北京有色金属理论与应用

基于制粒准颗粒烧结行为的配矿结构评价方法 1014     

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本发明提供了一种基于制粒准颗粒烧结行为的配矿结构评价方法，涉及钢铁冶金技术领域，能够直观的了解不同配比烧结原料在烧结生产粒度下液相流动性的优劣，并通过各项评价指标结果以确定最佳配矿方式；该方法根据制粒性能选择矿粉的合适粒度，将不同矿粉按比例混匀制粒成准颗粒试样，进行烧结实验，根据评价指标进行检测评价，基于不同角度了解准颗粒试样的液相流动性，以便确定最佳配矿方式。本发明提供的技术方案适用于配矿的过程中。

轧机绝对设备位置零调的校对方法 631     

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本发明提供一种轧机绝对设备位置零调的校对方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先通过轧机竖直方向设备绝对尺寸、轧机弹跳以及上一次实际零调学习值，计算出本次零调完成时压下缸理论伸出量与本次压力零调压下缸实时伸出量进行比较，得到零调时压下缸实时伸出量偏差值，当压下缸实时伸出量偏差值与零调时轧制力满足合理关系即认为本次零调正常，可以继续进行，超出合理范围即认为本次零调存在问题，立即退出零调，避免压力检测器件无效或其他异常情况下导致零调异常发生事故。该方法简单易行，可以有效解决传统轧机仅依靠压力检测器件零调的弊端，提高零调稳定性，降低零调错误发生率。

无卷气镁-碳化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置 776     

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本发明公开了一种无卷气镁‑碳化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镁‑碳化硅半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止碳化硅颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的碳化硅颗粒均匀分布的镁‑碳化硅半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镁‑碳化硅半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

无卷气镁-氧化铝熔体的高效搅拌方法及装置 774     

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本发明公开了一种无卷气镁‑氧化铝熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镁‑氧化铝熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氧化铝颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的镁‑氧化铝熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镁‑氧化铝熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

含镁固废的资源化利用方法 810     

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本发明公开了一种含镁固废的资源化利用方法，属于资源回收利用领域。所述方法包括：将硅钢生产产生的含镁固废先进行干燥；将干燥后的含镁固废进行辊磨和筛分，筛分出200目以上含镁固废与小于200目的含镁固废；将筛分出的200目以上的含镁固废进行润磨后与小于200目的含镁固废一起作为原料配加至球团矿中生产镁质球团矿。本发明通过对含镁固废进行处理后配加至球团矿中，不仅实现了含镁固废的回收利用，还可以有效改善球团的还原度、还原膨胀率等冶金性能，提高球团品质。

转炉底吹粉剂的旋转接头 775     

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本发明公开了一种转炉底吹粉剂的旋转接头，属于冶金技术领域，解决了现有技术中石灰的利用率不高、转炉底吹输送喷吹粉剂效果不佳以及输粉管路易发生扭曲的问题。旋转接头包括转炉接头、输粉通路、输粉管接头、芯轴和托圈耳轴，输粉通路包括第一输粉管和第二输粉管；芯轴的一端与输粉管接头转动连接，芯轴的另一端与托圈耳轴的一端固定连接，托圈耳轴的另一端与转炉接头固定连接；第一输粉管穿过转炉接头、托圈耳轴和芯轴与第二输粉管密封转动连接，输粉管接头套设于第二输粉管的外侧。上述旋转接头可用于转炉底吹粉剂。

改善柴油发动机缸盖阻尼减振性能的镍基复合涂层及其制备方法和应用 749     

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本发明提供了一种镍基复合涂层及其制备方法和应用，该方法将混合粉料在基体表面进行熔覆，得到镍基复合涂层；所述混合粉料包括镍铬硼硅粉和钛酸钡粉。本发明将钛酸钡陶瓷作为第二相添加入镍基粉末中，形成BaTiO3‑NiCrBSi金属基陶瓷复合涂层。本发明中的镍基钛酸钡复合涂层具有优良的阻尼减振性，并且还有强化基体的作用。进一步地与现有的熔覆材料相比较，本发明优选由等离子熔覆技术而得到熔覆层，其不仅与基体呈冶金结合，而且热影响区小，尤为重要的是阻尼减振性能更加优异。本发明实施例制备减振熔覆层后，缸盖的振动及噪音率可达到80％。

高锰钢连铸坯凝固组织细化的方法 582     

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本发明提供一种高锰钢连铸坯凝固组织细化的方法，属于冶金技术领域。该方法通过在连铸过程中在钢包、中间包、结晶器中的一处单独加入或其中任意两处同时加入或三处同时加入形核剂来实现高锰钢连铸坯凝固组织的细化。其中，形核剂为铈、镧、钇中的任意一种或任意两种或三种的组合。该方法可改善铸态溶质偏析和抗裂性能，提高产品均质性和各向同性。

快速提纯废杂铜的火法精炼方法 753     

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本发明提供一种快速提纯废杂铜的火法精炼方法，属于冶金精炼技术领域。该方法首先向废杂铜液中加入氧化性覆盖剂，覆盖剂的加入量为废杂铜质量的1％‑5％；然后在1100‑1300℃下，控制空气流量在0.01Nm³/min‑0.20Nm³/min，利用送料装置将氧化性精炼渣剂喷吹入废杂铜液，喷吹搅拌处理后，将废杂铜液静置，进行扒渣处理；再向废杂铜液中加入还原性覆盖剂，在1100‑1300℃下，控制氮气流量在0.01Nm³/min‑0.20Nm³/min；利用送料装置将还原性精炼渣剂喷吹入废杂铜液，喷吹搅拌处理后，将铜液静置，进行扒渣处理；最后进行浇铸获得99‑99.99％纯度的铜块。该方法可以在常压下操作，成本低、效率高，可大规模工业化生产。

干熄焦用除尘工艺 633     

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本发明提供了一种干熄焦用除尘工艺，属于冶金行业余热发电干熄焦项目用一次除尘器技术领域。就是通过改变一次除尘器的内部结构，来达到提高除尘效率，降低烟气温度保护余热锅炉过热器、降低N2气循环量的目的。该改造方法：一是将挡烟墙数量由一个改为两个，增加烟气旋转的次数，提高除尘效率，使一次除尘器的效率由18％左右提高30％左右；二是将挡烟墙由浇注料改为水冷屏，水冷屏由下集箱、上集箱和蒸发管束组成，下降管将余热锅炉锅筒内的水引致下集箱，上升管将上集箱内汽水混合物引至锅筒内，蒸发管束与上下集箱相连，水冷屏的作用是改变烟气流动方向和产生蒸汽降低烟气温度，使烟气温度温度由900℃左右降低到750℃左右。

氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理方法 1000     

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本发明涉及一种氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理方法，其特征在于其工艺过程的步骤包括：（1）将结晶物进行烘干；（2）烘干后的结晶物磨细；（3）将磨细的结晶物加入水进行进行搅拌溶出；（4）将溶出浆液进行过滤；（5）将含草酸钠的滤液进行干燥，得到固体草酸钠；（6）将含氢氧化铝的滤渣进行洗涤并过滤，其滤渣作为成品氢氧化铝。本发明的方法将从铝酸钠溶液中共同结晶析出的草酸钠和氢氧化铝有效分离并回收利用，得到纯度较高的草酸钠和冶金级氢氧化铝。整个工艺过程无废水废渣产生，回收的草酸钠纯度达到99.5%，草酸钠与氢氧化铝结晶共同体中草酸钠的总回收率可达到100%，回收率高。

利用含金属钙硅铁合金进行钢液硅合金化和钙处理的方法 593     

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利用含金属钙硅铁合金进行钢液硅合金化和钙处理的方法，属于钢铁冶金精炼领域。在转炉冶炼后的出钢过程中不进行或进行部分硅合金化，同时进行钢液铝脱氧处理和加渣预精炼，并且将铝含量按钢种要求上限控制。二次精炼后向钢液中加入含金属钙的硅铁合金进行硅合金化和钙处理，之后先采用较大流量吹氩搅拌1～3分钟以促进合金熔化，然后再进行低流量吹氩搅拌以均匀钢液成分和促进夹杂物改性及上浮。本发明利用硅铁合金中含有的金属钙，通过调整硅合金化时机来同时实现钢液硅合金化和钙处理的目标，减少甚至取消了常规的喂钙线操作，降低了生产成本；同时避免了喂钙线带来的钢液喷溅问题，减少了钢液的增氧增氮，提高了操作稳定性和钙的收得率，进而也提升了钢液洁净度。

熔化液面浮渣面积百分比计算方法 617     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种熔化液面浮渣面积百分比计算方法。其特征在于，计算熔化液面浮渣面积百分比的步骤如下：对熔化液面进行数码照相；去除背景；确定灰度阈值；浮渣面积百分比计算η。本发明提出了一种改进的熔化液面浮渣面积百分比计算方法，简化了操作步骤，提高了计算效率和计算精度。

高温液体冷却方法 971     

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本申请公开了一种高温液体冷却方法，涉及冶金工业高温液体处理及余热利用领域，解决了现有高温液体冷却方法余热利用率低的问题。本申请的高温液体冷却方法，包括如下步骤：高温液体快速冷却为高温固体；然后进入冷却辊，在冷却辊作用下，高温固体进一步冷却；将通过冷却辊处理后的高温固体经破碎器破碎成目标尺寸的固体粒块；破碎后的固体粒块进行换热，在固体粒块的下方通入冷风，固体粒块与冷风换热后，固体粒块温度降低后外排，冷风换热后变为热风；热风经换热系统进行热回收，热风换热后变为低温热风；通过阀门控制，一部分低温热风与空气混合后的冷风用于固体粒块换热，其余低温热风外排。本申请的高温液体冷却方法用于冷却高温液体。

石墨烯铝碳化硅复合材料及其制备方法和其应用 769     

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本发明涉及一种石墨烯铝碳化硅复合材料及其制备方法，所述复合材料由下述配比的物质组成：10～40vol％的碳化硅，0.5～2wt％的石墨烯，余量为铝合金。所述的复合材料采用粉末冶金法制备，通过配料、混粉、装包套、真空脱气、热等静压成形处理制得。本发明的复合材料具有密度小、重量轻、高硬度、高抗拉强度等优点，且加入适量的石墨烯显著提高了材料的强度、抗疲劳度和韧性，使其在结构件领域具有更广阔的应用前景。

高温用钨铼丝强化钨铜合金的制备方法 942     

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一种高温用钨铼丝强化钨铜合金的制备方法，属于粉末冶金领域。首先在热压模具或热等静压包套罐中铺设经碱洗的钨铼合金纤维，然后装入适量经气流磨预处理的钨粉，在高真空环境下采用低压力热压或热等静压进行均匀化烧结以形成强化的多孔钨材料，最后进行熔渗处理，将铜渗入强化的多孔钨中，即可得到钨铼合金纤维强化的钨铜复合材料。本发明有效提高了材料的高温力学性能，降低了原料粉末粒度的分散程度，有效提高材料的高温力学性能，延长零件服役时间，避免服役过程中纤维发生回复再结晶导致性能劣化。通过粉末气流磨预处理的方法，从而提高材料结构的整体均匀程度，有效减缓材料性能劣化速率，降低了零件闭孔率，简化工艺。

金包铜复合丝的制备方法 808     

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一种金包铜复合丝的制备方法，属于金属复合丝材制备技术领域。本发明以软态无氧铜杆为芯材，先将经过表面处理的金管套在铜芯杆上，为了避免旋锻时模块高速旋转锻打对金/铜杆坯包覆金层带来的损伤，在杆坯外增加软态纯铝管保护套，组装成铝/金/铜复合线坯；对该复合杆坯进行多道次旋锻加工，再对旋锻后的复合线材进行拉拔，然后采用化学或机械方法除去外层铝获得金包铜复合线材，并进行扩散退火使金/铜界面达到冶金结合状态；最后将退火后的复合线材进行多道次拉拔加工，得到质量良好的超细金包铜复合丝材。本发明生产设备简单、灵活性大、模具寿命长、成本低，能生产出包覆金层厚度可控、横断面面积包覆比可调的金包铜复合丝材。

快速热解煤焦油加工系统及加工方法 814     

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本发明公开一种快速热解煤焦油加工系统及加工方法。所述系统包括初分馏单元、加氢裂化单元、过滤单元、焦化单元；初分馏单元设有塔底油出口；加氢裂化单元设有塔底油入口、加氢产物出口；过滤单元设有加氢产物入口、固体残渣出口；焦化单元设有固体残渣入口、焦炭出口；其中，塔底油出口连接所述塔底油入口；加氢产物出口连接所述加氢产物入口；固体残渣出口连接所述固体残渣入口。所述方法包括初馏、加氢裂化、过滤分离、焦化。本发明获得含矿物焦炭，可作为同一矿物的球团转底炉冶金的原料被充分利用，又可以起到还原剂的作为，可以降低催化剂的成本及还原剂的加入量，从而提高工艺的经济性。

节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置及方法 1051     

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本发明涉及冶金炼钢连铸领域，特别是涉及节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置及方法；提供了一种节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置，包括二冷蒸汽管道、文氏管排蒸汽装置，所述二冷蒸汽管道连接连铸机二冷室与所述文氏管排蒸汽装置，所述文氏管排蒸汽装置与余热蒸汽管线连接；还提供一种采用节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置的蒸汽排放方法，连铸机二冷室内产生的蒸汽流入二冷蒸汽管道，二冷蒸汽管道上连接有文氏管排蒸汽装置，文氏管排蒸汽装置通过余热蒸汽管线通入余热蒸汽并形成负压区，负压区对二冷蒸汽管道内的蒸汽进行抽吸。本发明提供一种能耗低、成本低、结构简单的节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置及方法。

高致密度细晶粒钨基材料的制备方法 948     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种高致密度细晶粒钨基材料的制备方法，方法为：S1.将稀土族的盐和聚合物用液相化学法制备粉末前驱体：S2.采用高能分散进行解团聚处理得到分散均匀的掺杂钨粉，再进行冷等静压成形,得到成形坯；S3.采用两步烧结工艺制备高高致密度细晶粒钨基材料。基于无压烧结，强化金属钨烧结过程和控制钨晶粒长大。抑制烧结后期的晶粒长大来源于两个方面：一是利用第二相的弥散强化效果，二是低温两步烧结法利用晶界扩散和晶界迁移动力学的差异以控制晶粒长大。不仅可以降低金属钨的烧结致密化温度，还能有效防止钨晶粒的非均匀长大，获得具有高密度、晶粒小、热力学性能高的纳米晶均匀结构的金属钨材料。

双金属双性能钛合金整体叶盘制造方法 771     

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本发明属于发动机制造技术领域，具体为一种双金属双性能钛合金整体叶盘制造方法。所述整体叶盘的轮盘[1]和叶片部分采用不同材料制造。所述的制造方法包括以下几个步骤：首先在轮盘锻件基础上采用电子束熔丝沉积增材制造方法制造出不同材料的钛合金叶片毛坯；然后采用机械加工或电解加工至叶片设计尺寸，最终实现双金属双性能钛合金整体叶盘的制造。本发明具有制造成本低、周期短、冶金质量高的特点。叶片和轮盘[1]采用不同的材料制造可以充分发挥各自力学性能优势，满足整体叶盘对轮盘[1]高强度、高应变疲劳性能的要求和叶片对高应力疲劳和持久性能的要求，从而实现整体叶盘在更高温度条件下服役或代替高温合金整体叶盘实现减重的目的。

观测高炉炉料熔滴过程的方法及系统 575     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种观测高炉炉料熔滴过程的方法及系统，用于高温熔滴炉的高炉炉料熔滴过程包括软化、熔融及滴落阶段，在上述阶段分别经计算机数据图像处理系统接收高温熔滴炉炉料试样进入对应阶段的时刻信息并在接收后控制X射线源发射X射线，在X射线穿过高温熔滴炉炉料试样后形成投影成像，探测器接收投影成像并转化为投影数据信息，计算机数据图像处理系统将其转化为图像信息后显示。本发明还提供一种观测高炉炉料熔滴过程的系统。通过形成的图像信息清晰观测到炉料试样在软化阶段、熔融阶段及滴落阶段中直接反映炉料试样状态的熔滴特征参数，直观反映高炉软熔带的性状，有助于高炉冶炼的高效、低耗和顺行。

氢化镝纳米粉末掺杂制备各向异性NdFeB稀土永磁体的方法 1054     

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一种热压/热变形法制备氢化镝纳米粉末掺杂NdFeB稀土永磁体的方法，属于磁性材料技术领域。本发明采用放电等离子烧结技术，将NdFeB粉和DyH3纳米粉的混合粉末经热压/热变形制得各向异性NdFeB磁体，后经热处理获得一种高矫顽力的各向异性纳米晶NdFeB磁体。当DyH3的添加量为1.0wt.％时，热变形磁体经750℃退火后，相较于同温度下未经掺杂热变形磁体的矫顽力提高51.4％，剩磁降低3％。与传统粉末冶金工艺相比，有Dy添加量少、矫顽力提高明显、剩磁损害小的优势。而且利用放电等离子烧结制备的热变形纳米晶NdFeB磁体在矫顽力、热稳定性能、耐腐蚀性能以及力学性能方面也有提高。

净化金属用新型过滤器 574     

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本实用新型提供了一种净化金属用新型过滤器，属于冶金技术领域，包括四个过滤室，过滤器进口和过滤器出口，四个过滤室内分别设置10PPI孔径过滤孔、20PPI孔径过滤孔、30PPI孔径过滤孔以及40PPI孔径过滤孔，相邻过滤室之间相互连通，过滤孔的形状为圆形通孔。本实用新型的优越之处在于：不同尺寸过滤孔的配合使用，既可以去除金属液中的大尺寸夹杂物颗粒，又能去除金属液中的小尺寸夹杂物颗粒，金属液的洁净度得到显著提高，最终冶金产品的质量优良；金属液在过滤器内的流动路线灵活多样，可消除过滤孔发生堵塞时引起正常冶炼无法顺行的不利影响。

能延长高炉铁口深度的炮泥添加剂 603     

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本发明属于冶金耐火材料技术领域，涉及一种能延长高炉铁口深度的炮泥添加剂。按重量份计，该炮泥添加剂包含：35目高纯蓝晶石15～30重量份，200目高纯蓝晶石15～40重量份，工业级硫磺粉5～15重量份，绢云母粉15～40重量份，金属硅5～20重量份，以及硅灰5～15重量份。该炮泥添加剂改善了炮泥的延展性和新旧炮泥结合性，更好地形成泥包；提高了炮泥的体积稳定性，避免因炮泥烧后收缩而导致新旧炮泥之间形成裂缝甚至脱落；降低了炮泥的气孔率，减少了渣铁侵入炮泥的通道，增强了抗侵蚀性能；提高了炮泥的烧结强度，可增强泥包抵抗渣铁冲刷的能力，避免剧烈的渣铁涡流对泥包造成漏斗形磨损，因此，能延长高炉铁口深度。

带过滤层的井下过滤器 827     

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本实用新型涉及钻井工程领域，尤其涉及一种带过滤层的井下过滤器。带过滤层的井下过滤器，包括：过滤中心管和过滤层；所述过滤中心管的两端分别为外丝接头，中间为过水段；过水段采用圆孔或割缝方式；所述过滤中心管为不锈钢管；所述过滤层采用不锈钢粉末冶金微颗粒滤管，套设于所述过滤中心管的过水段外壁；所述过滤层两端采用密封垫和不锈钢挡环密封和固定；所述不锈钢粉末冶金微颗粒滤管内壁沿管两端开有均匀分布的过水槽。本实用新型的带过滤层过滤器防腐性能强、制作方便、过水能力强且均匀。

高熵合金结构件的多丝材电弧增材制造原位制备方法 876     

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本发明提供了一种高熵合金结构件的多丝材电弧增材制造原位制备方法，涉及高熵合金制备技术领域。本发明采用多丝材电弧增材制造方法制备高熵合金结构件，根据高熵合金的目标成分，使用不同种类的金属单质丝材，在各个送丝机上设置相应的送丝速度，在控制系统的控制下，同时送入焊枪下方，发生冶金反应熔化成型，解决了高熵合金制备难、效率低下以及成本高的难题。

处理不锈钢酸洗污泥并制备矿渣水泥的方法 916     

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本发明提供了一种处理不锈钢酸洗污泥并制备矿渣水泥的方法，涉及冶金技术领域。本发明提供的处理不锈钢酸洗污泥并制备矿渣水泥的方法，包括以下步骤：将不锈钢酸洗污泥、熔融高炉渣和改质剂混合，得到熔渣；将所述熔渣进行冷淬，得到粒化渣；将所述粒化渣进行研磨，得到矿渣粉；将所述矿渣粉和硅酸盐水泥熟料混合，得到矿渣水泥。本发明将不锈钢酸洗污泥与熔融高炉渣混合，再冷淬为粒化渣，之后将粒化渣磨细的矿渣粉作为水泥掺加料制备矿渣水泥，提供了一种资源化、无害化处理不锈钢酸洗污泥的有效途径。

NI颗粒增强锡银基无铅复合钎料及其制备方法 920     

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NI颗粒增强锡银基无铅复合钎料及其制备方法属于电子器件表面组装用钎料制造技术领域。本发明解决现有复合钎料力学性能差,缺乏有效钎焊工艺的问题。本发明的钎料由体积百分比为3～8.5%的NI增强颗粒和体积百分比为91.5～97%的SN-3.5AG共晶焊膏组成,NI颗粒的粒径为2～3ΜM。本发明通过将NI颗粒与SN-3.5AG共晶焊膏按比例混合机械搅拌20～30分钟,钎焊,炉温保持330℃,钎料熔化后,保持0.6～1.4℃/SEC的升温速度加热钎料,钎料温度达到280℃后冷却至固态,冷却速度为5.5℃/SEC。本发明中NI颗粒与基体发生冶金结合,保持良好的物理性能和铺展性能的同时提高剪切强度。

采用改性壳聚糖吸附剂处理酸性含铀废水的方法 1051     

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本发明提供一种采用改性壳聚糖吸附剂处理酸性含铀废水的方法，其针对铀矿冶金工艺中含铀废水处理工艺复杂、操作费用和原材料成本相对较高等问题，采用改性壳聚糖吸附剂处理酸性含铀废水。所述的改性壳聚糖吸附剂为三乙烯四胺改性壳聚糖基吸附剂、乙二胺改性壳聚糖基吸附剂、二乙烯三胺改性壳聚糖基吸附剂或四乙烯五胺改性壳聚糖基吸附剂中的一种或多种。研究表明改性壳聚糖吸附剂对铀的吸附效果比较好，对低浓度含铀废水中铀的去除率高，去除率＞95%。