北京有色金属理论与应用

下料精度的控制方法 744     

 0

一种下料精度的控制方法，属于冶金精炼领域。根据料种和下料量设定值，系统判断属于哪个下料区间，然后自动匹配相应的下料参数赋值给电振控制中间点。根据设定值判断属于哪个区间，然后将对应的下料参数赋值给相应的控制点。操作人员设定完下料量后启动下料按钮，程序会根据相应的下料参数控制下料过程。当实际下料量与设定下料量出现偏差时，可以修改相应下料参数，使下料偏差在±1kg以内，达到精确控制下料量的目的。提高了下料精度，对提高钢种品质，精确控制钢水合金成分。

高效复合可再生脱硫剂 713     

 0

本发明公开了一种高效复合可再生脱硫剂，其特征在于由5％～70％(wt％)的主吸收剂，1％～40％(wt％)的配合吸收剂，0.01％～2％(wt％)的催化剂，0.01％～3％(wt％)的调节剂的水溶液在常温下混合而成。其制备简单，配方灵活，可针对不同烟气工况配制出相应的高效脱硫剂。本发明脱硫剂具有高吸收效率和高选择性，解吸容易且能耗低，良好的抗氧化性，脱硫剂挥发性低，循环利用性好的特点。本发明脱硫剂可用于电力、炼化、冶金等领域中，脱硫剂用量小、可循环利用、能耗低、无二次污染，副产物SO2价值高。

具有织构特征的NdFeB靶材制备方法 1064     

 0

本发明提供了一种具有织构特征的NdFeB靶材制备方法，属于材料制备领域。在氩气保护条件下，首先采用定向凝固装置制备具有轴向取向的NdFeB棒材，然后将棒材进行径向线切割加工得到轴向织构的NdFeB靶材或进行轴向线切割得到垂直轴向织构的靶材。本发明可制备具有织构特征的NdFeB靶材，靶材的氧含量低，成分接近化学计量比，Nd2Fe14B主相比例高，避免了粉末冶金工艺和模铸工艺制备NdFeB靶材存在的氧含量高、Nd2Fe14B主相比例低和织构不可控的缺点。

无卷气锌-氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置 1060     

 0

本发明公开了一种无卷气锌‑氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对锌‑氮化硼半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使锌‑氮化硼半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的锌‑氮化硼半固态浆料移到周围、将上部的锌‑氮化硼半固态浆料移到下部，进而阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的锌‑氮化硼半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了锌‑氮化硼半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

低密度高强度高塑性的镁锂合金及其制备方法 1140     

 0

一种低密度高强度高塑性的镁锂合金及其制备方法，属于冶金技术领域，所述的镁锂合金化学成分按质量百分比为：Li：3～10％，Al：0～6％、Zn：0～4％、Ca：0～1.2％、Mn：0～2％、Zr：0～1.3％、La：0～3％、Ce：0～1.5％，余量为Mg；所述的Al、Zn、Ca、Mn、Zr、La、Ce合金元素质量百分比总和≤7％；制备方法：1)烘料2)熔炼传统镁合金3)熔炼高锂含量的镁锂合金4)熔炼镁锂合金，将熔炼好的传统镁合金和高锂含量的镁锂合金熔炼成镁锂合金；所述镁锂合金的性能：抗拉强度180～300MPa；延伸率：15～40％；密度：1.35～1.6g/cm³，所述镁锂合金的微观组织由β‑Li固溶体晶粒和α‑Mg固溶体构成；其中基体组织为α‑Mg，晶间组织为β‑Li。

铁基复合涂层的制备方法 732     

 0

本发明提供了一种铁基复合涂层的制备方法，包括以下步骤：A)对铁基金属表面进行预处理；B)在预处理后的铁基金属表面预置反应前驱体粉末涂层，所述前驱体粉末涂层中包括钛铁粉与石墨粉；C)将所述反应前驱体粉末涂层进行感应熔覆，冷却后得到铁基复合涂层。在铁基复合涂层制备过程中，原位合成了碳化钛增强相，且增强相与铁基体相容性好、界面纯净、分布均匀、颗粒细小，平均粒径小于1μm；涂层硬度范围720～920HV0.2，平均弹性模量约为240GPa，涂层与基体之间形成冶金结合，涂层内部组织致密，无裂纹、孔隙等缺陷，且复合涂层具有优异的耐磨性。

以钛铁复合矿为原料提取铁、钛的方法及过滤设备 993     

 0

本发明主要属于有色金属冶金领域，具体涉及一种以钛铁复合矿为原料提取铁、钛的方法及过滤设备。所述方法将钛铁复合矿原料中配入含碳还原剂，均匀混合后，在氩气或空气气氛下升至高温还原，使其中的铁组分还原成金属铁，钛组分则转化为碳氧化钛和碳氮氧化钛中一种或两种。铁水由于比重较高沉积于下方可直接分离，弥散分布着碳氧化钛、碳氮氧化钛颗粒的渣相经调配组成后，在高温下经过滤网过滤分离，最终获得品位高于95%的碳（氮）氧化钛产品。同时本发明还提供了适用于上述方法的过滤装置，该设备具有高熔点低活性的多孔层状过滤材料。

通过侧吹氩气高效去除夹杂物的方法 999     

 0

本发明属于冶金炉外精炼工艺技术领域。涉及一种通过侧吹氩气高效去除夹杂物的方法。所述方法包括以下步骤：1)确定在钢包侧壁所安装透气砖的种类、安装位置、数量及安装角度；2)采用数学仿真的方法结合钢包和透气砖参数确定吹氩流量；3)钢包开始吹氩气去除夹杂物。本发明可以让钢包内钢水的主体流动由横向旋转流动和纵向流动组成，延长了氩气泡在钢液内的停留时间、增加了气泡捕捉夹杂物的概率，钢液的横向旋转流动有利于夹杂物的碰撞聚合和上浮，从而在钢包精炼过程中可以高效地去除钢水中夹杂物。

浇注钢锭用保护装置及使用方法 1100     

 0

本发明涉及一种浇注钢锭用保护装置，用于冶金行业铸造钢锭的浇注过程。它包括吹气环、保护箱、保护箱内衬和密封圈，吹气环固定在中注管上沿，保护箱固定在吹气环上沿，吹气环与中注管、保护箱与吹气环之间均使用密封圈进行密封。吹气环内腔为圆或椭圆环形，其外侧与氩气导入管连接，内侧均匀分布圆柱状出气孔，可以使氩气通过吹气环均匀的进入保护箱与中注管围成的空间内。保护箱中下部呈圆锥筒状，上部呈直筒状，可以使腔内氩气高速向上喷出保护箱上端口，从而有效阻止空气进入中注管，避免钢液的二次氧化，提高钢锭质量。

铁合金固相渗碳行为的试验装置和方法 749     

 0

本发明提供了一种铁合金固相渗碳行为的试验装置和方法，涉及钢铁冶金技术领域，能够改善传统实验室液滴产生困难的问题，克服因样品间接触而引起的固相渗碳带来的实验误差；该方法的步骤包括：S1、将待测的碳素材料制备成符合尺寸和形状要求的碳质基底；S2、将所述碳质基底置于坩埚底部；所述坩埚位于能够调节气氛和温度的反应装置中；S3、在所述碳质基底上方安装刚玉漏斗，所述刚玉漏斗的漏口与所述碳质基底正对；并将试验用铁合金置于所述刚玉漏斗内；S4、升高所述反应装置内的温度，使铁合金溶化滴落在所述碳质基底上，再降温得到固相渗碳的样品。本发明提供的技术方案适用于固相渗碳试验的过程中。

钒钛磁铁矿钒钛资源综合利用的方法 1146     

 0

本发明属于化工、冶金领域。具体地，本发明公开了一种钒钛磁铁矿钒钛资源综合利用的方法。通过将吹钒工序得到的钒渣返回电炉熔分工序，使钒从钛渣开路，改变钒的提取路径，实现钒钛共提，彻底解决了提钒尾渣处理难题。通过控制含钒钛渣破碎粒径，配加细粒碳粉、粘结剂造粒，强化矿/碳接触，并耦合催化氯化，降低氯化反应温度，解决高钙镁钛资源的利用难题。通过四氯化钛除钒干渣配加还原剂和钢屑直接冶炼钒铁合金，从而省略了五氧化二钒中间品的制备，大大缩短流程，降低生产成本。本方法可实现钒钛磁铁矿中钒钛资源的综合利用，分别得到四氯化钛和钒铁合金产品，具有资源利用率高，节能降耗，环境友好，产品附加值高等优点。

预热氧气提高射流速度的吹氧炼钢方法 831     

 0

本发明属于冶金技术领域，涉及一种预热氧气提高射流速度的吹氧炼钢方法。氧气从常温管道流入预热系统，通过炼钢的高温烟气、或电加热及燃料燃烧系统产生的热量预热氧气，氧气温度通过调节热量输入量进行控制，预热后的氧气利用氧枪喷头产生的超音速射流进行喷吹炼钢。本发明的特点在于对氧气进行预热，通过氧枪喷吹被预热的高温氧气，可显著增加氧气的射流速度，达到增强搅拌效果、改善熔池反应的动力学条件、和提高氧枪喷头寿命的目的。本发明适用于30-200吨电弧炉和30-350吨转炉炼钢工艺，与传统炼钢过程相比，脱碳及脱磷速度明显改善，冶炼周期缩短2分钟以上，金属收得率提高1%以上，渣料消耗减少10%。

连铸机二冷喷嘴水量分布的冷态检测方法 974     

 0

一种连铸机二冷喷嘴水量分布的冷态检测方法，属于冶金检测分析技术领域，主要用于连续铸钢过程中二冷喷嘴水量分布的检测。检测设备与实际铸机尺寸比例为1:1，能够准确测量铸机二冷区域各扇形段单个及多个喷嘴喷水的水量分布。该检测方法操作方便、测量精度高、与生产参数结合紧密。与现有连铸机二冷喷嘴水量分布检测方法相比，本发明的优点在于能够设置与现场生产参数完全一致的工况条件，获得精准的、可直接指导现场生产的数据结果。

无磁性织构Ni基合金复合基带及其制备方法 671     

 0

本发明公开了一种无磁性织构Ni基合金复合基带及其制备方法，属于高温超导涂层导体金属基带技术领域。本发明拟解决合金基带立方织构、磁性能和机械性能整体提升的需求。合金复合基带分为三层，外层合金的组分及原子百分含量具体为Ni88～91at.%，V9～12at.%，芯层合金的组分及原子百分含量具体为Ni88～91at.％，W9～12at.%。其制备方法，采用粉末冶金方法，包括以下步骤：（1）初始粉末的混合与模具填充；（2）初始合金坯锭的制备；（3）初始坯锭的形变轧制；（4）冷轧基带的再结晶热处理。本发明的合金基带具有无磁性，高立方织构，强机械性能等特点。

高纯氧化钪的提纯制备方法 958     

 0

本发明涉及一种高纯氧化钪的提纯制备方法，属于湿法冶金技术领域。本发明采用盐酸溶解粗氧化钪，多次沉淀分离其它杂质元素，提纯粗氧化钪，得到高纯度氧化钪产品，其中，氧化钪原料经过盐酸溶解，过滤，滤液氨水沉淀，纯水漂洗，过滤抽干，滤饼再次盐水溶解，过滤，滤液氨水沉淀，纯水漂洗，过滤抽干，滤饼再次盐酸溶解，过滤，草酸沉淀，纯水漂洗，烘干，煅烧，得到高纯度氧化钪。本提纯制备方法简单、经济、效果显著。?

铁水包提钒方法 997     

 0

一种铁水包提钒方法，属于钢铁冶金技术领域。采用铁水包作为铁水提钒容器，在铁水包上方增设高位料仓和铁水搅拌装置，提钒剂通过高位料仓加入铁水中，搅拌装置为插入铁水中的带有4个叶片的搅拌桨，通过搅拌桨旋转使提钒剂和铁水充分混合，提钒冶炼便开始进行，通过料仓加入的提钒剂开始与铁水中的钒发生氧化反应，钒元素被氧化为三氧化二钒或五氧化二钒，进入顶渣并与顶渣中的氧化铁等结合成复杂氧化物，实现铁水中的钒元素转移并形成钒渣，然后进行铁水包的扒渣操作，把钒渣扒入渣斗中，整个提钒过程就结束了。优点在于，实现工业化的高效率、低成本、快节奏的铁水提钒生产。

(2-乙基己基)(2, 4, 4’-三甲基戊基)次膦酸的合成方法 973     

 0

本发明提供一种(2?乙基己基)(2, 4, 4’?三甲基戊基)次膦酸的合成方法，属于湿法冶金技术领域。该方法包括2?乙基?1?己烯与次磷酸钠或次磷酸发生自由基加成反应，合成单(2?乙基己基)次膦酸中间体，再与二异丁烯反应，生成(2?乙基己基)(2, 4, 4’?三甲基戊基)次膦酸；或二异丁烯与次磷酸钠或次磷酸先发生自由基加成反应，合成单(2, 4, 4’?三甲基戊基)次膦酸中间体，再与2?乙基?1?己烯反应，生成目标化合物。本发明的萃取剂次膦酸对重稀土离子的反萃酸度低于P507，饱和萃取容量高于Cyanex?272，萃取达平衡时间短于P227，且反应条件温和，易于实施，副反应少，产物纯化简单，适合规模化大生产。

低碳抗疲劳风电用钢板及制备方法 843     

 0

本发明公开一种低碳抗疲劳风电用钢板及制备方法，属于钢铁冶金的技术领域。所述风电用钢板的化学成分及其质量百分比为：C：0.08‑0.12％，Si：0.25‑0.35％，Mn：1.45‑1.60％，Nb：0.02‑0.03％，Al；0.03‑0.05％，Ti：0.01‑0.02％，Ni：0.10‑0.20％，V：0.02‑0.03％，Cr≤0.10％，N≤0.008％，P≤0.012％，S≤0.005％，O≤0.002％，其余为Fe和不可避免的杂质。所述制备方法包括钢坯加热、粗轧工序、精轧工序、冷却工序和回火热处理。本发明提高风电用钢板的屈服强度和疲劳强度，焊接性能优良，增加了风电用钢的使用寿命。

钛合金烟筒 884     

 0

钛合金烟筒，适用于各类发电、化工冶金、水泥窑、供热等领域，抵抗脱硝脱硫后的强腐蚀性烟气，将钛合金的厚度设计为2毫米，采用拼接和焊接技术，进行钛片斜边切摸与普通碳钢焊接在一起，既能保证钛合金的特性，又能降低成本，根据需要可设计生产各种尺寸，具有较大的经济效益，本产品经过一系列的弯曲测试、剪切测试、拉伸测试，高质量保障，良好的抗震性、耐久性、无限的操作温度、直径小且排气阻力小、简单的生产过程、安全的工作系统、质量控制优良、最低的维修成本，具有极大的社会效益。具体实施方式：采用拼接工艺，斜边切磨钛片，与碳钢焊接在一起。

加固、堵水用聚氨脂材料 674     

 0

属于用于煤岩体、井巷工程、隧道工程中破碎岩 石的加固、堵水用聚氨酯材料。本发明采用苯酚焦油 为混合聚醚组分的添加剂，并用有机硅偶联剂的乙 醇溶液来处理被加固、堵水对象的表面，不仅使材料 成本大幅度降低，还使粘结强度有了较大提高，因而 堵水、加固的效果较好。这种聚氨酯材料可用于煤 矿、冶金矿山等采掘工程中破碎岩石的加固、堵水。

制备高矫顽力各向异性纳米晶钕铁硼永磁体的方法 955     

 0

一种制备高矫顽力各向异性纳米晶钕铁硼永磁体的方法，属于磁性材料技术领域。本发明采用放电等离子烧结技术，将NdFeB粉和TbH3纳米粉的混合料经热压热变形制得各向异性NdFeB磁体，后经热处理获得一种高矫顽力的各向异性纳米晶NdFeB磁体。当TbHx的添加量为0.7wt.％时，热变形磁体经650℃退火后，相较于同温度下未经掺杂热变形磁体的矫顽力提高53.3％，剩磁降低2.2％。与传统粉末冶金工艺相比，有Tb添加量少、矫顽力提高明显、剩磁损害小的优势。而且利用放电等离子烧结制备的热变形纳米晶NdFeB磁体在矫顽力、热稳定性能、耐腐蚀性能以及力学性能方面也有提高。

协同强化黄铜矿硫酸浸出的方法 1027     

 0

本发明涉及湿法冶金技术领域，提供了一种协同强化黄铜矿硫酸浸出的方法，包括：S1、将黄铜矿矿块破碎、研磨、得到浸出矿样；S2、在浸出矿样中加入于0～9g/L的Fe2+溶液，随后添加0.1～1mol/L的NH4Cl和10～120mg/L的溴化十六烷基吡啶(吡啶杂环季铵盐型阳离子表面活性剂)，采用稀硫酸调节浸出液初始pH为1.5～3.5；S3、在一定温度、转速条件下，将浸出液置于振荡器中振荡浸出10～15天。NH4Cl和溴化十六烷基吡啶的加入使黄铜矿中铜离子浸出量提高了0.63～2.75倍，本发明的方法能够显著提高黄铜矿的浸出率，对低品位黄铜矿资源开发利用具有重要意义。

永磁合金的湿压方法及其产品 723     

 0

永磁合金的湿压方法及其产品属于粉末冶金工艺领域,工艺流程包括配料,熔炼,制粉,压制成型,烧结,时效,后加工,磁性测量。本发明是粉料在有溶剂中压制成型的。操作简便,使用方便。产品性能明显提高。

钒铬浸出尾渣炼铁综合利用工艺 682     

 0

本发明属于固体废物处理。主要适用于冶金和 化工企业在生产金属铬、铬盐和V2O5时，对排出铬、 钒浸出尾渣的处理。主要特征是采用低温还原烧结 工艺，将铬、钒浸出尾渣烧结成自熔性烧结矿，并用该 烧结矿冶炼出生铁。既彻底消除了六价铬对环境的 污染，又回收了渣中Fe、V、Cr、Mn等有价值的元素， 具有重大的社会效益和经济效益。

新型粘结型铁基稀土永磁体及其制造方法 784     

 0

本发明涉及一种粉末冶金工艺制造永磁材料的 方法，特别是通过在磁粉中掺加有机粘合剂磁场成型 制造铁基稀土永磁体的方法及此方法所直接制备出 的实用R2M17X3-δ永磁。本发明的目的在于加入 有机粘合剂磁场成型而不使R2M17X3-δ永磁体的 磁相性能降低，大大地提高磁体可加工性，便于磁体 实际应用；并且用Fe取代传统Sm-Co磁体中大部 分Co，从而降低成本。本发明用Fe、Sm为基质渗入 X，按Rα(Fe1-yMy)100-α-δXδ组成，经加温熔炼母 合金、破碎、渗X、掺加有机粘合剂、磁场成型、固化 制备出具有高磁能积的实用永磁体。

含铌的铁基稀土永磁体及其制造方法 1013     

 0

本发明在于提供一种在铁基合金中引进含铌、钒、钼等金属,在一定条件下获得高饱和磁化强度和高矫顽力磁粉,再经快速成型制备含铌铁基稀土永磁体制备方法。由于本发明在合金中添加适量的Nb,并经过恰当的热处理来调整合金的金相结构,因而合金在渗X后可以不经二次破碎,或只进行适当的二次破碎,即可以在保留较高的剩磁的前提下获得可观的矫顽力,并且方形度得到改善,所以磁体具有较高磁能积。

直接电解氧化镁生产金属镁的方法 1060     

 0

一种直接电解氧化镁生产金属镁的方法,属于金属材料领域。本发明特征在于该方法以氧化镁为原料,以氯化钕和氯化镁为熔盐电解质,氯化钕和氯化镁的摩尔百分比分别为20～30%和70～80%,在650～800℃范围内,混合熔盐有较低的熔点和良好的导电率,尤其是镁有较低的溶解度,氧化镁溶解度重量百分比为5～10%,电解温度为720～760℃,槽电压4.5～6.5V,电流效率达到85～90%,每千克Mg的直流电耗为11～12.5kWh,金属镁的纯度99.5%以上。该方法取消了氧化镁氯化作业,使镁生产成本降低,节能降耗,电解过程高效、清洁并且环境友好,特别是没有氯气的放出,避免了污染的产生,是一种新型的无污染高效绿色冶金技术。

焦炭及其制备方法 739     

 0

本发明涉及一种焦炭及其制备方法,所述的焦炭由炭粉、固化剂和焦化剂为原料经混合、冷压、固化、焦化制备得到,其中的炭粉是粒度在20-100目的焦炭粉,或无烟煤,或半焦;所述的固化剂是抗渗胶、或聚丙烯腈乳液、或浓缩108胶;所述的焦化剂是烷基磺酸钠、或沥青粉。本发明焦炭的各项理化指标均达到国家冶金焦炭的标准,对工业废弃物进行再利用,变废为宝,对焦炭资源进行合理开发和综合利用,提供了新途径。

具有高抗氧化性能的氮化硅陶瓷及其制备方法 853     

 0

本发明涉及一种具有高抗氧化性能的氮化硅陶瓷及其制备方法,属陶瓷材料领域。所述制备方法以氮化硅粉体为原料,加入稀土氧化物作为添加剂及预制好的氮化硅晶种,经过热压或SPS烧结工艺制备而成;所述氮化硅粉体的重量百分比为60～90%,稀土氧化物的重量百分比为5～25%,预制氮化硅晶种的重量百分比为5～15%。本发明的氮化硅陶瓷具有高强度和高韧性,并具有优良的抗氧化性能,是一种很有前途的高温结构材料,可以制作涡轮转子,燃烧室内壁,轴承,阀门,热处理夹具等零部件,可应用于冶金,化工,机械,航天及军事领域。

利用含钙镁氯化亚铁溶液制备颜料级Fe2O3的方法 958     

 0

本发明属于湿法冶金领域，具体涉及含钙镁氯化亚铁溶液制备颜料级Fe2O3的方法。主要包括以下步骤：将含钙镁的氯化亚铁溶液调节pH值3.0～6.0后过滤除杂质，将过滤后含钙镁的氯化亚铁溶液的浓度调节至100～200g/L，浓缩(稀释)液经喷雾干燥得到含1～2个结晶水的氯化亚铁干粉；干粉经过煅烧、洗涤、干燥后得到具有颜料性能的Fe2O3产品。