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本发明公开了一种电能加热的熔融还原氢冶金系统，包括预还原装置和熔融还原装置，含铁原料在预还原流化床内的预还原和在熔融还原炉内的终还原及渣铁分离分别采用微波加热装置和感应加热装置进行加热，可充分利用氢气的化学能，有效解决了现有熔融还原工艺依赖还原气体的二次燃烧提供热量的问题。
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一种利用废塑料提高冶金焦炭强度的系统,采用传统的炼焦工艺设备,该系统是由废塑料加工系统、添加剂与废塑料混合加工系统、废塑料和添加剂混合物与炼焦配煤混合入炉系统以及传统焦化系统有机结合而成,具有投资省,运行费用低的特点。本实用新型的优点是能够充分利用现有焦炉及其配套系统,实现大规模有效处理废塑料,并利用废塑料和添加剂提高焦炭质量。
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本发明公开了一种燕尾钢背一体式标准动车组用粉末冶金闸片，包括燕尾钢背、多个闸片摩擦块、多个闸片碟形弹簧和多个蝶形卡簧；每一闸片摩擦块均为中心凸面六角带有带倒角面的正六方结构，中心设有一锁紧销，锁紧销长度大于碟形弹簧和燕尾型钢背的厚度之和，且超出部分上还设有一环形凹槽；燕尾钢背上设有多个定位窝孔，闸片摩擦块错落分布在燕尾钢背上，每一闸片摩擦块的锁紧销均通过碟形弹簧伸入燕尾钢背中相应的定位窝孔中，其中设有环形凹槽的锁紧销与蝶形卡簧配合卡紧。通过优化燕尾钢背以及摩擦块安装结构和位置，能够有效避免闸片偏磨，使磨屑顺畅排出，解决摩擦块掉边的现象。
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本实用新型冶金熔渣处理装置是为解决现有技 术中存在的运动平稳性差、运动噪声大等问题而设计的；本装 置包括熔渣进口流道、粒化器、多组水淬粒化高压喷水头、脱 水装置和集气装置；其中所述的脱水装置为一可回转的与地面 平行或成小于30度夹角的圆盘，在所述脱水装置的圆盘上沿 圆周均匀分布的12－30个方形滤水槽的下方设有开关板，所 述的凸轮装置与所述的开关板相配合，使得所述的下板或侧板 在脱水装置转动到某一段相位时，所述的下板或侧板打开，而 在脱水装置转动到其它位置时所述的下板或侧板关闭。采用上 述结构后，将原来的立式回转装置改变成水平回转装置，大大 增加了回转器的平稳性，从而降低了熔渣的落差，大大减小了 其运行过程中所产生的噪音。
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一种火法冶金炉渣及锍的水淬粒化装置,包括熔渣沟、第一冲渣水供水管、带有喷水孔的冲制箱、水渣槽、带格孔的格栅、水渣槽渣水混合物输出管、水位罐、渣浆泵、渣浆泵驱动电机、脱水设施、水流量调节阀、第二冲渣水供水管、传动机构和浮子,水位罐设置于水渣槽与渣浆泵之间,与水渣槽渣水混合物输出管相连接,水位罐内部内设有浮子,通过传动机构与水流量调节阀相连接,并根据水位罐内的水位调节水流量调节阀,水流量调节阀设在第二冲渣水供水管上,第二冲渣水供水管的出水端伸入到水渣槽内,渣浆泵驱动电机是定速电机。本装置适用于炼铁高炉渣、火法炼铜、镍、铅过程中炉渣或锍的水淬粒化,其结构简单可靠,造价低,调试及维护方便,系统作业率高。
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本发明公开了一种高效生态冶金炼铁方法，涉及炼铁工艺技术领域，包括如下步骤：S1：将煤粉和纯氧于纯氧煤粉气化混合系统混合反应；S2：将所述高温煤气与冷煤气混合；S3：将所述降温煤气从高炉本体的第一风口组输入，将纯氧和煤粉从高炉本体的第二风口组输入；S4：高炉本体内反应产生的高炉煤气从三个路径输出，第一路径：所述高炉煤气经过煤气第一加压机加压，加压后的所述高炉煤气供煤粉喷吹至纯氧煤粉气化混合系统和第二风口组使用。高炉煤气主要用于内循环，一方面能够避免引入新的杂质，不用脱硝系统，另一方面可以利用高炉煤气的热量，减少热量外流，不需要热风炉，能够显著降低建设和运行成本，减少碳排放。
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一种适用于冶金系统的油液净化装置，属于油液净化技术领域。包括粗过滤器、磁过滤器、进油泵、精过滤器、温度继电器、除水过滤器、真空除水室、油液雾化器、液位继电器、排油泵、冷凝器、储水罐、真空泵、真空计、油水界面传感器、手动排水阀和自动排水阀等；进口隔离阀、粗过滤器和磁过滤器依次串联后与进油泵相连接；温度继电器在精过滤器和第一截止阀之间的管路上；除水过滤器位于精过滤器和真空除水室之间；除水过滤器下部一侧有油水界面传感器，真空除水室分为三个区域，从上到下依次是进油排气区、波纹板区和出油区。优点在于，除杂效果好、除水效率高。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金烧结炉的上料防爆换气装置，包括本体。本体包括第一进料机构和第二进料机构。第一进料机构和第二进料机构相互连通。第一进料机构连接喷管，喷管与第一进料机构连通。喷管远离第一进料机构的一端设有第一燃烧孔。第二进料机构设有第二燃烧孔和进料口，第二燃烧孔靠近进料口。在第二进料机构设有第二燃烧孔。该上料防爆换气装置可同时在第一进料机构的喷管以及第二进料机构的进料口将易燃气体消耗掉，同时还能防止空气进入到本体内，出现爆炸的情况。
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本实用新型涉及粉碎装置技术领域，是一种揉搓叶片、揉搓叶轮和纯冶金焦末成型原料揉搓机，前者包括叶片本体，在叶片本体的上部后侧由上至下间隔分布有至少两个揉搓凸棱；揉搓叶轮包括揉搓叶片和揉搓轮毂，在揉搓轮毂外侧沿圆周分布有至少两个揉搓叶片；后者包括揉搓壳体、主轴、动力机构和揉搓叶片，在揉搓壳体内沿前后向间隔设置有两根均能相对揉搓壳体自由转动的主轴。本实用新型使物料能在同样的空间里经过更多次的揉搓、碰撞、翻滚、摩擦、剪切、挤压、交换、再揉搓，从而使得物料的搅拌和混合能够更加均匀充分；具有揉搓混合效果好，效率高，能使粘接剂与焦末的充分融合，满足型焦的制作需求，耐磨性好，使用寿命长的特点。
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一种等离子冶金法制备大尺寸刚玉的方法，实施方式是，在耐火材料坩埚的底部铺放铝块，上部填实氧化铁粉，用等离子弧从坩埚上部加热氧化铁粉至熔融状态并引发铝热反应Fe2O3+2Al→Al2O3+2Fe，反应热与等离子弧将反应产物加热至熔融状态，铁液下沉而氧化铝液上浮，随后缓慢冷却凝固结晶，得到致密的纯氧化铝大尺寸刚玉材料。本发明方法高效便捷成本低。
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本实用新型公开了一种带有喷淋装置的湿法冶金设备。该设备包括：反应槽、置于反应槽上用于挂放极板的导电排、以及用于清洗导电排并对导电排和/或极板进行降温的喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋基座、喷淋头和喷淋管，喷淋基座的一端与喷淋管连接，另一端与喷淋头可拆卸连接，喷淋装置通过喷淋基座固定安装在导电排上或反应槽上。本实用新型通过设置喷淋装置，可实现导电排的自动清洗，从而减少工作量，避免诸如导电排钝化、放电现象的出现，降低能耗，避免导电排的腐蚀或污损，提高导电排寿命，降低生产成本；同时可以对导电排和/或极板的进行降温，从而保证产品质量，减少极板导电杆的腐蚀，延长极板寿命。
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一种与碳陶盘匹配的粉末冶金制动闸片及其制备方法，成分包括铁粉，铜粉，鳞片状石墨，石墨烯，硫化亚铁粉，球形铬粉、钼粉、铬铁合金粉末，钼铁合金粉末、碳化硅和二氧化钛。所制备的铁基制动闸片通过混粉，压制和在振荡压力下烧结而成，其突出优点包括：(1)铁粉强度高，来源广，价格低廉；(2)石墨烯均匀分布在基体中与铁反应生成珠光体进一步增加基体强度提高高温下摩擦系数稳定以及耐磨性；(3)球形硬质颗粒与铁基体界面结合好，并且对碳陶盘的损伤较小。该方法制备出的铜基制动闸片能与碳陶盘匹配在高速下提供稳定并且较高的摩擦系数，较低的磨损量以及延长制动盘使用寿命，并且易于制备价格低廉，能够适用于速度达350km/h及以上的高速铁路列车制动系统。
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本发明涉及一种快速凝固粉末冶金高硅铝合金脱皮热挤压的制备方法。先雾化制粉法制得高硅铝合金粉末，然后粉末过筛，选用平均粒径≤‑150目的高硅铝合金粉末，装入铝包套，经除气、封口后，进行脱皮热挤压，得到高硅铝合金棒材，通过机加工除去高硅铝合金棒材外围的铝包套，然后经固溶处理和时效处理后，得到成品高硅铝合金。采用本方法制备的高硅铝合金材料组织细小、均匀，致密度高，致密度达到100％，粉末变形量大，有利于改善粉末界面结合状态，提高合金力学性能，高硅铝合金材料的室温强度≥450MPa，塑性≥1％。
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本发明提供一种粉末冶金法制备泡沫金属的发泡设备，包括发泡炉和第一运输机构；发泡炉的侧方具有开口，发泡炉内部具有炉膛，炉膛用于容纳发泡模具；第一运输机构设置于炉膛内，用于支撑并引导所述发泡模具从所述开口运动至所述炉膛内。
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本发明公开了一种粉末冶金用包套双重型芯的制备方法，该方法可用于冷等静压、热等静压包套成形过程中型芯的制备，所涉及的型芯材料体系为石墨型芯/陶瓷型芯/钢芯结合，选用成形构件所用粉体材料作为两层中间填充过渡层。该方法一方面可降低超大尺寸粉末构件成形包套的整体重量，用于实现包套减重以满足现阶段水平热压炉的吨位要求；另一方面该方法采用机械法去除型芯，可有效避免酸洗法去除型芯周期长，成本高的问题，大大提高了粉末模具型芯脱除效率，缩短型芯去除时间，降低粉末构件去除成本。
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本发明涉及金属冶炼回收技术领域，具体的说是一种自动化冶金蚀刻装置，包括装置主体、控制箱、驱动电机、压辊安装座机构、防护膜机构、蚀刻喷淋机构、蚀刻板、固定压辊机构和滑动压辊机构；所述压辊安装座机构的顶部的一端固定安装有所述固定压辊机构，所述压辊安装座机构的顶部的中部卡合滑动连接有所述滑动压辊机构；所述装置主体上与所述控制箱相邻的侧面上固定安装有所述防护膜机构。本发明的所述防护膜滚动缠绕于所述防护膜转轴上，通过所述防护膜在所述防护膜转轴上的滚动缠绕，便于在使用时随时抽取所述防护膜，同时令所述防护膜时时处于伸展状态，使得所述防护膜时时保证良好的延展性。
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本发明公开了一种冶金机械用的气体输送系统，其结构包括第一接口、管体、环扣、第二接口，第一接口与第二接口分布在管体的两侧，第二接口上环绕有环扣，该环扣为橡胶材质，管体内部设有储杂组件、管壳、管口、内铰件，储杂组件设在管壳的外表面，管口上设有内铰件，内铰件用于固定第一接口与管口，本发明压力轴设置的空心分轴上均配合有一个压力开孔，压力开孔在抽气泵产生的负压作用直接作用在管体内部，空心分轴打开压力开孔吸附管体内接头处的颗粒粉尘，在拆卸清洗时颗粒粉尘被很好的吸出不会被带入到燃气系统内。
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本发明提供了一种细晶钛铝合金及其采用粉末冶金快速氢化制备的方法，该方法以TiAl3粉末和TiH2粉末为原料，通过热等静压工艺实现TiH2粉末受热分解出的氢元素均匀扩散并参与钛铝反应，降低钛铝合金晶粒尺寸；然后坯料经过脱氢反应最终获得晶粒细小、组织均匀的钛铝合金。该方法直接避免了氢气渗透钛铝合金效率过低而引发的生产周期较长的难题，并使氢元素充分且均匀的扩散在钛铝合金中，同时能够精准控制钛铝合金的含氢量，解决了钛铝合金难以加工的问题。
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本发明涉及一种采用热等静压粉末冶金制备中介机匣的方法，属于薄壁复杂钛合金构件制造技术领域。本发明的方法制备的中介机匣构件，组织性能均匀，内应力小，尺寸稳定性好，内部缺陷控制良好，研制周期短，材料利用率高。实现中介机匣多数结构的一次成形，大幅度减少焊接位置，提高中介机匣的结构强度和疲劳强度，将对新一代航空发动机的研制起到强有力的推动作用，也为我国未来航空武器装备所需的更高性能航空发动机研制奠定材料及工艺技术基础。
本发明公开了基于梯度陶瓷制备用耐磨耐腐蚀镍基粉末及冶金制备方法，包含耐腐蚀镍基粉末组成配比，步骤一、混料装置内充惰性保护气体；步骤二、将镍基粉末研磨后加入球磨器，通过球磨器反复旋转，打磨1‑2h后烘干过筛得40‑50um到外表类球形颗粒，并加入混料装置内；步骤三、吹扫混合；步骤四：消除静电静置沉降法；步骤五：出料，进行无氧烧结法烧制成型；步骤六：无氧冷却1‑1.5h表面生成抗腐蚀复合晶层，本发明通过添加烧结剂完善镍基粉增加了镍基粉末低熔点时流动性，通过磨球器和吹扫混合方法实现将颗粒外观改善为类球形然后充分混合，再粉末受热时流动性增加，能够迅速形成均匀的晶层，同时提高了耐腐蚀性、耐高温的特点，增加了镍基粉末烧结效率。
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本发明涉及一种将热压扩散连接制备无损模拟试块的方法，利用石墨限位装置实现3mm～1mm梯度的三种试块轴向变形极限条件，实施热压扩散连接试验。本发明的无损检测试块品质优良，其检测结果显示各条件下试块预制矩形缺陷边界清晰；微观形貌显示连接界面区域组织扩散熔合充分且无明显影响预制缺陷的自生有害缺陷生成；连接界面区域与基体金相组织无明显区别，且化学元素分布均匀；热压扩散连接冶金方法可以应用于无损检测模拟试块的研制。
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本实用新型公开了一种燕尾钢背一体式粉末冶金铆接闸片，包括一体铸造的燕尾钢背板组件，燕尾钢背板组件上通过平头铆钉固定有多个闸片摩擦体，闸片摩擦体与燕尾钢背板组件之间设有圆形垫片，每个闸片摩擦体包括压合在一起的摩擦体和不规则六边形连接片。采用钢背和燕尾一体式、钢背与摩擦体之间安装弹性垫片的结构，既能保证钢背与摩擦体之间存在一定的间隙调整量，又能保证制动闸片安全使用。
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本发明公开了一种改进的冶金熔渣干式处理装置以及熔渣干式处理方法，通过将粒化室(5)和处理炉(1)适当分离，并在粒化室(5)下部设置大颗粒渣收集仓和事故排渣管(6)，可以避免在熔渣喷吹粒化过程可能产生的大颗粒渣块和渣团落入位于处理炉下部的卧式多段流化床而影响流化床的稳定操作。同时，在卧式多段流化床的第一段冷却仓下部还设置了大颗粒排出口，可以更好地保证在不停机的情况下大颗粒渣的自动排出，从而保证了干熄处理装置的可靠性和干熄工艺的连续性。
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本发明是一种带螺旋角的面齿轮原位粉末冶金成形方法，该方法的面齿轮轮盘和轮齿部分实现了分步整体成形，利用成形装置，在高温高压的作用下，粉末轮盘优先成形为饼状，然后通过轮齿成形模(5)在粉末轮盘表面为轮齿成形构造位置，完成定位，然后通过成形装置的输粉设计，使齿轮钢粉末(4)一层一层的在轮盘上原位生长，借助旋转，粉末实现了高速碰撞，借助成型模具，粉末实现了三向压应力，从而完成了具有全致密且组织细小的轮齿在轮盘上原位成形。不仅能够实现带螺旋角的面齿轮构件的一次精密成形，而且能够提高材料利用率，提高成形极限。
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本发明提供一种浓密洗涤过程底流浓度的优化控制方法，利用在线线性化和预测控制方法为手段，通过研究浓密过程机理结合来料流量、来料浓度、底流流量、溢流流量、底流浓度等关键参数建立浓密过程的机理模型；通过研究机理模型找出浓密洗涤过程底流浓度控制的控制难点；以进行处理后的机理模型为基础，建立预测模型，以底流浓度、底流流量与底流流量变化量为优化参数进行浓密洗涤过程底流浓度的预测控制，实现湿法冶金浓密洗涤过程底流浓度的自动控制。本发明控制性能较好，克服了具有大惯性、非线性以及来料波动较大的不好控制的难题，解决了劳动强度大、生产效率低等问题。
本发明涉及一种高性能粉末冶金高铌TiAl系金属间化合物的制备方法，包括步骤：(1)通过球磨细化粉末的粒度，并提高其表面的活性，(2)将球磨后的粉末装入包套中，并抽真空，(3)对抽真空后的包套进行热等静压致密化处理，(4)去除低碳钢包套，(5)将获得的高铌TiAl系金属间化合物毛坯放入石英玻璃包套中，进行固溶时效处理，即可得到高铌TiAl系金属间化合物材料；本发明采用球磨的方法处理高铌TiAl系金属间化合物预合金粉末，既细化了粉末的粒度，又增加了粉末表面的活性；通过优化后的抽真空工艺，在保证较低氢增和氧增的条件下，确保包套内保持较好的真空度；利用优化的固溶时效工艺，确保高铌TiAl系金属间化合物具备细小均匀的组织。
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一种冶金熔渣粒化热能回收装置，包括熔渣粒化固热回收室和气热回收室；熔渣粒化固热回收室包括熔渣粒化腔和布置在熔渣粒化腔下方的渣粒热回收腔；熔渣粒化腔的顶部布置熔渣槽和熔渣粒化设备；熔渣粒化腔底部的布风板最低侧设置导渣口，与渣粒热回收腔的顶部连通；渣粒热回收腔的顶部布置上表面倾斜的渣粒导流板，渣粒导流板设置在导渣口下方；渣粒导流板的上表面的倾斜方向与布风板的倾斜方向相反；熔渣粒化固热回收室的四壁采用水冷壁，熔渣粒化固热回收室外侧布置至少一个旋风分离器，熔渣粒化固热回收室通过旋风分离器及气体连接管与气热回收室连接。本发明具有工艺装置结构紧凑、优越换热效果及工艺整体性和可靠性好等优点。
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