北京有色金属理论与应用

低温去除硅中硼磷的方法 723     

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一种低温去除硅中硼磷的方法,属于高纯硅的生产技术领域,是硅在锡基合金液中的重结晶净化。该方法将工业硅经过破碎酸洗预处理,与锡基合金加热完全共熔,冷却使硅重新结晶析出,结晶硅快速铸块,破碎酸洗可得硼、磷浓度低的高纯硅。该方法重结晶温度为300～1400℃,硅损失量小于5%。与目前冶金法净化硅相比,可实现硼、磷杂质同步快速去除,操作温度降低600～1700℃。

一株嗜酸硫杆菌及其应用 1098     

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本发明涉及一株嗜酸硫杆菌及其应用。其嗜酸氧化亚铁硫杆菌保藏号CGMCC?No.3265。本发明还提供上述嗜酸氧化亚铁硫杆菌在冶金中的应用,具体是将嗜酸氧化亚铁硫杆菌应用于含Fe2+或硫化物的钼矿浸出。本发明将嗜酸氧化亚铁硫杆菌加入到含Fe2+的钼矿浆中,浸出温度28～32℃,浸出pH1～3,将Fe2+氧化为Fe3+。本发明还将嗜酸氧化亚铁硫杆菌加入到含Fe2+和硫化物的钼矿浆中,浸出温度28～32℃,浸出pH1～3,将Fe2+、硫化物分别氧化为Fe3+、硫酸或硫酸盐。本发明的嗜酸氧化亚铁硫杆菌具有较强的耐钼特性,在钼元素含量1.6g/L时仍能较好生长,可在含钼矿物的浸出中广泛应用。

通过粉末压烧制备高硅钢薄片的方法 761     

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一种通过粉末压烧制备高硅钢薄片的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明以气雾化的Fe‑6.5wt.％Si粉为原料，通过粉末预置使粉末处于压实状态，并放于真空烧结炉中经高温烧结使其冶金结合，经多道次热轧至一定厚度后再经1‑4次冷轧，最后在高温下进行退火得到具有优良性能的高硅钢薄片。相较于采用水雾化粉末，本发明采用气雾化的高硅钢粉末极大地减少了合金体系的氧化物夹杂。同时，采用直接压烧的方法越过了球形的气雾化粉末难以成形的问题，从而避免了因添加成形剂导致的工艺复杂性及后续的脱胶、残碳问题，具有操作简单、生产效率高、产品精度高、工艺流程短、无污染与夹杂、性能优异等优点。

钒、钛微合金化中碳槽帮铸钢的制备方法 757     

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本发明公布一种钒、钛微合金化中碳槽帮铸钢的制备方法，属于矿山冶金机械材料技术领域。该制备方法是对在ZG30MnSiMo成分基础上进行0.05～0.5％V，0.01～0.1％Ti微合金化的中碳槽帮铸钢提出的。其制备方法主要是通过熔炼、模铸、开箱、热处理等过程进行制备。其中模铸时钢水凝固过程是在电压为30V～90V、电流强度为60A～100A的直流电流条件下进行。另外对开箱后的槽帮铸钢进行控制钒、钛的碳氮析出物部分溶解的高温正火、以及调质的热处理过程。按照上述成分及工艺方法处理，可以保证该槽帮铸钢得到弥散分布的近球形的钒、钛的碳氮析出物的抗磨相，从而使该槽帮铸钢的抗拉强度≥1200MPa、室温冲击韧性α_kv≥60J/cm²，耐磨性可达ZG30MnSiMo的2.8倍以上，满足矿山冶金机械零部件对耐磨损性能的高要求。

基于Laves相强化的多主元耐磨耐蚀合金及制备方法 913     

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本发明涉及合金耐磨耐腐蚀技术领域，提供了一种基于Laves相强化的多主元耐磨耐蚀合金及制备方法，合金以质量比计含12.0~25.0%的Cr、12.0~25.0%的Ni、12~25%的Fe、12~25%的Co、20~32%的Mo、1.5~3.5%的Si、0.1%以下的C，其余为不可避免杂质；其中，Co、Cr、Fe、Ni形成固溶体基体，Mo、Si形成Laves相。制备方法包括熔炼冶金和粉末冶金两种方法。本发明合金具备Tribaloy合金组织结构特征，以Cr‑Cr‑Fe‑Ni多主元固溶体替代Co基固溶体基体，Mo、Si形成硬质耐磨Laves相，可以实现保持高耐磨、高耐蚀性能的情况下，降低材料脆性同时节约原材料成本，特别适用于高温和腐蚀工作环境同时要求抗磨损的领域。

双金属液-液复合捣镐及其制造方法 970     

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本发明涉及一种双金属液-液复合捣镐及其制造方法。双金属液-液复合捣镐的镐体与镐掌采用双金属液复合浇铸方法成型,将温度为1660-1680℃的低铬普通钢液浇铸倒入捣镐模具中,冷却至1500-1550℃后,再浇入温度为1560-1580℃的高铬钼镍钨合金熔液,冷却成型即得双金属液-液复合捣镐。本发明的双金属复合捣镐,镐掌的工作面部分与非工作面部分形成良好的冶金结合,结合稳固,不易脱落,镐掌工作面部分硬度高、耐磨性能好,使用寿命长。且工艺简单,成本低,具有较佳的社会经济价值,适宜推广应用。

汽车空调压缩机用铝基叶片材料及制备方法 666     

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本发明公开了一种汽车空调压缩机用铝基叶片材料及其制备方法，属于汽车材料及制备技术领域。该叶片材料由Al?Cu?Mg?Si?X合金与Si3N4颗粒组成，Al?Cu?Mg?Si?X合金的体积分数为90?100％，Si3N4的体积分数为0?10％，所述Al?Cu?Mg?Si?X合金中X组元为Fe、Ni、Ag元素中的一种或几种组合。该叶片材料采用粉末冶金与挤压成型方法制备，包括下述步骤：Al?Cu?Mg?Si?X合金坯锭真空熔炼、气雾化制粉、Si3N4与Al?Cu?Mg?Si?X粉末球磨混合、冷等静压成型、冷压坯锭装包套、真空除气、挤压成型、热处理强化。本发明制备的叶片材料具有密度低、高温强度高、线膨胀系数低、耐磨损的综合性能，能够满足汽车空调压缩机叶片轻质、高强、耐磨、使用寿命长的综合要求。

用于半钢轧辊打底堆焊的药芯焊丝 732     

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本发明一种用于半钢轧辊打底堆焊的药芯焊丝,涉及材料加工工程的焊接技术,其中,所述的药芯包括以下重量百分比的物质:金属铬:2～10%,金属锰:5～11%,金属钼:2～10%,硅铁:1～5%,氟化物:3～15%,钒铁:0.5～10%,钛铁:0～5%,余为铁粉。本发明的焊丝解决了半钢轧辊可焊性差的难题,且该焊丝的堆焊工艺性能优良,与半钢轧辊工作层堆焊材料具有良好的冶金相容性,可广泛用于半钢轧辊的打底堆焊。

超声辅助致密化装置 675     

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本发明涉及冶金烧结设备,特别涉及一种超声辅助致密化装置。压坯的上下端由压头固定,左右两侧由内模固定,内模外有压模对压坯做进一步固定;超声换能器通过变幅杆连接到压头上;所述超声换能器将高频电信号转换成机械振动,机械振动通过变幅杆变换振幅传递到压头上,由于压头的高频振动传递到压坯,使组成压坯的颗粒之间强烈摩擦,使颗粒之间最终达到紧密配合的状态。本发明所述装置具有装置简单,适应性广,压制密度高,密度分布均匀,在高温压制时还可防止晶粒长大等优点。

二氧化钼直接合金化冶炼的方法 966     

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本发明涉及一种二氧化钼直接合金化冶炼工艺，属于钢铁冶金合金钢(铁)冶炼技术领域。其特点在于：以含二氧化钼的原料为钼源加入到钢液或铁液或渣中，在钢液或铁液或渣中加入一定量的还原剂，利用还原剂还原二氧化钼，到了冶炼后期待钢液或铁液中的钼元素含量稳定后，加入含钼合金调节钢液或者铁液的成分。该方法与现有技术相比，克服了钼铁冶炼合金化工艺冶炼含钼钢种的高成本，高污染，以及用三氧化钼直接合金化炼钢时三氧化钼容易挥发的缺点，具有钼收得率高和经济效益显著等特点。

镁合金、其制备方法及其应用 755     

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本发明提供一种镁合金，尤其是一种核壳结构式镁合金，由下述组分按质量百分数组成：Al：5～24%，Fe：0.05～10%，Zn：0.2～5%，Zr：0.1～0.7%，Mn：0～0.2%，余量为Mg，各组分之和为100%。本发明提供的镁合金尤其适用于在油气开采的憋压球材料中的应用。本发明还提供该镁合金的制备方法。本发明组分配比合理、生产工艺简单，可有效提高镁合金的总体强度和可分解性能。本发明通过高能球磨与真空热压烧结的方法，获得晶粒细小的粉末冶金镁合金，使其性能满足石油天然气开采用憋压球对材料的强度与分解性能的要求；拓展了镁合金在石油天然气开采领域的应用，形成可实际工业应用的粉末冶金镁合金。

用于激光制备、加工与成形金属材料的惰性气氛保护箱 911     

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本发明属于冶金机械领域,特别涉及一种用于激光制备、加工与成形金属材料的惰性气氛保护箱。箱体外圆周壁开有7个法兰孔,箱体内设置有运动小平台,数控机床通过插在法兰孔中的连杆和运动小平台连接;工件固定于运动小平台后,箱体抽真空后充入惰性气体,数控机床控制运动平台的轨迹,由激光器完成零件的加工、成形。箱体可根据所加工的零件尺寸形状进行有针对性的设计,设计灵活,尺寸小;消耗的惰性气体少,运行成本低;将零件固定于可旋转的水平连杆,可实现回转体零件的激光加工、成形;本发明还有保护效果好、造价低的特点。

高体积分数B4C与Si颗粒混合增强的铝基复合材料及其制备工艺 661     

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本发明公开了一种高体积分数B4C与Si颗粒混合增强的铝基复合材料及其制备工艺。该铝基复合材料由Al-Cu-Mg-Co合金基体和B4C与Si的混合增强相组成，按体积百分比计，Al-Cu-Mg-Co合金基体的含量为30-45％，B4C的含量为55-60％，Si的含量为a，0＜a≤10％。该铝基复合材料采用粉末冶金的方法制备，主要包括B4C与Si颗粒的预处理、增强相与Al合金基体粉体球磨混合、粉末冷等静压、真空除气、热等静压等步骤。本发明的铝基复合材料的密度为2.55～2.60g/cm3，抗弯强度为450～530MPa，弹性模量为180～220GPa，热膨胀系数为7.6～9.5×10-6K-1，热导率为70～100W/m·K；该材料的优异性能可以较好满足航天轻质高强结构功能件材料的使用要求。

高体积分数硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺 1052     

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本发明涉及一种高体积分数硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺,其特征在于:采用灵活实用的粉末冶金工艺制备出Si颗粒体分为50vol.%～80vol.%、完全致密、组织细小均匀的Si/Al复合材料大尺寸坯锭。所制备复合材料具有优异的综合性能。具体工艺步骤为:将预制合金铝粉与纯硅粉按照质量比1∶0.86～2.1均匀混合制成复合粉末;将混合粉末冷压成型,冷压坯相对致密度为50%～80%;将冷压坯在略高于基体合金固相线的温度致密化,制成完全致密的坯锭;采用车削、电火花切割等方法将热压锭加工成标准圆柱或其他形状坯锭,以备运输、性能测试或进一步机加工。

碳化物/铁基合金复合涂层及其反应钎涂工艺 1127     

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一种(碳化钛+碳化铬)/铁基合金复合涂层及其反应钎涂工艺,属于陶瓷/金属复合涂层制备技术领域。本发明以工业钛铁粉、铬铁粉、硼铁粉、铁粉等为原材料,添加酒精和有机粘结剂混合制成浆料,通过喷涂或刷涂涂覆在基体表面,真空条件下在一定温度保温适当时间,利用原材料中铁、钛、铬、碳等之间的反应和合金化原位合成硬质相碳化钛、碳化铬和低熔点液态铁基合金,降温后获得以碳化钛和碳化铬为硬质相、铁基合金为基体相(粘结相)的(碳化钛+碳化铬)/铁基合金复合涂层,可大幅度降低钎涂材料成本,降低陶瓷硬质相与钎料合金之间的润湿性匹配要求,拓宽钎涂材料的选择范围。复合涂层具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、耐磨损等性能,在冶金、火电等领域具有广泛的用途。

电解-钛碳硫阳极-制备金属钛的方法 1058     

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本发明提出一种钛/碳/硫可溶性阳极电解制备金属钛的方法，涉及有色金属冶金矿物处理及熔盐电化学提取钛冶金技术领域。该方法以含钛矿原料、碳(C)和硫(S)为原料经烧结等技术，成功制备出导电性良好的钛碳硫阳极材料。采用该钛碳硫阳极在熔盐电解质体系中成功制备金属钛。采用本发明所述以钛碳硫可溶性阳极，在熔盐电解过程中将在阴极沉积金属钛，阳极产生CS₂气体，且该气体有效的应用于矿石的处理制备硫化钛原料，是一种工艺简单、能耗低、连续化生产且实现能源资源的高效循环利用。

氧化烧损率测定系统及方法 684     

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本发明实施例涉及金属冶金加工技术领域，具体而言，涉及一种氧化烧损率测定系统及方法。其中，通过将至少一个试验式样固定连接于试验钢坯，并基于第一称重件、加热炉、第二称重件、数据采集器和计算装置对至少一个试验式样的氧化烧损率进行计算，能够高效、准确地计算至少一个试验式样的氧化烧损率。

采用氧化脱硫、还原脱磷两步法的钢渣处理方法 938     

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本发明涉及一种采用氧化脱硫、还原脱磷两步法的钢渣处理方法，属于钢铁冶金及资源利用技术领域，解决了现有钢渣循环利用技术中硫、磷的富集难题。采用氧化脱硫、还原脱磷两步法的钢渣处理方法包括S1.将钢渣氧化脱硫；向熔态钢渣中通入Ar与O₂的混合气体，氧化得到的SO₂从渣相中溢出脱除，S的脱除率82～97％；S2.将步骤S1得到的脱硫钢渣进行气基还原脱磷；还原气体为CO与CO₂的混合气体，磷的脱除率达到80％以上，还原得到的P₂从熔渣中溢出脱除。本发明能够彻底解决钢渣中硫、磷的脱除问题，大幅提高钢渣的循环利用率，实现钢渣、S、P的全部利用，降低了炼钢成本，提高了硫和磷的利用价值，具有广阔的应用前景。

含锑硫化矿物矿浆电解生产锑的方法 966     

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含锑硫化矿物矿浆电解生产锑的方法, 涉及从 含锑硫化矿物、复杂锑/铅混合矿物、锑/金混合矿物、锑精 矿中提取锑的湿法冶金过程。其特征在于将含锑硫化矿物在 盐酸－氯化铵介质中进行矿浆电解生产金属锑板, 工艺条件 为 : 矿浆中盐酸浓度为15－40g/L, 氯化铵浓度为150－250g/L, 锑浓度为10－50g/L, 温度为室温至70℃, 阴极电流密度150－200A/m2。本发明的方法流程短, 可以一步产出金属锑板, 金属回收率高, 浸出温度低, 可实现锑的选择性浸出, 复杂矿物中的铅和金被抑制在渣中, 硫以元素硫的形态存在于浸出渣中, 有害元素砷大部分也存在渣中, 是一个环境友好的工艺。

包头稀土矿硫酸焙烧浸出液处理工艺 807     

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本发明属湿法冶金工艺。其主要特点是将现有 包头混合型稀土矿制取稀土工艺中的除铁和中和用 MgO一步完成的工艺改为先除铁后中和的分步操 作。除铁时系通过HDEHP萃取、HCl反萃和TBP萃取、H2SO4反萃过程，使HDEHP、HCl、TBP可一次投料反复使用，而H2SO4取自浸出液。在浸出液中已完成除铁且H2SO4浓度大大降低的条件下，再用MgO中和，从而使MgO耗量显著降低，仅为现有工艺的1/3～1/4。

电炉炼钢顶氧枪吹炼工艺 809     

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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种电炉炼 钢氧枪吹炼工艺。其特征在于本发明在电炉的炉盖上开孔，开 孔尺寸为50－500mm，氧枪通过一升降机构，下降到距钢液面 距离钢液面为200－1000mm处，进行脱碳造渣操作。氧枪采 用水冷方式、氧气射流采用超音速射流，马赫数为1.6－2.2， 氧枪喷孔个数为1－3个，氧气流量为800－10000Nm3/h，氧气压力0.6－1.2Mpa；氧枪进出水流量10－60t/h；氧枪铜钢复合铜头，喷头外径50－400mm，喷头内径20－100mm，；氧气管路，外径70－300mm，内径40－200mm。

转炉炼钢方法 978     

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本发明属于钢铁冶金领域,涉及转炉炼钢生产工艺。本发明所述的一种转炉炼钢方法,采用顶底复合吹炼工艺,以铁水和固体铁料为原料,铁水和固体铁料的重量百分比为:铁水85%-95%,固体铁料5-15%。铁水脱硅、脱磷和脱碳的三脱预处理和脱碳精炼同在一转炉内进行,即前期为铁水预处理期,后期为脱碳精炼期,预处理结束时,进行倒炉排渣,倒掉1/2—2/3的初期,随即进入脱碳精炼期。预处理期开吹时加入脱磷剂,采用顶底复合吹炼,顶吹采用变流量供氧,中后期采用弱供氧;脱碳精炼期加入石灰,重新造渣,并采用大供氧量顶底复合吹炼,直至炼钢终点。采用本发明,在不延长转炉作业周期的前提下,转炉的脱磷率达90%,脱硫率60%。

气体旋转脉动分布的气固相反应装置 1050     

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本发明涉及一种具有气体旋转脉动分布功能的气固相反应装置,属于冶金设备技术领域。其包括一个下部接在旋转电机上的侧路进气的管式气体分布器和一个固定的气体分布板,气源为脉冲气源。在旋转的管式气体分布器和固定气体分布板之间为缠绕的电阻丝加热热源,使反应气体加热到达反应设定温度。在固定气体分布板的上部放置需要反应的固体粉末原料和所需要的惰性反应填料如氧化铝和氧化锆球等。本装置适用于气固两相反应,气体的脉动输入和管式气体分布器的旋转气体分布有效的改善气体在固相反应物和惰性填料之间的流动分布方式,以达到增加气固两相接触界面,有效抑制沟流等有害现象的发生,达到提高反应速率,降低气体消耗量的作用。

湿式球磨机入口径向密封装置 703     

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一种湿式球磨机入口径向密封装置,在活动筒体入口处径向连接中空给料轴,活动筒体入口与中空给料轴之间有密封圈,其中空给料轴环向有一凸缘,活动筒体的边缘是环形槽,中空给料轴的凸缘嵌入活动筒体的环形槽内,形成迷宫式结构,在迷宫式结构的缝隙中填充入V型弹性密封圈,该密封圈的轴向剖面呈V型,V型弹性密封圈中央呈V型凹陷,有三个密封面,底部平面与中空给料轴体密封,V型两侧面与迷宫缝隙两面密封。本发明耐腐蚀、制造成本很低增大了密封面的面积,防止湿式球磨机筒体内的浆液向外部泄漏,是一种适用于制备矿石粉浆液、固体块状、粒状矿石制备矿石粉的湿式球磨机密封装置,如矿山、冶金、建筑材料制造和电站湿法脱硫等制粉系统。

用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的陶瓷材料及其方法 823     

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本发明公开了一种用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的陶瓷材料及其方法。陶瓷坯体是由浸出渣10～30%、石英20～40%、碱性长石10～20%和高岭土(20～40%)混合,采用传统的制备工艺制成。黄褐色陶瓷釉料是由浸出渣20～28%、石英20～30%、碱性长石30～50%和三氧化二硼10～30%混合,球磨后制成。浅黄色熔融玻璃是由浸出渣20～30%、石英10～30%、碱性长石20～50%和三氧化二硼10～20%混合物熔化后,在常温水中淬冷制成。上述百分数均为质量百分数。本发明以湿法冶金尾渣为主要原料,烧成温度较低,成本低廉;配方设计合理、工艺简单;制品具有良好性能,色调可以通过改变浸出渣的含量而调节;可利用现有的陶瓷和玻璃生产设备进行生产。

对难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的工艺系统及焙烧的工艺 929     

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本发明属于化工、冶金领域,特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的工艺系统。本发明采用高效、低阻的循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧;焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热,再通过多级旋风筒预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量;采用流态化冷却器回收高温焙烧矿的显热。本发明具有磁化焙烧效率高,焙烧过程热量回收利用充分等优点,可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗,提高难选铁矿石磁化焙烧过程的经济性。

高碱度烧结矿主要矿物自动识别与定量方法 659     

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一种高碱度烧结矿主要矿物自动识别与定量方法,属于冶金中铁矿石烧结领域,主要适用于高碱度烧结矿中主要矿物组成的定量分析。本发明包含烧结矿检测样制备方法(I)、X射线衍射定量分析条件(II)、高碱度烧结矿内矿物标准衍射曲线的数据库(III)和分段优选拟合与计算软件(IV)四个部分。其特征在于实验获得适宜的烧结矿检测样制备方法(I)和X射线衍射定量分析条件(II),建立了高碱度烧结矿内矿物标准衍射曲线的数据库(III),采用提出的分段优选拟合法与计算软件(IV),能快速、自动地识辨出烧结矿内矿物种类和含量。它与传统的显微矿相法相比,它通过研磨和混匀解决了烧结矿内矿物分布不均带来的取样误差,通过多晶粉末衍射解决了观察视觉上的误差,一个试样的检测时间由十几个小时缩短到30分钟。

新型的快速成型铁基稀土永磁体及其制造方法 1027     

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本发明涉及一种粉末冶金工艺制造永磁材料的方法,特别是通过低温渗N,快速成型制造具有良好磁性能的R2M17X3稀土和过渡族金属化合物的永磁材料的制备方法及此方法所直接制备出的铁基稀土永磁体。本发明是用Fe取代传统Sm-Co磁体中的大部分Co,提供一种制造接近含百分之百的R2M17X3相的永磁体方法,并利用此方法获得磁体密度达到R2M17X3相理论密度的95%以上,本发明使用Fe、Sm为基质按R2M17原子比配料在高温下熔炼成母合金,经防氧化破碎、渗X、磁场成型、最终快速成型、退火处理制备出新型铁基稀土永磁体。

利用钛矿生产富钛料的方法 1039     

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本发明公开了一种利用钛矿资源生产富钛料的方法,本发明能有效回收利用钒钛磁铁矿表内矿、表外矿和风化矿中各种有价元素。本发明的技术方案为:钒钛磁铁矿经预选抛尾或风化矿洗矿后再经磁化焙烧阶段磨选,使脉石矿物分离得钛铁精矿,或者此钛铁精矿和钒钛铁精矿按一定比例混合后配加粘结剂和碳质还原剂混匀后造球团进行预还原或直接入炉,在电高炉或矿热炉冶炼生产的高钛渣和半钢,合金铁水经双联法吹钒铬,所得含钒铬的钢渣用湿法提取分离钒铬,而高钛渣进入钛渣的火法冶金选矿过程,生产出人造金红石和微晶玻璃。人造金红石富钛料和煤细磨按一定比例混合后配加粘结剂制成含碳钛粒,在焙烧炉内焙烧冷却后,筛分分级成+0.3mm～-1.4mm粒级含碳金红石富钛料。

提高高炉热风炉热风温度的装置 715     

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一种提高高炉热风炉热风温度的装置,属于冶金领域,特别适用于冶金行业高炉炼铁过程提高热风炉热风温度。该装置由热风炉1、燃烧器2、热空气3、热煤气构成4,其特征在于本发明在助燃空气、高炉煤气进入热风炉燃烧器之前,在热风炉前和燃烧气源间增设一座专门的前置预热炉12,前置预热炉12由冷煤气5、冷空气6、燃烧器7、煤气8、空气9、空气换热器10、高炉煤气换热器11、烟气出口13构成。由高炉煤气燃烧产生高温烟气进入前置燃烧炉12,将其部分热量首先传给空气换热器10,余下中温烟气接着将冷煤气5预热后从烟气出口13排出。本发明的优点在于充分利用了烟气的热量,提高了高炉热风炉热风温度,且结构简单、投资少、耗气少、占地面积小。