一种高比重合金的凝胶注模成型方法,属于
粉末冶金领域。其特征是首先将平均粒度为1~100微米的原料钨、镍、铁、铜、钼等金属粉末按配比称重,球磨1~20小时使其混合均匀。然后将单体和交联剂以质量比(1~250)∶1混合,溶于去离子水后得到10~55%的溶液。加入混合均匀的合金粉和其体积0.01~5%的分散剂后球磨2~10小时,制成流动性良好的浆料,并排气5~60分钟。加入单体质量0.02~2%的催化剂和单体质量0.02~5%引发剂,搅拌均匀并排气后缓缓注入模具,在20~70℃下固化20~180分钟后脱模,经真空干燥30~120小时后在1100~1550℃下烧结0.5~3小时,得到高比重合金制件。本发明成型的合金制件性能一致,重量分散度小、尺寸精度高,并且成品率高。不需要复杂设备和专门脱脂工序,工艺简单、生产成本低。
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