北京有色金属理论与应用

使用变热值燃气的电弧炉炼钢集束供氧方法 588     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，提供了一种使用变热值燃气的电弧炉炼钢集束供氧方法，电弧炉集束射流氧枪使用变热值燃气；吹炼过程中动态调整燃气热值和流量，对炉内热量输入强度和集束射流火套长度进行动态控制；燃气的放热量和燃烧位置独立调节；供氧控制系统根据不同冶炼阶段的实际需求选择氧枪工作模式：烧嘴模式A、烧嘴模式B、烧嘴模式C、脱磷模式、脱碳模式A、脱碳模式B和保护模式。本发明的有益效果为：与传统电弧炉炼钢过程相比，废钢熔化时间缩短1.5分钟以上，终渣FeO降低2%以上，氧气利用率提高3%，高热值燃气消耗降低25%以上，氧枪使用寿命延长30炉以上，综合冶炼成本降低3.5元/吨钢，经济效益好，应用前景广。

疏松多孔铜粉及其制备方法 872     

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本发明涉及一种疏松多孔铜粉及其制备方法。一种疏松多孔铜粉的制备方法包括：将铜颗粒加入到含硝酸根离子的溶液中，进行搅拌混合，然后依次经过氧化、还原和粉碎，获得铜粉；其中，所述硝酸根离子的质量为所述铜颗粒质量的0.5％‑5％。本发明得到的松装密度为1.0‑3.0g/cm³，比表面积为0.05‑0.5m²/kg，铜含量≥99.6％，氧含量≤3000ppm。本发明所采用的原料来源广泛、且无排放污染，制备的铜粉为疏松多孔结构，具有松装密度可控、比表面积高等优点，可广泛应用于粉末冶金、含油轴承、散热材料等。

高致密铬钨合金靶材的制备方法 989     

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本发明属于粉末冶金材料制备技术领域，提供一种高致密铬钨合金靶材的制备方法。该铬钨合金靶材包括以下原子百分比的成分：铬80～99％，钨1～20％。该铬钨合金靶材的制备方法为：将钨粉还原后，和铬粉通过预合金粉末制备、装包套、脱气、热等静压、机加工等处理，获得所述铬钨合金靶材。本发明的铬钨合金靶材密度高(相对密度不小于99％)、组织均匀，晶粒细小(不大于50μm)；通过该靶材可用于电极触头材料等镀膜领域，制备具有高硬度、高耐电压强度、低截流值、可替代纯钨的薄膜材料。

淬透性钢的生产方法及淬透性钢 890     

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本发明涉及一种淬透性钢的生产方法及淬透性钢，其特征在于，包括如下步骤：电炉冶炼步骤，其中，采用炉底出钢；LF炉精炼步骤，采用氧化钙、氧化硅以及氧化铝组成的精炼渣系，所述精炼渣系覆盖在钢液上的覆盖时间大于20min；VD炉精炼步骤，采用VD炉真空冶金技术，将VD炉中的钢液置于高真空状态；连铸步骤，在中间包下侧的结晶器部位进行电磁搅拌，利用电磁脉冲对连铸坯凝固末端进行震荡处理。

连铸方法 849     

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本发明公开一种连铸方法，涉及冶金技术领域，解决了相关技术中钉屑未被钢水完全粘附进而引发质量缺陷的技术问题。包括将引锭杆装入连铸机内，将引锭杆的引锭头送至连铸机的结晶器内；将引锭杆的引锭头送至连铸机的结晶器内之后，将直径10‑15mm、长度10‑15mm的钉屑布料到结晶器内和引锭头上。通过布置直径10‑15mm、长度10‑15mm的钉屑进行冷却和密封，该钉屑所形成的钉屑层间的缝隙相较于以往较大，在浇铸开始时便于钢水流入到钉屑间所有缝隙内，钢水将全部钉屑粘附，从而实现浇铸过程无钉屑散落，改善了未粘附钢水的小颗粒钉屑散落在连铸扇形段引发的质量问题，本方法还具有保护引锭头的效果，具有推广价值。

高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料钎焊方法 664     

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本发明涉及一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料钎焊方法，包括以下步骤：1)将SiCp/Al复合材料待焊表面进行预处理；2)将SiCp/Al复合材料的预处理表面进行化学镀镍；3)真空钎焊。本发明采用Al-5Si-24Cu-1.5Zn-1Ti五元钎料，钎料中的活性元素Ti通过Ni层可与SiCp/Al复合材料中的SiC陶瓷颗粒发生冶金反应，并形成致密的钎焊连接和成型良好的焊缝。本发明获得的SiCp/Al复合材料真空钎焊接头可实现接头抗剪强度达到100MPa、密封性达到10-8Pa·m3/s的性能指标，可广泛应用于雷达T/R模块盒体等构件的生产。

实验室高炉熔渣干式粒化装置 1063     

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一种高炉熔渣粒化装置，属于冶金行业高效节能技术领域。包括熔渣浇口、粒化器、粒化仓、接料板、熔渣出口等；熔渣浇口位于转轴减震板中心偏右，粒化器上方。粒化器处于粒化仓的中央，主要由扇叶打散器、转轴、调速电动机组成，用于将液态熔渣离心粒化为细小颗粒；粒化仓与风机口相连，可调整风机，改变粒化仓内风速。该设备的优点在于不消耗水资源，能高效回收热量，有利于节能环保；熔渣粒化速度快，可间歇工作；粒化高炉渣品质高；设备简单，可调节，容易操作，便于维修。

多辊轧机的安装检测方法 1074     

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一种多辊轧机的安装检测方法，属于冶金机械设备安装检测技术领域。工艺步骤为：布设高精度三维坐标控制网，建立工作坐标系，牌坊底板检测找正，驱动侧牌坊检测找正，操作侧牌坊检测、校核两牌坊平行度，上内牌坊水平度检测，梅花腔检测。优点在于，利用工业级全站仪检测轧机安装精度，免除了传统安装工艺中经纬仪、水准仪、钢线、千分尺的使用。减少了检测误差，节省了调整时间，降低施工成本，实现了对多辊轧机的高校精确定位。

铜铟镓硒物料的回收方法 910     

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本发明提供了一种铜铟镓硒物料的回收方法，涉及有色金属冶金和固体废物的资源化再利用技术领域，本发明提供的铜铟镓硒物料的回收方法，包括以下步骤：将预处理后的含有铜铟镓硒的物料进行氧化酸性浸出，其中浸出过程控制体系的氧化还原电位，以使铜、铟、镓溶于溶液中，硒以固体形式存在于渣中，将浸出液进行固液分离，获得含铜、铟、镓的溶液和粗硒；使用金属置换法或湿法分离法对含铜、铟、镓的溶液中的铜和铟分别进行分离，经处理获得金属铜、铟或其盐；调整分离铜、铟后溶液的pH值，以使镓沉淀，固液分离后经处理获得金属镓。本发明各步处理工艺可靠性强，投资少，运行成本低，三废处理便利，达到了安全、环保、经济、可靠的要求。

长寿命半自磨机衬板及其制造方法 899     

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本发明公开了一种长寿命的半自磨机衬板，衬板的提升筋的底部宽度为衬板宽度的1/2～3/5,提升筋与衬板之间的提升角为30.1°～30.5°，所述衬板的材料采用空冷热处理中高碳低合金钢材质。本发明通过对损坏衬板失效分析、球磨机运转状态计算机模拟、优化衬板外形尺寸、提高冶金和铸件质量、调整衬板材质成份、优化衬板热处理工艺、成品严格检查和控制等一系列手段来提高半自磨机筒体衬板寿命，从而提高磨机作业率并降低矿山企业衬板磨耗成本。

导热油装置 797     

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一种导热油装置，涉及一种冶金化工过程采用热油为加热介质的导热油装置结构的改进。其结构包括膨胀槽、呼吸阀、注油泵、Y型过滤器和导热油贮槽及联接在膨胀槽和导热油贮槽间的回流管；其特征在于其结构还包括：与膨胀槽联接的膨胀槽气封密封装置和通过联管与膨胀槽联接液封槽。本发明采用气封和液封相结合的方式，能有效延长导热油使用周期同时还可以避免不必要的安全隐患，防止冒槽时导热油外溢引发爆燃事故。

外加纳米粒子使钢组织细化并提高其力学性能的方法 704     

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本发明是一种外加纳米粒子使钢组织细化并提高其力学性能的方法，涉及钢铁冶金技术领域。本发明设计了一种操作简便、方案合理、效果明显且稳定的方法可将纳米粒子成功弥散于钢液中，并使连铸坯的综合力学性能得到明显提高。其方法包括：将纳米粒子与合金纳米粉混合并分散均匀后，填充于细长钢管中并压实密封，固定连铸拉速下，将钢管以一定速度缓缓伸入结晶器中钢流的正下方，依靠中间包流下的钢液连续不断的冲击力以及结晶器内部扰动剧烈的流场，使纳米粒子进入钢液内部后迅速发生弥散。本发明用于向钢中加第二相粒子来细化钢织，改善钢材力学性能，因操作简单，效果明显且稳定，易在实际生产中推广应用。

陶瓷金属化用钼粉及其制备方法 680     

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本发明涉及一种陶瓷金属化用钼粉及其制备方法，属于难熔金属粉末冶金制粉领域。本发明的钼粉为近球形，平均粒径为0.5~2.0μm，最大粒径不大于平均粒径的两倍；或者为片状，平均厚度为0.3~1.5μm，比表面积为0.5~4.0m2/g。以钼酸铵溶液为原料，以高分子表面活性剂作为分散剂并用常见醇或酮强化分散效果，采用喷雾干燥进行快速结晶干燥，获得细颗粒空心薄壁球形钼酸铵晶体，经热解、氢气还原、化学分解、过滤洗涤、二次分散和干燥筛分，原位生成分散良好的微米、亚微米近球形或片状窄粒度分布钼粉。本发明方法在企业现有的生产条件基础上进行技术改造和延伸，容易实现规模化生产，且生产效率高、效果好。

苯并氮杂环衍生物及其制备方法、用途和光致发光润滑脂 989     

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本发明提供了一种苯并氮杂环衍生物及其制备方法、用途和包含该苯并氮杂环衍生物的光致发光润滑脂。本发明的苯并氮杂环衍生物的结构为：其中的A基团为S、O或NR，R为氢或C_1～6烷基；各R_a基团、各R_b基团、各R_c基团彼此相同或不同，各自独立地选自C_1～6直链或支链烷基；x为0～4之间的整数，y为0～3之间的整数，z为0～4之间的整数。本发明的润滑脂能够在紫外光照射下发出橙黄色光，具有优异的光致发光性能、抗磨性能，可以用在电器工业、冶金工业、食品工业、造纸工业、汽车工业、飞机工业的相关机械设备上面。

喷吹水蒸气控制转炉熔池温度及烟尘生成量的方法 992     

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本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种利用水蒸气控制转炉熔池温度以及烟尘生成量的方法。本发明提出转炉氧枪喷吹氧气和水蒸气进行混合吹炼替代现有的纯氧吹炼，降低了吨钢耗氧量；通过调节水蒸气的混入比例来控制转炉熔池升温速率，改善吹炼前期脱磷的热力学条件，提高脱磷率。水蒸气参与的熔池反应吸热，缓解射流冲击区的局部过热，可有效抑制铁的蒸发损失，同时也降低了吹炼过程的烟尘生成量，本发明引入水蒸气作为一种控温气体进行吹炼并参与熔池反应，从转炉生产的源头实现节能减排。

侧吹铅熔融还原工艺 937     

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本发明公开一种侧吹铅熔融还原工艺，包括：将熔融的含铅物料从还原炉的热料加入口加入到还原炉的炉腔内；将熔剂从还原炉的冷料加入口加入到所述炉腔内；从还原炉的侧壁的下部向所述炉腔内喷入含氧气体和低热值可燃气体，得到粗铅和渣；从还原炉的虹吸出铅口排出所述粗铅，从还原炉的出渣口排出所述渣，从还原炉的出烟口排出所述炉腔内的烟气。根据本发明侧吹铅熔融还原工艺，无需使用冶金焦、焦炉煤气、天然气或粒煤，使用低热值的可燃气体降低了成本，并且能耗降低，并且可燃气体通过侧吹喷枪喷入熔池内，提高了对熔体的搅动效果，提高了铅的还原效果，炉内温度易控制，降低了烟尘率。

冷却塔节水节能远程监控系统及其监控方法 682     

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本发明涉及一种冷却塔节水节能远程监控系统及其监控方法，它包括变频风机、百叶窗角度调节机构、出塔水温传感器、PID控制器和中央控制台；变频风机设置在冷却塔的顶部，百叶窗角度调节机构设置在下进风口百叶窗处，出塔水温传感器设置在循环水出水管中，变频风机、百叶窗角度调节机构和出塔水温传感器分别电连接PID控制器，PID控制器设置在冷却塔现场或远程控制室，中央控制台设置在远程控制室；PID控制器与中央控制台双向连接。监控方法包括以下步骤：1)设定PID控制器的目标值；2)实时水温信号反馈给PID控制器；3)PID控制器发出控制信号输入到相应单元；4)实时调整风机转速和百叶窗角度。本发明可广泛应用于冶金、石化、纺织及空调等技术领域。

高炉喷吹煤配煤方案选择的优化方法 946     

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一种高炉喷吹煤配煤方案选择的优化方法,属于冶金炼铁技术领域。将现有喷吹煤分成三组,X组:挥发分>20%、Y组:挥发分10～20%,Z组:挥发分<10%,三者赋予不同的权数a、b、c,考虑具体厂矿的技术经济指标控制标准、运行情况及工艺条件,a取值0～50%,b取值0～100%,c取值0～100%,a+b+c=100%;建立了不同混煤方案的效益计算方法,优选的方案用于高炉可以降低铁前成本。

高致密度TiAl及TiAlMe靶材的制备方法 893     

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本申请涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种高致密度TiAl及TiAlMe靶材的制备方法，包括以下步骤：S1、将海绵钛和铝块混合后熔炼得到TiAl合金铸锭；S2、将TiAl合金铸锭破碎成一定粒度的TiAl合金粉；S3、将TiAl合金粉与Ti粉或TiAl合金粉、Ti粉与Me粉按照比例称量后混合均匀分别制得TiAl粉末或TiAlMe粉末；S4、将制得的TiAl粉末或TiAlMe粉末模压成型制得冷压坯；S5、将上述预成型冷压坯进行脱气处理后，采用热等静压成型，制得坯料；S6、将热等静压后的坯料进行加工后，得到所需要的靶材产品。本申请的制备方法具有降低高Ti低Al靶材的成型难度的优点。

失效曲轴激光熔覆再造修复工艺 795     

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失效曲轴激光熔覆再造修复工艺,是一种激光熔覆工艺,可对工件失效部位进行再制造。使工件不因几何结构尺寸失效而报废。技术方案是:用高能量密度激光束,采用合金粉与激光束同轴送粉和连续螺旋进给、激光束搭接扫描的方式,将合金粉熔覆在工件表面。优化的工艺参数,得到等厚度与等硬度熔层,实现熔层与基体的冶金结合,达到再造曲轴失效部位几何结构尺寸的目的。

低槽压电解锌的方法 589     

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一种低槽压电解锌的方法涉及锌湿法冶金领域，解决电解锌能耗大的难题，以适应工业化低能减排的生产发展需求。本发明采用在电解液中添加一定浓度的碳链为C1～C4的有机直链酸或有机直链醇，利用C1～C4的有机直链酸或有机直链醇的氧化反应电势低于阳极析氧反应电势的原理，使阳极反应优先进行有机物氧化反应，从本质上改变了电极反应过程，从而降低反应体系的槽压，能有效减缓了电解过程中能耗大的问题。

高强韧性匹配氧化物颗粒弥散钢及其制备方法和应用 749     

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本发明公开了一种高强韧性匹配氧化物颗粒弥散钢及其制备方法和应用，属于新型结构材料技术领域。所述高强韧性匹配氧化物颗粒弥散钢的组分按质量百分数计，包括：Cr11.0‑13.0％，W1.0‑2.0％，V0.1‑0.2％，Y0.3‑0.4％，O0.05‑0.15％，Si1.5‑2.5％，C≤0.0016％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用粉末冶金的制备方式，通过引入较高含量的硅元素和使用特殊的热处理制度引入高密度具有完整核壳结构的氧化物颗粒，制备出一种高强韧性匹配氧化物颗粒弥散钢。该合金满足了核反应堆燃料包壳材料的强韧性要求，具有极高的商用价值和广阔的发展前景。

用于TiAl/镍基高温合金连接的Ti/Nb+X复合中间层及扩散焊方法 857     

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本案提供了一种用于TiAl/镍基高温合金连接的Ti/Nb+X复合中间层及扩散焊方法，该扩散焊方法通过设计并制备Ti/Nb+X(Cr，Fe)的三元叠层箔带；将TiAl合金与镍基高温合金加工成所需的尺寸后，进行打磨、抛光、超声清洗；将三元叠层箔带置于待焊接合金表面，放入真空扩散焊设备中，施加压力，经加热、保温、冷却热循环后完成焊接。通过采用合适的Ti/Nb+X(Cr，Fe)的三元叠层箔带中间层结构和厚度，调控连接过程的冶金反应和化合物的生成，可实现扩散连接过程的良好连接。

磷酸铁锂退役锂离子电池回收再利用方法 1023     

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本发明公开了一种磷酸铁锂退役锂离子电池回收再利用方法，其特征在于，所述方法为带电破碎工艺，电池单体无需放电，可以直接破碎，本发明的方法，电池单体无需放电，可以直接破碎。避免了盐水对环境污染，缩短整体工艺流程；破碎只采用一段粗碎，保证极片尺寸50×50mm，并采用强磁选机在制粉前分选铜铝极片，这样在前端破碎分选阶段就将铜、铝分离，得到的负极石墨粉直接出售，大大减少湿法冶金阶段的粉料处理量，而且大粒级铜片经济价值也较高。

单动力双向移动牵引传动系统 690     

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一种单动力双向移动牵引传动系统由动力系统、支架、异形转轴、拉力调节机构、滑轮组及牵引绳组成；所述动力系统安装在支架外侧，所述动力系统包括电机及减速器两部分，所述减速器主要将电机的高转速调整到低转速并输出到异形转轴上。本发明所述技术方案的有益效果在于：本发明所述的牵引传动系统实现了一套动力系统实现物体的双向移动；特殊设计的异形转轴，通过在轮辋表面热熔铜基粉末冶金层，有效的加大了绳索或钢索与转轴之间的摩擦力，适用于较大作用力的拉结；特殊设计的拉力调节机构，可以实时根据需要对绳索或钢索的张力进行调整，同时所述的新型拉力调节机构具有结构简单，使用方便，制造方便及生产成本低的特点。

棒材热剪剪刃激光淬火制造工艺 938     

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一种棒材热剪剪刃激光淬火制造工艺,其特点是:(1)除去剪刃表面油污和锈,打磨剪刃表面便于均匀喷涂吸光涂层;(2)将SiO2吸光涂料均匀地涂在剪刃表面,以提高金属表面对CO2激光的吸收率;(3)风干涂层;(4)用DL-HL-5000型CO2激光器快速扫描涂有吸光涂层的剪刃表面,使剪刃表面实现快速加热和冷却,其工艺参数:激光功率为2.5～4.5kW,用宽带积分镜技术将圆形光斑转变成矩形光斑,其带宽尺寸为长×宽=10mm×1mm,搭接宽度为0.5～1mm,扫描速度V=200～1000mm/min。本发明选取合适激光淬火工艺,实现硬金化层和剪刃基体良好的冶金结合。

钒钛磁铁矿细粉高效流态化还原的方法 946     

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本发明属于化工、冶金领域，公开了一种钒钛磁铁矿细粉高效流态化还原的方法。本方法通过将小于0.1mm的钒钛磁铁矿细粉配加粘结剂造粒改性，改善其高温还原流化质量，防止粘结失流，达到高效还原的目的；通过还原尾气燃烧预热并氧化钒钛磁铁矿，提高气体利用率和还原速率；通过热还原矿与还原性气体换热，热氧化尾气为热固化工序提供热量，提高系统能量利用率。本方法工艺简单，环境友好，资源利用率、能量利用率和反应效率高，具有良好的经济效益和社会效益。

Zr-Ti-Nb合金及其制备方法 610     

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本发明提供了一种Zr‑Ti‑Nb合金及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明提供的Zr‑Ti‑Nb合金，包括以下质量百分含量的元素组分：20～40％Zr、10～60％Ti和20～50％Nb。在本发明中，Zr、Ti和Nb在烧结过程中可以通过固溶作用，形成无限固溶体，有效提高合金材料的强度，且固溶作用还能使合金的晶型由密排六方结构，转变为具有强变形能力的体心立方结构，有效提高合金材料的塑性；同时，Nb元素的添加能够影响合金的混合熵和混合焓，改变合金的价电子浓度，影响合金的相组成，造成合金的位错运动阻力的提升，增加合金的加工硬化率，实现提升合金强度的目的。

泡沫铁夹层结构及其获取方法 904     

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本发明涉及一种泡沫铁夹层结构,其中芯部为泡沫铁,壳层为不锈钢金属面板。芯部的泡沫铁孔隙主要是构成宏观泡沫态结构且尺寸为0.5～2.0mm的大孔,该孔隙呈宏观上的通孔和半通孔结构,孔隙之间相互连通。芯部与金属面板为冶金结合。这种泡沫铁夹层结构采用金属面板刮浆贴合干燥烧结工艺制备,其中芯部的泡沫铁通过有机泡沫浸浆烧结方式形成,芯部泡沫铁的形成和金属面板与芯体的结合系在真空烧结过程中同时得以实现。烧结温度在1100～1400℃之间。所用料浆由金属铁粉和无毒性有机黏结剂组成,黏度用水调节。

螺旋密封给料机 552     

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本发明涉及一种螺旋密封给料机。包括螺旋叶片、主轴、机体、驱动装置,其主轴设置在机体内,两端设置在轴承座内,其中一端与驱动装置联接,主轴上固接有螺旋叶片,所述的螺旋叶片的前缘位于机体的进料口迎料面的后方;大块物料不会在螺旋叶片和机体内壁之间卡阻;螺旋叶片前缘为曲面,使运转阻力小,驱动能耗低;耐磨性能好,延长使用寿命,连续运转时间在4000小时以上;主轴空腔内设置有冷却通水孔,适于处理温度较高的散状物料;整机结构简单紧凑,密闭性好,工作可靠,可广泛应用于冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业的固体散状物料给料。