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本发明提供了一种汽车刹车片及汽车刹车片的加工方法，汽车刹车片包括背板(10)和摩擦体(20)，摩擦体(20)设置在背板(10)上，摩擦体(20)包括复合材料摩擦本体(21)及安装于复合材料摩擦本体(21)的粉末冶金摩擦块(22)，复合材料摩擦本体(21)具有第一摩擦面，粉末冶金摩擦块(22)具有第二摩擦面，第一摩擦面所在的面和第二摩擦面所在的面重合。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中刹车片磨损较大导致更换频率较高的问题。
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本发明提供一种双机架粗轧机设定数据的跟踪管理方法，属于冶金自动控制技术领域。该方法在坯料出炉完成时由L2下发本块坯料的预设定报文给L1；当坯料在R1或R2轧制时，L1发送当前轧制坯料的卷号、实测轧制力、主电机电流等数据给L2，L2重新计算该块坯料未轧道次的负荷分配，计算完毕后下发道次间修正设定给L1；当后续工序出问题需修改中间坯目标厚度时，操作HMI画面，下发R1或R2强制改规格设定；L1收到设定数据后，若设定不合理，则拒绝执行，设定合理，则根据设定标志将收到的设定数据放入相对应的缓冲区，执行设定数据，L2和L1互相配合保证设定数据的准确和正确执行，使得所轧坯料符合预期。本方法可使R1和R2的数据互不干扰，避免推废造成浪费。
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一种无框架立式短应力线轧机,属于冶金设备领域。其特征是凹槽旋转锁紧机构(10)通过压盖(18)及滑套(19)将凹槽旋转锁紧机构(10)安装在辊组(7)的立柱(11)上,保证辊组(7)的辊缝与凹槽旋转锁紧机构(10)在同一轧制线上,使辊组(7)在调整辊缝时凹槽旋转锁紧机构(10)的位置在轧制线上保持不变,上下轧辊沿着相对的径向移动;辊组(7)安装在U型架支架(3)之中后,转动转耳(13),使转耳(13)卡在U型架(3)的凹槽中,用连接螺栓(12)将转耳(13)固定在U型支架(3)的凹槽中,同时也将辊组(7)固定在U型支架(3)中。轧机锁紧装置(4)的运动是靠活塞杆(14)控制。优点是:结构和机加工简单,重量轻,更换轧辊辊组便捷,保证轧辊实现对称调整,可明显减少生产事故,提高生产效率。
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本发明公开了一种用于制备助磨剂的改性地沟油及其制备方法与应用，属于建筑材料添加剂领域。改性地沟油为地沟油‑醇胺改性物，包括地沟油‑三乙醇胺改性物、地沟油‑三异丙醇胺改性物和地沟油‑N‑甲基二乙醇胺改性物中的一种或多种。本发明还公开了上述改性地沟油的制备方法，及包含该改性地沟油的助磨剂、制备方法及应用。本发明的助磨剂不仅具有较强的助磨效果，还具有提高水泥强度及冶金渣和粉煤灰活性的作用，效果优异；且地沟油作为餐饮副产品，来源广泛，成本低廉，对其改性后用于制备助磨剂，不仅可以减少助磨剂中多元醇胺等化工原料的使用量，降低成本，提高助磨剂的性价比，而且为地沟油提供了一条高附加值利用的途径，值得推广应用。
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一种AL-TI-C中间合金的制备方法,涉及一种用于细化铝及铝合金晶粒的AL-TI-C中间合金的制备方法,特别是采用真空自耗电弧熔炼法制备AL-TI-C中间合金的方法,其特征在于制备时将按设计要求的AL∶TI∶C重量比的AL、TI、C粉末均匀混合后,压制为圆柱状自耗电极,直接采用真空电弧熔炼进行熔炼得到AL-TI-C中间合金。采用本发明的方法获得的中间合金成品率高,且表面质量及内部的冶金质量有了明显的改善。
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一种浆液搅拌槽液位检测方法,涉及一种用于湿法冶金、化工等行业在有气体通入时产生泡沫情况下的液体、液固浆液搅拌槽的液位测量检测方法。其特征在于其检定方法是通过设在通气总管和进入搅拌槽的通气分管上的两个压力表的读数值经换算而测出的。该发明原理简单,经济实用,使用效果好,受物料影响小。
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本发明公开了一种氢还原制备金属粉的方法，属于粉末冶金技术领域，解决了现有铁粉制备时还原效率低，时间长，不适合大批量生产的问题。包括：步骤S1、配料，然后混匀造球；步骤S2、将生球团干燥；步骤S3、将干燥后的球团进行一次氢还原；步骤S4、将一次氢还原冷却后的物料进行破碎，然后将破碎后的物料进行二次氢还原；步骤S5、将经过二次氢还原得到的铁粉破碎、球磨、筛分，得到金属铁粉。本发明的方法具有零碳排放、环保等优点，符合国家提倡的低碳冶金的政策。
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本发明涉及一种污泥基绿色还原剂及使用方法，属于资源利用和环境保护技术领域。其特征在于污泥基绿色还原剂以干化污泥为主要原料配制而成，干化污泥热值为大于等于2000Kcal/kg，含水率小于10%，配料为硅铝质物料；使用过程为将污泥基还原剂应用于高于1000℃的冶金过程，包括高炉冶炼、熔融还原、熔渣熔态还原回收铁等高温过程等。本发明的优点是：污泥基还原剂含有可调整的硅铝质成分，可以根据需要调整还原过程碱度，或者根据还原熔渣后续利用的需要改变其成分；污泥用作冶金高温过程（温度高于1000℃）的还原剂，不仅能够完全或部分替代煤粉，变废为宝，还能够减少或避免污泥热态利用过程中形成二恶英等环境问题。
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本发明公开了一种钛基体表面原位生成Ti2AlC陶瓷层及其制备方法，该复合材料采用粉末冶金的手段，在钛及钛合金基体表面原位生成一层厚度范围可控、稳定的Ti2AlC陶瓷层。Ti2AlC作为MAX相材料的代表之一，具有良好的自润滑和优异的摩擦学性能，以其作为防护层有助于改善钛及钛合金表面摩擦性能和其使用温度。此外在陶瓷层和钛基体之间生成了一层TiXAly过渡层，过渡层与陶瓷层、基体之间的界面结合良好，有利于陶瓷层和基体层之间力学性能的传递。本发明所公开的方法能够应用于航空航天制造以及高温领域。
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本发明涉及一种陶瓷纤维复合纺织制品,该纺织制品由经润滑剂处理过的陶瓷纤维、有机纤维以及增强强度的棉纱、玻璃长丝、金属丝合股制成。本发明还描述了该种纺织制品的制造方法,包括喷洒润滑剂等步骤。本发明的陶瓷纤维复合纺织制品具有极佳的耐火、防火、耐高温、抗热震、低热容、耐酸碱,尺寸稳定等性质。而且对人体无害,可广泛使用于冶金、石油化工、陶瓷工业,耐火材料工业、航天航空耐火、隔热、消防等领域。
一种从流体中分离磁性颗粒的连续式高梯度磁分离方法及装置,为由m(n-2)个轭铁滑动式双永磁体框型闭合磁路和2m个轭铁滑动式单永磁体框型闭合磁路组合而成的、具有m行n列的矩阵式永磁磁路组合体,磁介质分离室置于每个磁路的工作气隙中,周期性地滑动软磁轭铁,磁场在两组相邻的磁介质分离室之间互相切换,磁性颗粒捕获和洗除交替进行,磁分离基本上处于连续工作状态。本方法及装置适用于生物工程领域,也可用于化工、冶金、环保及有类似分离需要的场合。
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本发明提供了一种冷固结压球工艺用高镁固结剂，包括氧化镁、氧化钙、硫酸镁、二氧化硅、氧化铝和硫，以质量份计，各组分含量如下：氧化镁为15-45，氧化钙为0.5-2，硫酸镁为15-45，二氧化硅为0-1，三氧化二铝为0-0.1，高镁固结剂的配入量为物料总质量的2-6%。该新型固结剂固结强度高达1000-2000N，不仅适用各类含铁尘泥物料，还适用于氧化铁皮类大颗粒或黏结性差的冶金粉料；并能够解决含氯固结剂带来的二噁英污染问题，同时该固结剂原材料取材广泛价格低廉，可以节约成本。
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本发明公开了属于湿法冶金提取钼的方法技术领域，特别涉及一种高温常压通氧分解辉钼矿的方法。本方法采用的原料是辉钼矿，辉钼矿经过破碎、筛分后，以氢氧化钠溶液作为浸出剂，将辉钼矿加入到装有浸出剂的容器中，加热并进行搅拌，待升高到设定温度后，向浸出液通入氧气，在此反应温度和搅拌速率下进行浸出反应，待反应结束后进行固液分离，分析浸出液中钼的含量，进一步计算辉钼矿中MoS2的浸出率。高温常压通氧气浸出辉钼矿工艺条件温和，设备简单，成本低，无环境污染，是一种绿色环保且低成本的冶金工艺。
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一种铸钢支承轧辊及其制备方法,属于钢材轧制轧辊技术领域。该轧辊工作层材料采用高合金钢,轧辊芯部材料采用石墨钢,轧辊工作层高合金钢材料与轧辊芯部石墨钢材料为完全冶金结合。高合金钢材料的化学成分重量百分数为:C?0.4-0.6%,Si?0.4-0.6%,Mn0.5-0.7%,Cr4.5-5.5%,Ni?1.0-1.2%,Mo?0.6-0.8%,Re?0.03-0.08%,P≤0.035%,S≤0.030%,余为Fe;石墨钢材料的化学成分重量百分数为:C?1.4-1.6%,Si?1.7-1.9%,Mn?0.4-0.6%,Ni?0.5-0.7%,Cr<0.2%,Mo<0.2%,P<0.035%,S<0.030%,余为Fe。优点在于,大大提高轧辊在线使用寿命和轧机作业率;同时,避免了球墨铸铁铁水由于高温出铁、高温浇注造成轧辊球化不良和结合不良而报废的严重后果,降低了轧辊制造成本。
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一种由氧化钨或钼直接合成钨或钼羰基金属络合物的方法,属于粉末冶金技术领域。工艺体步骤为:将钨或钼的氧化物、四氯化碳、非极性有机溶剂以及独立封装的还原剂置于密封的带有搅拌器的反应釜中;通过向反应釜中反复充放一氧化碳将反应体系中的空气置换除去,进而反应釜升温至200-250℃,保温4-8小时;待反应体系降温至30-50℃后,通入一氧化碳至5-20MPa并保压,然后开启反应釜搅拌装置,打破封装的还原剂容器,搅拌器转速为100-200转/分钟,持续1-12小时;反应完毕待溶液冷至室温后将反应溶液取出,通过蒸馏和加热升华即得到六羰基钨或六羰基钼的无色晶体。优点在于,工艺简单、生产安全、成本较低廉、合成效率高;市场应用前景广阔。
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本发明公开了一种轻质耐火板的制造方法,属于耐火材料领域。采用滑石粉、高铝矾土粉、黏土粉为主要原料,将其预先混合均匀后,再掺入膨胀玻化微珠均匀混合,将最终混合物在搅拌机中加水搅拌,经成型、干燥、1400℃-1600℃烧制而成。掺入的玻化微珠不仅能达到耐火的要求,同时能有效的达到轻质的目的。可广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
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本发明属于金属复合材料技术领域，特别涉及一种空间飞行器热控用铝-不锈钢复合管材。本发明复合管为金属复合结构，其中由内到外依次为不锈钢管、电镀层、应力缓解金属层、焊料填充层和铝合金管；所述不锈钢管、电镀层、应力缓解金属层、焊料填充层和铝合金管顺次包覆相连，各相连界面均为冶金结合，结合率为100％。本发明复合管具有轻质、耐压、耐振、耐腐蚀、高传热能力、高直线度等特点，可应用于空间飞行器热管、单相和双相液体传热回路、可展开式热辐射器等热控系统。
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本发明属于粉末冶金技术领域。冷冻干燥技术制备纳米镍粉的研究，至今国内外还没有相关报道。本发明特征在于包括以下步骤：将硝酸镍[Ni(NO)2·6H2O]溶液与碳酸纳[Na2CO3]溶液混合可获得沉淀，将其洗涤后，溶于氨水中，得澄清溶液；使用通用氮气喷枪，将上述澄清溶液分散在通用的液氮中预冻；将上述液氮中预冻后的冻结物置于冻干机中进行真空干燥得到前驱体；对上述干燥后的前驱体实行二次氢气还原，氢气流量为0.1立方米/小时～0.3立方米/小时，第一次在100℃～160℃还原，保温1小时～7小时；第二次加热到140℃～200℃，保温2小时～6小时。纳米镍粉在催化剂、烧结活化剂、导电浆料、电池、硬质合金等方面具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种粉煤灰硫酸熟化生产氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将适量的浓硫酸与粉煤灰拌合均匀后进行熟化得到硫酸化熟料，然后用硫酸铝结晶母液或水浸出熟料得到硫酸铝溶液和高硅渣，硫酸铝溶液经蒸发浓缩结晶、干燥脱水得到硫酸铝，将硫酸铝与适量还原剂一起进行快速还原焙烧得到粗氧化铝，然后采用低温拜耳法处理粗氧化铝生产冶金级氧化铝。所得高硅渣可以经氢氧化钠浸出生产白炭黑或活性硅酸钙。该方法具有铝回收率高，设备材质容易解决，氧化铝产品质量好等优点，浸出铝后的渣为碱溶活性好的高硅渣，可进一步生产多种高附加值硅产品。
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本发明提供一种贝氏体不锈钢及其制备方法，属于钢铁冶金的不锈钢领域。贝氏体不锈钢是一种新型的不锈钢品种，使用状态的金相组织是贝氏体，晶粒尺寸平均2‑8微米，具有400MPa‑700MPa级别以上的高屈服强度，同时具有高于18％的延伸率，大于40J的冲击功，易于焊接，适用于氯离子及大气腐蚀环境，适合于工程结构用途。贝氏体不锈钢克服了奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢强度低，马氏体不锈钢韧性差，双相不锈钢成本高、沉淀硬化不锈钢加工复杂、索氏体不锈钢热处理工艺要求苛刻等问题。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，提供了一种基于目标等轴晶尺寸和比例的钢连铸坯凝固组织细化方法，应用于钢铁冶金流程，对某一成分合格的钢水，在炼钢过程中按照对应工况参数下的目标等轴晶比例和尺寸，在冶炼、精炼、连铸流程中的一处或多处节点加入指定量的一种或多种变质元素，将含有变质元素的钢水浇铸成坯即可实现对其凝固组织细化。所述方法的改善机理为：加入变质元素后生成指定类别的粒子，其作为钢凝固时非均质形核基底，提高铸坯芯部的形核密度，调控等轴晶的尺寸和比例。本发明从根本上实现钢连铸坯凝固组织的量化调整，可提高钢连铸坯凝固组织的均质性和致密度，改善凝固偏析、疏松、缩孔等缺陷，有利于提高钢的加工性能和使用性能。
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一种制备高磁性能粉末硅钢薄片的方法，属于粉末冶金领域。本发明将电解铁粉、纯硅粉，磷铁合金粉按照Fe‑(3‑4)wt.％Si‑(0.05‑0.3)wt.％P混合均匀，经冷等静压形成厚板坯块，经烧结使其冶金结合后进行多道次热轧，再经2‑4次冷轧，最后进行热处理得到具有优良性能的硅钢薄片。与低硅钢相比，在硅钢中加入少量P元素，能够有效的提升电阻率从而使铁损大大降低；与高硅钢相比，大幅降低Si含量且少量增加P含量能够使铁损增幅很小，同时提升饱和磁化强度，并且明显改善粉末体系的成形性及后续的热加工性能。此外，添加P元素可以促进活化烧结，显著降低烧结温度，并降低板坯脆性。本发明具有步骤精简、高制备效率、高产品精度、无污染与夹杂、磁性能优异等优点。
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本发明提供了一种含钒废石油催化剂两级提取的资源化利用方法。属于冶金技术领域。所述方法包括：脱油‑一级溶出‑结晶‑二级溶出‑结晶‑分离。本发明采用两级溶出工艺，实现钒、钼、镍、钴、铝的分离回收，且钒的溶出率在90‑97％，钼的溶出率在95‑98％，钴的溶出率在50‑60％，铝的溶出率在85‑90％。富钴渣中钴的品位可达30％，富镍渣中镍的品位可达15％以上，并得到纯度为60‑80％的水合铝酸钠，可用作生产氢氧化铝的中间材料，实现了含钒废石油催化剂的资源化利用；本发明采用湿法冶金流程，过程温和，能实现介质的循环。
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一种高性能高铝硅钢的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明以气雾化硅铁粉、铝粉和磷铁粉为原料，经充分球磨混料后得到Fe‑Si‑Al‑P混合粉末，经真空退火后通过粉末轧制的方法形成生坯薄板，经高温烧结使其冶金结合，多道次热轧至一定厚度后再经2‑5次冷轧，最后经高温退火，得到具有优良性能的高铝硅钢薄片。本发明在Fe‑Si体系中引入Al、P元素，既可以有效提高了材料的软磁性能参数，且利用具有良好延展性的Al粉改善了体系的成形性，保证粉末轧制成形，具有操作简单、生产效率高、产品精度高、无污染与夹杂、性能优异等优点。
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本发明公布了一种定向织构化Ti2AlC‑Mg基复合材料及其热挤压制备方法。该材料的制备方法包括热处理和热挤压两步：第一步，将粉末冶金或搅拌铸造制备的Ti2AlC‑Mg基复合材料在400‑450℃热处理10‑36h使Mg合金均匀固溶化。第二步，在250‑320℃，以不同的挤压比和0.5‑20mm/s的速率制备出定向织构化Ti2AlC/Mg基复合材料。该材料的显微结构为六方晶体陶瓷相Ti2AlC取位发生重新排列，Ti2AlC(0001)基面沿挤压方向定向分布在Mg合金基体中，并且该行为促进了Mg基合金的定向织构化。该复合材料具有高强度、高阻尼、高耐磨等各向异性的显著特点，可广泛用于航天、军工、交通运输、机械制造等领域的关键器件。
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本发明主要属于废物资源化领域，具体涉及一种全废料短流程制备微晶玻璃的方法。所述方法首先以不锈钢渣和粉煤灰为原料，制备获得基础玻璃，对所述基础玻璃进行采用核化晶化一步热处理制备获得微晶玻璃。控制所述原料中SiO2为32.0wt.%?42.0wt.%，CaO为29.0wt.%?39.0wt.%，Al2O3为10.0wt.%?18.0wt.%，Fe2O3为5.5wt.%?10.0wt.%，Cr2O3为2.6wt.%?4.0wt.%。所述方法工艺流程依次为：配料、混料、熔化、成形、核化晶化一步热处理、切磨抛加工。本发明实现了不锈钢渣和粉煤灰的协同处置和高值化利用，将核化和晶化在同一温度下一步热处理完成，具有流程短、能耗低、技术窗口宽、易于工业化生产等优点。本发明制备的微晶玻璃可广泛应用于建筑、冶金、化工和电力领域。
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本发明轮带炉模涉及冶金铸造扎制，包括：模(1)、带(2)、轮(3)、炉(4)，模(1)的内腔圆或椭圆喇叭口型，大口朝下，喇叭口的中心轴线在两平行两轮(3)的中间与两平行轮(4)相惯，其相惯线(6)型态，即模(1)喇叭口曲线所追踪等温分界线模型曲线，金属液由喇叭口流过等温模型曲线晶粒初始结晶瞬间起始；喇叭口型的模(1)内设置有电极(7)，电极(7)与轮形成电脉冲放电通路，电脉冲波谷交替瞬间滞留静电子在模与轮等温分界线的金属液中，静电粒子充当过冷金属液形成晶粒初始必需的结晶起始瞬间的晶核，带有电子的金属晶粒显磁性；轮毂(8)磁铁吸具引有磁性的金属初始晶粒随轮而转发育凝固。
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本发明提供了一种熔盐电解制取钛-铝合金粉 的方法，其特点是采用钛、铝单金属分隔可溶阳极，在 以NaCl-KCl为主体含有可溶钛盐的熔盐体系中电 解制取钛-铝合金粉。可溶钛盐可为TiCln，同时在 熔盐中可加入少量的NaAlCl4和NaF。本方法可制 取含氧量合格、含铝量稳定、收得率在80％以上的可 供粉末冶金使用的中等粒度(28目—180目)的钛- 铝合金粉。这将为大幅度降低钛合金制品的成本和 扩大它们的应用具有重要意义。
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