北京有色金属理论与应用

短流程火法炼锌方法 740     

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一种短流程火法炼锌方法，属于有色金属冶金领域。炼锌过程是将粉状硫化物锌精矿通过流态化焙烧完全脱除S，转化成氧化物焙砂，然后以氧化物为主的焙砂经过造粒或者不经过造粒和粉煤一起加入到另外一台流态化还原炉中进行强还原，使ZnO还原成金属锌进入气相，与此同时，铁则被还原成金属态；气态金属锌进入锌雨冷凝器冷凝回收，在此过程中能够被金属锌溶解的伴生元素进入金属锌，在后续的精炼过程中与锌分离；原矿中的铁通过安放在还原流态化炉壁上的水冷套中的电磁铁或永磁铁吸附到还原流态化炉壁，定期清理。本发明方法处理能力大、成本低、工艺简单、流程短。

高炉煤气除尘系统 954     

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本发明公开了一种高炉煤气除尘系统，属于冶金炉气体净化除尘领域，为解决现有的除尘方式除尘效率低，无法彻底避免煤气爆炸等问题而设计。该除尘系统包括按照煤气流动顺序通过管道依次连接的转炉、喷淋塔、文湿法除尘器、旋流脱水装置和塑烧板除尘器。转炉排放出的煤气通过管道先进入喷淋塔进行冷却降温，然后进入文湿法除尘器进行粗除尘，之后进入旋流脱水装置进行脱水，再进入塑烧板除尘器进行细除尘和脱水，最终得到的洁净煤气根据需要分类进行发散燃烧或收集进入煤气柜。通过采用文湿法除尘器的粗除尘及塑烧板除尘器的细除尘和脱水结合的除尘方式，大大提高了除尘效率，彻底解决了由于煤气爆炸导致的安全隐患问题。

基于自动化作业的轨道式运渣卸载系统 733     

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本发明公开一种基于自动化作业的轨道式运渣卸载系统，涉及冶金行业机械装备技术领域，用以解决自动化作业条件下轨道运输作业过程中废渣的运输及卸载问题。系统包括轨道、运输部、渣箱部和卸载装置，轨道从炉下接渣点延伸至渣场卸料点，运输部沿轨道可移动设置，渣箱部放置于运输部上，运输部位于炉下接渣点时渣箱部进行接料过程，卸载装置设置于渣场卸料点前，卸载装置以在运输部位于渣场卸料点时实现渣箱部的卸料过程。本发明用于硅热法生产金属镁工艺流程，可实现自动运输及卸载，改善了由于采用轮式叉车、自卸卡车等人工操作装备而存在的效率低下问题，并提高了生产过程中的安全性。

以餐厨垃圾为原料制备的球团矿有机粘结剂 797     

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本发明涉及一种以餐厨垃圾为原料制备的球团矿有机粘结剂，该粘结剂包含经过处理的餐厨垃圾。餐厨垃圾的处理方法包括如下步骤：将收集到的餐厨垃圾煮沸，刮除掉上层的浮油，打浆，除去其中的木材、塑料、玻璃碎片、陶瓷碎片、贝壳和金属固体等硬质杂质，然后干燥，研磨成粉末。用本发明的有机粘结剂生产球团矿，提高了入炉球团矿的品位和冶金性能，使得炼铁成本得到进一步的降低，资源消耗量和能源消耗量减少，污染物排放量减少，提高了我国钢铁材料与制品在国际市场竞争中的能力。

体内微热再生气体干燥净化方法及其装置 986     

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公开了一种体内微热再生气体干燥净化方法及其装置,属气体干燥净化技术领域。该方法包括气体吸附干燥,过滤除油水和粉尘以及吸附剂解析再生等过程,专用设备有干燥器,多级油水过滤器和多级粉尘过滤器。本发明解决了再生能耗大,阀门易损坏,吸附剂易破损使用寿命低等技术问题,提高了成品气质量,特别是增大处理气体的流量,可用于处理空气、氧气、氮气等气体,适宜在石油化工、纺织、食品、建筑、冶金、电讯、电子等工业部门中为气动元件和控制系统及工艺用气提供干燥净化气体。

基于群决策检索策略的多目标评价优化方法 765     

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本发明公开了一种基于群决策检索策略的多目标评价优化方法以及针对优化计算设定值的多目标评价结构，包括定义编码函数；初始化权重随机赋值；解码后进行案例检索；计算个体适应度；精度是否满足要求(若满足，输出优化权重；否则，重新进行案例检索)；由群决策得到最终权重；计算案例相似度，得到新的检索结果；是否有新的案例待检索；计算产品质量、产量和单位时间的能耗指标；对设定值进行评价；判断是否对设定值进行补偿校正；输出最终设定值。本发明应用于冶金行业竖炉焙烧过程控制中，可以实现设定值的合理性评价，焙烧矿质量提高2％，产量提高4％，能耗降低5％。优化实现生产指标的目标值，提高了焙烧矿的质量，降低了生产过程中的煤气消耗，达到了节能降耗的目的。

制备NbAl3金属间化合物的方法 743     

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本发明提供了一种制备NbAl3金属间化合物的方法，属于金属间化合物制备技术 领域。本发明利用粉末冶金法，将纯Nb粉、Al粉按原子百分比Nb 24～26at％、Al 74～ 76at％混合，在高能球磨机中球磨30～360min，每隔15～20min停机10～15min。球 磨中添加球磨介质。球磨后的粉末放入模具中，在放电等离子机上进行烧结，烧结温 度为1000℃～1649℃，烧结过程中以50～100℃/min的速度升温至烧结温度后保温 5～10min，同时施加20～40MPa的压力，然后冷却至室温。本发明的优点在于能够制 备出致密度大于96.7％、组织均匀的NbAl3金属间化合物，不含Nb2Al金属间化合物， 具有较好的抗氧化性能和力学性能，并且工艺简单，易于操作。

广谱耐蚀耐磨升降式止回阀 679     

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一种广谱耐蚀耐磨升降式止回阀,它由上阀体、密封垫、螺柱螺母、阀瓣和下阀体等主要部件组成,可广泛应用于石油化工、生物制药、矿山冶金、燃煤发电、造纸和环保等诸多行业,耐受二氧化硫、硫酸、盐酸、王水等强腐蚀介质。并具有耐磨性。阀瓣为内外径偏心的圆筒状结构,密封效果好,使用寿命长,阀与管道的连接方式灵活多样。

净化含镍溶液的方法 656     

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一种净化含镍溶液的方法，涉及湿法冶金生产的含镍溶液除杂，特别是电解镍生产过程中，去除含镍电解液中杂质的方法。首先制取含有二（2,4,4-三甲基戊基）次磷酸（萃取剂商品名为Cyanex272）的镍皂有机相，然后在混合澄清槽中将皂化有机相与待净化的含镍溶液执行逆流萃取操作，使含镍溶液中的铁、锌、锰、铜、铅、钴含量共同降低，实现含镍溶液的快速和深度净化。本发明以简单的萃取工艺替代现有含镍溶液除杂技术中的沉淀、萃取、置换、吸附等繁复操作，显著提高了生产效率。

复杂形状散热器元件的制备方法 691     

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一种复杂形状散热器元件的制备方法,属于粉末冶金技术领域。其特征是以金属或陶瓷粉末与有机物混合物为原料,按照体积比为0.45～3.8的比例充分混合,在110～145℃下混炼,混炼的温度为时间为40～90MINS,使有机物各组元之间,以及金属或陶瓷粉末与有机物之间充分混合制粒,得到混合均匀的注射喂料。采用粉末微注射成形技术获得具有微结构的散热器元器件的预成形坯,通过基于有机物在溶剂中的溶解以及加热时的热解机理进行脱脂工序,除去有机物,然后通过烧结作用,得到具有复杂形状的散热器元件。本发明方法克服了机加工工艺的低效率和原材料的浪费,以及铸造加工造成的组织偏析,使得组织得到精确控制,同时生产率提高,加工成本大大降低。

高温合金铸件缺陷修复方法 626     

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一种高温合金铸件缺陷修复方法，属于冶金铸造的精密铸造技术领域。采用电子束表面封堵，将铸件表面连通缺陷变成封闭缺陷，然后通过热等静压闭合缺陷，提高铸件合格率。电子束表面封堵工艺的步骤及控制的技术参数为：通过目视、荧光、X射线检测，确定疏松区域和级别；如存在与表面连通超标缺陷，在铸件有缺陷的表面，加工出面积大于缺陷，深度为3～5mm方形或圆形凹槽；加工出与凹槽厚度相等，间隙为0.1～0.5的可匹配的盖板，将盖板放置在凹槽上，用氩弧焊点焊3～4处固定；在真空度10-4～10-1Pa条件下，用电子束将盖板封焊在铸件凹槽处。优点在于，将电子束表面缺陷封堵与热等静压缺陷闭合结合，提高了热等静压修复铸件的有效性，可用于高温合金复杂构件的生产。

利用海洋泥沙制备SiAlON陶瓷粉体的方法 896     

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本发明提供了一种利用海洋泥沙制备SiAlON陶 瓷粉体的方法，属于陶瓷材料技术领域。工艺步骤包括：选取 海沙原料，经干燥后破碎，将所得粉料与碳和 Al2O3混合，在添加磷酸二氢钠和羧甲基纤维素钠的水介质中球 磨，将得到的浆料在石膏模具中注浆成型得到坯体，烘干后在 Si3N4埋粉、氮气氛中烧结，最后脱除残留碳，得到主晶相为O’ －SiAlON、次晶相为SiC的最终制品，制品中SiAlON质量百 分比为75－95％，SiC质量百分比为3－20％，其余为杂质相。 本发明的优点在于：得到纯度较高的SiAlON陶瓷粉体，可广 泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域，使自然资源得 到合理充分的利用。

风量平衡器 856     

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本发明提供了一种适用于冶金、矿山、电力、水泥等工业通风除尘系统中的风量平衡器。包括阀体、传动装置、与传动装置连接并伸入到阀体内的插板,阀体内壁相应于插板下端部位置设有耐磨衬板,当插板处于完全关闭状态时,插板与耐磨衬板密封配合。本发明在使用时通过插板的上下移动改变流通面积,进行流量调节。这样,在阀门完全开启状态时,插板位于阀体外,就避免了因阀板阻挡气流而产生流阻;同时因为没有阻挡,也不会产生紊流,故在阀体内流动的是畅通无阻的直线流,从而大幅度降低了噪音。另外,由于在阀体内壁设有耐磨衬板,降低了粉尘的附着力,保证了本发明的风量平衡器洁净、平滑、不积灰,进一步消除了噪音。

用电弧增材制造铝合金多层单道闭合结构件的方法 858     

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本发明提供一种用电弧增材制造铝合金多层单道闭合结构件的方法，其包括以下步骤：采用铝合金金属丝材作为成形材料，以焊接电弧作为热源将铝合金金属丝材熔化；焊接装置在驱动器驱动下按预定成形路径运动同时在基板上堆积成形一层单道的闭合层片，之后焊接装置抬高预定高度进行下一层堆积，重复此动作，形成铝合金多层单道闭合结构件，其中，所述预定成形路径为一闭合回路，所述闭合回路上设置有至少2个起弧点；每层堆积和下一层堆积的起弧点不同，且方向相反。本发明设备简单、材料利用率可达到100％，降低生产成本、缩短生产周期；其成形零件由全焊缝金属组成，致密度高，冶金结合性能好，化学成分均匀，力学性能可达到或超过同成分铸件水平。

从铜包铝排加工废料中回收铜、铝的方法 757     

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本发明提供一种从铜包铝排加工废料中回收铜、铝的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铜包铝排加工废料置于预先配入铜离子、氨水的硫酸铵溶液中，用空气泵向溶液中鼓入空气进行氧化浸出，使其中的铜入溶液，浸出液用溶剂萃取方法提取铜得到含铜的反萃液，采用不溶阳极电积铜反萃液得到阴极铜产品，铜萃取后得到的萃余液则返回继续浸出铜包铝排废料，铜包铝排废料中未被浸出的铝可返回铜包铝排加工重新使用。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

用于石灰石石膏法脱硫的节能增效复合试剂 705     

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本发明公开了一种用于石灰石石膏法脱硫的节能增效复合试剂，其特征在于由10％～70％(wt％)的助溶剂，1％～40％(wt％)的助氧化剂，10％～35％(wt％)的助吸收剂，1％～15％(wt％)的调节剂在常温下混合制成的粉末状固体。所述节能增效复合试剂加入量为300～1300mg/L。其制备简单，配方灵活，可针对不同运行工况配制出相应的节能增效复合试剂。本发明的用于石灰石石膏法脱硫的节能增效复合试剂具有增效速度快、增效幅度大、无二次污染、成本低的特点，兼具阻垢、消泡、缓蚀性能。本发明的复合试剂可用于电力、炼化、冶金等领域的石灰石石膏法脱硫系统中，可在降低能耗的同时获得高脱硫效率。

高纯微细低氧钛粉制备方法 705     

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本发明提供了一种高纯微细低氧钛粉制备方法，属于粉末冶金工艺中制粉技术领域。其特征是将氢化脱氢与气流磨工艺相结合，首先将海绵钛进行氢化处理以制取氢化钛粉，而后利用气流磨对氢化钛进行破碎，之后进行真空脱氢，最后利用气流磨进行破碎分级和真空封装得到钛粉产品。与传统球磨工艺相比，气流磨工艺无污染，能够避免球磨过程中钢球碰撞造成的铁杂质，气流磨及高真空脱氢处理能将氧含量控制到最低，且取粉及封装操作均在手套箱中进行。从而在整个过程中将粉末与空气隔绝，制得高纯微细低氧钛粉。

立式无缝钢管空心管坯连铸机 606     

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本发明涉及一种立式无缝钢管空心管坯连铸机,属冶金领域无缝钢管生产技术中一种近终型连铸设备。其特征在于内结晶器与外结晶器组合使用,可生产各种规格空心管坯,尤其适合生产大直径和难以穿孔的合金钢空心管坯。本连铸机由内结晶器、外结晶器、牵引辊、引锭切割车、翻转辊道设备组成,其中内结晶器上端安装在上机架上,下半部插入中间包钢水和外结晶器中,外结晶器安装在中间包底部的钢水出口盘上,其下侧设有牵引辊、喷淋装置和引锭切割车,引锭切割车下安装翻转辊道,其右侧是输送辊道,左侧是取送辊道。采用这种空心管坯生产无缝钢管,可省去实心坯穿孔工序,使生产过程简化为:空心管坯→轧管→减、定径,从而缩短工艺流程、减少设备投入,也节约了能源、降低生产成本。

双金属复合硬质合金颗粒熔铸工艺及其产品 826     

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本发明是有关于一种双金属复合硬质合金颗粒熔铸工艺及其产品，该工艺包括：将硬质合金颗粒料放置在模具中；向模具中浇注基体材料合金溶液，浇注温度至少比基体材料熔点高50℃以上；淬火、冷却，制得双金属复合产品。该产品的硬质合金颗粒与基体材料的熔解结合层厚度为0.03～0.5毫米，硬质合金部分硬度为HRC80--90。本发明采用颗粒状硬质合金原料，并通过控制高温氧化对碳化物类型和基体材料组织结构性能的影响，强化了硬质合金材料与基体金属材料之间的冶金熔合，避免了硬质合金预制块体的断裂、脱落，加强了双金属复合产品的强度、韧性和耐磨度，改善了双金属复合产品的适应范围和使用寿命，同时还降低了工艺难度和生产成本。

过滤构件的制备方法及其制品 768     

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本发明公开了一种过滤构件的制备方法,该方法为将钛粉用强酸蒸汽处理,然后脱水、装模、液压成型,再置于烧结炉中烧结定型。该法制得的过滤构件具有耐腐蚀、净化精度高、寿命长、易再生等特点,可广泛用于化工、冶金、医疗、环保、轻工等行业。

换热管管内金属多孔表面的加工方法 1058     

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本发明涉及一种换热管管内金属多孔表面的加工方法,该方法采用有机溶剂溶解高分子塑料,并按比例混合金属粉末,使其成为糊状金属粉末涂料,采用特定涂敷工具,涂敷在管内表面,并在还原气体中及特定的加热炉中,加热到特定的温度,使其在换热管管内表面产生化学结合,形成金属多孔表面。使用本发明制造的换热管管内金属多孔表面涂层,外观干净,厚度及孔隙均匀,沸腾放热系数高,涂层坚固,不易脱落。本发明主要应用于化工、石油、轻工、冶金、发电和低温装置等列管式换热器,用于强化沸腾传热,提高传热系数,减少有效传热温差,减少传热面积,节省金属用量,降低能耗。

蓄热式金属镁还原炉 624     

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一种蓄热式金属镁还原炉,属于有色冶金行业。还原炉由炉膛(1)、炉顶(2)、炉端墙(3)、烧嘴(5)、还原罐(9)、炉底(10)、风机(12)构成,其特征在于炉内设置了端墙内通道(4)、A组蓄热室(7)、B组蓄热室(8)、蓄热室内部充满新型蓄热体——陶瓷蜂窝体或陶瓷小球,炉外设置了连锁控制阀(6)、切换阀(11)。两个蓄热室可以交替切换工作状态来回收高温烟气中的余热。该蓄热式镁还原炉的使用,可使排出炉膛的高温烟气(1200℃左右)的热量得到最大限度的回收,使得还原炉的最终排烟温度降为200℃以下,可以使还原炉的热利用率由传统炉的约8～10%提高到30%以上,具有很好的节能效果,可以获得很好的经济效益和环保效益。

稀土添加超细晶高韧性WC-10Co硬质合金材料及制备方法 804     

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一种稀土添加超细晶高韧性WC‑10Co硬质合金材料及制备方法，属于粉末冶金领域。所述硬质合金成分为:碳化钨88.7％‑89.1％，钴10％，碳化钒0.5％，碳化铬0.3％，氧化镨0.1％‑0.5％(或者氧化钕0.1％‑0.5％)。稀土氧化物可以通过影响粘结相Co中W元素含量以及影响烧结中液相温度来细化WC晶粒，从而提高硬质合金硬度；并且稀土氧化物可以通过作用Co相，增强韧性。随着稀土氧化物含量增加则会恶化合金连续性，因此将稀土氧化物添加含量限制在一定范围之内。本发明通过球磨、压型和真空烧结方式制备得到稀土添加超细晶高韧性WC‑10Co硬质合金。本发明的硬质合金晶粒尺寸细小，最小达到190nm，不但具有较高的硬度，最高可达2100HV，同时还有良好的韧性，最高可达28.17MPa·m^1/2，未有公开报道硬质合金产品可同时兼具如此高硬度和高韧性。

基于尾气循环O₂-CO₂助燃的球团生产工艺及制备系统 920     

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本发明一种基于尾气循环O₂‑CO₂助燃的球团生产工艺及制备系统，属于钢铁冶金过程球团绿色高效制备生产领域，将生产过程中尾气的物理热用于球团的干燥预热，将含有高浓度CO₂气体的尾气直接或经过净化提纯后与工业纯氧混合作为燃料的助燃气体。该发明充分利用了尾气的余热，提高了球团制备系统的热量利用效率；实现了球团制备系统氮气的近零输入，从源头上减少了生产过程中NO_x的生成；含有高浓度CO₂气体的尾气可低成本制备工业级/食品级CO₂气体，提供了一种CO₂的回收利用与减排途径。

从硫酸铅渣中综合回收有价金属的方法 569     

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本发明提供一种从硫酸铅渣中综合回收有价金属的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法将硫酸铅渣先于搅拌磨中加硫酸强化浸出，使其中的铜、锌、铟得到浸出进入溶液，用次氧化锌调溶液pH后用锌粉依次从溶液中置换出铜、铟，得到的富含铜、铟的渣返回铜、铟回收工序。硫酸浸出后得到的富含铅银的浸出渣加氯化钙溶液及少量盐酸再次进行浸出，使其中的铅、银得到浸出进入溶液，浸出液用金属铅板置换银得到粗银粉，银置换后液使用电积技术生产电铅。电积过程阳极产生的氯气，经NaOH吸收后产出次氯酸钠溶液。铅电积后液作为浸出剂返回铅银浸出工序。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

高炉与电解炉联合生产制备钛合金的方法 716     

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本发明涉及一种高炉与电解炉联合生产制备钛合金的方法，属于冶金工程领域。工艺步骤如下：将钒钛磁铁矿原矿经选矿获得的钒钛磁铁精矿配合焦炭、石灰石等置于高炉中冶炼获得铁水和熔融含钛高炉渣；随后铁水经高炉出铁口与电解炉连接的通道或鱼雷罐车置于电解炉内；熔融含钛高炉渣经过出渣口与电解炉连接的通道或鱼雷罐车置于电解炉内；将石墨置于熔融含钛高炉渣内作为阳极；以铁水作为阴极；采用直流电解工艺进行电解，通过控制电流密度(或槽电压)、电解质内(或阴极铁水内)钛元素(硅元素含量)，最终获得液态钛‑铁、钛‑硅‑铁或硅‑铁合金产物。相对于传统制备钛合金的方法，该方法具有工艺流程简单、厂地利用率高、能耗低且易实现大规模生产的优点。

异型截面复合管材的制备方法 858     

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本发明公开了属于金属复合材料技术领域的一种异型截面复合管材的制备方法。该方法步骤如下,异型截面铝管挤压成型,对异型截面铝管内孔表面改性,对不锈钢管外表面改性,将表面改性之后的不锈钢管插入内孔表面改性的异型截面铝管,装配完成后对二者装配端部进行封口,异型截面铝管与不锈钢管组焊件放入热等静压炉中进行热处理得到异型截面复合管材。本发明制备的异型截面复合管材具有轻质、高强、高效扩热,接近100%的界面冶金结合率,较高的界面换热系数、结合强度以及在恶劣冷热交变环境下较长的使用寿命等特点,除应用于航空、航天等空间飞行器热控关键技术硬件-热管系统外,在电力、电子、船舶、核能等领域也有着广泛的应用前景。

高性能双材质粉锻连杆及其制备方法 583     

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本发明属于粉末冶金汽车零部件制备领域，一种高性能低成本双材质粉锻连杆制备方法。连杆的连杆大头的组分中含有硫化锰，以及铜和碳的含量低；杆身和连杆小头的组分一致，组分中不含硫化锰，铜和碳的含量大于连杆大头中铜和碳的含量。连杆大头的各组分的质量百分比：铜2.00~2.75%、硫化锰0.30~0.34%、石墨0.58~0.64%、润滑0.60~0.72%，余量为铁；杆身和连杆小头的各组分的质量百分比：铜3.05~3.45%、石墨0.58~0.70%、润滑剂0.60~0.72%，余量为铁。此双材质粉锻连杆实现了高的综合性能，同时，相比单材质的粉锻连杆及传统的钢锻连杆有明显的成本优势。

利用氯化盐浸取钼精矿提纯二硫化钼的方法 818     

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本发明属于湿法冶金领域,特别涉及一种利用氯化盐对钼精矿进行浸取提纯制备高纯度二硫化钼的方法。本发明是以钼精矿为原料,以氯化铁和氯化盐助剂(CuCl2,FeCl2,CaCl2,MgCl2,NaCl等)以及水和少量盐酸的混合溶液为浸取液,通过加热浸取液除掉钼精矿中的金属硫化物杂质,然后加入氢氟酸溶液与钼精矿中的二氧化硅杂质反应,最后用有机试剂溶解回收反应过程中产生的单质硫,经清洗、干燥、过滤,制得高纯度的二硫化钼。本发明的方法制备工艺简单,浸取液可经简单处理后循环使用,且制备过程中产生的单质硫等副产物也可以回收,使资源能得到充分的利用,减少废弃物排放,最终可制得纯度为98%以上的二硫化钼产品。

稀土冶炼分离过程质量配分量在线监测仪 572     

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一种稀土冶炼分离过程质量配分量在线监测仪，属于稀土湿法冶金技术领域。包括单/多流路自动进样系统、X射线荧光分析系统、数据处理系统和自动控制系统。取样泵将串级萃取槽内的水相导入检测池中，样品输送至检测池后，由X射线光管产生的X射线对样品进行照射，激发稀土元素L系特征X射线荧光，并用SDD型探测器进行接收。检测后的样品通过样品输送管道重新流入萃取槽体内。数据处理系统用信号电缆连接于分析仪的探测器上，将采集到的信号传输到计算机，再经计算机软件的数据处理模块计算并输出样品中所有稀土元素的质量配分量，并上传至主控室。实现对稀土冶炼分离萃取槽内的所有稀土元素配分变化的在线监测，且数据准确可靠，灵敏度较高。