北京有色金属理论与应用

大尺寸复杂形状钨制品的成形方法 963     

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一种大尺寸复杂形状钨制品的成形方法,属于粉末冶金领域,其特征是先将单体和交联剂按体积比1～300∶1的比例加入有机溶剂或去离子水中按体积比1～120∶1配置成浓度为5～50wt%的预混液,然后把钨粉末与配好的稳定的凝胶体系预混液混合,并加入钨粉末质量的0.05～5wt%的分散剂,调节pH值经搅拌或球磨2～10h后制成流动性良好的悬浮浆料;加入0.1～3.5wt%的催化剂和引发剂进行均匀搅拌,并同时真空除气后注入大尺寸复杂形状的模具,在40～90℃下中固化50s～30min后脱模,坯体经真空或保护气氛下干燥,最后进行烧结成零件。本发明可制备大尺寸、复杂形状的钨制品,避免了成形时需要压力过大造成的复杂性状受限及耗能问题,并且不需专门脱脂工序,工艺简单、生产成本低。

电子束焊接与激光增材制造复合连接方法 994     

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一种电子束焊接与激光增材制造复合连接方法，包括以下操作步骤：首先，对于截面厚度H≥100mm的零件基材需根据零件尺寸加工剖口，获得开槽的零件；其次，对开槽的零件表面进行清洗、烘干处理；再次，将清洗后的零件固定在电子束焊接腔体中，当真空度达到10‑2Pa后，对其进行电子束深熔焊接；最后，将电子束深熔焊接后的零件固定在激光增材制造腔体中，在惰性气体气氛保护下，以焊接位置为中心进行循环往复式的扫描沉积。本发明的优点在于经过电子束焊接与激光增材制造复合连接的金属构件可在焊接区域获得冶金结合的低热应力焊接区，在增材制造区域获得快速凝固组织，两者导致的热影响区都很小，从而获得力学性能优异的大型金属连接构件。

高炉分段控制冷却装置 982     

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本发明涉及一种冶金行业中炼铁高炉分段控制冷却装置,该装置包括高炉上下部区域冷却设备(12、5),高炉上部区域冷却设备供水环管(9)与回水总管(17)之间设置有流量调节装置(11),在回水主管(16)及流量调节装置(11)后装有流量计(15),通过流量计(15)控制流量调节装置(11),对上部区域冷却设备(12)的冷却水量进行调节,实现高炉操作的中部调节。该装置操作简便,功能可靠,能够实现分段冷却,满足高炉冶炼工作者对高炉下部区域冷却设备与上部区域冷却设备的冷却水量按需单独调节的要求,以保证高炉冶炼的需要,延长高炉冷却设备的寿命。

耐磨损耐腐蚀合金 874     

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本发明涉及一种耐磨损耐腐蚀合金，采用粉末冶金工艺制备，其化学组分按质量百分比计包括：C：1.60%-2.35%，W：0.1%-1.0%，Mo：≤1.8%，Cr：12.6%-18.0%，V：2.6%-5.8%，Nb：0.4%-1.9%，Co：0.1%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.35%，余量为铁和杂质；所述耐磨损耐腐蚀合金的碳化物组成为MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的耐磨损耐腐蚀合金碳化物尺寸细小，分布均匀，具备优异的综合性能，尤其是极佳的耐磨性能及耐蚀性能。

激光双轴共焦诱导击穿-拉曼光谱成像探测方法与装置 808     

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本发明属于光谱测量及成像技术领域，涉及一种激光双轴共焦诱导击穿光谱-拉曼光谱成像探测方法及装置，可用于样品的微区组分与形态参数的高空间分辨成像与探测。该方法与装置利用激光诱导击穿光谱探测样品组分的元素组成信息；利用拉曼光谱探测样品的化学键与分子结构信息；利用双轴共焦技术探测样品表面形貌信息，双轴结构具有大视场、大工作距的优势，并可有效抑制背向散射影响，提高光谱探测信噪比；三者联用可实现结构共用和功能互补，实现样品的形貌和组分信息的综合测量。本发明具有高空间分辨，物质组分信息丰富和测量聚焦光斑尺寸可控等优点，在矿产、冶金、空间探测、环境监测、生物医疗等领域有广泛的应用前景。

螺旋推进式连接挤压成型装置 1139     

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本发明提供了一种螺旋推进式连续挤压装置。主要适用于细、长的管状、棒状及丝状的粉末冶金制品成型。该装置由挤压筒、螺旋杆、挤压嘴和模芯等组成。且在挤压筒内壁上,沿轴向方向有不少于4个浅槽;螺旋杆上的螺旋根部为弧形;螺旋杆上的螺距从物料进口至挤压模嘴方向,是逐渐变小的。该装置的挤压变形率可达85～99.9%,所得制品的致密度高。

熔体浸没式粉料喷枪 922     

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本发明是一种冶金过程中使用的粉料喷枪。它 由粉料通道管及套装在其外的助燃流体通道管组成， 在助燃流体通道管的后端设有防熔体倒灌装置，粉料 通道管与防熔体倒灌装置滑动配合，这种喷枪在使用 过程中，可根据需要在不转动炉体使枪口高出熔体的 情况下，及不中断连续的冶炼过程的情况下，方便地 更换粉料通道管。

微合金化中碳铸钢的热处理方法 873     

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本发明公布一种微合金化中碳铸钢的热处理方法，属于矿山冶金机械材料技术领域。该方法主要是针对主要成分及其含量为：0.26～0.35％C，0.60～0.90％Si，1.10～2.00％Mn，P≤0.020％，S≤0.020％，0.02～0.06％Nb，0.06～0.16％RE，其余含量为Fe的中碳铸钢提出的。提出的热处理方法是：对浇注后采用急冷处理的中碳铸钢进行高温扩散退火、正火、调质、低温处理。经过上述处理可以保证该中碳铸钢具有强度、韧性、耐磨性的合理匹配度，其屈服强度≥900MPa、抗拉强度≥1000MPa、断面延伸率≥15％、断面收缩率≥30％、室温冲击韧性α_kv≥60J/cm²，耐磨性相同材料产品提高2.0倍以上，满足矿山冶金机械零部件对高强、高韧、耐磨的使用要求。

碳酸盐复合纯金属的包芯线 1096     

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一种碳酸盐复合纯金属的包芯线，属于钢铁冶金的熔体净化和钙处理技术领域。包芯线由外向里的组成依次是外层钢带、中间钢带层、碳酸盐粉层、纯金属丝。具备同时完成钙处理和去除细小夹杂物的冶金功能外层钢带和中间钢带层组成的分层结构减缓了热量的传递，保证了强度和摩擦性，提高了喂线速度，使内容物能够在钢水深处反应。碳酸盐粉能同时产生液相和气相的微小粒子，有效去除大量尺寸5～50μm的显微夹杂物，促进了钢水纯净度提高。纯金属丝线的分节作用使钙丝或镁丝逐节气化，生成的金属气泡尺寸变小，降低了反应的剧烈程度，提高了纯金属的利用率。本发明的包芯线可应用于各种钢水的二次精炼生产过程中，同时实现钙处理和去除细小夹杂物的目的。

3D打印用低成本钛粉的流化整形制备方法 913     

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一种3D打印用低成本钛粉的流化整形制备方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体制备方法为：使用低成本氢化脱氢不规则形状钛粉为粉末原料，将钛粉置于流化床反应器中，并通入Ar或H₂，气流流速为0.5～1.5L/min，将反应器加热至300～700℃，流化处理时间为5～90min，对钛粉进行流化整形处理。在流动高纯氩气及高温加热的状态下，通过粉末颗粒之间的碰撞和摩擦，对不规则形状钛粉的尖锐棱角进行打磨处理，使所得钛粉的流动性得到有效改善，其杂质含量也得到了有效控制。本方法使用流化床工艺对低成本不规则形状钛粉进行流化整形处理，具有设备工艺简单、效率高、杂质含量可控、制备成本低等优点，提供了一种满足3D打印和注射成形等粉末冶金工艺要求的低成本钛粉原料的流化整形制备方法。

纳米稀土钨粉体及其制备方法 829     

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一种纳米稀土钨粉体及其制备方法，属于粉末冶 金技术领域。该纳米稀土钨粉体材料特征为：含有重量百分比 为0.5～30.0％的稀土氧化物，99.5～70.0％的W，其中稀土氧化物为CeO2或La2O3或Y2O3。该纳米稀土钨粉体的制备方法特征为：将偏钨酸铵粉末与稀土氧化物粉末分别溶于水中，混合澄清后使用氮气喷枪，将其分散在液氮中预冻后置于冻干机中进行真空干燥得到粉末；在氢气气氛中，对干燥后的粉末实行二次还原得到纳米稀土钨粉体。本发明使稀土和钨能在分子的数量级上进行混合，经预冻－冷冻干燥和两次还原后，得到了均匀混合的纳米稀土钨粉体。

高温排渣阀 1041     

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高温排渣阀设有阀体、阀盖和阀芯,以及阻热连杆和动力传动装置,阀芯具有椭圆锥形头部,它通过万向接头和两个阻热连杆与可旋转升降的传动装置相连。其上述主要部件均利用非金属材料,粉末冶金和复合材料压制或浇注,通过养护、干燥、修正和烧结的工艺方法制成,使各部件,特别是阀芯达到耐高温和高耐磨性,提高了控制排渣的可靠性。

自硫酸盐溶液中萃取除铁 955     

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本发明属于湿法冶金和无机盐制备领域,即提供一种新的萃取体系,用伯胺与长链醇或中性磷(膦)以及惰性溶剂组成的协萃体系,在弱酸性水溶液中选择性萃取除铁,并用稀硫酸即可有效地反萃铁,解决了反萃难的问题。反萃剂用量比已有技术降低了十倍,为工业应用提供了途径。

金属钛的制备装置以及制备方法 830     

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本发明公开了一种金属钛的制备装置以及制备方法，属于电化学冶金技术领域，解决了现有技术中的电解法制备金属钛电解效率低、电解产物氧含量高以及制备过程复杂的问题。上述制备方法，阳极室内，阳极室NaCl熔盐发生氧化反应生成Cl2和Na+，钛氧化物、碳质还原剂以及生成的Cl2发生碳热氯化反应生成TiCl4；生成TiCl4通入阴极室NaCl熔盐，Na+通过钠离子传导坩埚定向迁移至阴极室；阴极室内，Na+还原形成金属钠，溶解在阴极室NaCl熔盐中，TiCl4与金属钠发生还原反应，生成金属钛和NaCl熔盐。上述制备装置包括电源、阴极导电坩埚、阳极导电坩埚和钠离子传导坩埚。上述金属钛的制备装置以及制备方法可用于制备金属钛。

(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基复合孕育剂、其制备方法和应用 720     

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本发明提供了一种(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基复合孕育剂、其制备方法和应用。包括：步骤S1，将三氧化二钪粉末和纯铝进行铸锭，得到铝钪氧中间合金铸锭；步骤S2，对铝钪氧中间合金铸锭进行快速凝固处理，得到(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基复合孕育剂。上述制备方法只需两个步骤即可得到(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基复合孕育剂，制备工艺简单；铸锭和快速凝固处理均为冶金领域的常用技术，生产效率较高，便于工业化应用。得到的(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基孕育剂中增强相颗粒尺寸细小、分布弥散，克服了现有孕育剂中增强相颗粒尺寸粗大，易偏聚的缺点。

金属粉末制备装置 998     

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本发明提供一种金属粉末制备装置,包括离心雾化主机和一个或一个以上的融化炉,其特征在于:所述离心雾化主机和一个或一个以上的融化炉被集成设置在一个壳体内,所述融化炉通过高温输送泵与离心雾化主机管路连接。采用该装置便于利用离心雾化技术制备超细球型金属粉末的操作管理,并且金属粉末的球型颗粒粒径可调范围在0.05至100ΜM之间,或是更大的颗粒的粒径,能够对粉末冶金、精密制造、汽车工业、涂料等相关行业起到积极的作用。

用于电渣重熔含B的转子钢锭的中低氟渣系及使用方法 1105     

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本发明涉及一种用于电渣重熔含B的转子钢锭的中低氟渣系及使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，用以解决现有含B的电渣熔炼渣系能耗高及高氟渣挥发污染的问题。所述中低氟渣系中各个组分的质量百分含量为：CaF₂；30.06％～39.30％，Al₂O₃：34.02％～43.79％，CaO；18.31％～22.72％，MgO：3％～5％，B₂O₃：0.10％～3.50％，其余为杂质；杂质中SiO₂＜0.5％。其中，CaO/(SiO₂+0.5*Al₂O₃)的范围为0.7～1.4。本发明的中低氟渣系减少了高氟渣挥发污染，使用时电耗低，综合冶金性能良好。

非谐振振动方式输送热态转底炉金属化球团的方法 1100     

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本发明属于钢铁冶金技术领域,涉及一种非谐振振动方式输送热态转底炉金属化球团的方法。其特征是:从转底炉螺旋出料机出来的金属化球团通过进料溜槽进入缓冲料仓;缓冲料仓内通入氮气或其他惰性气体隔绝空气;金属化球团经缓冲料仓出口由出料溜槽进入连续非谐振振动装置输送热态转底炉金属化球团;金属化球团步进式前行,经由送料通道到达电弧炉内;适应转底炉年产10-100万吨金属化球团,及产钢10万吨至200万吨的钢厂,吨钢加入金属化球团的比例为1-100%。本发明优点是金属化球团运输过程与转底炉、电弧炉生产同步,能有效减少金属化球团热量散失,间接降低电弧炉电耗;运输过程密封隔绝空气,有效抑制再氧化反应的发生,避免增加电弧炉冶炼负担。

从钼选矿尾矿中回收稀有金属元素钼的方法 982     

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本发明提供了一种从钼选矿尾矿回收稀有金属元素钼的方法,属于矿山尾矿综合利用和湿法冶金技术领域。主要工艺为:将尾矿进行粉碎、球磨、焙烧,再与碳酸钠溶液共同加热搅拌后,过滤,洗涤,最终得到浸出液及滤渣。本发明的优点在于:从低品位钼选矿尾矿中回收稀有金属钼,提取工艺操作简单,资源回收率高,具有较强的可行性,钼选矿尾矿中稀有金属元素钼的浸出回收效率可达85wt.%以上;未使用危害环境、易挥发药品,产生废水、废液易回收,环境污染较小;在提取回收钼元素之后,仍可同时回收其他多种有价金属元素。

球磨酸浸-生物吸附回收高磷铁矿中磷资源的方法 625     

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本发明提供一种球磨酸浸-生物吸附回收高磷铁矿中磷资源的方法，属于高磷铁矿湿法冶金脱磷领域。该方法利用含有-COOH、-SH等活性功能团的生物质为原料制备生物质吸附剂材料，所得生物质吸附剂材料与氯氧化锆或硫酸锆或正丙醇锆溶液混合，制得相应的负锆吸附剂材料；将高磷铁矿粉加入高磷铁矿酸性浸出溶液中，调pH后，与耐酸钢球混合球磨，球磨后过滤，所得滤液中再加铁矿粉，调pH后过滤，所得滤液中添加生物质吸附剂材料，搅拌过滤，所得滤液中再加入负锆吸附剂材料，搅拌过滤，解吸后较高浓度的磷酸根溶液通过蒸发浓缩，得到结晶状的磷酸盐颗粒。该方法采用负锆生物质吸附剂材料，从酸性浸出液中直接选择性地吸附提取磷，提高了提取的磷的品位。

基于自蔓延反应处理硫化铅精矿的方法 700     

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一种基于自蔓延反应处理硫化铅精矿的方法，属于有色金属冶金领域。涉及采用自蔓延反应?水浸除杂?热碱提铅?沉淀煅烧制备氧化铅的工艺流程。其特征在于：将选矿后的硫化铅精矿粉与过氧化钠粉充分搅拌混合均匀，压实，引发自蔓延反应。反应后产物以水为浸出剂进行浸出除杂，含铅富集渣采用热氢氧化钠溶液浸出铅，热过滤，将含铅热碱性浸取液快速冷却析出氢氧化铅，煅烧分解获得氧化铅产品。本发明具有工艺简单易行，原料和设备常见易获取且廉价，反应过程快速低能耗、低污染，碱液循环利用，实现硫化铅精矿绿色化清洁生产。

钨锆合金中锆量的测定方法 1067     

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本发明涉及一种冶金产品中锆量的测定方法,特别涉及一种钨锆合金中锆量的测定方法,其步骤如下:(1)在钨锆合金试样中加入硫酸和硫酸铵,加热至试样完全分解,冷却;加入水、共沉淀剂,用氨水调节至氨性并过量使溶液pH大于等于8,将沉淀洗入原烧杯中,将溶液转移至容量瓶中;(2)试液加入偶氮胂III溶液(0.25g/L),补加盐酸,用水稀释至刻度,摇匀;于波长670nm处测量吸光度。本方法简单易操作,且干扰少、精度好,能很好的满足钨锆合金中(质量分数0.5%～2%)锆量测定的要求。

利用CO2延长底吹氧气转炉寿命的炼钢方法 663     

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本发明属于冶金工艺领域，涉及一种利用CO2延长底吹氧气转炉寿命的炼钢方法，本发明的底部主吹气体为O2和CO2的混合气体，保护气体为碳氢化合物和CO2的混合气体，并根据底吹氧气转炉的不同冶炼阶段控制底吹O2和CO2的混合气体及碳氢化合物和CO2的混合气体中的CO2混入比例，利用CO2与铁、碳反应吸热和CO2不污染钢液的特点，降低底吹喷嘴出口温度，减少碳氢化合物消耗，改善钢水质量，从而延长底吹氧气转炉的使用寿命、降低冶炼成本。本发明适用于30~350吨的底吹氧气转炉，采用本发明可提高底吹氧气转炉的炉底寿命300~600炉，吨钢冶炼成本降低2~3元，终点钢水碳氧积降低0.0002~0.0004。

电容器阳极用铝箔及生产方法 1082     

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本发明为一种电容器阳极用铝箔及其生产方法,涉及冶金技术,属于铝板、带、箔的生产技术范畴,特别涉及铝箔的制造,更具体的将是用铸轧方法制造低压电解电容器阳极用铝箔。本发明是通过控制Al的纯度和Cu、Fe、Si、Mg、B、Ti、Ni、Zn、Cr、V各元素的含量,在电化学腐蚀时可以不产生过量溶解、高密度且均匀地产生蚀坑、增大扩面率,从而使腐蚀后的静电容量增大,并采用铸轧方法,可直接提供成分均匀和组织结构均匀的冷轧板材,节约了常规热轧方法之前必须的成分均匀化和均热化处理,从而使生产工序缩短,能耗降低,而且提高了成材率,所制得的铝箔不仅能够满足低压电解电容器阳极的性能要求,还能为后续腐蚀加工节约能源。?

用于轧钢厂物料信息化管理的监控方法 1113     

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一种用于轧钢厂物料信息化管理的监控方法，属于冶金行业制造与信息化技术领域。提出具有冶金行业特点的物料生产进程跟踪模型，通过构建物料的生产进程控制模型实现物料的生产进程控制，一方面按照技术展开后的订单工艺路线订单链模型转换成物料的生产路径模型，将物料从原料转换到成品的需要经过的每个工序、以及在每个工序上的工艺参数设定值、产出品规格要求、质量检验要求固化到物料的生产路径模型中，当物料开始投料生产时，参照控制模型中的工艺参数生产指令释放给二级生产单元，指导生产；另一方面，收集、整理、加工来自于过程控制计算机的生产实绩信息，包括物料加工信息、质量控制参数、包装信息、检化验实绩、质量封闭信息、工序成本信息、能源消耗、换辊实绩信息等。

纳米氧化铝包覆钨粉的制备方法 952     

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本发明涉及一种纳米氧化铝包覆钨粉的制备方法,属于粉末冶金制备领域。目前制备纳米氧化铝包覆钨粉存在的问题有粒度不均匀、达不到纳米级、易受污染、粉体存在团聚等。本发明包覆粉的特征为:纳米氧化铝包覆在微米级钨粉的表面,氧化铝的摩尔含量为10～30%。该包覆粉体的制备方法特征为:将偏钨酸铵粉末与硫酸铝粉末共溶于蒸馏水中,待澄清,使用氮气喷枪将其分散在液氮中预冻,将预冻物置于冻干机中进行真空干燥得到冻干粉末;在氢气气氛下对冻干粉末进行分段煅烧还原,即可得到纳米氧化铝包覆钨粉的复合粉体。本发明优势在于制备过程步骤少、操作简单,原料便宜易得,且无需提前添加基体相颗粒。

利用CO2实现转炉高效提钒的方法 677     

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本发明属于冶金技术领域,涉及一种利用CO2解决提钒转炉冶炼过程控温难、搅拌能力弱导致钒的氧化转化率低等技术问题,实现转炉高效提钒的方法,本发明在提钒过程中向转炉内采用分时段控制CO2的供入量,CO2参与熔池反应的控温作用和强搅拌作用,控制提钒反应过程熔池温度在1350-1400℃,加强熔池搅拌,提高炉内CO分压,抑制脱碳反应,促进提钒保碳,提高钒的氧化转化率和钒渣品位。本发明属于绿色提钒工艺,适用于30-300吨提钒转炉,吨钢CO2消耗量为5-50kg/t。采用本发明可提高转炉提钒率3-15%,钒渣品位提高1%以上,实现转炉高效提钒的目的。

利用控制PH值来提纯铈的方法 869     

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一种利用控制PH值来提纯铈的方法,属于有色冶金工业技术领域。工艺为:粉粹:将原料进行磨矿,过筛,酸洗,碱分解,盐酸优溶,过滤,沉淀。本发明的优点在于:适合低品位铈的原料。对尾矿和其他一些铈含量较低的矿物进行铈的提取,有较强的可行性;产物纯度较高,工艺操作简单,成本低,环境污染较小,对实现低品位原料的综合利用有很重要的意义。

立磨双金属磨辊 725     

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本发明涉及一种立磨双金属磨辊，包括芯体和外硬面层，所述芯体和外硬面层通过离心复合铸造为一体，所述外硬面层为以重量百分数计的以下成分的高速合金钢：0.7％～4.0％碳、<2％硅、<2％锰、4％～18％铬、0.5％～4％镍、3％～10％钒、2％～10％钼、0.5％～7％铌、0～2％钴、0.5％～8％钨。本发明是一种用于水泥和电力工业的立磨双金属磨辊。本发明所述的立磨双金属磨辊的芯体和外硬面层通过离心复合铸造为一体，芯体和外硬面层的结合界面为冶金结合，其韧性和强度均有大幅度的提高，磨辊寿命提高了2~3倍。并且容易加工成型，磨损后能够通过修复再使用，成本低。

不锈钢复合板带坯连铸机 1122     

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本发明涉及一种不锈钢复合板带坯连铸机。它属于冶金工业技术领域中的一种连铸设备。其特征是由呈Y型安装的三台同步循环移动式钢带结晶器A、B、C组成,结晶器A的下冷却钢带2与结晶器C的右侧冷却钢带2c是共用的,结晶器B的下冷却钢带2b与结晶器C的左侧冷却钢带2d是共用的。铸坯经结晶器C下面的多组软压导辊、多组汽水喷淋装置、牵引轧辊轧锻后,复合板带坯经弯曲导辊、矫直辊矫直成水平状态,送入剪切机剪成定尺长度或送入连轧机进行轧制。优点是提高了连铸机生产效率,还使铸坯两侧冷却速度相同,保证了铸坯和轧材质量,工艺连续,节约能源,降低生产成本,应加快开发和实施的步伐,从而提高经济效益和社会效益。