北京有色金属理论与应用

熔化金属表面的发热保温剂 751     

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本发明为发热型保温剂，可应用于冶金铸造领 域。本发明采用碳化稻壳为主要原料，配入一定比例 的氧化剂，代替原来昂贵的含铝等金属发热剂；克服 了原金属发热剂发热时间短，温度波动范围大，保温 性能不好的缺点；价格远比金属发热剂低廉，具有发 热均衡，持续时间长，无粉尘和有害气体污染等特 点。本新型发热保温剂用于钢锭和金属铸件浇铸过 程，能显著减少钢锭缩孔，提高钢锭收得率及铸件合 格率。

永磁环组件及其制造方法 702     

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本发明属于仪器仪表技术领域，涉及一种惯性仪表用永磁力矩器组件的制造技术，具体为一种稀土-钴基辐向永磁环组件及其制造方法。该永磁环组件采用稀土-钴基永磁合金材料，通过粉末冶金方法制备制得多个辐向磁极块(1)，每个辐向磁极块(1)具有单一的磁极方向A，通过将多个辐向磁极块(1)粘结固定形成圆筒状结构的永磁环组件制得。永磁环组件机械强度可靠，中性状态下易于实现磁性元件的精密工艺制造，充磁后磁极表面辐向磁场强度大，均匀度好，解决了辐向永磁环表面磁性能低，均匀稳定性差，装配精度不高的问题。

金属合金材料及其用途 1008     

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一种金属合金材料，该材料含有2-10wt％的Ni、10-20wt％的Zn、5～10wt％的Sn及余量Cu和不可避免的杂质。本发明提供的材料可用于制备铜镍合金表面多孔管。本发明提供的金属合金材料，能够使该多孔管表面的多孔层在适宜的温度下实现与基管的冶金结合，不仅可以避免过高烧结温度下对基管性能的破坏，同时可以解决过低烧结温度时出现的多孔层结合强度差、耐腐蚀性能差、寿命短等问题。

采用非接触式供电技术的无轨重载运输车 928     

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一种采用非接触式供电技术的无轨重载运输车,属于重载物流运输技术领域。包括拾电器、车轮组、车体、安全装置;其特征在于,拾电器安装在车体底部,车轮通过回转支承与车体相连,转向电机(6)通过一个小齿轮驱动回转支承;车轮组(2)通过回转支承(3)支撑起车体(5),行走电机(4)驱动车轮前进,转向电机(6)驱动一个小齿轮,小齿轮带动回转支承(3)的大齿轮实现车轮的转向,拾电器(1)拾取电能给行走电机和转向电机供电;声光报警器(7)安装在车体上部的前后两端,激光扫描测距仪(8)安装在车体四周、防撞环(9)安装在车体下部的前后两端。本发明适用于重载物流运输场合,以及货场、码头、仓库等场所,也适用于冶金企业内部的重载物流运输。

钨镍铁合金中铁量的测定方法 995     

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本发明涉及一种冶金产品中铁量的测定方法,特别涉及一种钨镍铁合金中铁量的测定方法,其步骤如下:(1)在钨镍铁合金试样中加入硫酸和硫酸铵,或者加入HF酸和硝酸,加热至试样完全分解,冷却;加入水、共沉淀剂,用氨水调节至氨性并过量使溶液pH大于等于8,将沉淀洗入原烧杯中,将溶液转移至容量瓶中;(2)试液加入磺基水杨酸溶液(200g/L),滴加氨水至出现稳定的黄色,用水稀释至刻度,摇匀;于波长420nm处测量吸光度。本方法简单易操作,且干扰少、精度好,能很好的满足钨镍铁合金中(质量分数1%～10%)铁量测定的要求。

以稳定性调控制备硬质合金的方法 1087     

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一种以稳定性调控制备硬质合金的方法，属于硬质合金材料和粉末冶金技术领域。首先制备硬质合金圆棒，取两根硬质合金圆棒，上下竖直端部相邻，依次置于区域熔炼炉的垂直浮区，抽真空，设定运行功率为总功率的60-95％，在20-30分钟内将功率增加到设定功率，待硬质合金圆棒接触端形成束状稳定熔融态后，降下面的硬质合金圆棒，同步还降上面的硬质合金圆棒，直至上面的硬质合金圆棒取出，成为区熔处理后的硬质合金棒料；区熔处理后硬质合金棒料置于真空热处理炉或碳化炉中，通入甲烷或一氧化碳等碳化气氛，在900-1100℃保温1-3小时，随炉冷却至室温，得到超粗晶硬质合金棒料。本发明可制备性能优越的超粗晶硬质合金。

贵重、有毒有害液体的反吹清洗过滤器装置及清洗方法 724     

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本发明属于石油化工、冶金等领域中的液体介质过滤装置,特别适用于贵重、有毒有害液体的反吹清洗过滤器装置及清洗方法。该装置及清洗方法的特征在于当过滤器滤芯需要再生清洗时,采用向滤芯内、外侧同时加等压的方法以保证滤饼不脱落,通过在排污管中设有内嵌式过滤分离器件,将过滤器中的贵重、有毒有害液体排放到滤前原液储罐,然后反向通过该过滤分离器件将置换清洗液注入过滤器,在反洗辅助气体和置换清洗液的共同作用下,将含有滤饼的污液排放到反洗污液储罐中。对于需要回收出固体催化剂的工况,反洗污液储罐后增加了回收固体催化剂的装置。本发明与现有技术相比具有结构设计合理、使用效果显著、经济和操作方便的优点。

通过粉末轧制制备高硅钢薄片的方法 899     

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一种通过粉末轧制制备高硅钢薄片的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明采用电解铁粉、被铁粉包覆的硅粉，经v型混料机简单混料后形成Fe‑6.5wt.％Si混合元素粉。通过粉末轧制的方法形成生坯薄板，经高温烧结使其冶金结合，多道次热轧至一定厚度后再经2‑4次冷轧，最后在高温下进行退火得到具有优良性能的高硅钢薄片。采用粉末轧制方法能够有效缩短制备薄片的工艺流程，原料中采用被铁粉包覆的硅粉极大提升了粉末体系的成形性，避免了因添加成形剂导致的工艺复杂性及后续的脱胶残碳问题，具有操作简单、生产效率高、产品精度高、无污染与夹杂、性能优异等优点。

NBTIAL系叠层结构金属间化合物复合材料及其制备方法 790     

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一种NBTIAL系叠层结构金属间化合物复合材料及其制备方法,属于金属间化合物材料领域。该叠层结构NB系金属间化合物复合材料由一层NB系韧性金属合金层、其上叠加一层NB系金属间化合物材料,其上再叠加一层NB系韧性金属合金层,如此交替叠加形成强韧匹配的叠层结构NB系金属间化合物复合材料。韧性金属合金层由激光沉积方法合成制备,金属间化合物层由激光沉积方法直接在韧性金属合金层上合成制备,韧性金属层与金属间化合物层之间为冶金结合,韧性金属层与金属间化合物层的层厚及层厚比可以零活控制。这种叠层结构NB系金属间化合物复合材料具有良好的室温强韧性和高温性能,在航空航天等高温应用领域有良好前景。

制备纳米晶Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法 778     

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本发明属于粉末材料领域，涉及一种制备纳米晶Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法。该方法在在液氮的低温环境下进行高速球磨，粉末更易获得高密度的位错，加速合金化进程，从而可以大大缩短球磨时间，获得晶粒和粉末粒度更加细小的合金粉末。采用此工艺制备的Nb-5wt%W-2wt%Mo-1wt%Zr合金粉末的平均粒度为500nm，平均晶粒尺寸为9nm，合金化程度为100%。本发明的优点是制备的铌合金粉末粒径均匀细小，具有纳米晶结构，可以实现粉末冶金过程中的活化烧结，降低烧结温度。

用于回收镁合金切屑的熔剂及其制备和应用方法 1077     

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本发明公开了属于镁合金冶金技术领域的一种用于回收镁合金切屑的熔剂及其制备和应用方法，该熔剂主要由无水光卤石、？氯化镁、氯化钾、碳酸镁和碳酸钙组成，上述各成分所占的质量百分数分别为10－80％、？0－40％、5－40％、0.5－3％、0－2％，根据镁屑粗细及加热条件的具体要求，也可添加不多于40％的氯化钠、氯化钙等其它成分。本发明是在镁屑入炉前，将镁屑与熔剂充分混和，然后加入熔炉中，随炉升温，熔剂熔化附在镁屑的表面，阻隔镁表面与气体的接触氧化，同时熔剂产生的阻燃气体，进一步有效防止镁屑氧化燃烧，提高镁屑的回收率和生产安全性。

连铸坯生产的冷却控制装置 734     

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本发明属于一种冶金生产控制设备,特别涉及一种连铸坯生产冷却控制设备。连铸坯生产的冷却控制装置包括:钢水凝固特征参数库[1];铸坯目标温度曲线及控制策略库[2];冷却介质控制器[3];连铸冷却模型[4]。由于本发明使用高精度的连铸冷却模型计算铸坯各位置的温度分布计算值,进而得到优化的参数,所以达到了较高的控制精度,并且不需要在铸机生产设备上安装很多控制用传感器,降低了设备成本和控制的复杂度,稳定了连铸生产。

无框架立式轧机的定位和锁紧机构 1000     

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本发明属于冶金设备领域,特别涉及一种无框架立式轧机。其特征在于轧机的定位和锁紧机构由机架1、定位块2、轴承座3、丝杠4、内六方套5、丝杠6、螺母7、辊组轴承座8、定位块9、螺钉11、柱塞缸支座12、液压柱塞缸13、斜块14、快速连接接头15组成,丝杠4与丝杠6螺纹旋向相反,定位块2与定位块9内螺纹旋向相反。左右方向锁紧主要靠丝杠与定位块来完成,前后方向锁紧主要靠液压柱塞缸和斜块来完成。优点是辊组的左右定位和锁紧同时完成,能实现快速对称定位调整,既快速定位和锁紧,又很好地满足了辊缝对称调整的工艺要求;斜块和液压柱塞缸共同锁紧,结构简单,操作快速方便,工作稳定可靠。

从含铜较高的金精矿中提取铜的方法 775     

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本发明属于有色金属湿法冶金领域,特别涉及一种从含铜较高的金精矿中用萃取——电积方法提取铜的工艺。它选用对铜负荷高、易反萃的一种羟肟萃取剂,以适宜的酸性或中性物质处理有机相,并采取适当的强化萃取和反萃取措施,使萃余液中的铜含量降低到0.1g/L以下。既可使铜的回收率提高3～5%,又不影响金、银的回收率,明显提高了黄金冶炼的综合经济效益。

双腔双动颚颚式破碎机 1060     

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本发明涉及颚式破碎机,适用于冶金、建材、化工、医药等领域的破碎作业。其特征在于双腔双动颚,设有使动颚复位的弹簧,排料口调节装置和给料调节挡板。与已有技术比,实现了多碎少磨,具有大破碎比,可提高到10以上,处理能力高,产品粒度细而均匀,耗能低,性能优良,结构合理。

Ta掺杂的FeCo基软磁合金及其制备方法 1033     

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本发明提出一种Ta掺杂的FeCo基软磁合金及其制备方法,分子式为Fe43-xCo43Si9B5Tax合金,其中0

金属零部件的凝胶离心成型方法 919     

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本发明提供了一种金属零部件的凝胶离心成型方法,属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。其特征在于将金属粉末悬浮于一定浓度的甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)与甲苯预混液中获得高浓悬浮浆料,将浆料倒入离心成型模腔内,进行离心成型。通过调节浆料中引发剂和催化剂的加入量以及离心转速,控制固化速度,从而使得浆料在离心过程中的固化反应完成,并通过加入少量的高分子增塑剂,控制浆料的粘稠度,从而解决了坯体的离心成分偏析和密度不均匀问题。该技术能弥补凝胶注模成型制品气孔率高、强度低的缺点。该技术工艺简单,能耗小,成本低,能制备出高密度,高强度的金属制品,尤其在硬质合金制品的制备中有显著的优势。?

萃取器 1095     

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本发明萃取器属于化工传质与分离技术领域。现有的萃取器存在萃取率低、萃取效率低、塔身高大的缺陷。本发明萃取器包含旋流仓4、传动装置1、两组针轮5、下部中心安置的重相液分布器6、下部外围安置的轻相液分布器7、整流锥11、上部中心安置的轻相液撇出器2。针轮5是由线形延伸的U字形针苗呈辐射状均匀密集排列组合而成。针轮5旋转形成离心旋流,剪切分散轻相,并使轻相向心运动穿渗于离心运动的重相,在上部凹坑中心汇集采出,协同完成传质和分离。本发明萃取器显著增强了预分散效果,消除了返混,均衡强化了混合与分离过程,使萃取率和萃取效率成倍增强,设备轻便化。本发明用于化工、医药、冶金、环保萃取分离或化学反应工程。

易堵塞气相物料的节能降温技术 850     

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本发明公布了一种易堵塞气相物料的节能降温技术,涉及工业过程中的传热设备,属于气液传热装置领域。具体地说包括两种节能降温的换热设备,第一种设备为带推料器的管壳式换热器,主要由旋转机构(1)、管箱(5)和换热管(9)组成,旋转机构(1)带动换热管(9)中的推料器(10)转动,以便将冷凝在管壁上的液体、固体等推出去,避免堵塞。第二种设备为塔式换热器,塔内使用抗堵性塔板,且将塔分为2～3段,在保证气体出口温度的同时,有效的降低了能耗。本发明可用于化工、石化、轻工、冶金等行业中的传热过程,且两种设备均具有结构简单、造价低廉、经济效益显著等特点。

低品位难选冶含金矿石或精矿生物预氧化处理工艺 821     

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本发明提供一种低品位难选冶含金矿石或精矿生物预氧化处理工艺，它是将低品位难选冶金精矿裹到支撑矿石颗粒表面，经过生物堆浸预氧化，对渣进行水洗筛分，大颗粒的返回补充支撑物料，将包裹金精矿预氧化渣进行氰化提金的一种新工艺。细菌主要是以氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌和氧化亚铁螺旋菌为主的混合菌，温度为30～45℃；精矿粒度为80～400目，支撑矿石粒度10～30mm，精矿包裹厚度＜2mm；预氧化周期30～90天，预氧化率提高到50～70％，金回收率达到80～95％。与生物搅拌预氧化和全堆浸预氧化相比，解决了预氧化周期长、金回收率低的问题，经济效益显著。本工艺特别适合应用于黄铁矿含量较高的含金矿石，并且对环境友好，符合有色冶金行业低碳经济的发展。

纳米陶瓷基耐高温耐磨蚀自洁复合涂层 718     

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一种纳米陶瓷基耐高温耐磨蚀自洁复合涂层，属于表面工程中的喷涂领域，该发明主要应用于高效燃煤锅炉、燃煤热风炉、沸腾煅烧炉、石油化工、冶金行业余热锅炉及水冷高温烟道、火力电力、石油化工、冶金行业、煤炭焦化脱硫、除尘装置等的耐高温腐蚀、磨损防护及高温粉尘的粘结、烧结。本发明所述的纳米陶瓷基耐温腐蚀自洁复合涂层，所要解决的问题是克服传统锅炉表面防护材料不能现场烧结，工作温度低的问题，提供一种施工简便，耐高温耐磨蚀的锅炉表面防护材料。其特征在于，所述的涂层质量百分含量范围如下：氮化钛：1~5%，氮化硅：1~5%，氧化铝：28~40%，氧化硅：10~20%，氧化铬：30~60%。

传送带样品自动化取样及多元素检测的系统与方法 1120     

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本发明是一种针对粉状固体物料传送带，进行物料自动取样、送样及元素含量检测的技术，涉及固体废弃物综合利用、化学分析、工业自动化控制技术领域。本发明是以X荧光技术及工业自动控制技术、机器人技术为基础，以设计的PLC控制系统为核心，通过对机器臂的精确控制与定位，从传送带上采集所需样品，并进行简单处理后送至X荧光发射器位置；然后PLC控制X荧光发射及探测器开始测试，并读取测试结果。同现有技术相比，本发明方法具有适应面广、多元素同时检测且测试时间短、全自动无人值守等优点，可用于钢铁冶金、有色冶金、能源生产、煤化工等行业。

SCR废烟气脱硝催化剂的回收方法 928     

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本发明涉及一种SCR废烟气脱硝催化剂的回收方法，采用湿法冶金的过程。SCR废烟气脱硝催化剂破碎后，进行预焙烧处理后，按比例加入NaOH溶液进行溶解。溶解后进行固液分离操作，然后对所得沉淀加入硫酸，经浸出、沉降、水解、盐处理、焙烧，可得到TiO2。对于第一次固液分离得到的溶液，滴加硫酸调节pH值，加入过量硝酸铵沉钒，进行第二次固液分离。将过滤得到的偏钒酸铵经高温分解，值得V2O5成品。对于第二次固液分离得到的溶液，加入盐酸调节pH值，再加入NaCl，得到钨酸钠，经精制、过滤、离子交换等工艺，分离杂质成分，再经蒸发结晶得钨酸钠产品。本发明的方法，工艺简单，设备通用，原料易得，价格低廉，且回收率高。

赤泥高值化综合利用的方法 1110     

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本发明公开了一种从赤泥中提取铝、铁、稀土、钪的方法，属于赤泥高值化综合利用领域。将赤泥与适量浓硫酸混合均匀、熟化后，与还原剂在一定温度下进行快速还原焙烧脱硫，含SO2烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用。还原焙砂采用水浸提稀土、钪，对水浸液用湿法冶金富集、分离和提纯，得到Sc2O3产品和稀土富集物。水浸渣进行磁选，得到铁精矿和磁选尾矿，磁选尾矿碱浸制备氧化铝。本发明实现赤泥中的成分按一步分离一种的原则，能有效分离，每一步工艺都有现成的工业生产工艺，工业化生产易实现。

连铸磁搅拌下溶质负偏析缺陷的控制装置与方法 885     

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本发明提供了一种连铸磁搅拌下溶质负偏析缺陷的控制装置与方法，涉及钢铁冶金技术领域，能够提高磁搅拌浇铸工艺下铸坯溶质分布的均匀性，改善或消除磁搅拌引起的溶质负偏析缺陷；该装置在搅拌器区域设置能够根据不同搅拌位置的热状态进行冷却参数调控的铸坯冷却系统；通过调控铸坯冷却系统的冷却参数调控铸坯凝固速率；通过调控所述铸坯凝固速率改善连铸磁搅拌下溶质负偏析缺陷；该装置由喷嘴、气路管道、水路管道，以及设置于水、气管道上的流量计和阀门组成。本发明提供的技术方案适用于钢铁冶金的连铸过程中。

从钒渣中提取制备高纯金红石TiO₂的方法 1036     

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一种从钒渣中提取制备高纯金红石TiO₂的方法，属于资源化综合利用领域。本发明用氯化钠、氯化钾和三氯化铝混合物与含钒渣混合，在600～1100℃下焙烧，将钛氯化为四氯化钛并与钒渣分离。将收集四氯化钛、三氯化铝和去离子水混合，在30～90℃下保温水解，直接得到了不同纯度的金红石二氧化钛，通过在400～900℃煅烧能够提高二氧化钛的结晶性。该方法可以有效的实现了从含钛冶金渣、矿物以及含钛粉尘中分离钛，较低温度下直接制金红石二氧化钛。该方法适用于含钛冶金渣、矿物以及含钛粉尘中钛的提取回收。

锯片钢板及其生产方法 994     

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本发明提供了一种高耐久性且兼具高硬度和高韧塑性的锯片钢板及其生产方法，属于冶金锯片钢生产技术领域，在两层锯片钢坯中间设置一层低合金钢坯，组成复合钢坯；真空焊接封边所述复合钢坯，得到复合锯片钢坯；加热轧制复合锯片钢坯，获得复合锯片钢板；对复合锯片钢板进行热处理，得到由第一锯片钢层、第二锯片钢层以及设置于第一锯片钢层和第二锯片钢层中间的低合金钢层构成的锯片钢板。低合金钢层具有高韧塑性，第一锯片钢层和第二锯片钢层可以为低合金钢层提供强度支持，三者冶金复合后，使得锯片钢板在承受外在的载荷冲击时，具备高耐久性从而具有更长的使用寿命。

新型δ相强化镍基高温合金及其制备方法 1000     

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本申请提供一种新型δ相强化镍基高温合金及其制备方法。新型δ相强化镍基高温合金，以质量百分比计算，包括：8%‑18%Cr、8%‑18%Co、2.5%‑6.5%W、3%‑6%Mo、30%‑45.5%Nb、3%‑10%Al和30%‑45%Ni；其中，新型δ相强化镍基高温合金以金属间化合物Nb₃Al作为强化相。新型δ相强化镍基高温合金的制备方法，包括：将基体合金粉末和金属间化合物Nb₃Al粉末混合，处理后通过热等静压法成型得到镍基高温合金。该镍基高温合金具有稳定的组织，合金中强化相在基体中分布均匀并且与γ‑基体形成了良好的冶金结合，可以满足更高的使用温度。

高纯钛的生产方法 926     

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本发明是一种高纯钛的生产方法,涉及冶金、化工领域,包括以下步骤:将经过提纯的TiCl4液体加热并以氩气控制TiCl4的流量,将金属镁加热并以氩气控制金属镁蒸气的流量;将经过计量的TiCl4气体和镁蒸气送入加热到600～1200℃的反应器内进行反应,得到金属钛和氯化镁;将氯化镁及金属钛从反应器的底部及中间部位分别取出;氯化镁进行熔盐电解得到金属镁和氯气;金属镁返回还原过程,氯气用于生产TiCl4从而实现工艺过程的闭路循环;将金属钛用1%的盐酸、去离子水反复清洗、干燥、包装,得到高纯钛。本发明的优点在于:金属镁是以气相的形式参与反应,原料镁含有的杂质不会进入产品中去,因此产品的纯度更高;本发明所述方法可以连续生产,因此生产成本更低。

高纯超细活性锌粉的生产设备及其制备方法 726     

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本发明属于有色冶金工业领域,特别涉及高纯超细活性锌粉的生产设备及其高纯超细活性锌粉的制备方法。本发明依据粗锌中各种元素比重的差别,在熔析的过程中将铅铁等比重较大的杂质元素先从粗锌中分离一部分;在精馏的过程中利用粗锌中各种元素沸点的差异,从低温到高温分别除去低沸点的镉和高沸点的铅铁等杂质,获得高纯度锌蒸汽;采用快速冷凝的机理,使锌蒸汽冷凝成微细颗粒,获得细粒级的锌粉;利用不同粒径的锌粉在气流涡流中所受的作用力不同的原理,通过控制分级机参数,得到2～120ΜM不同粒度规格的产品,从而达到锌粉分级的目的。