北京有色金属理论与应用

连铸电磁制动器 788     

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本发明一种金属连铸电磁制动器,尤其是冶金生产过程的连铸电磁制动装置。它安装在连铸中包的底部,由水口电磁流体阻流管,两极直流电磁铁,可调直流电源组成。电磁流体阻流管的内孔壁上均布有环形沟槽,构成液态金属磁流体发电通道,其环形沟槽内的钢水作为阻流管中心液态金属磁流体发电的外负载回路,使感生的电磁力有效地形成对中包钢水下流的阻滞力,减缓了中包水口和塞棒的冲刷磨损,延长中包的寿命,阻滞力可以通过可调直流电源调控,方便实现冶金生产过程的自动化。本发明可用于液态金属的连铸。

电涡流式炉衬厚度检测仪 941     

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本实用新型涉及电涡流式炉衬厚度检测仪,适用于自动检测连续生产的冶金炉炉衬厚度。包括发射装置、检测器、前置放大器、信号处理显示装置。该检测仪能在恶劣环境下连续工作,实现了对连续生产的冶金炉炉衬厚度的非接触实时检测、显示和报警。具有维护简单,工作可靠,使用寿命长的特点,从而确保了安全生产,延长了冶金炉的寿命,提高了冶金炉的产量,降低了产品成本。

稀土耐候钢的稀土加入量优化控制方法 672     

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本发明属于钢铁冶金领域,涉及合金钢领域。本发明所述的稀土耐候钢的稀土含量优化控制方法,主要技术方案是:在稀土元素加入之前,钢液中的氧、硫含量必须控制在如下范围:全氧5-50PPm,硫0.0001-0.015wt%;对应的稀土加入量为0.010-0.030wt%;在稀土加入前和加入后的整个冶金过程中,必须对钢液实施保护,防止暴露氧化,如采用保护浇注,中间包及结晶器采用合适的覆盖剂和保护渣。采用本发明所述的方法,可显著提高稀土的有效回收率,提高稀土耐候钢的强韧性和耐腐蚀性能。

氧化物惰性阳极的制造及应用方法 914     

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本发明阐述了一种氧化物惰性阳极的制造及应用方法，涉及有色金属冶金技术领域。该类惰性阳极是以RuO2为基础，也涉及到二氧化钌与氧化物、金属、钙钛矿结构等一种或多种物质复合，并压制成型，在空气气氛中保持一定温度，烧结一定时间，制备出致密高强度的块体。然后以该类块体作为阳极，在碱金属或碱土金属的氯化物熔盐电解质中电解提取金属及合金等，本发明的有益效果在于所制备的阳极表现具有良好耐腐蚀性、高导电性、易于加工，是一种适用于绿色电化学冶金的阳极。

采用低碳或无碳铁液炼钢的方法 1018     

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本发明属于钢铁冶金高效节能环保领域,涉及一种采用低碳或无碳铁液炼钢的方法,该方法的炼钢过程采用低碳或无碳铁液为原料,喷吹CO2取代O2,利用CO2可直接参与脱磷反应和其他氧化反应,反应产生大量的CO气泡弥散于炼钢熔池中,气泡的上浮形成气-渣-液三相乳化,增强熔池搅拌,有利于气体元素和夹杂物的上浮,加速钢渣界面传质过程,提高脱磷速率和效率,采用本发明可将低碳或无碳铁液中磷含量脱至0.010%以下。本发明适用于依靠电能的30-300吨炼钢炉或具有太阳能、风能等其他能量来源的冶炼炉,吨钢CO2消耗量为20-70Nm3/t,有利于实现钢铁工业“碳零排放”,发展绿色冶金技术。

具有多孔结构的降噪摩擦体和降噪摩擦块及制备方法 610     

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本发明涉及制动闸片的摩擦体技术领域，具体涉及一种具有多孔结构的降噪摩擦体，包括：粉末冶金摩擦体本体(1)，内部成型有若干个孔径大于所述粉末冶金摩擦体本体(1)自身孔隙(3)的孔径的孔洞(4)，若干个所述孔洞(4)在所述粉末冶金摩擦体本体(1)内部不规则分布。本发明还提供了一种具有多孔结构的降噪摩擦块。还提供了一种降噪摩擦体的制备方法，包括以下步骤：将造孔剂与粉末冶金材料按照质量比为1:4‑1:3混合均匀后，在压力为5.0‑6.0MPa下压制成型，然后高温烧结后得到所述降噪摩擦体。本发明提供了一种在列车制动过程中降噪效果好的具有多孔结构的降噪摩擦体和降噪摩擦块及制备方法。

硬质合金涂层的激光直接合成与制造新方法 632     

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硬质合金涂层的激光直接合成与制造新方法,属于硬质合金制造与应用技术领域。本发明利用硬质合金形成材料体系,借助高能激光所形成熔池内特殊的物理冶金和化学冶金及快速凝固特性,在熔池中直接反应合成硬质合金涂层,这种涂层致密、无气孔和裂纹缺陷、与基材本体形成牢固的冶金结合,具备硬质合金的成分、微观组织和性能,不受高压烧结硬质合金的几何形状限制。激光合成硬质合金涂层解决了激光熔覆硬质合金中出现的气孔和裂纹问题,克服了烧结硬质合金成本高、形状受限的不足,可在各种常用工程金属材料和零件表面合成,广泛应用于硬质合金刀具、模具、各种超高耐磨表面和零件等领域。

富氧熔融气化炉直接还原新工艺 1012     

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本发明是适应我国钢铁工业发展,符合我国国情的富氧熔融气化炉直接还原铁的新工艺技术方法,所属技术领域为钢铁冶金直接还原。是以固体气化煤为燃料,用富氧加湿的高温鼓风作为气化剂,通过制造冶金还原煤气的液态排渣煤气炉和除尘器,制取合格的高质量的高温煤气输入还原竖炉,并实现液态排渣;移动床式竖炉中的含铁原料在高温煤气作用下,转化成为直接还原铁,经冷却筒降温至50℃后,排出筒外。

摩擦体、闸瓦及摩擦体的加工方法 577     

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本发明提供了一种摩擦体、闸瓦及摩擦体的加工方法。所述摩擦体包括：粉末冶金基体以及碳陶基体，粉末冶金基体具有用于与车轮踏面配合的第一摩擦面，碳陶基体具有用于与车轮踏面配合的第二摩擦面，其中，粉末冶金基体在第一摩擦面上开设有安装孔，碳陶基体安装在安装孔内，且碳陶基体的第二摩擦面所在的面与粉末冶金基体的第一摩擦面所在的面重合。本发明提供的摩擦体中，摩擦体结合了粉末冶金基体和碳陶基体，从而一方面摩擦体在高速列车制动时具有热膨胀系数小、耐高温、摩擦性能高且稳定的优点，另一方面，摩擦体采用了粉末冶金基体，也保证了制造成本不会过高，利于目前在高速列车上进行推广。

铁基磨削废料的无污染再利用方法 989     

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本发明提出一种铁基磨削废料的无污染再利用方法,涉及循环经济技术领域,特别涉及冶金行业铁基磨削废料绿色循环再利用技术。本发明所述的铁基磨削废料回收再利用方法,包括除油、热处理、筛分、配比,得到的铁基合金粉末可用于SHS内衬钢管、粉末冶金结构件、磁性研磨、热喷涂。本发明的铁基合金粉末回收率95%以上,具有原料来源广、成本低、无二次污染、循环再利用率高、粉末用途广泛的特点。

抗冻抗泛碱赤泥免烧砖及制备方法 937     

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一种抗冻抗泛碱赤泥基免烧砖及制备方法。各原料组分：赤泥20～40％，电厂粉煤灰10～25％，电解锰渣5～15％，冶金渣20～30％，42.5硅酸盐水泥5～9％，级配煤矸石20～30％，激发剂3～9％，改性剂0.5～2％，萘系减水剂0.1～0.2％，复合相变材料微胶囊3～10％。本发明中复合相变材料微胶囊是由改性粉煤灰作为支撑材料吸附相变材料，再由有机树脂包覆制得。添加复合相变材料微胶囊，能够有效降低免烧砖对温度的敏感性，从而降低其在冻融过程中造成的膨胀、开裂程度。本发明基于多种固废资源的复合协同效应理论，充分激发电厂粉煤灰、冶金渣等固体废弃物的火山灰活性，形成晶态或非晶态的水化产物，不仅可以填充基体内部孔隙结构，而且有效固化基体中的Na⁺，从而抑制免烧砖的泛碱。

镁铜复合铸造材料及其制备方法 616     

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本发明涉及一种镁铜复合铸造材料及其制备方法，属于合金材料领域。复合材料包括镁合金和铜合金两个组元，通过铸造冶金结合在一起，界面处形成两种层状组织，靠近铜侧的亚层组织厚度比较薄，大约为10‑50μm，主要为Mg2Cu相，其上分布一些MgCu枝状相，靠近镁的附近的亚层结构组织大约为100‑200μm，呈均匀网状分布，其主要为Mg‑Mg2Cu共晶相。本发明的镁铜复合材料，以铜合金棒作为铸芯，镁合金作为熔体浇注于铜芯后通循环水冷却制备，该材料保持铜合金和镁合金一些优良的导电导热性能和轻质高强性能的同时，在镁合金和铜合金之间形成大的电势差，成为电偶腐蚀，从而加速镁合金和铜合金更快地降解。本发明的镁铜复合材料将有望在航空航天、石油冶金等领域得到应用。

摩擦体、闸瓦 837     

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本实用新型提供了一种摩擦体、闸瓦。所述摩擦体包括：粉末冶金基体以及碳陶基体，粉末冶金基体具有用于与车轮踏面配合的第一摩擦面，碳陶基体具有用于与车轮踏面配合的第二摩擦面，其中，粉末冶金基体在第一摩擦面上开设有安装孔，碳陶基体安装在安装孔内，且碳陶基体的第二摩擦面所在的面与粉末冶金基体的第一摩擦面所在的面重合。本实用新型提供的摩擦体中，摩擦体结合了粉末冶金基体和碳陶基体，从而一方面摩擦体在高速列车制动时具有热膨胀系数小、耐高温、摩擦性能高且稳定的优点，另一方面，摩擦体采用了粉末冶金基体，也保证了制造成本不会过高，利于目前在高速列车上进行推广。

转炉煤气在线提质处理方法 958     

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本发明公开了一种转炉煤气提质处理方法，属于冶金行业能源和副产品回收利用技术领域。该方法直接将经过预热的焦炉煤气通入转炉烟道中，高温转炉煤气和焦炉煤气在转炉烟道中混合并发生一系列重整反应，得到H₂和CO总含量较高的产物气，产物气可用作冶金过程的还原剂或化工用合成气。该煤气重整方法可充分利用转炉煤气中的物理热和成分，实现转炉煤气余热的高效回收利用、CO₂排放的降低以及转炉煤气利用价值的提升。

氧化物熔融电解-真空精馏连续制备高纯钛的方法和设备 967     

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本发明涉及一种氧化物熔融电解‑真空精馏连续制备高纯钛的方法和设备，属于电化学冶金和真空冶金领域。工艺步骤如下：在电解炉内添加金属或合金阴极与含钛氧化渣电解质，使用惰性电极或石墨做阳极；在高温条件下进行电解，将电解得到的含钛合金送入精馏炉进行精馏，分离钛与金属或合金阴极；使金属或合金阴极通过蒸发回到电解炉中实现循环。整个操作过程通过控制精馏炉与电解炉实现氧化物熔融电解‑真空精馏连续制备高纯钛。本发明符合绿色冶金要求，利用电化学冶金与真空冶金原理，连续化综合回收冶金二次资源，具有能耗低、操作简单、流程短等优点。

高速列车制动闸片 1059     

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本实用新型涉及一种高速列车制动闸片，包括：制动闸片背板、无孔三角形粉末冶金摩擦体、弹簧和限位销，所述无孔三角形摩擦体通过弹簧安装在所述制动闸片背板上，所述限位销铆接在制动闸片背板上。本实用新型的制动闸片背板采用一体化设计，通过机加工工序直接成型，强度高，不易变形，无孔三角形粉末冶金摩擦体通过弹簧安装在闸片背板上，可实现无孔三角形粉末冶金摩擦体与制动闸片背板之间的转动，易于磨合，减少偏磨，限位销铆接在闸片背板，限制无孔三角形粉末冶金摩擦体与制动闸片背板之间在制动过程中的转动幅度，弹簧连接方便拆装、更换无孔三角形粉末冶金摩擦体，无孔三角形粉末冶金摩擦体增大了摩擦面积，提高制动能力。

发动机装配式凸轮轴的制造方法 638     

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本发明公开了属于发动机零部件制备技术领域的一种发动机装配式凸轮轴的制造方法。其凸轮片为粉末冶金压制生坯，齿轮、轴颈等装配件为粉末冶金生坯或机加工半成品，基体轴为中空无缝钢管，将基体轴与装配部分连接后通过键槽或定位卡具保证各部件的位置和角度，利用粉末冶金材料烧结收缩特性，将粉末冶金生坯与基体轴进行高温烧结焊结在一起，利用加入铜箔等钎料的方式，将机加工装配件与基体轴钎焊到一起，完成装配工艺。本发明的凸轮轴的制造工艺是将粉末冶金烧结焊工艺与普通钎焊工艺结合在一起；与传统轴制造工艺相比，该凸轮轴各部分材质选择空间大，装配部分与基体轴之间扭矩大，且制造工序少，周期短，具有明显的节省能源优势。

抗磨损抗腐蚀的复合功能涂层 1023     

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本发明属于热喷涂涂层技术领域，涉及一种既抗磨损又抗腐蚀的复合功能涂层。该涂层材料的化学成分由NiCrAlY合金粉末、冶金TiC粉末及稀土氧化物La2O3粉末组成，其中，NiCrAlY合金粉末的加入量占整个涂层粉末重量的49.5%～80%；冶金TiC粉末的加入量为涂层材料重量的19.5～50%；稀土氧化物La2O3粉末，加入量为涂层材料重量的0.5～5%。该涂层实现了冶金结合，涂层结合力好，组织致密，使涂层在耐磨损耐腐蚀性能上都较一般涂层实现了很大提高。本发明所述涂层选择激光与大气等离子复合喷涂工艺加工，而不是单独的热喷涂工艺，是本着实现涂层冶金结合的目的，冶金结合可以提高涂层结合强度、实现涂层组织的高致密性，而高的结合强度与低的孔隙率使涂层具有长寿命以及优异的耐磨耐蚀性。

高氯根酸性铀溶液的COD的分析方法 1045     

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本发明属于湿法冶金采铀技术领域，具体涉及一种高氯根酸性铀溶液的COD的分析方法。锥形瓶预处理，向锥形瓶依次加入H₂SO₄溶液5mL、KMnO₄标准使用溶液2mL，沸腾水浴恒温10min；移出锥形瓶，用草酸标准溶液滴定至微红色，倒出混合液体待用；水样的氧化，向预处理后的锥形瓶加入V₃mL水样；加入5mL H₂SO₄溶液；滴定管加入KMnO₄标准溶液10.00mL，混合液[H⁺]＝0.44mol/L；氧化之强化，确保水样无机碳已经完全排出后，锥形瓶置于沸腾水浴加热30min；水浴液面要高于锥形瓶液面；强化氧化过程后，应为强酸性，酸度不足，则补加1～5mL H₂SO₄溶液，再次沸腾水浴加热处理。本发明可以在高浓度氯根的环境下，分析酸法湿法冶金采铀工艺水样的需氧量，进而为相关水污染治理提供参考。

卷体直径可调式散装电缆放线架 801     

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本实用新型公开了卷体直径可调式散装电缆放线架，包括配重底座和中心轴，其特征在于：在中心轴上套设带有4块对称的粉末冶金扇形板的粉末冶金轴套，相邻的粉末冶金扇形板之间的夹缝内端均通过销轴安装上伸缩杆套筒，每个伸缩杆套筒的座端均插入粉末冶金轴套底端的相应倒“U”形槽内；在每一个伸缩杆套筒上均通过夹板安装上撑卷杆。该散装电缆放线架，不仅有利于散装电缆拉长、甩直、敷设放线，而且由于撑卷杆可移动、抽拉式伸缩杆能延长，所以可适用多种规格的散装电缆敷设；由于撑卷杆可折叠放平、而伸缩杆套筒可折叠成垂直，所以便于搬运和移动；由于采用了粉末冶金轴套和粉末冶金扇形板，所以转动阻力小，而且重量轻、生产成本低。

包壳式复合增材制造方法 945     

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一种包壳式复合增材制造方法，包括：根据金属构件的数模在基板上进行轮廓沉积形成包壳；将经过充分冶金熔炼的金属液体浇铸至包壳内以填充包壳；检测包壳内的金属液体的温度，当该温度不高于合适锻造的挤压温度时，对包壳内的半固态或固态金属进行平面辊扎、平面挤压或锻造成形；同一包壳内重复前述步骤，一次或多次，直至包壳内金属组织均得到改善以及复合成形坯料满壳为止；在原有包壳的基础上，以多层堆叠方式或水平组合方式再次进行沉积形成至少一个包壳，重复有关步骤，直至形成金属构件。本发明能够提高材料前期冶金质量、制造精度和成形速度，降低金属构件产生宏/微观组织和应力不均匀的风险，从而提高制造效率。

重载运输车的电气控制装置 1061     

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一种重载运输车的电气控制装置，属于电气控制技术领域。装置包括超级电池、冶金特殊电气控制装置、三相380V交流变频电机和外部控制装置；超级电池与冶金特殊电气控制装置采用单芯动力软电缆连接；冶金特殊电气控制装置与三相380V交流变频电机之间采用3+1芯动力电缆连接；冶金特殊电气控制装置与外部控制装置之间通过网线连接。重载运输车工作电压为480V‑630V，通过外部控制装置给超级电池充电，完成后，外部控制装置给冶金特殊电气控制装置中的控制单元发出重载运输车可以运行命令。优点在于，使用场所不受限制，而且运行的可靠性高，节能效果明显，实现电能的再利用。

新型镶嵌式合成闸瓦 827     

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本实用新型实施例提供了一种新型镶嵌式合成闸瓦,该新型镶嵌式合成闸瓦包括高分子复合摩擦材料和粉末冶金嵌件,其中硬度、摩擦系数与所述高分子复合摩擦材料相匹配的粉末冶金嵌件焊接在钢背的两端;所述高分子复合摩擦材料通过冷压成型与所述粉末冶金嵌件压制成整体,构成合成闸瓦的摩擦面;对冷压成型的合成闸瓦进行固化,并对摩擦体内弧面进行打磨处理后,获得带有粉末冶金嵌件的新型合成闸瓦。这样就能够显著提高合成闸瓦的导热性能,降低合成闸瓦的热衰退,保证合成闸瓦制动时具有稳定的摩擦性能。

利用硅合金可控化生长高纯块状晶体硅的方法 579     

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一种晶体硅可控化生长及提纯的方法,属于冶金提纯及晶体生长交叉技术领域。该方法构建具有三明治结构“冶金硅‑溶剂金属‑籽晶”的样品原料，放置于具有温度梯度的热场中进行加热、保温，待保温结束后快速淬火冷却至室温，最终分离得到生长速度可控、品质(纯度、杂质分布)可控、晶体取向可控的块状晶体硅，并将冶金硅源、硅合金及籽晶回收重复利用。本发明主要通过添加冶金硅源以促进晶体硅稳定生长，提高生长速率；添加籽晶衬底以有效调控生长硅晶体取向；其次通过添加低熔点溶剂金属与冶金硅形成合金熔体，有效降低晶体硅生长温度，降低能耗，降低生长硅中杂质含量，提高提纯效果。本发明生长提纯晶体硅满足太阳能级硅的要求，节能降耗环保，生产效率高。

双层金属圆盘剪刀片及其制备方法 731     

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本发明属于冶金机械零部件技术领域，具体涉及一种双层金属圆盘剪刀片及其制备方法，所述双层金属圆盘剪刀片包括基体和耐磨外层，所述耐磨外层设置在所述基体的外侧面，所述基体和耐磨外层为冶金结合，所述基体的材质为低合金钢，所述耐磨外层的材质为高碳高钒合金耐磨钢；所述基体和耐磨外层的冶金结合是将耐磨外层的粉末状原料与预先制备的基体通过热等静压的方式实现。本发明通过热等静压工艺将两种不同的材料组合成一件完全冶金结合的整体，既满足了圆盘剪刀片各部分对材料性能的不同要求，发挥了各种材料的优势提高了圆盘剪刀片的使用性能，还降低了圆盘剪刀片制造成本。

无热阻铸钢冷却壁及铸造方法 568     

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本发明属于冶金铸造技术领域。更适用于无热阻型铸钢冷却壁的铸造方法。该冷却壁的组成是在低碳铸钢冷却体内铸有冷却水管,特征是冷却壁本体与铸入的冷却水管外壁间为冶金熔合的铸钢冷却壁。该冷却壁的铸造方法是采用对冷却水管内壁冷却的一次铸造成型方法和两次增厚铸造成型的方法。本发明铸钢冷却壁及其制备方法与现有技术相比较,具有使用效果好和延长使用寿命,尤其是冷却壁与冷却水管之间不涂裹防渗碳涂层,不会产生热阻,提高了冷却壁整体的导热性能。

用于金属连续浇注的旋流反应系统 818     

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本发明提供一种用于金属连续浇注的旋流反应系统，属于冶金领域的精炼装置。包括旋流反应室、稳流室、连接旋流反应室和稳流室的上通道和下通道、挡坝、进液管、流出管，旋流反应室底部吹气孔。从进液管流进旋流反应室的冶金溶液做旋涡状运动，同时，惰性气体的吹入起到精炼的作用。本发明的优点主要体现在：增强旋流反应系统内冶金溶液总体混合的效果，均匀冶金溶液成分和温度分布；稳流室内溶液的流动状态平稳，保证了连续浇注的进行；挡坝的设置，改变了溶液的流动路径，延长了溶液在稳流室内的停留时间；惰性气体的吹入提高了溶液中夹杂物的上浮去除效果，溶液的洁净度得到显著提高，从而提高了最终冶金产品的质量。

铝电解废旧阴极材料的综合利用方法 605     

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本发明公开了一种铝电解废旧阴极材料的综合利用方法，涉及冶金与环保领域。本发明首先对铝电解槽进行拆解，对电解质层材料回收使用；对电解质层和阴极残块的过渡层材料，运送至选分车间；对阴极残块，运送至处理车间进行破碎，采用平铺直取等方式进行混匀；对破碎之后的颗粒进行筛选，10mm以上粒径的颗粒继续进行破碎，3mm以下的颗粒进一步磨碎到粒径0.074mm以下，得到阴极碳粉；3～10mm粒度的颗粒作为炼钢增碳剂使用；0.074mm以下的阴极碳粉作为保护渣添加剂，用于控制保护渣的熔速。本发明可以实现废旧阴极在钢铁冶金中的直接利用，使在铝电解行业产生的废物成为在钢铁冶金辅助材料生产的原料，符合生态冶金的理念；所述方法简单易行，无二次污染。

新型高铁摩擦片背板结构 836     

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本实用新型专利公开了一种新型高铁摩擦片背板结构，其特征在于：该背板结构包括本体及本体上的凸起，凸起与本体为一体式，且所述的凸起为由切舌模冲切成型的半圆形凸起，凸起的数量为两个以上，以本体轴线为中心均布在本体表面，与凸起相对应的本体上为凹坑；该背板结构与粉末冶金材料通过压模和烧结工艺相结合，粉末冶金材料通过压模与背板凸起结合，并充满凸起结构相对应的凹坑内，形成粉末冶金摩擦压坯，最终通过后续烧结工艺与背板完全结合，凸起结构提高了背板与粉末冶金摩擦压坯的结合力，大大提高了粉末体与基体背板之间在制动时的抗剪切能力，增加了摩擦片的稳定型，提高安全性。

液态铅渣短流程还原烟化装置和铅冶炼系统 867     

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本实用新型提供了一种液态铅渣短流程还原烟化装置和铅冶炼系统。该液态铅渣短流程还原烟化装置包括冶金炉、还原喷枪和烟化喷枪，冶金炉具有一内腔，侧壁上设置有上层喷孔和下层喷孔，上层喷孔的高度高于下层喷孔；冶金炉的顶部设置有液态铅渣入口，与铅精矿氧化熔炼装置的液态铅渣出口及第一还原剂供应单元相连；冶金炉为固定式竖炉或可回转卧式炉；还原喷枪与第二还原剂供应单元和第一富氧空气供应单元相连，同时其喷口朝向内腔。本实用新型解决了炼铅工艺流程复杂或还原烟化后副产物含锌含铅量较高的问题。