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本发明提供了一种无头连铸连轧超深冲用超低碳钢卷铁素体轧制方法和装置，属于冶金轧钢领域。B本发明流程为连铸成坯→高压水除鳞→粗轧机组粗轧→快速冷却(控制相变)→高压水除鳞→精轧机组铁素体轧制(机架间吹扫水)→层冷装置冷却→高速飞剪分卷→卷取机卷取。本发明解决了常规热轧工艺粗轧前加热炉加热温度高、奥氏体区粗轧与铁素体区精轧间待温冷却时间长的难题和以CSP为代表的薄板坯连铸连轧工艺精轧温度、钢卷表面质量和成形性能难稳定控制等难题，具有布置紧凑、投资少、生产效率高、安全可靠、节能环保和降低成本等优势，实现了无头连铸连轧和铁素体轧制生产超深冲用超低碳钢卷。
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一种铁矿石自动控制静态低温还原粉化试验装置及试验方法，属于铁矿石的还原粉化技术领域。设计一个一体多区还原管，在还原管内同时放多个试样，且保证试验过程每个试样区的温度传热和还原气体流要均匀一致。还原粉化试验用CO、CO2和N2三种气体的混合气体用自动配气装置准确配气，然后在气体混合罐内混合好后，通过流量控制器均匀分成几路，分别通入一体多区还原管的每个扇形区，一体多区还原管用试验炉加热，试验炉的温度用温控装置控制，把一体多区还原管放入试验炉内进行还原粉化试验。优点在于，不仅试验效率高，且自动配气和自动控温装置有利于试验过程的准确控制，为冶金高炉炼铁操作者提供及时可靠的试验数据。
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本发明提供一种从硫酸铅渣中回收铅、银的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铅渣加入氯化铝溶液进行浸出，使其中的铅、银进入溶液，浸出液用金属铅置换银，银置换后液再用金属铝置换铅，铅置换后液返回继续浸出铅渣。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。
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一种金属包覆材料固/液连铸复合成形设备与工艺方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。连铸复合设备由包覆层金属熔化系统和连续铸造复合系统组成。包覆层金属在熔化坩埚中进行熔化后，通过导流管进入复合装置的铸型中在芯材和水冷结晶器的冷却作用下凝固并于芯材复合成一体。采用由冷型段和热型段构成的热冷组合铸型，可精确控制包覆层金属液温度以及包覆层金属与芯材的界面反应，避免生成过厚的界面扩散层和金属间化合物层，提高包覆层金属和界面结合质量。本发明适合于制备包覆层金属致密、厚度均匀、包覆比可调、表面质量与界面冶金结合质量好的高性能金属包覆材料，具有设备简单、流程短、近终形、生产效率高、节能降耗、生产成本低等优点。
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本发明涉及一种氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法，其特征在于其制备过程的步骤包括：（1）将电收尘粉进行筛分除杂，并对筛下物料进行均化处理；（2）根据烧结莫来石配方要求的配比分别称取收尘粉、高岭土和减水剂进行研磨；（3）研磨后研磨料脱水，再经真空炼泥；（4）将真空炼泥的泥段烘干、烧结；（5）将烧结块进行破碎，再将破碎得到的混砂进行磁选、分级，细砂通过酸洗除铁、水洗除酸根、烘干脱水后，与粗砂一起经检测后即为烧结莫来石产品。采用本发明的方法可制出符合国家标准的烧结莫来石M70产品。本发明的方法将氧化铝焙烧电收尘粉用于高级耐火材料生产中，能降低烧结莫来石生产成本。同时提高了冶金级氧化铝的品质。
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本发明名称为一种熔融态高温物质物理显热回收系统，属于工程热物理领域。解决钢铁厂和有色冶炼厂产生的高温冶金渣的余热回收和资源化利用问题。采用转杯造粒，渣粒抛离转杯后进入水雾空间获得比在空气中飞行大一个数量级的冷却速度。冷却后的渣粒在重力作用下进入粉体换热器，粉体换热器中的冷却水吸收热量后变为带压热水，带压热水进入扩容器转变为中(低)压蒸汽，带动汽轮机和发电机发电。冷却后的渣粒获得95％以上的玻璃相，余热回收率接近83％(另外17％为不可回收的相变热)。本专利在回收热量的同时保证了钢渣水泥品质。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种测定转炉氧枪管道压力损失的系统与方法，适用于测定30‑400t转炉氧枪管道的压力损失。本系统主要包含气体主管路、氧枪支管路、流量调节阀、压力变送器、计算机系统、氧枪和节流头，所述气体主管路中气体进入氧枪支管路后，压力变送器传输信号至计算机系统显示氧枪支管处的压力值P1，气体流经节流头后，节流头上安装的压力变送器显示的压力值P2可以现场读取或者通过计算机系统显示，测定的氧枪管道压力损失值ΔP＝P1‑P2。本发明的优点是实际生产条件下，氧枪喷头入口的滞止压力无法获得，通过压力损失的测定可以获得不同氧枪喷头入口处的滞止压力，有助于评估氧枪供气管路的性能，优化转炉氧枪喷头的设计和氧枪的操作。
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本发明公开了属于化工和冶金原料的制备技术 领域的一种利用水氯镁石脱水制备无水氯化镁的方法，首先利 用盐酸苯胺与水氯镁石反应生成盐酸苯胺－六水氯化镁复盐， 然后通过喷雾法将复盐干燥并造粒形成适合流态化的复盐颗 粒，最后依次通过流化床脱去结晶水和盐酸苯胺，得到无水氯 化镁产品。该方法的优点是：能耗低、流程简单、容易工业放 大、不产生有害污染物质、环境友好、工人劳动环境好，产品 质量稳定等。用该法生产的高纯无水氯化镁 MgCl2的利用率可达99.5％以 上，无水氯化镁中MgO的含量＜0.5％，满足电解法炼镁的工 艺要求。
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一种钢铁企业能源仿真场景编制方法,属于冶金的能源仿真技术领域。包括模型构造、钢铁企业建模、场景初始化、场景编制、场景结果输出。通过该方法,不仅可编制出钢铁企业能源仿真所需要的物流变化、产品工艺变化、异常工况、设备检修等情况的仿真场景,而且该场景可适用于多个钢铁企业的能源系统仿真,从而使仿真平台可模拟出各种场景下各个钢铁企业能源介质的使用、转换、输配、存储和放散的情况。
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一种G8SIMNMOVRE耐冲击高淬透性轴承用钢,属于轴承钢技术领域。其化学成分为:C:0.70～0.85,SI:0.6～1.2,MN:0.6～1.2,MO:0.1～0.4,V:0.1～0.4,RE:0.01～0.3,S≤0.025,P≤0.025,NI≤0.3,CU≤0.25,FE:余量;均为重量百分数。优点在于,该钢种具有很高的冲击韧性和淬透性,接触疲劳寿命和耐磨性都高于高碳铬轴承钢,冲击韧性比高镍、铬渗碳轴承钢还高。该钢种可以取代高镍铬渗碳钢用于制作承受高冲击负荷的冶金、矿山、汽车、火车和风电等类轴承,节省钢材成本,且该钢种不需要渗碳,可直接进行贝氏体和马氏体淬火,减少渗碳工序,降低了轴承的生产成本。
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本发明涉及一种烟气脱硫装置,包括脱硫洗涤系统、氢氧化钠制备系统和硫酸制备系统,所述脱硫洗涤系统包括洗涤塔和储液罐,所述洗涤塔内空间的中部设有若干洗涤液喷嘴,下部设有若干层筛板,上部设有气液分离装置,其进气口连接于筛板下部的塔内空间,出气口连接于所述气液装置的出气端,所述氢氧化钠制备系统采用一膜双室阳离子膜电解槽,所述硫酸和磷酸钠制备系统包括二氧化硫解析装置、硫酸制备装置和硫酸钠浓缩结晶装置。这种系统在脱硫中不易出现设备堵塞问题,脱硫反应速度快,脱硫效率高,并且其副产品具有较好的用途,主要可以用于电力、化工、冶金等行业普遍使用的锅炉、窑炉等所排烟气的脱硫。
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一种CO2用于转炉炼钢溅渣护炉的方法，属于钢铁冶金领域。对于30～300吨转炉，在转炉内加入焦炭粉或煤粉和添加剂，其配碳量为10～1200公斤，利用喷枪顶吹CO2溅渣2～6分钟，气体喷入量为1000～100000Nm3/h，工作压力为0.4～1.6MPa。CO2超音速射流与高温熔渣中的碳发生化学反应生成CO和CO2混合烟气，进行回收并分离的CO2，再次作为溅渣护炉用气源，实现废气在转炉炼钢车间的循环利用。本发明的特点是，采用CO2取代N2气进行溅渣护炉操作时，可以进行煤气回收和实现CO2循环利用，使溅渣护炉和转炉煤气回收技术达到耦合与优化，降低CO2排放，实现绿色炼钢生产过程和循环经济，具有显著的社会环境效益。
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本发明公开了一种硅酮树脂_铁氧体复合包覆的软磁磁粉芯及其制备方法，属于磁性功能材料和粉末冶金工业。所述的软磁磁粉芯，是由复合磁性颗粒压制成型后制得的，每个所述的复合磁性颗粒都包含有软磁性金属颗粒和包覆在软磁性金属颗粒表面的复合绝缘膜。此外，本发明所述的制备软磁磁粉芯的方法，包括软磁性金属颗粒的表面改性和偶联处理、形成包围每个软磁性金属颗粒的复合绝缘包覆、压制成型以及300~650℃的高温热处理过程。与现有技术相比，本发明采用的有机树脂可以耐600℃的高温且复合包覆剂中由于软磁铁氧体粉末的加入可以减少绝缘层对基体磁性能的损害，这种软磁磁粉芯兼具高磁导率、高密度、高断裂强度和低损耗的特点，易于工业化生产。
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本发明提供一种用于高砷高碳微细粒难处理金矿生物提金工艺中的微生物，及利用该微生物进行高砷高碳微细粒难处理金矿的提金工艺，将矿物磨矿调浆后，加入所述微生物，充气搅拌进行预氧化，预氧化周期为5～7天；预氧化后的矿浆进行固液分离，上清液加入石灰中和后降砷返回用于调浆，底流加水调节矿浆浓度后加石灰保持pH在11～12，加入氰化钠提金，得到含金贵液。本发明工艺能够充分利用低品位的多重难处理金矿资源，提高矿山综合利用水平，节约成本，提高利润，促进冶金行业低碳经济的发展。本发明特别适合应用于我国滇黔桂金三角地区高砷高碳卡林型金矿的开发。
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本发明涉及一种矿粉包埋熔剂制备球团的方法，属于炼铁过程的炉料制备技术领域。所述方法包括：首先制备得到熔剂球团；然后进行第二次造球，使矿粉包埋熔剂球团；再进行干燥、焙烧，得到球团。所述方法将熔剂制备得到球团，在反应过程中，此球团内部熔剂过量，而且在球团外部不会形成包围层，大大提高了反应速度，缩短了焙烧时间，减少了能耗，并且解决了球团在焙烧过程中容易粘结的问题。通过本发明制备得到的球团冶金性能稳定，可以广泛的应用于矿粉尤其是稀土矿粉的冶炼中。
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一种碳分母液的处理方法，涉及一种烧结法或联合法铝酸钠溶液分解工艺的改进。其特征在于其处理步骤包括：（1）将工业碳分母液为分解原液进行加晶种进行深度碳分，控制总碳分分解率为97%~99%，过滤深度碳分产物；（2）将步骤（1）的滤液继续进行深度碳分，其总碳分分解率控制在99.8%以上，过滤洗涤反应产物，得到丝钠铝石产品，滤液送蒸发工序。本发明通过对碳分母液进行两步深度碳分获取其中的残留氧化铝，并得到三种不同的非冶金级氧化铝产品，大大降低了碳分母液残留的氧化铝在烧结法系统中的循环量，提高了烧结法的循环效率，使碳分原液分解率由90％左右提高到99％以上，降低了生产成本。
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本发明涉及一种钒钛磁铁矿综合利用的方法,属于冶金行业中直接还原炼铁新工艺领域。为解决钒钛磁铁矿中铁、钒、钛利用程度偏低,同时,传统工艺由于存在烧结过程,整体冶炼过程的综合能耗较高,环境污染严重的问题。本发明提供一种将钒钛磁铁矿造块,用转底炉高温还原熔分生产高钛渣和珠铁的方法。技术方案包括钒钛磁铁矿造球、转底炉高温还原、磁选分离,转底炉高温还原直接产出高钛渣和珠铁。应用本方法处理钒钛磁铁矿,不仅可以有效解决钛、钒资源的回收问题,还可以得到质量合格的供电炉炼钢的珠铁,充分利用了钒钛磁铁矿中的铁、钒、钛等有价元素。
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本发明公开了一种利用自热钠化还原氧化去除铜渣中砷的方法，属于冶金难处理固废的纯化预处理技术领域，解决了现有技术中铜渣中砷杂质难以去除以及铁品位低的问题。本发明的方法包括如下步骤：铜渣依次进行钠化还原反应和氧化反应，使得砷化合物中的砷转化为单质砷和氧化砷气化分离，从而完成铜渣中砷的去除。本发明的方法可用于铜渣中砷的去除。
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本发明属于表面修复技术领域，涉及一种纯铜零件表面损伤的爆炸喷涂和激光重熔的复合修复方法。采用同母材的纯铜金属粉末在纯铜试棒上进行了爆炸喷涂和激光重熔的复合修复试验，实验结果显示，采用爆炸喷涂和激光重熔复合修复技术获得的修复接头界面处实现很好的冶金结合，界面处无裂纹和气孔，修复区内部的气孔缺陷出现了大幅减少，如图2所示。由此可见，采用爆炸喷涂和激光重熔复合修复技术修复纯铜零件能显著提高修复层与基体的结合力，能够解决再服役过程中修复层剥落问题，从而进一步提高航空纯铜零件的服役寿命。
激光熔覆原位合成复合碳化物(Ti,Nb)C强化Ni基涂层及制备，属于表面处理技术领域。制备步骤为：首先将Cr12MoV汽车模具钢表面用角磨机和丙酮清洗干净，熔覆用合金粉末按照化学成分配比并放入球磨机混合2小时后，采用同轴送粉方式，在基材表面制备4道4层的耐磨涂层，该涂层组织致密，原位强化相分布均匀、弥散效果好、界面无污染，且与基材呈现良好的冶金结合。显微硬度值达700HV左右，显著提高了模具钢表面的力学性能。
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本发明提出一种破鳞拉矫机，涉及冶金轧钢设备技术领域，该破鳞拉矫机，至少包括机架和安装在机架上的弯曲单元，其中，所述弯曲单元包括一个上弯曲辊组和下弯曲辊组，上弯曲辊组包括上弯曲辊座和两个以上的上弯曲辊系，两个以上的上弯曲辊系均安装在上弯曲辊座上并沿带钢通过线顺序间隔设置；下弯曲辊组设置在上弯曲辊组下方，下弯曲辊组包括一个下弯曲辊座和两个以上的下弯曲辊系，两个以上的所述下弯曲辊系与两个以上的所述上弯曲辊系交错排列，且两个以上的下弯曲辊系均安装在下弯曲辊座上。本发明提出的破鳞拉矫机，能够对运行中的带钢进行反复剧烈弯曲，提高破鳞效率。
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本发明属于稀土冶金技术领域，涉及一种低杂质稀土料液的制备方法。所述的制备方法包括如下步骤：(1)活化：向含稀土氧化物的原料中加入活化剂溶液进行稀土元素活性增强的活化反应，制得活化的浆料；(2)溶解：将所述的活化的浆料与酸溶液混合，控制pH值进行溶解反应，制得所述的低杂质稀土料液。利用本发明的低杂质稀土料液的制备方法，能够使制备得到的稀土料液中铝、铁、铀、钍等常见非稀土杂质的含量更低，尤其是铝的含量更低。
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本发明属于钢铁冶金炼钢领域，尤其涉及一种基于夹杂物熔点控制降低不锈钢点腐蚀的方法。该方法采用硅锰脱氧剂进行脱氧，采用低铝低钙的合金辅料，同时加入低碱度精炼渣精，并对精炼渣进行改性以增加夹杂物中的氧化锰含量且降低熔点，最后进行热处理温度，并进行热轧，在热轧过程中提高夹杂物的液相率，避免轧制过程中夹杂物和钢基体之间间隙的产生，从而防止夹杂物引起不锈钢点腐蚀行为。本发明可以显著改善夹杂物诱发不锈钢点腐蚀行为，降低夹杂物引起的点腐蚀缺陷率，提升不锈钢使用寿命，提升不锈钢的耐点腐蚀性能，为高级别的耐腐蚀不锈钢开发提供保证。
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本发明公开了一种监测诊断大型高速转子轴裂纹的方法，采集和分离轴位移总信号中的快变量信号，对于监测诊断大型高速转动机组转子轴的裂纹开裂过程非常有效。根据高速转动机组转子正常平稳运行状态下的采集的转子轴位移时域信号，将总信号中的慢变直流量部分与快变交量部分分离，监测轴向振动快变量信号的谐波向量线性加权和的趋势数据变化，和一倍频变化趋势；通过监测谐波向量线性加权和Y(Af)的趋势来表征裂纹风险。得到数据信息后，通过手工或者自动分析即可监测分析大型高速转子轴裂纹的扩展过程，使问题得到及时处理避免发生重大设备事故。本发明可用于航空、航海、石化、核电冶金、电力、有色等过程工业的所有具备轴向动态振动监测条件的大型高速转动设备转子轴裂纹扩展过程的监测分析。
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一种消化沉淀法智能石灰生过烧率的检测装置，包含控制器(1)、支架托板(2)、振动电机(3)、振动弹簧(4)、网筛(5)、孔(6)、储水箱(7)，提供一种智能、精确、快速、方便的检测装置，并实现石灰生过烧率的自动检测。本发明不仅适用于冶金行业用生石灰生过烧率的检验，也适用于电石、氯碱、化工等行业中石灰生过烧率的检验。
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本发明公开了一种敏感组件卡装式薄膜压力传感器及制造方法，制造方法包括分别制造接压件、敏感组件、壳体等，将各部件组装并进行疲劳和高低温试验制成敏感组件卡装式薄膜压力传感器。由于采用弹性体与接压件结构分体设计，弹性体组件通过挤压紧密接触方式与接压件密封。弹性体组件一旦在疲劳、高低温老化、引线、焊接等工艺过程中出现问题时容易更换，不至于整个产品报废。这样，敏感组件卡装式薄膜压力传感器同时具有精度高、稳定性好、可靠性高、工作寿命长、成本低等优点。该产品可应用于航空航天、武器装备、石油化工、冶金、能源、交通、工业过程控制、物联网等领域。
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一种高导热钛材用鳞片石墨原位反应包覆碳化硼的方法，属于金属基复合材料研究领域。碳材料鳞片石墨以其优异的导热性以及密度低等特点可有望提高钛材的导热率。但是在高温制备过程中，钛基体容易与石墨发生反应生成过厚碳化钛层，严重影响复合材料整体热导率。将鳞片石墨表面包覆一定厚度的碳化硼层再与钛进行复合，可有效阻止碳化钛层的生成，从而提高最终所制备材料的导热率。本发明提出了一种在鳞片石墨表面原位反应包覆碳化硼的方法，即通过粉末冶金方法，借助于Cu，可实现鳞片石墨表面碳化硼层的均匀包覆，并且厚度可控，可有效解决盐浴、磁控溅射等方法存在的物料与残渣分离、厚度难以控制、镀层易剥落等问题。
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本发明属于增材修复技术领域，涉及一种修复钛铝金属间化合物铸件缺陷的方法。本发明采用在电子束熔丝修复全过程中均为真空环境的条件，真空压强为10‑2P～10‑3Pa之间，能够有效避免修复过程中N、O、H等有害元素的污染。激光熔覆修复和弧焊修复方法难以避免N、O、H等有害元素的污染，特别是高温状态下以上有害元素可强烈导致钛铝金属间化合物的脆化开裂使得修复失败。本方法的真空环境中修复材料冶金质量优于其它修复方法，能够有效避免修复缺陷的产生，此外，真空环境下热量散失速度慢，修复后冷却速度慢，热应力小，大大降低了裂纹产生的风险。修复后随炉真空退火处理能及时去除修复应力并调控修复区组织，能够有效避免修复后的铸件产生延迟裂纹。
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一种吸附浓缩转轮高炉煤气脱硫系统及其方法，属于冶金行业高炉煤气处理技术。本系统能够解决现在有脱硫流程长，场地占用大的问题。本脱硫系统包括吸附浓缩转轮和硫化物处理装置，本脱硫系统中的浓缩转轮被隔板分隔成多个区，有吸附区、脱附区和冷却区，煤气中的硫化物在吸附区被吸附，在脱附区脱附之后进入硫化物处理装置，经过热风脱附的吸附剂到达冷却区进行冷却之后到吸附区重新发挥吸附功能；本脱硫系统将硫化物浓缩集中处理，简化了脱硫流程，降低了硫化物处理的能耗和减少了脱硫试剂的使用，单纯的处理硫化物使得所需设备规模大大减小，减少了占用场地面积，具有经济、高效、环保等优点。
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