北京有色金属理论与应用

粘土矿湿法提钒工艺 766     

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本发明涉及粘土矿湿法提钒工艺,提供一种从含钒粘土矿中湿法提取钒有价金属工艺,属于有色冶金技术领域。其特征是将粘土矿破碎,并加入硫酸、氢氟酸、氧化剂和在一定液固体积比下进行恒温搅拌酸浸出反应,固液分离,浸出液经过多步调PH值和沉淀碱转溶,除去浸出液中的铁、铝并回收利用,纯钒溶液调PH值,用铵盐沉钒,生成的偏钒酸铵过滤、烘干、煅烧得到五氧化二钒粉末。本发明采用粘土矿直接混酸浸出,酸浸出率高,能耗低,工艺流程短,易操作、控制,生产成本低,生产过程实现了零排放,无废气产生,废水循环利用,环保安全,有价金属回收利用,钒的回收率达到70～75%,产品五氧化二钒纯度大于99%。

电机磁芯用自润滑绝缘铁粉的制备方法 848     

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一种电机磁芯用自润滑绝缘铁粉的制备方法,属于磁性功能材料和粉末冶金技术领域。首先将工业化生产的水雾化铁粉或还原铁粉置于磷化液中,在20℃～90℃下搅拌10min～90min,经过滤、洗涤后,再置于皂化液中,在20℃～90℃下搅拌10min～90min,过滤,最后在20℃～150℃烘干得到表面包覆磷酸盐和硬脂酸锌、具有自润滑功能的绝缘铁粉。本发明的优点在于:工艺简单、成本低、易形成产业化规模,并直接获得具有高电阻率、良好润滑性能和压缩性能的粉末,在成型时无须再添加任何润滑剂,就能获得高性能的铁粉磁芯,适用于新型、变频、高频的电机磁芯。

添加造孔剂和有机粘结剂直接还原球团生产方法 1018     

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本发明属于冶金铁的冶炼领域,涉及一种添加造孔剂和有机粘结剂的直接还原球团生产方法。其特征在于:将造孔剂和有机粘结剂与铁精粉混合均匀,经圆盘造球机或对辊轧机轧制成型;成型后球团经加热干燥后入炉还原,可快速制备出低杂质含量的直接还原球团。造孔剂为锯末或废塑料颗粒,有机粘结剂为酚醛树脂、质量百分浓度为3%的聚乙烯醇水溶液或质量百分浓度为5%的纸浆废液。造孔剂和有机粘结剂在还原过程中起着造孔、粘结、和还原剂的作用。该工艺的优点在于:还原效率高,还原时间短,能源消耗少,生产成本低。利用本方法制得的低杂质含量海绵铁炼钢,可以降低钢渣排放,从而达到节能减排的目的。

Al掺杂SiC粉体的红外辐射涂料的制备方法 879     

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本发明涉及将粒径为纳米级的Al掺杂SiC粉体用于高温红外辐射节能涂料的制备方法。本发明采用粒径为纳米级的Al掺杂SiC粉体,实现了定量的Al掺杂效应。该粉体在全波段(1～25μm)范围内的法向全发射率能够达到0.97～0.99,优于未掺杂纯SiC粉体0.90～0.95的数值。本发明就是利用这种粒径为纳米级的Al掺杂的SiC粉体,应用其高红外发射率的性质,制成高温红外辐射涂料,经测试该涂料的法向全发射率ε在常温至1400℃范围内始终大于0.90,且高温下衰减缓慢。本发明得到的高温红外辐射节能涂料可应用于冶金、陶瓷、石化领域的高温炉体,或应用于医疗保健领域中起治疗和保健功效的高效远红外理疗辐射板。

高性能超细晶WC-10WT.%CO硬质合金的制备方法 817     

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高性能超细晶WC-10WT.%CO硬质合金的制备方法属粉末冶金领域。现有的WC-CO硬质合金的制备很难通过简单工艺获得超细晶硬质合金。本发明步骤:将粒径为30-60微米的纯CO粉在氩气保护下球磨16小时以上,得到微米级粒径但具有纳米晶显微组织的CO粉;将0.2微米的WC粉和球磨后的CO粉按质量比9∶1进行混合球磨,球磨介质为无水乙醇,球磨时间为20-24小时,得到的混合粉末在真空干燥箱中干燥后装入模具,冷压成型,送入放电等离子烧结设备中;烧结致密化的工艺参数为:终态烧结温度1120-1150℃,升温速率80-120℃/MIN,烧结压力30-60MPA,终态烧结温度下保温时间0-10MIN。本发明工艺简单,技术参数可控性强,制备的YG10(WC-10WT.%CO)超细晶硬质合金性能达到同种材料的国际先进水平。

催化蒸馏组件及使用该组件的催化蒸馏方法 801     

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本发明涉及一种催化蒸馏组件及使用该组件的催化蒸馏方法。本发明的催化蒸馏组件包括催化剂颗粒、丝网容器和规整填料,其特征在于:所述的催化剂颗粒或者催化剂颗粒和其它惰性颗粒混合后一起装填到所述的丝网容器中,再将所述的丝网容器逐一或者间隔地放置到所述的规整填料中。本发明既有利于气相中反应介质向液相中的转移,又促使反应平衡向生成目的产物的方向移动;既能使反应床层具有很大的空隙率,又能使催化剂均匀地分布在整个反应段中。广泛适用于化工、石油化工、精细化工、冶金和环境工程等领域的催化蒸馏工艺。

烧结强化催化添加剂 966     

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本发明涉及一种冶金烧结用的添加剂, 为颗粒状 无机混合物, 颗粒直径≤3mm, 其组分配比(wt%)为 : 1～5%的KMnO4; 30～50%的NaNO3; 10～30%的Ba(NO3)2; 2～4%的BaCl2; 10～30%的工业盐(NaCl); 1～5%的稀土元素; 1～3%的Al2O3; 15～30%的B2O3; 该混合物的用量为烧结燃料用量的1～5‰。本发明具有催化助燃、抑制烧结过程2CaO、SiO2不良晶型转变、促进烧结矿主要粘结项SFCA形成, 降低燃料消耗和电耗10%以上, 改善了烧结矿的冶金性能, 转鼓强度提高1%, 低温还原粉化率下降2%。

耐蚀磨石 743     

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本发明提供了一种适用于有耐酸、碱腐蚀要求的冶金、化工等车间、厂房中的耐蚀腐石,主要是由改性低弹环氧树脂、胺类固化剂、耐酸粉料和耐酸八粒石组成。本发明解决了现有耐酸混凝土、耐酸磁砖等耐蚀地面抗冲击力差,易老化、龟裂等问题。

高耐蚀性镍基合金涂层的制备方法 925     

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一种高耐蚀性镍基合金涂层的制备方法，涂层主要成分为Ni、Cr、Fe元素，具体实施方法：首先对工件外表面进行预处理，将工件外表面预涂覆镍基合金粉末；然后把工件固定在旋转工作台上，使工件、旋转台以及感应加热线圈同轴；随后设定感应加热电流大小、加热时间，启动电机带动工件旋转，进而加热预涂覆的镍基合金粉末；当形成冶金结合且性能优异的涂层时，关闭电源，使工件自然冷却到室温；最后移出工件，检查工件外表面涂层的质量与尺寸。本发明通过对感应电流、时间的控制，快速得到冶金结合且性能优异的涂层。制备的涂层在试验温度为120℃，H2S分压为3.6MPa，CO2分压为1.8MPa，NaCl含量为14wt％的溶液中浸泡96h后，测得该涂层的年腐蚀速率仅为0.01233mm/a，耐蚀等级为四级。

降低烧结温度制备高磁性烧结钕铁硼的方法 688     

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一种降低烧结温度制备高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将钕铁硼磁粉与适量的磷粉或磷的金属化合物粉在氩气保护介质中混合均匀，再进行取向压型和冷等静压，最后在真空烧结炉中1000-1080℃烧结1-3h，再经过850-900℃一级回火1-3h和480-550℃二级回火1-3h，制备得到高磁性烧结钕铁硼材料。材料中的P起到降低烧结温度，抑制晶粒长大的作用，从而提高磁体的矫顽力；同时，Co2P、GaP、CuP等化合物中Co、Ga、Cu等合金元素存在可部分取代Fe，有利于降低基体相的饱和磁化强度，改善组织结构，提高矫顽力。采用本发明方法制备的烧结钕铁硼材料，可广泛应用于钢铁、冶金、能源等机械装备中，特别适合要求高温环境的场合。

应用非离子表面活性剂强化胶硫钼矿细菌浸出的方法 842     

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本发明涉及生物冶金技术领域，提供了一种应用非离子表面活性剂强化胶硫钼矿细菌浸出的方法，包括以下步骤：将胶硫钼矿型钼矿石破碎、研磨再经灭菌后作为浸出试样；采用钼离子‑钼矿物“两步法”对氧化亚铁硫杆菌、或以氧化亚铁硫杆菌为优势菌种的混合菌进行驯化；然后，将浸出试样置于灭菌处理后含0~9 g/L Fe²⁺的9 K基础盐溶液中，接入驯化后的浸矿细菌，加入10~60 mg/L的非离子表面活性剂Triton X‑100，采用稀硫酸调节溶液初始pH 1.5~3.5，振荡浸出30~60 d，Triton X‑100的加入使胶硫钼矿中钼的浸出率至少提高了20个百分点。本发明为胶硫钼矿中钼的回收提供了一种高效、环保、经济的方法，对难处理钼矿资源的开发利用具有重要意义。

摩擦体及其制备方法、制动闸片 859     

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本发明公开一种摩擦体及其制备方法、制动闸片，涉及摩擦体材料技术领域，以解决相关技术中铜铁基粉末冶金制动闸片存在易热裂、耐磨性差，同时由于铜铁基粉末冶金制动闸片的质量大，使得列车的耗能也不断增加的技术问题。摩擦体包括铝基复合体和形成在铝基复合体表面的表面涂层。铝基复合体为TaC增强Al‑Si‑Mn‑Cr铝基摩擦体。以铝基复合体的质量百分比计，铝基复合体包括10％～20％的硅、2％～6％的锰、4％～8％的铬、5％～15％的碳化钽，其余为铝。摩擦体的制备方法用于制备上述摩擦体。本发明提供的摩擦体用于制动闸片。

铸造曲轴的方法 1037     

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一种铸造曲轴的方法,特点是它的工序包括:钢水、结晶器及保护渣准备——钢水经中间包净化处理——浇注成型——补渣和加热——成品,本发明具有的优点是,钢水经中间包处理后,经长水口进行浇注,温度可控,合金成分可控,钢液浇注到结晶器,受到渣的保护,具有一定的冶金反应,可获得自上而下的与电渣相同的组织,另外,安全可靠,生产效率高,本发明方法透用于铸造各种形状的曲轴。

基于电流变化的结晶器内钢液流场测量方法 862     

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本发明公开了一种基于电流变化的结晶器内钢液流场测量方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的一种基于电流变化的结晶器内钢液流场测量方法，将插钉竖直插入钢液中，同时记录电流表和电压表的示数，对于同一插钉对应电流表取数值最大和最小示数，并记录对应电阻的位置，该处钢液的液位波动H为最小电流对应电阻长度与对应等效电阻的长度的差值；该处钢液的流速方向为最大数值电流对应电阻的位置指向最小电流对应电阻的位置，大小为ν＝0.624d^‑0.696ΔH^0.567，其中d为插钉的直径，ΔH为最小电流对应电阻长度与最大电流对应电阻的差值；该方法可实时测量结晶器内钢水液面波动和钢液流速，且可同时测量结晶器内不同位置流场情况，测量结果更能体现结晶器内流场分布情况。

金属纤维防砂过滤器 1008     

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一种金属纤维防砂过滤器,适用于工业规模石油开采中井下油砂分离过程,它包括基管、管孔和过滤元件,特点所述过滤元件是用纤维冶金方法制取的金属纤维多孔块体,它的平均孔径可在50～200微米范围内调控,过滤元件置于基管管孔内,外面加一钢环,钢环与基管焊为一体,以更好的固定过滤元件,该金属纤维过滤元件制造工艺为:金属纤维制取一剪切—清洗—退火—制毡—模压—烧结—机械整型,本发明具有滤砂精度高,耐高温,强度高等优点。

抗金属灰化高强度高温耐蚀合金 976     

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本发明属于高温、高强、耐蚀合金的制备领域。该合金更适用在如甲醇合成、氨合成、碳氢化物合成等石油化工和铁矿石直接还原的冶金、化工设备材料领域。本发明抗金属灰化高强度高温耐蚀合金的具体化学成分范围(重量%)为:Ni45-63%;Cr25-31%;Al 1.8-4.0%;Si≤2.8%;C0.03-0.25%;Ce≤0.1%;Y≤0.1%;Zr0.01-0.1%;Nb0.1-2.5%;W≤5.0%;其余为Fe和偶然带入的夹杂。采用本发明所设计的抗金属灰化高强度高温耐蚀合金与现有技术材料相比较,具有成分设计合理、合金综合性能好和成本低等优点。

外热法多楞形炼镁还原罐 866     

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本发明外热法多楞形炼镁还原罐为冶金技术领域。包括圆筒、真空接口、水冷却、端盖、隔热板,还有由楞形筒、筒封头、加强箍构成的楞形罐;圆筒与真空接口、圆筒与水冷却、真空接口与水冷却均焊接,圆筒与端盖以法兰连接,圆筒与楞形筒、楞形筒与筒封头均焊接,楞形筒与圆筒相焊接后的楞形筒内端头处放隔热板,楞形筒与加强箍焊接。楞形筒的外壁为3-57个楞。楞形筒截面外壁为角楞状结构或有弧度的梅花瓣楞状结构。加强箍为1-17个。圆筒内和楞形筒内可承受实现真空度的剩余压力分别以0.1-0.8PA。用于炼镁中的关键技术装置。在高温、真空、扰度力综合恶劣条件下不变形,寿命长、成本低,为炼镁进出料、清渣等机械操作创造了条件。

大型三氯氢硅合成装置及合成方法 1198     

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一种大型三氯氢硅合成装置,为筒形结构,上部筒体直径扩大部分是气固分离段,该段设有出料口,中部的直筒段是反应段,反应段外包加热器,加热器上方设有硅粉进料口,底部连接下封头,下封头上开有氯化氢进气口,下封头还开有排渣口,其筒体的反应段底部的氯化氢进气口上方设置气体分布板,气体分布板上分布有气孔,筒体内置有内换热套管,内换热套管与筒体外的热媒进管和热媒出管连通。本发明解决了规模化生产三氯氢硅的问题,具有拆卸方便、合成能力大、反应稳定、原料利用率或转化率高、产品中三氯氢硅含量高的特点。主要用于有色冶金、电子材料和化工等领域。

二元稀土钼次级发射材料及其制备方法 904     

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二元稀土钼次级发射材料及其制备方法属于稀 土难熔金属阴极材料技术领域。本发明的二元稀土钼次级发射 材料, 其特征在于 : 它含有La2O3和Y2O3两种稀土氧化物, 其稀土氧化物占钼的总重量为10－40%(重量百分比), 其中, La2O3∶Y2O3=1∶3(重量比)。该二元稀土钼次级发射材料的制备方法是在钼的氧化物或钼粉中, 以稀土硝酸盐水溶液形式加入一定量的二元稀土氧化物La2O3和Y2O3, 然后在500－550℃的氢气中处理1－5小时, 经过800－1000℃的还原处理后, 得到掺杂稀土氧化物的钼粉, 然后采用粉末冶金的方法制备稀土钼次级发射材料。该材料次级发射系数大、发射稳定性好、易于加工、抗暴露大气能力好。该材料应用于磁控管次级发射材料领域。

铁矿球团复合添加剂 821     

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一种适用于炼铁原料高温氧化固结球团矿,作为生产高温氧化固结球团矿的一种复合添加剂,含有膨润土、羧甲基纤维素、硼酸、硼泥、水泥和长石。该复合添加剂可以减少原料中非铁料配量,提高球团矿的含铁品位,改善铁精矿粉的造球性能,提高生球的质量保证干球的性能指标,在不改善现有设备的条件下,得到具有优良冶金性能的成品球团矿。

采用图像分析方法定量分析连铸板坯宏观偏析的方法 1159     

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一种采用图像分析方法定量分析连铸板坯宏观偏析的方法,属于冶金分析技术领域。采用金相图像分析得到板坯厚度方向的组织含量变化,通过晶格体积计算将组织的体积百分比转换成摩尔百分比,然后通过热力学计算得到碳的重量百分比和奥氏体组织摩尔百分比的二元相图,再将各分析区域的组织摩尔百分比转换成碳的重量百分比。优点在于,采用金相组织图像分析方法结合热力学计算进行板坯宏观偏析的分析方法,可以定量分析板坯中碳的宏观偏析,能够更精确地观察和分析板坯的碳含量分布,从而提供了一种新的检验分析板坯宏观偏析的工具。

转炉炼钢全程动态监控方法 1202     

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一种转炉炼钢全程动态监控方法,属冶金炼钢技术领域。采用激光气体分析仪和料仓口投弹实现转炉炼钢全程动态控制,对钢水成分和温度进行连续预报和动态检测,辅助转炉进行终点判断。步骤为:以计算机网络监控转炉的加料和吹氧信息等信息;以激光气体分析仪为转炉冶炼过程的烟气信号采集分析装置;以安装在料仓口的投弹装置进行弹头弹射检测钢水成分和温度等信息;采集的参数均通过计算机网络传输;计算机利用以上参数,通过内建的控制模型,进行钢水成分和温度等参数的连续预报,并在用户界面显示和指导。优点在于,具有全程反馈信号,能实现转炉冶炼全程动态控制,可以连续预报钢水成分温度的变化,并且,不受炉容大小限制,结构简单,维护方便,投资小,故障率低。

复合软磁材料及其制备方法 1184     

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本发明属于粉末冶金领域,具体涉及一种具有高密度、高磁感的复合软磁材料及其制备方法。该复合软磁材料由雾化铁基粉末、润滑剂和金属助粘剂组成,其中润滑剂的质量为雾化铁基粉末质量的0.01-2%,金属助粘剂的质量为雾化铁基粉末质量的0.01-2%;所述金属助粘剂和润滑剂均匀包覆在雾化铁基粉末颗粒表面。所述润滑剂为纳米活性碳酸钙和/或纳米三氧化二铝,金属助粘剂为钛酸酯。本发明制备工艺简单、材料成本低,密度高、磁感应强度大。

制备高纯MNOOH的方法 777     

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本发明属于湿法冶金领域，特别提供了一种制备高纯MnOOH的方法。 其特征是以MnO2和Mn3O4作为反应前驱体制备MnOOH，制备方法为：先 将MnO2与Mn3O4按摩尔比为0.8～1.2∶1的比例混合，再按液固比0.5～10∶ 1加入水，MnO2和Mn3O4之间的反应式为：MnO2+Mn3O4+2H2O＝ 4MnOOH，反应温度为室温～100℃，搅拌，反应时间0.5～60小时，即得到 MnOOH。本发明优点是反应易发生，反应条件温和，原材料易得，不带入 杂质，产品纯度高。

粉煤灰或炉渣预脱硅的方法 872     

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本发明涉及一种粉煤灰或炉渣的综合性利用的方法,特别是涉及一种粉煤灰或炉渣预脱硅的方法。该方法主要包括粉煤灰或炉渣的焙烧活化、活化粉煤灰或炉渣与氢氧化钠溶液的生料配方工艺、白炭黑生产的工艺流程。本方法通过先将粉煤灰或炉渣焙烧活化,然后用氢氧化钠溶液在低温下提取非晶态氧化硅的工艺路线,能将脱硅粉煤灰的氧化铝与氧化硅质量比达到2.14,为粉煤灰或炉渣作为提取冶金级的氧化铝的原料来源,提高粉煤灰以及炉渣的综合利用价值开辟了新的道路。

两步酸浸脱除高磷铁矿中磷的方法 1000     

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本发明涉及一种两步酸浸脱除高磷铁矿中磷的方法,属于湿法冶金领域。其特征包括以下步骤:将含磷量0.4-2%(w/w)的高磷铁矿粉加入一定量矿物酸中搅拌浸取,使得浸取终了pH值保持在1.6-3.0,过滤分离固液,得固体1和滤液1;将固体1加入一定量矿物酸中搅拌浸取,使得浸取终了pH值保持在0.5-1.0,过滤分离固液,得固体2和滤液2,固体2即为可用于炼铁的铁矿石,其磷含量为0.06-2.0%。该方法脱磷率较一步酸浸法高。滤液2可循环使用,这样不仅可富集回收磷以用作农业磷肥,而且可节约用酸。所有滤液经中和后可安全排放到环境中,因而过程是环保的。

新型塔器设备 769     

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本发明公布了一种新型塔器设备,涉及工业过程中的传质过程,属于气液传质装置领域。在该塔器设备中支持角钢与受液盘制成一件,从而可以提高加工效率和塔板水平度;降液板和受液盘做成可拆的,以便于设备的组装、维修和清理。在每个人孔的上方,即在该部分塔体最下面一块塔板的下方设置一块安全板,对工人在安装和维修时起保护作用。本发明可用于化工、石化、轻工、冶金等行业中的传质过程,具有结构简单、造价低廉、经济效益显著等特点。

硅渣微晶玻璃及其制备方法 893     

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本发明涉及一种硅渣微晶玻璃及其制备方法，以冶硅废渣为主要原料，以硅石或石英砂（SiO2）、萤石（CaF2）、石灰石或方解石（CaCO3）、工业纯碱（Na2CO3）、氧化锌（ZnO）、碳酸钾（K2CO3）为辅助原料，其中冶硅废渣在微晶玻璃原材料中掺量是26.0-75.0wt.%。具体制备方法：冷态硅渣与其它辅助原料在混料机中混合均匀得到基础配合料，经熔窑熔化成合格的玻璃液，然后，玻璃液通过压延、浇注或水淬形成基础玻璃板或粒料；最后，基础玻璃板经晶化热处理，得到微晶玻璃。该种微晶玻璃的密度2.5-2.8g/cm3，抗折强度30.0-103.5MPa，抗压强度70.0-903.0MPa，莫氏硬度5-8，耐磨性0.063-0.15g/cm2，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域。

高精度板带材板形在线测量仪及测量方法 1004     

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本发明公开了一种高精度板带材在线测量仪及测量方法,涉及冷、热态无张力状态下金属板带材板形的测量。本发明采用3束线激光沿被测板带材运动方向分布,照射在板带宽度方向表面,形成3条激光照射线,线激光与水平面的夹角为30-60度,板带材激光照射区域上方的3台全高清面扫描数字摄像机高速拍摄正在运动的板带材表面激光照射线的位置变化,并分别送到DSP数据处理单元,得到每条测量带上激光点位置,经过测量控制柜计算得到板带材的板形参数显示在计算机的屏幕上并存储在计算机中。本发明适应范围宽、测量精度高、测量速度快,可广泛应用在冷、热轧金属板带材的板形测量,能够在冶金生产非常恶劣的环境下保证长期可靠稳定运行。

微米级、亚微米级铁粉的制备方法 703     

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本发明属于粉末冶金制备领域，特别涉及微米级、亚微米级铁粉的制备方法。该制备方法包括如下具体步骤：A.将纯净氧化铁原料粉末放入具有加热功能的球磨机中进行球磨，同时通入氮气或氩气或其二者混合气体，直至氧化铁粉末粒度达到≤10微米；B.将球磨机内温度升至200－400℃，同时通入还原气体H2或H2与CO混合气体切换氮气或氩气或其二者混合气体后进行还原，时间为30－600min；C.将还原尾气去除水和CO2后利用增压机重新通入球磨机内参与反应；D.对还原好的铁粉进行钝化处理。本发明与现有技术相比具有成本低、能耗低、生产过程操作简单、易制备、适用于大批量生产、铁粉还原率高的优点。