为雾化铁基粉末质量的0.01-2%,金属助粘剂的质量为雾化铁基粉末质量的0.01-2%;所述金属助粘剂和润滑剂均匀包覆在雾化铁基粉末颗粒表面。所述润滑剂为纳米活性碳酸钙和/或纳米三氧化二铝,金属助粘剂为钛酸酯。本发明制备工艺简单、材料成本低,密度高、磁感应强度大。

制备高纯MNOOH的方法 747     

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本发明属于湿法冶金领域，特别提供了一种制备高纯MnOOH的方法。 其特征是以MnO2和Mn3O4作为反应前驱体制备MnOOH，制备方法为：先 将MnO2与Mn3O4按摩尔比为0.8～1.2∶1的比例混合，再按液固比0.5～10∶ 1加入水，MnO2和Mn3O4之间的反应式为：MnO2+Mn3O4+2H2O＝ 4MnOOH，反应温度为室温～100℃，搅拌，反应时间0.5～60小时，即得到 MnOOH。本发明优点是反应易发生，反应条件温和，原材料易得，不带入 杂质，产品纯度高。

粉煤灰或炉渣预脱硅的方法 840     

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本发明涉及一种粉煤灰或炉渣的综合性利用的方法,特别是涉及一种粉煤灰或炉渣预脱硅的方法。该方法主要包括粉煤灰或炉渣的焙烧活化、活化粉煤灰或炉渣与氢氧化钠溶液的生料配方工艺、白炭黑生产的工艺流程。本方法通过先将粉煤灰或炉渣焙烧活化,然后用氢氧化钠溶液在低温下提取非晶态氧化硅的工艺路线,能将脱硅粉煤灰的氧化铝与氧化硅质量比达到2.14,为粉煤灰或炉渣作为提取冶金级的氧化铝的原料来源,提高粉煤灰以及炉渣的综合利用价值开辟了新的道路。

两步酸浸脱除高磷铁矿中磷的方法 974     

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本发明涉及一种两步酸浸脱除高磷铁矿中磷的方法,属于湿法冶金领域。其特征包括以下步骤:将含磷量0.4-2%(w/w)的高磷铁矿粉加入一定量矿物酸中搅拌浸取,使得浸取终了pH值保持在1.6-3.0,过滤分离固液,得固体1和滤液1;将固体1加入一定量矿物酸中搅拌浸取,使得浸取终了pH值保持在0.5-1.0,过滤分离固液,得固体2和滤液2,固体2即为可用于炼铁的铁矿石,其磷含量为0.06-2.0%。该方法脱磷率较一步酸浸法高。滤液2可循环使用,这样不仅可富集回收磷以用作农业磷肥,而且可节约用酸。所有滤液经中和后可安全排放到环境中,因而过程是环保的。

新型塔器设备 735     

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本发明公布了一种新型塔器设备,涉及工业过程中的传质过程,属于气液传质装置领域。在该塔器设备中支持角钢与受液盘制成一件,从而可以提高加工效率和塔板水平度;降液板和受液盘做成可拆的,以便于设备的组装、维修和清理。在每个人孔的上方,即在该部分塔体最下面一块塔板的下方设置一块安全板,对工人在安装和维修时起保护作用。本发明可用于化工、石化、轻工、冶金等行业中的传质过程,具有结构简单、造价低廉、经济效益显著等特点。

硅渣微晶玻璃及其制备方法 854     

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本发明涉及一种硅渣微晶玻璃及其制备方法，以冶硅废渣为主要原料，以硅石或石英砂（SiO2）、萤石（CaF2）、石灰石或方解石（CaCO3）、工业纯碱（Na2CO3）、氧化锌（ZnO）、碳酸钾（K2CO3）为辅助原料，其中冶硅废渣在微晶玻璃原材料中掺量是26.0-75.0wt.%。具体制备方法：冷态硅渣与其它辅助原料在混料机中混合均匀得到基础配合料，经熔窑熔化成合格的玻璃液，然后，玻璃液通过压延、浇注或水淬形成基础玻璃板或粒料；最后，基础玻璃板经晶化热处理，得到微晶玻璃。该种微晶玻璃的密度2.5-2.8g/cm3，抗折强度30.0-103.5MPa，抗压强度70.0-903.0MPa，莫氏硬度5-8，耐磨性0.063-0.15g/cm2，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域。

高精度板带材板形在线测量仪及测量方法 974     

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本发明公开了一种高精度板带材在线测量仪及测量方法,涉及冷、热态无张力状态下金属板带材板形的测量。本发明采用3束线激光沿被测板带材运动方向分布,照射在板带宽度方向表面,形成3条激光照射线,线激光与水平面的夹角为30-60度,板带材激光照射区域上方的3台全高清面扫描数字摄像机高速拍摄正在运动的板带材表面激光照射线的位置变化,并分别送到DSP数据处理单元,得到每条测量带上激光点位置,经过测量控制柜计算得到板带材的板形参数显示在计算机的屏幕上并存储在计算机中。本发明适应范围宽、测量精度高、测量速度快,可广泛应用在冷、热轧金属板带材的板形测量,能够在冶金生产非常恶劣的环境下保证长期可靠稳定运行。

微米级、亚微米级铁粉的制备方法 672     

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本发明属于粉末冶金制备领域，特别涉及微米级、亚微米级铁粉的制备方法。该制备方法包括如下具体步骤：A.将纯净氧化铁原料粉末放入具有加热功能的球磨机中进行球磨，同时通入氮气或氩气或其二者混合气体，直至氧化铁粉末粒度达到≤10微米；B.将球磨机内温度升至200－400℃，同时通入还原气体H2或H2与CO混合气体切换氮气或氩气或其二者混合气体后进行还原，时间为30－600min；C.将还原尾气去除水和CO2后利用增压机重新通入球磨机内参与反应；D.对还原好的铁粉进行钝化处理。本发明与现有技术相比具有成本低、能耗低、生产过程操作简单、易制备、适用于大批量生产、铁粉还原率高的优点。

煤油泵用铜合金密封材料及其制备方法 849     

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本发明属于冶金材料领域,特别涉及以煤油为介质的液压泵用铜合金密封材料及其制备方法。一种生产煤油泵用铜合金密封材料的制备方法,该铜合金密封材料的化学组成成分重量%为:Sn?9.5-10.5%,Pb?3.5-4.5%,Zn?4.5-5.5%,Ni?1.0-2.0%,Al2O3?1.0-2.0%,Cu余量,该制备方法包括以下工艺步骤:制备上述成分的铜合金原料混合粉、添加润滑剂、混合、压制和烧结,润滑剂添加量为铜合金原料混合粉重量的1-2%,添加润滑剂后充分混合,先进行模压,经氢气保护下烧结,然后进行复压。该密封材料具有摩擦性能稳定、抗干磨、自润滑、使用寿命长、安全性和可靠性得到保障等优点。

热控用铝-不锈钢复合管的制备方法 869     

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本发明属于金属复合材料技术领域，特别涉及一种热控用铝-不锈钢复合管的制备方法。本发明中不锈钢管作为介质流通通道位于内层，铝合金管作为扩热材料位于外层。本发明方法主要包含以下步骤：⑴铝合金管内壁平行于轴向、均匀分布、贯通槽道的加工；⑵不锈钢管外表面改性处理；⑶铝合金管内表面改性处理；⑷助焊剂涂覆及焊接组件装配；⑸铝合金管和不锈钢管装配组件金属浴钎焊；⑹铝外壳加工。本发明方法的优点是投资成本低，生产效率高，焊件变形小，液态介质保护焊件不氧化，特别适用于大规模连续性生产。所得铝-不锈钢复合管界面近100％冶金结合，具有轻质、耐腐蚀、高传热能力，满足空间飞行器热控系统使用要求。

稀硫酸浓缩除杂的工艺方法 1045     

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本发明属于钛白工业、湿法冶金工业和无机化工领域，特别涉及一种稀硫酸浓缩的工艺方法。本发明是利用工业生产过程中产生的低品位的余热，采用乙酸丁酯、环己烷、苯等有机物作为共沸剂，使用共沸精馏脱除稀硫酸中的水分，去除杂质。本发明的方法能够将浓度为20％左右的稀硫酸较为经济地浓缩到60％以上，并将其重新应用到工业生产。本发明旨在利用共沸精馏的方法浓缩稀硫酸，并将其应用到钛白工业、湿法冶金工业和无机化工中的稀硫酸的处理中，不但实现了资源的再利用，减轻了环境污染，而且能降低生产成本，提高经济效益。

耐热老化的双相不锈钢及其制备方法 725     

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本发明涉及冶金类，不锈钢领域，具体涉及一种耐热老化的双相不锈钢其制备方法。所述不锈钢各组分按重量百分比为：C＜0.03、Cr18.0-22.0、Ni8.0-11.0、Mn0.5-1.5、Si0.2-1.0、Mo0.1-0.8、S＜0.005、P＜0.03，余量为Fe及不可避免的杂质，铁素体含量＜20%。制备方法为按照耐热老化的双相不锈钢成分含量配料，采用电弧炉+氩氧精炼炉炉外精炼工艺进行冶炼，通过离心铸造或静态铸造浇铸成型。在1050-1150℃温度范围内进行固溶处理。本发明涉及的不锈钢具有均匀细小且不连通的铁素体，铁素体含量相对更低，材料具有优良的力学性能，长期热老化后材料的力学性能退化程度很低。

带推料器的管壳式换热器 755     

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本发明公布了一种带推料器的管壳式换热器,涉及工业过程中的传热设备,属于气液传热装置领域。主要由旋转机构(1)、管箱(5)和换热管(9)组成,旋转机构(1)带动换热管(9)中的推料器(10)转动,以便将冷凝在管壁上的液体、固体等推出去,避免堵塞。本发明可用于化工、石化、轻工、冶金等行业中的传热过程,且具有抗堵性好、经济效益显著等特点。

铝电解槽的防渗方法 958     

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一种铝电解槽的防渗方法，涉及一种有色冶金行业铝电解槽用于抵抗含钾盐低温电解质熔盐对电解槽渗透的防渗方法。其特征在于采用耐火颗粒55%-65wt%、耐火粉料30%-40wt%、添加剂1%-7%均匀混配成防渗料；在电解槽筑炉使用时，防渗料均匀铺在保温材料上方并振实，然后在其表层均匀撒上一层外加剂，再铺内衬材料，完成筑炉。采用本发明的方法，能够有效阻挡含有钾盐低温电解质熔盐对电解槽保温材料的进一步渗透，延长电解槽的寿命。用于普通电解槽，还可以减少防渗料的铺设厚度及使用量，从而能有效降低电解槽建设成本及维修费用。

自还原球团竖炉熔融还原法 882     

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本发明的自还原球团熔融还原包括用铁矿粉、煤粉和粘结剂制成的自还原球团,以及冶金型煤,在竖炉中进行熔融还原,实现了以煤代焦和高风温代氧的炼铁工艺。自还原球团由铁矿粉60～90份(重量,下同)、煤粉(或焦粉)10～40份以及粘结剂4～12份所组成。冶金型煤由适当配比的煤粉(或焦粉)与特制的粘结剂(4～12份)所组成。所得铁水适用于炼钢和铸造,最适于为电炉炼钢热装铁水。

高温耐磨耐蚀Ni-Mo-Si金属硅化物合金材料 971     

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本发明公开了一种高温耐磨耐蚀Ni－Mo－Si金 属硅化物合金材料，该合金材料主要由Ni、Mo、Si三种元素 组成，其中Ni的重量百分比为50～72，Mo的重量百分比为 24～45，Si的重量百分比为3.8～5.8。该合金材料的主要组织 组成相是Mo2Ni3Si金属硅化物固溶体和镍基固溶体。该合金材料可用于冶金、化工、电力、能源、石油等工业中大量存在的在高温氧化和腐蚀等环境下承受摩擦磨损作用的机械运动副零部件。

双镀层金刚石粉末的制备方法 890     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种双镀层金刚石粉末的制备方法，采用盐浴镀覆技术在金刚石表面镀覆一层均匀的WC用来改善金刚石与铜的润湿性，然后采用化学镀覆方法持续在WC层表面镀铜，通过控制镀液中Cu2+含量来控制镀铜层厚度，从而制备出含铜体积分数为30～50vol.％的双镀层Cu‑WC‑Diamond粉末。该粉末可直接压制成形(Diamond/Cu)复合材料零部件，实现了复杂形状金属基复合材料零部件的近净成形。本发明的优点在于可通过控制镀铜层厚度制备Cu‑WC‑Diamond粉末，而制备的Cu‑WC‑Diamond粉末的镀铜量即为压制该粉末成形后的Diamond/Cu复合材料的含铜量，因此制备的复合材料金刚石分布均匀，结合强度高，性能优异。

炼铁用冷固结高含碳铁矿球团 1127     

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本发明属于冶金行业炼铁领域。特别适用于炼 铁的冷固结高含碳铁矿球团的制造方法。本发明球团成分是由铁矿粉、添加剂、煤粉和粘 结剂所组成，并采用混料、闷料、辗压混料、造球和烘 干硬化的制造方法生产冷固结高含碳铁矿球团。采 用本发明方法所生产的球团具有高配碳量、高强度、 高自还原能力、高还原速度以及高抗氧化能力的特 点。该球团适用于多种冶金炉生产。

3D打印用低成本钛粉的液-固流化整形方法 878     

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本发明提供了一种3D打印用低成本钛粉的流化整形方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体步骤为：采用氢化脱氢钛粉为原料，加入去离子水和钛粉混合，通过搅拌去离子水让钛粉末在去离子水中呈流体状运动，流化转速为3000转/分钟，液‑固流化时间1.5～15min。在液‑固流化过程中，不规则钛粉末相互碰撞和摩擦，达到去除不规则粉末的棱角、提高粉末光滑度的目的，从而改善粉末的流动性，达到3D打印和注射成形等粉末冶金工艺的要求。该方法具有成本低、设备和工艺简单、效率高、杂质含量可控、粉末流动性改善效果明显等优点。

钠-锌法烟气脱硫联产二氧化硫工艺 698     

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一种钠-锌烟气脱硫联产高浓度二氧化硫工艺,可广泛的应用于化工、电力、建材和冶金等技术领域。本发明利用亚硫酸钠溶液吸收烟气中的二氧化硫,用氧化锌实现二氧化硫的浓缩提纯,并利用热分解法得到二氧化硫产品。本发明不仅避免了钙法脱硫中亚硫酸钙难以利用的问题,也解决了锌法脱硫结垢的问题,并有效节约了烟气脱硫的成本,具有较好的应用前景。

掺杂氧化石墨烯增强ODS铜的制备方法 666     

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本发明提供了一种掺杂氧化石墨烯增强ODS铜的制备方法，属于铜基复合材料制备技术领域。以雾化的Cu‑Al合金粉作为原料，向其中掺杂氧化石墨烯引入氧，与基体中的Al扩散结合形成Al2O3纳米粒子均匀分散在基体中，同时失去含氧官能团的石墨烯作为第二增强相分散在基体中，结合粉末冶金技术及后续塑性加工获得致密、强度高、加工性能优良的石墨烯增强ODS铜复合材料。本发明技术在提高铜基复合材料强度的同时又保证了其传导性能，石墨烯的加入也改善了传统ODS铜难加工的问题，适合大批量工业化生产。

废弃物聚合处理的方法 897     

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本发明涉及一种废弃物聚合的处理方法,所述方法包括以下步骤:将废弃物按物体特性分类,分别分出无害废弃物、有害废弃物;分别将所分出的无害废弃物、有害废弃物送入各自的粉碎机粉碎成细粉末或细粒备用;同时分别选定针对所述无害废弃物、有害废弃物的粘合剂、封装剂原料化合物进行预处理,将预处理后的粘合剂、封装剂原料化合物分别与适量的水制成溶液备用;分别将所述粘合剂、封装剂溶液与所述无害废弃物、有害废弃物的细粉末或细粒在各自的搅拌器中搅拌成浆料,之后,将各自的浆料注入到各自的模具固化成型。本发明对各类无害及有害废弃物具有极强的结合、固化能力,将高效处理各种有毒有害废弃物,高效处理并利用粉煤灰、煤矸石、冶金渣等无害废弃物。