北京有色金属理论与应用

工业固体废渣选择性分离及回收利用方法 1002     

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一种工业固体废渣选择性分离及回收利用方法，适用于钢铁、冶金及化工行业所产生的固体废渣的回收利用。本发明建立在工业固体废渣微观结构系统研究基础之上，采用高选择性化学药剂，经浸泡、碾磨、磁选、多级沉降等工艺步骤，溶解或软化结晶颗粒之间的粘接物质，以化学法实现不同成分结晶颗粒空间解离；同时，高选择性化学药剂选择性改变某些结晶颗粒表面特性，强化不同组分沉降性能差异，便于多级沉降完成分离，从而提高了分离效率，可大幅度降低能耗，简化处理工艺。本发明不仅适用于钢渣、不锈钢渣、冶金废渣等回收利用，也可用于化工固体废渣回收有用成分或某些微量元素富集。

熔融还原炼铁二甲醚生产与发电相结合的联产方法及装置 929     

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本发明属于冶金、化工和能源领域,特别涉及熔融还原炼铁、二甲醚生产和利用余热发电。本发明熔融还原炼铁、二甲醚生产与发电相结合的联产方法是采用熔融还原炼铁过程产生的煤气,经热交换、除尘、脱硫、加压处理后,在加入催化剂和惰性溶剂的浆态床反应器中生产二甲醚,并利用过程中的余热发电。所述的熔融还原炼铁、二甲醚生产及发电相结合的联产装置包括熔融还原炼铁装置、合成气净化装置、二甲醚合成装置、产品分离装置和发电装置。本发明具有投资少,能有效提高能源利用率,大大降低产品能耗和成本,并有利于环保。

在纯铝及合金铸件表面制备耐磨涂层的工艺方法 807     

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一种在纯铝及合金铸件表面制备耐磨涂层的工艺方法，属于金属基复合材料制备技术领域。本发明采用自蔓延反应Ti+C＝TiC，按照化学计量比称取Ti粉与C粉，并添加30％-40％的调控粉末进行混料，调控粉末控制反应热量与强化涂层粘结相，调控粉末组分质量配比为Cu：0-10％，Mg：0-5％，Si：0-5％，Ti：0-5％，Zn：0-10％，其余为Al；添加粘结剂后置于塑料泡沫表面，利用外置点火装置与真空消失模铸造技术完成表面耐磨涂层与基体材料的同步制备。本方法通过外部热源引发材料表面预置粉末的自蔓延反应，并依靠反应热量与浇铸热量实现基体与强化层冶金结合，保证强化层与基体的结合强度；产物原位生成，避免了污染与夹杂，保证强化区域的力学与物理性能。

锂离子电池负极用锡锑合金材料的制备方法 794     

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本发明提供了一种采用碳热还原法制备锂离子电池用SnSb合金负极材料的方法,属锂离子电池领域,其特征在于:将锡和锑的氧化物按所生成的合金复合物中Sn和Sb的比例进行配比,然后引入适当比例的碳粉作为还原剂,得到的混合物经混磨均匀后,置于流动的氮气或氩气气氛中以5～30℃/分钟的升温速率达到所需要的不同温度,保温一定时间,然后断电,使其随炉冷却至室温。本发明的优点在于:与液相化学还原和粉末冶金等其它方法相比,该方法不仅成本低、制备工艺过程简单,而且合成的SnSb合金粉体的颗粒均匀细小,结晶度良好,制备出的SnSb锂离子电池负极材料比容量高、循环性能稳定,可逆容量最高达到730mAh/g,经10次循环后容量仍保持在90%以上。

含稀土Er的SnZn基无铅钎料及其制备方法 930     

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一种含稀土Er的SnZn基无铅钎料及其制备方法属于微电子行业电子组装用无铅钎料制造技术领域。该材料含有重量百分比为5～9%的Zn,0～1.5%的Ag,0.05～1%的市售稀土Er,或同时含有3～5%的Bi,其余为Sn。该制备方法是按重量比将氯化钾∶氯化锂=(1～1.6)∶(0.8～1.2)的混合盐熔化后浇在Sn上,待Sn熔化后,将称好的Zn、或还有Bi或Ag加入Sn液中使之熔化,再将上述市售稀土Er用壁上有孔的钟罩压入上述混合盐和SnZn基合金中,转动钟罩,待完全熔化后,保温1-2小时,搅拌,静置,凝固后除去表面的混合盐。本发明的钎料具有显微组织细化、均匀,纯净度增加,冶炼方便,价格低廉,无污染,而且润湿工艺性能及冶金质量得到改善。

表面合金化强化方法 911     

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本发明涉及一种表面合金化强化方法，包括(1)首先配制电镀液主盐溶液，以氯化亚铁、硫酸亚铁或者硫酸亚铁铵为主盐，加入强碳化物形成元素作为耐磨合金元素的盐，再加入抗氧化剂、消泡剂和光亮剂；(2)将耐磨减磨颗粒进行超声分散后加入，再超声分散；(3)静置，除去≥5μm的粗颗粒，获得复合电镀液；(4)将耐磨减磨颗粒共镀到工件表面，形成5～50μm的合金复合镀层；(5)电镀完成后清洗，加热干燥；(6)加热扩散并去应力退火，使电镀层与基体达到冶金结合；(7)进行渗碳或碳氮共渗淬火，淬火后进行去应力低温回火，工件表面层获得理想的高硬度合金马氏体组织。处理后得到冶金结合的表面强化涂层，使零件耐用度显著提高。

镐形截齿的生产方法 827     

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本发明公开了一种镐形截齿的生产方法,属于采煤机技术领域。采用冷锻技术制备齿体:冷锻成形齿体,然后在齿体头部熔覆合金耐磨层,并钎焊硬质合金头,然后进行齿体热处理和表面防腐处理。冷锻成形截齿坯件,坯料的氧化、脱碳的可能性小,具有尺寸精度和表面质量高,机械性能好等特点。在齿体头部采用等离子喷焊技术,获得与截齿齿体呈冶金结合的耐磨层,可避免硬质合金过早磨损脱落的现象。与现有的截齿相比,本发明对于提高采掘机械的工作效率和降低生产成本有着重要意义。

在碳纤维增强碳化硅复合材料基体表面制备活性金属连接层的方法及装置 1165     

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一种在碳纤维增强碳化硅复合材料基体表面制备活性金属连接层的方法及装置，其特征在于将等离子喷枪、运动机构和C_f/SiC基体置于氩气保护仓内，用等离子喷涂方法在C_f/SiC基体上制备金属连接层。喷涂时根据喷涂材料的性质将C_f/SiC基体加热至300‑1100℃之间。该连接层可以用于C_f/SiC复合材料与金属连接部件的钎焊、扩散焊或者熔焊连接。根据被焊接金属部件的需要，活性层的成份为Cu、Mo、Ti单质合金粉末或者它们与其它合金粉末的复合。喷涂过程中加热基体后可以确保C_f/SiC复合材料与沉积的金属颗粒在喷涂过程中发生微区的界面冶金反应，使活性金属连接层与C_f/SiC基体的界面结合得到显著提高。

石灰系炼钢添加剂及其制造方法 1151     

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本发明属于钢铁冶金领域，主要涉及在电弧炉炼钢及铸钢工艺过程中用于增碳和脱氧的石灰系炼钢添加剂及其制造方法。它包括石灰系材料和含碳材料，在氧化气氛下使用，其中：它的化学成份按照重量百分比为：石灰系材料40－80％，其余为含碳材料；所述石灰系材料是选自CaO粉末、CaCO3粉末中的一种，CaO粉末经钝化处理、流动性低，所述含碳材料为焦碳、石墨、兰炭粉中的至少一种。当该添加剂为球团状时，其化学成份中还包括1－3％的粘结剂，该粘结剂为金属氧化物，微观形貌为长条形、微细条状或枝状。与现有技术相比，本添加剂成本低，可使钢水在增碳的同时对钢水进行脱氧，减少钢材或铸钢件中的非金属夹杂物，改善钢的力学性能。

金属陶瓷及其制备方法 929     

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本发明涉及一种高强度、高硬度、抗锈性能好的金属陶瓷，包括陶瓷相和粘结合金，陶瓷相是由碳化钨、碳化钛、碳化钒和Mo2C组成，陶瓷的含量为40-60wt％，余量是粘结合金，其组成为Mn：0.8-1.2wt％，Si：0.8-1.2wt％，Cr：15.0-18.0wt％，Ni：3.0-6.0wt％，Cu：3.0-6.0wt％，Nb+Ta : 0.4-0.8wt％，C：0.5-0.7wt％，稀土元素≤0.6wt％，杂质≤0.07wt％，其余为Fe。采用粉末冶金方法制备，最后经过固溶强化、低温退火和时效处理得到金属陶瓷复合材料。本发明制备的金属陶瓷硬度高、强度高，同时在潮湿大气、水及溶液等环境中具有较好的抗锈性。

镁/镁固液复合铸造成型方法 1148     

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一种镁/镁固液复合铸造成型方法，属于材料加工工程领域。所述方法为固体镁合金置于镁合金熔体制备镁包镁铸件，步骤如下：(1)将固体镁合金进行机加工得到需求的材料样式，并经车削打磨得到理想的表面粗糙度；(2)对预制固体镁合金表面进行化学清洗，去除表面的油污及氧化物；(3)熔炼其他成分的镁合金直至其完全熔融；(4)在镁合金熔体中插入先前处理好的不同材料样式的镁合金，插入时温度保持在610～690℃；(5)插入后保温5min～15min后，整体取出空冷至室温。本发明通过固液复合铸造的方法实现了不同成分镁合金界面完全均匀的冶金结合，弥补了单一组元镁合金的不足，界面抗拉、抗剪力学性能优异且塑韧性高，因而有望在交通、国防、航空、航天、化工等领域获得广泛应用。

定温条件用的宽量程热偶规管 1072     

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本发明属于低真空测量传感器——热偶规管。 采用独特的结构，克服了对流及辐射对热偶规管定温 曲线在1KPa—10KPa区间的影响，使4KPa— 10KPa区间的加热电流的变化比现有热偶规管扩大 2.5—3.5倍。实现了从0.1Pa—100KPa的高精度全 量程自动测试(配用高稳定性、数显定温式真空计)。本发明简单易行、效果显著，稳定性好，它成为医 药卫生、食品保鲜、真空冶金、充气管的生产、研究以 及卫星的高空模拟试验等无污染要求的有力测量手 段。

从工业硅精炼渣中分选单质硅的方法 1078     

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本发明涉及一种从工业硅精炼渣中分选单质硅的方法，其特征是先将工业硅精炼渣用颚式破碎机破碎成颗粒；然后将得到的精炼渣颗粒用棒磨机磨成细粒(细粒粒度-200目大于60％)，然后用三溴甲烷重液(以无水乙醇作稀释剂)在连续分选离心器中分选，将得到的轻质物洗涤、干燥，得到单质硅。本发明的创新之处在于，经研磨后的工业硅精炼渣细粒，用烃类有机溶剂(如煤油、2号油(分子式C10H17OH)进行表面预处理，适用于三溴甲烷重液把单质硅相和CaO-SiO2-Al2O3系渣相进行分离。本发明操作方便，成本低廉，得到含单质硅大于99％的物料，该物料经高温熔分后可获得工业硅，或直接作为金属还原剂用于冶金工业。

固-液相金属铸轧复合方法及设备 799     

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固-液相金属铸轧复合方法及设备，本发明提供一种由液态金属将多层和多种金属板材，一次性连续生产出新型金属复合带材的方法及设备；它是在板带铸轧工艺的基础上，采用开放式供料嘴，将经过预处理的多层金属带材，经供料嘴中的金属熔体浸润后穿入铸轧机辊缝，与铸轧区内冷却到半固态和固态的金属熔体共同轧制，使金属熔体固化附着于金属带材上，形成二种或多种金属的冶金结合，而生产出预定厚度的金属复合带材，其优点是：投资少、生产成本低、能耗低、产品性能好，产品范围广；该方法的设备是：开卷机组-1、2号牵引机-切头剪-接头机-清洗机-干燥机-3号牵引机-带材长度和张力调节装置-铸轧机-(保温加热装置-热连轧)-剪切机-卷取机生产线。

湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛液的方法 755     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛液的方法。本发明的湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛液的方法，包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿与盐酸混合，浸取，得到中间浆料；2）将中间浆料过滤得到浸出液和浸出渣；3）将浸出渣进行水洗，过滤得洗水和洗渣；4）将洗渣进行熔盐反应，得到熔盐反应料；5）将熔盐反应料进行水洗、过滤，得到水洗料；6）将水洗料进行酸洗获得浆料，过滤得到酸洗料；7）将酸洗料用硫酸溶液进行酸溶，得到酸溶后物料；8）将酸溶后物料加入硫酸溶液中进行浸取，过滤获得的浸取液即为钛液。本发明充分利用了铁精矿中的钛，钛资源利用率高，铁精矿中钛的回收率>90%。

脱磷转炉煤气质能转换循环多元喷吹高效脱磷方法和装置 1148     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种双联炼钢的脱磷转炉煤气质能转换循环多元喷吹高效脱磷的方法和装置。本发明将脱磷转炉煤气经过降温、除尘后进入燃烧室，在燃烧室中将煤气CO组分转换为CO2，同时回收燃烧产生的热量，实现脱磷转炉煤气质能转换，转换后的气体通过脱磷转炉顶吹系统实现多元气体O2‑N2‑CO2喷吹脱磷、通过底吹系统实现质能转换气底吹搅拌，分阶段控制多元喷吹过程。本发明适用于30‑350吨脱磷转炉，利用质能转换气中N2、CO2的强搅拌及控温作用，为脱磷提供良好的热力学和动力学条件，提高脱磷率5%以上，资源化利用脱磷煤气10‑50Nm3/t钢，回收蒸汽量5‑20kg/t钢。

提高GH4169合金返回料纯净度的电渣重熔用预熔渣及制备方法 1012     

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本发明属于高温合金纯净熔炼技术领域，涉及提高GH4169合金返回料纯净度的电渣重熔用预熔渣及制备方法；本发明的预熔渣成分配比范围为：(CaF₂(40～55％)+CaO(20～25％)+Al₂O₃(18～22％)+MgO(3～6％)+TiO₂(2～3％)+MgF₂(1～2％)，预熔渣中600℃下的水分≤0.06％；SiO₂≤0.5％；C≤0.03％；P≤0.01％；S≤0.005％。配料后的陶瓷材料经过球磨混料、电弧炉熔炼、快速冷却、破碎筛分后，采用高温950℃±20℃×2小时～3小时进行烘干，最后在惰性气体(Ar)保护下密封包装。本发明提出的预熔渣能够保证航空发动机用GH4169合金返回料铸锭的内部冶金质量和表面质量，合金纯净度高，并具有节能、环保的优点，具有广阔的市场前景和应用价值。

活塞顶面抗热疲劳合金涂层激光熔覆方法 971     

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本发明公开一种活塞顶面抗热疲劳合金涂层激光熔覆方法，包括：对活塞毛坯件顶面进行机械加工预处理；根据活塞顶面结构设定激光的行走轨迹；采用Co-Cr-W合金粉末作为熔覆材料，在激光行走的同时向活塞顶面同步添加Co-Cr-W合金粉末；对活塞顶面进行激光熔覆，在活塞顶面形成的抗热疲劳合金涂层即熔覆层。本发明提供的活塞顶面抗热疲劳合金涂层激光熔覆方法，通过选择合适的熔覆材料，将激光熔覆技术嵌入活塞制造工艺流程之中，在活塞顶面制备与基体冶金结合、厚度可控、无裂纹缺陷的抗热疲劳合金涂层，显著提高活塞使用寿命。

高温抗氮化耐磨耐热合金材料 756     

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本发明属于合金钢的制造领域。更适合制备在高温下使用有抗氮化能力的耐磨耐热合金材料。该合金材料的具体化学成分重量%为:C 0.30-0.45%,Si≤1.5 0%,Mn 1.0-2.0%,Cr 16.0-20.0%,Ni 23-27%,Mo3.0-5.0%,Al 0.50-2.0%,RE 0.02-0.10%,其余为Fe。本发明高温抗氮化耐磨耐热合金与现有技术相比较具有如下优点:有较高的强度和耐磨性,有良好高温抗氮化性能,被用作冶金厂常化炉炉底辊的一次使用寿命大于一年半,比现有技术中的HK40合金一次使用寿命提高一倍以上。

选冶联合从含钛铌铁精矿中富集铌的方法 1144     

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一种选冶联合从含钛铌铁精矿中富集铌的方法，属于矿业、冶金和资源综合利用领域。其特征在于利用含钛铌铁精矿矿粉、碳质还原剂、CaCO3、添加剂、粘结剂为原料，经过配料、混匀、造块、还原熔分等工序实现铌铁分离，制得生铁和Nb2O5含量为5～12％的富铌渣，生铁可以作为炼钢原料，富铌渣通过渣相调质和缓冷结晶，实现铌矿物的聚集长大，其尺寸可达20～50μm，再通过细磨浮选实现铌元素的进一步富集，得到Nb2O5含量为15～40％的富铌渣精矿，铌的回收率达到70～85％。所得富铌渣精矿可以代替高品位铌矿来生产高品级铌铁，从而可以充分利用我国低品位的铌资源，实现铌资源的高效利用。此方法工艺简单、流程短、效率高，具有较好的社会和经济效益。

铝合金扩散连接方法 1125     

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本发明提供了一种铝合金扩散连接方法，包括：根据预设的表面平整度、清洁度和粗糙度要求对两块铝合金试样待连接的表面进行预处理；将两块铝合金试样预处理过的两表面相对叠合在一起，并在两块铝合金试样之间夹入一支撑框并形成一空间；进行抽真空处理，将空间处理为真空状态达到预设真空度要求；以预设的升温速度将抽真空处理后的铝合金试样加热至预设温度；利用磁脉冲电源对磁体放电向加热后的铝合金试样施加脉冲电磁力，实现铝合金试样的机械连接；对连接后的铝合金试样进行热处理，实现所述铝合金试样冶金结合。本发明利用脉冲强磁场所产生的巨大脉冲电磁力，使铝合金发生剧烈碰撞，有效破坏铝合金表面的氧化膜，在扩散连接中实现铝合金的冶金结合。

整体叶轮树脂砂和金属型复合铸型及制备方法 1130     

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本发明属于铝合金精密凝固成形制造技术，涉及一种整体叶轮树脂砂和金属型复合铸型及制备方法。本发明的复合铸型包括金属型外环(8)、芯头排气孔芯杆(9)、上轮缘排气孔芯杆(10)、金属型顶环(11)和浇道型芯。本发明的制备步骤为：备料；混料；制备上砂箱；制备下砂箱；涂刷涂料；烘烤干燥；组合铸型。本发明提出了一种整体叶轮树脂砂和金属型复合铸型及制备方法，避免了铸件出现夹渣、气孔及冷隔等冶金缺陷；提高了铸件的综合力学性能、冶金质量与尺寸精度；满足了大型薄壁叶轮铝合金铸件的使用要求。

新型同位素X荧光多元素分析仪 1083     

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本发明是根据新工作原理设计的新型同位素X荧光多元素分析仪。它有特殊设计的双探头非真空测量室,其轻元素探测器是铍窗厚度为25μ的高分辨率封闭式正比计数管,重元素探头为双源探头。同时采用了双通路512道脉冲处理器和独特的X荧光能谱数学解析技术,成功地解决了轻元素和相邻元素的定量分析问题,可以测定元素周期表中包括Al、Si等轻元素在内的大多数元素。本发明在冶金、地质、矿业、化工、建材等工业领域具有广泛的用途。

无头连铸连轧生产高质量中板的方法及装置 721     

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一种无头连铸连轧生产高质量中板的方法及装置，属于冶金轧钢领域。本发明工艺流程为连铸成连续坯→大压下连轧机组控制轧制→高压水除鳞→精整机轧制→冷却线→定尺切割→缓冷或空冷。本发明方法和装置解决了常规中板生产工艺因板坯火焰切割、加热炉加热/均热、立辊装置、多机架精轧、机架间除鳞、卷取机卷取等造成的资源和能源消耗高、生产周期长、头尾性能差等难题；具有产线布置紧凑、投资少、生产周期短、效率高、节能环保和成本低等优势，充分利用板坯内部潜热和逆向温度分布，显著提高了中板组织性能稳定性和一致性，并保证了良好的内部质量和尺寸精度，更重要的是为冶金轧钢技术提供了一个节能、高效、高质量、低成本生产中板的新方向。

基于选区熔化技术的锂离子电池硅电极制造方法 820     

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本发明提供了一种基于选区熔化技术的锂离子电池硅电极制造方法。该电极的活性物质硅与铜集流体冶金结合，结合强度高；硅电极表面存在大量孔洞，为硅的体积膨胀预留空间，同时增大了锂离子与活性物质的接触面积，提高锂离子电池的比容量和循环性能。该电极的制造方法是：将铝硅粉末均匀预置在铜集流体上，使用选区激光熔化技术熔覆铝硅粉末制备电极前驱体，然后使用脱合金技术脱去前驱体合金中的元素铝，获得与集流体冶金结合的多孔硅结构，实现电极材料的结构化。该制造方法技术成熟、简单，降低成本。

轧机两侧液压伺服系统的位置同步控制方法 734     

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本发明属于冶金机械及自动化、轧制技术，尤其涉及一种轧机两侧液压伺服系统的位置同步控制方法。轧机两侧的液压缸位置控制分别由独立的阀组和液压缸完成，两侧进行液压缸位置控制的算法为PI控制算法；在前期调试过程中，确定两侧位置控制PI算法的初始比例系数和初始积分系数；在正常生产过程中，对两侧偏差的绝对值之差e_d进行比较，根据两侧偏差的绝对值之差e_d来确定速度选择开关w的取值，计算正常工作时两侧位置控制PI算法的比例系数和积分系数，使液压缸位置闭环响应较快的一侧跟随较慢的一侧的动作，在保证稳定的同时实现轧机两侧液压伺服系统的位置同步控制。

燃料电池用高性能高容量贮氢合金及其制备方法 775     

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本发明涉及一种燃料电池用高性能高容量贮氢合金及其制备方法，该贮氢合金的化学组成按原子比表示为Mg_80+x(Ce,Y)_a(Ni,Co)_b，其中0≤x≤15，0≤a≤10，5≤b≤20；且5≤a+b≤20；该合金具有双平台协同机制。该制备方法采用“3+1”冶金方法，两步熔炼法，一步球磨法，有效抑制了镁的挥发，保证合金成分的均匀性，同时避免了Mg‑Ni，Mg‑Co化合物的固溶，可生成单一的两种镁的化合物。反复氢化后，形成具有高平台压的Mg₂Ni/Mg₂NiH₄循环和低平台的Mg₆Co₂H₁₁/Mg₂CoH₅循环。双平台诱导Mg/MgH₂优先形核，从而提高动力学性能，并降低反应温度。本发明所述贮氢合金吸氢容量大于5wt.％，且有快的吸放氢动力学，有望成为燃料电池的固态氢源。

通过粉末烧结制备高磁性能含磷硅钢薄片的方法 809     

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一种通过粉末烧结制备高磁性能含磷硅钢薄片的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明通过真空熔炼气雾化制备成分范围为Fe‑(3‑6.5)wt.％Si‑(0.05‑1)wt.％P的合金粉，将其放置在陶瓷坩埚中均匀振实并放置重物压住，随后进行高温烧结使其冶金结合，再经热轧、冷轧、退火等处理后，得到具有优异性能的含磷硅钢薄片。本发明在硅钢材料体系中加入P元素，能够有效降低铁损、优化磁性能并促进活化烧结；采用气雾化粉末能够很好地保证产品的少夹杂和纯净度；在低熔点P元素及粉末压烧的协同作用下解决了球形气雾化粉末难以成形的缺陷，并避免了需添加成形剂导致的工艺复杂性及后续的脱胶残碳问题，有效缩短制备工艺流程，具有操作简单、生产效率高、工艺流程短、性能优异等优点。

固态流化介质 1093     

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本发明公开了一种固态硫化介质,包括以下重量份的物质:稀土元素、贵金属、过渡元素、部分非金属及矿物质。本发明固态硫化介质通过电磁及电磁场能够使流体物质分子连续产生局部、瞬间高温、高压,促进流体中的氧化、还原、分解反应。可广泛应用于石油、化工流体生产加工,以及石化、冶金、焦化、造纸、印染、市政等废水通过电磁设备处理的必备载体,在清洁生产、节能减排、环境保护等领域有较大的应用空间。

铁矿球团用粘结剂及其制备方法 765     

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一种铁矿球团用粘结剂,其成分按重量百分比为:钠基膨润土20～70%,含硼镁的选矿尾矿30～79%,添加剂1～10%,研磨后粒度小于200目。本发明可以完全替代膨润土造球,其中SI含量远远低于膨润土,不但能够提高球团矿品位,还可以明显改善球团矿的高温冶金性能。本发明充分利用堆弃的选矿尾矿,解决了尾矿的应用及其环保问题。