本发明属于冶金行业连铸技术领域,具体为一种修正连铸过程凝固传热模型的方法,通过高温测温设备对不同温度测量点的铸坯表面温度进行测量,得到铸坯冷却过程温度场,通过测量获得不同温度测量点的铸坯表面温度,确定沿着铸坯拉坯方向上出现铸坯表面温度保持不变或回升的温度测量点做为铸坯凝固终点位置,通过上述方法能够准确获取铸坯冷却过程温度场及铸坯凝固终点位置,保证凝固传热模型修正后的准确性,根据修正后的连铸过程凝固传热模型确定适宜的铸机拉速,配合合适的末端电搅器安装位置和轻压下区间等工艺参数,改善铸坯质量。
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