北京有色金属理论与应用

可以模拟冶金真空炉环境变化的激光诱导等离子体光谱分析系统 681     

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激光诱导等离子体光谱分析设备，其包括激光器、激光导入系统、待测样品室、光谱导出及收集系统、分光系统和光谱接收系统，其中激光器和光谱接收系统由同一脉冲发生器发送指令控制。激光器发射激光通过导入系统聚焦至样品处，使样品表面形成等离子体、生成激光诱导光谱并通过导出系统将产生荧光导出至光谱收集系统，通过对收集光谱的计算、处理和分析对样品中所含元素进行定性和定量检验，其中，待测样品室为一套模拟真空冶炼炉的真空实验腔，包括真空系统、真空度监测系统、电感熔炼系统，具备温度、真空度的同步监测采集功能，能够实现1800℃的升温加热，具有良好的真空维持特性，所述真空系统能够实现从0.1到10帕斯卡的真空度连续变化范围。

高速列车粉末冶金闸片的钢背结构 762     

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本实用新型的钢背结构包括中间凹的钢板部分和丁字形的连接部分。本实用新型的这种钢背结构,可以分别通过冲压和镦头的常用方式制成,在加压烧结时,将二者组合在一起直接与摩擦体结合,不需要再经过其它工序。因此,本实用新型的钢背具有制造简单,制造成本低的优点。

铜基粉末冶金制动闸片及制备方法 633     

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一种铜基粉末冶金制动闸片及制备方法，属于高速列车制动领域。制动闸片具有宽温域摩擦系数稳定性，成分包括铜粉、镍粉、铁粉、片状石墨粉、粒状石墨粉、碳化硅粉、莫来石、镀镍二硫化钨或者氟化钙或者氟化钡、六方氮化硼。粉末经过充分混合后冷压成形，所得坯体在振荡压力下烧结、冷却后即可制得铜基制动闸片。本发明充分发挥三种润滑组元在不同温度区间的优良润滑性能，并且利用振荡加压烧结，使得制备出的闸片的组织均匀性和致密度大幅提高。因此制得在宽温域下摩擦系数稳定的铜基制动闸片，且其在列车高速制动情况下的摩擦系数较高、磨耗量低，有效克服了目前铜基制动闸片在列车连续紧急高速制动时所存在的摩擦系数衰退明显、磨耗量大的问题，适合工业化生产。

金属电解精炼用的粉末冶金阴极母板及其制造工艺 1063     

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本发明为电解精炼铜、镍、钴等有色金属用的阴 极母板及其制造工艺。本发明的复合阴极母板克服 了铜、不锈钢和熔炼变形钛板制成的阴板母板的缺 点，同时又保留了铜、钛用于阴极母板的优点，导电率 高，与导电耳环保持良好电连接，易剥离种板，耐腐 蚀，种板产片率高。对该种母板采用了等静压成型一 热轧工艺，不需要大规格粉末轧机和真空烧结炉，适 用于较大规格复合阴极母板的制造。

高速列车粉末冶金闸片结构 708     

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本实用新型为一种新型的高速列车闸片结构,其特征在于闸片的形状是将圆的两侧平行对称地切掉一部分形成的双弧状,并且闸片中间没有孔。本实用新型结构简单,模具加工容易,使成形坯体密度均匀。并且使用不带孔的设计,使闸片在雨雪等天气条件下制动时不损伤制动盘。

用于冶金渣车上的螺母 620     

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本实用新型涉及一种用于冶金渣车上的螺母,该螺母具有一个中空的主体,且在主体的中空部位轴向设置有一个与渣车倾翻机构的转动轴相匹配的嵌套。由于嵌套只是螺母的一小部分,当该嵌套损坏时可非常方便地更换新的嵌套,且完全可以达到新螺母的设计要求,所以,该种结构的螺母不仅可节省大量节省铜合金材料,还非常有利于现有报废螺母的再生利用。

粉末冶金闸片加压烧结罐结构 632     

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本实用新型涉及一种粉末冶金闸片加压烧结罐结构,其特征在于烧结罐的炉盖内表面具有硅酸铝耐火棉衬层。优选地,耐火棉衬层的厚度为40-80mm。本实用新型的这种烧结罐结构,有效减少热量散失,减小电力消耗,并且使整个烧结罐内温度分布均匀,保证产品质量均匀稳定,同时延长炉盖的使用寿命,降低生产成本。

铁矾渣的清洁冶金综合利用方法 816     

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本发明涉及一种处理湿法炼锌除铁过程产出的铁矾渣以回收其中的有价金属的清洁冶金方法。其特征在于包括以下步骤：(1)对废渣进行中温焙烧，使渣中的铁矾和铁酸锌得以分解；(2)用氯化铵和氨水溶液对焙烧后的铁矾渣进行选择性浸出，获得含锌、铜、铅、镉和银等的浸出液和含铁和砷的浸出渣；(3)用锌粉还原回收浸出液中的铜、铅、镉和银，同时得到富含锌离子的氯化铵溶液；(4)用P204萃取氯化铵溶液中的锌，用硫酸反萃至溶液中，经电积得到高纯阴极锌；(5)用氢氧化钠溶液浸出(2)中所得的浸出渣，得到完全解毒的碱浸渣可作为高品质低硅铁精矿或炼铁原料使用。本方法能有效回收铁矾渣中的有价金属，处理过程清洁，可有效解决铁矾渣的堆存和环境污染问题。

冶金行业中CO回收处理的方法及系统 931     

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本发明公开一种冶金行业中CO回收处理的方法,其操作简单、快捷，能耗低，副产物少，并能有效回收热能。该方法包括步骤：(1)在低温等离子体反应器中加入颗粒催化剂；(2)打开电源，在低温等离子体反应器上施加电压；(3)在低温等离子体反应器中通入含指定浓度CO的待处理废气；(4)在等离子体化学反应和背景温度升高诱导的热化学反应作用下，CO发展为自持燃烧；(5)关闭电源。还提供了采用这种方法的系统。

摩擦体及其制备方法、摩擦组件及粉末冶金闸片 597     

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本发明公开一种摩擦体，涉及高速列车制动闸片技术领域。所述摩擦体，以质量百分比计，包括以下组分：60wt％～70wt％的基体组元、12wt％～30wt％的摩擦组元、10wt％～18wt％的润滑组元；其中，所述基体组元为铜锡锌合金粉，所述摩擦组元为高铬高碳铬铁粉。采用上述技术方案，形成的摩擦体的硬度和强度大大提高，从而进一步提高了摩擦体的摩擦性能和耐磨性能，且摩擦体的力学性能和摩擦性能稳定。本发明还提供一种摩擦体的制备方法、摩擦组件及粉末冶金闸片。

界面强冶金结合金属层状复合材料的制备方法 1027     

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本发明公开了一种界面强冶金结合金属层状复合材料的制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。该方法包括：将钛/钢层状预复合坯料的整体的温度加热到705～875℃并保温；对钛/钢层状预复合坯料的钛材表面和钢材表面进行升温加热，将钛材的表面和钢材的表面各自朝向复合界面方向的0.5～0.8倍钛材的厚度和钢材的厚度的区域的温度分别加热到935～1350℃，并保持复合界面处温度为705～875℃后保温；对加热后的钛/钢层状预复合坯料进行1～15道次的热轧复合，随后空冷至室温，获得钛/钢层状复合板带。该方法可低成本、高效率制备出高界面结合强度的钛/钢层状复合板带。

二维动态移动式冶金除尘装置 767     

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本发明提供一种二维动态移动式冶金除尘装置，在支撑柱的底端设置有主动行走轮组，且主动行走轮组设置在下行走轨道上；在支撑面上设置有出尘口，出尘口连接有可移动管道，在可移动管道和固定管道的下方设置有管道底座，在管道底座下方设置有辅助行走轮组，且辅助行走轮组设置在上行走轨道上，管道底座包括移动管底座；在移动管底座的表面设置V型轨道和平面轨道，可移动管道通过V型轨道和平面轨道在与可移动管道平行的方向上滑动调节，从而动态除尘开始时，主动行走轮组与辅助行走轮组得到前进信号，且分别沿着下行走轨道与上行走轨道向工作区方向移动，随后移动管底座顶部的直线推动装置启动，推动着可移动管道向固定管道的方向移动。

冶金炉阵列式空气冲击冷却装置 1008     

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本实用新型公开了一种冶金炉阵列式空气冲击冷却装置,包括炉壳及其内设耐火材料形成炉膛的炉壁;其中在所述炉壳的外表面按阵列式格局分布焊有V型导热导流片,则外缘安装紧贴的冲击桶;在冲击桶上开设垂直于炉壳的冲击孔,与V型导热导流片相对应;冲击桶的外部设有组合式总风箱、进风箱和储风箱;位于所述组合式总风箱、进风箱和储风箱的轴向分部设有回风管与进风箱和储风箱相连通;其中组合式总风箱沿径向设有总风管与鼓风机连接;则在进风箱上设有进风管穿过炉壁与炉膛连通;所述储风箱上设有放风管。具有延长炉龄,变冷风为温热风射入炉内,提供了用炉膛内烧损和侵蚀炉壁的有害热量为有用热量的先例,实现节能减排、快速冷却的目的。

用于制动闸片的粉末冶金摩擦体组件 705     

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本实用新型涉及一种用于制动闸片的粉末冶金摩擦体组件，其特征在于：它包括一骨架板，所述骨架板的中部向上隆起，所述隆起部分的上、下表面分别形成外球形支撑面和内球形支撑面，在所述骨架板的中心穿设一销钉，所述销钉的下部设置有一与所述内球形支撑面相配合的球形支撑面，在所述骨架板与所述销钉的底端共同连接一截面呈正六边形的摩擦块，在所述摩擦块上设置有一中心孔，在所述中心孔内插设一圆柱状的导热柱，所述导热柱与所述销钉底端正对，所述骨架板、所述销钉、所述摩擦块和所述导热柱烧结成一体。

冶金运输车辆 962     

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一种冶金运输车辆,包括设置在车轮组上的车架及设置在车架上的驱动装置,所述驱动装置包括电动机、制动器和减速器,其特征在于:所述车架由模块化主梁构成,可以拆卸、组装。本实用新型采用模块化结构,驱动装置一体化,不仅结构紧凑,拆装方便,便于运输,而且传动效率高,承载能力强。

冶金熔渣干式处理装置 834     

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本实用新型公开一种冶金熔渣干式处理装置,包括:熔渣导入单元和处理炉,处理炉包括:粒化冷却喷嘴;用于热渣粒二次冷却的多段流化床装置;位于多段流化床顶层流化板附近事故检修用的排渣管;位于多段流化床下方排料出口的旋转密封阀;在处理炉内,熔渣的快速粒化和冷却在炉身上部鼓肚区内完成,落下的热渣粒的二次冷却通过与从多段流化床出来的上升的气体进行逆流热交换并在多段流化床内进行多段循环热交换完成,从而实现熔渣的快速粒化和冷却以及热渣粒的二次冷却在同一处理炉内连续地完成。该干式处理装置减少了系统的热损失,提高了熔渣显热的总回收效率,而且由于降低了占地面积,提高了该干式处理装置在主体冶炼设备附近布置安装的可行性。

CRH5型动车组用的粉末冶金闸片 749     

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本实用新型涉及一种CRH5型动车组用的粉末冶金闸片，其特征在于：它包括5个闸片摩擦体、一燕尾块、一钢背板、5个铆钉、5个大垫片、5个小垫片、5个蝶形弹片、15个开口销和6个平头铆钉。5个闸片摩擦体紧固在钢背板的前部，闸片摩擦体为具有三个弧形倒角的等边三角形摩擦体骨架及摩擦体。燕尾块的截面形状呈W型的长板结构，钢背板为不规则六边形的板式结构，钢背板的背部连接燕尾块，钢背板的前部通过、大垫片、小垫片和蝶形弹片间隔铆接有5个闸片摩擦体，钢背板的各销接孔上分别销接开口销的一端，开口销的另一端对应悬置于在每一摩擦体骨架的导向孔中。钢背板的上、下边缘及弧形边缘均设置工艺孔。

粉煤气化制气及气基竖炉直接还原冶金的系统 772     

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本实用新型提供了一种粉煤气化制气及气基竖炉直接还原冶金的系统，包括气化炉，除灰湿洗单元，水汽变换单元，脱硫脱碳单元，加热单元，还原竖炉单元、烟气废热回收单元；其中，所述气化炉依次连接除灰湿洗单元、水汽变换单元，脱硫脱碳单元，加热单元，还原竖炉单元，烟气废热回收单元；所述除灰湿洗单元连接脱硫脱碳单元。该实用新型使将煤气化与气基直接还原竖炉工艺相结合，克服气基直接还原法总天然气的局限性，形成大规模生产，且具有低能耗、低污染等优点。

冶金高炉煤气脱硫的系统 865     

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本实用新型公开了一种冶金高炉煤气脱硫的系统，包括：水解装置，用于将净化高炉煤气中的有机硫水解转化，获得含硫化氢高炉煤气；所述水解装置设有入口和出口；硫化氢吸附装置，用于将所述含硫化氢高炉煤气中的硫化氢脱除，获得脱硫煤气；所述硫化氢吸附装置包括多个并联设置的吸附塔，每个所述吸附塔均设有进气口、脱硫煤气出口、再生空气入口、再生后气体出口和硫化氢吸附剂；每个所述吸附塔的所述进气口均与所述水解装置的所述出口相连通；二氧化硫回收装置，用于对吸附剂再生后气体进行回收；每个所述吸附塔的所述再生后气体出口均与所述二氧化硫回收装置相连通。该系统能避免大量碱液的使用，解决了脱硫废液带来的二次环境污染问题。

用于冶金刀具坯料的测速装置 716     

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本实用新型属于刀具加工设备技术领域，尤其为一种用于冶金刀具坯料的测速装置，包括传送带、调速电机和连接杆，所述传送带内壁传动连接有若干个传动辊筒，所述传动辊筒两端设有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有托板，位于所述传送带一端的所述支撑杆上固定连接有安装板，所述安装板上通过螺栓固定连接有所述调速电机；能够利用两个光电计时器来对传送带上运输的坯料通过两个光电计时器的时间进行记录，而且因为两个光电计时器之间的距离是固定的，已知V＝s/t，所以能够通过两个光电计时器之间的距离与坯料通过通过两个光电计时器的时间来求出坯料的移动速度，就能够及时对调速电机的速度进行调整或者对传动带进行更换。

冶金炉底部供气用弥散式供气元件及制造方法 631     

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一种冶金炉底部供气 用弥散式透气元件及其制造方法，适 用于转炉、电炉和各种精炼炉。它由 耐火材料芯部和外壳组成，其耐火材 料的成分(重量％)为MgO：80～ 95％，Al2O30.5～5％，氧化铁：0.4～ 5％，H3BO30.1～5％，水玻璃：3～15％，树脂：1～10％，所用MgO 的颗粒粒度＜4mm，生产方法为：按化学成分范围对耐火材料芯 部配料，混合均匀，装入透气元件外壳气室的上部，高压成型，再 低温烘烤20～150小时即成，优点是密度高，透气性好，抗浸蚀 性好，易填补等。

冶金用组合吊运装置 906     

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本发明公开了一种冶金用组合吊运装置，其结构包括脚轮、脚轮固定架、底座、接触式固定装置、钢制固定柱、横梁、小立架、传输导线、控制面板、立柱、扶把，扶把焊接于底座的左端，脚轮固定架共设有两个以上且形状大小相同，脚轮固定架焊接于底座下表面的四个角，脚轮活动连接于脚轮固定架的下端，立柱焊接于底座上表面的中央，控制面板通过螺丝固定在立柱的正面，本发明通过设有接触式固定装置，当吊钩将原料桶移动到一定高度后，左固定架与右固定架将自动夹紧，防止原料桶抖动，吊钩下降后，左固定架与右固定架会自动松开，安全性高，设计合理，不会妨碍到设备的正常运行，实用性强。

改善大规格2000系铝合金铸锭冶金质量的方法 686     

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本发明提供了一种改善大规格2000系铝合金铸锭冶金质量的方法，所述方法适用于520mm（厚度）×1620mm（宽度）大规格扁铸锭以及直径1000mm大规格圆铸锭，所述方法是在铸造时对铝液（例如对前槽中铝液）联合施加超声波和电磁波，并根据合金成分选取超声波频率、电磁波的耦合参数、铸造温度、铸造速度、水流量。所述方法可有效降低大规格铸锭的铸造应力、减少裂纹产生、降低铸锭的成分偏析程度、减少显微疏松、避免铸锭开裂、提高铸造成型率。

燕尾通用型粉末冶金闸片 886     

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本发明涉及一种燕尾通用型粉末冶金闸片包括：燕尾形钢背（11）、闸片摩擦片（12）与蝶形卡簧（13）。闸片摩擦片（12）为三角形结构，包括三角形背板（34）和圆柱形摩擦子（35）；三角形背板（41）包括定位销（31、32）和三角形连接片34。燕尾形钢背（11）上设有定位孔（21），闸片摩擦片错落分布在燕尾形钢背（11）上，每一闸片摩擦片（12）的定位销（31、32）均伸入燕尾形钢背中相应的定位孔（21）中，其中定位销（32）的凹槽（33）与蝶形卡簧（13）配合卡紧。该方案去掉摩擦子的中心孔并减小单个摩擦子的面积、增加摩擦子数量，加大各摩擦子之间的间隙，使间隙连续、流畅，避免出现死角，使冰雪、磨屑等夹杂物顺畅排出。

高速动车组用粉末冶金摩擦材料及其制备方法 703     

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本发明公开了一种高速动车组用粉末冶金摩擦材料及其制备方法，包括以下质量份的各组分：铜粉45～65份，铁粉10～25份，铬合金粉3～8份，钼合金粉2～5份，镍粉0.5～3份，锡粉0～3份，碳化钛1～2份，莫来石1.5～3份，氧化铬2～5份，石墨9～17份、二硫化钼1～4份。对铜粉、铁粉、铬合金粉、钼合金粉、镍粉和锡粉进行高速预混料，从而得到预合金粉；向预合金粉中加入其余组分和粘结剂进行混料；将混合料冷压成型，并进行脱胶处理，然后进行无压烧结处理即可。本发明不仅降低了现有压力烧结的生产成本及对设备和工装要求，而且提高了生产效率和稳定了摩擦材料的摩擦性能。

粉末冶金钛或钛合金制品及其短流程制备方法 779     

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本发明提供了一种粉末冶金钛或钛合金制品及其短流程制备方法，该制备方法包括以下步骤：选取钛或钛合金为原料，并且所述原料的至少一个维度的尺寸≤5mm；将所述原料进行不饱和氢化处理；将经过不饱和氢化处理后的所述原料进行低温破碎处理，得到不饱和氢化钛粉末；将所述不饱和氢化钛粉末依次进行成形及烧结处理，得到钛或钛合金制品。该制备方法利用部分吸氢后物料的脆性并结合低温破碎技术将物料破碎为粉末，后续将粉末直接冷等静压成形和真空烧结致密化制备钛及钛合金材料，省略了脱氢过程，实现了短流程制备粉末钛合金产品，成材率高，成本低，产品性能优异。

粉末冶金高韧性冷作模具钢及其制备方法 669     

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本发明属于含钒或铌的铁基合金技术领域，提供了一种粉末冶金高韧性冷作模具钢，其化学成分按质量百分比包括：V：2.5%-6.0%，Nb：0.2%-2.5%，C：0.5%-2.0%，Si：≤2.0%，Mn：0.2%-1.5%，Cr：4.0%-5.6%，Mo：≤3.0%，余量为铁和不可避免的杂质；其中，所述冷作模具钢中Nb不以NbC相存在，而是固溶于V形成的MC型碳化物相，且MC型碳化物相呈弥散分布状态，MC型碳化物相在所述冷作模具钢中的体积分数是1.5%－12.0%。本发明还提供了制备所述冷作模具钢的方法，使得本发明的冷作模具钢具备高韧性的同时也具有良好的耐磨性能。

冶金法生产太阳能多晶硅用定向凝固器及多晶硅生产方法 731     

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本发明提供了一种冶金法生产太阳能多晶硅用定向凝固器及多晶硅生产方法，所述定向凝固器炉壳内依次设有保温膨胀层、耐火层、高纯石英粉涂层和氮化硅涂层，石墨加热板设置在炉壳的上部，所述底座内设有通气或者通水的管路。方法是将硅液装入定向凝固器后，把石墨加热板放入硅液下部，然后把定向凝固器整体放在底座上对定向凝固器的底部进行冷却，定向凝固时间为8～15小时。本发明的定向凝固器除高纯石英粉涂层和氮化硅涂层不能多次使用外，保温膨胀层和耐火层均可多次重复使用。采用定向凝固器底部冷却和移动加热炭板的工艺，达到分凝除杂的目的。与常规的定向凝固装置相比其结构简单、制造成本低，定向凝固时间短，一次定向凝固的产量高。

冶金煤气综合动态平衡调度系统及方法 875     

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一种冶金煤气综合动态平衡调度系统及方法，属于多种煤气平衡调度控制技术领域。基于实时状态数据、生产计划数据，在K最近邻分类算法模型、BP神经网络算法模型、RBF神经网络算法模型组合模型的基础上，对未来一段时间内的煤气产/消值、煤气柜位值、管网波动值进行预测，得到相应的预测值，并根据煤气平衡调度专家库，结合上面的预测值完成对煤气的动态平衡调度。优点在于，在完成对煤气平衡调度的基础上，又拓展了在线增添算法模型的功能，拓展了在线修正平衡调度专家库的功能，达到了在保证煤气系统稳定安全运行的情况下，实时修补系统缺陷的功能，从而可以更加合理的使用煤气，提供煤气的利用效率。

溜槽用盖板、冶铅用输送槽和冶金系统 793     

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本实用新型的实施例提出一种溜槽用盖板和具有该溜槽用盖板的冶铅用输送槽和冶金系统。其中，溜槽用盖板包括盖板本体和升降机构，所述盖板本体沿上下方向在覆盖位置和打开位置之间可移动地设置；所述升降机构设置于所述盖板本体上方，所述升降机构与所述盖板本体相连以便驱动所述盖板本体在所述覆盖位置和所述打开位置之间移动。根据本实用新型实施例的溜槽用盖板通过设置升降机构使盖板本体在上下方向上的移动，实现溜槽的覆盖和打开，降低了工人的劳动强度，提高了盖板开合的便捷性。