北京有色金属理论与应用

贝氏体不锈钢及其制备方法 1061     

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本发明提供一种贝氏体不锈钢及其制备方法，属于钢铁冶金的不锈钢领域。贝氏体不锈钢是一种新型的不锈钢品种，使用状态的金相组织是贝氏体，晶粒尺寸平均2‑8微米，具有400MPa‑700MPa级别以上的高屈服强度，同时具有高于18％的延伸率，大于40J的冲击功，易于焊接，适用于氯离子及大气腐蚀环境，适合于工程结构用途。贝氏体不锈钢克服了奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢强度低，马氏体不锈钢韧性差，双相不锈钢成本高、沉淀硬化不锈钢加工复杂、索氏体不锈钢热处理工艺要求苛刻等问题。

基于目标等轴晶尺寸和比例的钢连铸坯凝固组织细化方法 1036     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，提供了一种基于目标等轴晶尺寸和比例的钢连铸坯凝固组织细化方法，应用于钢铁冶金流程，对某一成分合格的钢水，在炼钢过程中按照对应工况参数下的目标等轴晶比例和尺寸，在冶炼、精炼、连铸流程中的一处或多处节点加入指定量的一种或多种变质元素，将含有变质元素的钢水浇铸成坯即可实现对其凝固组织细化。所述方法的改善机理为：加入变质元素后生成指定类别的粒子，其作为钢凝固时非均质形核基底，提高铸坯芯部的形核密度，调控等轴晶的尺寸和比例。本发明从根本上实现钢连铸坯凝固组织的量化调整，可提高钢连铸坯凝固组织的均质性和致密度，改善凝固偏析、疏松、缩孔等缺陷，有利于提高钢的加工性能和使用性能。

制备高磁性能粉末硅钢薄片的方法 812     

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一种制备高磁性能粉末硅钢薄片的方法，属于粉末冶金领域。本发明将电解铁粉、纯硅粉，磷铁合金粉按照Fe‑(3‑4)wt.％Si‑(0.05‑0.3)wt.％P混合均匀，经冷等静压形成厚板坯块，经烧结使其冶金结合后进行多道次热轧，再经2‑4次冷轧，最后进行热处理得到具有优良性能的硅钢薄片。与低硅钢相比，在硅钢中加入少量P元素，能够有效的提升电阻率从而使铁损大大降低；与高硅钢相比，大幅降低Si含量且少量增加P含量能够使铁损增幅很小，同时提升饱和磁化强度，并且明显改善粉末体系的成形性及后续的热加工性能。此外，添加P元素可以促进活化烧结，显著降低烧结温度，并降低板坯脆性。本发明具有步骤精简、高制备效率、高产品精度、无污染与夹杂、磁性能优异等优点。

含钒废石油催化剂两级提取的资源化利用方法 799     

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本发明提供了一种含钒废石油催化剂两级提取的资源化利用方法。属于冶金技术领域。所述方法包括：脱油‑一级溶出‑结晶‑二级溶出‑结晶‑分离。本发明采用两级溶出工艺，实现钒、钼、镍、钴、铝的分离回收，且钒的溶出率在90‑97％，钼的溶出率在95‑98％，钴的溶出率在50‑60％，铝的溶出率在85‑90％。富钴渣中钴的品位可达30％，富镍渣中镍的品位可达15％以上，并得到纯度为60‑80％的水合铝酸钠，可用作生产氢氧化铝的中间材料，实现了含钒废石油催化剂的资源化利用；本发明采用湿法冶金流程，过程温和，能实现介质的循环。

高性能高铝硅钢的制备方法 981     

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一种高性能高铝硅钢的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明以气雾化硅铁粉、铝粉和磷铁粉为原料，经充分球磨混料后得到Fe‑Si‑Al‑P混合粉末，经真空退火后通过粉末轧制的方法形成生坯薄板，经高温烧结使其冶金结合，多道次热轧至一定厚度后再经2‑5次冷轧，最后经高温退火，得到具有优良性能的高铝硅钢薄片。本发明在Fe‑Si体系中引入Al、P元素，既可以有效提高了材料的软磁性能参数，且利用具有良好延展性的Al粉改善了体系的成形性，保证粉末轧制成形，具有操作简单、生产效率高、产品精度高、无污染与夹杂、性能优异等优点。

定向织构化Ti2AlC‑Mg基复合材料及其热挤压制备方法 1071     

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本发明公布了一种定向织构化Ti2AlC‑Mg基复合材料及其热挤压制备方法。该材料的制备方法包括热处理和热挤压两步：第一步，将粉末冶金或搅拌铸造制备的Ti2AlC‑Mg基复合材料在400‑450℃热处理10‑36h使Mg合金均匀固溶化。第二步，在250‑320℃，以不同的挤压比和0.5‑20mm/s的速率制备出定向织构化Ti2AlC/Mg基复合材料。该材料的显微结构为六方晶体陶瓷相Ti2AlC取位发生重新排列，Ti2AlC(0001)基面沿挤压方向定向分布在Mg合金基体中，并且该行为促进了Mg基合金的定向织构化。该复合材料具有高强度、高阻尼、高耐磨等各向异性的显著特点，可广泛用于航天、军工、交通运输、机械制造等领域的关键器件。

全废料短流程制备微晶玻璃的方法 662     

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本发明主要属于废物资源化领域，具体涉及一种全废料短流程制备微晶玻璃的方法。所述方法首先以不锈钢渣和粉煤灰为原料，制备获得基础玻璃，对所述基础玻璃进行采用核化晶化一步热处理制备获得微晶玻璃。控制所述原料中SiO2为32.0wt.%?42.0wt.%，CaO为29.0wt.%?39.0wt.%，Al2O3为10.0wt.%?18.0wt.%，Fe2O3为5.5wt.%?10.0wt.%，Cr2O3为2.6wt.%?4.0wt.%。所述方法工艺流程依次为：配料、混料、熔化、成形、核化晶化一步热处理、切磨抛加工。本发明实现了不锈钢渣和粉煤灰的协同处置和高值化利用，将核化和晶化在同一温度下一步热处理完成，具有流程短、能耗低、技术窗口宽、易于工业化生产等优点。本发明制备的微晶玻璃可广泛应用于建筑、冶金、化工和电力领域。

轮带炉模 997     

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本发明轮带炉模涉及冶金铸造扎制，包括：模(1)、带(2)、轮(3)、炉(4)，模(1)的内腔圆或椭圆喇叭口型，大口朝下，喇叭口的中心轴线在两平行两轮(3)的中间与两平行轮(4)相惯，其相惯线(6)型态，即模(1)喇叭口曲线所追踪等温分界线模型曲线，金属液由喇叭口流过等温模型曲线晶粒初始结晶瞬间起始；喇叭口型的模(1)内设置有电极(7)，电极(7)与轮形成电脉冲放电通路，电脉冲波谷交替瞬间滞留静电子在模与轮等温分界线的金属液中，静电粒子充当过冷金属液形成晶粒初始必需的结晶起始瞬间的晶核，带有电子的金属晶粒显磁性；轮毂(8)磁铁吸具引有磁性的金属初始晶粒随轮而转发育凝固。

耐磨高铬铸铁 941     

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本发明属于铸铁领域。特别适于制作在冶金等 领域中，工作环境非常苛刻的耐磨损的零部件。本发明主要是成分中不含镍，而且钒和钼均比现 有技术中其它材料要高，采用本发明热处理工艺可以 得到高耐磨性铸铁。该铸铁与现有技术相比较具有 耐磨损，机械性能好，热处理工艺简单易于掌握和降 低能耗等优点。

熔盐电解法制取钛-铝合金粉 662     

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本发明提供了一种熔盐电解制取钛-铝合金粉 的方法，其特点是采用钛、铝单金属分隔可溶阳极，在 以NaCl-KCl为主体含有可溶钛盐的熔盐体系中电 解制取钛-铝合金粉。可溶钛盐可为TiCln，同时在 熔盐中可加入少量的NaAlCl4和NaF。本方法可制 取含氧量合格、含铝量稳定、收得率在80％以上的可 供粉末冶金使用的中等粒度(28目—180目)的钛- 铝合金粉。这将为大幅度降低钛合金制品的成本和 扩大它们的应用具有重要意义。

用于处理循环冷却水的复合缓蚀阻垢剂 726     

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一种用于处理工业循环冷却水的复合缓蚀阻垢剂,包括如下组分:以组合物重量100%计,羟基膦基乙酸化合物1～20%、异丙烯基膦酸聚合物1～25%、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸与丙烯酸共聚物1～35%、锌盐(以锌计)1～10%,其余是水。本发明复合剂具有优异的缓蚀和阻垢性能,适用于石油化工、火力发电、冶金等行业循环冷却水系统,可以有效地解决超低硬度、低碱度水质的冷却水对设备和管线严重腐蚀和结垢问题,特别是对苛刻换热器具有更好的处理效果。

新型高性能可修复的电力机车受电弓滑板及其制备方法 757     

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本发明涉及一种新型高性能可修复的电力机车受电弓滑板及其制备方法，所述受电弓滑板由单金属滑板基体和导电耐磨防腐自润滑一体化涂层构成。表面涂层由核壳结构的Cu‑TiO₂复合粉体直接在单金属基体上等离子喷涂成形，按质量百分含量计，涂层成分为：Ti₄O₇60‑70％；Cu 15‑25％；Ti_xO_2x‑110‑15％；TiO₂5‑10％；其中5≤x≤10。本发明的受电弓滑板以表面多功能复合涂层作为工作层，使用后可再次通过等离子喷涂复合粉体修复损伤，恢复涂层尺寸精度和服役性能。该受电弓滑板克服了传统金属滑板与导线粘着磨损寿命短，粉末冶金滑板、碳滑板成本高等问题，具有良好的经济效益和广阔的应用前景。

铝脱氧钙处理钢热处理过程CaS析出抑制方法 977     

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本发明提供了一种铝脱氧钙处理钢热处理过程CaS析出抑制方法，涉及钢铁冶金技术领域，能够降低钢中CaS夹杂物的含量，进而降低夹杂物中CaS引起的轧制变形问题和钢材点蚀缺陷，提高钢产品质量；该方法通过控制钢中S、Al_s含量和夹杂物CaO/Al₂O₃比值抑制铝脱氧钙处理钢在热处理过程中夹杂物由钙铝酸盐向CaS的转变，实现CaS含量的控制；包括：S1、评价S含量，偏高时，降低S含量并退出，否则进入下一步；S2、评价CaO和Al₂O₃的质量比，小于标准时，提升CaO并退出，否则进入下一步；S3、评价Al_s含量，偏高时，减少Al的加入量并返回S1，否则退出。本发明提供的技术方案适用于钢铁冶炼过程。

抗金属灰化的镍基高温合金 578     

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本发明属于金属结构材料领域。特别适用在如甲醇合成、氨合成、碳氢化物合成等石油化工和铁矿石直接还原的冶金化工等领域中。本发明所设计的抗金属灰化用镍基高温合金的成分范围为Ni.45-63%;Cr.25-31%;Si.1.6—2.8%;C.0.03-0.08%;Y.≤0.01%;W.≤5.0%;其余为Fe。采用本发明镍基高温合金与现有技术相比较,具有成份设计合理简单,材料成本经济,抗金属灰化效果明显优于现有技术材料,综合力学性能也很好,而且材料制备容易和使用范围广等特点。

从高镁型低品位硫化镍矿中回收镍和镁元素的方法 757     

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本发明属于有色冶金领域,涉及一种从高镁型低品位硫化镍矿中回收镍和镁元素的方法。主要工艺包括硫酸铵焙烧浸出、细菌浸出、Ni2+和Mg2+分离、溶液结晶和高纯氧化镁的制备等步骤。其特征是:将高镁型低品位硫化镍矿采用硫酸铵焙烧-细菌浸出两段浸出工艺浸出矿石中的镍和镁,以稻壳固定硫酸盐还原菌并构建上升流固定床反应器吸附回收溶液中的Ni2+,再用溶液结晶的方法回收溶液中的硫酸镁,进而用得到的硫酸镁热解制备高纯氧化镁。采用本发明能够使高镁型低品位硫化矿中的镍和镁元素得到充分回收利用,工艺简单,能耗低,环境友好。

噻咯衍生物及其制备方法、用途和光致发光润滑脂 619     

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本发明提供了一种噻咯衍生物及其制备方法、用途和包含该噻咯衍生物的光致发光润滑脂。本发明的噻咯衍生物，其结构为：式(I)中各基团的定义见说明书。本发明的润滑脂具有优异的光致发光性能(红色荧光)和抗氧化性能，可以用于电器工业、冶金工业、食品工业、造纸工业、汽车工业、飞机工业的相关机械设备。

多孔复合管的制备方法 649     

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本发明涉及一种多孔复合管的制备方法，包括以下步骤：1)选取粒度范围为0.1～100μm的金属粉末；2)成形方式为以下两种方式中的任意一种：a.将所述金属粉末装入金属管1中并使之成形，制得组合多孔复合管；b.使所述金属粉末成形，制得粉末冶金多孔构件，然后将所述粉末冶金多孔构件装入金属管1中，制得组合多孔复合管；3)将所述组合多孔金属管放入厚壁约束管2中，在防氧化环境中进行烧结，得到多孔复合管。本发明适合于采用较细金属粉末与金属管形成复合管，具有制备工艺简单、使用方便、可靠性高等优点，适合过滤、热管等领域。

高温氯化竖炉 951     

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本发明涉及一种新型高温氯化竖炉，属于冶金行业氯化焙烧的竖炉，原料是含氯化钙球团，可用于提取冶金、选矿废渣中的金、银、铜、铅、锌、锡、钴、并生产氧化球团。包括给料装置、焙烧室、燃烧室、冷却排料装置和氯化金属气体排出装置。燃烧室位于焙烧室的一或二侧，通过火道联通。抽气口在进料口下方一或工侧，该装置升温能力强，控温灵敏加热均匀，不易结瘤并带有破结瘤装置，产品质量一致性好。

基于自蔓延反应处理硫化铜精矿制备高品位氧化铜精矿的方法 757     

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一种基于自蔓延反应处理硫化铜精矿制备高品位氧化铜精矿的方法，属于有色金属冶金技术领域。涉及采用自蔓延反应?水浸除杂?过滤制备高品位氧化铜精矿的快速绿色处理硫化铜精矿的方法。其特征在于：将硫化铜精矿粉充分干燥后破碎细磨，与过氧化钠粉充分搅拌混合均匀，压实，置于耐高温反应容器中，引燃自蔓延反应。反应后产物以水为浸出剂进行杂质元素，可通过补加NaOH保证杂质的高效溶解浸出。浸出液进行过滤，滤渣干燥直接制得高品位氧化铜精矿。本发明过程控制简单，成本低廉，能耗极低，无污染气体产生，碳排放低，实现高效快速浸绿色生产高品位氧化铜精矿。

超大各向异性稀土永磁体制造方法 907     

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本发明属于用粉末冶金工艺、制造重量约1kg的超大各向异性稀土永磁体的特殊方法。本发明采用软模高脉冲磁场取向,抽真空后冷等静压成型,烧结,然后回火热处理。本发明可在获得与现有技术相近磁性的同时,大幅度提高永磁体的尺寸、重量,因而提高收得率和生产效率,减少氧化,改善磁体的一致性。

焙烧启动导流槽型铝电解槽的方法 992     

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本发明涉及一种焙烧启动导流槽型铝电解槽的方法,其特征在于是在阳极和槽底炭块的窄缝之间铺设冶金焦和煅后石油焦混合的混合料作为发热层进行焙烧启动的;预热焙烧时间为72-96小时;分流器的拆除为:通电24H后每4-6小时拆除一组分流片,电流以阶梯递增进入电解槽内焙烧。本发明的方法,针对新型结构导流槽的特殊结构,选用冶金焦和煅后石油焦以一定比例混合作为发热层,严格控制各种焦粒的粒度范围,主要理化性能指标以及混合料在装炉时的铺设厚度。在电解槽启动时控制焙烧升温曲线,使电流以阶梯递增进入电解槽内焙烧,进而达到高效、平稳启动新型结构电解槽的目的。

冷固结压球工艺用高钙固结剂及使用方法 880     

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本发明提供了一种冷固结压球工艺用高钙固结剂，包括包括硫酸钙、硫酸镁、二氧化硅、三氧化二铝和硫，以质量份计，各组分含量如下：硫酸钙为30-75，硫酸镁为8-35，二氧化硅为0-1，三氧化二铝为0-0.5，所述高钙固结剂的配入量为物料总质量的3-7%，该新型固结剂固结强度高达1500-3000N。适用范围广，不仅适用于各类含铁尘泥物料，还适用于氧化铁皮类大颗粒或黏结性差的冶金粉料；并能够解决含氯固结剂带来的二噁英污染问题。而且本固结剂原材料取材广泛、价格低廉。

自吸式气液混合叶轮 987     

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本发明涉及的是自吸气式气液混合叶轮。主要包括连轴接头、空心盘、导流叶片构成;其中在空心盘内部设置分隔板,将空心盘内部空间分隔为上、下两个相对独立的空间。该叶轮可以通过旋转过程中产生的负压吸入气体,并将气体以微气泡形式分散至液体中,具有吸气量大、气液混合效果好、能耗低、叶轮无堵塞等特点,广泛应用于气液混合与反应领域、以及相分离领域,并形成多种专用设备,如废水生化处理设备、气浮设备,废气净化设备,以及化工、制药、冶金、食品、造纸等领域内的气液接触与反应设备等。

利用CO2气体减少炼钢烟尘产生的方法 683     

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本发明属于钢铁冶金及环境保护领域，涉及炼钢烟尘的治理。包括转炉炼钢及电炉炼钢工艺。目前炼钢烟尘的传统治理方式是经过除尘后收集烟尘后再进行回收利用，是一种后处理方法。本发明的目的在于采用一种可以减少炼钢过程烟尘产生的新方法，减少冶炼过程铁和其他金属元素的烧损。用少量二氧化碳CO2气体掺混到氧气射流中，当混合气体射流喷射到熔池时，降低了熔池“火点区”的温度当火点区温度降低到2750℃以下时，铁的蒸发将受到控制，炼钢冶炼过程中烟尘排放将减少。混合气体中，二氧化碳的含量控制在1－9％，氧气的含量在99－91％。本发明适用于30－300吨转炉炼钢及30－200吨电弧炉炼钢工艺。采用本发明，铁的蒸发量减少约30－70％，烟尘造成的铁损减少5－10kg/t。

具有隔热耐磨镀层的结晶器产品 1039     

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本发明属于冶金行业的连铸设备领域。特别适用于连铸设备中具有隔热耐磨镀层的结晶器产品。该结晶器产品的组成是在结晶器铜壁的外部套有水套,特征是结晶器内铜壁上部喷涂有隔热耐磨镀层,喷涂镀层的材料为金属陶瓷材料和金属材料中的任意一种材料,该结晶器产品内的等高镀层,其高度为≤1/3-1/2结晶器的总高度,镀层的厚度应≥0.2mm。与现有技术相比较,具有结晶器产品结构简单,使用效果好,寿命长和较低的制备成本,而且连铸坯的产品性能、质量均有明显改善。

铁基粉末及其零件 905     

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本发明涉及含铁、铬、硅、硼、碳、钛、镍、锰的铁合金粉末,可用于火焰喷涂、等离子转移弧堆焊以及HVOF。本发明具有优良的耐磨性能和耐腐蚀性能,可替换镀铬工艺用于发动机活塞环、液压缸(辊)、造纸机及印刷机轧辊等需要高耐磨和耐腐蚀的表面涂层合金。同时该成分可以制作而成粉末冶金零件,用于对耐磨要求比较高的零件,例如耐火砖模具等。

拼装式单相电抗器 822     

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本发明公开了一种拼装式单相电抗器,由位于两端的半圆形底板和位于两个半圆形底板之间的若干个磁环壳拼装构成磁罐的外壳,由磁罐的外壳和位于磁环壳内且磁连通两个半圆形底板的磁柱共同组成拼装式磁罐,所述磁柱为若干个串联拼装结构,所述磁罐的外壳和磁柱通过穿过的螺栓固定成一体;在所述若干个磁环壳中,有一个或两个开有引出线的缺口;磁柱外绕有箔绕线圈,所述罐体内的空隙处充填有充填材料。本发明可以解决传统的软磁粉末冶金材料和箔绕式线圈制成的单相电抗器产品存在的电磁兼容性差、无法方便的变化产品容量和技术特性,以及漏磁大等技术问题。

提高430铁素体不锈钢深冲性能的退火工艺 731     

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本发明公布一种提高430铁素体不锈钢深冲性能的退火工艺,属于金属材料热处理领域。按待退火处理前后钢卷的430不锈钢带的截面积差异百分比不大于30%,将钢卷排程,并进行剪切、焊接、碱洗、清洗、烘干工序;设置立式光亮退火炉加热区的加热温度、冷却区的冷却速度和按TV值的范围为7.5～8.5确定钢带速度,将经排程并进行剪切、焊接、碱洗、清洗、烘干工序钢卷的430不锈钢带连续送入立式光亮退火炉在加热区和冷却区进行退火处理。本发明提高了430不锈钢的深冲性能,使深冲材料的成材率在99%以上,提高了下游产品的成材率,使其能够代替昂贵的304奥氏体不锈钢,适用于冶金行业400系列不锈钢的退火处理。

用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的防锈油漆及其方法 931     

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本发明公开了一种用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的防锈油漆及其方法。该防锈油漆是由浸出渣62～66%,经磨细和筛分后与水(32～36%,)、pH调节剂AMP-95 0.05～0.1%、表面活性剂SN-5040 1.8～2.5%,另加少量消泡剂NXZ0.05～0.1%和湿润剂PE-100 0.04～0.08%等辅助原料,再经球磨制成色浆。色浆48～65%再与水1～15%、苯丙乳液1058 25～44%主要组分,以及成膜助剂795#1～2%、增稠剂TT-935 1.2～2.5%、消泡剂NXZ 0.15～0.25%、防霉剂HF0.08～0.25%、乙二醇4～6%等辅助组分混合,经搅拌制成。上述百分数均为质量百分数。本发明是以湿法冶金尾渣替代普通防锈油漆中的体质和防锈颜料,以水为稀释剂,成本低廉、工艺简单、配方设计合理。制品属水性涂料,生产和使用不污染环境。

高承压泵体的制备方法 991     

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本发明公开了一种高承压泵体的制备方法，采用热等静压粉末冶金方法制备高内部质量和高表面质量复杂流道结构高承压泵体，具体步骤为先制备粉末冶金包套所需的原材料QA低碳钢；加工高承压泵体成形外包套和流道型芯，通过焊接得到高承压泵体成形包套；装入超低间隙相TC4ELI钛合金球形粉末进行热等静压处理得到高承压泵体。针对火箭发动机用复杂流道结构高承压泵体部件，利用本工艺制备出的钛合金部件，具有高内部质量、高表面质量、高尺寸精度、高性能的优点，同时相比较其他工艺方法大幅度提高了质量、缩短了生产周期、提高了生产效率。