北京有色金属理论与应用

抗外压至失效试验用挤毁缸的制造方法 713     

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本发明公开了一种抗外压至失效试验用挤毁缸的制造方法，包括以下步骤：将炉料经过电炉及真空精炼炉冶炼后，通过电渣炉重熔冶炼，获得电渣锭；电渣锭经过水压机锻造成方锭，然后通过锤锻方式获得柱状锻件；获得的柱状锻件经煅烧、退火处理后获得处理后试件；对处理后试件进行钻孔、车外圆粗加工后进行整体调质处理，经淬火后，再回火调质处理，获得均匀的回火索氏体组织；最后将得到的半成品进行精加工，得到抗外压至失效试验用挤毁缸。通过本发明的制造方法能够获得高冶金质量、高性能的挤毁缸，挤毁缸淬透性高，硬度分布均匀。通过本发明制造的超高钢级油、套管高外压至失效试验用挤毁缸，能够满足超高钢级油、套管全尺寸抗外压至失效试验要求。

精炼渣协同高泥尾砂固化处置与全固废充填采矿法 1016     

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本发明提供一种精炼渣协同高泥尾砂固化处置与全固废充填采矿法，该方法利用LF精炼渣替代熟料，与脱硫石膏和高炉矿渣制备冶金渣基胶凝材料；针对高泥尾砂开展不同胶砂比和料浆浓度的胶结体强度和料浆流变试验以及胶结体膨胀率与浸出液pH值测试；建立胶结体强度、膨胀率、料浆流变参数和胶结体浸出液pH值与胶砂比和料浆浓度的关系；以高泥砂料浆成本作为优化目标，以胶结体强度、膨胀率、料浆流变参数和浸出液pH值作为约束条件，建立和求解高泥尾砂料浆优化模型。该方法为工业固废资源化、减量化和无害化处置探索出一条途径，从而提高充填采矿的经济效益和环保效益，促进充填采矿技术推广应用。

高炉料罐状态监测系统及方法 993     

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一种高炉料罐状态监测系统及方法，属于冶金业高炉上料控制技术领域。在高炉料罐底部安装加速度传感器，通过信号转换器转换成可编程控制器接受的标准模拟量信号，经过可编程控制器的量程转换处理，得到管道外壁的振动值。通过对管道外壁的振动值的变化和料罐状态的判断，使用可编程控制器程序处理，得到高炉料罐料空信号。这种监测系统替代了通过核仪表检测料罐料空系统，优点在于更加安全环保，无辐射，对人体没有任何伤害。

从中性气氛的脱砷烟气中收集硫化砷的方法及系统、应用 754     

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本发明提供了一种从中性气氛的脱砷烟气中收集硫化砷的方法及系统、应用，涉及冶金的技术领域，包括以下步骤：将中性气氛的脱砷烟气进行冷凝，得到液态硫化砷。本发明的方法将烟气中的气态硫化砷以液态形式间接冷凝收集，工艺简单且操作运行稳定，便于灵活控制。本发明得到的硫化砷产物不易散落飞扬，便于运输和储存。

无卷气铝-氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置 786     

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本发明公开了一种无卷气铝‑氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑氮化硼半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铝‑氮化硼半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铝‑氮化硼半固态浆料移到周围、将上部的铝‑氮化硼半固态浆料移到下部，进而阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的铝‑氮化硼半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑氮化硼半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

钨弥散强化铜基复合材料及其制备方法 748     

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本发明提供了一种钨弥散强化铜基复合材料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明中钨弥散强化铜基复合材料通过均匀分布在基体内的5‑50nm的钨弥散相颗粒强化铜基体，所述材料中钨弥散强化颗粒的质量分数为3％‑10％，其余为铜。以可溶性铜盐与可溶性钨酸盐为原料，与柠檬酸共同溶于去离子水中混合均匀后蒸干得到凝胶，经煅烧、还原获得钨弥散强化铜粉末，随后经成型、烧结制备出钨弥散强化铜基复合材料。本发明提供的钨弥散强化铜基复合材料在具有优异力学性能的前提下，具有比ODS铜更优异的导热导电性能，应用前景更为广阔。

冶炼设备及冶炼方法 785     

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本发明公开了一种冶炼设备及冶炼方法，该设备包括：卧式塔底，其限定出熔池，熔池沿水平方向间隔开形成炼钢区和炼铁区，炼铁区沿自下而上依次形成铁水层区、渣层区和焦炭层区，炼钢区通过铁水出口与铁水层区相连通；终还原塔，其下端与炼铁区的顶端相连，且顶部设有第一精矿喷嘴；氧气喷枪，其从卧式塔底上端嵌入炼钢区；第一烟道，其底端与炼铁区的顶端相连；预还原塔，上端与第一烟道的上端相连，且顶部设有第二精矿喷嘴；第二烟道，其下端与预还原塔腔的下端相连；干燥塔，其上端与第二烟道的上端相连，且顶部设有湿铁矿砂入口；以及第三烟道，其下端与干燥塔的下端相连。该设备可以显著提高钢铁冶金效率，并实现清洁生产。

双金属铁路贯通地线及其短流程生产方法 1090     

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一种双金属铁路贯通地线及其短流程生产方法，属于双金属层状复合材料及制备技术领域。本发明以纯铜绞线为芯材和黄铜为包覆层材料，采用综合应用反向凝固原理和热冷组合铸型连铸原理的连铸复合成形工艺，实现在高导电性纯铜绞线外表面连续包覆高耐蚀性黄铜合金层，制备黄铜包覆纯铜绞线双金属复合线材，根据需要可后续轧制或/和拉拔加工、成品退火等工序，生产包覆层无缝、组织致密、表面质量高、复合界面达到冶金结合的黄铜包覆纯铜绞线双金属复合铁路贯通地线。本发明的贯通地线包覆层无焊缝、导电性能和耐腐蚀性能好、使用寿命长，有利于提高铁路运行安全性和稳定性；本发明的方法具有生产超长规格产品、工艺流程短、成本低等优点。

高强度高塑性TWIP钢电渣重熔生产方法 1067     

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一种高强度高塑性TWIP钢的生产方法，属于冶金技术领域。TWIP钢成分为：C：0.03%～0.08%，Si:2.0%～3.0%，Mn:20%～30%，Al:2.5%～3.5%，余量为Fe和少量其它合金元素；采用60～70%CaF2+20～30%Al2O3+5～15%CaO的渣系冶炼TWIP钢；渣中加入适量金属锰或电解锰和铝粉，解决TWIP钢中易氧化和挥发元素烧损问题。采用氩气保护重熔，流量20～40Nm3/h，减少铝烧损；采用低熔化速率进行精炼，熔化速率控制在700～950kg钢/小时。在补缩期，电流逐渐下降，补缩时间大于1.5小时。本发明优点是:采用电渣重熔方法冶炼TWIP钢，不仅可以防止TWIP凝固过程产生裂纹，而且可以改善TWIP钢的凝固组织和偏析状况，同时也可显著提高TWIP钢洁净度。

利用金矿尾矿制备CA-Α-SIALON材料的方法 921     

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一种利用金矿尾矿制备CA-Α-SIALON材料的方法,属于陶瓷材料技术领域。工艺为:粉碎、配料、混合球磨、干燥制样、烧结和去除残留碳元素。最终得到主晶相为CA-Α-SIALON,次晶相为SIC的陶瓷粉体。本发明的优点在于:得到纯度较高的CA-Α-SIALON陶瓷粉体,可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域,工艺操作简单,成本低,对实现尾矿的综合利用有很重要的意义。

调控次生硫化铜矿堆浸系统中溶液酸度的方法 854     

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本发明涉及一种调控次生硫化铜矿堆浸系统中溶液酸度的方法，属于湿法冶金堆浸领域，所述方法包括：破碎石灰石；经料仓缓冲后，将石灰石颗粒均匀给料至球磨机、并在球磨机中加水，调节石灰石矿浆浓度至15％‑30％；将球磨后石灰石矿浆通过输送泵泵送至水力旋流器进行分选，将搅拌后石灰石矿浆与二段萃取槽外排萃余液经液体连续搅拌机泵送至中和反应槽，待中和反应槽中溶液pH＝1.2‑1.5时，自动联锁开启浆液输送泵；本发明发放有利于提高石灰石利用率，同时通过在线监测pH值，精准中和系统中的自由酸，减少三价铁沉淀产生，降低石灰石消耗量，从而降低中和渣量，减少氢氧化铁胶体夹带铜导致的损失。

含钙镁的钛精矿改性-浸出制备人造金红石的方法 1072     

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本发明属于化工、冶金领域，公开了一种含钙镁的钛精矿改性‑浸出制备人造金红石的方法。通过流态化氯化改性处理含钙镁的钛精矿，同步实现矿物中部分二价铁的氯化挥发和剩余二价铁的氧化以及硅酸盐部分钙的氯化，得到钛铁预分相、结构多孔的利于后续浸出去除铁、钙、镁等杂质的改性矿物。改性矿物经过盐酸浸出‑煅烧后即可得到满足沸腾氯化工艺要求的人造金红石产品。氯化改性烟气经冷凝收集‑提纯操作得到无水氯化铁副产品，纯化残渣与浸出液混合后送喷雾热解，达到减轻喷雾热解负荷和补充盐酸的目的。本方法具有原料适应性强，工艺流程简单，可高效脱除钙、镁杂质，生产能耗和操作成本低，环境友好等优点。

利用生物质灰渣生产高硅型硫铝酸盐水泥的系统和方法 807     

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本发明提供一种利用生物质电厂灰渣预处理生产高硅型硫铝酸盐水泥的系统和方法，属于冶金、电力、化工、建材技术及生物质电厂灰渣的资源综合利用和环境保护治理领域。本发明提供一种经济效益较高的生物质电厂灰渣处理系统和方法，其可以综合利用生物质灰渣、脱硫石膏、电石渣等工业固废，通过低成本的生产过程利用工业固体废物生产高价值的产品，生产原料取材广泛、价格低廉，生产的高硅型硫铝酸盐水泥熟料可以生产特种水泥或者常规水泥的添加剂，可应用于抢修、抢建工程，冬季施工工程，抗腐蚀工程等，因此具有良好的实际应用特别是大规模工业化及产业化应用的价值。

氧化镁与碳以真空微波加热生产金属镁 814     

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本发明氧化镁与碳以真空微波加热生产金属镁涉及冶金技术领域。采取“以氧化镁与碳为原料”关键技术，以纯度为95?98％的氧化镁∶纯度为85?87％的碳＝1∶0.41?0.7，在真空度为10?1?10?2Pa、微波温度为1150?1350℃条件下，经60?180min煅烧获得纯度为99?99.99％的金属镁。用于生产镁。为利用微波能源新技术、生产科学合理、方法简便易行、获得金属镁产品的纯度高且成本低、效果稳定可靠。

钼合金靶材制备方法、钼合金靶材和应用 914     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体提供一种钼合金靶材及其制备方法和应用。所述钼合金靶材的制备方法包括如下步骤：配制原料：按照所述靶材各元素质量配比称取原料混合，以质量百分数计，所述靶材包括如下成分，Ni：10％～30％，Ti：5％～25％，W：1％～20％和Re：0.5％～5％，余量为Mo和不可避免的杂质，且Mo的质量百分比≥50％；冷等静压；热等静压；热轧；退火。本申请方法制备的靶材塑韧性好，变形能力好，晶粒细小均匀。用本申请制备的靶材溅射沉积的薄膜厚度分布更均匀，可通过溅射方式附着在电子部件用层叠配线膜的主导电层上形成金属覆盖层，用于平面显示器、薄膜太阳能和半导体装置等。

包裹型铀钼矿沸腾焙烧提取铀钼的方法 843     

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本发明公开了一种包裹型铀钼矿沸腾焙烧高效提取铀钼的方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：(1)破碎：将包裹型铀钼矿破碎磨矿；(2)沸腾焙烧：用沸腾炉进行沸腾焙烧处理；(3)浸出：焙砂矿冷却后进行硫酸浸出。本发明的一种包裹型铀钼矿沸腾焙烧高效提取铀钼的方法，采用沸腾炉进行沸腾焙烧，物料在沸腾炉内以沸腾状态和热空气进行热量交换，物料升温迅速，加热效率高，可短时间内加速破解矿石中难溶铀、钼矿物的表面结构，强化了低价铀、钼氧化，使铀、钼从难溶状态转化为易溶状态，矿石中铀和钼浸出率分别能达到90％和80％以上，降低了生成本。本发明工艺流程简单，适应性广，处理量大。

托盘式热轧钢卷运输线的托盘跟踪装置及方法 704     

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本发明提供一种托盘式热轧钢卷运输线的托盘跟踪装置及方法，属于冶金自动化技术领域。该装置安装于托盘运输设置，包括仪表和仪表定位装置，以托盘支撑架底面作为托盘的被感应面，以仪表的开关量信号反馈作为跟踪装置的托盘检出信号。托盘检出信号实时反馈给PLC控制器进行逻辑处理。本发明提供的跟踪装置可获得高可靠性的托盘跟踪信号，调试方法简单，省时。在此基础上，采用本发明提供的跟踪方法，在运输线上划分若干跟踪区，由PLC控制器对托盘跟踪信号及其它相关信号执行跟踪程序，即可实现托盘式热轧钢卷运输线的托盘跟踪。

无卷气铜-氧化铝半固态浆料的高效搅拌方法及装置 700     

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本发明公开了一种无卷气铜‑氧化铝半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑氧化铝半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铜‑氧化铝半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铜‑氧化铝半固态浆料移到周围、将上部的铜‑氧化铝半固态浆料移到下部，进而阻止氧化铝颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的铜‑氧化铝半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑氧化铝半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

低钴多金属硫化矿同步回收钴铁的方法 1108     

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本发明涉及选矿‑冶金联合回收提取有价金属技术领域，尤其涉及从低钴多金属硫化矿中同步回收钴、铁的方法。本发明从低钴多金属硫化矿的基本特性出发，通过深入研究后提出采用弱氧焙烧‑固态还原工艺对低钴多金属硫化矿中钴铁进行提取；其中通过对浮选所得钴硫精矿进行弱氧焙烧，可使主要矿物发生矿相重构，为钴铁分离创造矿物学条件；继而通过磁选对弱氧焙烧所得产物进行再次富集得到钴铁精矿；进一步巧妙地利用钴铁精矿中钴含量低而铁含量高、且都能够被还原成金属态的特点，通过还原焙烧实现金属钴以金属铁为载体回收提取得到钴铁金属固溶体产品。

无卷气铝-氮化硼熔体的高效搅拌方法及装置 682     

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本发明公开了一种无卷气铝‑氮化硼熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑氮化硼熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铝‑氮化硼熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铝‑氮化硼熔体移到周围、将上部的铝‑氮化硼熔体移到下部，进而阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的铝‑氮化硼熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑氮化硼熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。 1

料浆法沉积的富铬高温耐蚀涂层的制备方法 768     

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一种料浆法沉积的富铬高温耐蚀涂层的制备方法，将工件预热后，将渗铬浆料涂覆至工件表面，涂覆浆料层厚度为0.1～5mm；然后烘干固化，最后烧结，得到富铬高温耐蚀涂层；其中，渗铬浆料按质量百分比计，包括10～30％的粘接剂、40～60％的渗源、2～10％的活化剂、5～20％的填充剂以及10～30％的稀释剂。本发明料浆法沉积的富铬高温耐蚀涂层及其制备方法可应用于各类碳钢、奥氏体不锈钢以及高温合金等金属部件，尤其适用于大型管道类金属部件、异性金属件和复杂件等，实用性强、应用范围广、渗铬效率高、污染小、厚度适中、与基体冶金结合良好且不易脱落。

（Ti，W）Cp/Fe原位复合材料双金属定位熔合工艺及产品 1068     

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本发明公开了一种(Ti，W)Cp/Fe原位复合材料双金属定位熔合工艺，包括：将硬质相颗粒(Ti，W)C和活性元素颗粒Cr、Mo、Cu与冷胶混合，制成颗粒后压制成预制块，放置在指定位置；在负压环境下，向预制块浇注熔炼处理好的基体材料钢液，浇注温度为1600～1650℃；浇注完成，凝固后淬火即生成(Ti，W)Cp/Fe原位复合材料。硬质相颗粒(Ti,W)C的质量与基体材料合金钢钢液质量比为5～30％，硬质相颗粒(Ti,W)C与铁基金属液体的密度比为0.9～1.1。本发明通过(Ti,W)C颗粒、活性元素与基体材料的原位熔合，强化了硬质相与基体材料的冶金结合，避免了硬质相脱落分离，增强了颗粒的均匀分布，加强了产品定位增强区域的强度、韧性和耐磨度，改善了产品适应范围和使用寿命，降低工艺难度和生产成本。

高温液体盛液器系统及其保温方法 785     

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本发明涉及一种高温液体盛液器系统及其保温方法，属于冶金工业高温液体处理领域，解决了现有技术中无法保证液体在盛液器内不凝固及保温过程的节能问题。本发明的高温液体盛液器系统，包括盛液器、液位探测器和控制器，盛液器壳体夹层内设置多个加热体，各个加热体通过控制器独立控制。安装在盛液器上部的液位探测器测量的液位高低，控制器根据液位的高低控制盛液器壳体上的发热体开启的情况及功率大小，盛液器起到保证液体不凝固和节能的目的。本发明实现了保证高温液体进一步处理之前不凝固以及保温过程的节能。

钢包工作衬砖的修补方法 683     

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本发明涉及钢铁冶金钢包内衬修砌技术领域，公开了一种钢包工作衬砖的修补方法，包括步骤S1：通过工作衬砖的结构参数以及工作衬砖上对应孔缝的结构参数选取挖补设备；步骤S2：利用挖补设备对孔缝进行预设处理，并将修补填料安装在预设处理后的孔缝中；步骤S3：将修补后的钢包进行烘烤备用。本发明提供的钢包工作衬砖的修补方法，通过选择合适的挖补设备对工作衬砖的孔隙进行处理，利用修补填料对孔隙进行修补并进行烘烤，最大程度上保留了钢包工作衬的整体结构，解决了修补后钢包连续使用寿命问题，同时降低了吨钢耐材损耗，节省了整体耐材消耗，此外该修补方法快速、便捷、节能且环保，在实际使用过程中能够取得良好的效果。

天然气单蓄热烧嘴 1101     

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本发明提出一种天然气单蓄热烧嘴，涉及冶金设备技术领域；蓄热箱两端分设烧嘴砖和集气箱；蓄热箱四周内设隔热纤维和耐火砌筑材料，其中部穿设天然气进气管，其上覆盖隔热纤维和耐火砌筑材料；蓄热箱内设若干蓄热腔，内设蓄热体；烧嘴砖设喷口；烧嘴砖设若干天然气孔，排列成环状；天然气孔连通天然气进气管与喷口；烧嘴砖设若干空气孔，排列成环状，且环绕在天然气孔的外周；空气孔连通蓄热腔与喷口；天然气孔靠近喷口的一端向空气孔侧倾斜，空气孔靠近喷口的一端向天然气孔侧倾斜；天然气进气管的尾端延伸至集气箱并伸出至集气箱的外部；集气箱上设集气箱气口。本发明既解决了掺混问题，又实现了蓄热功能。

从含锂、铷、铯硅酸盐矿物中提取锂、铷、铯的方法 990     

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本发明公开了一种从含锂、铷、铯硅酸盐矿物中提取锂、铷、铯的方法，属于冶金技术领域。该方法首先将细磨后的含锂、铷、铯的硅酸盐矿粉与氯化钙、固氯剂按一定比例混合均匀，后将混合物料进行高温焙烧，最后将得到的焙砂进行浸出处理，通过化学沉淀法从浸出液中得到锂盐，通过萃取/反萃法从沉锂后液中得到铷盐、铯盐。本发明具有对原料的适应性强，流程短，工序少，铷、铯提取率高的优点，且固氯剂的加入增大了氯化钙的利用率，与传统氯化焙烧法相比大幅减少了氯化物的使用，添加固氯剂后的焙烧过程中无氯气尾气产生，解决了传统氯化焙烧中烟气含氯的问题，实现了绿色清洁生产。

液固分离技术制备金刚石/铝复合材料的方法 1021     

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本发明公开了一种制备高金刚石含量为30‑70vol.％的金刚石/铝复合材料的制备方法。本技术借鉴粉末冶金和半固态成形工艺特点：首先，将金刚石颗粒和金属铝粉按一定比例(1∶9‑3∶7)配料后进行机械混合；其次，将机械混合的粉体置于一定压力中压缩制成冷压坯料；再次，将冷压坯料在特殊模具系统中加热至液固混熔态(640‑720℃)；然后，将液固混熔态浆料中目标量的液相通过液固分离通道进行定向挤出分离处理；最后，剩余浆料沿热量散失方向逐层凝固并在持续保压中制成致密的金刚石含量达到30‑70vol.％的金刚石/铝复合材料。短流程液固分离技术是实现高致密性、高热导率金刚石/铝复合材料制备的新方法，在降低工业应用成本方面具有重要的现实意义。

用于修复飞机起落架内壁的梯度材料的激光复合处理方法 747     

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用于修复飞机起落架内壁的梯度材料的激光复合处理方法，属于激光表面改性研究领域，本发明创新点在于采用了梯度功能材料加激光相变硬化的复合处理方式对起落架内壁进行修复。第一层原材料成形厚度0.4～0.6mm,实现了成分过渡，减少了对基体的热损伤；第二层采用同样的方式制备了厚度1.3～1.6mm的合金涂层，该涂层硬度相对第一层较低，在进行机械加工后，随即进行了激光相变硬化处理，使硬度得到了显著提升。本发明不仅使机械加工过程变得容易，还实现了修复区域的功能梯度化，减少了对基体的热损伤，最终在起落架内壁修复区形成无明显缺陷、冶金结合良好、耐磨耐腐蚀的合金涂层。

从贫铀矿物资源中提取低浓缩铀的方法 1043     

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本发明提供了一种从贫铀矿物资源中提取低浓缩铀的方法，并同步回收共伴生的稀有稀土有色非金属矿的综合利用技术方案。实施本发明的技术方案的要点是：采用聚磁永磁超强磁—射频介电分选—磁重一体技术的选矿流程，实现从含铀超低品位(0.0034％)的资源提取低浓缩铀(3‑10％)，可将核铀工业品位0.05％以下至0.0034％的非铀资源开发利用。应用范围扩大到硬岩(花岗岩、火山岩)、砂岩、泥岩及褐煤等领域。具有显著节能、环保、低成本的特点。同步综合回收稀有(铌、钽、锆等)稀土、有色金属、非金属矿物。为我国核铀资源开发扩大储量、产能，并综合利用相关固体矿产资源，提供了一条全新的技术方案。配合冶金水冶提铀，实现资源全方位综合回收。

注塑机螺杆及其制造方法 666     

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本发明公开了一种注塑机螺杆及其制造方法，具体为采用超高速激光熔覆与激光增材制造的复合制造方法。该方法使螺杆的螺槽底面及螺棱整体都同时具有耐磨性和耐腐蚀性，且与基体呈冶金结合，涂层结合力强，不易剥落，使产品寿命延长。本发明所采用的超高速激光熔覆技术可得到稀释率低、热影响区极小的熔覆层，避免了热工艺过程对基体本身抗扭强度、断裂韧性等性能的影响。本发明大大缩短了注塑机螺杆的制造工艺流程，降低了制造成本，同时增加了局部维修的可操作性。