北京有色金属理论与应用

转炉炼钢高效吹氧方法 952     

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本发明属于炼钢领域。主要涉及转炉炼钢吹氧方法。其主要特征是提出了在氧气顶吹转炉炼钢中,需及时更换氧枪喷头的喷吹参数,如终渣氧化铁含量、氧气射流中心速度、有效作用面积、氧气流量系数、喷头侵蚀深度等。当氧枪喷头使用一定炉次后,射流特性和冶金效果开始下降时,可通过调整氧枪枪位、氧气压力、氧气流量和增加熔剂等,使射流特性和冶金效果仍保持良好的状态。通过本发明可以更合理使用氧枪喷头,降低成果和提高技术经济指标。

带式输送机用高温耐热带 796     

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一种带式输送机用高温耐热带,能输送1000℃以下高温散料、小块料,它由上下覆盖层和骨架材料组成,上覆盖层不用橡胶化工原料,用钢纤维布上涂以冶金用高温胶;骨架材料为不锈钢纤维钢丝线上外缠绕一层陶瓷纤维线或玻璃纤维,若干股作经线,纬线每隔若干节距,用不锈钢纤维线与经线上下交错编织而成的陶瓷帆布,下面粘在碳纤维布上作耐温隔热层和补强层下覆盖层为玻璃丝布,或尼龙布上,涂覆三元乙丙胶加耐磨剂而成,本发明薄而轻;耐高温经用,为水泥、建材、冶金、化工等行业提供了新手段。

铱铈锆三元复合氧化物惰性阳极的制备方法 851     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱铈锆三元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化铱为金红石相，二氧化锆为非晶相，二氧化铈为萤石相，与传统Ti/IrO2阳极相比，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，铈的加入起到了细化晶粒的效果，有效的提高了阳极的析氧活性表面积。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆和铈所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

燃气热风机 919     

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一种燃气热风机,它用于石油、化工、冶金等锅炉或各种加热设备中,特别适于在边远的无电或少电地区使用。本发明采用由风扇、燃气发生器、涡轮以及其它辅助部分组成的燃气轮机形式。可以在不需要电的情况下自行运转,其涡轮后排出的高温大流量空气正好作为本发明的输出。对石油、化工、冶金等锅炉鼓风。本发明的能量综合利用效率高,不需要电能,结构紧凑,使用方便,可替代老式的电机驱动风机。

高氯浓度碱性铀溶液的COD的分析方法 1058     

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本发明属于湿法冶金采铀技术领域，具体涉及一种高氯浓度碱性铀溶液的COD的分析方法，可以在高浓度氯离子的环境下，分析碱法或中性湿法冶金采铀工艺含铀水样的需氧量，进而为相关水污染治理提供参考。用此种方法分析的COD值经过与配制的标准COD溶液分析值对比，精确度在99.0％以上。此种方法简单易操作，适用于湿法冶金回收金属铀工业生产现场高氯浓度碱性溶液的需氧量的测量。

耐磨性和疲劳性能较好的TiN涂层模具 996     

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本发明公开了一种耐磨性和疲劳性能较好的TiN涂层模具，其表面涂有TiN涂层，该涂层相成分主要包括TiN、α-Fe、Ti相，无氧化物相；涂层较致密，无孔隙，涂层内TiN弥散分布，涂层与基体处无裂纹等微观缺陷，与基体呈冶金结合。本发明利用反应等离子熔覆技术原位合成TiN涂层可以在短时间内制备出较厚的涂层，大大提高了粉末的沉积效率，节约了成本；涂层内孔隙率低，涂层质量好，涂层与基体可以形成冶金结合，大大提高了涂层的性能。

换热管管内金属多孔表面的离心涂敷真空烧结加工方法 786     

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一种换热管管内金属多孔表面的离心涂敷真空烧结加工方法,是为解决现有换热管制造存在的涂层不均匀、易脱落、工序复杂,生产效率低等问题而设计的。采用离心涂敷工艺,将涂料均匀涂敷在管内表面,并在真空状态下加热到特定温度,使其在金属管内表面形成冶金结合,制成管内金属多孔表面。采用任意精度的金属管作基管,能有效降低成本。由于不采用还原性气体作为防氧化保护措施,使生产过程更安全。本发明的管内金属多孔表面,外观干净,厚度及孔隙均匀,沸腾放热系数高,涂层坚固,不易脱落,可主要应用于化工、石油、轻工、冶金、发电和低温装置等列管式换热器,强化沸腾传热,提高传热系数,减少有效传热温差,减少传热面积,降低能耗。

闸片、盘式制动器及闸片的加工方法 938     

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本发明提供了一种闸片、盘式制动器及闸片的加工方法。所述闸片包括背板和安装在背板上的摩擦块，摩擦块包括：粉末冶金基体，粉末冶金基体具有用于与制动盘配合的第一摩擦面，并在第一摩擦面上开设有预留孔；碳陶基体，碳陶基体具有用于与制动盘配合的第二摩擦面；其中，碳陶基体安装在预留孔内，且碳陶基体的第二摩擦面所在的面与粉末冶金基体的第一摩擦面所在的面重合。这样本发明的闸片一方面在高速列车制动时具有热膨胀系数小、耐高温、摩擦性能高且稳定的优点，满足了列车高效制动性能，另一方面，闸片采用了粉末冶金基体，增加了闸片的热容量和导热性能的同时，也保证了制造成本不会过高，利于目前在高速列车上进行推广。

制备金属陶瓷内衬复合钢管的方法 879     

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本发明提供了一种制备金属陶瓷内衬复合钢管 的方法，属于钢表面涂层技术领域。将氧化铁粉，铝粉，三氧 化钨粉，石墨粉按 Fe2O3＋2(1＋x)Al＋xWO3＋xC＝ (x＋ 1)Al2O3＋2Fe＋xWC反应式的配比混和，其中x的范围在0.5～ 3，反应的高温使生成的氧化铝，铁呈熔融状态，钨，碳融解 于液态铁中；在离心力作用下氧化铝分布在钢管内表面，比重 大的铁与母管形成冶金结合，随着温度降低，钨与碳相结合， 生成钨的碳化物，在铁液中大量析出，分布在金属层内，同时 铁液与母管形成冶金结合；冷却后，去除表面的氧化物渣层， 得到金属陶瓷内衬钢管。本发明的优点在于：可以制备不同体 系的金属陶瓷内衬钢管，成份可调，工艺简单，应用广泛。

非接触式金属元素碳热熔融还原方法 976     

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属于冶金材料领域,特别适用于纯净金属的熔融还原。发明包含氧离子传导固体电解质2、金属-C熔体3、含被还原物的熔渣5、被还原物6、电极7,特征在于本方法用煤碳做还原剂1,熔渣与固体电解质间设置金属保护隔离层4,两电极7之间通过电化学控制仪8连接。与传统的接触式还原比,避免了被还原物产物受还原剂“污染”问题,可缩短冶金流程;与传统的电解法还原比,克服了热电转换效率低所带来的能耗大、环境污染等问题;与现有采用固体电解质或混合导体为“隔离层”的方法比,用煤作为还原剂,便于应用,且活性大、氧分压稳定;固体电解质与含被还原物熔渣间引进“保护隔离层”,解决了固体电解质和电极受熔渣浸蚀问题。

金属基复合材料制备方法 642     

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一种金属基复合材料制备方法，属于结构材料制备领域。与传统粉末冶金工艺相比，其优点在于：（1）省去了传统粉末冶金压制-脱胶-烧结等一系列复杂工艺。（2）通过毛细管力和Ti-C反应诱导作用改善金属液与陶瓷相的润湿性，不存在粉末冶金烧结工艺中金属与陶瓷相润湿性差而出现冒汗、金属液流失等现象。其特征在于多孔骨架采用凝胶注模糖体造孔法制备，多孔骨架内部为全部连通气孔，且气孔率在70~80%，熔渗过程可以采用各种配C的金属粉，包括铁粉、镍粉、钴粉和其它合金粉。最终制备出原位生成TiC和陶瓷相弥散分布在金属基体中的金属基复合材料。该技术成本低，工艺简单，可以制备大尺寸、形状复杂的制品，最终制品能保持多孔骨架的形状，可以做到近净尺寸成型。

粉煤灰生产氧化铝的方法 708     

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一种粉煤灰生产氧化铝的方法,涉及一种综合利用粉煤灰资源生产冶金级氧化铝或者非冶金级氧化铝的工艺方法。其特征在于其生产过程的步骤包括:(1)将粉煤灰、石灰石粉或者石灰粉加入碱液,制成生料浆;(2)将生料浆烧制成熟料;(3)将熟料进行碱浸出;(4)将浸出液进行脱硅处理后,进行液固分离;(5)将液固分离出的脱硅后液,进行碳酸化分解,得到氢氧化铝;(6)氢氧化铝经焙烧后得到氧化铝产品。本发明的方法,可用于处理不同来源不同的化学组成及矿物组成的粉煤灰原料生产氧化铝,技术成熟可靠,和已有的酸法生产工艺相比,无需采用较昂贵的耐腐蚀设备;和已有的碱法生产工艺相比,物料流量小,固相残渣量少,有利于环境保护。

大尺寸高铌高温706合金铸锭及其冶炼工艺 958     

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本发明公开了一种大尺寸高铌高温706合金铸锭及其冶炼工艺，用于解决现有冶炼工艺易出现Al、Ti元素烧损严重以及所制得的高铌高温706合金铸锭易出现黑斑和白斑的冶金缺陷。冶炼工艺包括：真空感应熔炼，制得多支成分相同的真空感应锭，进而制得相同数量的电渣电极，利用（CaF₂‑CaO‑Al₂O₃‑TiO₂）四元渣，进行交换电渣重熔，再利用所得电渣锭制得自耗电极，然后以该自耗电极为起始原料，进行两次真空自耗重熔。采用该工艺能够实现锭重15吨以上、直径800mm以上的高铌高温706合金大尺寸铸锭的制备，最大限度地抑制黑斑和白斑冶金缺陷形成，减少Al、Ti元素烧损率。

利用沉淀法制备氢氧化铝的方法 939     

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本发明涉及一种利用沉淀法制备氢氧化铝的方法。所述方法包括:制备浓度为0.1mol/L～1.0mol/L的硫酸铝铵溶液;制备浓度为3.0mol/L～10.5mol/L的氨水溶液;在氨水溶液中加入浓度为0.5g/L～2.5g/L的表面活性剂和60g/L～90g/L的晶种,再加入硫酸铝铵溶液进行加热并不断搅拌进行反应,待氨水和硫酸铝溶液的混合溶液的pH值达到6～10.5,停止加热并停止搅拌,反应完毕后进行陈化、过滤洗涤、焙烧后即可得到冶金级氢氧化铝。本发明利用沉淀法制备氢氧化铝的工艺流程简单、易于操作,容易规模化成产,所得的氢氧化铝粒径325目以下小于50%,达到了冶金级粉状氢氧化铝的要求。

用于生产球团矿的粘结剂及其制备方法 846     

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本发明公开了一种新的用于生产球团矿的粘结剂及该粘结剂的制备方法,属于冶金领域。本发明粘结剂由以下重量份的原料组成:水溶性有机物1～50份、粘土10～30份、硼砂1～2份、活性钙10～40份、活性炭10～25份、镁石水泥8～15份;其中,所述的水溶性有机物选自淀粉醚类、纤维素醚类或聚乙烯醇三者之中的任一种或它们一种以上以任意比例所组成的混合物。在生产球团矿时,添加一定量的本发明粘结剂,能够显着提高产品的物理性能和冶金性能,本发明粘结剂还具有节省生产成本、降低环境污染等优点。

Ti表面HA活性涂层生物材料及其制备方法 1027     

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一种Ti表面HA活性涂层生物材料及其制备方法属于粉末冶金技术领域。该材料特征在于:Ti基体表面的涂层含有重量百分比为80-96%的羟基磷灰石(以下简称为HA),0-14%的Ti,4～6%的水玻璃。该制备方法选用HA粉和(HA+Ti)混合粉,并加入水玻璃作为钝化剂作为Ti表面的涂层材料;在模具中将上述涂层材料装在Ti表面,放入放电等离子烧结设备(SPS)中进行烧结,抽真空,加压20～30MPa,在80～150℃/min下快速升温至850～950℃下保温2～10min。该方法制得的Ti表面HA活性涂层的生物材料具有界面结合强度高,并实现了Ti与HA之间冶金结合的特点。

从多金属尾矿中制备硅酸钙粉体的方法 926     

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一种从多金属铅锌尾矿中制备硅酸钙粉体的方法,属于有色冶金工业技术领域。工艺为:粉粹,煅烧,过滤,四次沉淀,溶解,沉淀,煅烧。本发明的优点在于:从含钙品位较低的尾矿中进行硅酸钙的制备,并且可同时回收多种有价金属元素,具有较强的可行性;所制备的硅酸钙产物纯度较高,可直接应用于塑料、橡胶、聚合物、涂料、染料、陶瓷、冶金、建材、环保及石棉的代用品等方面,工艺操作简单,成本低,环境污染较小,对实现低品位原料的综合利用有很重要的意义。

用于在锅炉管外表面制备耐高温氯腐蚀熔覆层的双粉芯丝 770     

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一种用于在锅炉管外表面制备耐高温氯腐蚀熔覆层的双粉芯丝,属于表面工程技术领域。双粉芯丝由粉芯丝I和粉芯丝II组成,利用等离子弧、氩弧熔覆法,在锅炉管外表面同时熔覆具有相同送丝速度的粉芯丝I和粉芯丝II,在基体表面形成由Ni-Cr-Mo-Fe-Ti为主相的熔覆层,熔覆层与基体达到冶金结合;熔覆层中,Cr的平均质量百分数为20-26wt%,Mo的平均质量百分数为13-17wt%,Ni的平均质量百分数为40-60%。利用等离子弧、氩弧熔覆法,在锅炉管外表面同时熔覆粉芯丝A和粉芯丝B,可形成厚度大于500μm的耐高温氯腐蚀熔覆层,熔覆层与基体达到冶金结合。优点在于,突破了现有热喷涂技术所存在的涂层与基体结合强度低、涂层厚度一般小于500μm、涂层存在孔隙率等局限性。

金刚石复合片钻头的焊接方法 1046     

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金刚石复合片钻头的焊接方法，是在封闭的石 墨模具内，在同一温度下同时施用银基钎料钎焊和无 压浸渍两种方法。把金刚石复合片焊接在粉末冶金 预制成型的钻头冠部，它包括用粉末冶金烧结带有预 留孔和支撑背的钻头冠部，放置金刚石复合片及充填 钎焊料、充填剂，施加银钎焊熔剂并组装封闭，入炉加 温保温。它具有焊接牢固、降低复合片精加工费用、 对复合片损伤小和确保钻头规格尺寸等优点。用此 法制造的地质岩心钻头，在软到中硬地层中钻进，平 均钻头寿命达116.25米，平均时效为2.62米/小 时。

处理垃圾焚烧飞灰并利用其制备固废基凝胶材料的方法 773     

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本发明涉及处理垃圾焚烧飞灰并利用其制备固废基凝胶材料的方法，包括：S100：采用熔分炉，在熔分炉的顶部投加辅助燃料，将垃圾焚烧飞灰靶向喷入熔分炉炉缸区，使其中二噁英在1500℃以上的高温、富氧条件下彻底氧化分解；S200：回收熔分炉排出的炉渣，依次经过水淬和研磨后，得到熔分炉炉渣微粉；S300：将所述炉渣微粉与固体废弃物和水混合，得到所述固废基凝胶材料。步骤S100之前还包括将垃圾焚烧飞灰、粘结剂与冶金尘泥的造粒工序，得到原料颗粒。所述造粒工序向垃圾焚烧飞灰中引入冶金尘泥，冶金尘泥的氧化物与氯苯、氯酚前驱体反应，为氯离子提供金属阳离子，抑制有机氯转化为二噁英，同时得到比较稳定的金属氯化物。

铱锡铷锆四元复合氧化物惰性阳极的制备方法 854     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱锡铷锆四元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化锡和二氧化铱为金红石相，氧化铷和二氧化锆为非晶相，部分二氧化锡和二氧化铱在烧结制备过程中会形成金红石型固溶体。与传统Ti/IrO2阳极相比，锡的掺入增强了铱在硫酸体系中的耐腐蚀性能，延长了阳极使用寿命，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积，铷的加入增强了阳极的导电性能，降低了阳极电位。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锡和锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

铱铷锆三元复合氧化物惰性阳极的制备方法 767     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱铷锆三元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化铱为金红石相，氧化铷和二氧化锆为非晶相。与传统二氧化铱阳极相比锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积，铷的掺入提高了涂层的导电性能，降低了阳极电位。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

刹把结构及车辆 922     

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本实用新型涉及一种刹把结构及车辆。刹把结构包括刹把外壳、刹柄、螺纹件及粉末冶金衬套；刹柄安装端设置有安装通孔并插设于刹把外壳中，螺纹件穿设于刹把外壳与安装通孔以使刹柄与刹把外壳铰接，粉末冶金衬套设置于安装通孔中并与螺纹件无间隙配合；安装通孔内设置有储油腔，储油腔中的润滑油能够通过粉末冶金衬套浸入至粉末冶金衬套与螺纹件之间。上述刹把结构，刹柄安装通孔中设置有粉末冶金衬套，在粉末冶金衬套的硬度与铁质螺纹件的硬度相当，会减小螺纹件对粉末冶金衬套的磨损量；安装通孔内设置有储油腔，粉末冶金衬套具有优异的含油能力，使得储油腔中的润滑油更易浸入至粉末冶金衬套中，可减小粉末冶金衬套与螺纹件间的磨损量。

高温耐磨耐腐蚀Cr-Ni-Si金属硅化物合金材料 919     

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本发明公开了一种高温耐磨耐腐蚀Cr－Ni－Si 金属硅化物合金材料，该合金材料主要由Cr、Ni、Si三种金属 元素组成，其Ni的重量百分比为30～53、Cr的重量百分比为 42～65、Si的重量百分比为3.6～10；该合金材料的主要组织 组成相是：(a)Cr13Ni5Si2金属硅化物固溶体+镍基固溶体；(b)Cr13Ni5Si2金属硅化物固溶体+Cr3Si金属硅化物固溶体；(c)Cr3Si金属硅化物固溶体+Cr13Ni5Si2金属硅化物固溶体+镍基固溶体。该合金材料可广泛应用于电力、能源、石油、化工、有色金属冶金、钢铁冶金等工业中大量存在的、在高温氧化及腐蚀等环境下承受摩擦磨损作用的机械运动副零部件。

高速动车组基础制动装置 706     

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一种高速动车组基础制动装置,包括动车基础制动装置和拖车基础制动装置,其特征在于:动车基础制动装置中每轴包括两个轮装铸钢制动盘、两个夹钳单元和四对粉末冶金闸片;拖车基础制动装置中每轴包括三个轴装铸钢制动盘、两个普通夹钳单元、六对粉末冶金闸片和一个带停放制动装置的夹钳单元,粉末冶金闸片呈等边六角形,均匀的分布在钢背上。本实用新型的有益效果是:铸钢制动盘与粉末冶金闸片所组成的摩擦副能够承受列车高速制动时产生的热应力,并且六角形柱状闸片可以将热能有效的散发到空气中,满足了列车在300KM/H下运营。

原位颗粒强化金属基复合材料的制备方法 904     

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一种原位颗粒强化金属基复合材料的制备方法，属于粉末冶金领域。本发明将钛粉、增强体X和粘结剂M按照一定的比例混合均匀，经压制成形后，采用氮气烧结和高温烧结二步烧结工艺，得到高性能原位颗粒强化金属基复合材料。本发明中，利用钛粉与氮气、C、B或B4C间的原位反应，生成细小均匀的TiC、TiB、TiN或Ti(C,N)强化相颗粒。同时，Fe、Ni、Co作为粘结剂增加强化相与粘结相之间的湿润性，实现强化颗粒与金属基体的冶金结合，从而使金属基复合材料的韧性提高，并实现全致密，消除残余孔隙。通过粉末冶金工艺制备金属基复合材料，可以实现原位颗粒强化，且工艺简单、原料利用率高、材料形状复杂多变、生产效率高，适合大规模工业化生产。

在高炉中使用燃料的方法 1132     

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本发明公开了一种在高炉中使用燃料的方法，包括：对冶金焦丁进行过筛；将冶金焦块和未被筛掉的冶金焦丁交替投放入高炉的料仓内，使所述料仓连通的燃料柱内，冶金焦块和冶金焦丁分时段进行燃烧。本发明降低了对冶金焦块的消耗，充分地将冶金焦丁应用到高炉中，而且保持高产和稳产，从而提高焦炭资源的利用率。

环保型高温低氧热风炉 870     

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一种环保型高温低氧热风炉,属于冶金行业热风炉技术领域。包括:热风炉,切断阀,调节阀,热风炉用煤气管道,热风炉用助燃空气管道,燃烧炉用煤气管道,燃烧炉用助燃风机,燃烧炉用助燃空气管道,燃烧炉,燃烧炉高温烟道,混气炉,混气管道,低温烟道,烟气加压机,热风炉烟道,低温预热系统,来自管网的煤气总管,助燃空气总管,热风炉用助燃风机。优点在于,适用于不同的冶金工艺流程,可与各种助燃空气和煤气的低温预热装置组合使用,充分回收烟气余热,进一步提高本热风炉的热效率;实现了高风温、高效、环保、长寿命。

具有高性能的热喷涂涂层 700     

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本发明是一种具有高性能的热喷涂涂层,其特征在于:该涂层材料的化学成份及重量百分比为:CO,8～15%,CR,3～8%,其余为碳化钨。另外,在该涂层材料中还可以加入NICRALY,加入量为它与涂层材料质量之和的30～60%。该涂层具有高的显微硬度及良好的韧性,涂层组织结构由层状叠加变为冶金结合,涂层与基体间也由机械结合变为冶金结合,其致密的组织,优异的微观结构可提高涂层颗粒之间的结合力,极大地增强了涂层的抗磨损能力,有效的阻止了腐蚀介质的侵入,从而提高了涂层的耐磨损耐腐蚀性能。

用于跨工厂生产组织的质量设计系统 825     

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一种用于跨工厂生产组织的质量设计系统，属于冶金行业制造与信息化技术领域。通过建立全厂的冶金知识库模型来对质量设计过程提供数据支撑，一方面从历史订单中抽取出客户订货要求建立出以客户需求码为原型的客户订货需求模型；将信息按客户需求码纳入到冶金知识库模型中；另一方面，质量设计及质量评审过程从冶金知识库中读取信息，如果冶金知识库中已经存在质量设计及评审过程所需数据，则质量设计和质量评审过程由系统自动完成；如果冶金知识库中没有数据，则质量设计和质量评审过程通过人机交互完成；将质量设计和质量评审完的订单转换成生产订单链释放给产线排序和生产执行系统组织进行生产计划编制和生产组织。