北京有色金属理论与应用

自吸式气液混合叶轮 1038     

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本发明涉及的是自吸气式气液混合叶轮,主要包括连轴接头、空心盘、导流叶片构成,空心盘的顶板、底板上均可以设置导流叶片;其中空心盘采用从中心到边缘厚度变化的结构。本发明叶轮可以通过旋转过程中产生的负压吸入气体,并将气体以微气泡形式分散至液体中,具有吸气量大、气液混合效果好、能耗低、叶轮无堵塞等特点,广泛应用于气液混合与反应领域、以及相分离领域,并形成多种专用设备,如废水生化处理设备、气浮设备,废气净化设备,以及化工、制药、冶金、食品、造纸等领域内的气液接触与反应设备等。

带可调节闪蒸系统的余热发电方法及余热发电系统 636     

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本发明公开了一种带可调节闪蒸系统的余热发电工艺。其优势在于该余热发电系统即使在废烟气温度大幅波动条件下,通过特定曲线控制省煤器出口温度及相关参数,由专家管理系统软件主动控制闪蒸汽量,平衡进入蒸发受热面的水量,使部分省煤器出口的水经闪蒸主动调节装置组合控制器送入闪蒸器,产生的低压饱和闪蒸汽进入汽轮发电机组发电。该余热发电系统利用闪蒸特性,把大的扰动化解为可控制的小的起伏,达到使系统平稳运行的目的,从根本上杜绝因系统不稳定而造成的锅炉解列、停机等现象的发生,从而保证了系统长期平稳运行,提高了实际发电效益。该系统可应用于水泥、冶金、发电等有余热资源的行业,具有广泛的应用价值。

加热炉用陶瓷涂层 893     

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本发明是加热炉用陶瓷涂层,其包括以下组分:陶瓷微粉;无机粘合剂;以及线性热膨胀系数调节剂。本发明还提供了一种制备加热炉用陶瓷涂层的方法。本发明的陶瓷涂层具有改进辐射率和抗热震性,高效节能、延长炉衬炉管使用寿命、提高温度均匀性等特点,具体如下:(1);降低能耗;节能3%以上,并减少了污染物的排放;(2)提高加热炉内温度均匀性;(3)提高加热炉炉管的冶金稳定性,延迟炉管结焦结垢,让炉管吸收的能力达到最大化;(4)让耐火衬层表面的发射率达到最大化,从而增加辐射热(能量)的二次辐射,增加辐射段的效率;(5)加热炉外壁温度及排烟温度降低5%以上。?

金刚石有序分布黏性转移方法和黏性转移带 748     

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一种金刚石有序分布黏性转移方法和实施该方法所使用的黏性转移带,其特征在于:在塑料带基的一面涂布不干胶,将按照要求打出小孔的、与所述的带基等宽或稍宽的遮蔽带粘贴在上面,该小孔处露出不干胶涂层,构成黏性转移带;将有该小孔的一面接触金刚石颗粒,该金刚石颗粒就会黏附在小孔处,然后将其移动到胎体粉粉末冶金材料上面,施加压力,将金刚石颗粒压入粉冶材料胎体里面,移走所述的黏性转移带,即完成转移。本发明的优点是:除金刚石外没有其他物质进入产品,保证材料纯洁;可以直接对胎体粉料施压成型,不需事前将胎体粉料预先压片。

单嘴精炼炉冶炼超洁净钢工艺 948     

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本发明公开一种单嘴精炼炉冶炼超洁净钢工艺,属于钢铁冶金技术领域;其包括如下工序:从钢包底部吹入氩气,吹气流量为1～10NL/min/t钢,将吸嘴插入钢包中;当钢水中初始碳含量小于0.035%时,采用真空自然脱碳工艺,当钢水初始碳含量大于0.035%,采用真空强制脱碳工艺,脱碳时间为12～22min;在脱碳之后,保持真空室压力小于100～200Pa,加入脱氧剂1～6kg/t钢,添加脱氧剂1～2分钟后,添加脱硫剂,加入量为0.5～8kg/t钢,氩气流量为:1～10NL/min/t钢,脱硫时间为5～15min;在脱硫之后,进行脱氧和夹杂物去除操作。本发明提供的工艺,能够在有限的精炼时间内,将钢液中杂质元素碳、硫、氮、氢、氧和夹杂物含量同时降低到极低水平,精炼效率显著优于RH精炼炉。

镍基合金和具有镍基合金层密封面的不锈钢阀门及制备方法 669     

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一种镍基合金和具有镍基合金层密封面的不锈钢阀门及制备方法。用于不锈钢阀门密封面合金层的镍基合金的成分和含量为:C:1.0-1.5WT%,CR:17.5-19.5WT%,MO:7.0-9.0WT%,W:3.5-4.5WT%,NB:1.5-2.5WT%,SI:2.0-3.0WT%,NI:余量。具有镍基合金层密封面的不锈钢阀门是将镍基合金的粉末通过激光熔覆方法,在不锈钢阀门上形成密封面镍基合金层。该镍基合金层与不锈钢基体为完全的冶金结合,无裂纹、气孔等缺陷,合金层由镍基固溶体枝晶、枝晶间金属碳化物和金属硅化物等组成;该镍基合金强化层具有较高硬度(HRC43-49)和良好的抗热震性能,可用于对合金成分有严格要求(不能含有B、CO)的不锈钢阀门密封面合金强化层的制备。

凝胶注模-自蔓延高温合成制备钛合金材料的方法 615     

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一种凝胶注模-自蔓延高温合成制备钛合金材料的方法,属于粉末冶金领域。本发明首先通过凝胶注模的方法,采用水基或甲苯基体系近净成形出所需形状的坯体,然后采取自蔓延的方法,制备出多孔、高强、低模的钛合金植入材料的产品。该技术很好的将凝胶注模和自蔓延的优点结合起来,成本低、工艺简单、效率高、节能。

由天然矿物原料制备镁阿隆 1000     

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新近发展起来的含氧化镁的氧氮化铝固溶体高 级耐火材料虽能满足超级钢材料的高质量要求, 但因其生产原 料A1N昂贵、生产效率较低而难以在冶金工业中广泛应用。 本发明利用廉价天然矿物原料及工业窑炉制备镁阿隆可使生 产成本显著降低, 生产效率大大提高。本发明所采用的天然矿物 为铝矾土矿, 利用其中的氧化铝在工业窑炉中直接还原并立即 氮化和固溶成镁阿隆, 从而避免了现有技术中以昂贵的A1N为 原料进行合成的方式。

直流电弧炉底电极 587     

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本发明属于冶金炼钢领域。特别适用于直流炼钢电弧炉或直流等离子炉等设备的底电极。该底电极的组成包含有底电极的冷却铜段、石墨段和导电棒构成的导电装置和炉底耐火材料等部分。其特征在于底电极的水冷铜段外壁安装有导电卡头,上端是镶嵌在石墨段下端内的,石墨段在露出炉壳的外的部分,周围安装有水冷套,在被埋于炉底耐火材料内的石墨段上端,安装有带保护套管的导电棒。采用本发明直流电弧炉底电极与现有技术相比较,具有结构简单、经济并能耐受高的冶炼温度和较长的冶炼周期等特点。

含纳米颗粒的铜合金复合材料 955     

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本发明属于冶金材料领域,特别涉及用于制造液压泵动密封静环所用的含纳米颗粒的铜合金复合材料。该复合材料的化学组成成分(重量%)为:石墨1-5%,粒径为<70μm;钠米镍1-5%,平均粒径40-60nm;氧化铝1-5%,平均粒径140-160nm,其中<100nm占15-17%;余量为6-6-3铜合金,粒径为<70μm。本发明与现有技术相比具有机械强度高,耐磨减摩性好,密封效果好,寿命长的优点。用本发明材料制造的液压泵轴尾动密封静环,加速寿命试验130小时,其平均泄漏量为≯0.0076ml/h,试车后分解泵检查,静环密封面无目视可见磨损,与浸铜石墨材料比,在实际工作能力提高一倍的情况下,平均泄漏量降低近20倍。

大尺寸复杂形状钨制品的成形方法 885     

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一种大尺寸复杂形状钨制品的成形方法,属于粉末冶金领域,其特征是先将单体和交联剂按体积比1～300∶1的比例加入有机溶剂或去离子水中按体积比1～120∶1配置成浓度为5～50wt%的预混液,然后把钨粉末与配好的稳定的凝胶体系预混液混合,并加入钨粉末质量的0.05～5wt%的分散剂,调节pH值经搅拌或球磨2～10h后制成流动性良好的悬浮浆料;加入0.1～3.5wt%的催化剂和引发剂进行均匀搅拌,并同时真空除气后注入大尺寸复杂形状的模具,在40～90℃下中固化50s～30min后脱模,坯体经真空或保护气氛下干燥,最后进行烧结成零件。本发明可制备大尺寸、复杂形状的钨制品,避免了成形时需要压力过大造成的复杂性状受限及耗能问题,并且不需专门脱脂工序,工艺简单、生产成本低。

电子束焊接与激光增材制造复合连接方法 926     

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一种电子束焊接与激光增材制造复合连接方法，包括以下操作步骤：首先，对于截面厚度H≥100mm的零件基材需根据零件尺寸加工剖口，获得开槽的零件；其次，对开槽的零件表面进行清洗、烘干处理；再次，将清洗后的零件固定在电子束焊接腔体中，当真空度达到10‑2Pa后，对其进行电子束深熔焊接；最后，将电子束深熔焊接后的零件固定在激光增材制造腔体中，在惰性气体气氛保护下，以焊接位置为中心进行循环往复式的扫描沉积。本发明的优点在于经过电子束焊接与激光增材制造复合连接的金属构件可在焊接区域获得冶金结合的低热应力焊接区，在增材制造区域获得快速凝固组织，两者导致的热影响区都很小，从而获得力学性能优异的大型金属连接构件。

高炉分段控制冷却装置 906     

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本发明涉及一种冶金行业中炼铁高炉分段控制冷却装置,该装置包括高炉上下部区域冷却设备(12、5),高炉上部区域冷却设备供水环管(9)与回水总管(17)之间设置有流量调节装置(11),在回水主管(16)及流量调节装置(11)后装有流量计(15),通过流量计(15)控制流量调节装置(11),对上部区域冷却设备(12)的冷却水量进行调节,实现高炉操作的中部调节。该装置操作简便,功能可靠,能够实现分段冷却,满足高炉冶炼工作者对高炉下部区域冷却设备与上部区域冷却设备的冷却水量按需单独调节的要求,以保证高炉冶炼的需要,延长高炉冷却设备的寿命。

耐磨损耐腐蚀合金 797     

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本发明涉及一种耐磨损耐腐蚀合金，采用粉末冶金工艺制备，其化学组分按质量百分比计包括：C：1.60%-2.35%，W：0.1%-1.0%，Mo：≤1.8%，Cr：12.6%-18.0%，V：2.6%-5.8%，Nb：0.4%-1.9%，Co：0.1%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.35%，余量为铁和杂质；所述耐磨损耐腐蚀合金的碳化物组成为MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的耐磨损耐腐蚀合金碳化物尺寸细小，分布均匀，具备优异的综合性能，尤其是极佳的耐磨性能及耐蚀性能。

激光双轴共焦诱导击穿-拉曼光谱成像探测方法与装置 736     

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本发明属于光谱测量及成像技术领域，涉及一种激光双轴共焦诱导击穿光谱-拉曼光谱成像探测方法及装置，可用于样品的微区组分与形态参数的高空间分辨成像与探测。该方法与装置利用激光诱导击穿光谱探测样品组分的元素组成信息；利用拉曼光谱探测样品的化学键与分子结构信息；利用双轴共焦技术探测样品表面形貌信息，双轴结构具有大视场、大工作距的优势，并可有效抑制背向散射影响，提高光谱探测信噪比；三者联用可实现结构共用和功能互补，实现样品的形貌和组分信息的综合测量。本发明具有高空间分辨，物质组分信息丰富和测量聚焦光斑尺寸可控等优点，在矿产、冶金、空间探测、环境监测、生物医疗等领域有广泛的应用前景。

螺旋推进式连接挤压成型装置 1058     

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本发明提供了一种螺旋推进式连续挤压装置。主要适用于细、长的管状、棒状及丝状的粉末冶金制品成型。该装置由挤压筒、螺旋杆、挤压嘴和模芯等组成。且在挤压筒内壁上,沿轴向方向有不少于4个浅槽;螺旋杆上的螺旋根部为弧形;螺旋杆上的螺距从物料进口至挤压模嘴方向,是逐渐变小的。该装置的挤压变形率可达85～99.9%,所得制品的致密度高。

熔体浸没式粉料喷枪 852     

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本发明是一种冶金过程中使用的粉料喷枪。它 由粉料通道管及套装在其外的助燃流体通道管组成， 在助燃流体通道管的后端设有防熔体倒灌装置，粉料 通道管与防熔体倒灌装置滑动配合，这种喷枪在使用 过程中，可根据需要在不转动炉体使枪口高出熔体的 情况下，及不中断连续的冶炼过程的情况下，方便地 更换粉料通道管。

微合金化中碳铸钢的热处理方法 797     

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本发明公布一种微合金化中碳铸钢的热处理方法，属于矿山冶金机械材料技术领域。该方法主要是针对主要成分及其含量为：0.26～0.35％C，0.60～0.90％Si，1.10～2.00％Mn，P≤0.020％，S≤0.020％，0.02～0.06％Nb，0.06～0.16％RE，其余含量为Fe的中碳铸钢提出的。提出的热处理方法是：对浇注后采用急冷处理的中碳铸钢进行高温扩散退火、正火、调质、低温处理。经过上述处理可以保证该中碳铸钢具有强度、韧性、耐磨性的合理匹配度，其屈服强度≥900MPa、抗拉强度≥1000MPa、断面延伸率≥15％、断面收缩率≥30％、室温冲击韧性α_kv≥60J/cm²，耐磨性相同材料产品提高2.0倍以上，满足矿山冶金机械零部件对高强、高韧、耐磨的使用要求。

碳酸盐复合纯金属的包芯线 1013     

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一种碳酸盐复合纯金属的包芯线，属于钢铁冶金的熔体净化和钙处理技术领域。包芯线由外向里的组成依次是外层钢带、中间钢带层、碳酸盐粉层、纯金属丝。具备同时完成钙处理和去除细小夹杂物的冶金功能外层钢带和中间钢带层组成的分层结构减缓了热量的传递，保证了强度和摩擦性，提高了喂线速度，使内容物能够在钢水深处反应。碳酸盐粉能同时产生液相和气相的微小粒子，有效去除大量尺寸5～50μm的显微夹杂物，促进了钢水纯净度提高。纯金属丝线的分节作用使钙丝或镁丝逐节气化，生成的金属气泡尺寸变小，降低了反应的剧烈程度，提高了纯金属的利用率。本发明的包芯线可应用于各种钢水的二次精炼生产过程中，同时实现钙处理和去除细小夹杂物的目的。

3D打印用低成本钛粉的流化整形制备方法 836     

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一种3D打印用低成本钛粉的流化整形制备方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体制备方法为：使用低成本氢化脱氢不规则形状钛粉为粉末原料，将钛粉置于流化床反应器中，并通入Ar或H₂，气流流速为0.5～1.5L/min，将反应器加热至300～700℃，流化处理时间为5～90min，对钛粉进行流化整形处理。在流动高纯氩气及高温加热的状态下，通过粉末颗粒之间的碰撞和摩擦，对不规则形状钛粉的尖锐棱角进行打磨处理，使所得钛粉的流动性得到有效改善，其杂质含量也得到了有效控制。本方法使用流化床工艺对低成本不规则形状钛粉进行流化整形处理，具有设备工艺简单、效率高、杂质含量可控、制备成本低等优点，提供了一种满足3D打印和注射成形等粉末冶金工艺要求的低成本钛粉原料的流化整形制备方法。

纳米稀土钨粉体及其制备方法 749     

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一种纳米稀土钨粉体及其制备方法，属于粉末冶 金技术领域。该纳米稀土钨粉体材料特征为：含有重量百分比 为0.5～30.0％的稀土氧化物，99.5～70.0％的W，其中稀土氧化物为CeO2或La2O3或Y2O3。该纳米稀土钨粉体的制备方法特征为：将偏钨酸铵粉末与稀土氧化物粉末分别溶于水中，混合澄清后使用氮气喷枪，将其分散在液氮中预冻后置于冻干机中进行真空干燥得到粉末；在氢气气氛中，对干燥后的粉末实行二次还原得到纳米稀土钨粉体。本发明使稀土和钨能在分子的数量级上进行混合，经预冻－冷冻干燥和两次还原后，得到了均匀混合的纳米稀土钨粉体。

高温排渣阀 964     

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高温排渣阀设有阀体、阀盖和阀芯,以及阻热连杆和动力传动装置,阀芯具有椭圆锥形头部,它通过万向接头和两个阻热连杆与可旋转升降的传动装置相连。其上述主要部件均利用非金属材料,粉末冶金和复合材料压制或浇注,通过养护、干燥、修正和烧结的工艺方法制成,使各部件,特别是阀芯达到耐高温和高耐磨性,提高了控制排渣的可靠性。

自硫酸盐溶液中萃取除铁 880     

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本发明属于湿法冶金和无机盐制备领域,即提供一种新的萃取体系,用伯胺与长链醇或中性磷(膦)以及惰性溶剂组成的协萃体系,在弱酸性水溶液中选择性萃取除铁,并用稀硫酸即可有效地反萃铁,解决了反萃难的问题。反萃剂用量比已有技术降低了十倍,为工业应用提供了途径。

金属钛的制备装置以及制备方法 747     

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本发明公开了一种金属钛的制备装置以及制备方法，属于电化学冶金技术领域，解决了现有技术中的电解法制备金属钛电解效率低、电解产物氧含量高以及制备过程复杂的问题。上述制备方法，阳极室内，阳极室NaCl熔盐发生氧化反应生成Cl2和Na+，钛氧化物、碳质还原剂以及生成的Cl2发生碳热氯化反应生成TiCl4；生成TiCl4通入阴极室NaCl熔盐，Na+通过钠离子传导坩埚定向迁移至阴极室；阴极室内，Na+还原形成金属钠，溶解在阴极室NaCl熔盐中，TiCl4与金属钠发生还原反应，生成金属钛和NaCl熔盐。上述制备装置包括电源、阴极导电坩埚、阳极导电坩埚和钠离子传导坩埚。上述金属钛的制备装置以及制备方法可用于制备金属钛。

(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基复合孕育剂、其制备方法和应用 653     

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本发明提供了一种(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基复合孕育剂、其制备方法和应用。包括：步骤S1，将三氧化二钪粉末和纯铝进行铸锭，得到铝钪氧中间合金铸锭；步骤S2，对铝钪氧中间合金铸锭进行快速凝固处理，得到(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基复合孕育剂。上述制备方法只需两个步骤即可得到(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基复合孕育剂，制备工艺简单；铸锭和快速凝固处理均为冶金领域的常用技术，生产效率较高，便于工业化应用。得到的(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基孕育剂中增强相颗粒尺寸细小、分布弥散，克服了现有孕育剂中增强相颗粒尺寸粗大，易偏聚的缺点。

金属粉末制备装置 909     

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本发明提供一种金属粉末制备装置,包括离心雾化主机和一个或一个以上的融化炉,其特征在于:所述离心雾化主机和一个或一个以上的融化炉被集成设置在一个壳体内,所述融化炉通过高温输送泵与离心雾化主机管路连接。采用该装置便于利用离心雾化技术制备超细球型金属粉末的操作管理,并且金属粉末的球型颗粒粒径可调范围在0.05至100ΜM之间,或是更大的颗粒的粒径,能够对粉末冶金、精密制造、汽车工业、涂料等相关行业起到积极的作用。

用于电渣重熔含B的转子钢锭的中低氟渣系及使用方法 1011     

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本发明涉及一种用于电渣重熔含B的转子钢锭的中低氟渣系及使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，用以解决现有含B的电渣熔炼渣系能耗高及高氟渣挥发污染的问题。所述中低氟渣系中各个组分的质量百分含量为：CaF₂；30.06％～39.30％，Al₂O₃：34.02％～43.79％，CaO；18.31％～22.72％，MgO：3％～5％，B₂O₃：0.10％～3.50％，其余为杂质；杂质中SiO₂＜0.5％。其中，CaO/(SiO₂+0.5*Al₂O₃)的范围为0.7～1.4。本发明的中低氟渣系减少了高氟渣挥发污染，使用时电耗低，综合冶金性能良好。

非谐振振动方式输送热态转底炉金属化球团的方法 1022     

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本发明属于钢铁冶金技术领域,涉及一种非谐振振动方式输送热态转底炉金属化球团的方法。其特征是:从转底炉螺旋出料机出来的金属化球团通过进料溜槽进入缓冲料仓;缓冲料仓内通入氮气或其他惰性气体隔绝空气;金属化球团经缓冲料仓出口由出料溜槽进入连续非谐振振动装置输送热态转底炉金属化球团;金属化球团步进式前行,经由送料通道到达电弧炉内;适应转底炉年产10-100万吨金属化球团,及产钢10万吨至200万吨的钢厂,吨钢加入金属化球团的比例为1-100%。本发明优点是金属化球团运输过程与转底炉、电弧炉生产同步,能有效减少金属化球团热量散失,间接降低电弧炉电耗;运输过程密封隔绝空气,有效抑制再氧化反应的发生,避免增加电弧炉冶炼负担。

从钼选矿尾矿中回收稀有金属元素钼的方法 896     

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本发明提供了一种从钼选矿尾矿回收稀有金属元素钼的方法,属于矿山尾矿综合利用和湿法冶金技术领域。主要工艺为:将尾矿进行粉碎、球磨、焙烧,再与碳酸钠溶液共同加热搅拌后,过滤,洗涤,最终得到浸出液及滤渣。本发明的优点在于:从低品位钼选矿尾矿中回收稀有金属钼,提取工艺操作简单,资源回收率高,具有较强的可行性,钼选矿尾矿中稀有金属元素钼的浸出回收效率可达85wt.%以上;未使用危害环境、易挥发药品,产生废水、废液易回收,环境污染较小;在提取回收钼元素之后,仍可同时回收其他多种有价金属元素。

球磨酸浸-生物吸附回收高磷铁矿中磷资源的方法 563     

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本发明提供一种球磨酸浸-生物吸附回收高磷铁矿中磷资源的方法，属于高磷铁矿湿法冶金脱磷领域。该方法利用含有-COOH、-SH等活性功能团的生物质为原料制备生物质吸附剂材料，所得生物质吸附剂材料与氯氧化锆或硫酸锆或正丙醇锆溶液混合，制得相应的负锆吸附剂材料；将高磷铁矿粉加入高磷铁矿酸性浸出溶液中，调pH后，与耐酸钢球混合球磨，球磨后过滤，所得滤液中再加铁矿粉，调pH后过滤，所得滤液中添加生物质吸附剂材料，搅拌过滤，所得滤液中再加入负锆吸附剂材料，搅拌过滤，解吸后较高浓度的磷酸根溶液通过蒸发浓缩，得到结晶状的磷酸盐颗粒。该方法采用负锆生物质吸附剂材料，从酸性浸出液中直接选择性地吸附提取磷，提高了提取的磷的品位。