北京有色金属理论与应用

加热炉用嵌入式全无水冷滑轨 960     

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本实用新型涉及一种冶金轧钢加热炉用嵌入式全无水冷滑轨,它改变了传统冶金轧钢加热炉用滑轨依靠下部和炉底管相联接的固定方式,而改为轨体两端采用横向支垫固定,整体嵌入耐火材料座砖的固定方式,既简化了加热炉炉底的布置结构,同时还能直接提高滑轨上表面的温度,实现真正意义的全热滑轨,从而有效减小钢坯加热温差黑印、提高坯料加热质量和企业经济效益。该滑轨尤其适用于推钢式冶金轧钢加热炉全炉进行无水冷改造或局部采用无水冷结构。

酸性浸出渣CCD逆流洗涤级间混合装置 946     

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本实用新型涉及一种酸性浸出渣CCD逆流洗涤级间混合装置，属于铜钴湿法冶金浸出渣合格排放的领域。本实用新型的装置包括外部混合槽、搅拌电机、搅拌轴、自吸式桨叶、矿浆进口、洗水进口、混合后矿浆出口以及本级上清液进口，级间混合装置需配合CCD溢流洗涤浓密机共同使用，且通过管道串联于每2级CCD浓密机之间。本实用新型不但具有渣液接触充分、洗涤效果好、处理能力大、金属回收率高、操作简单及生产维护成本低等显著特点，而且还可起到提升泵的作用，实现CCD逆流洗涤浓密机无高差布置，并可根据实际需求灵活变更洗涤工艺。本发明将大大提高大中型铜钴湿法冶金厂酸性浸出渣的洗涤净化能力，解决了湿法冶金中如何实现尾渣合格达标排放的难题。

铱锆二元复合氧化物惰性阳极的制备方法 707     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱锆二元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化锆为非晶相，部分二氧化锆会与二氧化铱形成固溶体，与传统二氧化铱阳极相比，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积，此外，ZrO2与IrO2的固溶作用，提高了IrO2在硫酸体系中的耐腐蚀性能，延长了阳极使用寿命。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

铱锡锆三元复合氧化物惰性阳极的制备方法 713     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱锡锆三元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化铱与二氧化锡为金红石相，二氧化锆为非晶相，部分二氧化锡和二氧化铱在烧结制备过程中会形成金红石型固溶体，与传统Ti/IrO2阳极相比，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积，锡的加入提高了活性组元IrO2在硫酸体系中的耐腐蚀性能，延长了阳极的使用寿命。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆和锡所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

智能型连铸电磁搅拌在线控制系统及方法 857     

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本发明提供了一种智能型连铸电磁搅拌在线控制系统及方法，涉及钢铁冶金技术领域，能够实现对铸坯纯净度、均质度和致密度的精准控制，提高和强化电磁搅拌的冶金效果；该系统包括：数据读取模块用于读取工况数据和凝固特性参数；数据求解模块用于离线建模以及根据实时工况数据和凝固控制方程组在线求解该时刻对应钢种和工况数据下的热状态信息、流动状态信息和溶质状态信息；数据运算与输出模块，将在线求解的数据与目标数据库中数据作对比，根据差异对电磁搅拌参数进行调整；数据分析与存储模块，用于记录和存储运算数据，并将筛选的新数据定期更新到目标数据库中。本发明提供的技术方案适用于钢铁冶金的连铸过程中。

四价铌和五价铌的分离及分析方法 1140     

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本发明属于冶金及矿物分析方法领域，提出一种新的矿物和含铌冶金炉渣中四价铌和五价铌的分离及含量分析方法。利用NbO2可完全溶解于氢氟酸和冷浓硝酸水溶液(水/浓硝酸/氢氟酸=3/1/1)中，而Nb2O5在氢氟酸和冷浓硝酸水溶液(水/浓硝酸/氢氟酸=3/1/1)中几乎不溶解的特点，将含铌炉渣或矿物研磨至-200目（小于73微米），称取一定量样品入干净锥形瓶中，加入氢氟酸与冷浓硝酸水溶液(水/浓硝酸/氢氟酸=3/1/1)，放在电子调温炉上加热溶解15分钟。然后，加入去离子水至100ml左右，过滤，并反复洗涤滤饼，收集滤液。滤液浓缩后分析其中的铌含量，即可得出炉渣或矿物中四价铌含量；分析滤渣中的铌含量即为炉渣或矿物中五价铌的含量。

铱钼锆三元复合氧化物惰性阳极的制备方法 953     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱钼锆三元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化铱为金红石相，二氧化锆为非晶相，三氧化钼为α相，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，钼的掺入起到了细化晶粒改善和阳极导电性的作用。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

螺旋多叶型核燃料元件的制造方法 910     

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本发明涉及一种螺旋多叶型核燃料元件的制造方法。通过共挤出成型的工艺形成燃料棒，使得包壳管的表面与端塞的表面的结合处形成冶金结合，包壳管的表面与燃料芯坯的表面的结合处形成冶金结合，再通过旋轧装置对燃料棒进行旋轧，从而形成多个螺旋形的叶片和多个螺旋槽。通过共挤出成型和旋轧成型两步成型工艺分别实现包壳管与燃料芯坯的冶金结合和成型螺旋多叶型核燃料元件的外形结构，工艺可控性好。并且，通过旋轧装置进行一次旋轧作业即可成型出足够的设计长度的叶片，从而能够形成足够长度的螺旋多叶型核燃料元件，且尺寸可控而精度高。

低碳烧结系统及工艺方法 908     

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本发明涉及一种低碳烧结系统及工艺方法，属于冶金工业低碳冶金领域，解决了现有技术中烧结工艺能耗高、碳排放量大、污染物多等问题。该方法通过采用热风炉提供高温热风，然后高温热风代替大部分烧结配料中的碳进入烧结机料面，利用热风中的热量与配料中的碳的燃烧产生的热为烧结过程提供热量，进而实现低碳烧结，同时可以大幅度降低后续烧结烟气处理量和处理成本。实现了降低烧结配碳量，具有低能耗、污染物少、环保等优点，符合国家提倡的节能绿色冶金。

液态铜阴极电解含钛炉渣梯级分离钛铜和钛硅的方法 682     

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一种液态铜阴极电解含钛炉渣梯级分离钛铜和钛硅的方法，属于电化学冶金领域。在坩埚底部放置铜粉或铜块作为阴极；在铜粉或者铜块上方放置含钛炉渣作为电解质，惰性电极或石墨电极作为阳极。钼、钨等高熔点金属作为导电杆，并用氮化硅、氧化锆等材质作为保护套进行包裹。将装有阴极和电解质的坩埚放置在高温炉中，安装好阳极与导电杆。升高炉温至含钛炉渣熔点以上20～100℃，保温0.5～2h，下放阴极导电杆及阳极，进行直流电解。当含钛炉渣中钛离子活度在10～60％，直流电解可得到钛铜合金；当含钛炉渣中钛离子活度在1～10％，直流电解可得到钛硅合金，当含钛渣中钛离子活度小于1％，停止电解。本发明利用电化学冶金的方法，综合回收冶金二次资源，操作简单，成本低廉。

包覆氧杂质吸附剂的钛粉体及其制备方法 832     

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本发明属于粉末冶金钛合金零部件制造领域，主要涉及一种包覆氧杂质吸附剂的钛粉体及其制备方法。本发明通过粉体流态化结合化学气相沉积技术实现，选择特定的气相反应物，通过控制反应条件将氧杂质吸附剂颗粒均匀、定量地包覆在钛粉表面，相比于粉末冶金钛合金中活性金属氧杂质吸附剂，本发明的氧杂质吸附剂具有吸氧效率高、杂质含量低等优点，能够通过少量引入提高粉末冶金钛合金的烧结致密度和塑性，其制备方法具有工艺简单、流程短、成本低等优点。

铱铈铷锆四元复合氧化物惰性阳极的制备方法 1116     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱铈铷锆四元复合氧化物阳极的制备方法，湿法冶金技术领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化铱为金红石相，二氧化锆为非晶相，二氧化铈为萤石相，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，铈的掺入起到了细化晶粒的效果，有效的提高了阳极析氧活性表面积，此外，铷的加入增强了阳极的导电性能，降低了阳极电位。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆和铈所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

各种高温自润滑防粘耐火型材的制备 738     

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本发明是提供一种涉及各种金属或金属氧化物包覆的具有防粘性的自润滑复合材料在各种耐火型材上的应用，制备自润滑耐火型材。利用其润滑不粘钢的特点，防止冶金高温环境中铁水，钢水或高温金属液体遇低温凝固结垢在冶金设备上。是将具有耐高温的自润滑材料的微粒或纳米材料表面包覆一层与耐火材料相粘的金属或金属氧化物材料后，用高温烧结工艺制造备种耐火型材。防止铁水或钢水高温金属液体遇低温凝固结垢在冶金设备上，或够随时清理掉。使冶炼炼钢设备清洁。节约铁水，钢水凝固结垢造成的损失，降低成本，同时提高炼冶生产质量和效率。

治理沙漠(石漠)化的材料及其制备方法 667     

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本发明提供了一种可以治理沙漠(石漠)化的材料及其制备方法，利用冶金固废钢渣的自凝固特性及化肥特性，其制作材料主要为冶金固废钢渣、骨粉、植物碎屑等垃圾粉碎或制粒混合而成，能够起到利于植物生长，固沙固石的作用，该材料同时具有长效化肥的作用，可在其中种植植物种子或幼株，起到绿化沙漠或石漠的作用，选用的制作材料是冶金固废钢渣，废物利用也可减少对环境的污染。

高速压制技术成形粘结化铁基粉末的方法 673     

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一种高速压制技术成形粘结化铁基粉末的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明将粗细两种粒径的水雾化铁粉进行搭配，粗粉末与细粉末的质量比为2∶1～4∶1。按照粒度搭配要求和铁基合金成分配比，在水雾化铁粉中添加Ni、Cu、C和铁磷合金粉末后在行星式球磨机上预混合均匀。在预混合粉末中添加0.3～0.8wt.％的增塑剂后混合2～5小时，得到粘结化粉末。粘结化粉末采用多阶段升温工艺加热到600～950℃进行增塑处理，得到塑化铁基粉末。塑化铁基粉末经过高速冲击成形压机压制得到高密度压坯。压坯在1100～1250℃于氢气气氛中进行烧结，保温2～5小时，得到高密度粉末冶金铁基材料。本发明集成了粉末改性处理、模壁润滑和高速压制的优点，更适于制备高密度粉末冶金铁基材料。

利用红土镍矿冶炼渣溶出制备铝硅溶液的工艺方法 985     

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本发明属于环境、材料技术领域，涉及一种以红土镍矿冶炼渣为原料制备铝硅溶液的工艺方法。通过碱熔红土镍矿冶金渣、超声强化水浸过程、添加Al(OH)₃为铝源调整硅铝摩尔比，获得水‑渣混合的粗铝硅溶出液，经抽滤和液固分离，分别获得具有一定摩尔比的铝硅溶液以及固态滤渣。本发明的有益效果是使Si和Al的回收率分别提高44％和65％，而施加超声后滤渣颗粒的粒度比无超声和机械搅拌时均更加细小，因而能够充分溶出回收红土镍矿中的有价金属铝、硅，通过分别或组合使用超声协同强化水浸过程、有效利用低价铝源调整溶液中硅铝摩尔比的方法，实现高效、低成本利用红土镍矿冶金渣资源，减少生态环境危害，提高综合利用红土镍矿冶金渣工艺技术的经济和环境效益。

复合材料耐磨性的高通量表征方法 1067     

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本发明涉及一种复合材料耐磨性的高通量表征方法，属于粉末冶金领域。首先采用可拆卸的分隔片把圆柱形模具均分成若干份，将同种基体不同含量或不同种类强化相的复合坯料分别放入模具各等份中，压实后抽出分隔片；然后根据实际产品需要采用等静压、热压等粉末冶金方法将复合坯料制备成一定厚度的圆环，并将圆环加工成渐开线标准直尺圆柱齿轮形状；随后采用单一对磨材料且具有相同形状尺寸的齿轮与待测圆环构成多对摩擦副，在电机驱动下旋转进行磨损试验；最后利用高精度三维表面轮廓仪对复合材料的耐磨性能进行定量分析。该方法与传统磨损试验相比，极大地提高了粉末冶金制备复合材料耐磨性能评价的效率以及准确性。

高温物料物理热回收工艺 960     

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本发明旨在回收液态熔融渣的物理热,可用于冶金过程的钢渣或高炉渣余热回收。发明利用冶金过程的间歇操作特性,建立隧道式锅炉,将熔融渣物理显热转化成较高品位能量热源以用于发电或其他工艺过程。首先生产过程出来的熔融液态渣被铺成片状,利用其高温特性设置辐射受热面回收高温热,形成吸热第一个阶段;当表面温度降到一定数值后,采用引风机引进流动空气,利用高效传热元件(如热管)吸收气体对流热量和部分辐射热量形成吸热第二阶段;将已经基本固化(至少是外表固化)的渣送进可以承受一定压力的水淬室,逐次向渣体喷射冷水将已经出现裂纹的渣体炸裂成粉体,冶金渣的后续冷却外接滚筒冷渣机继续回收物理热形成吸热第三阶段。

低品位铁资源的煤粉熔分回收方法 1019     

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一种低品位铁资源的煤粉熔分回收方法，属于钢铁冶金及环境保护技术领域。涉及将煤粉、含铁原料和熔剂混合制备含碳球团并快速直接还原，金属化球团热装进入熔分炉，风口鼓入的热风与金属化球团中残留的热煤燃烧提供熔分所需的热量，完成渣、铁分离和铁的回收。优点在于，提高了热量利用率，避免了熔分过程中焦炭的使用，降低了能耗和生产成本。冶金固废及贫铁矿由于渣量大、铁品位低，采取传统的高炉工艺回收铁不经济，以往的煤基熔分工艺由于没有焦炭层的存在，铁水渗碳不充分，且渣层的导热系数低，导致铁熔化困难。此工艺保证了铁水熔化所需的高温和高的热利用效率，适于处理低品位含铁资源，将极大地改变冶金固废及贫矿的利用现状。

复合激发剂及制备方法和应用 1058     

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本发明公开了一种复合激发剂及制备方法和应用。其中，复合激发剂的原料包括粉煤灰、生石灰、脱硫石膏和硫酸钠。采用本发明复合激发剂可以提高有色冶金还原渣的水化活性。将本发明复合激发剂应用在有色冶金还原渣中可制备得到高活性的活性微粉。相比有色冶金还原渣，采用本发明活性微粉作为混凝土掺合料或水泥混合材，可提高利用率。

颗粒增强铝基复合材料及其零部件和零部件的近净成形工艺 994     

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本发明涉及颗粒增强铝基复合材料及其零部件和零部件的近净成形工艺。本发明的复合材料中增强体颗粒平均粒度为0.1～3.5μm,体积百分比为10～40%,增强体与基体之间形成物理或化学冶金的界面结合且均匀分布。其坯锭的制法为将增强体粉末、铝基合金粉末加入到球磨筒中进行变速高能球磨,最后,再加入微量液态表面活性剂在15～80℃范围内球磨,球磨结束后制得的复合粉末经冷等静压以及随后的真空烧结或真空热压成形获得坯锭,坯锭经过半固态触变成形后获得复杂形状的零部件,可应用于航空航天、半导体、电子、汽车等领域。本产品性能优异、易切削、质量稳定、零件近净成形、具有较高的性价。

水泥和混凝土高效掺合料及生产工艺 735     

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一种水泥和混凝土高效掺合料,其特征在于:是由含有钢渣、锰渣、镁渣、镍渣、矿渣等冶金工业废渣和激发剂混合而成的混合体。一种水泥和混凝土高效掺合料生产工艺,首先将冶金工业废渣进行预处理,将处理后的冶金工业废渣和激发剂通过计算机按上述的重量比进行配料,然后将配好的物料进行粉磨,粉磨过程分为:物料单独磨细;物料混合磨细两个步骤,然后按上述的物料表面积要求进行选粉工艺,按要求选择好的物料即为水泥和混凝土高效掺合料。将水泥和混凝土高效掺合料掺入硅酸盐水泥中,可提高水泥的强度,掺入混凝土拌合物中。亦可提高混凝土的强度,使混凝土拌合物的塌落度增大值在10厘米以上,有利于泵送施工。同时提高混凝土的抗冻性、耐腐蚀性、降低水化热等。

摩擦体及汽车刹车片 841     

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本实用新型提供了一种摩擦体及汽车刹车片，该摩擦体包括：复合材料摩擦本体(11)及粉末冶金摩擦块(12)，复合材料摩擦本体(11)具有定位孔(111)，粉末冶金摩擦块(12)安装在定位孔(111)中，复合材料摩擦本体(11)具有第一摩擦面，粉末冶金摩擦块(12)具有第二摩擦面，第一摩擦面所在的面和第二摩擦面所在的面重合。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中刹车片耐热性差及磨损较大的问题。

自发生一氧化碳固体电解质高温快速定碳探头 794     

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本发明是以自发生CO为特点的固体电解质高 温快速定碳探头。利用烧结在ZrO2固体电解质管 表面的SiC+(5～35)％SiO2+(0.5～15)％CaF2为辅 助电极在反应时产生CO的原理，实现了定碳电池反 应时所需的CO，克服了Janke等人自1986年以来 一直由CO发生器或气瓶提供CO的不便，使固体电 解质定碳真正应用于冶金生产。本发明在冶金过程 中进行原位定碳，最高测量温度为1700℃，测碳范围 为0.05～3.5％，应答时间小于15秒，测量误差为 Δ[C]≤0.03％。

铁矿粉免烧冷压成球方法 990     

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本发明涉及一种铁矿粉免烧冷压成球方法,属于冶金原材料的预处理领域,具体的说是矿石的初步处理领域。该方法为:将铁矿石粉碎为直径小于4mm的颗粒,将含钙材料粉加入铁矿粉,搅拌,使混合均匀,再加入聚丙烯腈乳液,搅拌均匀后,再加入防水抗渗胶,搅拌均匀;将搅拌均匀的混合物在80kg以上的压力下冲压制成直径在3-6cm的球状物或体积为100-900cm³的块状物。其中使用的含钙材料粉、聚丙烯腈乳液、防水抗渗胶具有如下重量份比例:含钙材料粉:3-7、聚丙烯腈乳液:63-67、防水抗渗胶:28-32。上述三者重量之和为铁矿粉重量的8-10%。使用本发明方法所得到的产品,具有很好的强度,而且制备过程中不需烘干,成本低廉,有助于冶金行业降低成本。

废料联合石灰石/石灰-石膏法脱硫并制备铁酸钙的方法 921     

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一种用钢铁厂废料联合石灰/石灰石用于烧结烟气脱硫并制备优质烧结原铁酸钙的方法，属于冶金技术领域。本发明将冶金固体废弃物转炉干法除尘灰、轧钢铁皮和高炉除尘灰引入脱硫工艺，转炉除尘灰和轧钢铁皮联合石灰石/石灰作为脱硫剂，脱硫产物配加高炉除尘灰，并利用煤粉等调整碳含量，经脱水、焙烧直接生产铁酸钙产品，作为烧结原料及炼钢造渣、脱磷剂使用，脱除的硫经吸收塔吸收、浓缩制成硫酸回收。该工艺方法先进简单，脱硫率高，生成的产物价值高，用于烧结和炼钢工序，提高烧结产、质量，加快炼钢过程的造渣和脱磷，同时实现脱硫石膏和冶金固废的高值化、资源化利用。

耐磨耐蚀材料及其制备方法 687     

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本发明涉及一种耐磨耐蚀材料及其制备方法，属 于耐磨耐蚀材料领域。以316L不锈钢粉末及 Y2O3部分稳定氧化锆粉末为原料，采用粉末冶金方法制备新型 耐磨耐蚀材料。该耐磨耐蚀材料的组成为：316L不锈钢粉末 的含量为30～80wt％，Y－PSZ粉末的含量为70～20wt％。其 制备方法为：按配比将两种粉末原料与粘结剂混炼；将经充分 混炼后的混合粉末冷压成型；将得到的生坯进行热脱脂；脱脂 后的坯体在真空环境或惰性气体环境下烧结成型。本发明的优 点在于：工艺简单、成本低廉且耐磨损性能和耐腐蚀性能优良 等优点，可广泛用于能源工程、动力机械、化学化工、冶金及 航空航天等领域中耐磨耐蚀部件的制造。

铱钌铷锆四元复合氧化物惰性阳极的制备方法 1024     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱钌铷锆四元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化钌和二氧化铱为金红石相，氧化铷和二氧化锆为非晶相，部分二氧化钌和二氧化铱在烧结制备过程中会形成金红石型固溶体，与传统Ti/IrO2、Ti/RuO2和Ti/IrO2‑RuO2阳极相比，锆的加入促进了析氧活性物质RuO2和IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积，铷的加入增强了阳极的导电性能，降低了阳极电位。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

原位生成超细晶二硅化钼涂层的方法 820     

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本发明提供了一种原位生成超细晶二硅化钼涂层的方法,属于原位生成超细晶二硅化钼涂层技术领域。采用冲击大电流直接加热钼箔包裹硅粉末的粉芯箔,利用电热及电爆炸产生的瞬态超高温原位生成二硅化钼,并使二硅化钼熔滴以3000-5000m/s的超高速从喷枪出口喷射至基体表面,形成具有冶金结合的二硅化钼涂层,涂层的晶粒尺寸在100-1000nm范围。解决了热喷涂法原位生成超细晶二硅化钼涂层的技术难点,使涂层与基体达到冶金结合;并具有成本低、制备工艺较简单。

汽车轴用无缝钢管及制造方法 1011     

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本申请公开了一种汽车轴用无缝钢管,其特征在于，构成无缝钢管的材料的化学成分包括Fe、C、Si、Mn、P、S、Al、Mo、Cr、Ni、Cu，其中C、Si、Mn、P、S、Al、Mo、Cr、Ni、Cu的质量百分比为：C?0.19～0.23％；Si?0.17～0.37％；Mn?1.50～1.70％；P≤0.020％；S≤0.010％；Al?0.025～0.045％；Mo≤0.10％；Cr≤0.10％；Ni≤0.10％；Cu≤0.20％。本申请提供的汽车轴用无缝钢管在性能上优于中华人民共和国黑色冶金行业标准《汽车半挂轴用无缝钢管》YB/T4203-2009规定的钢管,解决了按照中华人民共和国黑色冶金行业标准《汽车半挂轴用无缝钢管》YB/T4203-2009规定生产的无缝钢管在整体式承重方轴的推方过程中产生裂纹及驱动桥壳的推方和扩涨过程中产生裂纹的技术问题。