北京有色金属理论与应用

用于处理循环冷却水的复合缓蚀阻垢剂 808     

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一种用于处理工业循环冷却水的复合缓蚀阻垢剂,包括如下组分:以组合物重量100%计,羟基膦基乙酸化合物1～20%、异丙烯基膦酸聚合物1～25%、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸与丙烯酸共聚物1～35%、锌盐(以锌计)1～10%,其余是水。本发明复合剂具有优异的缓蚀和阻垢性能,适用于石油化工、火力发电、冶金等行业循环冷却水系统,可以有效地解决超低硬度、低碱度水质的冷却水对设备和管线严重腐蚀和结垢问题,特别是对苛刻换热器具有更好的处理效果。

新型高性能可修复的电力机车受电弓滑板及其制备方法 837     

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本发明涉及一种新型高性能可修复的电力机车受电弓滑板及其制备方法，所述受电弓滑板由单金属滑板基体和导电耐磨防腐自润滑一体化涂层构成。表面涂层由核壳结构的Cu‑TiO₂复合粉体直接在单金属基体上等离子喷涂成形，按质量百分含量计，涂层成分为：Ti₄O₇60‑70％；Cu 15‑25％；Ti_xO_2x‑110‑15％；TiO₂5‑10％；其中5≤x≤10。本发明的受电弓滑板以表面多功能复合涂层作为工作层，使用后可再次通过等离子喷涂复合粉体修复损伤，恢复涂层尺寸精度和服役性能。该受电弓滑板克服了传统金属滑板与导线粘着磨损寿命短，粉末冶金滑板、碳滑板成本高等问题，具有良好的经济效益和广阔的应用前景。

铝脱氧钙处理钢热处理过程CaS析出抑制方法 1055     

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本发明提供了一种铝脱氧钙处理钢热处理过程CaS析出抑制方法，涉及钢铁冶金技术领域，能够降低钢中CaS夹杂物的含量，进而降低夹杂物中CaS引起的轧制变形问题和钢材点蚀缺陷，提高钢产品质量；该方法通过控制钢中S、Al_s含量和夹杂物CaO/Al₂O₃比值抑制铝脱氧钙处理钢在热处理过程中夹杂物由钙铝酸盐向CaS的转变，实现CaS含量的控制；包括：S1、评价S含量，偏高时，降低S含量并退出，否则进入下一步；S2、评价CaO和Al₂O₃的质量比，小于标准时，提升CaO并退出，否则进入下一步；S3、评价Al_s含量，偏高时，减少Al的加入量并返回S1，否则退出。本发明提供的技术方案适用于钢铁冶炼过程。

抗金属灰化的镍基高温合金 651     

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本发明属于金属结构材料领域。特别适用在如甲醇合成、氨合成、碳氢化物合成等石油化工和铁矿石直接还原的冶金化工等领域中。本发明所设计的抗金属灰化用镍基高温合金的成分范围为Ni.45-63%;Cr.25-31%;Si.1.6—2.8%;C.0.03-0.08%;Y.≤0.01%;W.≤5.0%;其余为Fe。采用本发明镍基高温合金与现有技术相比较,具有成份设计合理简单,材料成本经济,抗金属灰化效果明显优于现有技术材料,综合力学性能也很好,而且材料制备容易和使用范围广等特点。

从高镁型低品位硫化镍矿中回收镍和镁元素的方法 823     

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本发明属于有色冶金领域,涉及一种从高镁型低品位硫化镍矿中回收镍和镁元素的方法。主要工艺包括硫酸铵焙烧浸出、细菌浸出、Ni2+和Mg2+分离、溶液结晶和高纯氧化镁的制备等步骤。其特征是:将高镁型低品位硫化镍矿采用硫酸铵焙烧-细菌浸出两段浸出工艺浸出矿石中的镍和镁,以稻壳固定硫酸盐还原菌并构建上升流固定床反应器吸附回收溶液中的Ni2+,再用溶液结晶的方法回收溶液中的硫酸镁,进而用得到的硫酸镁热解制备高纯氧化镁。采用本发明能够使高镁型低品位硫化矿中的镍和镁元素得到充分回收利用,工艺简单,能耗低,环境友好。

噻咯衍生物及其制备方法、用途和光致发光润滑脂 689     

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本发明提供了一种噻咯衍生物及其制备方法、用途和包含该噻咯衍生物的光致发光润滑脂。本发明的噻咯衍生物，其结构为：式(I)中各基团的定义见说明书。本发明的润滑脂具有优异的光致发光性能(红色荧光)和抗氧化性能，可以用于电器工业、冶金工业、食品工业、造纸工业、汽车工业、飞机工业的相关机械设备。

多孔复合管的制备方法 716     

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本发明涉及一种多孔复合管的制备方法，包括以下步骤：1)选取粒度范围为0.1～100μm的金属粉末；2)成形方式为以下两种方式中的任意一种：a.将所述金属粉末装入金属管1中并使之成形，制得组合多孔复合管；b.使所述金属粉末成形，制得粉末冶金多孔构件，然后将所述粉末冶金多孔构件装入金属管1中，制得组合多孔复合管；3)将所述组合多孔金属管放入厚壁约束管2中，在防氧化环境中进行烧结，得到多孔复合管。本发明适合于采用较细金属粉末与金属管形成复合管，具有制备工艺简单、使用方便、可靠性高等优点，适合过滤、热管等领域。

高温氯化竖炉 1033     

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本发明涉及一种新型高温氯化竖炉，属于冶金行业氯化焙烧的竖炉，原料是含氯化钙球团，可用于提取冶金、选矿废渣中的金、银、铜、铅、锌、锡、钴、并生产氧化球团。包括给料装置、焙烧室、燃烧室、冷却排料装置和氯化金属气体排出装置。燃烧室位于焙烧室的一或二侧，通过火道联通。抽气口在进料口下方一或工侧，该装置升温能力强，控温灵敏加热均匀，不易结瘤并带有破结瘤装置，产品质量一致性好。

基于自蔓延反应处理硫化铜精矿制备高品位氧化铜精矿的方法 833     

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一种基于自蔓延反应处理硫化铜精矿制备高品位氧化铜精矿的方法，属于有色金属冶金技术领域。涉及采用自蔓延反应?水浸除杂?过滤制备高品位氧化铜精矿的快速绿色处理硫化铜精矿的方法。其特征在于：将硫化铜精矿粉充分干燥后破碎细磨，与过氧化钠粉充分搅拌混合均匀，压实，置于耐高温反应容器中，引燃自蔓延反应。反应后产物以水为浸出剂进行杂质元素，可通过补加NaOH保证杂质的高效溶解浸出。浸出液进行过滤，滤渣干燥直接制得高品位氧化铜精矿。本发明过程控制简单，成本低廉，能耗极低，无污染气体产生，碳排放低，实现高效快速浸绿色生产高品位氧化铜精矿。

超大各向异性稀土永磁体制造方法 989     

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本发明属于用粉末冶金工艺、制造重量约1kg的超大各向异性稀土永磁体的特殊方法。本发明采用软模高脉冲磁场取向,抽真空后冷等静压成型,烧结,然后回火热处理。本发明可在获得与现有技术相近磁性的同时,大幅度提高永磁体的尺寸、重量,因而提高收得率和生产效率,减少氧化,改善磁体的一致性。

焙烧启动导流槽型铝电解槽的方法 1056     

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本发明涉及一种焙烧启动导流槽型铝电解槽的方法,其特征在于是在阳极和槽底炭块的窄缝之间铺设冶金焦和煅后石油焦混合的混合料作为发热层进行焙烧启动的;预热焙烧时间为72-96小时;分流器的拆除为:通电24H后每4-6小时拆除一组分流片,电流以阶梯递增进入电解槽内焙烧。本发明的方法,针对新型结构导流槽的特殊结构,选用冶金焦和煅后石油焦以一定比例混合作为发热层,严格控制各种焦粒的粒度范围,主要理化性能指标以及混合料在装炉时的铺设厚度。在电解槽启动时控制焙烧升温曲线,使电流以阶梯递增进入电解槽内焙烧,进而达到高效、平稳启动新型结构电解槽的目的。

冷固结压球工艺用高钙固结剂及使用方法 956     

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本发明提供了一种冷固结压球工艺用高钙固结剂，包括包括硫酸钙、硫酸镁、二氧化硅、三氧化二铝和硫，以质量份计，各组分含量如下：硫酸钙为30-75，硫酸镁为8-35，二氧化硅为0-1，三氧化二铝为0-0.5，所述高钙固结剂的配入量为物料总质量的3-7%，该新型固结剂固结强度高达1500-3000N。适用范围广，不仅适用于各类含铁尘泥物料，还适用于氧化铁皮类大颗粒或黏结性差的冶金粉料；并能够解决含氯固结剂带来的二噁英污染问题。而且本固结剂原材料取材广泛、价格低廉。

自吸式气液混合叶轮 1046     

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本发明涉及的是自吸气式气液混合叶轮。主要包括连轴接头、空心盘、导流叶片构成;其中在空心盘内部设置分隔板,将空心盘内部空间分隔为上、下两个相对独立的空间。该叶轮可以通过旋转过程中产生的负压吸入气体,并将气体以微气泡形式分散至液体中,具有吸气量大、气液混合效果好、能耗低、叶轮无堵塞等特点,广泛应用于气液混合与反应领域、以及相分离领域,并形成多种专用设备,如废水生化处理设备、气浮设备,废气净化设备,以及化工、制药、冶金、食品、造纸等领域内的气液接触与反应设备等。

利用CO2气体减少炼钢烟尘产生的方法 754     

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本发明属于钢铁冶金及环境保护领域，涉及炼钢烟尘的治理。包括转炉炼钢及电炉炼钢工艺。目前炼钢烟尘的传统治理方式是经过除尘后收集烟尘后再进行回收利用，是一种后处理方法。本发明的目的在于采用一种可以减少炼钢过程烟尘产生的新方法，减少冶炼过程铁和其他金属元素的烧损。用少量二氧化碳CO2气体掺混到氧气射流中，当混合气体射流喷射到熔池时，降低了熔池“火点区”的温度当火点区温度降低到2750℃以下时，铁的蒸发将受到控制，炼钢冶炼过程中烟尘排放将减少。混合气体中，二氧化碳的含量控制在1－9％，氧气的含量在99－91％。本发明适用于30－300吨转炉炼钢及30－200吨电弧炉炼钢工艺。采用本发明，铁的蒸发量减少约30－70％，烟尘造成的铁损减少5－10kg/t。

具有隔热耐磨镀层的结晶器产品 1128     

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本发明属于冶金行业的连铸设备领域。特别适用于连铸设备中具有隔热耐磨镀层的结晶器产品。该结晶器产品的组成是在结晶器铜壁的外部套有水套,特征是结晶器内铜壁上部喷涂有隔热耐磨镀层,喷涂镀层的材料为金属陶瓷材料和金属材料中的任意一种材料,该结晶器产品内的等高镀层,其高度为≤1/3-1/2结晶器的总高度,镀层的厚度应≥0.2mm。与现有技术相比较,具有结晶器产品结构简单,使用效果好,寿命长和较低的制备成本,而且连铸坯的产品性能、质量均有明显改善。

铁基粉末及其零件 982     

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本发明涉及含铁、铬、硅、硼、碳、钛、镍、锰的铁合金粉末,可用于火焰喷涂、等离子转移弧堆焊以及HVOF。本发明具有优良的耐磨性能和耐腐蚀性能,可替换镀铬工艺用于发动机活塞环、液压缸(辊)、造纸机及印刷机轧辊等需要高耐磨和耐腐蚀的表面涂层合金。同时该成分可以制作而成粉末冶金零件,用于对耐磨要求比较高的零件,例如耐火砖模具等。

拼装式单相电抗器 903     

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本发明公开了一种拼装式单相电抗器,由位于两端的半圆形底板和位于两个半圆形底板之间的若干个磁环壳拼装构成磁罐的外壳,由磁罐的外壳和位于磁环壳内且磁连通两个半圆形底板的磁柱共同组成拼装式磁罐,所述磁柱为若干个串联拼装结构,所述磁罐的外壳和磁柱通过穿过的螺栓固定成一体;在所述若干个磁环壳中,有一个或两个开有引出线的缺口;磁柱外绕有箔绕线圈,所述罐体内的空隙处充填有充填材料。本发明可以解决传统的软磁粉末冶金材料和箔绕式线圈制成的单相电抗器产品存在的电磁兼容性差、无法方便的变化产品容量和技术特性,以及漏磁大等技术问题。

提高430铁素体不锈钢深冲性能的退火工艺 801     

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本发明公布一种提高430铁素体不锈钢深冲性能的退火工艺,属于金属材料热处理领域。按待退火处理前后钢卷的430不锈钢带的截面积差异百分比不大于30%,将钢卷排程,并进行剪切、焊接、碱洗、清洗、烘干工序;设置立式光亮退火炉加热区的加热温度、冷却区的冷却速度和按TV值的范围为7.5～8.5确定钢带速度,将经排程并进行剪切、焊接、碱洗、清洗、烘干工序钢卷的430不锈钢带连续送入立式光亮退火炉在加热区和冷却区进行退火处理。本发明提高了430不锈钢的深冲性能,使深冲材料的成材率在99%以上,提高了下游产品的成材率,使其能够代替昂贵的304奥氏体不锈钢,适用于冶金行业400系列不锈钢的退火处理。

用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的防锈油漆及其方法 1007     

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本发明公开了一种用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的防锈油漆及其方法。该防锈油漆是由浸出渣62～66%,经磨细和筛分后与水(32～36%,)、pH调节剂AMP-95 0.05～0.1%、表面活性剂SN-5040 1.8～2.5%,另加少量消泡剂NXZ0.05～0.1%和湿润剂PE-100 0.04～0.08%等辅助原料,再经球磨制成色浆。色浆48～65%再与水1～15%、苯丙乳液1058 25～44%主要组分,以及成膜助剂795#1～2%、增稠剂TT-935 1.2～2.5%、消泡剂NXZ 0.15～0.25%、防霉剂HF0.08～0.25%、乙二醇4～6%等辅助组分混合,经搅拌制成。上述百分数均为质量百分数。本发明是以湿法冶金尾渣替代普通防锈油漆中的体质和防锈颜料,以水为稀释剂,成本低廉、工艺简单、配方设计合理。制品属水性涂料,生产和使用不污染环境。

高承压泵体的制备方法 1076     

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本发明公开了一种高承压泵体的制备方法，采用热等静压粉末冶金方法制备高内部质量和高表面质量复杂流道结构高承压泵体，具体步骤为先制备粉末冶金包套所需的原材料QA低碳钢；加工高承压泵体成形外包套和流道型芯，通过焊接得到高承压泵体成形包套；装入超低间隙相TC4ELI钛合金球形粉末进行热等静压处理得到高承压泵体。针对火箭发动机用复杂流道结构高承压泵体部件，利用本工艺制备出的钛合金部件，具有高内部质量、高表面质量、高尺寸精度、高性能的优点，同时相比较其他工艺方法大幅度提高了质量、缩短了生产周期、提高了生产效率。

铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法 1084     

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本发明属于铬铁矿湿法冶金与铬化工领域,特别涉及一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法。根据本发明的方法包括以下步骤:1)铬铁矿在NaOH溶液中与氧化性气体进行反应;2)稀释步骤1)得到的产物,使部分结晶的铬酸钠全部进入液相;3)将步骤2)得到的固液混合料浆进行固液分离;4)向得到的稀释液中加入氧化钙除杂;5)将得到的除杂溶液蒸发结晶,得到铬酸钠晶体与结晶母液,固液分离后铬酸钠晶体用饱和铬酸钠溶液淋洗,经干燥后即可得到合格的铬酸钠产品。根据本发明的方法,反应体系成分简单,体系中未引入难分离相,有利于铬酸钠的高效分离,反应温度大大降低,能耗小,有效降低了铬酸钠的生产成本,该发明铬浸出率高。

基于历史订单成本分析的成本预测方法 771     

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一种基于历史订单成本分析的成本预测方法，冶金行业制造与信息化技术领域。历史订单成本分析的成本预测方法是根据已有的生产相关资料，将成本按成本习性进行划分，运用数理统计方法来估计推测成本发展趋势的一种方法。选用适当的历史成本周期做为基础数据，期限过长数据会相对陈旧，不具有可比性。期限过短，无法反应成本变化，使预测不准确。由于市场售价以及原辅料价格的影响，没有制造成本会有所波动，结合冶金行业特点，使用加权平均法对每种产品相对固定周期和变化单位成本进行分析。在分析用户意向需求时，结合市场情况制定重点客户与重点订单接单权重，对所有订单进行接单优化排序，为公司计财评定是否接受意向做为支持。

氰化尾渣高值化无废利用的方法 879     

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一种氰化尾渣高值化无废利用的方法,属于冶金废渣资源化利用技术领域。具体工艺步骤是:从氰化尾渣中分离富集硫铁元素工艺;高品位硫精矿焙烧制硫酸联产铁精粉工艺;铁精粉再提金工艺;“三废”的处理。优点在于,整个工艺过程排放的废气、废水和废渣均得到有效处理,实现无废排放。

转炉煤气质能转换与CO2循环用于炼钢的方法 807     

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涉及一种转炉煤气CO2分离回收并循环利用的方法，属于钢铁冶金以及温室气体减排的领域。提供一种改善煤气质能和降低CO2排放的节能技术。本发明是从转炉排出的高温煤气首先进入高温余热回收系统进行高温显热利用，经由高温烟气陶瓷过滤除尘系统后运至低温余热回收系统进行余热利用。然后，将转炉煤气送至CO2吸收系统中，CO2被吸收并获得富含CO2的吸收液，脱除CO2后的转炉煤气中富集CO，收集后作为冶金重要能源可用于热风炉余热空气、焦炉、电站锅炉以及轧钢加热炉等，吸收了CO2的溶液经过CO2分离系统解吸分离CO2，并与外来的CO2循环用于转炉溅渣护炉、底吹和顶吹，实现转炉煤气在车间内的循环利用，提高转炉煤气利用率，减少二氧化碳的排放，具有显著的社会和环境效益。

简易氢气中还原失重测定的装置及方法 1128     

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本发明提供了一种简易的组合装置用来测定某些氧化物、氢氧化物、金属盐类等物质在H2中发生还原反应时的质量损失与温度、时间在数量上的变化的关系。属于粉末冶金和其他有色金属还原工艺测定氧化还原中质量变化的测量仪器领域。其特征在于提供了一种由高精度电子天平、温度控制仪、加热炉等仪器经过特定组合后能简易地测定出物料在反应中质量变化和温度时间的关系曲线。从而用于指导粉末冶金工艺中煅烧，还原时温度的合理选择。该技术弥补了现有的测定氢中失重操作繁琐的缺点。该技术和装置工艺简单，操作简便，可靠性较高。

铁铝基金属间化合物微孔过滤元件的制备方法及用途 973     

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本发明属于粉末冶金制备领域，特别涉及应用于 含有腐蚀性组分的高温气体的净化过滤和除尘工艺或系统中 所用的金属微孔过滤元件的制备方法及用途。该方法首先将上 述原料投入真空冶炼炉中熔炼；将熔炼后的 Fe3Al采用高压水雾化工艺制 粉，雾化水压＞8MPa；高压水雾化制备的 Fe3Al金属间化合物粉末通过标 准筛，筛分成不同级别；然后将原料粉末，采用等静压/模压成 型工艺一次成型，压力100～300MPa，保压时间10～30min， 脱模后，采用真空烧结工艺，烧结温度1100～1350℃，保温时 间1～5h，真空度＜9.0×10－3 托。本发明与现有技术相比具有强度高，抗高温氧化性和抗硫 腐蚀性能优异，过滤效率高、运行阻力低、工艺稳定、易于反 吹清洗再生、寿命长、节能的优点。

高速薄板轧机自激振动预测与抑制的工艺方法 777     

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本发明提供一种高速薄板轧机自激振动预测与抑制的工艺方法，属于冶金轧制金属技术领域。该方法包括轧机结构动力学模型、动态轧制过程模型、自激振动机理模型、临界轧制速度模型和预测与抑制自激振动的工艺措施。轧机结构动力学模型用于建立机架?辊系垂直振动子结构模型，动态轧制过程模型用于得到轧制力的增量形式模型。自激振动机理模型由结构模型与过程模型通过动态轧制力与动态辊缝相耦合建立，临界轧制速度模型根据轧制速度与轧机自激振动诱发条件之间的关系建立。预测与抑制自激振动的工艺措施提出相应的工艺调整和优化措施，通过提高临界轧制速度实现对自激振动的有效抑制。该方法简单易行，能够有效实现轧机自激振动的预测与抑制。

基于非晶材料的高性能薄膜压力传感器 731     

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本发明公开了一种基于非晶材料的高性能薄膜压力传感器，包括一个受力支撑座，一个焊接在所述受力支撑座底部凹槽内的应变弹性膜片，一个固定于所述受力支撑座内部的转换电路板，其特征在于，所述应变弹性膜片是采用大片非晶材料通过真空镀膜工艺在其上形成敏感电阻构成惠斯通电桥电路，使用机械冲压或激光切割的办法而分离的弹性体。由于弹性体材料采用了非晶材料，其杨氏模量比17-4PH弹性体材料小很多，传感器灵敏度系数得到提高。另外，由于采用大片非晶材料批量化生产弹性体，生产效率高，生产成本低，并保留了薄膜压力传感器的优良性能，产品在机械、石化、汽车、食品、制药、冶金等领域得到广泛应用。

整体成形大长径比钨管靶材的制备方法 1117     

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本发明公开了一种磁控溅射镀膜用整体成形大长径比钨管靶材的制备方法，该方法以纯度为99.9％～99.999％的钨粉为原料，将钨粉装入包套，然后真空热除气，将除气完成的包套与成形工装装配在热等静压机中压制后通过机械加工获得与背管整体绑定的大长径比钨管靶材；本发明制备的整体成形大长径比钨管靶材具有以下优点：(1)钨管靶材致密度高，密度达到19.1g/cm3以上，相对密度大于99％；(2)氧含量在10～1000ppm可控；(3)晶粒细小均匀，平均晶粒尺寸100μm以下；(4)钨管靶材的长径比大于15：1，直线度小于3mm；(5)钨管靶材层与背管达到冶金结合绑定良好，能够满足高端溅射镀膜行业的需求。

羰基镍的合成方法 963     

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本发明属于粉末冶金领域,特别涉及一种羰基镍的合成方法。该方法包括如下具体步骤:(1)制备具有活性的羰基合成原料:首先将上述合金组份加热至熔融状态1600℃～1650℃,然后将此熔体通过0.3～0.5MPa高压水雾化快速冷凝,水温控制在10～15℃,雾化速度为4～5kg/分钟,获得的合金颗粒粒径范围为0.5～5mm,其中粒径在0.5～2mm的颗粒≥85%;粒径在2～5mm的颗粒≤15%;(2)羰基镍合成:将上述制备的合金颗粒放置在容积为10升的高压釜内,羰基合成条件为:通入高压釜的CO含量≥92%;CO气体在羰基合成的系统中循环速度8～12次/小时,压力5～12MPa;温度:100～150℃;合成时间:24～32小时。本发明与现有技术相比具有工艺简单、设备造价低、羰基合成率高的优点。