北京有色金属理论与应用

近全致密高W或MO含量W-CU或MO-CU复合材料的制备方法 891     

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一种近全致密高W含量W-CU复合材料与高MO含量MO-CU复合材料的制备方法,属于粉末冶金技术领域。W-CU或MO-CU复合材料的组成成分为:W-5～35WT%CU或MO-10～45WT%CU;复合材料中的W或MO粉采用粒度配比的方法进行调制,制备所要求成分的W-CU或MO-CU混合粉末;将W-CU或MO-CU混合粉末放入热压模具中,进行压制、烧结;获得组织致密的W-CU或MO-CU复合材料。本发明的优点:制备复合材料,内部清洁、无杂质元素,可充分发挥CU相导热性能,材料的致密性达到近全致密程度,相对密度≥98%;同时,材料具有低的线性热膨胀系数,有利于与封装壳体、基板材料的良好匹配,或用作其它低膨胀系数要求的场合。

焦化脱硫废液过滤脱色系统 961     

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一种焦化脱硫废液过滤脱色工艺，属于冶金焦化行业煤气脱硫技术领域。包括过滤液高位槽(1)，流量调节阀(2)，脱色箱(3)，过滤液中间槽(4)，中间泵(5)、脱色液高位槽(6)。所述脱色箱(3)分两段，上段脱色段，下段过滤段，脱硫废液进入过滤液高位槽(1)，经管道、流量调节阀(2)进入脱色箱(3)下段过滤后进入过滤液中间槽(4)，由中间泵(5)送入脱色液高位槽(6)，经管道、流量调节阀(2)进入脱色箱(3)上段脱色，脱色后的脱硫废液送后续工序处理。活性炭由脱色箱(3)顶部进入，经过过滤脱色由脱色箱(3)底部排出送往煤场。优点在于，工艺设备数量少，运行成本费用低，工人劳动强度小，操作简单维修少。

改善Nb-Si基多元合金高温抗氧化性的方法 1050     

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本发明公开一种改善Nb-Si基多元合金高温抗氧化性的方法，属于超高温合金材料领域。本发明利用激光熔化设备，通过合理的预热和熔化工艺参数设置，在氩气的保护下，将高能激光束作用于Nb-Si基多元合金试样表面，使得合金表面熔化和快速凝固，生成一层组织细小、均匀且致密的表面重熔层，从而通过细化组织改善了Nb-Si基多元合金的高温抗氧化性。本发明通过增加预热工序，有效克服了脆性合金在快速凝固过程中容易产生裂纹的现象，同时表面重熔层与基体以冶金方式结合，服役过程中不容易脱落，实用性较强。

可粘附高温钢坯的水基防护涂料及其制备方法 1061     

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本发明涉及一种可粘附高温钢坯的水基防护涂料及其制备方法，属于金属高温防护领域。由主体粉料及0-3wt％无机粘结剂、3-5wt％自制添加剂等组成。主体粉料来源于粘土、菱镁矿、硅藻土、磁铁矿及冶金尾渣等天然原料，自制添加剂为包含表面活性剂及含Zn组分的溶胶体系。粉料球磨至300目以下，浆料密度调至1.2-1.5g/cm3，喷涂温度越高密度越低。该涂料适用于喷涂钢坯温度1200℃以下，炉内1-10小时高温过程。可调控钢坯微量元素的分布，不改变钢坯表面物化特性，并可降低烧损60％以上。本发明提供的技术对冶金行业节能降耗、提高钢材质量，增强钢铁企业核心竞争力有积极推动作用。

提高钢轨表面防腐导电能力的涂层制备方法 736     

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本发明涉及一种提高钢轨表面防腐导电能力的涂镀层制备方法，克服铁路轨道表面因生锈而造成的电路分路不良的问题。采用常规的电弧喷涂制备导电层要求喷涂前对钢轨表面进行喷砂处理，必须有大压力的空压机和发电机，现场施工困难，涂层以机械结合为主，结合力不高，涂层经碾压后容易脱落。电刷镀对基体表面要求高，涂层沉积速度慢，镀液回收困难，对环境影响较大。本发明采用电弧等离子体为热源来加热金属丝材，利用二级压缩喷嘴产生气体射流，对熔化的金属丝材进行雾化。雾化的金属融滴撞击到钢轨表面形成导电涂镀层，并实现与钢轨基体局部位置处的冶金结合。本发明提出一种与钢轨具有局部冶金结合但对基材热影响极小的导电涂镀层制备方法。

球团矿、其制备方法和制备装置 642     

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本发明公开了一种球团矿、其制备方法和制备装置，属于烧结矿粉技术领域。该球团矿中各组分的质量百分含量包括：TFe：62.1％～65.82％，FeO：0.2％～0.51％，SiO₂：1.90％～6.13％，CaO：0.19％～3.23％，MgO：0.18％～0.52％，Al₂O₃：0.58％～3.28％；该制备方法包括：对烧结矿粉进行细磨，得到具备设定参数的细磨烧结粉；将球团粉和/或含硼球团粉、细磨烧结粉配矿，得到精矿粉；向精矿粉中加入粘结剂，得到中间混合物；中间混合物依次经过造球和焙烧过程后，制得球团矿。该制备装置包括研磨装置、容器、造球装置、焙烧系统，能够用于实施该制备方法。其能够利用质量较差、环境代价相对较高的烧结用矿粉制备得到质量较好、环境代价相对较低的球团矿，为冶金行业的绿色发展开创了简便而有利的途径。

用于高温超导的复合Ni合金基带的制备方法 761     

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本发明属高温超导涂层韧性基带及超导薄膜制 备领域。目前Ni合金基带制备过程复杂；结合部易分开；且 只能采用两种延伸率基本相等的合金进行复合。本发明先设计 复合带的结构：表面层使用含W量较低的镍钨合金，下层或 中间层采用无磁性的合金；使用粒度为1～10微米的Ni粉、 W粉、Cr粉和V粉为原材料，均匀混合，然后按设计的复合 带的结构向模具中装入粉末，进行烧结成复合Ni合金板，烧 结温度为800℃～1400℃，保温3分钟～30小时；冷轧，道次 变形量为5～15％，总变形量大于96％；采用 H2的体积百分比为4～7％的Ar 混合H2气氛进行再结晶退火，退 火温度800～1400℃，退火时间为0.5～3小时。本发明过程简 单，层与层冶金结合，得到表面有很强的立方织构，磁性又较 低，可用于沉积YBCO高温超导膜。

间接式气体辅助液体反向冲洗净化过滤器装置及清洗方法 747     

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本发明属于石油化工、冶金等领域液体介质的净化过滤装置,特别适用于间接式气体辅助液体反向冲洗净化过滤器装置及清洗方法。其特征在于反洗辅助气体管不直接接入过滤器容器上部,而是反洗辅助气体管先与干净溶液储罐上部相连,然后干净溶液储罐下排液管再通过自动阀门与过滤器上部相连,反洗时,反洗辅助气体压迫干净溶液储罐中的溶液反向冲洗滤芯,反洗辅助气体与滤芯无接触。避免了直接气体辅助反向冲洗时气体接触滤芯造成被过滤液体介质挥发,其溶质等堵塞多孔过滤材料的微孔而影响正常过滤工艺的进行;同时,反冲洗排放液进入反洗污液储罐,积累一定数量后用泵输入蒸发器回收溶液循环使用。本发明与现有技术相比具有结构设计合理、使用效果好和操作方便且操作成本低的优点。

从选铁尾矿中制备二氧化铈的方法 840     

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一种从选铁尾矿中制备二氧化铈的方法,属于有色冶金工业技术领域。工艺为:粉粹:将原料进行磨矿,过筛,酸洗,碱分解,盐酸优溶,沉淀,氧化焙烧,硫酸浸出,萃取,反萃,沉淀、煅烧。本发明的优点在于:适合低品位铈的原料。对尾矿和其他一些铈含量较低的矿物进行铈的提取,有较强的可行性;产物纯度较高,工艺操作简单,成本低,对实现尾矿的综合利用有很重要的意义。

制粒用粘结剂及其制造方法 889     

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一种制粒用粘结剂及其制造方法, 属于冶金粉尘 废料制粒用粘结剂及其制造方法, 特别适合用于烧结除尘灰的 制粒。该制粒用粘结剂是由A、B两种组分的无机粘结剂组成 的A组分无机粘结剂的化学成分为(重量%) : CaO38～44%、SO36～10%、Al2O328～38%、SiO22O3和其它杂质; B组分无机粘结剂的化学成分为(重量%) : CaO40～52%、SO328～44%、余量为其它杂质; A组分无机粘结剂与B组分无机粘结剂的比例为1∶0.5～1。该粘结剂成本低廉, 能够简化制粒工艺, 成球效果好, 且破碎后可再结晶。

烧结混合料在线测控水份方法及装置 657     

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本发明属于冶金冶炼领域。特别适用于炼铁的烧结混合料在线红外测湿控水的方法及装置。该装置在混合料输送皮带上方装有柔性刮料器和红外线测水仪以及喷水管、给水调节阀等,其特征是红外线测水仪镜头上装有柔性保护罩,柔性刮料器上装有翻板保护。其测控方法是在混合料面上测长度为5—50m和150—3000次的测量综合平均值,做为控制给水量的信号值。与现有技术相比较,具有结构设计合理,设备安全可靠,测湿控制水精度和效果明显提高。

复吹转炉底吹供气元件吹堵复通装置及方法 982     

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本发明属于钢铁冶金领域，涉及转炉复吹炼钢装 置。本发明所述的复吹转炉底吹供气元件吹堵复通装置由空气 脱水器、气动快速切断阀、气动调解阀、气体流量计、压力检 测仪、计算机控制系统、吹堵气源及输气管路组成；并由输气 管路相互连接。所述的吹堵复通方法是以空气为吹堵气源，将 空气吹入已堵塞的底吹供气元件中，利用空气中20％的氧气将 底吹供气元件中的堵塞物——“渣－金属”蘑菇头不断氧化， 使“渣－金属”蘑菇头保持合理的形状，保证底吹供气元件寿 命与炉衬同步。吹堵用的空气的压力为0.4－3.0MPa，流量为 10－300NM3/h。

拟薄水铝石的制备方法 1110     

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本发明涉及一种拟薄水铝石的制备方法,属于非冶金用氧化铝的制备技术,包括将偏铝酸钠溶液进行碳酸化成胶、老化、分离洗涤和干燥,其特征在于偏铝酸钠溶液碳酸化成胶后,首先进行浆液分离,再将滤饼加入洗水混合打浆后进行提温老化。洗涤耗水量小,生产成本低,产品质量易于保证,利于实际应用。

复杂形状硬质合金制件的凝胶注模成形方法 840     

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一种复杂形状硬质合金制件的凝胶注模成形方法,属于硬质合金领域。本发明将有机单体甲苯基甲基丙烯酸羟乙酯与甲苯配制成一定浓度的预混液,加入超分散剂SOLSPERSE-6000使硬质合金粉末悬浮于预混液中制成浆体,然后加入适量催化剂N,N,N′,N′-四甲基乙二胺和引发剂过氧化苯甲酰搅拌均匀,经排气后注入模具中,模内的有机单体发生聚合反应形成网状结构将硬质合金粉体包裹,成为由大分子网络定型的坯体。坯体经干燥、排胶、烧结得到致密产品。该技术成本低、效率高、工艺简单,使生产成本大幅降低;该工艺制备的硬质合金零件性能达到了传统粉末冶金成形或注射成形的水平。

低硅、超低硫钢的冶炼方法 912     

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一种低硅、超低硫钢的冶炼方法,属于冶金技术领域。采取铁水“全三脱”预处理-脱碳转炉冶炼-LF精炼工艺生产低硅、超低硫钢的冶炼工艺。为保证在深脱硫的情况下防止钢水增硅,首先通过KR铁水脱硫预处理降低精炼进站钢水中的硫含量,减轻LF深脱硫的压力;然后通过脱磷转炉的脱硅预处理,降低入脱碳转炉铁水的硅含量,从而保证脱碳转炉炉渣碱度>4.0。优点在于,解决了现有技术中LF精炼脱硫过程容易增硅问题,可以缩短精炼时间,提高生产效率。

涂层导体用Cu基合金基带及其制备方法 730     

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本发明公开了一种涂层导体用Cu基合金基带及其制备方法,属于高温超导涂层导体金属基带技术领域。合金基带的组分及其原子百分含量为Cu(48～68at.%),Ni(30～50at.%),W(0.3～3at.%)。其制备方法,采用粉末冶金,包括以下步骤:(1)初始粉末的混合与模具填充,(2)合金压坯的压制与烧结,(3)初始坯锭的形变轧制,(4)冷轧基带的再结晶热处理。本发明的合金基带具有无磁性,良好抗氧化性,高电导率,高立方织构等特点。

内循环旋风分离结构与装置 1105     

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本发明涉及一种在外筒体内部装有中心升气管和分流筒体的内循环旋风分离结构与装置。它的进、出气管均装有螺旋面切向导流,分别相切于外筒体与中心升气管的上部和分流筒体与中心升气管的下部,其配合作用使气固分离的旋转流场规整有序,能量耗散小。净相区气体进入套置于中心升气管外部的分流筒体,直接从螺旋面切向出气管排出。浓相区气体则通过中心升气管在装置内循环,形成强化分离的二次风,使细微粉尘的捕集效率提高。本发明可广泛应用于化工、冶金、能源、建材、环保等工业领域的气固分离净化场合,具有压降低、效率高、弹性大、处理量大和单体设备应用能力强的特点。

延长再生黄铜用工频感应电炉使用寿命的方法 710     

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本发明涉及一种延长再生黄铜用工频感应电炉使用寿命的方法，属于冶金耐火材料改进技术领域。主要材料改进包括将目前工频感应电炉使用打炉料黏土质铝硅材料或者镁铬质材料替换成氮化硅结合碳化硅砖料，其主要成分是含碳化硅68.5％～78.5％，氮化硅20％～30％，氧化铁含量0.5％～1％，氧化铝和氧化硅总含量<1％。本发明为再生黄铜生产用工频感应电炉提供了一种优质耐火材料，成功的解决了感应炉内衬表面腐蚀挂渣现象，同时延长了工频感应电炉的使用寿命、为设备大型化提供了材料基础。

通过增材制造方法制备的蜂窝夹层结构 841     

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本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种特别适用于航空航天领域的通过增材制造方法制备的蜂窝夹层结构。该蜂窝夹层结构，通过金属粉末增材制造方法制备，蜂窝夹层结构包括第一面板、蜂窝加强筋、蜂窝空腔、第二面板和清粉工艺孔；其中，蜂窝加强筋位于第一面板和第二面板之间，第一面板、第二面板和蜂窝加强筋之间为冶金结合；蜂窝加强筋内部形成蜂窝空腔，在蜂窝加强筋上形成有清粉工艺孔。本发明的蜂窝夹层结构，第一面板、第二面板和蜂窝加强筋之间为冶金结合，所以具有轻量化程度高、耐冲击性强、抗震性好，抗弯性能好、抗疲劳性能好、比强度高等特点。由于通过增材制造方法制备，所以成形尺寸精度高，表面质量好，非装配面经增材制造一次成形，无需后续机加工，材料利用率高，生产效率高。

用含碳铁矿球团生产直接还原铁的方法 1029     

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本发明涉及一种直接还原铁又称海绵铁或金属化球团的生产方法。其特征在于利用机械连续输送含碳铁矿球团料层,先经过干燥、预热后,在上表面点火形成高温还原焙烧层,从下向上鼓入热风,使还原焙烧层从上往下扩展,达到整个料层实现顺流式还原焙烧。在焙烧层中,还原反应生成的CO在球团周围就地燃烧放热以加热球团自身,这样就最大限度地缩短了传热距离,提高了生产率。为了提高还原焙烧层的温度,可用富氧鼓风。用这种方法生产直接还原铁,设备简单、生产率高和燃料消耗低。此方法可用于生产炼铁用金属化炉料,炼钢用海绵铁,也可用于处理冶金含铁废料。

NbTi和Nb₃Sn超导线的超导接头及其制备方法 1037     

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一种NbTi和Nb₃Sn超导线的超导接头及其制备方法，其特征在于，所述的接头包括Cu层、第一Nb板(1)、Nb丝、第二Nb板(2)、NbTi丝。其中，Cu层包覆第一Nb板(1)和第二Nb板(2)。Nb丝嵌入第一Nb板(1)内部达到冶金结合。NbTi丝嵌入到第二Nb板(2)内部达到冶金结合。第一Nb板(1)和第二Nb板(2)通过氩弧焊连接。其中，第一Nb板(1)和第二Nb板(2)分别由圆柱形的第一Nb管和第二Nb管通过液压成型工艺制作。

采用氧化钼冶炼含钼合金钢的方法 711     

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本发明属于冶金炼钢方法领域。特别适用于采用氧化钼直接合金化冶炼含钼合金钢的方法。该方法是将氧化钼与还原剂经破碎混匀后按比例加入到大于600℃炉温的电弧炉内,再加废钢原料进行冶炼含钼合金钢。该方法与现有技术相比,具有冶炼时间短,钼收得率高,操作安全和经济等特点。

超细铁粉的钝化方法 981     

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本发明属于粉末冶金制备领域，特别涉及超细铁 粉的钝化方法。该方法的具体流程是将含有一定量的钝化气体 通入盛有超细铁粉的装置中，利用钝化气体和/或氮气、冷却水 冷却手段先将高温超细铁粉的温度降低到室温～200℃之间， 然后再通钝化气体并维持30min～600min，使超细铁粉的表面 形成一层保护性氧化膜，从而达到铁粉钝化效果，上述方法中 所用钝化气体中CO2体积含量 为50－100％，M体积含量为0－50％，其中M为氧气、CO、 水蒸气、氮气或氩气中的任意一种或任意一种以上体积含量之 和。本发明与现有技术相比具有钝化效果好、样品无过氧化、 二次氧化率较低、钝化后铁粉的金属化率高的优点。

微网孔过滤机 1057     

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本机是一种利用微细筛网过滤液体的设备。适 用于轻纺、化工、矿山、冶金、食品等工业废水的固液 分离。当采用市售100～700目筛网一次过滤后，可 截住粒度10μ以上的固形物。滤液中加入适量絮凝 剂、排出细泥，可去除悬浮物97％以上。达到封闭循 环用水的目的。微网孔过滤机的原理，采用液位平衡 过滤理论。在运行中，滤质不堵网、不用反冲洗、也不 需要加压或抽真空。过滤机能力13～25m3/m2h。 每过滤一吨水耗电量0.15～0.24度。

熔融还原热法制取磷酸及磷酸盐的工艺 1107     

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本发明属化工冶 金领域，特别是涉及将熔融还原 原理用于制取磷酸及磷酸盐的 一种工艺。在一个具有顶和底喷 枪的反应器中，底喷吹碳氧原子 比C∶O=1.2-2.0，在熔池温度 达到1450-1550℃时，由顶喷枪 的中心管喷吹磷矿粉和煤粉的 混合粉料，比例为(重量比)3∶1， 由中间环缝吹入氧气，保持顶喷 吹碳氧原子比C∶O=0.9-1.2， 使元素磷有充足还原条件，还原 结束，反应器底部放出磷铁含磷 量为17-20％，顶部放出来的含 P2O5炉气，经吸收塔的水或稀磷 酸吸收，可获得工业级磷酸；经吸 收塔后的煤气可作为工业用煤 气，从而实现磷矿石及煤资源的 合理综合利用。

利用形变诱导析出提高微合金化槽帮铸钢件强韧性的方法 656     

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一种利用形变诱导析出来提高微合金化槽帮铸钢件强韧性的方法，属于钢铁材料加工技术领域。该方法是对一种或几种钛Ti、铌Nb、钒V的微合金化槽帮铸钢件提出的。其主要技术特征是将微合金化槽帮铸钢件加热到奥氏体单相区，然后对其内表面进行喷丸，使其内表面产生一定厚度的热塑性变形，来以此产生微合金化元素钛Ti、铌Nb、钒V的形变诱导析出效果；以及对喷丸处理后的微合金化槽帮铸钢件进行喷雾淬火及高温回火。按照本申请提出的方法，可使微合金化槽帮铸钢件的抗拉强度≥1300MPa、室温冲击韧性α_kv≥70J/cm²，以及其内表面硬度不低于400HB，进而满足矿山冶金机械零部件对强韧性及其耐磨损性能的高要求。

铜冶炼方法 864     

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一种铜冶炼方法,涉及一种从铜精矿中采用火法冶金工艺提取粗铜的方法,特别是在熔融状态将铜精矿中的硫基本脱除,进而将脱硫产物还原熔炼为粗铜的方法。其特征在于:将铜精矿以精矿中含Fe计,按CaO/Fe=0.25～0.5的重量比配入石灰或石灰石、并配入占精矿重量3%～5%的煤,混料均匀后在熔炼炉中,鼓入富氧空气,在1180℃-1300℃温度下进行熔融造渣;将产生的烟气进入制酸系统,产生的熔融脱硫渣进入电炉进行还原熔炼制取粗铜。本发明的方法,省去了转炉吹炼脱硫过程,节约了投资。由于采用添加石灰质熔剂,弃渣含硫量低,硫的利用率高,提高了精矿中铁的综合利用价值高。

润滑脂组合物及其制备方法和应用 779     

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本发明属于润滑脂技术领域，具体涉及一种润滑脂组合物及其制备方法和应用。所述润滑脂组合物包含如下重量百分含量的组分：有限溶胀型有机稠化剂1～30％，无限溶胀型聚合物稠化剂1～10％，基础油45～98％，抗氧剂0～10％，防锈剂0～5％。本发明润滑脂组合物的高温性和使用寿命优异，还具有良好的阻燃性、极压抗磨性、粘附性、胶体安定性和防腐蚀性，能够为冶金行业冷轧工艺酸再生焙烧炉部位提供科学高效的润滑，适用于冶金、矿山、纺织、食品、印染及造纸等行业的高温部位的润滑需求。

SnZn系无铅钎料 1113     

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SnZn系无铅钎料,属微电子行业表面组装领域。SnZn系无铅钎料存在的问题:(1)钎料合金元素种类繁多造成冶金制备困难;(2)钎料合金元素多造成可靠性下降;(3)当加入Bi元素的含量超过5%钎焊过程发生困难,钎料变得硬脆,延伸率下降,使得钎料不易拉拔加工成焊丝;(4)若钎料中Ag含量超过2%,成本上升,降低接头可靠性,可能引起桥接短路。该无铅钎料按重量百分比含有:4-12%的Zn,0.05-2.0%的Ag或1-5%的Bi,0-1%的La稀土或Ce稀土或La/Ce混合稀土,其余为Sn。本发明钎料特点:合金组元较少,冶炼制备容易;成本低,可靠性较好;钎焊工艺性能较好;铺展工艺性能提高,如图所示,完全能够满足现有的微电子表面组装要求;改善钎料的延伸率,使钎料容易拉拔成焊丝。

电机驱动在线联动带钢卷翻转设备 1063     

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本发明涉及冶金带钢处理技术领域，尤其涉及一种电机驱动在线联动带钢卷翻转设备，该带钢卷翻转设备与冶金处理主线线体联动，所述在线联动带钢卷翻转设备包括：一起支撑作用的主机架机构，以及一布置于所述主机架机构外侧的主传动机构；其特征在于：还包括一用于对带钢卷进行翻转的翻转鞍座机构，置于所述主机架机构之上，所述翻转鞍座机构包括一鞍座本体及安装于鞍座本体一侧的齿圈；其中，所述主传动机构包括一减速电机和一传动齿轮，所述传动齿轮和所述齿圈啮合，所述减速电机通过驱动传动齿轮进一步带动翻转鞍座机构实现旋转。该带钢卷翻转设备满足在线联动的情况下，传动机构少，维护成本低；设备运作可靠，速度可调，到位平稳，冲击力小。