北京有色金属理论与应用

锂离子电池多孔结构Si/Cu复合电极及其制造方法 945     

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本发明公开了一种锂离子电池多孔结构Si/Cu复合电极及其制造方法。该复合电极包括活性物质、块体多孔Cu和集流体。其中的活性物质Si嵌入在块体多孔Cu中，块体多孔Cu与集流体冶金结合，起到“粘结剂”和“导电剂”的双重作用，既缓解活性物质Si颗粒的粉化和脱落，又提高电子传输效率，同时多孔结构增大活性物质Si与电解质的接触面积，加快嵌锂化合的反应效率。该复合电极的制造方法是：首先采用粉末冶金和扩散焊接技术，以Si、Cu、Al粉末为原材料，在Cu集流体上制备Si?Cu?Al前驱体合金，然后利用化学脱合金的方法脱去Si?Cu?Al前驱体合金中的Al元素，获得具有多孔结构的Si/Cu复合电极。

剩余污泥的处理方法 962     

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本发明一种剩余污泥的处理方法,利用冶金烧结工艺中排放的具有较高温度的烧结烟气干化剩余污泥,该方法具体包括以下:将待处理含水率为80%-90%的剩余污泥送入板框压滤水机,在25MPa-45MPa的压力下进行脱水,得到的含水率为40%-55%的压滤脱水污泥饼,将泥饼送入污泥造粒装置,破碎成粒径约为3-5mm的粗颗粒,将颗粒导入热能干化间,将冶金烧结工艺中排放的温度为100-180℃烟气导入热能干化间,对污泥颗粒进行干化后,干化后污泥热值为2000-4000大卡、含水量为含水率5%-10%。本发明的优点是:有效地利用了钢铁冶金行业烧结烟气中的余热,对剩余污泥脱水减量化,并将热值较高的剩余污泥作为燃料添加到烧结工序,实现了剩余污泥的最终处置。

适于高速压制技术应用的铁粉原料的制备方法 697     

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一种适于高速压制技术应用的铁粉原料的制备方法,属于粉末冶金技术领域。首先将-200+300目(平均粒度为45～55μm)和-300目(平均粒度为25～30μm)的两种水雾化铁粉按照一定比例在星心式滚筒机上进行混炼,得到均匀的铁粉混合物,然后在高速冲击成形压机上制备所需形状的坯体,经过1120～1250℃于氢气保护气氛下烧结1～3h获得具有高密度的铁粉制品。本发明能够提供一种适合于高速压制技术应用的铁粉原料,从而可以推动该技术在粉末冶金领域的快速发展。

液态铅渣短流程还原烟化装置及方法、铅冶炼系统及方法 887     

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本发明提供了一种液态铅渣短流程还原烟化装置及方法、铅冶炼系统及方法。该液态铅渣短流程还原烟化装置包括：冶金炉，具有一内腔，冶金炉侧壁上设置有上层喷孔和下层喷孔，上层喷孔的高度高于下层喷孔；冶金炉的顶部设置有液态铅渣入口，底部设置有铅熔体排放口；冶金炉为固定式竖炉或可回转卧式炉；还原喷枪，用于向内腔中喷入第二还原剂和第一富氧空气；当冶金炉为固定式竖炉时，还原喷枪通过上层喷孔进行喷吹，当冶金炉为可回转卧式炉时，还原喷枪通过下层喷孔进行喷吹；烟化喷枪，用于向内腔中喷入第二富氧空气和燃料。本发明解决了炼铅工艺流程复杂或还原烟化后副产物含锌含铅量较高的问题。

金属元素碳热熔融还原连续式反应器 662     

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一种金属元素碳热熔融还原连续式反应器,属于冶金材料领域,适用于纯金属或合金的还原。发明包含碳还原剂入口1、一氧化碳出口2、金属氧化物入口3、石墨棒4、氧离子导体管5、液态金属阳极6、坩埚7、气氛保护管8、密封塞9、可控移动支架10、密封圈11、初始阴极12、纯金属或合金13、熔渣14、电极连线保护管15、恒温加热器16和电极连线17。它是基于化学能驱动下的金属氧化物的电化学还原反应原理设计的反应器,使用廉价原料碳作为还原剂,与传统的碳还原相比,避免了碳进入金属或合金中,解决了还原剂的“污染”问题,可缩短冶金流程;与传统的电解法还原相比,克服了热电转换效率低与电解电流效率低所带来的能耗大、环境污染等问题。

反应等离子熔覆原位合成TiN涂层 687     

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本发明公开了一种反应等离子熔覆原位合成TiN复合涂层，该涂层相成分主要包括TiN、α-Fe、Ti相，无氧化物相；涂层较致密，无孔隙，涂层内TiN弥散分布，涂层与基体处无裂纹等微观缺陷，与基体呈冶金结合。本发明利用反应等离子熔覆技术原位合成TiN涂层可以在短时间内制备出较厚的涂层，大大提高了粉末的沉积效率，节约了成本；涂层内孔隙率低，涂层质量好，涂层与基体可以形成冶金结合，大大提高了涂层的性能。

从废弃印刷线路板表面提取贵金属的方法及专用夹具 956     

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一种从废弃印刷线路板表面提取贵金属的方法及专用夹具,属于电子废弃物资源化技术领域,现有的从电子废弃物中提取贵金属的回收技术如火法冶金、湿法冶金都不同程度的存在一些环境污染、成本高等问题。本发明采用半自动化的机械预处理方法,减少污染的同时还降低了处理成本。该技术主要包括机械预处理和湿法冶金两个步骤,通过专用夹具固定废弃PCB,自动传送装置带动专用夹具行至机械预处理区对PCB进行预处理,预处理后得到的贵金属粉采用湿法技术提取各种贵金属,采用这种联合处理方式,能够更加有针对性地集中处理废弃PCB表面的贵金属。该发明具有低成本、高效率、无污染的特点,可用于电子废弃物资源化方面的研究。

闸片及盘式制动器 712     

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本实用新型提供了一种闸片及盘式制动器。所述闸片包括背板和安装在背板上的摩擦块，摩擦块包括：粉末冶金基体，粉末冶金基体具有用于与制动盘配合的第一摩擦面，并在第一摩擦面上开设有预留孔；碳陶基体，碳陶基体具有用于与制动盘配合的第二摩擦面；其中，碳陶基体安装在预留孔内，且碳陶基体的第二摩擦面所在的面与粉末冶金基体的第一摩擦面所在的面重合。这样本实用新型的闸片一方面在高速列车制动时具有热膨胀系数小、耐高温、摩擦性能高且稳定的优点，满足了列车高效制动性能，另一方面，闸片采用了粉末冶金基体，增加了闸片的热容量和导热性能的同时，也保证了制造成本不会过高，利于目前在高速列车上进行推广。

连铸电磁制动器 839     

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本发明一种金属连铸电磁制动器,尤其是冶金生产过程的连铸电磁制动装置。它安装在连铸中包的底部,由水口电磁流体阻流管,两极直流电磁铁,可调直流电源组成。电磁流体阻流管的内孔壁上均布有环形沟槽,构成液态金属磁流体发电通道,其环形沟槽内的钢水作为阻流管中心液态金属磁流体发电的外负载回路,使感生的电磁力有效地形成对中包钢水下流的阻滞力,减缓了中包水口和塞棒的冲刷磨损,延长中包的寿命,阻滞力可以通过可调直流电源调控,方便实现冶金生产过程的自动化。本发明可用于液态金属的连铸。

电涡流式炉衬厚度检测仪 998     

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本实用新型涉及电涡流式炉衬厚度检测仪,适用于自动检测连续生产的冶金炉炉衬厚度。包括发射装置、检测器、前置放大器、信号处理显示装置。该检测仪能在恶劣环境下连续工作,实现了对连续生产的冶金炉炉衬厚度的非接触实时检测、显示和报警。具有维护简单,工作可靠,使用寿命长的特点,从而确保了安全生产,延长了冶金炉的寿命,提高了冶金炉的产量,降低了产品成本。

稀土耐候钢的稀土加入量优化控制方法 731     

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本发明属于钢铁冶金领域,涉及合金钢领域。本发明所述的稀土耐候钢的稀土含量优化控制方法,主要技术方案是:在稀土元素加入之前,钢液中的氧、硫含量必须控制在如下范围:全氧5-50PPm,硫0.0001-0.015wt%;对应的稀土加入量为0.010-0.030wt%;在稀土加入前和加入后的整个冶金过程中,必须对钢液实施保护,防止暴露氧化,如采用保护浇注,中间包及结晶器采用合适的覆盖剂和保护渣。采用本发明所述的方法,可显著提高稀土的有效回收率,提高稀土耐候钢的强韧性和耐腐蚀性能。

氧化物惰性阳极的制造及应用方法 965     

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本发明阐述了一种氧化物惰性阳极的制造及应用方法，涉及有色金属冶金技术领域。该类惰性阳极是以RuO2为基础，也涉及到二氧化钌与氧化物、金属、钙钛矿结构等一种或多种物质复合，并压制成型，在空气气氛中保持一定温度，烧结一定时间，制备出致密高强度的块体。然后以该类块体作为阳极，在碱金属或碱土金属的氯化物熔盐电解质中电解提取金属及合金等，本发明的有益效果在于所制备的阳极表现具有良好耐腐蚀性、高导电性、易于加工，是一种适用于绿色电化学冶金的阳极。

采用低碳或无碳铁液炼钢的方法 1076     

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本发明属于钢铁冶金高效节能环保领域,涉及一种采用低碳或无碳铁液炼钢的方法,该方法的炼钢过程采用低碳或无碳铁液为原料,喷吹CO2取代O2,利用CO2可直接参与脱磷反应和其他氧化反应,反应产生大量的CO气泡弥散于炼钢熔池中,气泡的上浮形成气-渣-液三相乳化,增强熔池搅拌,有利于气体元素和夹杂物的上浮,加速钢渣界面传质过程,提高脱磷速率和效率,采用本发明可将低碳或无碳铁液中磷含量脱至0.010%以下。本发明适用于依靠电能的30-300吨炼钢炉或具有太阳能、风能等其他能量来源的冶炼炉,吨钢CO2消耗量为20-70Nm3/t,有利于实现钢铁工业“碳零排放”,发展绿色冶金技术。

具有多孔结构的降噪摩擦体和降噪摩擦块及制备方法 662     

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本发明涉及制动闸片的摩擦体技术领域，具体涉及一种具有多孔结构的降噪摩擦体，包括：粉末冶金摩擦体本体(1)，内部成型有若干个孔径大于所述粉末冶金摩擦体本体(1)自身孔隙(3)的孔径的孔洞(4)，若干个所述孔洞(4)在所述粉末冶金摩擦体本体(1)内部不规则分布。本发明还提供了一种具有多孔结构的降噪摩擦块。还提供了一种降噪摩擦体的制备方法，包括以下步骤：将造孔剂与粉末冶金材料按照质量比为1:4‑1:3混合均匀后，在压力为5.0‑6.0MPa下压制成型，然后高温烧结后得到所述降噪摩擦体。本发明提供了一种在列车制动过程中降噪效果好的具有多孔结构的降噪摩擦体和降噪摩擦块及制备方法。

硬质合金涂层的激光直接合成与制造新方法 692     

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硬质合金涂层的激光直接合成与制造新方法,属于硬质合金制造与应用技术领域。本发明利用硬质合金形成材料体系,借助高能激光所形成熔池内特殊的物理冶金和化学冶金及快速凝固特性,在熔池中直接反应合成硬质合金涂层,这种涂层致密、无气孔和裂纹缺陷、与基材本体形成牢固的冶金结合,具备硬质合金的成分、微观组织和性能,不受高压烧结硬质合金的几何形状限制。激光合成硬质合金涂层解决了激光熔覆硬质合金中出现的气孔和裂纹问题,克服了烧结硬质合金成本高、形状受限的不足,可在各种常用工程金属材料和零件表面合成,广泛应用于硬质合金刀具、模具、各种超高耐磨表面和零件等领域。

富氧熔融气化炉直接还原新工艺 1072     

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本发明是适应我国钢铁工业发展,符合我国国情的富氧熔融气化炉直接还原铁的新工艺技术方法,所属技术领域为钢铁冶金直接还原。是以固体气化煤为燃料,用富氧加湿的高温鼓风作为气化剂,通过制造冶金还原煤气的液态排渣煤气炉和除尘器,制取合格的高质量的高温煤气输入还原竖炉,并实现液态排渣;移动床式竖炉中的含铁原料在高温煤气作用下,转化成为直接还原铁,经冷却筒降温至50℃后,排出筒外。

摩擦体、闸瓦及摩擦体的加工方法 639     

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本发明提供了一种摩擦体、闸瓦及摩擦体的加工方法。所述摩擦体包括：粉末冶金基体以及碳陶基体，粉末冶金基体具有用于与车轮踏面配合的第一摩擦面，碳陶基体具有用于与车轮踏面配合的第二摩擦面，其中，粉末冶金基体在第一摩擦面上开设有安装孔，碳陶基体安装在安装孔内，且碳陶基体的第二摩擦面所在的面与粉末冶金基体的第一摩擦面所在的面重合。本发明提供的摩擦体中，摩擦体结合了粉末冶金基体和碳陶基体，从而一方面摩擦体在高速列车制动时具有热膨胀系数小、耐高温、摩擦性能高且稳定的优点，另一方面，摩擦体采用了粉末冶金基体，也保证了制造成本不会过高，利于目前在高速列车上进行推广。

铁基磨削废料的无污染再利用方法 1051     

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本发明提出一种铁基磨削废料的无污染再利用方法,涉及循环经济技术领域,特别涉及冶金行业铁基磨削废料绿色循环再利用技术。本发明所述的铁基磨削废料回收再利用方法,包括除油、热处理、筛分、配比,得到的铁基合金粉末可用于SHS内衬钢管、粉末冶金结构件、磁性研磨、热喷涂。本发明的铁基合金粉末回收率95%以上,具有原料来源广、成本低、无二次污染、循环再利用率高、粉末用途广泛的特点。

抗冻抗泛碱赤泥免烧砖及制备方法 976     

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一种抗冻抗泛碱赤泥基免烧砖及制备方法。各原料组分：赤泥20～40％，电厂粉煤灰10～25％，电解锰渣5～15％，冶金渣20～30％，42.5硅酸盐水泥5～9％，级配煤矸石20～30％，激发剂3～9％，改性剂0.5～2％，萘系减水剂0.1～0.2％，复合相变材料微胶囊3～10％。本发明中复合相变材料微胶囊是由改性粉煤灰作为支撑材料吸附相变材料，再由有机树脂包覆制得。添加复合相变材料微胶囊，能够有效降低免烧砖对温度的敏感性，从而降低其在冻融过程中造成的膨胀、开裂程度。本发明基于多种固废资源的复合协同效应理论，充分激发电厂粉煤灰、冶金渣等固体废弃物的火山灰活性，形成晶态或非晶态的水化产物，不仅可以填充基体内部孔隙结构，而且有效固化基体中的Na⁺，从而抑制免烧砖的泛碱。

镁铜复合铸造材料及其制备方法 687     

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本发明涉及一种镁铜复合铸造材料及其制备方法，属于合金材料领域。复合材料包括镁合金和铜合金两个组元，通过铸造冶金结合在一起，界面处形成两种层状组织，靠近铜侧的亚层组织厚度比较薄，大约为10‑50μm，主要为Mg2Cu相，其上分布一些MgCu枝状相，靠近镁的附近的亚层结构组织大约为100‑200μm，呈均匀网状分布，其主要为Mg‑Mg2Cu共晶相。本发明的镁铜复合材料，以铜合金棒作为铸芯，镁合金作为熔体浇注于铜芯后通循环水冷却制备，该材料保持铜合金和镁合金一些优良的导电导热性能和轻质高强性能的同时，在镁合金和铜合金之间形成大的电势差，成为电偶腐蚀，从而加速镁合金和铜合金更快地降解。本发明的镁铜复合材料将有望在航空航天、石油冶金等领域得到应用。

摩擦体、闸瓦 891     

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本实用新型提供了一种摩擦体、闸瓦。所述摩擦体包括：粉末冶金基体以及碳陶基体，粉末冶金基体具有用于与车轮踏面配合的第一摩擦面，碳陶基体具有用于与车轮踏面配合的第二摩擦面，其中，粉末冶金基体在第一摩擦面上开设有安装孔，碳陶基体安装在安装孔内，且碳陶基体的第二摩擦面所在的面与粉末冶金基体的第一摩擦面所在的面重合。本实用新型提供的摩擦体中，摩擦体结合了粉末冶金基体和碳陶基体，从而一方面摩擦体在高速列车制动时具有热膨胀系数小、耐高温、摩擦性能高且稳定的优点，另一方面，摩擦体采用了粉末冶金基体，也保证了制造成本不会过高，利于目前在高速列车上进行推广。

转炉煤气在线提质处理方法 1013     

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本发明公开了一种转炉煤气提质处理方法，属于冶金行业能源和副产品回收利用技术领域。该方法直接将经过预热的焦炉煤气通入转炉烟道中，高温转炉煤气和焦炉煤气在转炉烟道中混合并发生一系列重整反应，得到H₂和CO总含量较高的产物气，产物气可用作冶金过程的还原剂或化工用合成气。该煤气重整方法可充分利用转炉煤气中的物理热和成分，实现转炉煤气余热的高效回收利用、CO₂排放的降低以及转炉煤气利用价值的提升。

氧化物熔融电解-真空精馏连续制备高纯钛的方法和设备 1017     

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本发明涉及一种氧化物熔融电解‑真空精馏连续制备高纯钛的方法和设备，属于电化学冶金和真空冶金领域。工艺步骤如下：在电解炉内添加金属或合金阴极与含钛氧化渣电解质，使用惰性电极或石墨做阳极；在高温条件下进行电解，将电解得到的含钛合金送入精馏炉进行精馏，分离钛与金属或合金阴极；使金属或合金阴极通过蒸发回到电解炉中实现循环。整个操作过程通过控制精馏炉与电解炉实现氧化物熔融电解‑真空精馏连续制备高纯钛。本发明符合绿色冶金要求，利用电化学冶金与真空冶金原理，连续化综合回收冶金二次资源，具有能耗低、操作简单、流程短等优点。

高速列车制动闸片 1113     

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本实用新型涉及一种高速列车制动闸片，包括：制动闸片背板、无孔三角形粉末冶金摩擦体、弹簧和限位销，所述无孔三角形摩擦体通过弹簧安装在所述制动闸片背板上，所述限位销铆接在制动闸片背板上。本实用新型的制动闸片背板采用一体化设计，通过机加工工序直接成型，强度高，不易变形，无孔三角形粉末冶金摩擦体通过弹簧安装在闸片背板上，可实现无孔三角形粉末冶金摩擦体与制动闸片背板之间的转动，易于磨合，减少偏磨，限位销铆接在闸片背板，限制无孔三角形粉末冶金摩擦体与制动闸片背板之间在制动过程中的转动幅度，弹簧连接方便拆装、更换无孔三角形粉末冶金摩擦体，无孔三角形粉末冶金摩擦体增大了摩擦面积，提高制动能力。

发动机装配式凸轮轴的制造方法 688     

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本发明公开了属于发动机零部件制备技术领域的一种发动机装配式凸轮轴的制造方法。其凸轮片为粉末冶金压制生坯，齿轮、轴颈等装配件为粉末冶金生坯或机加工半成品，基体轴为中空无缝钢管，将基体轴与装配部分连接后通过键槽或定位卡具保证各部件的位置和角度，利用粉末冶金材料烧结收缩特性，将粉末冶金生坯与基体轴进行高温烧结焊结在一起，利用加入铜箔等钎料的方式，将机加工装配件与基体轴钎焊到一起，完成装配工艺。本发明的凸轮轴的制造工艺是将粉末冶金烧结焊工艺与普通钎焊工艺结合在一起；与传统轴制造工艺相比，该凸轮轴各部分材质选择空间大，装配部分与基体轴之间扭矩大，且制造工序少，周期短，具有明显的节省能源优势。

抗磨损抗腐蚀的复合功能涂层 1079     

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本发明属于热喷涂涂层技术领域，涉及一种既抗磨损又抗腐蚀的复合功能涂层。该涂层材料的化学成分由NiCrAlY合金粉末、冶金TiC粉末及稀土氧化物La2O3粉末组成，其中，NiCrAlY合金粉末的加入量占整个涂层粉末重量的49.5%～80%；冶金TiC粉末的加入量为涂层材料重量的19.5～50%；稀土氧化物La2O3粉末，加入量为涂层材料重量的0.5～5%。该涂层实现了冶金结合，涂层结合力好，组织致密，使涂层在耐磨损耐腐蚀性能上都较一般涂层实现了很大提高。本发明所述涂层选择激光与大气等离子复合喷涂工艺加工，而不是单独的热喷涂工艺，是本着实现涂层冶金结合的目的，冶金结合可以提高涂层结合强度、实现涂层组织的高致密性，而高的结合强度与低的孔隙率使涂层具有长寿命以及优异的耐磨耐蚀性。

高氯根酸性铀溶液的COD的分析方法 1113     

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本发明属于湿法冶金采铀技术领域，具体涉及一种高氯根酸性铀溶液的COD的分析方法。锥形瓶预处理，向锥形瓶依次加入H₂SO₄溶液5mL、KMnO₄标准使用溶液2mL，沸腾水浴恒温10min；移出锥形瓶，用草酸标准溶液滴定至微红色，倒出混合液体待用；水样的氧化，向预处理后的锥形瓶加入V₃mL水样；加入5mL H₂SO₄溶液；滴定管加入KMnO₄标准溶液10.00mL，混合液[H⁺]＝0.44mol/L；氧化之强化，确保水样无机碳已经完全排出后，锥形瓶置于沸腾水浴加热30min；水浴液面要高于锥形瓶液面；强化氧化过程后，应为强酸性，酸度不足，则补加1～5mL H₂SO₄溶液，再次沸腾水浴加热处理。本发明可以在高浓度氯根的环境下，分析酸法湿法冶金采铀工艺水样的需氧量，进而为相关水污染治理提供参考。

卷体直径可调式散装电缆放线架 854     

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本实用新型公开了卷体直径可调式散装电缆放线架，包括配重底座和中心轴，其特征在于：在中心轴上套设带有4块对称的粉末冶金扇形板的粉末冶金轴套，相邻的粉末冶金扇形板之间的夹缝内端均通过销轴安装上伸缩杆套筒，每个伸缩杆套筒的座端均插入粉末冶金轴套底端的相应倒“U”形槽内；在每一个伸缩杆套筒上均通过夹板安装上撑卷杆。该散装电缆放线架，不仅有利于散装电缆拉长、甩直、敷设放线，而且由于撑卷杆可移动、抽拉式伸缩杆能延长，所以可适用多种规格的散装电缆敷设；由于撑卷杆可折叠放平、而伸缩杆套筒可折叠成垂直，所以便于搬运和移动；由于采用了粉末冶金轴套和粉末冶金扇形板，所以转动阻力小，而且重量轻、生产成本低。

包壳式复合增材制造方法 1004     

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一种包壳式复合增材制造方法，包括：根据金属构件的数模在基板上进行轮廓沉积形成包壳；将经过充分冶金熔炼的金属液体浇铸至包壳内以填充包壳；检测包壳内的金属液体的温度，当该温度不高于合适锻造的挤压温度时，对包壳内的半固态或固态金属进行平面辊扎、平面挤压或锻造成形；同一包壳内重复前述步骤，一次或多次，直至包壳内金属组织均得到改善以及复合成形坯料满壳为止；在原有包壳的基础上，以多层堆叠方式或水平组合方式再次进行沉积形成至少一个包壳，重复有关步骤，直至形成金属构件。本发明能够提高材料前期冶金质量、制造精度和成形速度，降低金属构件产生宏/微观组织和应力不均匀的风险，从而提高制造效率。

重载运输车的电气控制装置 1116     

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一种重载运输车的电气控制装置，属于电气控制技术领域。装置包括超级电池、冶金特殊电气控制装置、三相380V交流变频电机和外部控制装置；超级电池与冶金特殊电气控制装置采用单芯动力软电缆连接；冶金特殊电气控制装置与三相380V交流变频电机之间采用3+1芯动力电缆连接；冶金特殊电气控制装置与外部控制装置之间通过网线连接。重载运输车工作电压为480V‑630V，通过外部控制装置给超级电池充电，完成后，外部控制装置给冶金特殊电气控制装置中的控制单元发出重载运输车可以运行命令。优点在于，使用场所不受限制，而且运行的可靠性高，节能效果明显，实现电能的再利用。