北京有色金属理论与应用

电炉炼钢顶氧枪吹炼工艺 741     

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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种电炉炼 钢氧枪吹炼工艺。其特征在于本发明在电炉的炉盖上开孔，开 孔尺寸为50－500mm，氧枪通过一升降机构，下降到距钢液面 距离钢液面为200－1000mm处，进行脱碳造渣操作。氧枪采 用水冷方式、氧气射流采用超音速射流，马赫数为1.6－2.2， 氧枪喷孔个数为1－3个，氧气流量为800－10000Nm3/h，氧气压力0.6－1.2Mpa；氧枪进出水流量10－60t/h；氧枪铜钢复合铜头，喷头外径50－400mm，喷头内径20－100mm，；氧气管路，外径70－300mm，内径40－200mm。

转炉炼钢方法 898     

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本发明属于钢铁冶金领域,涉及转炉炼钢生产工艺。本发明所述的一种转炉炼钢方法,采用顶底复合吹炼工艺,以铁水和固体铁料为原料,铁水和固体铁料的重量百分比为:铁水85%-95%,固体铁料5-15%。铁水脱硅、脱磷和脱碳的三脱预处理和脱碳精炼同在一转炉内进行,即前期为铁水预处理期,后期为脱碳精炼期,预处理结束时,进行倒炉排渣,倒掉1/2—2/3的初期,随即进入脱碳精炼期。预处理期开吹时加入脱磷剂,采用顶底复合吹炼,顶吹采用变流量供氧,中后期采用弱供氧;脱碳精炼期加入石灰,重新造渣,并采用大供氧量顶底复合吹炼,直至炼钢终点。采用本发明,在不延长转炉作业周期的前提下,转炉的脱磷率达90%,脱硫率60%。

气体旋转脉动分布的气固相反应装置 964     

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本发明涉及一种具有气体旋转脉动分布功能的气固相反应装置,属于冶金设备技术领域。其包括一个下部接在旋转电机上的侧路进气的管式气体分布器和一个固定的气体分布板,气源为脉冲气源。在旋转的管式气体分布器和固定气体分布板之间为缠绕的电阻丝加热热源,使反应气体加热到达反应设定温度。在固定气体分布板的上部放置需要反应的固体粉末原料和所需要的惰性反应填料如氧化铝和氧化锆球等。本装置适用于气固两相反应,气体的脉动输入和管式气体分布器的旋转气体分布有效的改善气体在固相反应物和惰性填料之间的流动分布方式,以达到增加气固两相接触界面,有效抑制沟流等有害现象的发生,达到提高反应速率,降低气体消耗量的作用。

湿式球磨机入口径向密封装置 633     

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一种湿式球磨机入口径向密封装置,在活动筒体入口处径向连接中空给料轴,活动筒体入口与中空给料轴之间有密封圈,其中空给料轴环向有一凸缘,活动筒体的边缘是环形槽,中空给料轴的凸缘嵌入活动筒体的环形槽内,形成迷宫式结构,在迷宫式结构的缝隙中填充入V型弹性密封圈,该密封圈的轴向剖面呈V型,V型弹性密封圈中央呈V型凹陷,有三个密封面,底部平面与中空给料轴体密封,V型两侧面与迷宫缝隙两面密封。本发明耐腐蚀、制造成本很低增大了密封面的面积,防止湿式球磨机筒体内的浆液向外部泄漏,是一种适用于制备矿石粉浆液、固体块状、粒状矿石制备矿石粉的湿式球磨机密封装置,如矿山、冶金、建筑材料制造和电站湿法脱硫等制粉系统。

用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的陶瓷材料及其方法 752     

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本发明公开了一种用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的陶瓷材料及其方法。陶瓷坯体是由浸出渣10～30%、石英20～40%、碱性长石10～20%和高岭土(20～40%)混合,采用传统的制备工艺制成。黄褐色陶瓷釉料是由浸出渣20～28%、石英20～30%、碱性长石30～50%和三氧化二硼10～30%混合,球磨后制成。浅黄色熔融玻璃是由浸出渣20～30%、石英10～30%、碱性长石20～50%和三氧化二硼10～20%混合物熔化后,在常温水中淬冷制成。上述百分数均为质量百分数。本发明以湿法冶金尾渣为主要原料,烧成温度较低,成本低廉;配方设计合理、工艺简单;制品具有良好性能,色调可以通过改变浸出渣的含量而调节;可利用现有的陶瓷和玻璃生产设备进行生产。

对难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的工艺系统及焙烧的工艺 850     

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本发明属于化工、冶金领域,特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的工艺系统。本发明采用高效、低阻的循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧;焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热,再通过多级旋风筒预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量;采用流态化冷却器回收高温焙烧矿的显热。本发明具有磁化焙烧效率高,焙烧过程热量回收利用充分等优点,可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗,提高难选铁矿石磁化焙烧过程的经济性。

高碱度烧结矿主要矿物自动识别与定量方法 588     

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一种高碱度烧结矿主要矿物自动识别与定量方法,属于冶金中铁矿石烧结领域,主要适用于高碱度烧结矿中主要矿物组成的定量分析。本发明包含烧结矿检测样制备方法(I)、X射线衍射定量分析条件(II)、高碱度烧结矿内矿物标准衍射曲线的数据库(III)和分段优选拟合与计算软件(IV)四个部分。其特征在于实验获得适宜的烧结矿检测样制备方法(I)和X射线衍射定量分析条件(II),建立了高碱度烧结矿内矿物标准衍射曲线的数据库(III),采用提出的分段优选拟合法与计算软件(IV),能快速、自动地识辨出烧结矿内矿物种类和含量。它与传统的显微矿相法相比,它通过研磨和混匀解决了烧结矿内矿物分布不均带来的取样误差,通过多晶粉末衍射解决了观察视觉上的误差,一个试样的检测时间由十几个小时缩短到30分钟。

新型的快速成型铁基稀土永磁体及其制造方法 953     

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本发明涉及一种粉末冶金工艺制造永磁材料的方法,特别是通过低温渗N,快速成型制造具有良好磁性能的R2M17X3稀土和过渡族金属化合物的永磁材料的制备方法及此方法所直接制备出的铁基稀土永磁体。本发明是用Fe取代传统Sm-Co磁体中的大部分Co,提供一种制造接近含百分之百的R2M17X3相的永磁体方法,并利用此方法获得磁体密度达到R2M17X3相理论密度的95%以上,本发明使用Fe、Sm为基质按R2M17原子比配料在高温下熔炼成母合金,经防氧化破碎、渗X、磁场成型、最终快速成型、退火处理制备出新型铁基稀土永磁体。

利用钛矿生产富钛料的方法 960     

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本发明公开了一种利用钛矿资源生产富钛料的方法,本发明能有效回收利用钒钛磁铁矿表内矿、表外矿和风化矿中各种有价元素。本发明的技术方案为:钒钛磁铁矿经预选抛尾或风化矿洗矿后再经磁化焙烧阶段磨选,使脉石矿物分离得钛铁精矿,或者此钛铁精矿和钒钛铁精矿按一定比例混合后配加粘结剂和碳质还原剂混匀后造球团进行预还原或直接入炉,在电高炉或矿热炉冶炼生产的高钛渣和半钢,合金铁水经双联法吹钒铬,所得含钒铬的钢渣用湿法提取分离钒铬,而高钛渣进入钛渣的火法冶金选矿过程,生产出人造金红石和微晶玻璃。人造金红石富钛料和煤细磨按一定比例混合后配加粘结剂制成含碳钛粒,在焙烧炉内焙烧冷却后,筛分分级成+0.3mm～-1.4mm粒级含碳金红石富钛料。

提高高炉热风炉热风温度的装置 638     

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一种提高高炉热风炉热风温度的装置,属于冶金领域,特别适用于冶金行业高炉炼铁过程提高热风炉热风温度。该装置由热风炉1、燃烧器2、热空气3、热煤气构成4,其特征在于本发明在助燃空气、高炉煤气进入热风炉燃烧器之前,在热风炉前和燃烧气源间增设一座专门的前置预热炉12,前置预热炉12由冷煤气5、冷空气6、燃烧器7、煤气8、空气9、空气换热器10、高炉煤气换热器11、烟气出口13构成。由高炉煤气燃烧产生高温烟气进入前置燃烧炉12,将其部分热量首先传给空气换热器10,余下中温烟气接着将冷煤气5预热后从烟气出口13排出。本发明的优点在于充分利用了烟气的热量,提高了高炉热风炉热风温度,且结构简单、投资少、耗气少、占地面积小。

特厚板的制造方法 932     

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本发明公开了一种特厚板（厚度>60mm）的制造方法，属于冶金行业的钢板生产领域。工艺步骤为：首先，将加热到温度并除氧化铁皮的板坯输送到冷却区进行强制冷却，表面温度冷却特厚板材料相变温度Ar1以上，之后经过短时间返温使表面升至780～880℃之间，尽快将坯料送入轧机轧制；当轧制坯料表面温度高于880℃时，需要再次强制冷却，再进行后续轧制。如果需要，可多次重复强制冷却—返温—轧制过程，直至轧制到特厚板所需厚度。本方法制造特厚板，可以利用增加表层与中心区域温差来增加中部区域的应变量，有利于细化中部组织，提高冲击韧性；有利于消除特厚板的中心疏松；还可减少特厚板侧边双股形。该特厚板制造方法的投资省、操作灵活。

磁控溅射CO-CR-TA合金靶的制造方法 806     

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本发明属于冶金制备领域,特别涉及一种磁控溅射CO-CR-TA合金靶的制造方法。该方法以99.95%的电解钴,99.9%的电解铬,99.9%的钽为原料,经真空熔炼,铸锭、锻造,轧制,热处理(或经真空熔炼,铸锭,轧制,热处理),然后机加工成成品。合金成分AT%范围为:CO 73-88%,CR 8-25%,TA 2-6%;在熔炼过程中浇注温度在熔点以上50℃～150℃,锻造温度在1000℃～1200℃,轧制温度为1100℃～1300℃,热处理温度为700℃～1000℃,保温4～10小时,然后淬火。本发明与现有技术相比具有成品成分控制精确,分布均匀,成品的纯度高,密度大、磁透率高的优点。

低膨胀高导热无磁瓷封合金及其制备方法 775     

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本发明公开了一种低膨胀高导热无磁Mo－Cu－Ni瓷封合金及其制备方法，该合金配方成分范围如下，重量百分比：Mo：70～80wt％Cu：15～20wt％Ni：5～10wt％。本发明合金制备方法：采用粉末冶金方法即配料、混料压坯、预结、烧结制成合金。本发明合金可以满足电子工业对结构材料的需求，与原用的可伐合金和蒙乃尔合金瓷封材料相比具有：热膨胀系数更接近95％Al2O3瓷和具有高的导热率，焊接工艺简单，机械加工性能好，耐激冷激热，不易开裂等优点。

制备难变形合金饼坯的快速等温锻造方法和装置 627     

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一种制备难变形高温合金饼坯的快速等温锻造方法和装置。装置包括加热设备、自动送料装置、卧式液压锻造设备、坯料的定位装置、火焰加热装置。所用的模具材料是一种在相应的锻造温度和变形速率下蠕变强度高于锻造高温合金流变应力的镍基合金。该方法可以选用经均匀化处理的电渣重熔连续定向凝固技术或其它任何具有可操作性的工艺制备高合金化难变形合金定向凝固坯锭,也可以是采用粉末冶金等工艺制备的细晶坯锭,本发明优点在于,生产周期短,控制方便、成本低廉,适用于大批量生产大尺寸、高洁净、组织均匀的高合金化难变形合金饼坯件。

对高炉钛平衡进行实时在线计算的系统及其方法 713     

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一种对高炉钛平衡进行实时在线计算的系统及其方法,属于冶金炼铁技术领域。包括终端采集计算工控机及与之通信现场数据管理操作计算机,在管理操作计算机上装有的系统软件包括:数据采集模块、钛平衡计算模块、钛平衡在线检测模块。利用入炉物料重力、出炉物料重量及各物料的含钛量,通过计算机程序编程进行各种数据的自动在线采集和平衡计算,并在用户界面上连续显示每天的钛收入量,支出量,收支平衡量,钛负荷及钛收得率等数据,实时在线高炉钛平衡计算;适用于各种高炉,计算机程序计算精度高,各种数据采集完全自动,节省了人工繁琐录数、计算过程,其参数和结果以数据库形式保存,灵活方便,为高炉操作者实时掌握高炉内钛收支情况提供了准确依据。

中强度耐腐蚀铝合金粉 1032     

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本发明公开了一种中强度耐腐蚀铝合金粉，按质量百分比计，其元素组分和含量为：Mg?9.5～14.5wt.％，Mn?2.0～4.0wt.％，Zn?0.20～0.60wt.％，Si?0.40～0.80wt.％，Sn?0.10～0.50wt.％，Ti?0.20～0.50wt.％，Zr?0.10～0.50wt.％，Yb?0.10～0.50wt.％，Fe0.10～0.20wt.％，Ta?0.05～0.20wt.％，Ni≤0.05wt.％，余量为Al，铝合金粉的粒径为5～50μm。铝合金粉为球形、粉粒径小、铝合金成分元素中种类较少，非常适合航空用中强度铝合金零部件的粉末冶金或3D打印工艺成形，获得的铝合金零部件力学性能优异、耐腐蚀性好，可以替代部分航空飞行器中使用的钛合金。

高速列车制动用的摩擦材料 780     

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本发明涉及一种摩擦材料,用于高速列车的制动闸片,包括如下成分:Cu?50-55%、Fe?7-8%、Sn?7-8%、Ni?3-4%、Mn?2%、Cr?3-4%、C(鳞片石墨)13-16%、SiC?3-6%和MoO3?3-6%。本发明的摩擦材料可以通过混粉、压制以及加压烧结的粉末冶金技术制备。本发明的摩擦材料具有摩擦系数稳定,磨损率低的优点,能使高速列车的安全制动,并减小高速列车的使用和维护成本。

富Sm单相Sm5Co2纳米晶合金块体材料的制备方法 832     

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本发明公开了一种富Sm单相Sm5Co2纳米晶合金块体材料的制备方法,属于纳米粉末冶金技术领域。首先将金属Sm块和Co块按照Sm5Co2合金的的化学计量比进行配比,在配比时Sm的质量增加2%-5%。用冷壁真空感应熔炼炉熔炼获得单相的Sm5Co2合金铸锭。在氩气保护的手套箱中,用玛瑙研钵将单相Sm5Co2母合金铸锭研磨成粒径小于500μm的粉末,放入具有氩气保护的球磨罐中进行球磨,制备出非晶金粉末。将非晶合金粉末放入硬质合金模具,先冷压成型再利用放电等离子烧结技术将粉末高压快速烧结成型,即可。本发明制备的富Sm型纳米晶Sm-Co合金纯度高、晶粒尺寸在纳米尺度可控、工艺路线简单、流程短。

高速列车用纤维增强铜基制动闸片及制备和摩擦制动性能 1000     

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本发明一种高速列车用纤维增强铜基制动闸片及制备和摩擦制动性能，包括质量百分比为80‑98.5％的金属粉末，质量百分比为1‑15％的非金属粉末，质量百分比为0.5‑5％的纤维组元；非金属粉末中粒状石墨粉与鳞片石墨粉和金属粉末中的铬粉与高碳铬铁粉均按照比例添加，纤维组元为不同性质纤维混合使用。将上述粉末按比例混合均匀，冷压成形后热压烧结，得到铜基粉末冶金闸片。所得闸片按照低压低速，高压高速，高压高速连续紧急制动三阶段制动程序进行摩擦制动性能检测，检测方法能够反映出高速列车制动用铜基粉末冶金闸片的摩擦制动性能。该闸片在高速下具有较高的摩擦系数，摩擦系数稳定、衰减小，磨损量低以及对制动盘的损伤小优点。

纳米结构金属陶瓷热喷涂喂料及其制备方法 972     

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一种纳米结构金属陶瓷热喷涂喂料,所述喂料由镍合金/氧化铝纳米颗粒通过机械或冶金的结合方式形成的球形颗粒,所述镍合金/氧化铝纳米颗粒以Al2O3粉末作为颗粒核心,颗粒核心的外表沉积有镍合金包覆层,镍合金/氧化铝纳米颗粒的平均粒径为10～100微米,镍元素的质量分数为20%～50%。本发明综合运用化学镀、喷雾造粒、低温烧结等方法,制备出的粉体具有分散均匀、表面金属含量可控、工艺简单、易于操作等优点,解决了纳米粉末质量轻,热喷涂过程中极易发生熔化、气化及涂层中晶粒长大的技术难题,符合热喷涂工艺的要求,制备出满足等离子喷涂工艺要求的纳米结构喂料,广泛用于军工、航空航天、汽车、电子等需要热喷涂高质量涂层的领域。

多用途的热风炉助燃空气高温预热系统 637     

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一种多用途的热风炉助燃空气高温预热系统,属于冶金行业热风炉技术领域。包括:热风炉,切断阀,调节阀,热风炉用煤气管,热风炉用空气管,热风管,烟道,冷风管,临时热风阀,临时热风管,临时冷风阀,临时冷风管,预热炉,混风炉,预热炉用煤气管,预热炉用空气管,热空气管,冷空气管,混风管,风机。该系统可应用于高炉大修改造项目或热风炉系统单独检修或改造项目或新建高炉项目,预热炉既可为高炉提供高温热风,又可为热风炉提供高温预热助燃空气,确保将热风炉检修或改造对高炉产生的影响减小到最低。

原位生成超细晶碳化物金属陶瓷涂层的制备方法 997     

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本发明提供了一种原位生成超细晶碳化物金属陶瓷涂层的制备方法,属于超细晶碳化物陶瓷涂层的技术。利用冲击大电流对喷涂材料进行体内快速均匀加热使喷涂材料在50-100μs内被快速加热到高于其熔点的温度,并使组元在极高温度下发生化学反应直接生成熔融的碳化物陶瓷微小颗粒,通过喷枪内电爆炸产生的高温高压气体推动熔融颗粒从喷枪底部向枪口高速运动,撞击基体后形成快速凝固的涂层。涂层平均晶粒尺寸可小于1μm,当单次喷涂厚度小于15μm时,可得到晶粒尺寸小于500nm的涂层。本发明的优点在于:成本低、易操作、涂层与基体达到冶金结合、涂层厚度大。

低氧球形Al粉及其制造方法 883     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种低氧球形Al粉及其制造方法。所述Al粉采用纯度不低于99.9995％的高纯Al锭为原料，通过冷锻工艺加工成圆柱形坯料，其中铸锭变形量＞65％，然后制备出Al电极棒，采用等离子旋转电极雾化法制备出低氧球形Al粉。所制备粉末纯度≥99.999％，氧含量＜100ppm，球形度可达到90％以上，提高了粉冶金属产品的致密性及力学性能，满足了特种高纯金属合金的使用要求。

菌丝体表面包覆生物吸附剂及其制备方法 645     

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本发明菌丝体表面包覆生物吸附剂及其制备方法涉及一种在菌丝体外有包覆层的生物吸附剂及其制备方法,菌丝体为柠檬酸菌、酵母菌、青霉菌或真菌,包覆层材料为葡聚糖、壳聚糖或壳聚糖衍生物。菌丝体粒径≤3mm,包覆层与菌丝体的用量比为1～0.01g/g。本发明采用包覆方法或在包覆同时进行印迹处理的方法,得到表面包覆生物吸附剂或表面包覆印迹生物吸附剂。适用于重金属离子含量5～2000ppm、pH为2～11范围的废水处理。本发明提供的生物吸附剂成本低,吸附容量能达到30～100mg/g,可多次使用达20次。主要用于染料废水、冶金废水、制革废水及含酚废水等的治理。

钴锑合金热电材料的制备方法 1040     

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一种钴锑合金热电材料的制备方法属于热电材料的制造技术领域。该制备方法步骤如下:将钴和锑的粉末按1∶3(摩尔比)的比例混合,将配好的粉末放入高能球磨机中进行研磨2～30h,球料比为10∶1～25∶1。在研磨时充入惰性气体或加入一定量的过程保护剂,研磨后形成单相含量较高的钴锑合金粉末,然后将该合金粉末装入石墨模具或粉末冶金专用钢模具或硬质合金模具,用放电等离子烧结设备直接烧结制备成块状材料,烧结条件为压力30～1000MPa和温度200～600℃,保温时间2～10min,气氛为真空。其特点是生产效率高,成本低,可直接制备热电堆所需块体材料,不需再加工成形。制备的热电材料组织均匀,晶粒为纳米晶,大小可控制在30～100nm之间;具有高的热电性能,可在400℃附近应用。

小口径阀门密封面的激光熔覆工艺 1032     

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本发明为化工、电力、石油中常用的小口径阀门密封面的激光熔覆工艺,属于阀门表面强化技术领域。本发明由先将合金粉末压制成所需薄环状,然后将其放置于小口径阀门密封面并采用大功率激光器加热使其熔化,并与微熔的密封面表面薄层形成良好冶金结合的激光熔覆层。本发明强化处理后的小口径阀门耐磨性好,硬度高,寿命长,无咬边、裂纹等缺陷,质量好,工效高从而使长期未得到解决的问题得以圆满的解决。

片状羰基金属粉末的制备方法 676     

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一种片状羰基金属粉末的制备方法,属于粉末冶金技术领域。其工艺步骤为:以固体颗粒为模板,先将固体颗粒模板放入气相沉积反应室,加热至180-450℃,然后通入体积百分比浓度为1%-20%的羰基金属络合物气体,并启动气相沉积反应器的震动装置,使羰基金属络合物在固体颗粒模板表面分解沉积0.5-3小时,接下取出沉积有羰基金属的固体颗粒通过热水溶解去除固体颗粒模板并过滤,然后经干燥得到片状金属粉末。优点在于,工艺简单,片状粉体大小及厚度可控,应用广泛。

熔化金属表面的发热保温剂 663     

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本发明为发热型保温剂，可应用于冶金铸造领 域。本发明采用碳化稻壳为主要原料，配入一定比例 的氧化剂，代替原来昂贵的含铝等金属发热剂；克服 了原金属发热剂发热时间短，温度波动范围大，保温 性能不好的缺点；价格远比金属发热剂低廉，具有发 热均衡，持续时间长，无粉尘和有害气体污染等特 点。本新型发热保温剂用于钢锭和金属铸件浇铸过 程，能显著减少钢锭缩孔，提高钢锭收得率及铸件合 格率。

永磁环组件及其制造方法 588     

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本发明属于仪器仪表技术领域，涉及一种惯性仪表用永磁力矩器组件的制造技术，具体为一种稀土-钴基辐向永磁环组件及其制造方法。该永磁环组件采用稀土-钴基永磁合金材料，通过粉末冶金方法制备制得多个辐向磁极块(1)，每个辐向磁极块(1)具有单一的磁极方向A，通过将多个辐向磁极块(1)粘结固定形成圆筒状结构的永磁环组件制得。永磁环组件机械强度可靠，中性状态下易于实现磁性元件的精密工艺制造，充磁后磁极表面辐向磁场强度大，均匀度好，解决了辐向永磁环表面磁性能低，均匀稳定性差，装配精度不高的问题。

金属合金材料及其用途 894     

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一种金属合金材料，该材料含有2-10wt％的Ni、10-20wt％的Zn、5～10wt％的Sn及余量Cu和不可避免的杂质。本发明提供的材料可用于制备铜镍合金表面多孔管。本发明提供的金属合金材料，能够使该多孔管表面的多孔层在适宜的温度下实现与基管的冶金结合，不仅可以避免过高烧结温度下对基管性能的破坏，同时可以解决过低烧结温度时出现的多孔层结合强度差、耐腐蚀性能差、寿命短等问题。