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从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料的工艺,该工艺步骤如下:首先加淋水将废料进行粗破碎和粉碎,再利用摇床,以水为介质进行重力分选;然后采用转炉将分选后的金属粉末铸成电解阳极;用电解法提纯铜;采用湿法冶金术提炼阳极泥中的金、银、铂金、钯等贵重金属。本发明由于在粗破碎和粉碎中增加了喷淋水,可有效清除废气、粉尘排放,加工过程无气味;以水为介质,利用摇床进行重力分选,对金属和非金属分离效率高;利用转炉将分选的金属粉末铸成电解阳极,可显著减少可燃物的数量及尾气排放;采用电解法提纯阳极中的铜,有效提高了铜的纯度。电解过程中得到的副产品阳极泥,其中的贵金属可以采用湿法冶金术把它们提炼出来。
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本申请提供了一种耐磨工件制造方法，属于金属加工技术领域。该方法包括：通过钢圈将铸型的内腔分割为第一内腔和第二内腔，第一内腔为包围在第二内腔外侧的腔体；向第一内腔浇注已熔化的第一温度的耐磨材料，使该耐磨材料熔化第一厚度的钢圈，形成与钢圈冶金结合的耐磨层；在耐磨材料浇注完成后的目标时长内，向第二内腔浇注已熔化的第二温度的碳钢材料，使该碳钢材料熔化第二厚度的钢圈，形成与钢圈冶金结合的碳钢层，碳钢层和耐磨层通过与钢圈的冶金结合连接；对由已连接的碳钢层、钢圈和耐磨层组成的耐磨工件进行热处理，得到热处理后的耐磨工件。基于上述方法制造的耐磨工件不易产生裂纹，耐磨层很难脱落，耐磨工件的使用寿命均得到了提升。
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本发明属于冶金领域，具体涉及用单晶或多晶硅切割废料与铬精矿粉制成一种冶金炉料，用此种特殊炉料在冶金炉内直接生产铬系铁合金产品的新工艺。该方法是在铬精矿粉中加入一定量的单晶或多晶硅切割废料粉混匀，经压球机或圆盘造球机制成球状或块状冶金炉料，在感应炉或电炉中冶炼出中、低碳铬铁，硅铬铁合金等铬系铁合金产品。本发明的优点在于，合理高效地利用了光伏切割废料中含有的金属硅和碳化硅等优质高温冶金还原剂，同时直接可使用铬精矿粉，采用电硅热冶金过程，一步法生产出中、低碳铬铁或硅铬铁合金。与传统工艺相比，既节约能源消耗，又解决了光伏产业形成的固体废弃物对环境的污染。
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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种电流辅助成型、烧结一体化的连续生产系统及生产方法，该生产系统的上电极和下电极对称设置在传动单元上，传送平台设置在传动单元的下端，供电单元分别与上电极和下电极连接；模具固定在传送平台上，且模具上设有通孔成型腔，且成型腔位于上电极和下电极之间，且成型腔内壁上设有绝缘层；辅助单元设置在传送平台的一侧。本发明将电场辅助烧结技术与传统粉末冶金生产系统进行有机结合，克服了传统粉末冶金零部件生产系统中存在的流程长、能耗高、污染大、效率低、产品精度低、性能差，以及电场辅助烧结技术难以实现大规模连续化生产，且生产成本高等问题，适用于各类金属基粉末冶金零部件的大规模连续生产。
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一种高温实验用的双坩埚实验装置,属于高温冶金实验领域,用于高温冶金熔渣-金属液-气相间的平衡实验。可以克服高温冶金渣/金反应实验中,熔渣和金属液对坩埚的侵蚀问题。利用独特的金属坩埚设计,将其与陶瓷坩埚组合。用陶瓷坩埚盛装金属液,用束腰圆桶形金属坩埚与金属液形成的凸液面将熔渣拢住,确保实验过程中熔渣不侵蚀陶瓷坩埚,也不与束腰圆桶形金属坩埚反应。该上下双坩埚实验装置不影响实验气氛、不受实验气氛的限制,可以在所需要的气氛下进行高温实验。由于解决了反应物对坩埚的侵蚀问题,可以同时研究熔渣和金属液的热力学性质,故得到的热力学数据更为准确、可靠,实验难度和费用也随之会降低。
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一种在铝合金基体上制备含FE-SI-B系非晶相涂层的方法,属于非晶涂层技术领域。采用冲击大电流直接加热具有非晶成分的爆炸片,利用电热及电爆炸产生的瞬态超高温将具有非晶成分的爆炸片加热到熔点及以上的温度,使合金熔体以3000-5000M/S的超高速从喷枪出口喷射至基体表面,通过铝合金基体的自激冷作用,形成具有冶金结合的以FE-SI-B非晶为主相的涂层。优点在于,解决了现有热喷涂技术不易在铝合金基体上制备非晶合金涂层的技术难点,具有成本低、易操作、涂层与基体达到冶金结合、涂层厚度大。
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本发明涉及一种钢坯加热炉用复合垫块及其制作工艺,复合垫块包括有垫块头和垫块座两部分,其相邻面之间设有冶金结合连接层。所述冶金结合连接层用摩擦焊接的方法制成。本发明提供的制作上述复合垫块的工艺使得到的冶金结合连接层组织致密,晶粒大小均匀,杂质含量低,不易产生气孔和各种缺陷,因此,本复合垫块具有整体刚性好,机械强度和传热性能与单一用高性能耐热合金制整体垫块相当,使用寿命长的优点,在生产中推广使用可以大大节省稀缺昂贵金属材料和明显降低成本。
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本发明涉及一种电工材料的制造工艺和设备,特别涉及铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型工艺及设备,提供一种能使铜、铝两种材料在固液状态下复合,界面无空气、无污染、保证达到冶金结合状态的、由铜铝双金属复合制备汇流排的铸锭拉伸生产工艺及设备,包括下述步骤:熔化的铝液浇入保温炉,有异形铜管的操作台上升套在导流管上;铝液注入异形铜管内,操作台下降冷却、凝结、烘干、轧头、拉拔生产线,经多道次连续冷拉形成铜铝复合汇流排,外层用铜,内芯用铝制备汇流排既保持了铜表面抗氧化性能强,接触性能好的特性,又利用铝重量轻,价格低优点,以铝节铜,使界面达到冶金结合状态,工艺流程短,效率高,废品率低,耗能小,投资少,符合环保。
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本发明属于铁基合金及其制造方法领域。本发明 所述的铁铬铝合金的化学成分配比(重量％)：Cr10～30％，Al 3～7％，Al2O30.1～2％，余为Fe。其制造方法首先采用粉末冶 金方法制备铁铬铝合金坯料，然后再加工成制品。粉末冶金方 法制备铁铬铝合金坯料包括制粉、机械合金化、成型和烧结工 序。采用本发明所制备的铁铬铝合金制品具有较高的高温强度 和更高的抗氧化性能及加工性能，因而使用温度高，寿命长。
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本发明涉及一种利用亚硝化菌氧化高氨氮废水/废液过程产生的中间产物‑‑强还原剂羟胺类物质还原低品位二氧化锰矿，进而在稀酸溶液中溶释二价锰以获取可用于电解金属锰生产的硫酸锰盐溶液，属于锰矿中锰资源回收的新型生物冶金技术领域。首次利用亚硝化细菌好氧氧化高氨氮废水/废液生成的高还原活性中间产物以及相关的菌剂和酶系还原二氧化锰矿中Mn4+为Mn2+，并经稀酸酸解获得可用于电解锰生产的硫酸锰盐原液。该生物浸提新工艺不但彻底消除了传统硫/铁氧化菌生物浸提液中铁/硫基杂质高的问题，而且还解决了高氨氮废液的无害化处理难题。本发明的有益效果是：工艺简单、操作方便、绿色安全、资源循环的新型微生物湿法冶金工艺。
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铁路客车转向架轴箱用铁基金属氟塑料复合材 料定位套是属于粉末冶金技术领域。本发明是要提供一种制造方法简单，使用寿命 长，不伤偶件，造价便宜的新型材料定位套。本发明提出了一种粉末冶金浸渍氟塑料的新工 艺，借助于专门的压浸装置，可把聚四氟乙烯粉末悬 浮液从粉末冶金定位套内孔表面单向压力浸渍，按施 加压力大小获得不同深度的聚四氟乙烯耐磨层，用氟 塑料少，造价便宜，该方法可以在制造其它各种衬套 上应用。
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本发明提供了一种稀土磁致伸缩材料的制备新工艺。该工艺利用速凝成晶技术制备出磁致伸缩合金速凝片,将速凝片制成粉末,采用粘结或烧结等粉末冶金方法制备出高性能的稀土磁致伸缩材料。速凝成晶技术制备的磁致伸缩合金主相为柱状晶,并能有效地控制合金柱状晶的取向。在粉末冶金法制备磁致伸缩材料过程中,能使合金的柱状晶完整地保存,制备出高性能的磁致伸缩材料。该技术能有效地降低稀土磁致伸缩材料的制备成本,提高材料的磁致伸缩性能。
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本发明公开了一种锂离子电池多孔结构Si/Cu复合电极及其制造方法。该复合电极包括活性物质、块体多孔Cu和集流体。其中的活性物质Si嵌入在块体多孔Cu中，块体多孔Cu与集流体冶金结合，起到“粘结剂”和“导电剂”的双重作用，既缓解活性物质Si颗粒的粉化和脱落，又提高电子传输效率，同时多孔结构增大活性物质Si与电解质的接触面积，加快嵌锂化合的反应效率。该复合电极的制造方法是：首先采用粉末冶金和扩散焊接技术，以Si、Cu、Al粉末为原材料，在Cu集流体上制备Si?Cu?Al前驱体合金，然后利用化学脱合金的方法脱去Si?Cu?Al前驱体合金中的Al元素，获得具有多孔结构的Si/Cu复合电极。
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本发明一种剩余污泥的处理方法,利用冶金烧结工艺中排放的具有较高温度的烧结烟气干化剩余污泥,该方法具体包括以下:将待处理含水率为80%-90%的剩余污泥送入板框压滤水机,在25MPa-45MPa的压力下进行脱水,得到的含水率为40%-55%的压滤脱水污泥饼,将泥饼送入污泥造粒装置,破碎成粒径约为3-5mm的粗颗粒,将颗粒导入热能干化间,将冶金烧结工艺中排放的温度为100-180℃烟气导入热能干化间,对污泥颗粒进行干化后,干化后污泥热值为2000-4000大卡、含水量为含水率5%-10%。本发明的优点是:有效地利用了钢铁冶金行业烧结烟气中的余热,对剩余污泥脱水减量化,并将热值较高的剩余污泥作为燃料添加到烧结工序,实现了剩余污泥的最终处置。
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一种适于高速压制技术应用的铁粉原料的制备方法,属于粉末冶金技术领域。首先将-200+300目(平均粒度为45～55μm)和-300目(平均粒度为25～30μm)的两种水雾化铁粉按照一定比例在星心式滚筒机上进行混炼,得到均匀的铁粉混合物,然后在高速冲击成形压机上制备所需形状的坯体,经过1120～1250℃于氢气保护气氛下烧结1～3h获得具有高密度的铁粉制品。本发明能够提供一种适合于高速压制技术应用的铁粉原料,从而可以推动该技术在粉末冶金领域的快速发展。
本发明提供了一种液态铅渣短流程还原烟化装置及方法、铅冶炼系统及方法。该液态铅渣短流程还原烟化装置包括：冶金炉，具有一内腔，冶金炉侧壁上设置有上层喷孔和下层喷孔，上层喷孔的高度高于下层喷孔；冶金炉的顶部设置有液态铅渣入口，底部设置有铅熔体排放口；冶金炉为固定式竖炉或可回转卧式炉；还原喷枪，用于向内腔中喷入第二还原剂和第一富氧空气；当冶金炉为固定式竖炉时，还原喷枪通过上层喷孔进行喷吹，当冶金炉为可回转卧式炉时，还原喷枪通过下层喷孔进行喷吹；烟化喷枪，用于向内腔中喷入第二富氧空气和燃料。本发明解决了炼铅工艺流程复杂或还原烟化后副产物含锌含铅量较高的问题。
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一种金属元素碳热熔融还原连续式反应器,属于冶金材料领域,适用于纯金属或合金的还原。发明包含碳还原剂入口1、一氧化碳出口2、金属氧化物入口3、石墨棒4、氧离子导体管5、液态金属阳极6、坩埚7、气氛保护管8、密封塞9、可控移动支架10、密封圈11、初始阴极12、纯金属或合金13、熔渣14、电极连线保护管15、恒温加热器16和电极连线17。它是基于化学能驱动下的金属氧化物的电化学还原反应原理设计的反应器,使用廉价原料碳作为还原剂,与传统的碳还原相比,避免了碳进入金属或合金中,解决了还原剂的“污染”问题,可缩短冶金流程;与传统的电解法还原相比,克服了热电转换效率低与电解电流效率低所带来的能耗大、环境污染等问题。
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本发明公开了一种反应等离子熔覆原位合成TiN复合涂层，该涂层相成分主要包括TiN、α-Fe、Ti相，无氧化物相；涂层较致密，无孔隙，涂层内TiN弥散分布，涂层与基体处无裂纹等微观缺陷，与基体呈冶金结合。本发明利用反应等离子熔覆技术原位合成TiN涂层可以在短时间内制备出较厚的涂层，大大提高了粉末的沉积效率，节约了成本；涂层内孔隙率低，涂层质量好，涂层与基体可以形成冶金结合，大大提高了涂层的性能。
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一种从废弃印刷线路板表面提取贵金属的方法及专用夹具,属于电子废弃物资源化技术领域,现有的从电子废弃物中提取贵金属的回收技术如火法冶金、湿法冶金都不同程度的存在一些环境污染、成本高等问题。本发明采用半自动化的机械预处理方法,减少污染的同时还降低了处理成本。该技术主要包括机械预处理和湿法冶金两个步骤,通过专用夹具固定废弃PCB,自动传送装置带动专用夹具行至机械预处理区对PCB进行预处理,预处理后得到的贵金属粉采用湿法技术提取各种贵金属,采用这种联合处理方式,能够更加有针对性地集中处理废弃PCB表面的贵金属。该发明具有低成本、高效率、无污染的特点,可用于电子废弃物资源化方面的研究。
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本实用新型提供了一种闸片及盘式制动器。所述闸片包括背板和安装在背板上的摩擦块，摩擦块包括：粉末冶金基体，粉末冶金基体具有用于与制动盘配合的第一摩擦面，并在第一摩擦面上开设有预留孔；碳陶基体，碳陶基体具有用于与制动盘配合的第二摩擦面；其中，碳陶基体安装在预留孔内，且碳陶基体的第二摩擦面所在的面与粉末冶金基体的第一摩擦面所在的面重合。这样本实用新型的闸片一方面在高速列车制动时具有热膨胀系数小、耐高温、摩擦性能高且稳定的优点，满足了列车高效制动性能，另一方面，闸片采用了粉末冶金基体，增加了闸片的热容量和导热性能的同时，也保证了制造成本不会过高，利于目前在高速列车上进行推广。
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本发明一种金属连铸电磁制动器,尤其是冶金生产过程的连铸电磁制动装置。它安装在连铸中包的底部,由水口电磁流体阻流管,两极直流电磁铁,可调直流电源组成。电磁流体阻流管的内孔壁上均布有环形沟槽,构成液态金属磁流体发电通道,其环形沟槽内的钢水作为阻流管中心液态金属磁流体发电的外负载回路,使感生的电磁力有效地形成对中包钢水下流的阻滞力,减缓了中包水口和塞棒的冲刷磨损,延长中包的寿命,阻滞力可以通过可调直流电源调控,方便实现冶金生产过程的自动化。本发明可用于液态金属的连铸。
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本实用新型涉及电涡流式炉衬厚度检测仪,适用于自动检测连续生产的冶金炉炉衬厚度。包括发射装置、检测器、前置放大器、信号处理显示装置。该检测仪能在恶劣环境下连续工作,实现了对连续生产的冶金炉炉衬厚度的非接触实时检测、显示和报警。具有维护简单,工作可靠,使用寿命长的特点,从而确保了安全生产,延长了冶金炉的寿命,提高了冶金炉的产量,降低了产品成本。
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本发明属于钢铁冶金领域,涉及合金钢领域。本发明所述的稀土耐候钢的稀土含量优化控制方法,主要技术方案是:在稀土元素加入之前,钢液中的氧、硫含量必须控制在如下范围:全氧5-50PPm,硫0.0001-0.015wt%;对应的稀土加入量为0.010-0.030wt%;在稀土加入前和加入后的整个冶金过程中,必须对钢液实施保护,防止暴露氧化,如采用保护浇注,中间包及结晶器采用合适的覆盖剂和保护渣。采用本发明所述的方法,可显著提高稀土的有效回收率,提高稀土耐候钢的强韧性和耐腐蚀性能。
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本发明阐述了一种氧化物惰性阳极的制造及应用方法，涉及有色金属冶金技术领域。该类惰性阳极是以RuO2为基础，也涉及到二氧化钌与氧化物、金属、钙钛矿结构等一种或多种物质复合，并压制成型，在空气气氛中保持一定温度，烧结一定时间，制备出致密高强度的块体。然后以该类块体作为阳极，在碱金属或碱土金属的氯化物熔盐电解质中电解提取金属及合金等，本发明的有益效果在于所制备的阳极表现具有良好耐腐蚀性、高导电性、易于加工，是一种适用于绿色电化学冶金的阳极。
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本发明属于钢铁冶金高效节能环保领域,涉及一种采用低碳或无碳铁液炼钢的方法,该方法的炼钢过程采用低碳或无碳铁液为原料,喷吹CO2取代O2,利用CO2可直接参与脱磷反应和其他氧化反应,反应产生大量的CO气泡弥散于炼钢熔池中,气泡的上浮形成气-渣-液三相乳化,增强熔池搅拌,有利于气体元素和夹杂物的上浮,加速钢渣界面传质过程,提高脱磷速率和效率,采用本发明可将低碳或无碳铁液中磷含量脱至0.010%以下。本发明适用于依靠电能的30-300吨炼钢炉或具有太阳能、风能等其他能量来源的冶炼炉,吨钢CO2消耗量为20-70Nm3/t,有利于实现钢铁工业“碳零排放”,发展绿色冶金技术。
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本发明涉及制动闸片的摩擦体技术领域，具体涉及一种具有多孔结构的降噪摩擦体，包括：粉末冶金摩擦体本体(1)，内部成型有若干个孔径大于所述粉末冶金摩擦体本体(1)自身孔隙(3)的孔径的孔洞(4)，若干个所述孔洞(4)在所述粉末冶金摩擦体本体(1)内部不规则分布。本发明还提供了一种具有多孔结构的降噪摩擦块。还提供了一种降噪摩擦体的制备方法，包括以下步骤：将造孔剂与粉末冶金材料按照质量比为1:4‑1:3混合均匀后，在压力为5.0‑6.0MPa下压制成型，然后高温烧结后得到所述降噪摩擦体。本发明提供了一种在列车制动过程中降噪效果好的具有多孔结构的降噪摩擦体和降噪摩擦块及制备方法。
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硬质合金涂层的激光直接合成与制造新方法,属于硬质合金制造与应用技术领域。本发明利用硬质合金形成材料体系,借助高能激光所形成熔池内特殊的物理冶金和化学冶金及快速凝固特性,在熔池中直接反应合成硬质合金涂层,这种涂层致密、无气孔和裂纹缺陷、与基材本体形成牢固的冶金结合,具备硬质合金的成分、微观组织和性能,不受高压烧结硬质合金的几何形状限制。激光合成硬质合金涂层解决了激光熔覆硬质合金中出现的气孔和裂纹问题,克服了烧结硬质合金成本高、形状受限的不足,可在各种常用工程金属材料和零件表面合成,广泛应用于硬质合金刀具、模具、各种超高耐磨表面和零件等领域。
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本发明是适应我国钢铁工业发展,符合我国国情的富氧熔融气化炉直接还原铁的新工艺技术方法,所属技术领域为钢铁冶金直接还原。是以固体气化煤为燃料,用富氧加湿的高温鼓风作为气化剂,通过制造冶金还原煤气的液态排渣煤气炉和除尘器,制取合格的高质量的高温煤气输入还原竖炉,并实现液态排渣;移动床式竖炉中的含铁原料在高温煤气作用下,转化成为直接还原铁,经冷却筒降温至50℃后,排出筒外。
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本发明提供了一种摩擦体、闸瓦及摩擦体的加工方法。所述摩擦体包括：粉末冶金基体以及碳陶基体，粉末冶金基体具有用于与车轮踏面配合的第一摩擦面，碳陶基体具有用于与车轮踏面配合的第二摩擦面，其中，粉末冶金基体在第一摩擦面上开设有安装孔，碳陶基体安装在安装孔内，且碳陶基体的第二摩擦面所在的面与粉末冶金基体的第一摩擦面所在的面重合。本发明提供的摩擦体中，摩擦体结合了粉末冶金基体和碳陶基体，从而一方面摩擦体在高速列车制动时具有热膨胀系数小、耐高温、摩擦性能高且稳定的优点，另一方面，摩擦体采用了粉末冶金基体，也保证了制造成本不会过高，利于目前在高速列车上进行推广。
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本发明提出一种铁基磨削废料的无污染再利用方法,涉及循环经济技术领域,特别涉及冶金行业铁基磨削废料绿色循环再利用技术。本发明所述的铁基磨削废料回收再利用方法,包括除油、热处理、筛分、配比,得到的铁基合金粉末可用于SHS内衬钢管、粉末冶金结构件、磁性研磨、热喷涂。本发明的铁基合金粉末回收率95%以上,具有原料来源广、成本低、无二次污染、循环再利用率高、粉末用途广泛的特点。
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