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本发明公开了一种纺织印染机械用的辊件以及制造方法。辊件包括辊体,辊体的两端分别固定连接芯轴组合件,芯轴组合件包括芯轴、外闷头板和内闷头板,外闷头板和内闷头板分别固定连接在芯轴上,内闷头板处于辊件内腔中,外闷头板的外侧面与辊件的端面齐平且外闷头板固定连接在辊件上,辊体由双金属爆炸复合板制成;在辊体两端的外闷头板的外侧面、以及一部分作为轴头的芯轴外表面上设置不锈钢外包覆层,芯轴则由碳素钢或合金结构钢制成。为制得该辊件,先制造成形辊体,然后在辊体的两端连接芯轴组合件并设置不锈钢外包覆层,最后对辊体外表进行光整加工。本发明中的辊件机械性能优良、强度高、经久耐用、制造成本低,而且制造工艺先进。
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本实用新型包括一个液压伺服系统与微处理器控制系统,有两个驱动轮(13)、两个双作用油缸(16)、两个低速大扭矩液压马达(14)、一个液压滑阀(31),其特征在于两个双作用油缸(16)使驱动轮(13)夹紧电极(2),微处理Z-80CPU根据电极电流的幅值作出反应,由两个低速大扭矩液压马达(14)直接驱动电极升降。
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本实用新型公开了一种薄壁粉末冶金轴套压制模具，其技术方案要点是：包括收集筒和侧接板，所述收集筒的侧面设置有电动推杆，电动推杆的前端固定连接有外壳，所述收集筒上转动安装有转轴，所述转轴的侧面设置有压板，所述侧接板的表面固定设置有推板，所述推板的外侧贴合设置有支撑座，所述支撑座的上方固定连接有底座，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的上方设置有连接板，所述连接板的顶部固定连接有固定板，所述固定板和外壳之间为固定连接，所述转轴的表面固定连接有进料板，所述固定板通过牵引绳与侧接板相连，所述固定板和支撑座之间为滑动连接；能够在压制粉末完成后自动推出轴套，并在外壳下移时自动导入金属粉末。
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本实用新型公开了粉末冶金小太阳轮冶具，包括安装杆以及设置在安装杆外侧的弹性组件，所述安装杆的内部沿安装杆的长度方向开设有两组通道，所述通道的一端与安装杆的端面平齐，所述通道的另一端与安装杆的侧面平齐，所述安装杆的外壁开设有多组第一通孔、第二通孔。本实用新型通过在安装杆的内部设置通道，并且设置第一通孔、第二通孔与通道连通，同时设置第一囊体、第二囊体，在对模具进行冷却时，通过增压设备将冷却水或冷空气通过第一导管输送至通道中，并通过第一通孔、第二通孔以及第一穿孔、第二穿孔分别进入第一囊体、第二囊体的内部，使第一囊体、第二囊体撑起并与阴模的表面紧贴，从而对模具进行快速的散热。
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本实用新型公开了一种粉末冶金专用润滑油的放油装置，包括油桶和放油架，所述油桶放置在放油架上，其特征在于，所述油桶上设置有油盖，所述油盖上设置有放油管道，所述放油管道上设置有油量检测装置，所述油量检测装置与油盖之间设置有手动阀，所述放油架通过角铁焊接成倾斜一定角度的框架，所述框架的底部四个角各设置一个脚轮支架，所述脚轮支架下方各设置有一个万向脚轮，所述框架的底部延伸端面设置有托架，所述托架上放置有托盘，所述托盘上放置有放油桶，所述放油桶放置在放油管道下方。本实用新型通过查看油量表控制手动阀的关闭，通过万向脚轮用于控制放油架的方向，即能运输油桶，又能根据需求量排放油液，避免了油液的浪费。
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本实用新型公开了一种冶金机械刀片搬运装置，包括箱体，所述箱体的下端连接有多个与地面接触的移动机构，所述箱体的侧壁上连接有推送机构，所述箱体的上端开设有与外部连通的矩形开口，所述箱体内壁上转动连接有水平的转轴，且转轴的一端延伸至箱体的外侧并固定连接有转动旋钮，所述转轴的外侧固定套接有矩形的台板，所述箱体的前后侧壁上均设置有与台板连接的限位机构，所述台板的侧壁上设置有用于固定刀片的支撑机构。本实用新型能够对刀片的位置起到限位和支撑的作用，避免刀片在运输的过程中出现倾倒或者晃动的情况，有助于提高刀片在运输时的稳定性。
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本实用新型公开了一种新型的冶金行业用耐高温防火防水电缆。包括导体采用镀锡圆铜丝正规绞合而成；导体外重叠绕包4层煅烧型云母带；绝缘采用陶瓷化硅橡胶挤包；成缆节径比控制在20～35之间；成缆间隙采用低烟无卤填充条进行填充；成缆后重叠绕包2层玻纤带；内护套采用陶瓷化硅橡胶挤包；内护套外采用1层半导电缓冲阻水带进行重叠绕包；阻水带外挤包一层皱纹铝套；外护套采用陶瓷化硅橡胶进行挤包。
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本实用新型公开了一种用于发动机零配件粉末冶金生产的阴膜热处理装置，具体涉及阴膜热处理领域，包括底板和放置板，所述底板顶部的两侧均开设有第一卡槽，并且第一卡槽的内部卡接有第一竖块，并且第一竖块的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有第二卡槽，并且第二卡槽的内部卡接有第二竖块，所述第一竖块和第二竖块的两侧均固定连接有三个卡紧装置，所述卡紧装置包括固定板，所述固定板的底部固定连接有滑轨和竖板。本实用新型能够在阴膜热处理过程中根据实际需要进行组装使用，具有较强的实用性，更好的保证了阴膜热处理的进行，能够在不用时快速方便的进行拆卸，便于使用者进行携带和运输。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车精密件加工偏心孔的加工设备，包括调节板、工作台、固定架、设备主体和活动块，所述设备主体上固定有工作台，所述工作台上固定有中间板，所述中间板上滑动连接有调节板，所述调节板的顶部活动连接有固定架，固定架包括固定块和活动块，活动块滑动连接在调节板上，活动块和固定块上分别开设有前卡槽和后卡槽，所述前卡槽和后卡槽的内侧面均固定有橡胶垫，所述前卡槽和后卡槽均等间距开设有六个。本实用新型通过设置固定块、活动块和橡胶垫，解决了偏心孔加工设备加工效率低下以及偏心孔加工设备无法快速对精密件准确定位的问题。
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本实用新型公开了一种冶金制造用耐热钢滑轨，包括下滑框、上滑轨、加固腔、U型限位套和条形置板，所述下滑框的内部设置有上滑轨，且上滑轨顶部的中心位置处设置有加固腔，所述下滑框内侧壁的一端固定有U型护套，且U型护套内侧的下滑框内侧壁上皆设置有散热结构，并且U型护套表面的中心位置处安装有防撞座，所述下滑框远离U型护套一端的内侧壁上固定有U型限位套，所述下滑框的内侧壁上的皆设置有等间距的条形置板，且条形置板远离下滑框一侧的外壁上皆设置有等间距的滚动腔。本实用新型不仅提高了钢滑轨使用时的耐热性，增强了钢滑轨的结构强度，而且降低了钢滑轨滑动时的摩擦力，实现了钢滑轨滑动时的防撞与限位功能。
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本实用新型公开了一种粉末冶金整形压机的装压坯、卸制品装置。其卸制品构件包括拨杆(11)、拨料簧片(12)、打料连杆(13),打料连杆(13)另一端与机身铰接,装压坯构件包括装在冲击滑块上的楔形杆(21),装在下阴模板上可绕B点能自动复位的送料杆(22),送料杆(22)下平面与阴模板上平面在一个平面上,送料杆(22)另一端装有弹性件(23),送料杆(22)侧面与楔形杆(21)斜面滑动连接。该装置结构简单,装压坯构件和卸制品构件与压机的上冲模机构的动力均借助于压机的冲击滑块,在装压坯、精整、脱模、卸制品过程中动作协调一致,不产生误动作,操作安全方便,变手工操作为半自动化生产,调换工装模具方便,尤其是适合于小批量、多品种生产,提高工效3-10倍,还能提高制品质量。
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本发明涉及夹具技术领域，具体为一种冶金碎边剪刃刃面全加工用夹具，包括安装外壳，所述安装外壳的左右两侧上皆设置有碎边剪主体，两侧所述碎边剪主体互相靠近一端的下侧上皆固定连接有凸块，所述安装外壳左右两侧上皆设置有移动锁紧机构，所述移动锁紧机构的下侧上皆设置有夹持机构，两组所述移动锁紧机构互相靠近的一侧上皆设置有传动机构。本发明带来了碎边剪主体在固定时，可同步将两组碎边剪主体同步进行固定，从而使得装置在对工件进行固定时的效率更高，并且整个固定的过程中只需转动连块，使得固定的时更加方便快捷，并且在固定时通过紧固块的引导，保持其固定位置的唯一性，使得固定时更易对工件进行放置。
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本发明公开了一种降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置及方法，装置包括洗渣槽(1)、混合器(2)、换热器(3)、搅拌器(4)，混合器(2)与换热器(3)通过连接管道(6)连接，换热器(3)与洗渣槽(1)通过换热管道(7)连接，换热管道(7)远离换热器(3)的一端连接有多个喷嘴(5)；搅拌器(4)安装于洗渣槽(1)的内部；混合器(2)加工有水进口和酸进口。降低方法包括以下步骤：向混合器中依次加入水和浓硫酸，配制稀硫酸溶液；将稀硫酸溶液通入到换热器中进行换热；开启搅拌器；将降低温度后的稀硫酸溶液通过喷嘴以雾状形式加入到洗渣槽中，得到降低铁含量的含钴溶液。本发明能够避免局部过酸问题。
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一种冶金剪刃表面铣削用铣床，所述铣床包括有工作台和铣床主体，所述工作台可180度翻转的铰接在铣床主体上；所述工作台上还设置有台体、夹持对表单元和翻转动力单元，所述夹持对表单元安装在工作台上，翻转动力单元与台体转动连接；通过工作台的翻转与可升降的物料转运车实现了材料的自动装卸，通过夹持对表单元的辅助能使工件保持在工作台中心位置，完成打表分中工作。
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本发明公开了一种用于发动机的耐热耐磨型粉末冶金气门座，化学成分及其质量百分比为：C:0.5～2%、Cr:2～10%、Mo:5～25%、W:2～10%、P:0.5～2%、B:0.1～7%、Mn:≤0.05%、Si:≤0.07%，余量为Fe。本发明的气门座，在制备时首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、钨、磷、硼等高合金粉新材料，通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。
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本发明涉及促脱氨催化剂处理冶金废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域，本发明装置由药液箱(1)、管道混合器(2)、旋转多孔喷射管(3)、盘管曝气(4)、鼓风机(5)、脱氮塔(6)、循环水溢流装置(7)、隔板(8)、收氨器(9)、出水口(10)和原水入口(11)构成；本发明装置所用的旋转喷射管身上布满喷射孔，呈螺旋式上疏下密分布，使废水与空气充分混合反应，促使水中游离的氨朝气态氨转移，操作简单可行，运营成本低，去除率高，经本发明装置处理后的高浓度氨氮废水中的氨氮率从以往的37.8‑52.4％上升到了95％以上，不会产生二次污染，环境负担小。
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本发明公开了一种铜基粉末冶金制动摩擦材料，主要由下列组分组成：Cu：50‑55％、Ni：1‑2％、Sn：1.5‑2.5％、Fe：16‑20％、Cr：2‑4％、Mo：3‑4.5％、W：2‑3％、MgO：1‑1.5％、ZrO2：1‑1.5％、MoO3：0.5‑1％、Ti：1.5‑2.5％和C：9‑13％。本发明具有独特的原料成分配比设计，制得的摩擦材料综合性能优越，能够满足高速列车的制动需求、降低高速列车的使用和维护成本。
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本发明提供了一种石墨烯粉末冶金含油轴承及其制备方法，所述含油轴承包括以下质量百分含量的各组分：Sn元素粉末：6.0‑8.0％；强化剂：1.0‑5.0％；润滑剂：2.0‑6.0％；石墨烯：0.005‑0.5％；基体金属粉末：余量。本发明通过在轴承件中添加大片径的石墨烯粉体提升轴承组件的耐磨性，同时在浸油步骤中使用石墨烯改性润滑油，通过小片径石墨烯能够大幅提高润滑油的氧化安定性，润滑油的高低温状态下粘度变化系数小，由此制备的含油轴承降噪性能优越，油膜抗剪切性能更强，摩擦系数更小，轴承使用寿命更长。
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本发明涉及一种弧形架粉末冶金成型模具，其特征在于：包括外侧模具、内侧模具、中间模具和总模具座；所述外侧模具、内侧模具和中间模具由各自独立的模具座支撑；所述外侧模具与内侧模具的外侧各设置有一导向模板；本发明中的各个模具通过各自独立的模具安装座与总模具座安装配合安装，避免采用一体式的模具与安装座的结构，防止了金属粉末在添加时由于一体式的模具结构问题，导致金属粉末添加量的过多或者过少，避免在冲头对粉末金属进行压铸时造成弧形架裂纹的产生。
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本发明公开了一种高温冶炼炉及用其进行冶金的方法。该高温冶炼炉包括：长度方向上相对布置的第一长炉墙和第二长炉墙，宽度方向上相对布置的第三侧炉墙和第四侧炉墙，在第一长炉墙和第二长炉墙上、多个且成对的均匀分布的烧嘴，在炉顶的加料口，在第四侧炉墙的出渣口和出钢口，在炉底外部、靠近第四侧炉墙的炉底喷吹装置，在第三侧炉墙上、靠近炉底的炉墙侧壁喷吹装置，在第二长炉墙上的合金加料装置和精炼渣加料装置；出钢口的水平位置在出渣口的水平位置之下，合金加料装置的水平位置在出渣口和出钢口的水平位置之间，精炼渣加料装置的水平位置在出渣口的水平位置之下。本发明的技术方案能实现铁水合金化和除杂，所制得的钢不用再进一步处理。
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本实用新型公开了一种钎焊加强结构的粉末冶金斜齿轮轴，包括斜齿轮和轴，其中在斜齿轮内孔圆周均布多个钎焊槽，斜齿轮与轴之间采用过盈配合连接；加工时，在斜齿轮内孔圆周均布加工多个钎焊槽，烧结时在钎焊槽中放入钎块，将斜齿轮和轴加强连接。本实用新型由于在斜齿轮与轴之间增加了多个均布的钎焊点，斜齿轮与轴之间的连接强度大大增加，可以满足更高的扭矩要求。
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本实用新型提供了一种洗衣机用粉末冶金离合套，包括离合套本体，离合套本体包括一体成型的第一内齿部和第二内齿部，第一内齿部为内壁具有小内齿齿形的套筒状结构，第二内齿部为内壁具有大内齿齿形的套筒状结构，第一内齿部与第二内齿部之间一体成型有连接端盖部，连接端盖部近第二内齿部的周向外圆面上环形均布有供拨叉卡入拨动离合套本体的拨叉孔；离合套本体内具有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔内分别填充有高密度海绵，高密度海绵内浸润有润滑油脂。本实用新型结构设计合理，可根据需要满足两种不同直径转轴实现离合作用，同时润滑良好，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种水冷式冶金矿机离合器，包括轮缘和摩擦瓦组件，本实用新型放置移动装置通过外部设备将离合器吊起，将其放置进镶嵌盒上的放置槽中，但需要进行移动时徒手推动轮缘，通过镶嵌槽下端的滚轴进行移动到目的地，通过调节刹车装置进行固定，徒手抓住刹车装置上的调节螺栓将其拧松，使刹车机构通过移动槽向下移动，将刹车机构与地面接触增加摩擦力，再将调节螺栓将其拧紧，控制镶嵌盒停放在地面上，有益效果是通过放置移动装置使在对离合器进行搬运时，省力便捷，而且不会对离合器表面造成磨损，通过放置移动装置在到达目的地后，用调节刹车装置进行地面固定，使离合器进行碰撞使不会带动偏移。
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本实用新型公开了一种防堵型冶金用湿式除尘装置，其技术方案是：包括外壳，所述外壳内部设有进风管，所述进风管一端延伸至外壳一侧外部，所述外壳内部设有出风筒，所述出风筒一端延伸至外壳另一侧外部，所述外壳内部设有降尘机构，所述降尘机构包括电机，所述电机固定连接在外壳顶部，所述电机外部设有保护组件，所述电机输出轴固定连接有往复丝杠，本实用新型的有益效果是：可以提高清除金属颗粒的效率，净化箱可以将对空气进行再次过滤，活性炭包可以将空气中的微小粉尘和异味进行吸附，并且净化箱内部的活性炭包可以进行更换，当过滤效果不理想时就可以对活性炭包进行更换，这样就可以保证对微小粉尘和异味的吸附效果。
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本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种粉末冶金用传送带除尘装置，包括底座，所述底座上端面的两侧垂直焊接有支架和横梁，支架的上端面之间设有传送带，横梁的一侧安装固定有除尘箱，除尘箱上端面的中部通过螺钉安装固定有负压泵和吸尘口，且吸尘口延伸至除尘箱的内部，除尘箱内壁的一侧设有感应器，除尘箱的一侧设有控制器，除尘箱内壁的下部水平焊接有连接杆，且连接杆上端面的中部通过螺钉安装固定有清洁刷。本实用新型中，可以对附着在传送带上的灰尘进行清洁，清洁后的灰尘和脏污也可以进行统一收集处理，从而大大提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种具有耐温涂层的冶金用高炉风口大套，包括风口大套结构及涂敷于该风口大套结构外表面的耐高温层，风口大套结构包括风口主套筒，风口主套筒的外壁对称贯通开设有转轴安装孔，风口主套筒对应套筒通风室的一端设置有螺杆支撑架，该螺杆支撑架的中心贯穿有调节架驱动螺杆，调节架驱动螺杆的一端贯穿有螺杆转杆，且调节架驱动螺杆的另一端嵌入有套筒限位螺钉，套筒限位螺钉的外侧嵌套有风量调节架。本实用新型采用调节架驱动螺杆配合风量调节架式调节风量的模式，更有利于风量调节架的调节；且风量调节架为从中心向外敞开式，取消了原本的从边缘向外掀开式的调节方式，挡风效果更好优。
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本实用新型公开了一种粉末冶金轮毂轴承，包括连接法兰，所述连接法兰的后表面固定连接有内圈，所述连接法兰的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动环，所述转动环位于连接法兰外部的一侧固定连接有外圈，所述内圈的外表面开设有第一凹槽，所述外圈的内表面开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽之间设置有钢球，所述外圈的内部开设有储油腔。本实用新型，通过在外圈内部开设储油腔，然后通过拉块控制拉杆、压板带动封堵块进行移动，并将封堵块从进油孔内拔出，使储油腔内的润滑油进入第二凹槽内，从而对钢球进行润滑，避免将整体拆卸，为工作人员提供的便利，有利于提高工作效率。
本发明公开了一种去除镍钴湿法冶金过程的P204反萃液中铜和锌的方法，包括以下步骤：向反萃液中加入碱溶液至pH为6.0‑6.5，再进行固液分离，得到滤液和沉淀物；反萃液与碱溶液的体积比为1：0.3‑0.4；将滤液采用螯合树脂进行吸附，得到吸附后液和吸附离子后的螯合树脂；螯合树脂为朗盛TP207、杜笙CH‑90Na、争光D820中的一种；吸附后液中Mn的含量为60g/L‑65g/L、Cu的含量低于1mg/L、Zn的含量低于1mg/L；将吸附离子后的螯合树脂进行脱附，得到含有铜离子、锌离子、锰离子的脱附后液。本发明实现了两段除铜锌，避免了硫化钠的加入，彻底解决了硫化物易燃的安全风险问题。
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本发明涉及一种粉末冶金的复合丝锥制造方法。该方法包括步骤一：基体原料配比，步骤二：切削层原料配比，步骤三：基体压制，步骤四：基体生坯烧结，步骤五：切削层压制，步骤六：复合丝锥生坯烧结，步骤七：一次油浸，步骤八：铣牙，步骤九：外检，步骤十：热处理，步骤十一：黑化，步骤十二：二次油浸、包装。该方法科学严谨，基体与切削层分开加工，节省原料，避免人为开设导屑槽，减少工艺，缩减成本，同时使切削工作的切削层与钻尖用高硬度材料，使基体用传统材料，既保证阶梯钻可靠切削，又使阶梯钻具有很高的韧性与强度。
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本发明公开了一种高铁制动粉末冶金铜基摩擦材料的制备方法，属于摩擦材料制备技术领域。本发明通过高锰酸钾溶液与冰醋酸混合氧化改性三氧化钼，使其晶化形成棒状结构，同时通过将其分散至去离子水中，通过硝酸铜水解形成的氢氧化铜胶体负载至棒状三氧化钼表面，再与鳞片石墨、雾化铜粉、铁粉等通过混合球磨并高温烧结，形成烧结料，破碎碾磨过筛制备得铜基摩擦材料，通过棒状复合颗粒中的三氧化钼有效增强铜基摩擦材料的高温稳定性能，同时在其制动磨损时，棒状结构有效增强摩擦力，改善磨损损耗，具有广阔的使用前景。
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