北京有色金属理论与应用

经济型耐腐蚀耐火钢板、其制备方法及其应用 937     

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本发明属于冶金和钢板制备领域，具体涉及一种经济型耐腐蚀耐火钢板，其包含：C 0.2～0.04％，Si 0.02～0.08％，Mn 1.7～1.9％，P≤0.015％，S≤0.004％，Cu 0.1～0.3％，Cr 1.0～1.4％，Al 0.015～0.06％，B 0.002～0.003％，Sb 0.04～0.08％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明所述制备方法包括冶炼并连铸得到钢板坯，将所述钢板坯依次进行加热、热轧、层流冷却、卷取、缓冷、平整处理、酸轧、退火处理和平整处理，得到所述经济型高强耐腐蚀耐火钢板；本发明基于对上述各合金元素的成分优化设计并辅以最适当的加工工艺，所制备得到的钢板具有超高的抗拉强度、耐腐蚀性、耐火性和优异的成型性，同时还具有经济成本低廉的显著优点。

二步烧结制备表面金黄色且全致密TiN/Cu材料的方法 759     

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一种二步烧结制备表面金黄色且全致密TiN/Cu材料的方法，属于粉末冶金领域。本发明将钛粉与铜粉按照一定的比例混合均匀，经成形、烧结得到表面金黄色且全致密TiN/Cu材料。本发明中，在氮气气氛烧结过程中氮气与钛粉发生反应，原位生成带有金黄色金属光泽的TiN材料。同时，低熔点Cu作为粘结相，在高温烧结过程中会充分转变为液相，增强了粘结相与硬质相之间的结合，从而实现TiN/Cu材料的全致密。最后，通过粉末冶金工艺制备TiN/Cu材料，不仅可以实现工艺产品形状的复杂化及自由化，还可以提高原料的利用率、实现近净成形及降低工艺成本。

铝电解槽废槽衬的处理方法 812     

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本发明提供了一种铝电解槽废槽衬的处理方法。该处理方法包括：步骤S1，将铝电解槽废槽衬颗粒、冶金废渣、熔剂进行混合，得混合物；步骤S2，采用侧吹炉对混合物进行侧吹熔炼，得冶炼烟气和冶炼渣；以及步骤S3，对冶炼烟气进行除氟处理，得除氟烟气和含氟石膏。利用本申请铝电解槽废槽衬的处理方法不仅可以将冶金废渣与废电解槽阴极渣一起协同造渣，后续还可通过将冶炼渣再次造渣并形成可用于建材的玻璃体，从而提高固体废物的整体处理效率，因此该方法有效的去除了有毒的氰化物和氟化物，实现了铝电解槽废槽衬的彻底无害化处理。本申请的侧吹熔炼热效率达到80％以上，且上述方法具有流程简单、投资少、有害物处理彻底、经济环保的优点。

高效电机用高磁感低铁损冷轧无取向硅钢及制造方法 1052     

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本发明属于钢铁冶金与加工技术领域,特别涉及一种高效电机用高磁感低铁损冷轧无取向硅钢及制造方法。其特征在于:在(Si+A1)=1.1～1.3%(重量百分数)的冷轧无取向硅钢中加入了0.5～0.6%的锰和0.1～0.4%的铜,在适当的热轧和卷取工艺条件下,利用热轧带中析出的大量含铜化合物来促进钢中有利织构组分{110}的形成,减少不利织构组分{111}的形成,从而使钢的磁性能得以大大改善。用本方法制造的高效电机用高磁感低铁损冷轧无取向硅钢,其磁感应强度B50>1.7T,铁损P1.5<4.0W/kg。

超高矫顽力低Co型Sm-Co纳米晶合金的制备方法 1035     

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本发明公开了一种超高矫顽力低Co型Sm-Co纳米晶合金的制备方法,属于纳米材料、新型功能材料和粉末冶金技术领域。首先将纯度为99.95%以上的稀土元素Sm、纯度为99.9%以上的Co按摩尔比1∶x配制成目标成分的母合金;用真空感应熔炼炉熔炼成SmCox合金铸锭,再将合金铸锭进行长时间的均匀化退火;然后在氩气保护下将退火后的合金破碎成粉末;将粉末进行高能球磨后制备出非晶态的合金粉末。最后利用已有的放电等离子烧结技术将非晶粉末快速烧结成型,获得单相SmCox纳米晶块体材料。本发明方法不必添加任何元素而制备超高矫顽力低Co型Sm-Co合金,工艺路线简单、流程短、技术参数的可控性强。

采用流化床反应器生产三氧化二钒的方法 978     

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一种采用流化床反应器生产三氧化二钒的方法,属化工、冶金领域。通过将含钒原料预热到400-550℃的方式为反应提供热量,含钒原料采用两级旋风预热器预热,由燃烧室燃烧产生的高温烟气提供热量。采用热值大于1250kcal/Nm3的煤气,在700-850℃下还原5-20分钟,可获得钒品位66%以上的三氧化二钒产品。优点在于,还原效率高,能量利用好,适合工业上大规模生产三氧化二钒。

磁种子材料及其制备方法和用途 704     

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本发明涉及一种磁种子材料及其制备方法和用途，本发明的磁种子材料，由颗粒度小于30纳米的磁性材料纳米颗粒和镀在所述纳米颗粒表面上的聚合物薄膜组成。本发明还特别提供了一种纳米Fe3O4－聚丙烯酸薄膜复合材料及其制备方法。本发明提供的纳米Fe3O4粉末－聚丙烯酸复合材料可用于处理污水，粉末表面的大量－COOH基团可以有效地与水中的有机物、重金属离子结合，之后用磁分离法可以很容易地将粉末从水中分离出来，与现有各种污水处理方法相比具有效率高，成本低的优点。类似的原理还可用于医疗、冶金等领域。

镁基复合材料的制备方法及制备装置 991     

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本发明涉及一种镁基复合材料的制备方法,包括以下步骤:提供大量镁基金属粉体和大量纳米级增强体;将镁基金属粉体与纳米级增强体混合;以及将混合后的粉体高速压制,形成镁基复合材料。本发明还涉及一种制备镁基复合材料的高速压制装置,包括一压制锤头、一模具及一通气设备,所述压制锤头位于模具正上方,所述的高速压制装置进一步包括一密封腔体,通气设备位于密封腔体外部,并与密封腔体连接,压制锤头与模具位于密封腔体中。采用本发明提供的制备装置及方法,提高了所制备工件的致密性,简化了镁基复合材料粉末冶金法的生产步骤,可广泛地应用于3C产品、汽车零部件、航天航空零部件等方面。

钛阳极板导电接头结构及制造工艺 680     

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提供一种用于连续电镀锌生产线的钛阳极板导电接头结构,特征是钛基板上方焊接钛接头,钛接头外侧焊有铜板、铜板与铜排相连接。一种钛阳极板导电接头的制造工艺,特征是:钛接头和两侧的铜板采用爆炸焊工艺进行复合。本发明的有益效果是:由于铜钛爆炸复合是成熟易行的技术,铜钛复合后可形成冶金结合,可以降低接触电阻并避免导电接头处温升过高,该结构易于制造,制造成本低。

极低浓度萃取方法 924     

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本发明涉及一种极低浓度萃取方法,该萃取方法是将少量萃取剂分散附着于大量小球表面,再将小球置于旋转混合器中与待萃取溶液相中充分混合,将萃取剂均匀地分散在待萃取溶液相中。可在1∶1000或更悬殊相比的情况下操作,实现均匀分散,对溶液的剪切力小,避免了乳化现象,设备投资小,易操作,动力消耗低,有利于保持生物大分子的活性,适用于冶金、生物产品分离中的极低浓度萃取。

萃取和分步反萃取分离低浓度多金属离子的方法 777     

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一种萃取和分步反萃取分离低浓度多金属离子的方法，本方法采用一次萃取依次分步反萃，能获得高效的多金属分离效果，达到金属离子纯化富集的分离目的。利用本方法分离、纯化和富集青海某锌精矿生物浸出液中的铟、镉和锌，同时除去杂质铁金属离子。采用P204萃取剂和磺化煤油混合物为有机相，一次性将多种金属离子萃取到有机相中，采用不同的反萃剂依次分步反萃，获得纯净的锌、镉和铟金属离子溶液，除去多余的铁金属离子。本方法容易实现工业化应用，工艺流程短，设备配置简单，规模灵活性强，投资省，无“三废”排放。本方法对多金属离子生物浸出液是种很好的综合分离回收方法，节约成本，增加利润，提高了矿石开发的附加值，增强了矿山企业的竞争能力。溶液中金属离子的分离技术是湿法冶金技术发展的一个制约瓶颈，完善分离技术是推动湿法冶金发展的动力。

磁控溅射FE-CO合金靶的制造方法 897     

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本发明属于冶金制备领域,特别涉及一种磁控溅射FE-CO合金靶的制造方法。该方法以99.97%的电解钴和99.95%的纯铁为原料,经真空熔炼、铸锭、锻造、轧制、矫直,然后机加工成成品。合金成分WT%范围为:FE 25-75%,CO 25-75%;在熔炼过程中浇注温度在合金熔点以上50℃～150℃,锻造温度在800℃～1200℃,轧制温度为850℃～1200℃,锻造和轧制的变形量均大于80%,矫直温度在700℃～1000℃。本发明与现有技术相比具有工艺简单,成本低,成份分布均匀无偏析,晶粒细小均匀,成品的纯度高,密度大、可控尺寸大,厚度薄的优点。

钛基表面复合涂层的制备方法 867     

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本发明提供了一种钛基表面复合涂层的制备方法，包括以下步骤：A)对钛基的表面进行预处理；B)在步骤A)得到的钛基表面预置前驱体粉末涂层；所述前驱体粉末涂层包括钛粉、石墨粉和铝粉；C)对步骤B)得到的钛基表面的预置前驱体粉末涂层进行感应熔覆，冷却后得到钛基表面复合涂层。本申请制备的钛基复合涂层中碳化钛增强相为原位合成，增强相与基体相容性好、界面纯净、分布均匀、颗粒细小；涂层硬度和弹性模量高，涂层与基体之间形成良好的冶金结合。试验结果表明，本申请制备的钛基表面复合涂层中碳化钛的平均粒径为2～8μm，涂层的显微硬度为580～640HV0.2。

具有核壳结构的纳米钨铜粉体的制备方法 907     

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一种具有核壳结构的纳米钨铜粉体的制备方法，属于纳米材料和粉末冶金材料技术领域。以(NH₄)₆H₂W₁₂O₄₀和Cu(NO₃)₂·3H₂O为原料，去离子水作溶剂，通过蒸发水分，得到钨铜前驱体粉末，将前驱体粉末研磨后过筛，得到流动性较好的粉末。然后采用高频感应热等离子体还原技术，得到纳米钨铜复合粉体。采用所述方法制备出的纳米钨铜复合粉体具有化学成分分布均匀、颗粒较小和杂质较少等优点。该材料有望应用于电触头材料和高温复合材料等领域。

热轧板卷表面缺陷图像数据无监督增强的方法 766     

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一种热轧板卷表面缺陷图像数据无监督增强的方法，属于冶金热轧板卷缺陷检测技术领域。生成对抗网络由有两个相互对抗竞争的深度神经网络组成，它是个概率生成模型，它生成样本的方式通过生成器进行前向传播，到判别器判别后使用梯度反向传播进行优化计算，它不依赖任何先验假设。在生产对抗网络训练过程中，两个网络在相互博弈中不断迭代优化，生成器学习生成更加真实的样本，而判别网络则尽可能去判别数据样本是真实样本，还是生成的假样本。双方不断竞争直到最后双方都无法变得更好，最终两个网络达到了一个动态均衡，即生成器生成的图像分布接近于真实图像分布，判别器识别不出真假图像。优点在于，解决了冶金轧钢领域热轧板卷表面缺陷图片数据少、难获取，识别准确低等问题。

马氏体/贝氏体复合铸铁磨球及生产方法 849     

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一种冶金矿山磨矿用复合铸铁磨球,其表面层为具有优良耐磨性的白口铸铁,可以有效地抵抗矿石的磨损,心部为具有针状组织的球墨铸铁,其韧性较好,可以防止碎球。通过合理的成分设计,应用冲天炉或感应电炉熔炼、金属型或水冷金属型强制冷却的方法铸造、余热淬火等工艺生产。本发明的复合铸铁磨球耐磨性高、磨耗低、破碎率低、不失圆;应用本发明的生产方法制备这种复合铸铁磨球,具有生产效率高,工艺出品率高,节省工时、节能、生产成本低等特点。

大洋多金属结核-结壳浸出渣吸附剂及其制备方法 1089     

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本发明公开了一种大洋多金属结核-结壳浸出渣吸附剂及其制备方法。该吸附剂是由下述质量百分数的原料经混合、膨化煅烧而成的颗粒:大洋多金属结核-结壳浸出渣粉末40～80质量%、高岭土5～40质量%、蛭石5～30质量%、水5～15质量%。原料经500～850℃膨化煅烧5～20min,制成吸附剂。本发明的方法是以湿法冶金尾渣为主要原料,以少量高岭土为粘结剂,以蛭石为膨胀剂,原料成本低廉,配方设计合理,工艺简单;所制成的吸附剂吸附性能良好,是良好的环境材料。

钢/镁层状复合板带材低成本高效制备方法 873     

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本发明公开了一种钢/镁层状复合板带材低成本高效制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。首先对钢、镁板带坯进行软化退火，并机械打磨其待复合表面，进行钢/镁层叠组坯，在150～300℃下加热后进行预轧制复合，得到钢/镁预复合板带材，接着进行去应力退火，然后机械打磨钢/镁预复合板带材和镁板带坯的待复合表面，进行(钢/镁)/镁层叠组坯，在310～400℃下加热后进行终轧制复合，得到钢/镁终复合板带材，最后进行扩散退火，获得钢/镁层状复合板带材。本发明技术方案能够实现镁与钢之间的高强冶金结合，特别适合于制备大尺寸大卷重的、镁层远厚于钢层的钢/镁层状复合板带材。

高温炉料布料器 1034     

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本发明公开了一种高温炉料布料器,包括电机、中心吊挂和布料管,所述布料管安装在中心吊挂下端,所述中心吊挂下端设置有一圈凸起,所述凸起和布料管相接触;所述中心吊挂顶端设置有一圈凸起平台,所述凸起平台上安装有两个液压缸;所述电机通过动力传动机构连接一个曲柄连杆,所述曲柄连杆的另一端和布料管顶端连接。它主要用于冶金炉上,解决了在100～1000℃高温工况下冶金炉内的高温炉料布料问题,具有结构简单、耐高温、密封性好的特点,可以实现定点、环形、扇形等布料手段,由于结构简单,故障点少,检修维护方便、造价低。

镁钙质高温喷涂料 927     

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本发明提出一种镁钙质高温喷涂料，所述镁钙质高温喷涂料的原料，包括烧结镁砂、冶金石灰、金属硅粉、磷酸三钙为主要原料，同时引入石墨或焦炭，其中冶金石灰的粒度为≤0.1mm，金属硅粉粒度为≤0.044mm，磷酸三钙粒度为≤0.088mm，石墨或焦炭的粒度为≤0.1mm，烧结镁砂粒度分别为0.5‑0.088mm、≤0.088mm，本发明的镁钙质高温喷涂料具有低污染、低风险、低成本且抗渣侵蚀和抗渗透性强等特性，取材方便、便于施工，适用于炼钢工业转炉、钢包、中间包等部位，可获得良好经济和社会效益。

提取钽和铌的方法 1032     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种提取钽和铌的方法；所述方法包括如下步骤：(1)将含钽铌的物料进行氧化焙烧，制得钽和铌的氧化物；(2)将所述钽和铌的氧化物与碱混合后进行焙烧，制得钽和铌的碱熔转化产物；(3)采用混合有机酸浸出所述钽和铌的碱熔转化产物，得到含有钽和铌的浸出液；(4)采用三异辛胺萃取所述含有钽和铌的浸出液，再用纯水或稀硫酸反萃铌，得到含铌的溶液和含钽的有机相；(5)采用浓硝酸反萃所述含钽的有机相中的钽，得到含钽的溶液。该方法既降低了反应对设备的极高要求，同时也减少了对环境的严重危害，为钽铌冶金分离领域提供了新的研究思路。

以氰化提金废渣再提金的工艺方法 802     

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一种以氰化提金废渣再提金的工艺方法,涉及一种冶金技术及其工艺方法。本发明的特点是以氰化提金废渣为原料,利用催化氧化法浸取废渣中包裹金的矿物质,然后再用普通的氰化提金法提取黄金。其工艺方法简单,金的提取率可达90%以上。本发明不仅能获得贵重的黄金,变废为宝,而且降低了氰化提金废渣对环境的危害。

定向生长柱晶及单晶钛合金的制备方法 1170     

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本发明公开了一种定向生长柱晶及单晶钛合金的制备方法,所述方法是在动态密封气氛可控加工保护室或密闭气氛可控加工室(先抽真空后充惰性保护气体)中,以高能束流作为热源,将气流或重力同步输送的钛合金粉末流在普通钛合金基板上连续熔化沉积或逐层熔化沉积,无模自由成形直接制备具有定向生长挺直柱晶组织、不同截面形状的钛合金锭材或任意复杂的钛合金零件;采用选晶或者使用籽晶的手段,连续熔化沉积可以制备出单晶钛合金锭材,在单晶钛合金基板上逐层熔化沉积还可制备出单晶钛合金零件。经其方法制备的钛合金材料可在石化、海洋、航空、航天、舰艇、冶金、兵器等工业机械装备中广泛用作关键高温结构件。

自蔓延高温合成TICO多孔材料的方法 1035     

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一种自蔓延高温合成TiCo多孔材料的方法，属于粉末冶金－自蔓延高温合成技术领域。以钛粉和钴粉为原料，混合均匀后采用粉末压制的方法制备坯体，将坯体一端与点火装置的W丝相连接，放入真空反应合成器中，真空度高于4×10－2Pa时开始升温，达到预热的温度后启动点火装置，即发生自蔓延高温合成反应，得到自蔓延高温合成样品。优点在于：所制备的TiCo合金孔隙度为30－55％，开孔率50％以上，抗压强度在100－377MPa，弹性模量在8－40GPa，弹性模量和其力学性能完全可以通过孔隙率的大小进行调整。

硅碳复合材料的制备方法 708     

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本公开涉及一种硅碳复合材料的制备方法，该方法包括：第一步骤：将纳米硅与热解碳源或其水溶液混合，从而在纳米硅表面包覆碳源，以得到第一预包覆材料；第二步骤：将所述第一包覆材料加热至500‑650℃下以进行预碳化以得到第一包覆材料；第三步骤：重复第一步骤和第二步骤以形成第二包覆材料；第四步骤：将第二包覆材料放入高温炉内中部进行碳化，在炉内进气端和出气端，加入粒径为1μm至1mm的冶金硅作为还原保护剂，并将混合物在惰性气氛下加热至950至1000℃以进行高温碳化4‑8h，从而得到硅碳复合材料。本公开的冶金硅粉可以防止硅碳复合材料在碳化中被氧化，且其成本低并可多次使用，适合大规模生产。

3D打印‑冷等静压制备钛合金多级齿轮的方法 1096     

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一种3D打印?冷等静压制备钛合金多级齿轮的方法。先利用光固化打印机或熔融沉积成型(FDM)3D打印机打印出实体模具再制备空腔模具或直接打印出空腔模具，然后将钛合金粉装填在空腔模具中，经一定压力和保压时间的冷等静压成型制得密度均匀的生坯，最后经脱模、真空烧结和精加工制得所需的钛合金多级齿轮。该方法的优点是：选择了性能优异的钛合金粉作为生产多级齿轮的原料，且结合了3D打印技术在成形上的优势和粉末冶金冷等静压技术、烧结技术在性能上的优势，可制备尺寸精度高的钛合金多级齿轮，通过控氧、不添加有机物粘结剂成型，制备的多级齿轮杂质含量少、无组织偏析、性能优异，且本工艺耗时短、效率高、成本低，具有广泛的社会意义和经济效益。

输电线路角钢塔塔腿现场焊接加固方法 993     

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本发明公开了一种输电线路角钢塔塔腿现场焊接加固方法，针对ZGU2（7727）110千伏双回路直线塔型，采用焊接方式在原构件表面焊接贴覆新角钢对角钢塔塔腿进行加固，避免了现有角钢塔塔腿加固方法存在的缺点；新增加的角钢通过焊接连接的方式直接同原构件连接在一起，形成牢固的冶金结合，无需进行开孔处理，避免了开孔造成的强度减弱隐患，提高了加固安全性。采用焊接连接技术，加固角钢和原角钢为冶金结合，避免了螺栓传力造成的二次受力现象，可最大限度提高加固效果。本加固方法采用了焊接搭接技术，并合理选择异形板来连接加固主材同塔腿靴板，使得加固角钢易于布置。

利用工业废渣原位合成赛隆复相材料的制备方法 923     

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一种低成本原位(In-situ)制造高性能赛隆(Sialon)复相材料的方法,分别采用面大量广的工业固体废渣-粉煤灰与煤矸石为基础原料,掺入具有一定细度的粘土为结合剂,成分校正料白刚玉,还原剂碳粉(硅粉),通过机压成型技术压制成耐火砖生坯(尺寸45×220×110mm)。生坯经110℃左右排除水分得到干坯,将干坯置入隔焰式矩形倒焰窑坩埚中进行氮化烧结。为得到原位烧结的目的,以及为确保烧结制品的成品率,烧成工艺制度以分段式进行优化设计。制得性能优良(包括:转化率高、无碳、致密性好、机械性能及耐火性能高、抗碱渣侵蚀性能优越等)的高档次赛隆复相材料,可在冶金、机械、电力、能源、化工等工业领域广泛使用。本发明的先进制备技术为大宗工业粉煤灰与煤矸石资源化综合利用提供一项得力有效的措施,大幅度降低该环保产品的生产制造成本,提高产品附加值,并改善社会环境效应。

含稀土的SnAgCuY锡基无铅钎料及其制备方法 810     

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一种含稀土的SnAgCuY锡基无铅钎料及其制备方法属于微电子行业电子组装用无铅钎料制造技术领域。该材料含有重量百分比为2～5%的Ag,0.2～1%的Cu,0.025～0.5%的市售稀土Y,其余为Sn。该制备方法是按重量比将氯化钾∶氯化锂=(1～1.6)∶(0.8～1.2)的混合盐熔化后浇在Sn上,待Sn熔化后,将称好的Ag、Cu加入Sn液中使Ag、Cu熔化,再将上述市售稀土Y用壁上有孔的钟罩压入上述混合盐和Sn-Ag-Cu合金中,转动钟罩,待完全熔化后,保温1-2小时,搅拌,静置,凝固后除去表面的混合盐。本发明的钎料不仅合金组元较少,实用性强,成本低,无污染,而且润湿工艺性能、显微组织及冶金质量得到了显著改善。

电泳沉积-反应烧结覆盖型涂层的涂覆方法 738     

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目前国内外用于制备MCrAlX(X——一般代表活性元素)涂层的技术虽然各具优点,但大多存在成本高、工艺繁琐、不易涂覆形状复杂和尺寸较大的工件等一些缺点,因此现有涂覆技术的推广和应用均受到一定程度的限制。本发明在结合电沉积技术和反应烧结技术的基础上,提出了一种新型的电泳沉积-反应烧结工艺,实现了MCrAlX型涂层的制备。本发明不仅克服了现有技术的许多缺点,而且具有工艺简单、经济可靠、易于自动化等一些优点;此外,本发明还适于冶金、机械、电子等多种领域。