北京有色金属理论与应用

颗粒增强铝基复合材料及其零部件和零部件的近净成形工艺 914     

 0

本发明涉及颗粒增强铝基复合材料及其零部件和零部件的近净成形工艺。本发明的复合材料中增强体颗粒平均粒度为0.1～3.5μm,体积百分比为10～40%,增强体与基体之间形成物理或化学冶金的界面结合且均匀分布。其坯锭的制法为将增强体粉末、铝基合金粉末加入到球磨筒中进行变速高能球磨,最后,再加入微量液态表面活性剂在15～80℃范围内球磨,球磨结束后制得的复合粉末经冷等静压以及随后的真空烧结或真空热压成形获得坯锭,坯锭经过半固态触变成形后获得复杂形状的零部件,可应用于航空航天、半导体、电子、汽车等领域。本产品性能优异、易切削、质量稳定、零件近净成形、具有较高的性价。

水泥和混凝土高效掺合料及生产工艺 660     

 0

一种水泥和混凝土高效掺合料,其特征在于:是由含有钢渣、锰渣、镁渣、镍渣、矿渣等冶金工业废渣和激发剂混合而成的混合体。一种水泥和混凝土高效掺合料生产工艺,首先将冶金工业废渣进行预处理,将处理后的冶金工业废渣和激发剂通过计算机按上述的重量比进行配料,然后将配好的物料进行粉磨,粉磨过程分为:物料单独磨细;物料混合磨细两个步骤,然后按上述的物料表面积要求进行选粉工艺,按要求选择好的物料即为水泥和混凝土高效掺合料。将水泥和混凝土高效掺合料掺入硅酸盐水泥中,可提高水泥的强度,掺入混凝土拌合物中。亦可提高混凝土的强度,使混凝土拌合物的塌落度增大值在10厘米以上,有利于泵送施工。同时提高混凝土的抗冻性、耐腐蚀性、降低水化热等。

摩擦体及汽车刹车片 758     

 0

本实用新型提供了一种摩擦体及汽车刹车片，该摩擦体包括：复合材料摩擦本体(11)及粉末冶金摩擦块(12)，复合材料摩擦本体(11)具有定位孔(111)，粉末冶金摩擦块(12)安装在定位孔(111)中，复合材料摩擦本体(11)具有第一摩擦面，粉末冶金摩擦块(12)具有第二摩擦面，第一摩擦面所在的面和第二摩擦面所在的面重合。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中刹车片耐热性差及磨损较大的问题。

自发生一氧化碳固体电解质高温快速定碳探头 702     

 0

本发明是以自发生CO为特点的固体电解质高 温快速定碳探头。利用烧结在ZrO2固体电解质管 表面的SiC+(5～35)％SiO2+(0.5～15)％CaF2为辅 助电极在反应时产生CO的原理，实现了定碳电池反 应时所需的CO，克服了Janke等人自1986年以来 一直由CO发生器或气瓶提供CO的不便，使固体电 解质定碳真正应用于冶金生产。本发明在冶金过程 中进行原位定碳，最高测量温度为1700℃，测碳范围 为0.05～3.5％，应答时间小于15秒，测量误差为 Δ[C]≤0.03％。

铁矿粉免烧冷压成球方法 748     

 0

本发明涉及一种铁矿粉免烧冷压成球方法,属于冶金原材料的预处理领域,具体的说是矿石的初步处理领域。该方法为:将铁矿石粉碎为直径小于4mm的颗粒,将含钙材料粉加入铁矿粉,搅拌,使混合均匀,再加入聚丙烯腈乳液,搅拌均匀后,再加入防水抗渗胶,搅拌均匀;将搅拌均匀的混合物在80kg以上的压力下冲压制成直径在3-6cm的球状物或体积为100-900cm³的块状物。其中使用的含钙材料粉、聚丙烯腈乳液、防水抗渗胶具有如下重量份比例:含钙材料粉:3-7、聚丙烯腈乳液:63-67、防水抗渗胶:28-32。上述三者重量之和为铁矿粉重量的8-10%。使用本发明方法所得到的产品,具有很好的强度,而且制备过程中不需烘干,成本低廉,有助于冶金行业降低成本。

废料联合石灰石/石灰-石膏法脱硫并制备铁酸钙的方法 848     

 0

一种用钢铁厂废料联合石灰/石灰石用于烧结烟气脱硫并制备优质烧结原铁酸钙的方法，属于冶金技术领域。本发明将冶金固体废弃物转炉干法除尘灰、轧钢铁皮和高炉除尘灰引入脱硫工艺，转炉除尘灰和轧钢铁皮联合石灰石/石灰作为脱硫剂，脱硫产物配加高炉除尘灰，并利用煤粉等调整碳含量，经脱水、焙烧直接生产铁酸钙产品，作为烧结原料及炼钢造渣、脱磷剂使用，脱除的硫经吸收塔吸收、浓缩制成硫酸回收。该工艺方法先进简单，脱硫率高，生成的产物价值高，用于烧结和炼钢工序，提高烧结产、质量，加快炼钢过程的造渣和脱磷，同时实现脱硫石膏和冶金固废的高值化、资源化利用。

耐磨耐蚀材料及其制备方法 617     

 0

本发明涉及一种耐磨耐蚀材料及其制备方法，属 于耐磨耐蚀材料领域。以316L不锈钢粉末及 Y2O3部分稳定氧化锆粉末为原料，采用粉末冶金方法制备新型 耐磨耐蚀材料。该耐磨耐蚀材料的组成为：316L不锈钢粉末 的含量为30～80wt％，Y－PSZ粉末的含量为70～20wt％。其 制备方法为：按配比将两种粉末原料与粘结剂混炼；将经充分 混炼后的混合粉末冷压成型；将得到的生坯进行热脱脂；脱脂 后的坯体在真空环境或惰性气体环境下烧结成型。本发明的优 点在于：工艺简单、成本低廉且耐磨损性能和耐腐蚀性能优良 等优点，可广泛用于能源工程、动力机械、化学化工、冶金及 航空航天等领域中耐磨耐蚀部件的制造。

铱钌铷锆四元复合氧化物惰性阳极的制备方法 946     

 0

本发明公开了一种湿法冶金用铱钌铷锆四元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化钌和二氧化铱为金红石相，氧化铷和二氧化锆为非晶相，部分二氧化钌和二氧化铱在烧结制备过程中会形成金红石型固溶体，与传统Ti/IrO2、Ti/RuO2和Ti/IrO2‑RuO2阳极相比，锆的加入促进了析氧活性物质RuO2和IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积，铷的加入增强了阳极的导电性能，降低了阳极电位。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

原位生成超细晶二硅化钼涂层的方法 741     

 0

本发明提供了一种原位生成超细晶二硅化钼涂层的方法,属于原位生成超细晶二硅化钼涂层技术领域。采用冲击大电流直接加热钼箔包裹硅粉末的粉芯箔,利用电热及电爆炸产生的瞬态超高温原位生成二硅化钼,并使二硅化钼熔滴以3000-5000m/s的超高速从喷枪出口喷射至基体表面,形成具有冶金结合的二硅化钼涂层,涂层的晶粒尺寸在100-1000nm范围。解决了热喷涂法原位生成超细晶二硅化钼涂层的技术难点,使涂层与基体达到冶金结合;并具有成本低、制备工艺较简单。

汽车轴用无缝钢管及制造方法 931     

 0

本申请公开了一种汽车轴用无缝钢管,其特征在于，构成无缝钢管的材料的化学成分包括Fe、C、Si、Mn、P、S、Al、Mo、Cr、Ni、Cu，其中C、Si、Mn、P、S、Al、Mo、Cr、Ni、Cu的质量百分比为：C?0.19～0.23％；Si?0.17～0.37％；Mn?1.50～1.70％；P≤0.020％；S≤0.010％；Al?0.025～0.045％；Mo≤0.10％；Cr≤0.10％；Ni≤0.10％；Cu≤0.20％。本申请提供的汽车轴用无缝钢管在性能上优于中华人民共和国黑色冶金行业标准《汽车半挂轴用无缝钢管》YB/T4203-2009规定的钢管,解决了按照中华人民共和国黑色冶金行业标准《汽车半挂轴用无缝钢管》YB/T4203-2009规定生产的无缝钢管在整体式承重方轴的推方过程中产生裂纹及驱动桥壳的推方和扩涨过程中产生裂纹的技术问题。

转炉炼钢高效吹氧方法 887     

 0

本发明属于炼钢领域。主要涉及转炉炼钢吹氧方法。其主要特征是提出了在氧气顶吹转炉炼钢中,需及时更换氧枪喷头的喷吹参数,如终渣氧化铁含量、氧气射流中心速度、有效作用面积、氧气流量系数、喷头侵蚀深度等。当氧枪喷头使用一定炉次后,射流特性和冶金效果开始下降时,可通过调整氧枪枪位、氧气压力、氧气流量和增加熔剂等,使射流特性和冶金效果仍保持良好的状态。通过本发明可以更合理使用氧枪喷头,降低成果和提高技术经济指标。

带式输送机用高温耐热带 717     

 0

一种带式输送机用高温耐热带,能输送1000℃以下高温散料、小块料,它由上下覆盖层和骨架材料组成,上覆盖层不用橡胶化工原料,用钢纤维布上涂以冶金用高温胶;骨架材料为不锈钢纤维钢丝线上外缠绕一层陶瓷纤维线或玻璃纤维,若干股作经线,纬线每隔若干节距,用不锈钢纤维线与经线上下交错编织而成的陶瓷帆布,下面粘在碳纤维布上作耐温隔热层和补强层下覆盖层为玻璃丝布,或尼龙布上,涂覆三元乙丙胶加耐磨剂而成,本发明薄而轻;耐高温经用,为水泥、建材、冶金、化工等行业提供了新手段。

铱铈锆三元复合氧化物惰性阳极的制备方法 784     

 0

本发明公开了一种湿法冶金用铱铈锆三元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化铱为金红石相，二氧化锆为非晶相，二氧化铈为萤石相，与传统Ti/IrO2阳极相比，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，铈的加入起到了细化晶粒的效果，有效的提高了阳极的析氧活性表面积。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆和铈所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

燃气热风机 840     

 0

一种燃气热风机,它用于石油、化工、冶金等锅炉或各种加热设备中,特别适于在边远的无电或少电地区使用。本发明采用由风扇、燃气发生器、涡轮以及其它辅助部分组成的燃气轮机形式。可以在不需要电的情况下自行运转,其涡轮后排出的高温大流量空气正好作为本发明的输出。对石油、化工、冶金等锅炉鼓风。本发明的能量综合利用效率高,不需要电能,结构紧凑,使用方便,可替代老式的电机驱动风机。

高氯浓度碱性铀溶液的COD的分析方法 975     

 0

本发明属于湿法冶金采铀技术领域，具体涉及一种高氯浓度碱性铀溶液的COD的分析方法，可以在高浓度氯离子的环境下，分析碱法或中性湿法冶金采铀工艺含铀水样的需氧量，进而为相关水污染治理提供参考。用此种方法分析的COD值经过与配制的标准COD溶液分析值对比，精确度在99.0％以上。此种方法简单易操作，适用于湿法冶金回收金属铀工业生产现场高氯浓度碱性溶液的需氧量的测量。

耐磨性和疲劳性能较好的TiN涂层模具 915     

 0

本发明公开了一种耐磨性和疲劳性能较好的TiN涂层模具，其表面涂有TiN涂层，该涂层相成分主要包括TiN、α-Fe、Ti相，无氧化物相；涂层较致密，无孔隙，涂层内TiN弥散分布，涂层与基体处无裂纹等微观缺陷，与基体呈冶金结合。本发明利用反应等离子熔覆技术原位合成TiN涂层可以在短时间内制备出较厚的涂层，大大提高了粉末的沉积效率，节约了成本；涂层内孔隙率低，涂层质量好，涂层与基体可以形成冶金结合，大大提高了涂层的性能。

换热管管内金属多孔表面的离心涂敷真空烧结加工方法 708     

 0

一种换热管管内金属多孔表面的离心涂敷真空烧结加工方法,是为解决现有换热管制造存在的涂层不均匀、易脱落、工序复杂,生产效率低等问题而设计的。采用离心涂敷工艺,将涂料均匀涂敷在管内表面,并在真空状态下加热到特定温度,使其在金属管内表面形成冶金结合,制成管内金属多孔表面。采用任意精度的金属管作基管,能有效降低成本。由于不采用还原性气体作为防氧化保护措施,使生产过程更安全。本发明的管内金属多孔表面,外观干净,厚度及孔隙均匀,沸腾放热系数高,涂层坚固,不易脱落,可主要应用于化工、石油、轻工、冶金、发电和低温装置等列管式换热器,强化沸腾传热,提高传热系数,减少有效传热温差,减少传热面积,降低能耗。

闸片、盘式制动器及闸片的加工方法 854     

 0

本发明提供了一种闸片、盘式制动器及闸片的加工方法。所述闸片包括背板和安装在背板上的摩擦块，摩擦块包括：粉末冶金基体，粉末冶金基体具有用于与制动盘配合的第一摩擦面，并在第一摩擦面上开设有预留孔；碳陶基体，碳陶基体具有用于与制动盘配合的第二摩擦面；其中，碳陶基体安装在预留孔内，且碳陶基体的第二摩擦面所在的面与粉末冶金基体的第一摩擦面所在的面重合。这样本发明的闸片一方面在高速列车制动时具有热膨胀系数小、耐高温、摩擦性能高且稳定的优点，满足了列车高效制动性能，另一方面，闸片采用了粉末冶金基体，增加了闸片的热容量和导热性能的同时，也保证了制造成本不会过高，利于目前在高速列车上进行推广。

制备金属陶瓷内衬复合钢管的方法 794     

 0

本发明提供了一种制备金属陶瓷内衬复合钢管 的方法，属于钢表面涂层技术领域。将氧化铁粉，铝粉，三氧 化钨粉，石墨粉按 Fe2O3＋2(1＋x)Al＋xWO3＋xC＝ (x＋ 1)Al2O3＋2Fe＋xWC反应式的配比混和，其中x的范围在0.5～ 3，反应的高温使生成的氧化铝，铁呈熔融状态，钨，碳融解 于液态铁中；在离心力作用下氧化铝分布在钢管内表面，比重 大的铁与母管形成冶金结合，随着温度降低，钨与碳相结合， 生成钨的碳化物，在铁液中大量析出，分布在金属层内，同时 铁液与母管形成冶金结合；冷却后，去除表面的氧化物渣层， 得到金属陶瓷内衬钢管。本发明的优点在于：可以制备不同体 系的金属陶瓷内衬钢管，成份可调，工艺简单，应用广泛。

非接触式金属元素碳热熔融还原方法 897     

 0

属于冶金材料领域,特别适用于纯净金属的熔融还原。发明包含氧离子传导固体电解质2、金属-C熔体3、含被还原物的熔渣5、被还原物6、电极7,特征在于本方法用煤碳做还原剂1,熔渣与固体电解质间设置金属保护隔离层4,两电极7之间通过电化学控制仪8连接。与传统的接触式还原比,避免了被还原物产物受还原剂“污染”问题,可缩短冶金流程;与传统的电解法还原比,克服了热电转换效率低所带来的能耗大、环境污染等问题;与现有采用固体电解质或混合导体为“隔离层”的方法比,用煤作为还原剂,便于应用,且活性大、氧分压稳定;固体电解质与含被还原物熔渣间引进“保护隔离层”,解决了固体电解质和电极受熔渣浸蚀问题。

金属基复合材料制备方法 563     

 0

一种金属基复合材料制备方法，属于结构材料制备领域。与传统粉末冶金工艺相比，其优点在于：（1）省去了传统粉末冶金压制-脱胶-烧结等一系列复杂工艺。（2）通过毛细管力和Ti-C反应诱导作用改善金属液与陶瓷相的润湿性，不存在粉末冶金烧结工艺中金属与陶瓷相润湿性差而出现冒汗、金属液流失等现象。其特征在于多孔骨架采用凝胶注模糖体造孔法制备，多孔骨架内部为全部连通气孔，且气孔率在70~80%，熔渗过程可以采用各种配C的金属粉，包括铁粉、镍粉、钴粉和其它合金粉。最终制备出原位生成TiC和陶瓷相弥散分布在金属基体中的金属基复合材料。该技术成本低，工艺简单，可以制备大尺寸、形状复杂的制品，最终制品能保持多孔骨架的形状，可以做到近净尺寸成型。

粉煤灰生产氧化铝的方法 635     

 0

一种粉煤灰生产氧化铝的方法,涉及一种综合利用粉煤灰资源生产冶金级氧化铝或者非冶金级氧化铝的工艺方法。其特征在于其生产过程的步骤包括:(1)将粉煤灰、石灰石粉或者石灰粉加入碱液,制成生料浆;(2)将生料浆烧制成熟料;(3)将熟料进行碱浸出;(4)将浸出液进行脱硅处理后,进行液固分离;(5)将液固分离出的脱硅后液,进行碳酸化分解,得到氢氧化铝;(6)氢氧化铝经焙烧后得到氧化铝产品。本发明的方法,可用于处理不同来源不同的化学组成及矿物组成的粉煤灰原料生产氧化铝,技术成熟可靠,和已有的酸法生产工艺相比,无需采用较昂贵的耐腐蚀设备;和已有的碱法生产工艺相比,物料流量小,固相残渣量少,有利于环境保护。

大尺寸高铌高温706合金铸锭及其冶炼工艺 870     

 0

本发明公开了一种大尺寸高铌高温706合金铸锭及其冶炼工艺，用于解决现有冶炼工艺易出现Al、Ti元素烧损严重以及所制得的高铌高温706合金铸锭易出现黑斑和白斑的冶金缺陷。冶炼工艺包括：真空感应熔炼，制得多支成分相同的真空感应锭，进而制得相同数量的电渣电极，利用（CaF₂‑CaO‑Al₂O₃‑TiO₂）四元渣，进行交换电渣重熔，再利用所得电渣锭制得自耗电极，然后以该自耗电极为起始原料，进行两次真空自耗重熔。采用该工艺能够实现锭重15吨以上、直径800mm以上的高铌高温706合金大尺寸铸锭的制备，最大限度地抑制黑斑和白斑冶金缺陷形成，减少Al、Ti元素烧损率。

利用沉淀法制备氢氧化铝的方法 862     

 0

本发明涉及一种利用沉淀法制备氢氧化铝的方法。所述方法包括:制备浓度为0.1mol/L～1.0mol/L的硫酸铝铵溶液;制备浓度为3.0mol/L～10.5mol/L的氨水溶液;在氨水溶液中加入浓度为0.5g/L～2.5g/L的表面活性剂和60g/L～90g/L的晶种,再加入硫酸铝铵溶液进行加热并不断搅拌进行反应,待氨水和硫酸铝溶液的混合溶液的pH值达到6～10.5,停止加热并停止搅拌,反应完毕后进行陈化、过滤洗涤、焙烧后即可得到冶金级氢氧化铝。本发明利用沉淀法制备氢氧化铝的工艺流程简单、易于操作,容易规模化成产,所得的氢氧化铝粒径325目以下小于50%,达到了冶金级粉状氢氧化铝的要求。

用于生产球团矿的粘结剂及其制备方法 765     

 0

本发明公开了一种新的用于生产球团矿的粘结剂及该粘结剂的制备方法,属于冶金领域。本发明粘结剂由以下重量份的原料组成:水溶性有机物1～50份、粘土10～30份、硼砂1～2份、活性钙10～40份、活性炭10～25份、镁石水泥8～15份;其中,所述的水溶性有机物选自淀粉醚类、纤维素醚类或聚乙烯醇三者之中的任一种或它们一种以上以任意比例所组成的混合物。在生产球团矿时,添加一定量的本发明粘结剂,能够显着提高产品的物理性能和冶金性能,本发明粘结剂还具有节省生产成本、降低环境污染等优点。

Ti表面HA活性涂层生物材料及其制备方法 943     

 0

一种Ti表面HA活性涂层生物材料及其制备方法属于粉末冶金技术领域。该材料特征在于:Ti基体表面的涂层含有重量百分比为80-96%的羟基磷灰石(以下简称为HA),0-14%的Ti,4～6%的水玻璃。该制备方法选用HA粉和(HA+Ti)混合粉,并加入水玻璃作为钝化剂作为Ti表面的涂层材料;在模具中将上述涂层材料装在Ti表面,放入放电等离子烧结设备(SPS)中进行烧结,抽真空,加压20～30MPa,在80～150℃/min下快速升温至850～950℃下保温2～10min。该方法制得的Ti表面HA活性涂层的生物材料具有界面结合强度高,并实现了Ti与HA之间冶金结合的特点。

从多金属尾矿中制备硅酸钙粉体的方法 846     

 0

一种从多金属铅锌尾矿中制备硅酸钙粉体的方法,属于有色冶金工业技术领域。工艺为:粉粹,煅烧,过滤,四次沉淀,溶解,沉淀,煅烧。本发明的优点在于:从含钙品位较低的尾矿中进行硅酸钙的制备,并且可同时回收多种有价金属元素,具有较强的可行性;所制备的硅酸钙产物纯度较高,可直接应用于塑料、橡胶、聚合物、涂料、染料、陶瓷、冶金、建材、环保及石棉的代用品等方面,工艺操作简单,成本低,环境污染较小,对实现低品位原料的综合利用有很重要的意义。

用于在锅炉管外表面制备耐高温氯腐蚀熔覆层的双粉芯丝 685     

 0

一种用于在锅炉管外表面制备耐高温氯腐蚀熔覆层的双粉芯丝,属于表面工程技术领域。双粉芯丝由粉芯丝I和粉芯丝II组成,利用等离子弧、氩弧熔覆法,在锅炉管外表面同时熔覆具有相同送丝速度的粉芯丝I和粉芯丝II,在基体表面形成由Ni-Cr-Mo-Fe-Ti为主相的熔覆层,熔覆层与基体达到冶金结合;熔覆层中,Cr的平均质量百分数为20-26wt%,Mo的平均质量百分数为13-17wt%,Ni的平均质量百分数为40-60%。利用等离子弧、氩弧熔覆法,在锅炉管外表面同时熔覆粉芯丝A和粉芯丝B,可形成厚度大于500μm的耐高温氯腐蚀熔覆层,熔覆层与基体达到冶金结合。优点在于,突破了现有热喷涂技术所存在的涂层与基体结合强度低、涂层厚度一般小于500μm、涂层存在孔隙率等局限性。

金刚石复合片钻头的焊接方法 958     

 0

金刚石复合片钻头的焊接方法，是在封闭的石 墨模具内，在同一温度下同时施用银基钎料钎焊和无 压浸渍两种方法。把金刚石复合片焊接在粉末冶金 预制成型的钻头冠部，它包括用粉末冶金烧结带有预 留孔和支撑背的钻头冠部，放置金刚石复合片及充填 钎焊料、充填剂，施加银钎焊熔剂并组装封闭，入炉加 温保温。它具有焊接牢固、降低复合片精加工费用、 对复合片损伤小和确保钻头规格尺寸等优点。用此 法制造的地质岩心钻头，在软到中硬地层中钻进，平 均钻头寿命达116.25米，平均时效为2.62米/小 时。

处理垃圾焚烧飞灰并利用其制备固废基凝胶材料的方法 704     

 0

本发明涉及处理垃圾焚烧飞灰并利用其制备固废基凝胶材料的方法，包括：S100：采用熔分炉，在熔分炉的顶部投加辅助燃料，将垃圾焚烧飞灰靶向喷入熔分炉炉缸区，使其中二噁英在1500℃以上的高温、富氧条件下彻底氧化分解；S200：回收熔分炉排出的炉渣，依次经过水淬和研磨后，得到熔分炉炉渣微粉；S300：将所述炉渣微粉与固体废弃物和水混合，得到所述固废基凝胶材料。步骤S100之前还包括将垃圾焚烧飞灰、粘结剂与冶金尘泥的造粒工序，得到原料颗粒。所述造粒工序向垃圾焚烧飞灰中引入冶金尘泥，冶金尘泥的氧化物与氯苯、氯酚前驱体反应，为氯离子提供金属阳离子，抑制有机氯转化为二噁英，同时得到比较稳定的金属氯化物。