北京有色金属理论与应用

提取钽和铌的方法 948     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种提取钽和铌的方法；所述方法包括如下步骤：(1)将含钽铌的物料进行氧化焙烧，制得钽和铌的氧化物；(2)将所述钽和铌的氧化物与碱混合后进行焙烧，制得钽和铌的碱熔转化产物；(3)采用混合有机酸浸出所述钽和铌的碱熔转化产物，得到含有钽和铌的浸出液；(4)采用三异辛胺萃取所述含有钽和铌的浸出液，再用纯水或稀硫酸反萃铌，得到含铌的溶液和含钽的有机相；(5)采用浓硝酸反萃所述含钽的有机相中的钽，得到含钽的溶液。该方法既降低了反应对设备的极高要求，同时也减少了对环境的严重危害，为钽铌冶金分离领域提供了新的研究思路。

以氰化提金废渣再提金的工艺方法 731     

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一种以氰化提金废渣再提金的工艺方法,涉及一种冶金技术及其工艺方法。本发明的特点是以氰化提金废渣为原料,利用催化氧化法浸取废渣中包裹金的矿物质,然后再用普通的氰化提金法提取黄金。其工艺方法简单,金的提取率可达90%以上。本发明不仅能获得贵重的黄金,变废为宝,而且降低了氰化提金废渣对环境的危害。

定向生长柱晶及单晶钛合金的制备方法 1072     

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本发明公开了一种定向生长柱晶及单晶钛合金的制备方法,所述方法是在动态密封气氛可控加工保护室或密闭气氛可控加工室(先抽真空后充惰性保护气体)中,以高能束流作为热源,将气流或重力同步输送的钛合金粉末流在普通钛合金基板上连续熔化沉积或逐层熔化沉积,无模自由成形直接制备具有定向生长挺直柱晶组织、不同截面形状的钛合金锭材或任意复杂的钛合金零件;采用选晶或者使用籽晶的手段,连续熔化沉积可以制备出单晶钛合金锭材,在单晶钛合金基板上逐层熔化沉积还可制备出单晶钛合金零件。经其方法制备的钛合金材料可在石化、海洋、航空、航天、舰艇、冶金、兵器等工业机械装备中广泛用作关键高温结构件。

自蔓延高温合成TICO多孔材料的方法 950     

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一种自蔓延高温合成TiCo多孔材料的方法，属于粉末冶金－自蔓延高温合成技术领域。以钛粉和钴粉为原料，混合均匀后采用粉末压制的方法制备坯体，将坯体一端与点火装置的W丝相连接，放入真空反应合成器中，真空度高于4×10－2Pa时开始升温，达到预热的温度后启动点火装置，即发生自蔓延高温合成反应，得到自蔓延高温合成样品。优点在于：所制备的TiCo合金孔隙度为30－55％，开孔率50％以上，抗压强度在100－377MPa，弹性模量在8－40GPa，弹性模量和其力学性能完全可以通过孔隙率的大小进行调整。

硅碳复合材料的制备方法 627     

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本公开涉及一种硅碳复合材料的制备方法，该方法包括：第一步骤：将纳米硅与热解碳源或其水溶液混合，从而在纳米硅表面包覆碳源，以得到第一预包覆材料；第二步骤：将所述第一包覆材料加热至500‑650℃下以进行预碳化以得到第一包覆材料；第三步骤：重复第一步骤和第二步骤以形成第二包覆材料；第四步骤：将第二包覆材料放入高温炉内中部进行碳化，在炉内进气端和出气端，加入粒径为1μm至1mm的冶金硅作为还原保护剂，并将混合物在惰性气氛下加热至950至1000℃以进行高温碳化4‑8h，从而得到硅碳复合材料。本公开的冶金硅粉可以防止硅碳复合材料在碳化中被氧化，且其成本低并可多次使用，适合大规模生产。

3D打印‑冷等静压制备钛合金多级齿轮的方法 1015     

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一种3D打印?冷等静压制备钛合金多级齿轮的方法。先利用光固化打印机或熔融沉积成型(FDM)3D打印机打印出实体模具再制备空腔模具或直接打印出空腔模具，然后将钛合金粉装填在空腔模具中，经一定压力和保压时间的冷等静压成型制得密度均匀的生坯，最后经脱模、真空烧结和精加工制得所需的钛合金多级齿轮。该方法的优点是：选择了性能优异的钛合金粉作为生产多级齿轮的原料，且结合了3D打印技术在成形上的优势和粉末冶金冷等静压技术、烧结技术在性能上的优势，可制备尺寸精度高的钛合金多级齿轮，通过控氧、不添加有机物粘结剂成型，制备的多级齿轮杂质含量少、无组织偏析、性能优异，且本工艺耗时短、效率高、成本低，具有广泛的社会意义和经济效益。

输电线路角钢塔塔腿现场焊接加固方法 935     

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本发明公开了一种输电线路角钢塔塔腿现场焊接加固方法，针对ZGU2（7727）110千伏双回路直线塔型，采用焊接方式在原构件表面焊接贴覆新角钢对角钢塔塔腿进行加固，避免了现有角钢塔塔腿加固方法存在的缺点；新增加的角钢通过焊接连接的方式直接同原构件连接在一起，形成牢固的冶金结合，无需进行开孔处理，避免了开孔造成的强度减弱隐患，提高了加固安全性。采用焊接连接技术，加固角钢和原角钢为冶金结合，避免了螺栓传力造成的二次受力现象，可最大限度提高加固效果。本加固方法采用了焊接搭接技术，并合理选择异形板来连接加固主材同塔腿靴板，使得加固角钢易于布置。

利用工业废渣原位合成赛隆复相材料的制备方法 826     

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一种低成本原位(In-situ)制造高性能赛隆(Sialon)复相材料的方法,分别采用面大量广的工业固体废渣-粉煤灰与煤矸石为基础原料,掺入具有一定细度的粘土为结合剂,成分校正料白刚玉,还原剂碳粉(硅粉),通过机压成型技术压制成耐火砖生坯(尺寸45×220×110mm)。生坯经110℃左右排除水分得到干坯,将干坯置入隔焰式矩形倒焰窑坩埚中进行氮化烧结。为得到原位烧结的目的,以及为确保烧结制品的成品率,烧成工艺制度以分段式进行优化设计。制得性能优良(包括:转化率高、无碳、致密性好、机械性能及耐火性能高、抗碱渣侵蚀性能优越等)的高档次赛隆复相材料,可在冶金、机械、电力、能源、化工等工业领域广泛使用。本发明的先进制备技术为大宗工业粉煤灰与煤矸石资源化综合利用提供一项得力有效的措施,大幅度降低该环保产品的生产制造成本,提高产品附加值,并改善社会环境效应。

含稀土的SnAgCuY锡基无铅钎料及其制备方法 737     

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一种含稀土的SnAgCuY锡基无铅钎料及其制备方法属于微电子行业电子组装用无铅钎料制造技术领域。该材料含有重量百分比为2～5%的Ag,0.2～1%的Cu,0.025～0.5%的市售稀土Y,其余为Sn。该制备方法是按重量比将氯化钾∶氯化锂=(1～1.6)∶(0.8～1.2)的混合盐熔化后浇在Sn上,待Sn熔化后,将称好的Ag、Cu加入Sn液中使Ag、Cu熔化,再将上述市售稀土Y用壁上有孔的钟罩压入上述混合盐和Sn-Ag-Cu合金中,转动钟罩,待完全熔化后,保温1-2小时,搅拌,静置,凝固后除去表面的混合盐。本发明的钎料不仅合金组元较少,实用性强,成本低,无污染,而且润湿工艺性能、显微组织及冶金质量得到了显著改善。

电泳沉积-反应烧结覆盖型涂层的涂覆方法 680     

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目前国内外用于制备MCrAlX(X——一般代表活性元素)涂层的技术虽然各具优点,但大多存在成本高、工艺繁琐、不易涂覆形状复杂和尺寸较大的工件等一些缺点,因此现有涂覆技术的推广和应用均受到一定程度的限制。本发明在结合电沉积技术和反应烧结技术的基础上,提出了一种新型的电泳沉积-反应烧结工艺,实现了MCrAlX型涂层的制备。本发明不仅克服了现有技术的许多缺点,而且具有工艺简单、经济可靠、易于自动化等一些优点;此外,本发明还适于冶金、机械、电子等多种领域。

近全致密高W或MO含量W-CU或MO-CU复合材料的制备方法 820     

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一种近全致密高W含量W-CU复合材料与高MO含量MO-CU复合材料的制备方法,属于粉末冶金技术领域。W-CU或MO-CU复合材料的组成成分为:W-5～35WT%CU或MO-10～45WT%CU;复合材料中的W或MO粉采用粒度配比的方法进行调制,制备所要求成分的W-CU或MO-CU混合粉末;将W-CU或MO-CU混合粉末放入热压模具中,进行压制、烧结;获得组织致密的W-CU或MO-CU复合材料。本发明的优点:制备复合材料,内部清洁、无杂质元素,可充分发挥CU相导热性能,材料的致密性达到近全致密程度,相对密度≥98%;同时,材料具有低的线性热膨胀系数,有利于与封装壳体、基板材料的良好匹配,或用作其它低膨胀系数要求的场合。

焦化脱硫废液过滤脱色系统 873     

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一种焦化脱硫废液过滤脱色工艺，属于冶金焦化行业煤气脱硫技术领域。包括过滤液高位槽(1)，流量调节阀(2)，脱色箱(3)，过滤液中间槽(4)，中间泵(5)、脱色液高位槽(6)。所述脱色箱(3)分两段，上段脱色段，下段过滤段，脱硫废液进入过滤液高位槽(1)，经管道、流量调节阀(2)进入脱色箱(3)下段过滤后进入过滤液中间槽(4)，由中间泵(5)送入脱色液高位槽(6)，经管道、流量调节阀(2)进入脱色箱(3)上段脱色，脱色后的脱硫废液送后续工序处理。活性炭由脱色箱(3)顶部进入，经过过滤脱色由脱色箱(3)底部排出送往煤场。优点在于，工艺设备数量少，运行成本费用低，工人劳动强度小，操作简单维修少。

改善Nb-Si基多元合金高温抗氧化性的方法 966     

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本发明公开一种改善Nb-Si基多元合金高温抗氧化性的方法，属于超高温合金材料领域。本发明利用激光熔化设备，通过合理的预热和熔化工艺参数设置，在氩气的保护下，将高能激光束作用于Nb-Si基多元合金试样表面，使得合金表面熔化和快速凝固，生成一层组织细小、均匀且致密的表面重熔层，从而通过细化组织改善了Nb-Si基多元合金的高温抗氧化性。本发明通过增加预热工序，有效克服了脆性合金在快速凝固过程中容易产生裂纹的现象，同时表面重熔层与基体以冶金方式结合，服役过程中不容易脱落，实用性较强。

可粘附高温钢坯的水基防护涂料及其制备方法 979     

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本发明涉及一种可粘附高温钢坯的水基防护涂料及其制备方法，属于金属高温防护领域。由主体粉料及0-3wt％无机粘结剂、3-5wt％自制添加剂等组成。主体粉料来源于粘土、菱镁矿、硅藻土、磁铁矿及冶金尾渣等天然原料，自制添加剂为包含表面活性剂及含Zn组分的溶胶体系。粉料球磨至300目以下，浆料密度调至1.2-1.5g/cm3，喷涂温度越高密度越低。该涂料适用于喷涂钢坯温度1200℃以下，炉内1-10小时高温过程。可调控钢坯微量元素的分布，不改变钢坯表面物化特性，并可降低烧损60％以上。本发明提供的技术对冶金行业节能降耗、提高钢材质量，增强钢铁企业核心竞争力有积极推动作用。

提高钢轨表面防腐导电能力的涂层制备方法 665     

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本发明涉及一种提高钢轨表面防腐导电能力的涂镀层制备方法，克服铁路轨道表面因生锈而造成的电路分路不良的问题。采用常规的电弧喷涂制备导电层要求喷涂前对钢轨表面进行喷砂处理，必须有大压力的空压机和发电机，现场施工困难，涂层以机械结合为主，结合力不高，涂层经碾压后容易脱落。电刷镀对基体表面要求高，涂层沉积速度慢，镀液回收困难，对环境影响较大。本发明采用电弧等离子体为热源来加热金属丝材，利用二级压缩喷嘴产生气体射流，对熔化的金属丝材进行雾化。雾化的金属融滴撞击到钢轨表面形成导电涂镀层，并实现与钢轨基体局部位置处的冶金结合。本发明提出一种与钢轨具有局部冶金结合但对基材热影响极小的导电涂镀层制备方法。

球团矿、其制备方法和制备装置 567     

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本发明公开了一种球团矿、其制备方法和制备装置，属于烧结矿粉技术领域。该球团矿中各组分的质量百分含量包括：TFe：62.1％～65.82％，FeO：0.2％～0.51％，SiO₂：1.90％～6.13％，CaO：0.19％～3.23％，MgO：0.18％～0.52％，Al₂O₃：0.58％～3.28％；该制备方法包括：对烧结矿粉进行细磨，得到具备设定参数的细磨烧结粉；将球团粉和/或含硼球团粉、细磨烧结粉配矿，得到精矿粉；向精矿粉中加入粘结剂，得到中间混合物；中间混合物依次经过造球和焙烧过程后，制得球团矿。该制备装置包括研磨装置、容器、造球装置、焙烧系统，能够用于实施该制备方法。其能够利用质量较差、环境代价相对较高的烧结用矿粉制备得到质量较好、环境代价相对较低的球团矿，为冶金行业的绿色发展开创了简便而有利的途径。

用于高温超导的复合Ni合金基带的制备方法 676     

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本发明属高温超导涂层韧性基带及超导薄膜制 备领域。目前Ni合金基带制备过程复杂；结合部易分开；且 只能采用两种延伸率基本相等的合金进行复合。本发明先设计 复合带的结构：表面层使用含W量较低的镍钨合金，下层或 中间层采用无磁性的合金；使用粒度为1～10微米的Ni粉、 W粉、Cr粉和V粉为原材料，均匀混合，然后按设计的复合 带的结构向模具中装入粉末，进行烧结成复合Ni合金板，烧 结温度为800℃～1400℃，保温3分钟～30小时；冷轧，道次 变形量为5～15％，总变形量大于96％；采用 H2的体积百分比为4～7％的Ar 混合H2气氛进行再结晶退火，退 火温度800～1400℃，退火时间为0.5～3小时。本发明过程简 单，层与层冶金结合，得到表面有很强的立方织构，磁性又较 低，可用于沉积YBCO高温超导膜。

间接式气体辅助液体反向冲洗净化过滤器装置及清洗方法 673     

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本发明属于石油化工、冶金等领域液体介质的净化过滤装置,特别适用于间接式气体辅助液体反向冲洗净化过滤器装置及清洗方法。其特征在于反洗辅助气体管不直接接入过滤器容器上部,而是反洗辅助气体管先与干净溶液储罐上部相连,然后干净溶液储罐下排液管再通过自动阀门与过滤器上部相连,反洗时,反洗辅助气体压迫干净溶液储罐中的溶液反向冲洗滤芯,反洗辅助气体与滤芯无接触。避免了直接气体辅助反向冲洗时气体接触滤芯造成被过滤液体介质挥发,其溶质等堵塞多孔过滤材料的微孔而影响正常过滤工艺的进行;同时,反冲洗排放液进入反洗污液储罐,积累一定数量后用泵输入蒸发器回收溶液循环使用。本发明与现有技术相比具有结构设计合理、使用效果好和操作方便且操作成本低的优点。

从选铁尾矿中制备二氧化铈的方法 764     

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一种从选铁尾矿中制备二氧化铈的方法,属于有色冶金工业技术领域。工艺为:粉粹:将原料进行磨矿,过筛,酸洗,碱分解,盐酸优溶,沉淀,氧化焙烧,硫酸浸出,萃取,反萃,沉淀、煅烧。本发明的优点在于:适合低品位铈的原料。对尾矿和其他一些铈含量较低的矿物进行铈的提取,有较强的可行性;产物纯度较高,工艺操作简单,成本低,对实现尾矿的综合利用有很重要的意义。

制粒用粘结剂及其制造方法 812     

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一种制粒用粘结剂及其制造方法, 属于冶金粉尘 废料制粒用粘结剂及其制造方法, 特别适合用于烧结除尘灰的 制粒。该制粒用粘结剂是由A、B两种组分的无机粘结剂组成 的A组分无机粘结剂的化学成分为(重量%) : CaO38～44%、SO36～10%、Al2O328～38%、SiO22O3和其它杂质; B组分无机粘结剂的化学成分为(重量%) : CaO40～52%、SO328～44%、余量为其它杂质; A组分无机粘结剂与B组分无机粘结剂的比例为1∶0.5～1。该粘结剂成本低廉, 能够简化制粒工艺, 成球效果好, 且破碎后可再结晶。

烧结混合料在线测控水份方法及装置 584     

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本发明属于冶金冶炼领域。特别适用于炼铁的烧结混合料在线红外测湿控水的方法及装置。该装置在混合料输送皮带上方装有柔性刮料器和红外线测水仪以及喷水管、给水调节阀等,其特征是红外线测水仪镜头上装有柔性保护罩,柔性刮料器上装有翻板保护。其测控方法是在混合料面上测长度为5—50m和150—3000次的测量综合平均值,做为控制给水量的信号值。与现有技术相比较,具有结构设计合理,设备安全可靠,测湿控制水精度和效果明显提高。

复吹转炉底吹供气元件吹堵复通装置及方法 903     

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本发明属于钢铁冶金领域，涉及转炉复吹炼钢装 置。本发明所述的复吹转炉底吹供气元件吹堵复通装置由空气 脱水器、气动快速切断阀、气动调解阀、气体流量计、压力检 测仪、计算机控制系统、吹堵气源及输气管路组成；并由输气 管路相互连接。所述的吹堵复通方法是以空气为吹堵气源，将 空气吹入已堵塞的底吹供气元件中，利用空气中20％的氧气将 底吹供气元件中的堵塞物——“渣－金属”蘑菇头不断氧化， 使“渣－金属”蘑菇头保持合理的形状，保证底吹供气元件寿 命与炉衬同步。吹堵用的空气的压力为0.4－3.0MPa，流量为 10－300NM3/h。

拟薄水铝石的制备方法 1022     

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本发明涉及一种拟薄水铝石的制备方法,属于非冶金用氧化铝的制备技术,包括将偏铝酸钠溶液进行碳酸化成胶、老化、分离洗涤和干燥,其特征在于偏铝酸钠溶液碳酸化成胶后,首先进行浆液分离,再将滤饼加入洗水混合打浆后进行提温老化。洗涤耗水量小,生产成本低,产品质量易于保证,利于实际应用。

复杂形状硬质合金制件的凝胶注模成形方法 761     

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一种复杂形状硬质合金制件的凝胶注模成形方法,属于硬质合金领域。本发明将有机单体甲苯基甲基丙烯酸羟乙酯与甲苯配制成一定浓度的预混液,加入超分散剂SOLSPERSE-6000使硬质合金粉末悬浮于预混液中制成浆体,然后加入适量催化剂N,N,N′,N′-四甲基乙二胺和引发剂过氧化苯甲酰搅拌均匀,经排气后注入模具中,模内的有机单体发生聚合反应形成网状结构将硬质合金粉体包裹,成为由大分子网络定型的坯体。坯体经干燥、排胶、烧结得到致密产品。该技术成本低、效率高、工艺简单,使生产成本大幅降低;该工艺制备的硬质合金零件性能达到了传统粉末冶金成形或注射成形的水平。

低硅、超低硫钢的冶炼方法 839     

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一种低硅、超低硫钢的冶炼方法,属于冶金技术领域。采取铁水“全三脱”预处理-脱碳转炉冶炼-LF精炼工艺生产低硅、超低硫钢的冶炼工艺。为保证在深脱硫的情况下防止钢水增硅,首先通过KR铁水脱硫预处理降低精炼进站钢水中的硫含量,减轻LF深脱硫的压力;然后通过脱磷转炉的脱硅预处理,降低入脱碳转炉铁水的硅含量,从而保证脱碳转炉炉渣碱度>4.0。优点在于,解决了现有技术中LF精炼脱硫过程容易增硅问题,可以缩短精炼时间,提高生产效率。

涂层导体用Cu基合金基带及其制备方法 653     

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本发明公开了一种涂层导体用Cu基合金基带及其制备方法,属于高温超导涂层导体金属基带技术领域。合金基带的组分及其原子百分含量为Cu(48～68at.%),Ni(30～50at.%),W(0.3～3at.%)。其制备方法,采用粉末冶金,包括以下步骤:(1)初始粉末的混合与模具填充,(2)合金压坯的压制与烧结,(3)初始坯锭的形变轧制,(4)冷轧基带的再结晶热处理。本发明的合金基带具有无磁性,良好抗氧化性,高电导率,高立方织构等特点。

内循环旋风分离结构与装置 1029     

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本发明涉及一种在外筒体内部装有中心升气管和分流筒体的内循环旋风分离结构与装置。它的进、出气管均装有螺旋面切向导流,分别相切于外筒体与中心升气管的上部和分流筒体与中心升气管的下部,其配合作用使气固分离的旋转流场规整有序,能量耗散小。净相区气体进入套置于中心升气管外部的分流筒体,直接从螺旋面切向出气管排出。浓相区气体则通过中心升气管在装置内循环,形成强化分离的二次风,使细微粉尘的捕集效率提高。本发明可广泛应用于化工、冶金、能源、建材、环保等工业领域的气固分离净化场合,具有压降低、效率高、弹性大、处理量大和单体设备应用能力强的特点。

延长再生黄铜用工频感应电炉使用寿命的方法 631     

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本发明涉及一种延长再生黄铜用工频感应电炉使用寿命的方法，属于冶金耐火材料改进技术领域。主要材料改进包括将目前工频感应电炉使用打炉料黏土质铝硅材料或者镁铬质材料替换成氮化硅结合碳化硅砖料，其主要成分是含碳化硅68.5％～78.5％，氮化硅20％～30％，氧化铁含量0.5％～1％，氧化铝和氧化硅总含量<1％。本发明为再生黄铜生产用工频感应电炉提供了一种优质耐火材料，成功的解决了感应炉内衬表面腐蚀挂渣现象，同时延长了工频感应电炉的使用寿命、为设备大型化提供了材料基础。

通过增材制造方法制备的蜂窝夹层结构 768     

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本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种特别适用于航空航天领域的通过增材制造方法制备的蜂窝夹层结构。该蜂窝夹层结构，通过金属粉末增材制造方法制备，蜂窝夹层结构包括第一面板、蜂窝加强筋、蜂窝空腔、第二面板和清粉工艺孔；其中，蜂窝加强筋位于第一面板和第二面板之间，第一面板、第二面板和蜂窝加强筋之间为冶金结合；蜂窝加强筋内部形成蜂窝空腔，在蜂窝加强筋上形成有清粉工艺孔。本发明的蜂窝夹层结构，第一面板、第二面板和蜂窝加强筋之间为冶金结合，所以具有轻量化程度高、耐冲击性强、抗震性好，抗弯性能好、抗疲劳性能好、比强度高等特点。由于通过增材制造方法制备，所以成形尺寸精度高，表面质量好，非装配面经增材制造一次成形，无需后续机加工，材料利用率高，生产效率高。

用含碳铁矿球团生产直接还原铁的方法 948     

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本发明涉及一种直接还原铁又称海绵铁或金属化球团的生产方法。其特征在于利用机械连续输送含碳铁矿球团料层,先经过干燥、预热后,在上表面点火形成高温还原焙烧层,从下向上鼓入热风,使还原焙烧层从上往下扩展,达到整个料层实现顺流式还原焙烧。在焙烧层中,还原反应生成的CO在球团周围就地燃烧放热以加热球团自身,这样就最大限度地缩短了传热距离,提高了生产率。为了提高还原焙烧层的温度,可用富氧鼓风。用这种方法生产直接还原铁,设备简单、生产率高和燃料消耗低。此方法可用于生产炼铁用金属化炉料,炼钢用海绵铁,也可用于处理冶金含铁废料。