北京有色金属理论与应用

用于眼镜板及切割环防磨的粉芯焊丝及其制备方法 812     

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一种用于眼镜板及切割环防磨的粉芯焊丝及其制备方法,属于粉芯焊丝技术领域。该粉芯焊丝的外皮为纯Ni带,芯部填充混合粉末,混合粉末成分的重量百分比为:Mo粉:1-2wt.%,NbC粉:10-25wt.%,TiB2粉:5-15wt.%,Cr粉:2-5wt.%,Al粉:0.3-1wt.%,WC粉:余量;其混合粉末在粉芯焊丝中所占的重量百分比为65-90wt.%。优点在于,在眼镜板和切割环工作面直接制备金属陶瓷熔覆层,熔覆层与基体为冶金结合,该方法工艺步骤简单、成本较低,可使眼镜板和切割环寿命达到15000立方米/套左右。

采用湿法还原重铬酸钾或重铬酸钠制备三氧化二铬的方法 940     

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本发明涉及无机材料的制造方法,特别是涉及采用湿法还原重铬酸钾或重铬酸钠制备三氧化二铬的方法。配制重铬酸钾或重铬酸钠的水溶液;在没有无机酸作为酸化剂的情况下,将重铬酸钾或重铬酸钠水溶液与还原剂置于热压反应釜中进行反应,得到氧化铬水合物料浆,其中,按化学计量比,还原剂用量是重铬酸钾或重铬酸钠的100-150摩尔%;过滤分离得到氧化铬水合物滤饼和滤液,干燥滤饼;在惰性气体保护下,将干燥后的物料进行高温煅烧,降温;最终得到三氧化二铬产品。本方法具有工艺流程短,操作简单,收率达到95%以上,实现了钾碱的再生,降低了生产成本,产品可做为不含硫的优等冶金原料。

从局部高温区中取物的起重运输装置 973     

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从局部高温区中取物的起重运输装置,包括运输轨道,在运输轨道上行走的车架、装在车架上的起重部件、驱动车架行走的拖动部件和悬挂在车架之下的机械手。机械手是全金属结构,包括连杆臂和抓取手。连杆臂是两副相连的平面四连杆机构。抓取手包括手臂、抓钩和由弯连杆、推拉软轴、电动缸组成的抓钩开合机构,手臂下端有导向开口。装置中设有触物传感机构、抓钩开口传感机构、机构手升降限位传感机构。所有传感机构的电器都远离机械手。本装置配用可编程控制器(PLC)后可以在预定位置准确地抓取物品并发出信号,适合冶金和热处理行业、需要从局部高温区中抓取提升输送工件的自动化生产线中使用。

复杂形状多孔钛的凝胶注模成型方法 648     

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本发明提供了一种复杂形状多孔钛的凝胶注模成型方法,属于粉末冶金技术领域。将丙烯酰胺有机单体及N,N-亚甲基双丙烯酰胺交联剂溶入溶剂配制成一定浓度的预混液,钛粉悬浮于其中制成低粘度、高固相含量的浓悬浮体,加入引发剂及催化剂之后,将这种浓悬浮体浆料注入非多孔模具中,在一定的温度条件下,有机聚合物单体交联聚合成三维网络状聚合物凝胶,并使粉末颗粒原位粘结而固化形成坯体。优点在于:可获得高孔隙度、高开孔率、孔洞宏观分布均匀的多孔钛;不需复杂设备及模具、不需专门脱脂工序,可实现复杂形状多孔钛的低成本、高效率生产;坯体强度达30MPa以上,可以进行机械加工。

环路热管蒸发器的制备方法 962     

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本发明涉及一种环路热管蒸发器的制备方法，属于热控制技术领域。所述方法为热压烧结法：将蒸发器壳体装入模具中，将蒸发芯、隔热芯和传输芯材料粉末均匀紧实装填入模具中相应位置，在蒸发芯和传输芯所用粉末材料所对应烧结温度下，施加足以使蒸发芯和传输芯与壳体紧密贴合的压力，热压烧结成型，当蒸发芯和传输芯粉末材料形成冶金结合后降温，脱模得到所述环路热管蒸发器；所述模具在蒸发芯设置蒸气槽道处设有相应的蒸气槽道形状结构。通过该方法制得的所述蒸发器可有效减小向储液器漏热，提升毛细力的同时增大渗透率，解决环路热管毛细芯导热系数和渗透率难以兼顾提升传热性能和提升启动性能、运行稳定性的问题。

受电弓滑板用固体润滑材料 813     

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受电弓滑板用固体润滑材料是一种具有导电性 能，适用于电力机车粉末冶金集电材料的固体润滑材 料。本发明用石蜡，低分子聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯 树脂做粘结剂，通过熔融混合将石墨，MOS2，WS2， 以及Zn，Sn，Pb，Bi金属粉末微粒固结在一起。本发 明与电力机车粉末冶金集电材料配合使用延长了接 触网导线和滑板的使用寿命。

含铈的稀土钼电子发射材料及其制备方法 996     

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本发明属稀土难熔金属阴极材料领域。现有阴极材料无法满足较高阴极发射能力的电子管和磁控管的要求。本发明材料特征在于：含有占总重4－30％wt的稀土氧化物Ce2O3或Ce2O3、Y2O3的组合，其余为钼。其制备方法：在钼酸铵水溶液中加入稀土硝酸盐水溶液，用量按稀土氧化物占稀土钼粉总质量4－30％wt，然后加入柠檬酸溶液，60－90℃水浴后于100－150℃烘干形成凝胶；500－550℃、大气气氛下，去除胶体中的C和N元素；在氢气气氛下进行还原，第一步为500－550℃，保温2－4小时；第二步还原温度为900－1000℃，时间为1－2小时，获得稀土钼粉，然后用粉末冶金方法制备本发明材料。其次级发射系数高于含镧的阴极材料；最大次级发射系数对应的激活温度低于含镧阴极材料的最佳激活温度。

不同金属材料的复合板、带的生产方法及设备 661     

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本发明公开了一种不同金属材料的复合板、带的生产方法及设备。它涉及冶金工业的连铸、连轧技术。其特征是在同一部连铸机上,使用2-3台结晶器同时工作,实现不同金属材料单、双面复合板、带的连铸和连轧。结晶器是由上、下、左、右侧四条同步循环移动的钢带组成,当2-3台结晶器同时工作时,下冷却钢带和左、右侧冷却钢带为各结晶器公用的冷却钢带,在上冷却钢带机座架上安装可进行水平和垂直调节的装置。由结晶器拉出的复合板、带坯再经初轧机、剪切机、均热炉、精轧机、卷取机后生产出不同规格的复合板、带材。本发明可以生产各种不同规格的低碳钢与不锈钢、低碳钢与低合金钢、有色金属与有色金属的复合板、带材。其优点是实现了生产过程的连续化、自动化,节约了能源,降低了成本,保证了产品质量,从而给企业带来更大的经济效益。

包复材料水平连铸直接复合成形设备与工艺 966     

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一种包复材料水平连铸直接复合成形设备与工艺,属于连铸技术领域。设备由芯部金属控温坩埚、包覆层金属控温坩埚、芯部金属液浇注管、包覆层金属结晶器、牵引机构、测温仪、加热元件、二次冷却装置组成。工艺为:包覆层金属由包覆层金属控温坩埚保温,流经包覆层金属保温腔后,注入由包覆层金属结晶器和芯部金属液浇注管形成的铸型中凝固成包覆层金属管;芯部金属在已凝固的包覆层金属管中凝固,并与包覆层金属管形成复合铸锭;复合铸锭经过二次冷却装置冷却后通过牵引机构连续引出,达到一定长度后通过锯切装置将其锯断。优点在于:设备简单,实现了短流程、节能、廉价,适用于大规模工业生产;包覆层金属与芯部金属的界面可在无氧化、无污染状态下实现冶金结合。

降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸的方法 671     

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本发明属于钢铁冶金炼钢领域，具体涉及一种降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸的方法，该方法通过在精炼时，先对钢液进行铝脱氧后对夹杂物进行软吹搅拌，促进大尺寸氧化铝夹杂物上浮去除，降低夹杂物的尺寸，再通过钙处理或含钙硅铁的加入结合控制冷却和控制加热方法，促进连铸和热处理过程中夹杂物转变为硬度更高的CaS外层和Al₂O₃‑MgO核心的复合夹杂物，降低夹杂物在轧制过程中变形能力，有效降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸，铝脱氧钢B类夹杂物评级低于1.5级。有益效果是：本发明的方法可有效避免铝脱氧钢中B类夹杂物长度，降低B类夹杂物评级水平，可以有效提升铝脱氧钢的强度、韧性等性能，避免产品服役过程失效。

洁净钢生产用引流砂及其制备方法 980     

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本发明提供一种洁净钢生产用引流砂及其制备方法，属于冶金耐火材料技术领域。该引流砂以平均粒径为50~500微米的碳化硅颗粒为原料，在1100~1650℃之间进行焙烧，焙烧后形成成分为SiC‑SiO₂包覆结构的颗粒。按重量份数计，将焙烧后的颗粒与1~20份的中碳或高碳石墨混匀形成SiC‑SiO₂‑C复合引流砂。其中SiC在与高温钢液接触时用于支撑整体颗粒结构，SiO₂与钢液反应形成顶层烧结层，石墨C在开浇时起到润滑作用。本发明提供的引流砂具有成分简单、颗粒松散和自开率高的优点，SiC和石墨进入钢液熔池后可进一步脱氧，有利于高品质洁净钢的生产。

电渣浇注空心锭的方法及装置 959     

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一种电渣浇注空心锭的方法及装置,属于钢铁冶金中的电渣精炼技术领域。用于生产高质量的空心锭。本方法通过将加热好的液渣倒入内外水冷结晶器组成的空腔中,用非自耗电极将其加热至某温度后,再将初炼炉熔化好的钢水注入该空腔中,然后用自耗或非自耗电极热补缩。本发明设计了组合式结晶器,它由内外结晶器和1～2个模形块组成,用于电渣浇注空心锭,使空心锭表面质量好,结晶组织细密,并使成本下降,投资减少,而本方法简便易行。

多金属棒料、螺杆及其制备方法 711     

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本发明公开了一种多金属棒料及其制备方法，多金属棒料包括芯轴、耐磨耐腐蚀性外层和传动轴，耐磨耐腐蚀性外层沿轴向包覆在芯轴的表面，耐磨耐腐蚀性外层与芯轴为冶金结合，芯轴和耐磨耐腐蚀性外层的端面与传动轴的端面冶金结合。多金属棒料的制备方法，依次包括：步骤1)：将芯轴与传动轴进行配合；步骤2)：将配合好的芯轴与传动轴装入包套内，之后将耐磨耐腐蚀合金粉末装入芯轴与包套的空隙内；步骤3)：将装有芯轴、传动轴、耐磨耐腐蚀合金粉末的包套进行抽真空脱气；步骤4)：将抽真空脱气后的包套进行热等静压处理。本发明工作部分外层材料硬度高，耐磨耐腐蚀，内层芯轴材料韧性好，使得螺杆既耐磨耐腐蚀，又不易折断。

装料系统 868     

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本申请公开了一种装料系统，属于冶金设备技术领域。装料系统包括：储料罐用于存储物料，储料罐具有下料口；下料阀设置在下料口处；至少两个下料罐，至少两个下料罐并排设置在下料口的下方，可通过下料阀与至少一个下料罐连通，使储料罐中的物料进出到下料罐中；料溜管料溜管设置在下料罐的下方，并与至少两个下料罐连通，用于将下料罐中的物料送入至炼铁炉内。若其中一个下料罐出现故障，可以通过其他的下料罐来运输物料，在炼铁炉工作时能够使物料能够顺利进入到炼铁炉内，减少炼铁炉在冶金的过程中，无法保证炼铁炉内部的用料需求，能够使炼铁炉能够正常工作，保证炼铁炉能够连续性地高产。

钛-铝系金属间化合物基合金均匀化熔铸工艺 991     

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本发明属于合金熔炼技术领域,涉及对Ti-Al系金属间化合物熔炼工艺的改进。本发明的基本特征是采用了真空自耗电弧炉与真空铸造凝壳炉相结合的熔铸工艺,既保证了合金成分的均匀性,又解决了大铸锭的熔炼问题。采用本工艺能为变形加工提供成分均匀、冶金质量优良的铸坯或铸锭,使合金具有优良的可锻性进而使热变形产品具有优良的力学性能。

利用红柱石制备SIALON陶瓷粉体的方法 812     

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一种利用红柱石为主原料制备β－SiAlON陶瓷粉体的方法，属于陶瓷材料技术领域。工艺为：将红柱石与SiO2、石墨按照100∶(10－20)∶(20－35)的质量百分比混合；球磨后干压成型，成型压力为30～50MPa；成型后的素坯放入箱式烘箱中在100～120℃下进行12～24小时烘干；烘干后的素坯埋入煤矸石+石墨的混合粉体中烧结，通入普氮，在1400～1600℃下保温2～6小时，冷却至400℃以下停止通氮气；样品在空气中600～800℃烧2～4h除去残余碳，制品中SiAlON质量百分比为70～90％，另外含有少量SiC及Al2O3相。优点在于：对合理利用红柱石的途径进行了开拓、发掘，并且最终利用红柱石得到了具有较高纯度的SiAlON陶瓷粉体，可广泛应用于冶金、化工、能源等工业领域。

液态高炉渣粒化方法及其装置 827     

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一种液态高炉渣粒化方法及其装置,属于冶金行业的高炉渣利用技术领域。它包括导流槽、落渣口、粒化器、粒化喷嘴、排渣口。本发明采用携带固体颗粒的高速气固两相流作为粒化介质,冲击液体高炉渣将其破碎、快速冷却凝固为小颗粒,实现干法急冷粒化。本粒化装置中,导流槽用耐火材料砌筑而成,设置在粒化器顶部,导流槽最低点设有落渣口与粒化器连通,粒化器上部设有粒化喷嘴,粒化喷嘴出口轴线与竖直方向夹角大于0°且小于等于90°。粒化喷嘴可以设两个或两个以上,为单侧布置,或对称布置,或以落渣口中心垂线为圆心环向布置。本发明利用气固两相流强射流破碎液态高炉渣流的能力,增强粒化效果,降低粒化装置动力消耗和设备投资。

以钛为基的烧结型吸气材料及其制备方法 925     

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本发明提供了一种大吸氢量的以钛为基烧结型吸气材料及其制备方法,属于粉末冶金领域。首先将钛粉与锆镍合金粉末按照重量百分比50～80∶50～20配制。在Ar气保护下,按照一定球料比混合24小时,制得吸气材料混合粉末。用80～100g加拿大胶(Canada?balsam)溶于1000ml无水乙醇中制得粘结剂溶液。将粘结剂溶液均匀加入到已混好的吸气材料粉末中,吸气材料粉末与粘结剂比例为重量比80～90∶20～10。将加入粘结剂的吸气材料粉末在特定模具中加压成形,成形压力为60～200MPa。将压制好的坯件经烧结除去粘结剂。然后在真空炉中进行高温烧结,制得钛基烧结型吸气材料。其优点在于本吸气材料具有大的吸收氢气能力,具有较低的激活温度,同时由于加入钛粉并经高温烧结后,提高了吸气材料的自身结合强度,能满足吸气材料在振动环境条件下使用。

提高含磷钢渣中P₂O₅枸溶率的方法 543     

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本发明涉及一种提高含磷钢渣中P₂O₅枸溶率的方法，属于冶金工业废渣的循环利用领域，解决了现有钢渣中磷含量低而无法满足磷肥或添加剂P₂O₅含量要求，钢渣枸溶率低而无法满足磷肥或添加剂磷肥效要求的问题。本发明包括以下步骤：步骤1、对含磷渣进行脱磷处理；步骤2、对脱磷渣进行调质处理；步骤3、对调质处理后的钢渣进行保温处理；步骤4、钢渣温降处理；步骤5、凝固的钢渣经后续工序处理得到磷肥。本发明大大提高了含磷渣中P₂O₅枸溶率，同时也有效减少炉渣渣量和利用钢渣显热，为含磷钢渣高效资源化利用作磷肥奠定了基础，提升钢铁企业的经济效益和减少环境污染。

用于强化沸腾传热的金属多孔表面金属管的制法 558     

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本发明是关于用于强化沸腾传热的金属多孔表 面金属管的制法。本项发明的特征在于采用具有高分解温度的有 机高分子材料粉末为造孔剂，与金属粉按一定比例 混合后，通过氧-乙炔火焰喷涂在经过预处理的金 属管表面形成金属多孔层，多孔层的孔隙率 35～45％，平均孔径20～150微米，平均厚度 0.3～0.6毫米，沸腾放热系数比光滑管提高 5～6倍。本发明主要应用在化工、石油、轻工、冶金、动力 和低温装置等列管换热器，用于强化沸腾传热，从而 达到提高传热系数，减少有效传热温差，减少传热面 积，节省金属用量，降低能耗。

人工煤气常温精脱有机硫工艺 698     

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一种人工煤气常温精脱有机碱工艺，它是针对电 子、化工、冶金等行业作为原料(燃)气的人工煤气中有机硫含 量高、形态复杂的特点，采用湖北省化学研究所研制生产的 T504、EZX、EAC-2、EAC-3等多种催化剂和精脱硫 剂，在常温或常温-150℃、常压-3.0MPa条件下，将煤气中 COS＜250mg/Nm3、CS2＜120mg/Nm3、RSH＜8mg/Nm3，噻酚 ＜10mg/Nm3脱除至总硫(以H2S计)含量分别≤112mg/Nm3和≤ 7mg/Nm3两种原料(燃)气。以满足工艺应用要求。该工艺处理 量大，连续供气、能耗低、操作简便。

制备高导热金刚石/CU复合材料方法 690     

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本发明属于金属基复合材料研究领域,涉及一种制备高导热金刚石/CU复合材料的方法。其特征是在制备复合材料前,先采用磁控溅射的方法在金刚石粉体表面镀覆0.1-5ΜM CR-B复合层后,金刚石表面镀覆CR-B复合层的厚度为0.1-5ΜM,CR与B的比例为30-70∶70-30,金刚石粉体的粒度为10-150ΜM,金刚石与CU的体积比为55-75∶45-25。再采用粉末冶金、热压或熔渗工艺与CU进行复合的方法来提高金刚石/CU的导热性能,通过在金刚石与CU之间建立由金刚石+(CR-B)C+基体CU组成的强化学键界面过渡层后,复合材料的热导率由原来的170W/M·K左右提高到500W/M·K以上。该方法不仅可以有效地提高金刚石/CU复合材料的热导率,而且可以防止金刚石粉体的高温石墨化。

生物质速燃合成炭 905     

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本发明涉及一种生物质速燃合成炭,其以有机垃圾和生物质为主要原料挤压成型,所述有机垃圾主要采用由城市垃圾分拣出来的城市有机垃圾或分类收集来的城市有机垃圾,在挤压成型前经800-1000℃高温碳化并粉碎为半焦粉,所述生物质主要采用农业和林业的含木质素的生物质副产品和废弃物,在挤压成型前经400-550℃高温碳化并粉碎为炭粉。原料中炭粉的比例范围优选25%-45%,半焦粉的比例范围优选45%-65%,通常需加入粘结剂和水,还可加入助燃剂、稳定剂、氧化剂和/或消烟剂。本发明燃烧特性好,无烟、无味、无粉尘,使用方便,易于推广。可广泛用于制药、化工、冶金、农业、畜牧养殖、饮食烧烤等领域。

从硼铁矿中提取优质铁粉和硼砂的方法 755     

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本发明属于钢铁冶金和矿产资源加工领域，具体地，本发明涉及一种从硼铁矿中提取优质铁粉和硼砂的方法。本发明包括以下步骤：(1)将含硼铁精矿与固体Na2CO3和煤混合在一起，得到混合料；(2)将混合物料在950～1150℃的还原气氛下得到焙烧产物；(3)将焙烧产物进行破碎和磨矿，然后对矿浆进行浸出、洗涤、过滤得到碱性滤液和含铁滤饼；(4)将碱性滤液经过脱硅、CO2碳化、过滤和结晶后得到合格的硼砂，同时实现反应介质Na2CO3的再生循环；(5)将得到的滤饼经过磁选、磨矿和二次磁选，得到可用于粉末冶金铁基原料的优质还原铁粉(TFe> 98.5％)。本发明通过添加大量Na2CO3，在铁还原的同时实现硼矿物的浸出，缩短了工艺流程，降低了能耗。

控制高原炼焦焦炭品质的方法 610     

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本发明公开了一种控制高原炼焦焦炭品质的方法，属于煤炭炼焦领域，用于解决高原地区的炼焦难题，所述方法包括将炭化室底部压力控制为25-30Pa，将集气管压力控制为80-110Pa；将看火孔机侧压力控制为20-25Pa，看火孔焦侧压力控制为22-27Pa；将机侧烟道吸力控制为150-160Pa，焦侧烟道吸力控制为140-150Pa；将机侧温度控制为1320-1340℃，将焦侧温度控制为1330-1350℃；和将空气过剩系数控制为0.95-1.05。本发明克服了高原地区低气压、低气温、低氧含量等不利因素，生产的焦炭通过了权威部门的化验、测试，理化指标达到了国家二级以上冶金焦标准，使“高原炼焦”这一难题在青海高原取得了突破。

用地沟油制备的金属离子吸附剂 660     

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本发明为一种以地沟油为原料加工制成的金属离子吸附剂,能对溶液中的多种金属离子萃取吸附，并通过解吸液对吸附剂进行再生，实现吸附剂的循环利用。本发明所提供的吸附剂，无挥发毒性，流动性好，吸附效率较高。该吸附剂若用于废水处理、湿法冶金或电子废弃物回收领域，成本低，二次污染小，可达到以废制废的目的。本发明的吸附剂特征在于，根据待吸附溶液的金属离子种类，向地沟油中添加一种或几种药剂配制的改性剂，并在50~200kPa压力，40~150℃温度条件下，加热搅拌0.1~5小时，超声处理0.1~5小时，制得地沟油金属离子吸附剂。

制备轻质Nb-Ti-Al基多孔材料的方法 655     

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本发明提供一种制备轻质Nb-Ti-Al基多孔材料的方法，属于粉末冶金多孔材料技术领域。工艺流程为：首先将铌粉、钛粉、铝粉及其它合金元素的元素粉末进行高能球磨，得到机械合金化粉末。将Nb-Ti-Al基合金粉末和旋转电极雾化铌合金粉末通过球磨混合均匀，并在200～700MPa的压力下成形，得到成形坯体。成形坯体经过真空无压烧结和热处理后就得到Nb-Ti-Al基多孔材料。该发明利用Al元素的偏扩散在基体中产生孔隙的Kirkendall效应来造孔，并结合雾化合金粉末形成的烧结颈来提高多孔体的强度。制备工艺简单，孔隙结构容易控制。

硬质合金熔铸截齿 880     

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本实用新型公开了一种硬质合金熔铸截齿，属于机械设备领域。该截齿包括截齿柄和设置在截齿柄端部的截齿头，截齿柄采用铸钢或合金铸钢液基体材料，截齿头采用碳化钛基粉末冶金产品，截齿通过熔铸工艺一体浇注成型。截齿头尾部嵌设在截齿柄的端部凹槽中，且截齿头的尾部与截齿柄的接触面形成弥散性的冶金熔合过渡层，无明显的结合界面。该截齿头的硬度为HRA86～90，密度为6.4～6.6。本实用新型采用熔铸工艺一体浇注成型，彻底改变了现有截齿采用铜钎焊粘合工艺或机械结合工艺形成的截齿头与截齿柄的结合结构，形成截齿头与截齿柄之间的弥散性的冶金熔合过渡层，不仅结合牢固度高，耐磨性好，使用寿命高，而且成本大大降低。

钛合金保护涂层及其制备方法 759     

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本发明属于钛合金表面涂层技术领域。本发明提供了一种钛合金保护涂层，从内到外依次为类冶金混合界面层、CrN层、CrCN层和Cr掺杂的DLC层；所述类冶金混合界面层通过离子注入沉积法注入氮离子得到。在本发明中，离子注入沉积法制备的类冶金混合界面层形成了从芯部到表面硬度的梯度增加，在此基础上，依次设置CrN层、CrCN层和Cr掺杂的DLC层，硬度逐步增大，避免了直接在钛合金表面上沉积涂层时出现硬度突变，能够承载较高压力，且Cr元素掺杂的表面工作层在摩擦时能保持摩擦系数低于0.1。本发明所提供的钛合金保护涂层在承载500MPa的压力后，表面没有受到任何损伤，且摩擦系数仅为0.07，耐磨性提高3倍。

VOCs废气预处理在线监控装置 866     

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本实用新型公开了一种VOCs废气预处理在线监控装置，包括：除油隔离栅组件，其设置在VOCs废气除水单元后的管路上，该除油隔离栅为粉末冶金隔离栅且设置在并联的双管路中；气体分析仪，其设置在除油隔离栅组件的管路后端，用于接收粉末冶金隔离栅除油处理后的VOCs废气并进行废气分析；监控单元，其用于监控除油处理后的VOCs废气指标。本实用新型通过将粉末冶金隔离栅设置在并联的双管路中，可以实现对VOCs废气的连续分析监测；该装置简便经济，轻巧，且拆装方便，能够实现对VOCs废气的有效预处理，提高了测量的准确性。