浙江宁波有色金属冶金技术理论与应用

非真空熔炼铜钛合金覆盖剂及其制备方法和应用方法 791     

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本发明公开了一种非真空熔炼铜钛合金覆盖剂及其制备方法，由氯化盐和氟化盐组成，按质量百分比计，覆盖剂由以下化学成分组成：氯化盐80‑95％和氟化盐5‑20％；其中，按质量百分比计，所述氯化盐包括：CaCl₂ 85‑95％，NaCl或KCl 3％‑15％，MgCl₂ 1％‑5％；按质量百分比计，所述氟化盐包括：Na₃AlF 80‑90％，NaF 10‑20％。本发明还公开了所述覆盖剂在非真空熔炼铜钛合金中的应用方法。本发明在熔炼铜钛合金过程中采用所述覆盖剂，实现了非真空熔炼Ti含量在0.01‑5％的铜钛合金，与真空熔炼或冶金技术相比，成本和工艺复杂程度大大降低。

高性能扳手 678     

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本发明公开了一种高性能扳手及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。高性能扳手原料成分及百分含量为：Pd：0.1‑1％、Au：0.2‑0.6％、Cu：0.4‑0.6％、Ni：2‑4％、Li：0.5‑1.5％、余量为Fe。原材料中加入脱气剂锂，会与合金中的氢、氧、硫、氮等气体元素发生反应生成密度小而熔点低的化合物，提高合金的机械性能。添加Pd元素可以在预合金化时细化晶粒，同时提高合金的抗腐蚀性，改善机械性能，改善合金色泽。同时，利用微生物‑化学法能更快获得合金粉末，且溶液中的金属元素析出比例超过99％。

耐腐蚀金属货架的加工方法 884     

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本发明公开了一种耐腐蚀金属货架的加工方法，属于金属加工技术领域。金属货架通过配料制粉、压制成型、烧结、表面处理加工而成。其中原料成分及百分含量为：Tl：4‑6％、Be：0.2‑0.6％、C：0.6‑0.8％、Os：0.6‑1％、Pb：1‑3％、Sn：2‑4％、Ir：0.4‑0.8％、余量为Fe和杂质，其中杂质包括S＜0.055％、O＜0.015％。粉末冶金过程中通过机械法制粉使各金属组织结构不断细化，最终达到原子级混合，实现合金化。并结合表面磷化工艺形成均匀、致密的保护膜。

耐磨材料、局部增强轻金属基复合材料及制备方法 757     

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本发明耐磨材料的组成包括质量比为（10~60）：（1~30）：（10~70）的耐高温金属骨架材料、陶瓷纤维材料和陶瓷颗粒材料，耐高温金属骨架材料为泡沫金属或耐高温金属纤维，该耐磨材料耐磨性好、强韧性高，适用于对耐磨性、强韧性要求较高的场合，可局部复合于轻金属合金基体的表面，提高轻金属合金基体高温下的耐磨性和强韧性；本发明局部增强轻金属基复合材料，通过耐磨材料进行局部强化的轻金属合金基体，可制成重量轻、耐磨性好、导热性好的制动毂或制动盘，提高车辆安全性；本发明局部增强轻金属基复合材料的制备方法，通过挤压铸造工艺将耐磨层与轻金属合金基体冶金结合，确保复合材料的耐磨性和综合力学性能满足使用要求。

内六角扳手 866     

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本发明公开了一种内六角扳手及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。内六角扳手原料成分及百分含量为：Pd：0.2‑3％、Ag：1‑6％、C：0.01‑0.1％、Si：0.4‑0.8％、Cu：0.1‑0.5％、Ni：1‑3％、Li：0.5‑1％、余量为Fe和杂质。原材料中加入脱气剂锂，锂会与合金中的氢、氧、硫、氮等气体元素发生反应生成密度小而熔点低的化合物，提高合金的机械性能。Pd元素可以在预合金化时细化晶粒，同时抑制Ag的硫化作用，提高合金的抗腐蚀性，改善机械性能，改善合金色泽。同时，利用瞬时压实技术使粉末间获得良好的结合，使压实坯料的密度达到较高水平。

模具调整机构 824     

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本发明提供一种粉末冶金成型机用的模具调整机构,使模具在调整中始终处于水平状态,其许可调整幅度也大幅度增加,而且还可通过操纵机构中的计数器来精密控制,日常调整的重复精度明显提高。模具调整机构包括一向冲模块调整机构、二向冲模块调整机构,所有机构均安装在底座(1)上,其中操纵机构(18)经齿轮传动机构带着齿轮(13)运转,二下冲挡块(11)随之升降;操纵机构(30)经齿轮传动机构带着两个齿轮(14)运转,使调节螺柱(4)升降,装在其上部的一下冲挡块(9)随之升降;这样该机构可同时、也可单独调节一对挡块的上、下,从而达到调节安装在多层模板上模具位置的目的。

汽车电控减振器阀座 755     

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本发明提供一种汽车电控减振器阀座，由以下重量份数的组分制成：雾化铁粉100份、铜粉1.5-5.0份、镍粉1.0-3.0份、胶体石墨0.5-1.5份、微粉蜡0.5-1.0份、硫化锰0.2-0.6份、流速增强剂0.3-0.8份；其制备步骤包括：（1）混料：采用混料机，将原料进行混合；（2）压制成型：采用粉末成型机压制，压制压力为5.0-6.0吨/平方厘米，成型密度为6.5-6.6克/立方厘米；（3）烧结：采用网带炉进行烧结，烧结时间为4.0-5.0小时，网速9.5-11.5厘米/分钟，烧结温度为1110-1135℃，烧结过程充入保护气。该阀座采用粉末冶金工艺生产，能明显降低制造成本，节约材料，提高产品制造精度和产品批量生产的一致性，后续加工少，高温耐磨性能良好。

电磁连接阀 703     

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本发明涉及一种电磁连接阀，属于粉末冶金技术领域。电磁连接阀包括圆盘形的主体以及设置在主体上的轴突，所述主体与轴突同轴设置，所述主体与轴突相连接的一侧具有阶梯形，所述轴突在远离主体端外侧具有环形卡槽，所述的电磁连接阀包括如下成分及其重量份数：胶体石墨1‑5份、铜粉2‑6份、镍粉3‑5份、钼粉1‑3份、铬粉0.5‑2份、润滑剂0.5‑3份、氟化钙1‑5份、水雾化铁粉60‑100份，其中水雾化铁粉由两种不同粒径的水雾铁粉复配而成，其中粒径为50‑120μm的水雾化铁粉20‑40份，粒径为10‑30μm的水雾化铁粉40‑60份。本发明电磁连接阀具有较高的硬度和强度。

液压系统内泄漏的测量方法及其应用 644     

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一种液压系统内泄漏的测量方法，其步骤依次 为：(1)利用液压系统中液压站或主压力管线上原有的液压蓄能 器，或在系统中接入专用的测量用液压蓄能器；(2)先测量蓄能 器实际预充气体压力P0，而有效 气体容积V0值可以根据蓄能器 的说明书得到或实际测得；(3)后让液压系统达到正常工作压力 后，停止系统对外做功，关闭液压站工作泵，让蓄能器单独向 系统供油，记下开始时间t1，初 始压力P1，以及中间某一时刻 t2及压力值 P2；(4)通过公式计算液压系统内 泄漏量；该内泄漏的测量方法简便，通用性强，并以此为依据 建立起液压系统的精细化管理平台，这一成果在重工业特别是 冶金行业中具有广泛的应用价值，对于降低生产成本，提高维 护人员技能具有社会意义。

大型厚壁风电铸件用低温高韧球墨铸铁及其制备方法 805     

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本发明涉及一种大型厚壁风电铸件用低温高韧球墨铸铁及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的大型厚壁风电铸件用低温高韧球墨铸铁的组分及其重量百分比为：C3.65‑3.75％、Si1.95‑2.05％、Mn0.15‑0.25％、P≤0.025％、S0.005‑0.015％、Mg0.035‑0.047％、RE0.002‑0.006％、Sb0.003‑0.007％，余量为Fe；本发明的低温高韧球墨铸铁在QT400‑18AL型号铸铁的基础上不外加昂贵金属元素，在保证铸铁强度的前提下，在应用于大型厚壁铸件时也具有良好低温高韧性能。

用于穿孔顶头修复的激光熔覆合金粉末及其制备、使用方法 665     

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本发明公开了一种用于穿孔顶头修复的激光熔覆合金粉末，包括如下质量百分比的组成：0.12～0.25％C；2.0～4.0％Cr；0.4～0.8％Si；0.5～1.5％W；1.0～3.0％Mo；4.0～8.0％Ni；0.5～2.0％Al；0.3～0.7％Mn；0.2～0.5％V；0.1～0.3％Ce；余量为Fe及不可避免的微量杂质。上述合金粉末采用中频感应电炉熔炼后惰性气体雾化制备而得。本发明的合金粉末可直接在穿孔顶头基材上进行激光熔覆且与穿孔顶头的材质成分相近，熔覆层与基材冶金结合牢固，急冷急热冲击不开裂，高温下具有良好的强韧性、耐磨性、抗冲击和热疲劳，高温自发形成的氧化膜致密、完整、结合力好。

接地工程用镀铜圆钢的制备方法 1060     

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本发明公开了一种接地工程用镀铜圆钢的制备方法，属于接地材料制备技术领域。本发明先将圆钢依次用水、碳酸钠溶液洗涤，再经酸洗和去离子水洗涤后浸泡于含有多巴胺等有效成分的预制混合溶液中，利用多巴胺在弱碱性条件下，在圆钢表面附着，并利用水中溶解氧在圆钢表面发生氧化自聚，形成强力粘附层，再配合多巴胺的络合作用，络合溶液中的铜离子，并均匀吸附于圆钢表面，在电镀过程中，以圆钢为阴极，石墨为阳极，实现在圆钢表面均匀沉积铜的目的，最后经洗涤干燥制得接地工程用镀铜圆钢，本发明所得镀铜圆钢镀层均匀，且粘附力强，不易脱落，所用电镀液对环境污染小，有效解决了传统镀铜圆钢氰化镀铜所得镀层厚度不均匀的问题。

固体氧化物燃料电池连接件 797     

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一种固体氧化物燃料电池连接件，包括连接板，该连接板是采用Fe-Cr-Y2O3合金制成的平板结构，在连接板的四周设有边框，其特征在于：所述连接板的正反面上分别均匀布设有多个可有效疏导气体在单电池单元和连接件之间流动的方形的凹凸台结构，所述凹凸台结构的俯视投影为正四边形，凹凸台结构的纵截面为梯形，凹凸台结构的拔模斜度为30～60°。通过方形的凹凸台结构可引导气体均匀扩散，在单电池单元和连接件之间流动，大大提高了气体分散的均匀性，并且连接件截面为均匀等厚，可方便粉末冶金工艺成形。本实用新型结构合理、具有导电性好，热膨胀系数低，耐氧化性强、气体对流均匀稳定的特点，可应用于温度800-1000℃的工作温度区间内。

气液转换缸 749     

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本实用新型提供一种气液转换缸,属于气动液压装置技术领域,应用于粉末冶金机械设备之中。气液转换缸与补油缸配合使用,具体是:气缸体插在气缸盖、气缸座的台阶中,气缸体与气缸盖、气缸座的接触处设置着O型密封圈,它们之间由紧固件固定;气缸体内装着活塞,在活塞中也设置着油封;气缸座下部连接着液压缸体,液压缸体与气缸座连接处设置着O型密封圈,并由螺钉紧固;在气缸座进油口的上、下方均设置着油封。

汽车压缩阀座 825     

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本实用新型涉及汽车减震器技术领域，特别涉及一种汽车压缩阀座。它包括阀体座，所述阻尼孔呈腰形状；所述阻尼孔以圆周向均匀分布。使用本实用新型后：阀体座和阻尼孔可以用粉未冶金一次成型，从而提高生产效率，降低生产成本。同时，避免了阻尼孔的毛刺影响汽车减震器上密封油片的作用，最终能够较好地保证了汽车减震器的整体性能。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

挤压用锭坯加热装置 621     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种挤压用锭坯加热装置，为了解决现有加热装置对挤压前锭坯的加热往往适用于普通的挤压性能优异的合金，而不适用于在挤压节拍发生变化时，对那些挤压温度要求高(可挤压温度范围窄)的合金的加热的问题，本实用新型提供了一种挤压用锭坯加热装置，该装置包括对金属棒材加热的加热炉、均热炉以及连通加热炉和均热炉的金属棒材滚道，所述均热炉包括炉体以及位于炉体内供金属棒材通过的设有金属棒材出口端的炉膛，所述炉膛内均匀的设有加热电阻丝，采用上述技术方案即可有效的解决上述技术问题。

加宽绝缘石棉垫的感应炉 754     

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一种加宽了绝缘石棉垫的冶金用无芯中频感应炉,其是通过加宽感应线圈间的绝缘用石棉垫,使其伸入坩埚壁中6-8mm,同时使石棉垫内缘的弧形与线圈的弧形保持相同,这样避免了打结坩埚时线圈间绝缘用的石棉垫被坩埚壁顶出使部分线圈匝间没有石棉垫,从而造成短路的情况,而加宽石棉垫的成本很低,是一种既经济有十分有效的方法。

发动机冷却水管及其制备工艺 912     

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本发明公开了发动机冷却水管及其制备工艺，属于粉末冶金技术领域。发动机冷却水管原料成分及百分含量为：Be：0.2‑2％、Zr：0.3‑0.6％、C：0.01‑0.1％、Si：0.4‑0.8％、Cr：0.5‑1％、Ni：2‑4％、余量为Fe和杂质。原料中的Be和Zr不仅能极大地降低产品中杂质元素P、S、O、N的含量，更可以使钢具有较高的温度强度、蠕变性能和低温韧性。同时，结合包覆粉工艺使Ni均匀分布在钢的浅层，烧结时容易获得均匀的显微组织，有利于产品耐腐蚀性能的提高。

镍基合金的正压气氛渗铝强化方法、镍基合金工件与应用 935     

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本发明公开了一种镍基合金的正压气氛渗铝强化方法、镍基合金工件与应用。所述渗铝强化方法包括：将至少局部表面覆盖有渗铝剂的镍基合金基体置于保护性气氛中，并在900～1100℃进行渗铝处理，且在渗铝处理过程中使所述保护性气氛保持为正压力，其中通过控制渗铝温度、渗铝时间等工艺条件即可获得高硬度、高耐磨耐蚀性能的表面冶金结合Ni‑Al强化层。本发明的方法隔绝了氧气等对渗铝层的影响，明显提高了渗铝速率和渗铝层质量，可以保证渗铝层的耐腐蚀和耐氧化性能，且该方法对工件的外形尺寸限制小，可以获得具有高硬度、高耐磨耐蚀等特性的镍基合金表面强化层，有效实现对镍基合金的表面防护，且基本不会对镍基合金基体的性能造成损伤。

炼钢用脱氧剂及其制备方法 941     

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本发明涉及一种炼钢用脱氧剂及其制备方法，其组成按重量百分比为，25-35％的镁、35-45％的铝、0.3-0.5％的钡、0.1-0.3％的钠，余量为铁。通过粉末冶金技术，克服了镁相对于铁溶解度低的问题，并减少了镁的浇损量，提高了合金中镁的含量，减少脱氧剂的添加量，减少生产成本。

铝合金靶材及其制备方法 755     

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本发明提供了一种铝合金靶材及其制备方法，所述制备方法包括：按照靶材的元素比例进行金属单质粉末的混合，将混合后的粉末装入包套中进行冷压成型；然后将包套进行焊接、脱气；将脱气后的包套进行一次热等静压处理，得到成型靶坯；将成型靶坯进行真空热处理，然后再次装入包套进行焊接、脱气；将脱气后的包套进行二次热等静压处理，得到铝合金靶材。本发明所述方法采用粉末冶金法来制备合金靶材，通过采用粉末混合、冷压、两次热等静压处理，以及两次热等静压之间进行的热处理，有助于合金靶材中组织结构的优化，使得晶粒组织细小且分布均匀，不存在成分偏析，致密度高，机械加工性能优良，能够满足溅射用靶材的使用要求。

注塑机快速换模装置及注塑机 998     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其公开了一种注塑机快速换模装置，包括底车、操作台和换模组件，所述底车的侧壁设有辅助滚轮；所述底车上安装有所述操作台，所述操作台上安装有所述换模组件；所述换模组件包括设置在所述操作台上端面的两组滚动部，每组滚动部由若干个滚柱均匀分布组成；所述换模组件还包括安装部和滑动板，所述安装部固定在所述操作台上端面。本发明所提供的一种注塑机快速换模装置及注塑机，其中，通过注塑机中的夹持机构和注塑机快速换模装置之间相互配合，简化了注塑机换模的程序，且全程机械自动化，免去人工操作带来的麻烦，节约了工作时间，提高了注塑机换模的效率，具有一定的实用性。

金属粉体材料的制备方法 647     

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本发明涉及一种金属粉体材料的制备方法。通过合金熔体的快速凝固技术制备含有不同化学反应活性的基体相与弥散相的合金薄板。通过合金薄板与酸溶液的反应制备金属粉体，详细制备方法见说明书。该方法工艺简单，可以制备包括纳米级，亚微米级以及微米级的不同形貌的多种金属粉体材料，在催化、粉末冶金、3D打印等领域具有很好的应用前景。

合金粉体材料的制备方法 876     

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本发明涉及一种合金粉体材料的制备方法。利用合金凝固组织中包含基体相与惰性弥散颗粒相的特点，通过酸溶液将基体相反应去除，从而使得弥散颗粒相分离出来，得到合金粉体材料。该方法工艺简单，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级以及毫米级的不同形貌的多种合金粉体材料，在包括催化、粉末冶金、3D打印等领域具有很好的应用前景。

铝镍钴永磁合金压制毛坯的密度检测装置 1022     

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本发明涉及一种粉末冶金压制毛坯产品的密度检测装置,具体提供一种铝镍钴永磁合金压制毛坯的密度检测装置。其结构包括至少两个筒体,所述筒体上方设置有筒盖,所述筒盖上方设置有卡条,所述卡条上设置有锁紧螺栓,所述每个筒体内设置有样品台,所述筒体之间通过底部的连通管相连通,所述连通管上设置有连通阀,所述筒体上方分别设置有真空截止阀和放气阀。与现有技术相比,本发明的一种铝镍钴永磁合金压制毛坯的密度检测装置,具有设计合理、结构简单、测试过程精确、操作容易且实施成本低等特点。

能够对自身完好性进行检测的模具钢 603     

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本发明一种能够对自身完好性进行检测的模具钢，包括模具钢和与模具钢相连的无损检测装置，其特征是，所述的模具钢所述的模具钢制作步骤包括：a、浇注模具钢坯料步骤；b、热处理步骤。本发明使模具钢有显著的硬度和韧性，改善了冶金的质量和淬透性，使钢的整体性能得到明显的提高。

挖掘机械用钢铜双金属轴承的制备方法 586     

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本发明公开了一种挖掘机械用钢铜双金属轴承的制备方法，所述方法包括如下步骤：1)制备钢套；2)采用纯铜粉末制备成厚度为0.5-1mm的环状毛坯，然后将其与钢套烧结制备成复合钢套；然后将内衬纯铜层车削减薄至0.2-0.3mm；3)制备铜基粉末冶金材料，该材料由以重量百分比计的下列组份组成：-200目铝粉12-14％，-300目锰粉1-3％，-300目锡粉0.5-1.5％，-200目铁粉7.5-8.5％，-200目铈粉0.2-0.4％，胶体二硫化钼2-3％，-120目鳞片石墨4-5％，余量为-200目电解铜粉；然后混料并压制成环状压坯后压入复合钢套中形成组合件；4)将组合件烧结成型；5)后处理。

球化剂及其制备方法和在冶炼球墨铸铁的应用 848     

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本发明涉及一种球化剂及其制备方法和该孕育剂在冶炼球墨铸铁的应用，属于冶金技术领域。球化剂的组成成分为：Si?41-44％，Mg?7.5-8％，Y?2.0-2.5％，Ce?0.3-0.5％，Sc?0.1-0.3％，Mn?0.2-0.6％，Ca?3.0-4.0％，Al?0.1-0.3％，粒径为15-25nm的纳米SiC?8-15％，其余为Fe，该球化剂采用熔配法并破碎成粒径为20-60μm的超微粉体。并公开了该球化剂的制备方法及在冶炼球墨铸铁的应用，其利用两次球化处理制得球墨铸铁，具体为在球化包的球化剂一侧放入第一层孕育剂，在第一层孕育剂上覆盖第一层球状球化剂，在第一层球状球化剂上覆盖一层生铁片Ⅰ，在生铁片Ⅰ上面覆盖第二层孕育剂，然后在第二层孕育剂上面依次覆盖第二层球状球化剂、一层生铁片Ⅱ和第三层孕育剂，浇入铁液进行球化和孕育处理。制得的球墨铸铁铸件强度、韧性和尺寸稳定性高。

含磺酰胺基季铵盐侧链的芳香族聚合物阴离子交换树脂、其制备方法与应用 672     

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本发明公开了一种新型的阴离子交换树脂，该阴离子交换树脂是以芳香族聚合物为主链，进行结构修饰后，使其侧链含有磺酰胺季铵盐，从而离子选择性强，能够高效地进行阴离子传导，因此在燃料电池、水处理、湿法冶金与电化学、化工分离和原子能工业等具有良好的应用价值与发展潜力。

焊接装置及焊接方法 586     

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本发明提供了一种焊接装置，其包括注入组件，所述注入组件上设置有空腔，所述注入组件上设置有与所述空腔连通的焊料流出口；以及焊料挤出组件，所述焊料挤出组件安装在所述空腔上；且所述焊料挤出组件与所述空腔形成密闭空间。本发明还提供一种焊接方法。本发明的焊接装置结构简单，使用范围广，使用方便且安全，焊接后的焊缝质量高，不存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝的焊接应力低，强度高。本发明的焊接方法操作方便，尤其适用于厚度大于20mm的厚板的焊接，在核电、石油化工、冶金和造船等行业有着良好的应用前景。